铝镁合金管道安装方案.
LDPE装置料仓燃爆原因及控制措施
工业技术CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 ， 2022， 39（4）： 47DOI：10.19825/j.issn.1002-1396.2022.04.10中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（简称齐鲁石化公司）低密度聚乙烯（LDPE）装置采用荷兰Stamicarbon公司的无脉冲管式工艺，设计运行时间7 200 h/a，设计产能140 kt/a。
装置自1998年11月投产以来，先后发生3起料仓燃爆事故。
3起事故虽未造成人员伤害，但都造成了较大的经济损失，影响了装置的安全生产。
本工作分析了事故原因，并针对性地制定措施，以彻底杜绝料仓的安全事故。
1 工艺流程概述来自界区压力为2.7 MPa的新鲜乙烯进入压缩机1（K102）的三段入口，经过三级压缩（压力达25 MPa）后进入压缩机2（K103），经二级压缩（出口压力达250 MPa）进入反应器，在引发剂作用下开始聚合。
反应后的物料及未反应的乙烯气体先后进入高压分离器、低压分离器进行分离。
分离出的高压乙烯气体返回压缩机K103入口，分离出的低压乙烯气体返回压缩机K102的一段入口，熔融LDPE经水下切粒、离心干燥后，通过风送程序将成品颗粒送往料仓。
工艺流程示意见图1。
LDPE装置料仓燃爆原因及控制措施边圣海（中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司计划经营部，山东 淄博 255410）摘要：分析了低密度聚乙烯（LDPE）装置脱气料仓内部环境及燃爆原因。
结果表明：脱气料仓LDPE粉尘瞬间浓度高、LDPE粉尘与乙烯混和后点火能降低、料仓内存在多种类型的放电等是脱气料仓燃爆的主要原因。
针对这些因素，提出了改造方案并分析了利弊。
结合装置的实际情况，在料仓的进料口安装离子风粉体静电消除/监测器后，进料口物料的静电消除效率达到80.0%以上，彻底杜绝了料仓的安全事故。
关键词：低密度聚乙烯 料仓 静电 燃爆 静电消除/监测器中图分类号： TQ 325.1+4；TQ 086.3 文献标志码：B 文章编号：1002-1396（2022）04-0047-04 Cause and control methods of combustion and explosion in the silo of LDPE plantBian Shenghai（SINOPEC Qilu Company Planning and Operating Department，Zibo 255410，China）Abstract：By analyzing the operating environment in the silo of the Qilu branch’s low density polyethylene plant，causes to the combustion and explosion accidents in the silo are concluded，which include the instantaneous high concentration of LDPE fines，the lower ignition energy induced by mixing the ethylene and LDPE fines，and various types of discharging. Aiming at above causes，several control methods are raised and corresponding advantages and drawbacks are analyzed. Based on actual situations of the plant，after installing the ion wind electrostatic eliminator and monitor at the inlet of the silo，the eliminating efficiency of material powder electrostatics can reach 80.0% and above，completely preventing the safety accidents of the silo.Keywords：low density polyethylene； silo； electrostatic； combustion and explosion； electrostatic eliminator and monitor收稿日期：2022-01-27；修回日期：2022-04-26。
铝-铝合金管道无垫板(衬环)焊接工艺方法
（5）安装卡具以控制焊接变形，卡具的安装当考虑 在拆除时不应损伤母材。
15°
察间隙后是否充分熔透，达到最佳的迷透状况为宜； （8）焊接过程观察、控制根部焊反面成形状况，适
应调整焊接参数，避免背面焊道出面焊瘤； （9）多层焊接时，层间温度适宜控制在小于 100 摄
氏度，但不应低于预热湿度，并尽量减少焊接层数； （10）施焊过程（双面成形焊），清根彻底； （11）其它：当焊件厚度大于 10mm 时，应进行焊前
预热到 100 摄氏度；当环境温度低于 5 度时，无预热要求 的管件，应在始焊处 100mm 范围内，应预热到 15 摄氏 度起焊；有预热要求的管件，应在坡口两侧各 100mm 范 围内，预热至 100～150 摄氏度。
关键词：COLD BOX；CB；铝管道焊接；无垫板衬环；铝合金管道；铝合金焊接；铝焊接工艺
在空气液化分离深冷技术中，铝合金设备及管道大 量在冷箱内使用，由于铝（镁）合金金属焊接在高温下 低强度和塑性特征，熔池易塌焰与焊穿，普遍采用背部 垫 板（ 即 衬 环 ） 焊， 见 下 图， 作 为 管 道 安 装 焊 接 方 法， 由于管道内加衬环，对于输送富氧介质，存在有如下不 可接受的风险：
（6）焊接过程，施工严格控制焊接电流、焊接电压、 氩气流速、电流大小；
