年产27万吨高纯阴极铜电解车间的设计
铜电解精炼车间工艺
铜电解精炼是铜冶炼过程中的重 要环节，用于生产高纯度阴极铜 ，满足不同领域对铜材的质量要 求。
铜电解精炼的原理
电解原理
在铜电解精炼过程中，通过直流 电的作用，使阳极铜溶解并进入 电解液，而阴极上则析出高纯度 阴极铜。
杂质去除
在电解过程中，阳极铜中的杂质 会溶解进入电解液，通过适当的 方法去除，从而实现粗铜的高纯 度化。
阴极材料
02
03
阳极材料
阴极通常采用不锈钢板或钛板制 成，具有良好的导电性和耐腐蚀 性。
阳极通常采用铅银合金或纯铅制 成，具有良好的导电性和耐腐蚀 性。
辅助设备
循环系统
用于循环电解液，确保电 解槽内的电解液均匀分布。
过滤系统
用于去除电解液中的杂质 和颗粒物，保持电解液的 清洁度。
冷却系统
用于控制电解液温度，保 持适宜的电解温度。
总结词
保持电解液的清洁度和循环流动对于铜电解精炼过程的顺利进行至关重要。
详细描述
在铜电解精炼过程中，电解液会不断产生杂质和沉淀物，影响电解效果和产品质量。通过采用循环过滤系统，可 以定期清除电解液中的杂质和沉淀物，保持电解液的清洁度和有效成分的稳定，确保铜电解精炼过程的顺利进行。
电解产物处理与回收
电流密度与极距选择
总结词
合理选择电流密度和极距是铜电解精炼操作中的重要参数，对提高铜产品质量和 降低能耗具有重要意义。
详细描述
电流密度的大小决定了电解过程的速率，而极距则影响电解过程的电流效率和铜 产品的纯度。通过优化电流密度和极距的选择，可以提高铜产品的质量和降低能 耗，提高生产效率。
电解液循环与过滤
节能减排技术的研究与应用
余热回收利用
通过余热回收利用技术，将铜电解精 炼过程中的余热转化为电能或其他形 式的能源，降低能耗和减少环境污染。
电解车间改造施工方案
电解车间改造施工方案1. 引言电解车间是用于进行电解过程的场所，通常需要满足严格的安全和环境要求。
随着技术的发展和工艺的进步，电解车间的改造显得尤为重要。
本文将提供一种电解车间改造施工方案，以满足现代化生产需求，并确保安全和环境可持续性。
2. 施工前准备在开始电解车间改造之前，应进行充分的施工前准备工作。
具体的准备工作包括：•安全评估：对车间现有的安全设施和操作流程进行评估，并确定改造所需的安全措施。
•环境评估：评估电解车间对环境的影响，并制定相应的环境保护方案。
•设计规划：根据现有设备和工艺要求，制定改造的设计规划，包括工艺流程、设备布置和电气布线等。
•材料采购：根据设计规划，采购所需的建筑材料、设备和安全设施等。
•人员培训：对参与改造工作的人员进行培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
3. 施工步骤3.1 拆除现有设备和结构首先，需要拆除现有的设备和结构，包括电解槽、电源设备、通风设备等。
在进行拆除工作时，应采取适当的安全措施，避免对周围环境和工作人员造成伤害。
3.2 建设新的电解槽和设备安装根据设计规划，建设新的电解槽和安装新的设备。
新的电解槽应具备较大的容量和可调节功能，以适应不同的生产需求。
安装新的设备时，应按照相关的安装要求进行操作，并进行必要的调试和测试。
3.3 安装新的电源设备在电解车间改造中，电源设备起着关键的作用。
应根据实际需求安装新的电源设备，确保其稳定和可靠。
安装电源设备时，应遵循相关的安装规范，以确保安全和电解过程的稳定性。
3.4 安装通风设备电解过程中产生的气体和蒸汽对车间和工作人员都有一定的危害。
为了保护环境和工作人员的健康，应安装合适的通风设备。
通风设备的安装位置和数量应根据实际情况进行合理的规划。
3.5 安全措施落地在改造施工的过程中，应始终将安全放在首要位置。
为了保障施工过程中的人身安全和车间设备的完整性，应采取必要的安全措施，如设置警示标识、安装防护设施等。
年产20万吨电解铜项目可行性研究报告
1 总论1.1 概述************冶炼有限公司创建于1958年，是专业铜生产企业，现有年产高纯阴极铜10万吨、黄金3吨、白银100吨、硫酸10万吨的生产规模。
2007年销售产值在50多亿元，上交税金1.57亿元，连续三年为富阳市第一纳税大户。
随着国民经济的快速发展，人民生活水平的不断提高与改善的要求，我国的废铜及含铜废料将逐年增加。
但我国是铜资源相对贫乏的国家，通过成熟和完善的生产工艺，将废铜及含铜废料加工成粗铜、阳极铜乃至高纯阴极铜，使废铜资源得到再生利用，符合国家的产业政策，具有良好的经济效益和社会效益。
凭着企业人才、资金及多年的生产实践优势，拟分二期投资建设，每期10万吨/年再生阴极铜综合回收加工项目，使其成为一个规模较大及规范的铜资源再生利用生产企业。
1.1.1项目提出的背景项目所在地为******县石狮乡，厂区占地面积约800亩,为工业用地。
⑴废铜按其来源有两类一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。
冶金厂的叫“本厂废铜”（“home scrap”）或“周转废铜”（“runaround”）。
铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做“工业废杂铜”、现货废杂铜（“prompt”）或新废杂铜。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。
而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。
直接应用废杂铜前提是严格的分类堆放及严格的分拣。
直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。
直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一国家铜的再生水平。
相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约20万吨，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。
铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践
铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜的实践
铜电解电积脱铜生产高纯阴极铜是一种高精度、高纯度的生产工艺，可用于在多种领域中制造高品质的产品。
该过程的主要原理是通过在电解槽中以一定的电压和其它条件下，将带有杂质的铜离子从阴极拿走，使它们在电极上沉积成纯净的阴极铜。
该工艺需要使用极高纯度的原材料、特殊的设备和高科技的生产技术。
生产过程中需要控制温度、气氛、电流密度等因素，以确保生产出高品质的产品。
同时，监测和控制其它影响生产的因素如PH值、电解液中杂质的含量、电解液的流动方式等。
高纯度阴极铜可用于多种行业，尤其是在半导体、光电子、通讯以及化学冶金等领域。
作为半导体、蒸发器和微电子行业中的高纯金属材料，其可以提供优异的电导率、热导率和耐腐蚀性。
同时，阴极铜还广泛应用于金属制品、电缆、电器和铜制低压电缆等产品。
高纯度阴极铜生产工艺可确保产品的纯度，从而保证制造出的产品具有稳定性、高品质和长寿命。
尽管生产工艺需要高精度的设备和技术，但是高品质的产品将带来很大的经济效益。
年产25万吨电铜的铜电解精炼车间工艺设计(已处理)
年产25万吨电铜的铜电解精炼车间工艺设计西安建筑科技大学华清学院毕业设计(论文)任务书题目: 25万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计院(系): 冶金工程学院专业: 冶金工程学生姓名:学号:指导教师:一、毕业设计(论文)的主要内容(含主要技术参数)1、查阅有关铜电解精炼技术等方面的文献,写出文献综述;说明设计的任务和目的,铜在国民经济建设及有色金属工业的发展概况。
2、根据给定铜阳极成份,设计年产25万吨电铜的铜电解精炼车间,年工作日360天。
铜阳极成份如下表:元素Cu Au Ag As Sb Ni Bi Pb含量% 99.3 0.062 0.08 0.01 0.011 0.178 0.002 0.032元素Se Te Fe Zn Sn S O 其他含量% 0.042 0.05 0.001 0.003 0.004 0.0015 0.05 0.17353、工艺计算及主要设备设计计算。
包括工艺流程的选择与论证;按冶炼过程各阶段编制物料平衡表,铜电解精炼冶金计算包括:电解过程金属平衡和物料平衡,净液量的计算,硫酸耗量,电解槽热平衡及蒸汽消耗等;主要设备及辅助设备的计算与选择。
4、绘制工艺流程图及主要设备简图。
5、撰写本科毕业论文。
二、毕业设计(论文)题目应完成的工作(含图纸数量)1.查阅相关中、英文文献资料不少于15篇(本);2.按学校毕业设计规范提交完整的毕业设计说明书 1份;3.绘制工艺流程图 1 张(1#),主要设备简图 2 张(2#);4.翻译相关外文资料 1 篇(约3000字左右)。
三、毕业设计(论文)进程的安排序号设计(论文)各阶段任务日期备注1 毕业实习 3.1~3.142 查阅相关文献资料,完成文献综述 3.15~3.283 铜电解精炼工艺流程的确定3.29~4.44 详细工艺计算及主要设备设计计算 4.5~5.195 撰写设计说明书,绘制相应图纸 5.20~5.306 检查、完善设计说明书及图纸,准备答辩 5.31~6.11四、主要参考资料及文献阅读任务(含外文阅读翻译任务)1.阅读有铜电解精炼方面的文献(其中英文文献不少于3篇);2.主要参考资料:朱祖泽,贺家齐.现代铜冶金学,北京:科学出版社,2003,1.罗孝玲,Jules.中国铜工业存在的问题及对策探讨.技术经济,2002,12:7-8.于润沧.再议我国铜工业发展的若干战略问题.铜工业工程,2001,17:7-10曹异生.世界铜工业进展及前景展望. 世界有色金属,1997,4:17-21.黄海根,余斌,张绍才.铜工业的近来走势与发展对策探讨.矿产保护与利用,2004,42:8-12.五、审核批准意见教研室主任签(章)25万吨/年电铜的铜电解精炼车间工艺设计专业:冶金工程学生:朱浪涛指导教师:张秋利设计总说明铜电解精炼过程,主要是在直流电的作用下,铜在阳极上失去电子后以铜离子的形态溶解,而铜离子在阴极上得到电子以金属铜的形态析出的过程。
铜电解车间设计
前言同时人类历史上发现的最早的金属，约一万年前，人们就已经将统计工程为各种生活用品和生产用具。
到现在，世界上生产痛的方法主要分火法炼铜，湿法炼铜。
火法炼铜是指在高温炉中进行的痛的冶炼过程，而湿法是在常温或者是在一百摄氏度左右进行的冶金过程。
经过活法和湿法得到的铜主要是得到可以进行电解精炼的阳极铜。
铜电解精炼工艺1869年首次在工业上应用，阳极使用粗铜板，阴极使用始极片电解生产阴极铜的电解精炼工艺称为传统法。
在随后的一百多年的发展历程中其基本原则和理论并没有发生多大的变化，而在围绕提高技术装备水平、扩大生产规模提高阴极铜质量、降低能耗和人工消耗等方面，则有了巨大的进步，这种进步在近几十年间尤为显著。
直到1978年PLY铜精炼有限公司汤斯维尔铜电解精炼厂使用永久性不锈钢阴极板替代传统工艺使用的铜始极片，阴极铜产品由自动剥片机上剥取的方法就是后来的ISA法铜电解技术。
ISA法和传统法相比，其最大的优点是减少了始极片的生产工序，降低了生产车间的投资成本，减少了日常维护费用，生产作业的周期也大为缩短，能够持续生产高质量的阴极铜，可以说ISA法铜电解技术是传统法的突破性发展。
本设计根据毕业设计任务书的要求在综合比较各种铜电解工艺的基础上做出最终的设计方案，设计采用ISA法新工艺，对铜精矿的选取、备料、熔炼、阳极浇铸等工艺进行了一般性的论述。
本次设计的重点是电解车间工艺的初步设计，其中包括工艺流程的选择、设备的选型、定员、技术经济核算等方面。
设计中采用的主要参数和指标是以贵溪冶炼厂电解工艺的参数为基准，使设计理论更合理，更符合实际工厂生产的需要。
文献综述1.1铜1.1.1铜的性质铜属第四周期第一副族元素。
原子序数29，原子量63.57，密度为8.89g/cm-3(20℃),熔点1083℃,沸点2310℃。
铜是一种玫瑰红色、柔软、具有较高的导电性、传热性、延展性、抗拉性和耐腐蚀性的金属。
