纺纱原料基础知识

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纺纱基础知识(必须掌握)

基础知识---织物分类（按加工方法）
机织物：由相互垂直排列即横向和纵向两系统的纱线，在织
机上根据一定的规律交织而成的织物。有牛仔布、织锦缎等
针织物：由纱线编织成圈而形成的织物，分为纬编和经编。
a、纬编针织物是将纬线由纬向喂入针织机的工作针上，使纱线有顺序地弯曲成圈，并相互穿套而成。 b、经编针织物是采用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入针织机的所有工作针上，同时进行成圈而成。（我们公司产品多用来做经编织物）并条工序主要任务：并合：将６～８根棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率不牵伸：使弯钩呈卷曲状态的纤维平行伸直，并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的结构混合：可使各种不同性能的纤维得到充分混合定量控制：通过对条子定量的微调，将熟条的重量偏差率控制在一定范围以内，保证细纱的重量偏差率符合要求，并降低细纱的重量不匀率成条：将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内
纱线质量检测内容
强度：核心内容之一 2. 捻度：技术途径和辅助内容 3. 毛羽：外观质量，也是难点内容 4. 条干：核心内容之一。也是质量基础 5. 疵点：外观质量，不确定性较明显 6. 其它：细度及其重量不匀、耐磨性、膨松性、斜片等
1.
环锭纺纺纱工艺流程
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉—投料单—送料—接料—加油—合毛--清花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱 --并线--倍捻—加湿—装箱以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳” 两个工序，就是普梳纱。一般的纺纱也是这个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。而某个过程又可以分成几个工艺，如清花。
合毛工序
15
天丝
竹纤维
13

《纺纱学》课程笔记

《纺纱学》课程笔记第一章绢纺纺纱系统一、绢纺原料1. 绢纺原料主要是指家蚕、柞蚕、蓖麻蚕等蚕类吐丝结成的茧丝。

2. 茧丝由两根单丝合并而成，每根单丝又由蛋白质构成。

单丝表面光滑，具有一定的强度和弹性。

3. 绢纺原料还包括一些特殊绢丝，如天丝、人造丝等。

二、绢纤维精练1. 精练目的是去除绢丝中的杂质、色素和部分油脂，提高绢丝的白度、柔软度和吸附性。

2. 精练过程包括预处理、煮练、漂白、脱水、干燥等环节。

3. 预处理主要是为了去除绢丝表面的油脂和部分杂质，便于后续煮练和漂白。

4. 煮练是在碱性条件下进行，以去除绢丝中的非蛋白杂质和部分色素。

5. 漂白是为了进一步提高绢丝的白度，常用的漂白剂有过氧化氢、过硼酸钠等。

6. 脱水、干燥是为了使绢丝达到一定的含水率和回潮率，便于后续加工。

三、开绵与切绵1. 开绵是将精练后的绢丝进行开松，去除部分杂质和废丝，提高绢丝的整齐度。

2. 切绵是将开绵后的绢丝进行切割，使其长度适宜梳理。

四、梳绵1. 梳绵是对切绵后的绢丝进行梳理，使其更加顺直、均匀。

2. 梳绵机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 梳绵过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

五、绢纺精梳1. 精梳是为了提高绢丝的整齐度、光泽度和强力。

2. 精梳机分为直型精梳机和圆型精梳机两种。

3. 直型精梳机主要由给绵机构、预梳机构、精梳机构、剥绵机构等组成。

4. 圆型精梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

5. 精梳过程中要注意调整工艺参数，保证绢丝质量。

六、绢丝针梳1. 针梳是对精梳后的绢丝进行并合、牵伸和梳理。

2. 针梳机主要由给绵机构、锡林、工作罗拉、剥棉罗拉、道夫等组成。

3. 主要工艺参数包括给绵速度、锡林转速、工作罗拉转速、剥棉罗拉转速等。

4. 针梳过程中要注意调整工艺参数，保证绵条质量。

七、绢纺粗纱1. 粗纱是为了增加绢丝的强度，便于后续细纱加工。

纺纱原料基础知识

纺纱原料基础知识一、什么是纤维？1、一般而言，直径几微米或几十微米，长度比直径大许多倍的物体，称之为纤维，凡纺纱使用的原料统称为纤维。

2、纺织纤维：具有一定强度、可绕曲性或具有一定包缠性和其他服用性能，可以用来生产纺织制品的纤维。

3、具备条件：1、具有可纺性：是指纤维在进行纺纱加工时，能纺制成具备一定性能的纱的性能，需要纤维需要10mm以上的长度和一定细度，柔软度、卷曲度、使纤维相互抱和，并依赖纤维之间的摩擦力纺制成纱。