（7）焊丝和喷嘴的运动要求协调配合，送丝速度要 求均匀，送丝速度以焊丝形成熔滴与母材；充分熔合，观
铝 - 铝合金焊接角度
5 焊后处理
（1）充分冷却管道； （2）拆除防变卡具，严禁损伤母材，并打磨平滑； （3）对焊缝表观进行，其要求： ①内壁焊缝内角不容许大于 30°角，余度不宜超过 1mm； ②内壁焊缝不容许存在有飞溅及可视的深度氧化情况； ③内壁焊缝不容许存在有焊瘤现象； ④焊缝表面不容许有裂纹、气孔、夹渣、表面凹陷 的存在； ⑤焊缝咬边深度不容许大于 0.5S，两侧咬边的总长 度不应超过该焊缝全长的 10%，并不大于 100mm。 （4）检测焊缝表观质量； （5）按设计要求实施无损检测； （6）当焊缝存在返修情况时，同一部位返修次数不 应超过二次； （7）焊缝仅在探伤合格后进行表面打磨处理；不容许 打磨的焊缝不得进行打磨处理； （8）做好相关焊接记录工作。
管道改造施工方案
管道改造施工方案一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t拖车运输，50t吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。
（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。
内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的20%，且不大于2mm。
（10）所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。
二、管道焊接（1）焊接工作坑在焊口位开挖焊工操作坑。
（2）焊接工艺1）焊接方法及焊接电源管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法；管材厚度＞16mm时，采用普通手工电弧焊，双面焊。
内蒙古锦联铝材公司万吨铝镁合金项目施工组织设计
内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套市政工程施工组织设计(方案)编制单位：南通启益建设集团有限公司审核人：审批人：编制人：刘贵军南通启益建设集团有限公司2013 -6-22目录第1章概述 (5)1.1 编制依据 (5)1.2 编制原则 (6)1.3工程概况 (6)1.4 工程特点 (6)1.5 主要工程量................................................................................................... (7)1.6 工程总体目标 (7)1.7 施工平面图 (7)第2章施工总体部署 (8)2.1 部署原则 (9)2.2 施工工期 (9)2.3施工准备 (10)2.4 生产资源配备与管理 (12)第3章项目管理目标策划 (15)3.1 质量目标 (15)3.2 工期目标 (15)3.3 安全目标................................................................................................... (15)3.4 环保及文明施工目标 (15)3.5造价控制目标…………………………………………………………………………........ (15)第4章工程项目组织机构 (15)4.1 组织机构图.............................................................................................. . (15)第5章施工法法及技术施 (16)5.1施工原则 (18)5.2施工方法................................................................................................... . (18)第6章质量保证体系及保证措施………………………………………………………………………426.1 质量方针....................................................................................................... . (42)6.2质量目标........................................................................................ ....... . (42)6.3 质量目标分解 (43)6.4 分项目标.................................... ....... .. ....................... .. (44)6.5 工程质量保证体系图.................................................. . .. .......... ..... ........... ............. . (45)6.6 质量责任制........................................................... .. ..... . (45)6.7 质量保证措施................................................................. ........... .. . (46)6.8质量控制措施 (46)6.9 质量通病防治措施................................................................ (46)6.10特殊技关键过程质量控制 (47)第7章特殊部位处理措施 (47)7.2 管道土方回填技术措施 (47)第8章施工进度计划保证措施 (48)8.1 施工进度网络计划 (49)8.2 进度计划保证措施 (49)第9章成品保护措施.......................................... .. ....... .... (50)9.1 成品保护工作的主要内容…………………………………………………………………… (51)9.2 成品保护责任及管理措施 (51)9.3成品保护主要措施 (52)9.4 工程保修 (52)第10章安全及消防保卫管理措施................................................................... ....... (52)10.1 管理目标及计划 (52)10.2 组织管理 (52)10.3管理制度...................................................................................................... . (53)10.4 行为控制...................................................................................................... . (53)10.5 劳务用工管理 (54)10.6 安全教育管理 (54)10.7工程机械管理 (55)10.8 施工用电管理 (55)10.9劳动保护管理 (56)10.10 消防保卫管理.................................................................................................... (56)10.11 新旧下水管道勾头管理 (57)第11章材料管理及节约措施..................................... ...... . ............................................ (57)11.1 材料管理....................................................................................................... . (57)11.2工作程序...................................................................................................... .. (57)11.3 材料节约及降低成本措施 (57)第12章环境保护及文明施工措施........................................... ..................................... .. (58)12.1 环保体系机构....................................................................................................... (58)12.2 执行原则 (58)12.3 工作制度……………………………………………………………….………… (59)12.4 现场降尘措施 (59)12.6其他措施 (59)第13章减低成本措施............................................ ....... ............ . . (60)13.3小流水施工组织 (60)13.2缩短工期 (60)13.3项目管理效益.................................................................................................... (60)第14章预案……………………………………. ………….. ………. ……………………………….……… .6114.1安全预案与措施 (61)14.2施工控制措施....................................................................................................... (62)14.3伤亡事故重大隐患处理案 (63)14.4火灾预案...................................................................................................... .. (63)第15章附图............................................ ................... .................................... . ....... . (64)15.1项目组织机构图 (65)15.2生产安全事故报告程序流程图.................................... ....... ..................................... (66)15.3生产安全事故应急救援程序流程图....................................................................... . (67)15.4工程质量控制流程 (68)15.5质量保证体系 (69)15.6工序检验程序 (70)15.7施工安全保证体系 (71)15.8环境保护保证体系………………………………………………………………………………………… .7215.9施工进度计划 (73)第一章概述一 .编制依据1、内蒙古锦联铝材有限公司100万吨铝镁合金项目配套市政工程室外工程设计图纸及招标文件。
GF05铝美合金管道焊接工法
铝镁合金管道焊接工法GF/13J05-89编制：宋胜英一、前言本工法适用于产量为14000Nm3／h氧气和14000Nm3／h氮气的大型空分装置中铝镁合金管道的手工钨极氩弧焊。
对其它装置中工业纯铝及各种铝合金管道的手工钨极氩弧焊也可参考使用。