铜易于锻造和压延，能拉成很细的铜丝，能压成0.0026mm厚的铜箔；在金属中铜的导电性仅次于银。
年产5万吨电解铜的电解车间的设计设计
火法炼铜毕业设计任务书（铜电解精炼）一、设计题目1.设计一个年产5万吨电解铜的电解车间。
要求：（1）包括金属铜的基本用途及提取方法；（2）厂址选择的基本要求；（3）铜电解的基本原理，工艺等相关内容；（4）冶金计算部分；（5）设备选择及一览表3.设计计算内容包括（1）冶金计算：包括合理成分计算、物料平衡、热平衡的计算。
（2）设备设计计算：确定主要设备的主要尺寸、主要附属设备的选择与计算二、原始数据表4-1 阳极成分（％）表4-2 铜电解过程中各元素的分配率（％）表4-3 铜电解液中有害杂质允许含量（克 / 升）表4-4 假设数据三、设计的内容及要求（一）编写设计说明书1.概述1）简述铜的性质、用途及在国民经济中的地位和作用。
2）铜的资源及消费情况。
3）铜冶金的基本冶炼方法。
4）本设计的指导思想2.车间地址的选择与论证从国家建设规划方面，应服从工业规划、城市规划，应节约土地，节约投资，从工厂本身，应从气候、水文、地质、交通、资源、环境等多方面综合论证，要是具备尽可能好的“三通一平”条件，且工厂的生产对周边环境无大的影响。
3.工艺流程的选择与论证选择本设计的工艺流程论述所选工艺流程的可行性、经济性、先进性，并说明工艺流程在机械化、自动化、劳动条件等方面的情况。
4.冶金计算（1）铜电解精炼物料平衡计算（2）铜电解精炼槽热平衡计算（3）铜电解精炼主要设备的选择与计算1）电解槽的选择和计算2）阳极、阴极尺寸的选择5.主、辅设备一览表6.电解车间酸雾防治7.主要参考书目（二）绘制图纸主体设备三视图一张（A2图纸绘制）四、设计时间与安排由3013年12月2日至2014年1月3日，共5周。
1.文献资料的查询和收集，时间1周2.文献资料的收集和整理，冶金计算，时间1周3.论文初步撰写时间1.5周4.设备图、车间平面布置图绘制，论文进一步修改和完善时间1周5.答辩准备及答辩时间0.5周五、设计评分标准及说明设计说明书30%，图纸30%，答辩20%，平时考勤20%。
年产万吨电铜电解车间的设计
01
02
03
原料来源
确保电解铜原料的供应稳 定，选择可靠的供应商， 并建立长期合作关系。
原料储存
设计合理的原料仓库，确 保原料的储存安全，防止 潮湿、氧化和污染。
原料检验
对进厂的原料进行质量检 验，确保原料的质量符合 生产要求。
电解过程
电解液制备
根据生产需要，配制适当 浓度的电解液，保证电解 过程的顺利进行。
放路径。
废水回用
考虑将处理后的废水进行回用 ，以减少生产过程中的用水量
。
CHAPTER
03
电解车间设备选型与布局
设备选型
电解槽
选择适合电铜生产的电解槽，确 保电解液循环流畅，电流效率高
。
电源设备
根据电解槽数量和生产需求，选择 合适的电源设备，如整流器或直流 电源。
辅助设备
包括循环水系统、冷却系统、通风 系统等，确保设备正常运行和环境 保护。
设备布局
流程顺序
按照电解铜的生产流程，合理安排设备布局，确 保物料流动顺畅。
空间利用
充分利用车间空间，合理规划设备间距和高度， 提高空间利用率。
安全间距
确保设备之间留有足够的安全间距，防止事故发 生。
设备安装与维护
安装规范
遵循设备制造商提供的安装规范，确保设备安装牢固、准确。
调试与试运行
对安装完成的设备进行调试和试运行，确保设备性能达标。
辅助设施
包括供电、供水、供气等设施的建设费用，以及环保设施、安全设 施等的投资。
成本分析
直接材料成本
根据生产工艺要求，计算每吨 电铜所需的原材料、辅助材料
等费用。
人工成本
根据生产规模和工艺要求，确 定所需员工数量和相应的人工 费用。
年产万吨电铜电解车间的设计
年产万吨电铜电解车间的设计1. 引言电铜是一种重要的工业原料，在电力、通信、电子等领域有着广泛的应用。
为了满足市场需求，建设一座年产万吨电铜的电解车间是非常必要的。
本文将介绍一种设计方案，包括车间布局、设备选择和工艺流程等内容。
2. 车间布局车间布局是电解车间设计的重要环节，合理的布局可以提高生产效率和工作安全。
以下是一个针对年产万吨电铜电解车间的推荐布局： - 原料存放区：存放电解过程所需的铜阳极和电解液等原料，要求远离火源和易燃品。
- 电解槽区：放置电解槽设备，需要考虑电解槽间的通道宽度，以便维修和调整设备。
- 电解液处理区：处理电解过程中产生的废液，确保环境卫生和设备正常运行。
- 产物收集区：收集生产过程中得到的电铜产物，进行分拣和包装等工作。
3. 设备选择在设计年产万吨电铜电解车间时，需要选择适合的设备来实现生产目标。
以下是几个常见设备的选择建议： - 电解槽：选择具有良好导电性、耐腐蚀性和强度的材料制作电解槽，如不锈钢或钛合金。
- 电解机：选择能够提供稳定电流和电压的电解机，确保电解过程的稳定性。
- 电解液循环系统：选用高效的循环泵和过滤系统，保持电解液的纯度和循环效率。
- 废液处理设备：选择适用于电解液处理的蒸馏装置和过滤设备，以提高废液的回收和再利用率。
4. 工艺流程电铜的生产过程主要包括以下几个步骤： 1. 铜阳极制备：将铜块或铜棒作为阳极材料制备，要求纯度高且形状规则。
2. 电解液配置：根据电解工艺要求，配置合适的电解液，常用的电解液有硫酸铜溶液等。
3. 电解过程：将铜阳极和不锈钢阴极浸入电解槽中，施加电流使铜阳极溶解成离子态的铜离子，通过电解的方式使铜离子在电解槽中析出纯净的铜金属。
4. 产物处理：将电解得到的铜金属进行分拣、包装等处理，确保产品质量达标。
5. 安全与环保措施在设计年产万吨电铜电解车间时，必须重视安全和环保问题。
以下是一些常见的安全与环保措施建议： - 防火安全：车间内禁止吸烟、明火和易燃物品的堆放，设立灭火器和自动报警系统。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一：标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍介绍铜电解车间的基本概念和工艺过程,以及年产十五万吨铜电解车间的建设必要性和可行性。
二、设计目标阐述设计目标,包括铜电解车间的产能、工艺参数、设备配置、工艺流程等方面。