2、具有一定的物理机械性能：是指纺织纤维能够承受一定的拉伸、扭曲、摩擦及冲击等机械外力的作用。

3、具有一定化学稳定性：印染整理剂4、具有一定吸湿性能5、具有一定的热学性能：不同温度的处理，上浆、烘干、后整理6、具有一定耐气候性二、纤维如何分类(天然纤维、化学纤维)1、天然纤维：一般把自然界生长的或形成的可以用于纺织的纤维材料称之为天然纤维。

2、化学纤维：用天然的或人工合成的高聚物为原料经过化学和机械加工制得的纤维称之为化学纤维。

※天然纤维1植物纤维（纤维素纤维）：①种子纤维：棉花、木棉、彩棉等②韧皮纤维：苎麻、亚麻、黄麻、罗布麻等③果实纤维：椰子纤维等④叶脉纤维：剑麻、蕉麻、菠萝麻等2动物纤维（蛋白质纤维）：①兽毛纤维：绵羊毛、山羊毛、兔毛等②丝纤维：桑蚕丝、柞蚕丝等3矿物纤维（矿物质纤维）：石棉等※化学纤维（长丝）（单位D、旦数越小，细度越细）公定回潮率下，9000长的纤维所具有的重量克数。

1再生纤维：①再生纤维素纤维：粘胶、莫代尔纤维、竹浆纤维等②再生蛋白质纤维：牛奶纤维、大豆纤维、花生纤维等③纤维素纤维：二醋酯纤维、三醋酯纤维等2合成纤维：涤纶（聚酯纤维）T、锦纶P、腈纶A、氨纶SP、维纶V、丙纶PP3无机纤维：玻璃纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纤维等※新型纤维：新型植物纤维、新型再生纤维素纤维、功能性纤维、差别化纤维。

像彩棉、异性纤维、复合纤维、超细纤维、高吸湿性纤维、抗静电纤维。

纺纱实验室基础知识

纺纱实验室基础知识
纺纱实验室是进行纺纱实验和研究的专业场所，需要具备以下基础知识：
1. 纺纱原理：了解纺纱的基本原理和工艺流程，包括纺纱原料的选择、开清、梳理工序、纺纱方式、捻度、支数等。

2. 纤维学：了解纤维的基本知识和性能，包括纤维的种类、结构、性能、加工方法等。

3. 纱线结构：了解纱线的结构、组成和性能，包括纱线的直径、强度、弹性、柔软度等。

4. 纺织品加工：了解纺织品的加工方法和工艺，包括织造、染整、印花、涂层等。

5. 实验室设备：了解实验室中常用的纺纱设备和技术，包括纺纱机、清棉机、梳棉机、并条机、倍捻机等。

6. 实验方法：了解实验的基本方法和操作技巧，包括实验设计、数据采集、数据分析等。

7. 安全环保：了解实验室安全和环保知识，包括实验室用品的使用规范、废弃物的处理、环保要求等。

以上是纺纱实验室需要具备的基础知识，实验室人员需要
掌握这些知识，以便进行正常的实验和研究工作。

同时，还需要不断学习和更新知识，以适应纺纱技术和市场的不断变化。

销培07-01#梳理技术基本常识

销培07-01#纺纱基本常识第一章纺纱原料的一般常识一、纺纱原料的分类：纺纱原料：（一）天然纤维：①植物纤维：棉花、黄麻、大麻、苎麻、亚麻、罗布麻等；②动物纤维：棉羊毛、山羊毛、骆驼毛、兔毛、牦牛毛、维桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝、木薯蚕丝等；③矿物纤维：石棉纤维等。

（二）化学纤维：①人造纤维：粘胶纤维、铜氨纤维、醋酸纤维、酪素纤维；②合成纤维：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶、氨纶等。

