陆通900T热压机操作规定

热压机操作规定

一、安全注意事项：

1、工作期间，操作者手不得伸入上下热压机钢板内，不要用手

触摸钢板或油管，出板操作时要戴上手套；以防烫伤、刺伤

以及其他危险发生；

2、清理钢板及修理时，必须在热压机导热板两端加木方，以防

压机突然下坠。

3、压板时如纸或板有偏移，应用木制工具进行矫正。并注意大

声通知进板操作工，出板时由进出板操作工协同操作。

4、压机停止工作时，送板小车应停放在热压机外（完全脱离热

压机），上下导热板之间必须垫放木方，防止上导热板因提升

缸下滑伤及钢板。

5、工作期间，如遇自动改手动时应相互通知后进行。

6、遇紧急情况时，按下“急停”按钮。

7、生产过程中如有不正常的声音或故障，应立即停机并向组长

及生产部汇报，待确认后方可继续生产。

8、人离开时要停机并关闭电源。

9、本机日常操作安全、维护、保养由组长管理。

二、设备保养

1、上下模板及缓冲垫在活动台面铺装时应注意对中，严禁偏压！

2、更换模板时最多允许1人站在进板小车上，且须在传送皮带

上垫木板，严禁直接踩压皮带。

3、新模板在第一次使用时应用柔软的布擦试干净，并涂上脱模

剂；在第一次升温时两块热压板中间垫板闭合后，温度在100

度左右进行烤板，且升温要慢，每半小时升温20度，直到最

高温度200度。模板在非使用期间，要涂上脱模剂保存。

4、压机长时间不工作时（超过 10小时）应停烧锅炉，退出火种，

使油温降到80度以下，停止循环泵，在上下压板两端垫放木

方，用手调泄压阀放下上模压板。

5、严禁随意调节各阀门手轮、手炳、螺丝，不得随意打开油箱

盖及空气滤清器盖。

6、压机连续工作12小时后，需间隔4小时后再工作。

7、出板抬放板时不得在工作台或成品表面拖放，以免划伤成品

表面。

8、清理模板表面的脏物时只允许用木制、竹制的工具或用布擦

拭，严禁用金属或其他硬质物擦试。

三、操作规程

（一）生产准备

1、用湿布清洁干净进板传送皮带，用压缩空气吹净工作台、上

下膜压板及纸架表面。

2、检查确认进板小车位置正常，并查看有无漏油等其他异常。

3、先打开总电源，开控制柜上的电源开关，再开油泵及空压机，

并将工作状态开关至自动位（上压板提升到上位）。

4、小组长根据热压工艺调整热压温度、压力、时间。检查油温

正常后，试压2张素板。压素板操作方法为：

（1）温度在185-200度左右，压力在三个不同吨位

900T(20MP)1600T（16MP）1200T(18MP)，时间为30秒,充分

让钢板温度均匀。

（2）清扫素板表面及上下模板的赃物后，再送入素板试压。

5、试压一张三聚氰胺板，合格后进入正常生产。

（二）正常生产

进板工位操作要求：

1、检查纸的质量有无破裂、污斑或其他缺陷；挑出有缺陷的纸

并分类存放。

2、挑选板材，检查有无缺陷（有无破裂、凹陷、夹心严重的等），

挑出不合格品分类存放。

3、用压缩空气吹净小车输送带表面，铺上浸渍纸，（做单面时该

步略），再铺板，并将素板表面吹干净，铺正面浸渍纸。

4、送板：用小车将板和纸送进压机内。

5、确认板与纸的位置正常后，进出板两边同时按下下降按钮（2

秒内）进行热压。

出板工位操作要求：

1、由前面进板操作工用木制工具将木板推出工作台后，出板操

作人员抬起出板，通过裹布的滚筒过度到修整平台。

2、打边不要出锯齿，表面不要留纸渣。

3、检查有无缺陷，有缺陷的另存一边。

4、操作下降按钮的一边，要注意配合进板操作工位（小车退出

模板3秒内）。

5、清扫叠放：先清扫休整台上板，再清扫堆放在地上的最上面

一片，顺势叠放整齐。

打包：

A、将叠放好的板，用叉车铲到打包的地方，并在每件成品板的

最上面铺放薄盖板，再放垫条打包。

B、将三聚氰胺板整件板四面多余的纸屑，用扫帚清扫干净，再

填写花色及数量并贴上合格标签。

（三）生产结束

1、吹净压机模板，在导热板两端放入木方。

2、关闭油泵。关控制电源及总电源，再关空压机，（并放出里边

的废水）。

3、关闭锅炉房引风机，若不需保温则退出锅炉中的煤，至温度低

于80度时，再关循环油泵和总油泵。

4、清点产量，填写报表。

5、打扫现场卫生。