三、工艺流程设计详细介绍铜电解车间的工艺流程,包括电解铜的基本原理、电解设备的选择和设计、铜离子的输送和分离等方面。
四、设备设计针对铜电解车间的工艺流程,详细介绍所需的设备类型、数量、规格、技术参数等。
同时,分析设备之间的配合关系和操作要求,确保设备的正常运行和生产效率。
五、环境保护设计阐述铜电解车间的环境保护设计,包括废水、废气、废渣的处理方式、排放标准和监测体系等方面。
同时,考虑到生产过程对环境的影响,提出相应的生态平衡和可持续性设计。
六、安全设计介绍铜电解车间的安全设计,包括人员安全、设备安全、环境安全等方面。
同时,分析安全措施的可行性和有效性,确保工人的生命安全和健康。
七、总结对设计方案进行总结,包括设计目标、工艺流程、设备设计、环境保护设计、安全设计等方面。
同时,提出设计建议和改进意见,为铜电解车间的建设提供参考。
拓展:1. 铜电解车间工艺技术的发展趋势和挑战。
2. 年产十五万吨铜电解车间的环保和安全要求。
3. 铜电解车间的数字化转型和智能化改造。
4. 年产十五万吨铜电解车间的建设流程和投资规模。
5. 设计案例和经验总结。
篇二：提纲:I. 背景介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的重要性和必要性B. 现有的铜电解车间技术水平和产能II. 设计方案的主要内容A. 车间的建设地点和规模B. 电解铜生产线的设计和布局C. 工艺流程和技术方案D. 环境保护和能源利用措施III. 设计方案的可行性分析A. 设备和材料的选择B. 能源消耗和碳排放的控制C. 成本和效益的评估IV. 设计方案的改进和创新A. 技术改进和创新的必要性B. 现有技术的优缺点C. 创新方案的可行性分析V. 结论和展望A. 设计方案的总结和评价B. 年产十五万吨铜电解车间的建设前景C. 未来工作中需要注意的事项和建议拓展:铜电解是一种将铜离子还原成铜金属的化学过程,具有高能量消耗、高碳排放和环境污染等问题。
产20万吨电解铜的铜电解车间设计
产20万吨电解铜的铜电解车间设计江西工业大学应用科学学院毕业设计年产20万吨电解铜的铜电解车间设计摘要本文的主要内容是在目前的铜电解工艺中，选择了与阳谷祥光铜业有限公司相结合的投资节约方案。
效果是迅速的，过程是成熟的，为了被推进，但它必须是可靠的，而不是盲目地推进。
电解过程采用永久性不锈钢阴极电解。
选择的工艺条件为:铜回收率为99.8%，铜直接回收率为98%，残极率为16%，电解铜溶解率为1.95%，阳极板为1000×960×44mm，阳极和阴极数分别为54和55，阴极为1029×1010×3.25mm不锈钢，电流密度生产为280A/m，电流效率为95%。
电解车间分为两个系统，一个为东系统，一个为西系统，中间为一个单元，东系统400罐，西系统320罐，每20罐为一组。
该设备是根据工艺条件计算选择的:720台混凝土内衬玻璃钢电解槽，2台带组合吊架和接酸板的专用吊车。
五个自动化生产单元，2个可控硅整流器，25个全玻璃钢带盖储罐，2个高位储罐，8个板式换热器和4个隔膜压滤机。
导电装置采用平衡电流型绝缘导电装置，滤布采用聚丙烯1000A微孔膜复合滤布。
净化工艺采用真空蒸发、水冷结晶、带式过滤生产硫酸铜，诱导法去除铜和砷，真空蒸发冷冻结晶法生产硫酸镍。
关键词:电解铜；电解；净化；工艺流程设计随着年产20万吨电解铜的电解车间设计摘要本文的主要内容是目前在铜电解过程中，选择阳谷祥光铜业有限公司投资组合，获得有效快速、成熟的技术，而且要先进可靠，不能盲目抽象技术.电解的永久不锈钢阴极电解的工艺选择工艺条件的选择是:铜回收率为99.8%，在该工艺电解铜直接收率为98%，残铜率为16%，电解铜溶解率为1.95%，一阳极板1000×960×44毫米，阴阳数分别为54片、55片，阴极为1029×1010×3 .25毫米不锈的钢，生产电流密度为280A / m，电流效率为95%.电解的2个系统的西侧为中东系统装置，400槽，西系统320槽，每个20槽为一组，根据设备条件计算和选择玻璃钢浴槽混凝土衬里:720，带组合吊架和酸盘式专用起重机2.5自动生产线可控硅整流器2，配有一个盖玻片钢罐25，高槽2，板式热交换器8，隔膜压滤机4.传导的装置配有平衡电流绝缘导电装置，滤布由聚丙烯微孔滤膜制成，1000A.过程对于净化选择通过真空蒸发、水冷结晶、带式过滤机生产诱导硫酸铜、铜和砷去除通过真空蒸发和冷却结晶，硫酸镍的生产.键单词:电解铜；电解的；净化；工艺设计矿石的平均品位为0.5%-1% 存款类型由于斑岩矿石较少，砂岩矿床较多，溶剂萃取技术的推广受到限制。
电解铜的铜电解车间设计
电解铜的铜电解车间设计目录1 前言 01.1铜的性质 0铜的物理性质 0铜的化学性质 (2)铜的主要化合物的性质 (2)1.2铜的用途 (3)1.3铜资源状况 (4)世界铜资源 (4)中国资源 (6)1.4中国铜的生产状况和消费 (7)中国铜的生产状况 (7)铜的消费 (8)铜的湿法冶金 (9)铜的火法冶金 (10)1.6铜的新技能.......................... 错误!未定义书签。
一种采取溶剂萃取净化铜电解液的要领本错误!未定义书签。
疏散强化型电解铜箔及其制造要领..... 错误!未定义书签。
硫化矿细菌浸出..................... 错误!未定义书签。