二、棉花（一）、棉花的种类1、按棉花的品种分：（1）细绒棉：又称陆地棉，一般纤维细度为5000-6000公支，也有少量6000-6500公支的，长度为25-31毫米，适宜纺58支以下的纯棉纱，也可与各种棉型化纤进行混纺。

（2）长绒棉：又称海岛棉、细度为6500-8500公支，长度在33毫米以上，适宜纺58支以上的高档棉纱。

（3）粗绒棉：又称亚洲棉，纤维细度为2500-4000公支，长度为13-25毫米，只能纺21支以下的棉纱，适宜做起绒织物。

2、按棉花的加工分：（1）皮辊棉：用皮辊轧花机加工的皮棉称为皮辊棉。

皮辊棉是依靠皮辊粘附纤维后，将纤维与棉籽分离，从而得到的皮棉。

皮辊棉的特征是纤维平顺，呈片状、有刀痕、黄根多、用皮辊棉纺纱，成纱的条干较锯齿棉差，但棉结杂质较锯齿棉少。

（2）锯齿棉：用锯齿轧花机加工的皮棉称为锯齿棉，锯齿棉是依靠高速回转的锯齿滚筒钩到纤维，使纤维与棉籽分离，从而得到皮棉。

锯齿棉的特征是纤维呈松散状态，重点不显著，棉结索丝及带籽屑较多。

3、按棉花的色泽分：（1）白棉：正常成熟、正常吐絮的棉花，不管原棉的色泽呈洁白、乳白色都称白棉。

棉纺厂使用的原棉，绝大部分为白棉。

（2）黄棉：棉花生长晚期，棉铃经霜袭后枯死，铃壳上的色素染到纤维上，使原棉颜色发黄，这种原棉称为黄棉或霜黄棉。

黄棉一般都属于低级棉，使用价值较低。

（3）灰棉：棉花在多雨地区生长时，棉纤维在生长发育过程中或吐絮后，由于雨量多、日照少、温度低使纤维成熟受到影响，原棉色泽吴灰白，这种原棉称为灰棉。

纺纱原料与纱线基本知识

纺纱原料与纱线基本知识（一）纺织原料天然纤维植物纤维棉花、木棉、各类麻纤维、椰子纤维动物纤维各种动物毛如羊毛、兔毛等蚕丝、柞蚕丝再生纤维素纤维：粘胶、竹纤维、再生纤维莫代尔纤维、天丝纤维、1、纺纱原料的分类化学纤维再生蛋白质纤维：大豆蛋白纤维、二醋脂纤维、三醋脂纤维合成纤维涤纶、锦纶、晴纶、维纶、丙纶、氨纶、氯纶、芳纶无机纤维2、纺织原料的物理性能纺织原料根据不同的种类其物理性能指标的表示方法不尽相同，一般通用的物理性能指标主要有：长度、细度、断裂强度、回潮率等，长度以㎜来表示，细度以D（旦尼尔）或dtex（分特）来表示，天然棉纤维细度以马克隆值或公制支数来表示，断裂强度以CN/dtex来表示。

其中D（旦尼尔）定义如下：D（旦尼尔）指9000米长的纤维在公定回潮率时的重量克数。

dtex的定义如下：dtex（分标）指10000为长的纤维在公定回潮率时的重量克数。

因此 1D=10/9 dtex 1dtex=0.9D断裂强度CN/ dtex 是指单纤维断裂时每dtex细度所承受的拉力CN。

回潮率：是指水份重量占烘后干重量的百分比，其计算公式如下：回潮率=（湿重－干重）÷干重×100%3、粘胶纤维基本知识粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是由棉短绒、木材等经过一定的化学方法制成的一种化学纤维，其公定回潮率为13%，由于来源于天然，因此粘胶纤维具有吸湿性好，穿着舒适、色泽艳丽的明显特点，广泛应用于制作各类针织内衣、运动服装、儿童服装，与涤纶长丝、锦纶长丝等交织以后十分适宜制作各类夏秋季时装面料。

粘胶纤维的细度一般为1D、1.2D、1.5D也有2D、3D等规格，长度多数为38㎜，也有32㎜、51㎜、65㎜等规格，目前全球主要粘胶纤维生产商有奥地利兰精公司、印度博拉公司、台湾台化公司、中国山东海龙股份有限公司、唐山三友集团、江西赛得利化纤公司、吉林化纤股份有限公司、浙江富丽达集团等，这些厂商不仅生产量大，而且质量稳定，其中尤其以奥地利兰精公司为最佳。