1.7设计的内容 (11)冶金盘算 (11)重要设备及帮助设备盘算 (11)制图内容和要求 (11)2 厂址选择 (13)3.1铜电解精炼流程简述 (15)3.2铜电解精炼的理论底子 (17)阳极历程 (17)阴极历程 (17)阳极上杂质 (18)3.3电解液的净化 (19)4 铜电解精炼的主要设备选择 (20)5 铜电解技能指标 (23)5.1铜电解的条件 (23)电解液组成 (23)添加剂 (23)电解液温度 (24)电解液循环 (24)电流密度 (24)同极中心距 (25)5.2阳极寿命和阴极周期 (25)6 主要经济技能指标 (26)6.1电流效率 (26)6.2残极率 (26)6.3铜电解采取率 (26)6.4槽电压 (26)6.5直流电能电位消耗 (27)6.6硫酸单位消耗 (27)6.7蒸汽单位消耗 (27)7 电解精炼冶金盘算 (28)7.1电解槽设计盘算 (28)商品电解槽总数 (28)电解槽的极板数 (28)每槽阳极片数 (29)种板电解槽数 (29)7.2物料平衡盘算 (30)7.3铜电解精炼热平衡盘算 (33)热收入 (34)热支出 (34)5.4净液量的盘算 (36)7.5硫酸盐生产物料平衡盘算 (37)盘算铜料参加量 (37)盘算硫酸铜产物产量 (38)一次母液体积 (38)5.6脱铜电解物料平衡盘算 (39)7.7粗硫酸镍生产盘算 (39)8 铜电解精炼的主要生产设备的选用 (41)8.1整流器及导电铜质料的盘算 (41)直流电源 (41)槽边导电排 (43)槽间导电板 (44)短路棒 (45)8.2电解液循环系统设备及管道盘算 (45)集液槽 (45)电解液循环泵 (45)高位槽 (46)加热器 (46)供液管 (47)电解液循环管 (47)阳极片剥机 (48)8.3车间运输设备盘算及选择 (48)起重机 (48)叉车 (48)8.4其他设备及设施 (49)种种帮助槽子 (49)阳极泥放出与收集 (49)9 环保步伐 (50)9.1情况掩护 (50)9.2宁静生产 (51)10 车间定员 (52)附图 (54)参考文献.................................... 错误!未定义书签。
年产16万吨铜电解车间设计本科毕业设计(论文)任务书.docx
年产16万吨铜电解车间设计本科毕业设计(论文)任务书.docx本科毕业设计（论文）任务书冶金与化学工程学院冶金工程专业级（届）班学生题目：年产16万吨电铜电解车间设计原始依据：本设计是在原贵溪冶炼厂三系统ISA电解精炼铜车间的基础上设计，利用实习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产16万吨电解车间。
查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料。
原始数据:产量要求：年产量为16万吨阳极成分（表1）：表1 阳极成分表元素Cu As Sb Bi Ni Fe Pb含量99.410.0350.035 0.01 0.245 0.004 0.09元素Se Te Au Ag S Zn 其它含量0.0450.0430.002 0.067 0.003 0.001电解铜回收率：99.8%；电铜品位：99.9935%；残极率：15%主要内容和要求：1.设计说明书；应包含如下内容：设计概述；厂址的选择与论证；工艺流程的选择与论证；技术条件的选择与论证；经济指标的选择与论证；冶金计算；主要设备的选择与计算；车间环保与三废处理、技术经济的简要分析。
2.图纸；绘制车间平面配置和立面配置图(0#图纸)、设备连接图（1#图纸），电解槽结构图（1#图纸）。
主要（技术）要求：1．写实习报告一份。
2．用CAD绘制设备图和至少一张手工图纸。
3．完成设计说明书一篇。
4．翻译外文资料一篇。
5. 小论文一篇。
日程安排：第4周查阅文献资料，翻译一篇英文资料，写出文献综述第5周提交开题报告，确定合理工艺流程，应用相关知识进行必要计算第6周完成概述和厂址的选择与论证第7周完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证第8周完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算第9周完成主要设备选型计算和车间配置与安排第10周完成车间环保和技术经济分析与评价第11周完成工艺流程图或设备连接图和电解槽结构图第12周完成车间平面和立面配置图第13周初步完成设计说明书第14周修改设计说明书、编辑论文第15周老师评阅设计、学生准备答辩第16周毕业答辩主要参考文献：[1] 朱祖泽、贺家齐.现代铜冶金学[M]. 北京：科学出版社，2003[2] 蔡祺风.有色冶金工厂设计基础[M].北京：冶金工业出版社，1991：65～71[3] 陈国发.重金属冶金学[M].北京：冶金出版社，2010[4] 《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册（铜镍卷）[M].北京：冶金工业出版社，1996[5] 姚素平.永久阴极铜电解技术述评[J].2000，3(20):12～18[6] 赵欣. 铜电解新技术的应用[J].2008，29(4):9[7] 李公建. 浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径[J]，2010，29（3）：71～72[8] 刘道德.大学生毕业设计指导教程（冶金、选矿、化工分册）[M].长沙：中南大学出版社，2004[9] 邱栋良.冶金起重机选用指南[J].[10] 张文毓. 钛制板式换热器在海水淡化中的应用[J].2009，26（1）：32[11] 《有色金属冶炼设备》编委会编.湿法冶金设备[M].北京：冶金工业出版社1993[12] 姜国民. 浅谈ISA法阴极铜加工机组[J].2005，42(2):42[13] 成大先.机械设计手册（常用工程材料）[M].北京：化学工业出版社，2004[14] 袁一.化学工程师手册[M].北京：机械工业出版社，1999[15] 刘会巨.铜电解车间的防腐[J].2009，5(13):12～16[16] 李著华.论铜电解车间的采暖通风[J].2001，2:47～48[17] 《化学工程师手册》编写组.化学工程师手册[M].北京[18] 师利熙.有色金属工业项目技术经济分析[M].北京：冶金工业出版社，1998[19] 郭鸿发等.冶金工程设计第1册[M].北京：冶金工业出版社，2006[20] 云正宽等. 冶金工程设计第2册[M].北京：冶金工业出版社，2006指导教师签字：年月日xxx本科毕业设计 (论文) 开题报告冶金与化学工程学院冶金工程专业级（2013届）班学号学生设计题目：年产16万吨电铜电解车间设计本课题来源及研究现状：1.本课题来源随着社会的发展，人类对资源的需求越来越高。
15万吨铜电解精炼工艺设计
15万吨/年铜电解精炼工艺设计摘要本设计为15万吨/年铜电解精炼工艺设计，对铜的生产概况、铜电解精炼的一般原理及一般生产过程进行了综述，对厂址的选择依据进行了讨论。
对铜电解精炼物料平衡、铜电解精炼热量平衡、净液量以及硫酸盐生产物料平衡进行了计算，对工艺过程中的主要设备进行了选型计算。
关键词：铜，电解，净化，衡算，冶炼厂15wt/a electrolysis refining of copper technological design The Technology Design of Cokingwith 800,000t/a Metallurgical CokeSpecialty: chemical engineering & technologyName: Yang yangTutor：Li LinboAbstractThis design is the electrolysis refining of copper technological design with the annual output of 150,000 tons. The paper summarizes the copper production survey, the general principle and the general production process of copper Electrolysis. Discussed the choice basis of the factory site. It makes technology calculation to the Mass balance and the Heat balance of the electrolysis Process, purification of liquid volume as well as the materials balance of Kraft production. This paper also discusses selection and calculation of the major equipment.Key words:Copper、Electrolysis、Purification、Balance computation、Refinery绪论铜的电解提纯是将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。
铜电解精炼车间工艺设计
KI 2 Q F1 nc
式中 Q——槽边导电排与周围空气温度差 ，℃ K——散热系数，在露天取25，在室内取 85； I——电流强度，A； ρ——槽边导电排比电阻，Ω/(m·mm2)， 铜为0.0175Ω/(m·mm2)； F1——槽边导电排横断面积，mm2； n——槽边导电排断面的周长，mm。
10
技术条件
电解液温度
提高电解液的温度能降低电解液的粘度，增大硫酸铜的溶解度，使铜在阴 极上均匀析出。然而电解液温度过高会使蒸汽消耗增加，车间酸雾增多，使操 作环境恶化。电解液温度一般控制在55-65℃。
电解液循环方式
电解液循环可使电解液的组成和温度均匀一致，降低浓差极化，改善阴极铜 质量。电解液的循环分为两种，与电极板面垂直的流动方式和与电极板面平行 的流动方式。
9
技术条件及技术经济指标的选择
技术条件
电流密度
电流密度一般是指单位阴极面积上通过的电流。一般为 220~270A/m2。
电解液成分
电解液主要由硫酸和硫酸铜水溶液组成。一般含铜 40-50g/L， 含硫酸 180-240g/L。一般采用高酸低铜电解液组分较为有利。电 解液中铜含量的不断上升和下降都是不利的现象。镍、铁、砷、 锑、铋等杂质浓度过高会增大电解液的电阻和粘度，降低硫酸铜 的溶解度，且砷、锑和铋浓度过高造成的飘浮阳极泥会严重影响 阴极铜的质量。
铜电解精炼车间工艺设计
制定人：孙 健
主要内容 铜电解精炼概述 铜电解生产的基本原理 技术条件及技术经济指标的选择
主体设备的设计
冶金计算
辅助设备的选择 车间配置
2
铜电解精炼概述
铜的火法精炼一般能产出含铜 99.0% ~ 99.8%的粗铜产品。 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸 成阳极板，用纯铜薄片作为阴极片，相间地 装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作 电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和 电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属 和某些金属（如：硒、碲）不溶，成为阳极 泥沉于电解槽底。
铜电解精炼车间设计方案探讨
铜电解精炼车间设计方案探讨张春发【摘要】铜电解精炼即在阳极上的铜溶解,到阴极上析出,同时阳极上的杂质溶解或沉淀到电解液或槽底的一个电化学过程.电解精炼就是一个提纯和贵金属富集的过程.一般的生产企业阴极铜是终端产品,由于该产品的生产周期较长,达7～10天,所以,一旦出现质量问题,将会有大批量的阴极铜报废,给企业带来不可估量的损失.更有甚者,有的企业由于铜电解车间在设计过程中局部工艺或设备选型不合理,造成了开工即停产改造的后果.下面就传统法铜电解车间在设计过程中几点经验与同行分享.一、车间平面布置1.车间在设计时如一步达产建议阴、阳极加工机组选在车间的中间部位,车间一端二楼平台留24米的操作空间,供始极片加工或出残极、阴极铜之用;另一端留18米的操作空间,供出残极、阴极铜之用.这种布局可以达到阴、阳极从车间中部入槽,残极和阴极铜从两侧出去,操作顺畅的效果,工作效率高.【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2011(000)008【总页数】3页(P54-56)【作者】张春发【作者单位】巴彦淖尔西部铜材有限公司【正文语种】中文铜电解精炼即在阳极上的铜溶解，到阴极上析出，同时阳极上的杂质溶解或沉淀到电解液或槽底的一个电化学过程。
电解精炼就是一个提纯和贵金属富集的过程。
一般的生产企业阴极铜是终端产品，由于该产品的生产周期较长，达7～10天，所以，一旦出现质量问题，将会有大批量的阴极铜报废，给企业带来不可估量的损失。