纺纱基本知识

纺纱基本知识纺纱生产技术基本知识，可以分为三个方面一、原料的一般知识纺织纤维分为天然纤维和化学纤维二大类，公司常用的天然纤维有棉、羊毛、少量兔绒；化学纤维常用的是粘胶、腈纶和锦纶。

二、棉纺纱线的基本知识1、使用原料的不同全棉纱线：即100%棉，公司主要产品是21S、32S、40S；混纺纱线：公司主要产品是16S、20S、30S、40S例：毛/棉、锦/棉等混纺纱化纤纱线：即100%化纤，公司生产比较少。

2、纱线粗细度的表示纱线的支数是表示纱线的细度，在标准回潮率下，重1磅纱，有几个840码，就称为几支。

3、纱线的评等：通过纺纱的各道工序做成成品后，必须对纱线进行评等，主要从两个方面来考核：一是根据纱线内在的质量来评定：重量不匀率是纱线片段的不匀，越小越好；品质指标是表示纱线强力指标越大越牢；重量偏差，支数偏差。

另一个外在方面：条干均匀度，短片段的粗细；棉结杂质。

以上指标根据测试结果，对照行业标准或企业标准进行评等。

优一、二产品质量是每个工作的环节上的每个员工所共同创造出来的，我们每个员工对质量都有一份责任，我们要进一步加强质量意识，落实质量责任，提高工作责任和产品品质，提高优等品率。

三、纺纱工艺流程及各工序的主要任务：1、工艺流程：1、普梳：开清棉工序——梳棉——并条——粗纱——细纱——络筒——双并——倍捻——摇绞——打包成件。

2、精梳：开清棉工序——梳棉——预并——条卷——精梳——并条——粗纱——细纱——络筒——包装成袋。

2、各工序的主要任务1）开清棉工序的主要任务：开松：大的棉块变成小的棉束；除杂：清除原棉中大部分杂质和疵点；混合：各种成分的原棉均匀混合；成卷：制成一定规格的棉卷：长度、重量要求。

2）梳棉：梳理：将棉束进行梳理，分离成单纤维的状态；除杂：继续清除棉卷残留的杂质和疵点；混合：单纤维充分混合；均匀成条，制成一定规格的质量要求的棉条。

3）并条：并合作用，6-8根棉条相互并合，粗细就有机合并在一起，就可以改善棉条的均匀度，重量不匀率得到改善。

纺织原料纱线知识点总结

纺织原料纱线知识点总结一、纱线的定义和分类1. 定义纱线是由纤维经过纺织加工而成的线状物，是织物的基本原料之一。

2. 分类根据纤维的不同，纱线可以分为棉纱、化纤纱、毛纱、麻纱等不同种类。

根据纺纱工艺的不同，纱线可以分为纺纱、捻纱、气纺、摇杆纱等不同类型。

二、纱线的生产工艺1. 纺纱纱线的生产首先需要进行纺纱过程。

纺纱是把原料纤维加工成纱线的工艺过程，其目的是增加纤维的长度，使其具有一定的强度和延展性。

纺纱工艺包括精梳、粗纱、简纺等步骤。

2. 捻纱捻纱是指将纺好的细纱进行加捻，形成一定的捻度和强度，使纱线更加均匀和牢固。

捻纱工艺包括单捻、双捻等不同方法。

3. 气纺气纺是一种以空气为介质的纺纱方法，通过高速气流将纤维喷射出去并经过旋杯加工，形成纱线。

气纺工艺具有生产效率高、纱线质量好等优点。

4. 摇杆纱摇杆纱是一种传统的手工纺纱工艺，通过手工操作摇动纺车，使得纺出的纱线具有特殊的纹理和质感。

摇杆纱工艺主要用于生产特殊纤维的纱线，如羊毛纱、丝纱等。

三、纱线的用途纱线作为织物的基本原料，广泛应用于服装、家居用品、工业材料等多个领域。

不同种类的纱线适用于不同的产品，如棉纱适用于服装面料、化纤纱适用于工业材料等。

四、纱线的质量检验纱线的质量直接影响着织物的质量，因此需要进行严格的质量检验。

纱线的质量检验主要包括以下几个方面：1. 纤维长度和强度纺纱时，需要确保纤维的长度和强度达到一定的标准，以保证纱线的质量。

2. 纺纱密度纺纱密度是指在一定长度内的纱线含纱量，密度越大，纱线质量越好。

3. 纱线平整度纱线平整度是指纱线的表面是否平整，有无断裂、结团、粗细不均等现象。

4. 纱线捻度纱线的捻度直接影响着纱线的强度和弹性，需要进行严格的检验。

5. 纱线颜色在染色后，纱线的颜色应该均匀一致，无色差。

以上是对纺织原料纱线知识点的详细总结，对于从事纺织行业的工作人员来说，掌握这些知识点能够更好地进行生产和质量管理工作。

纺纱织布知识点总结大全

纺纱织布知识点总结大全一、纱线制备技术1. 纱线的分类纱线按原料分为化纤纱线和天然纤维纱线。

化纤纱线包括聚酯纱、锦纶纱、腈纶纱等，天然纤维纱线包括棉纱、毛纱、麻纱、丝纱等。

2. 纱线的纺纱工艺纺纱工艺包括精梳纺和粗梳纺两种类型。

精梳纺适用于生产高档棉纱，产出纱线平整，质量稳定；粗梳纺适用于生产低档纱线，投入少，产量高，但质量较次。

3. 纱线的纺纱设备纺纱设备包括纺机、捻线机、整经机、细纱机等。

常用的纺机有锭式纺机、气流纺机、无纺布生产线、摩擦纺机等。

4. 纺纱质量评价评价纱线质量的指标包括强力指标、均匀度指标、含杂率等。

强力指标是指纱线的抗拉强度，均匀度指标是指纱线的均匀程度，含杂率是指纱线中含有杂质的比例。

二、织布技术1. 织布机构织布机构分为梭式织布机和梭less织布机两种类型。

梭式织布机是传统的织布机构，其工作原理是利用梭子穿插经纬纱交织而成；梭less织布机是新型的织布机构，不需要梭子，其工作原理是经纬纱交织在一起，提高了生产效率。

2. 织布工艺织布工艺包括挑织、经编、横编、梭织等，挑织是用织布机将经纬纱交织成布料，经编是指在经向上编织纱线，横编是指在纬向上编织纱线，梭织是指利用梭子在经向和纬向穿插纱线。

3. 织布设备织布设备包括织布机、细纱机、织物横向裁断机等。

常用的织布机有水力织机、气流织机、针织机、无纺布生产线等。

4. 织布质量评价评价织布质量的指标包括密度指标、均匀度指标、色彩牢度等。

密度指标是指单位长度内经纬纱的根数，均匀度指标是指布料的厚度和质地，色彩牢度是指布料的色彩牢度和变色程度。

三、纺纱织布相关知识点1. 纺纱织布工艺流程纺纱织布工艺流程包括纺前工艺、纺纱工艺、织造工艺、后整理工艺等。

纺前工艺包括开花、纺前梳理、并条、精梳、粗纱、筒纱等；纺纱工艺包括粗纱、并条、细纱等；织造工艺包括挑质、织组、织布等；后整理工艺包括漂白、染色、印花、整理等。

2. 纺纱织布原料选择纺纱织布原料选择包括纺纱原料和织布原料两种类型。

纺纱梳理知识点总结

纺纱梳理知识点总结一、纤维原料1. 棉花棉花是纺织行业广泛使用的纤维原料之一，具有良好的吸湿性和透气性。

棉花的主要成分是纤维素，含有天然的果胶和蜡质，具有良好的柔软性和弹性。

在纺纱梳理过程中，对于棉花的选择和处理非常重要，主要有以下几个方面的内容：（1）棉花的品种不同品种的棉花具有不同的纤维长度、强力和延伸性等特性，因此在某些纺纱产品的生产中需要根据产品要求选择合适的棉花品种。