更有甚者，有的企业由于铜电解车间在设计过程中局部工艺或设备选型不合理，造成了开工即停产改造的后果。
下面就传统法铜电解车间在设计过程中几点经验与同行分享。
建议阴、阳极加工机组选在车间的中间部位，车间一端二楼平台留24米的操作空间，供始极片加工或出残极、阴极铜之用；另一端留18米的操作空间，供出残极、阴极铜之用。
这种布局可以达到阴、阳极从车间中部入槽，残极和阴极铜从两侧出去，操作顺畅的效果，工作效率高。
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲
年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲篇一：标题:年产十五万吨铜电解车间设计方案提纲正文:一、背景介绍1. 所在行业:铜电解车间主要应用于铜的加工和提纯,是铜工业中的关键工艺流程之一。
2. 生产现状:目前,国内铜电解车间的生产能力主要集中在沿海地区,而中西部地区的生产能力相对落后。
3. 设计方案的目的:本设计方案旨在通过优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
二、工艺流程1. 铜矿提取:采用浮选、重选、磁选等工艺,将铜矿中的杂质去除。
2. 电解铜制备:将铜矿提取的铜离子通过电解法制铜,形成纯铜。
3. 精炼:将纯铜进行精炼处理,提高铜的纯度和含铜量。
4. 包装和销售:将精铜进行包装,然后进行销售。
三、设备选型1. 电解池设备:采用高效节能的电解池,如多级电解池、高效能阳极氧化池等。
2. 精炼设备:采用高效的精炼设备,如真空精炼机、离子交换膜技术设备等。
3. 冷却设备:采用冷却设备,降低纯铜的温度,提高生产效率。
四、设计方案的实施1. 工艺参数设计:通过分析工艺流程和设备参数,确定最佳工艺参数。
2. 设备配置设计:根据工艺流程和设备参数,设计合适的设备配置方案,确保设备正常运行。
3. 现场勘查和模拟实验:对铜电解车间进行现场勘查和模拟实验,验证设计方案的可行性。
4. 施工设计和施工建设:根据设计方案,制定详细的施工设计图纸和施工计划,并进行施工建设。
五、经济效益分析1. 生产成本分析:通过模拟实验和实际调查,对生产成本进行分析,并确定可行的生产成本。
2. 经济效益分析:通过效益分析,确定设计方案的经济效益,包括生产效率、产品质量和生产成本等方面。
六、结论本设计方案旨在优化铜电解车间的结构和设备,提高生产效率和产品质量,实现年产十五万吨铜的生产能力。
通过实施本设计方案,预计可以获得良好的经济效益和社会效益。
篇二：提纲:I. 介绍A. 年产十五万吨铜电解车间的定义和目标B. 设计方案的背景和目的II. 工艺流程A. 铜电解车间的工艺流程B. 电解铜的基本原理和过程C. 电解铜车间的主要设备III. 技术方案A. 技术可行性分析B. 技术方案的选择和考虑C. 设备的设计和制造IV. 环境保护A. 车间环境保护措施的考虑B. 废水、废气和废渣的处理和处置方案C. 环境友好型设备的设计和选择V. 人力资源A. 人员需求和招聘B. 培训和管理C. 员工福利和工作环境VI. 经济效益A. 投资成本分析和预算B. 产出和利润分析C. 市场营销策略和竞争力VII. 结论A. 设计方案的优缺点B. 未来发展方向和建议拓展:铜是一种非常重要的金属,广泛应用于电子、电力、化工、汽车等领域。
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[15]成大先.机械设计手册（常用工程材料）[M].北京：化学工业出版社，2004
[16]袁一.化学工程师手册[M].北京：机械工业出版社，1999
[17]刘会巨.铜电解车间的防腐[J].2009,5(13):12~16
[18]李著华.论铜电解车间的采暖通风[J].2001,2:47~48
关键词：铜电解精炼；ISA法；车间设计；冶金计算
ABSTRACT
This thesis mainly is a yearly produces 260000 tons electrolytic copper refining plant design, raw materials for copper anode copper, 99.46% of fire refining requirements after electrolytic refining of copper content of 99.95% or more of high purity cathode copper.Choose the advanced method of ISA on craft copper electrolytic refining process.According to the data obtained, the site selection, calculation of material balance, heat balance calculation and equipment selection calculation to determine the workshop production process conditions and various equipment specifications, parameters, operating condition, after calculation, decided to establish the 800 electrolytic bath, using double span 8 column configuration.Finally a workshop on environmental protection, safety in production and technical economic index are analyzed and proved that the design of workshop in terms of technical, economic and drive the social benefits have positive significance.