（2）棉花的成熟度棉花的成熟度直接影响纤维的长度和强力，一般成熟度较高的棉花纤维较长，强力较大，适合用于生产纤维较细、强度要求的纺纱产品。

（3）棉花的含杂率含杂率是指棉花中含有的杂质的比例，较高的含杂率会增加梳理工艺的难度，增加梳理机的磨损，降低纤维的质量。

2. 涤纶涤纶是一种化学纤维，具有良好的强力和耐磨性，常用于生产高强度、耐磨的纺纱产品。

在纤维原料的选择和处理中，常见的涤纶纤维参数包括纤维长度、强力、断裂伸长率等，需要根据产品的使用要求选择合适的涤纶纤维。

3. 其他纤维原料除了棉花和涤纶，纺织工业中还使用大量的其他纤维原料，如羊毛、蚕丝等，这些纤维原料也需要进行相应的选择和处理。

二、梳理机械1. 梳棉机梳棉机是对棉花进行梳理的主要设备，它的主要作用是通过筛棉、粗梳、精梳等工序，清除棉花中的短纤维、杂质和种子，提高棉纤维的整齐度和平行度。

梳棉机的结构主要包括进料部、梳理部、出料部等，其工作原理包括刮梳、拉伸、分离等过程。

2. 梳毛机梳毛机是专门用于对动物纤维进行梳理的设备，主要包括刷辊、钢丝、成纱辊等部件，梳毛机的工作原理是通过不同速度的旋转部件和刷辊的相互作用，清除毛羽纤维中的短纤维和杂质，增加纤维的柔软性和整齐度。

3. 梳合机梳合机是专门用于对化学纤维进行梳理的设备，其工作原理和梳毛机类似，通过旋转部件和梳合辊的相互作用，对化学纤维进行梳理和清理。

4. 梳理机的选型和维护在纺纱生产中，根据不同的纤维原料和生产要求选择合适的梳理机非常重要，要考虑到梳理效率、纤维损耗、设备维护等因素。

棉纱纺纱知识点总结

棉纱纺纱知识点总结一、棉纱的特点和用途1. 棉纱是通过将棉纤维经过纺纱加工而成的纱线，具有柔软、透气、吸湿性好等特点。

2. 棉纱广泛用于纺织品的生产，如棉布、棉毛衣、家纺用品等。

3. 棉纱的质量对纺织品的成品质量有着直接的影响，好的棉纱可以制作出高品质的纺织品。

二、纺纱的工艺流程1. 纺纱是将纤维进行粗纱和细纱交替拉伸和捻合，形成纱线的加工过程。

2. 纺纱的工艺流程包括精梳、粗纺、细纺、捻线等环节。

3. 精梳是将原棉进行清理和整理，去除短纤维和杂质，使纤维成束状排列；粗纺是将精梳后的纱线进行加粗，形成粗纱；细纺是将粗纱进行继续拉伸和捻合，形成细纱；捻线是将细纱进行纺捻，形成最终的纱线。

三、纺纱工艺中的关键技术1. 纤维的选择和配比：纺纱工艺中，纤维的选择和配比对纺纱质量有着至关重要的影响，需根据纱线的用途和品质要求进行合理的配比。

2. 梳棉技术：在精梳环节，要对原棉进行合理的梳理和清理，以确保纤维的整齐排列和纯净度。

3. 纺纱机械的选用和操作：纺纱机械是纺纱加工中的核心设备，包括精梳机、粗纺机、细纺机、捻线机等，合理选择和操作机械对提高纺纱质量至关重要。

四、纺纱质量的评定标准1. 纺纱质量的好坏主要通过纺纱的均匀度、强力、捻度、卷曲度、含杂率等指标进行评定。

2. 均匀度是指纱线的粗细均匀度，一般通过检测纱线的线密度和线径以评定。

3. 强力是指纱线的拉伸性能，好的纱线应具有较高的断裂强度。

4. 捻度和卷曲度是指纱线的扭转和卷曲程度，对纱线的质量影响较大。

5. 含杂率是指纱线中存在的杂质数量和大小，高含杂率会影响纱线的质量和纺织品的成品质量。

五、纺纱中的常见问题及解决方法1. 纱线断头：纱线断头是纺纱加工中的常见问题，解决方法包括调整机械的配件、提高原棉的清理度等。

2. 纱线不均匀：纱线不均匀会导致成品纺织品的质量不稳定，解决方法包括调整机械的速度、提高配比的准确性等。

3. 纱线杂质多：纱线中存在过多的杂质会影响纱线的质量，解决方法包括加强原棉的清理和整理、合理使用纺纱剂等。

纺纱原料及纱线知识

无机纤维
人造的、主要成分为无机物的纤维
纤维
玻璃纤维金属纤维陶瓷纤维碳纤维
常见纤维简介
1、历史悠久、舒适保暖的棉纤维
优点：吸湿性好、染色性好、耐漂白缺点：不耐酸、易发霉、易燃、弹性及弹性恢复性差
2、麻纤维（苎麻、大麻、亚麻、罗布麻、槿麻、黄麻等）
优点：良好的吸湿散湿、透气的功能，凉爽挺括、质地轻、防虫防霉缺点：不耐酸、易发霉、易燃、弹性及弹性恢复性差
优点：弹性好，牵伸一般在5-8倍缺点：耐氯性差
其他一些特殊纤维
竹纤维（竹浆型粘胶纤维）
优点：抗菌、抑菌，和粘胶相似吸湿强棉调节湿度作用凉爽缺点：湿强低、起毛起球、色牢度差
麻赛尔（竹浆型粘胶纤维）：
优点：抑菌防霉、吸湿快干、透气排湿，手感滑爽柔软、色泽亮丽缺点：湿强低，断裂伸长小，色牢度差，不耐漂
丝纤维（桑蚕丝，柞蚕丝，蜘蛛丝）
常用纤维代号
1、涤纶
4、腈纶 A
T
2、锦纶 N
5、亚麻 L
3、维纶 V
6、苎麻 Ram
7、毛
W
8、棉
C
9、粘胶
R
10、天丝：Tel
11、莫代尔：Mol
12、丝：S
13、氨纶：SP
纱线的知识
• 第一节纱线的分类
• 第二节纱线细度及不匀
• 第三节纱线的捻度与结构
天然高分子化合物为原料制成的，化学组成与高聚物基本相同的化纤再生纤维素、粘胶、天丝、Modle、竹纤维铜氨等再生蛋白质、大豆、花生等纤维以石油、煤、天然气及一些农副产品为原料纯化学合成的高聚物涤纶锦纶腈纶丙纶维纶氯纶酯基酰胺基丙烯腈聚丙烯聚乙烯醇聚氯乙烯