本科毕业设计（论文）
题目：年产27万吨电铜电解车间的设计
本科毕业设计（论文）任务书
题目：年产27万吨高纯阴极铜电解车间的设计
原始依据：
本设计是在原紫金铜业有限公司ISA电解精炼铜车间的基础上设计，利用实习期间所搜集到数据以及厂内教员的指导，根据冶金物料平衡计算设计一座年产26万吨电解车间。查阅一些有关车间设计以及冶金方面的资料9(4):9
[7]蔡祺风.有色冶金工厂设计基础[M].北京：冶金工业出版社，1991：65~71
[8]程彤.降低阴极铜电单耗生产实践[J].2010,(4):50~51
[9]李公建.浅谈铜电解生产过程中降低槽电压的途径[J]，2010,29（3）：71~72
2.图纸；绘制车间平面配置和立面配置图(0#图纸)、设备连接图（1#图纸），电解槽结构图（1#图纸）。
3．翻译外文资料一篇。
4.小论文一篇。
主要（技术）要求：
1．写任务书一份。
2．用CAD绘制设备图和至少一张手工图纸。
3．完成设计说明书一篇。
4．翻译外文资料一篇。
5.小论文一篇。
日程安排：
第1周听从老师毕业设计任务的安排，并做好准备
电解铜回收率：99.8%；
电铜品位：99.993%（符合高纯阴极铜的化学成分要求：GB/T1385-92;）
残极率：15%
主要内容和要求：
1.设计说明书；应包含如下内容：设计概述；厂址的选择与论证；工艺流程的选择与论证；技术条件的选择与论证；经济指标的选择与论证；冶金计算；主要设备的选择与计算；车间环保与三废处理、技术经济的简要分析等。
指导教师签字：年月日
注：1、本表可自主延伸2、本表一式两份，一份下达给学生，一份装订在《指导教师日志》中。
摘要
本文主要要是设计一座年产26万吨电解铜精炼车间设计，原料为含铜99.46%的火法精炼阳极铜，要求电解精炼后使铜的含量达到99.95%以上的一级铜。在工艺上选择了先进的ISA法铜电解精炼工艺。根据所得的数据，进行了厂址的选择、物料平衡计算、热平衡计算和设备选型的计算，确定了车间的生产工艺条件和各个设备的规格、参数、操作条件，经计算决定设800个电解槽，采用8列配置。最后对车间的环保、生产安全及技术经济等指标进行分析和论证，证明本次设计的车间无论在技术、经济和带动的社会效益等多方面都具有积极地意义。
[10]刘道德.大学生毕业设计指导教程（冶金、选矿、化工分册）[M].长沙：中南大学出版社，2004
[11]邱栋良.冶金起重机选用指南[J].
[12]张文毓.钛制板式换热器在海水淡化中的应用[J].2009，26（1）：32
[13]《有色金属冶炼设备》编委会编.湿法冶金设备[M].北京：冶金工业出版社1993
[19]《化学工程师手册》编写组.化学工程师手册[M].北京：机械工业出版社，1998
[20]师利熙.有色金属工业项目技术经济分析[M].北京：冶金工业出版社，1998
[21]郭鸿发等.冶金工程设计第1册[M].北京：冶金工业出版社，2006
[22]云正宽等.冶金工程设计第2册[M].北京：冶金工业出版社，2006
第8周完成主要设备选型计算和车间配置与安排，完成车间环保和技术经济分析与评价
第9周完成工艺流程图或设备连接图和电解槽结构图
第10周完成车间平面和立面配置图
第11周初步完成设计说明书
第12周修改设计说明书、编辑论文，老师评阅设计、学生准备答辩
第13周毕业答辩
主要参考文献：
[1]朱祖泽、贺家齐.现代铜冶金学[M].北京：科学出版社，2003
第2周去网上和图书馆收集与毕业设计相关的资料和论文
第3周初步形成设计任务书和开题报告等初稿
第4周查阅文献资料，翻译一篇英文资料，写出文献综述
第5周提交开题报告，确定合理工艺流程，应用相关知识进行必要计算
第6周完成概述和厂址的选择与论证，完成工艺流程、技术条件和经济技术指标的选择与论证
第7周完成电解和净液工段的冶金计算及物料衡算
[2]陈国发.重金属冶金学[M].北京：冶金出版社，2010
[3]陈维东.铜电解精炼中阳极杂质的行为[J].1993,4（20）：56~60
[4]《重有色金属冶炼设计手册》编写组.重有色金属冶炼设计手册（铜镍卷）[M].北京：冶金工业出版社，1996
[5]姚素平.永久阴极铜电解技术述评[J].2000,3(20):12~18
原始数据:
产量要求：年产量为26万吨
阳极成分（表1）：
表1阳极泥成分表
元素Cu As Sb Bi Ni Fe Pb Se
含量（%）99.46 0.035 0.035 0.008 0. 23 0.004 0.09 0.030
元素Te Au Ag S Zn其他
含量（%）0.035 0.002 0.067 0.003 0.001