纺纱原料常识

纺纱原料常识1、棉花是如何分类的？按物理形态来分：棉花分为籽棉和皮棉。

棉农从棉棵上摘下来的棉花叫籽棉，籽棉经过去籽加工后的棉花叫皮棉，通常意义上的棉花指的是皮棉。

按长度来分：棉花分为长绒棉和细绒棉，细绒棉的长度一般在25－31毫米，长绒棉的长度在33毫米以上。

我国棉花主要是细绒棉。

按加工机械来分：棉花分为锯齿棉和皮辊棉。

使用锯齿轧花机加工出来的皮棉叫锯齿棉，使用皮辊轧花机加工出来的皮棉叫皮辊棉。

目前我国棉花市场上绝大多数棉花为锯齿棉。

按棉花颜色的不同，棉花分为白棉、黄棉、灰棉和彩色棉等。

2、根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。

麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。

羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。

兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。

桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。

富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。

普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。

醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。

腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。

氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。

氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。

涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。

维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1~2根沟槽。

按棉花等级的不同，棉花分为高等级棉和低等级棉。

3、纤维特性（1）天然纤维1)COTTON（棉）：吸汗，柔软。

2)LINEN （麻）：容易皱，整理后笔挺、透风、价格较高。

3)SILK （蚕丝）：柔软，有美丽的光泽，吸湿性大。

纺纱的基本知识

纺纱的基本知识一、纺纱的定义和作用纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。

二、纺纱的基本流程1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。

2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。

3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。

4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。

5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、柔软的线条。

6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。

三、常见的纺纱方法1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。

2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。

3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。

4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。

四、常见的问题及解决方法1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。

解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。

2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。

解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。

3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。

解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。

五、纺纱的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。

2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。

家纺行业基础知识

动物纤维—羽绒
含绒量从50%到95%绒不同等级，有白绒，灰绒、活拔绒等之别，经过130度高温消毒、脱脂、打蜡等高科技处理，作为服装、床上用品高级填充材料。以含绒量为50%的羽绒测试，它的轻盈蓬松度相当于棉花的2.5 倍，羊毛的2.2倍。
什么样的羽绒最好？我国所出产的羽绒品质优于其它国家，羽绒也是我国大量出口创汇的产品之一。羽绒系列全部选用“冬春羽毛”，经水洗、去污、去味、消毒等高科技工艺处理，彻底卫生、无菌，达到国际公认标准，是最放心产品。白色的羽绒品质高于杂色的羽绒，而鹅类的羽绒由于绒毛较长，品质又高于鸭类的羽绒。羽绒的含绒量和蓬松度是确定其保暖性的两大指标。含绒量越高，蓬松度越好，羽绒的品质也就越好。
（四）色织.印花.混纺.交织
色织：先将纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布，再经印染厂进行整理的织物称色织物。
安娜
辛兹里印象
印花：是布匹上印染各种各样颜色和图案的布
卡斯特
埃尔文的聆听
交织：织布时经纬使用不同品种的纱线或纤维织成的面料。
吉拉尔9（粘棉交织提花布）
茱莉和比特10（粘棉交织提花布）
为提高织物的品质感，通常通过物理或化学的方法进行后整理的工序预缩处理：
磨毛处理：经磨毛整理的织物是指胚布经过拉绒以后，表面形成一层短密细腻，均匀的绒毛，在床上用品中所用的磨毛面料一般是为斜纹单面磨毛，手感柔软，质是温暖，吸湿性好，皮肤接触性好。目前流行的砂洗，仿桃皮整理均属不同的磨毛加工。
（七）织物的缩水率：
缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。
织物的缩水率的大小：与材料的性质、纱支、密度、织造工艺有关。最重要的是在印染加工中进行控制。
国标GB18401-2003B标准规定：棉印染布缩水率控制在4 ％以内。艾莱依的产品一般都控制在3％以内。

棉纺基础知识

棉纺基础知识棉纺基础知识一、纺纱原料的一般知识：纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。

其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。

棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。

.由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。

以下所说的都是细绒棉。

轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。

原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。

它的性能是决定原棉的质量与纺纱价值的重要因素。

主要指标：1.品级：指棉花品质的级别。

根据棉花的成熟程度、色泽特征和质量分为7个等级，一级~七级，品级标准级是三级；2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、31毫米。

长度标准级是28毫米。

3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。

国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。

A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6 、4.3-4.9 ；C级：3.4及以下、5.0及以上。

马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。

4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。

5.短纤维率：16毫米以下的称短纤维。

1级、2级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应小于等于15%，最高不得超过20%。

6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。

7.棉花公定回潮率为8.5%8.棉花要求无三丝异纤。

每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229 A”表示锯齿棉“—–”品级2级长度29毫米马克隆值A”二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱--筒子—成包1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配棉方案（注：每批棉花内的各性能指标差异要小）。

纺纱基础知识

织物的幅宽：织物最外边的两根经纱间的距离。以厘米（或英寸）为单位。幅宽主要根据织物的用途以及设备的情况而定。织物的发展方向越来越宽。
织物的厚度：以毫米为单位。织物的厚度指在一定压力下织物的绝对厚度，该指标在实际生产中运用较少。常以织物的重量来间接表示。
影响织物厚度的主要因素为：
纱线线密度；织物组织；
纺纱基础知识
原棉性能与成纱质量的关系
1、棉纤维的长度：棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。手扯长度：23 mm-33mm。
2、棉纤维的细度：棉纤维的细度越细则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。细度为：1.5分特-2分特。
3、短绒率：纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。
纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。
纺纱设备：各工序所需的机械设备
棉纺系统与工艺流程
棉和化纤都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程。
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种：
1、普梳系统（棉）→普梳纱注：毛，粗梳工艺生产出粗梳毛纱
配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工
（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。
（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性能的作用。
（四）混纺比的确定织物混纺比确定，考虑以下因素：织物的性能，如强力、风格等；织物的成本及产品价格。混纺纱的常用混比有50/50、55/45、60/40、65/35、也有部分产品采用20/80、30/70等混纺比或倒比例。比例多的纤维，其纤维性质对纱线的性质影响较大，成纱更具有此纤维的性能。比例的确定主要考虑成本、强力、织物要求及纺纱性能等因素。