铝镁合金因其具有良好的耐腐蚀性、较高的比强度、中等强度和优良的低温性能，在化学工业和航工业和低温工程等方面获得广范应用，因此迅速掌握积极推广铝镁合金焊接的各种新方法、新工艺，对扩大其焊接结构的应用具有重要意义。
本工法的特点是通过对铝镁合金的焊接特性分析，总结出行之有效的管道对接焊口（不加衬环）焊接施工工艺。
严格执行焊接施工的各项要求，可提高焊缝焊接一次合格率，获得满足设计要求的优质焊接接头，从而顺利地进行焊接施工。
二、铝镁合金的焊接特性铝镁合金与黑色金属相比较，具有独的物理、化学性能、给焊接工作带来一定困难。
施工中应针对其焊接特性，采取相应的工艺措施，预防各种焊接缺陷的产生。
（一）和氧的亲和力强，在空气中很容易形成熔点高达2050℃的氧化铝薄膜，从而使焊缝中易产生氧化物夹杂、未熔合、气孔等缺陷。
（二）熔点低易熔化，但因其比热、熔化潜热大、导热率高，局部加热困难，焊接时必须采用能量集中、功率大的热源。
（三）铝合金很容易吸收气体，高温时能强烈地溶解氢，冷却时氢在铝中的溶解度急剧下降，且其导热率高，冷速快，不利于气泡的逸出而聚集在焊缝中形成气孔。
（四）高温下的强度和塑性低，从固态变液态时无明显的颜色变化，易造成塌陷，给焊接操作带来困难。
（五）如焊缝过热，在晶界上会发生成分偏析或析出杂质相，使该区塑性和抗腐蚀性降低。
另外合金中含有低沸点的合金元素镁，在高温火焰或电弧的作用下极易蒸发烧损，从而降低接头性能。
三、焊接施工（一）管道焊接施工工序流程图如下：（二）、焊接施工要求1.焊接材料的选用铝镁合金管道焊接时，•选用含镁量比基体金属略高的焊丝，铈钨极和纯度不小于99.99%的氩气。
冷箱管道施工方案
目录1。
0 工程概况 (1)2.0 工程特点 (1)3。
0 编制依据 (1)4。
0 施工原则和施工步骤 (2)5.0 管线及管配件的检验 (2)6.0 管道的预制安装 (3)7.0 安装、焊接质量控制 (9)8。
0 HSE管理措施 (10)9。
0 动力组织安排 (12)10。
0 施工机具和手段用料 (13)11。
0 施工进度计划 (15)1。
0 工程概况中石化安庆分公司化肥油改煤工程中空分装置的冷箱系统，根据安庆石化统一安排,将于2008年12月底停工检修，本装置改造由杭州杭氧股份有限公司设计并提供材料,其中部分不锈钢、铝镁管道需要修改。
工程由安徽万纬工程管理有限责任公司监理，二公司负责施工.本次检修工艺管道主要有LF2、0Cr18Ni9两种材质，LF2焊接量约1500英寸,0Cr18Ni9焊接量约500英寸。
主要是在冷箱内对原有管道切割后改变走向，同时配合杭氧下塔改造时所需要的管线拆除、恢复工作，管道施工工期预计约为60天。
2。
0 工程特点2.1 以铝镁合金为主:数量多、口径大、焊接时须加垫圈垫板、焊接要求高、难度大。
2.2 作业空间小：在箱体内安装作业面狭小，设备和管线分布密集、给施工、检验、架子搭设等带来很多困难。
2.3 高度高：冷箱顶部高63米，给设备、材料、机具的运输吊装带来较大难度. 2。
4 成品防护要求高:所有铝镁材料表面不得被电弧擦伤、被油污染，所有施工机具、量具、仪表等及施工场地、作业人员、劳动防护用品禁止有油脂,并避免与碳钢类管道接触。
因此要求施工时加强对已安装的管道、设备防护工作。
2.5 工序复杂:管道及组成件，阀门焊接前需脱脂处理,所有管需酸洗钝花处理，焊丝在使用前需脱脂钝化处理.2。
6 人员资格要求高：由于铝镁焊接要求的特殊性，需特殊培训考试合格后方可上岗,同时对管工、架子工、探伤工也有更高要求。
3。
0 编制依据3。
1 杭氧提供的施工图纸。
3.2 安庆石化48000空分装置改造对接会议纪要。
埋地管道牺牲阳极的阴极保护施工方案
阴极保护施工方案一、工程说明（一）工程概况本工程对埋地钢管实施牺牲阳极的阴极保护。
经河南邦信防腐材料有限公司技术人员查看图纸，勘察阴极保护现场，确定安装施工涉及：镁合金牺牲阳极的安装、电位测试桩的施工、埋地长效参比电极安装、镁带状牺牲阳极敷设、锌带阳极铺设、固态去耦合器安装、电火花间隙保护器连接、防雷接地施工等。
镁阳极选用棒状镁合金牺牲阳极（4支/组），规格:14kg/支(净质量)，每支镁阳极的填包料用量为50kg；测试桩选用钢质测试桩108×4×3000mm，每根管道设置一套测试桩；参比电极选用长效硫酸铜参比电极，每套测试桩处设置一只硫酸铜参比电极。
镁带状牺牲阳极选用国标19*9.5MM，锌带阳极选用ZR-2带状锌阳极，固态去耦合器选用BX-SSD/EX-L100，电火花间隙保护器选用BX-D/EX-L200，防雷接地采用锌包钢接地极BX-D-L500。
其他材料均采用国标件。
安装完毕后出具阴极保护竣工报告书，盖河南邦信防腐材料有限公司技术部签章，工程师签字，一式贰份。
项目负责人：王晶技术负责人：杨帅编制依据1.本工程设计文件2.国家有关的施工技术规范、规程、规定及其定额标准等。
3.建设地区的水文、地质、气象等自然条件。
4.建设地区的交通运输、地方资源等情况。
5.本企业技术能力、设备状况、管理水平及施工经验。
执行的标准、规范《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2007《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T 21448-2008《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T 21447-2008《埋地钢制管道交流排流保护技术准则》SY/T 0032《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1-2006 《镁合金牺牲阳极》GBT 17731-2009（二）计划工期随管道总体施工的进度而定。
三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法（一）设备、人员动员周期在业主要求时间内按本合同工程规模及施工组织设计要求组建项目经理部，作好进场准备。
空分装置铝镁管道脱脂技术的应用
空分装置铝镁管道脱脂技术的应用摘要：针对兴化节能及综合利用技改工程项目中43000m3/h空分装置的铝镁合金管道脱脂施工，总结出此类施工必须注意事项，作以简单的阐述说明；同时希望在同类施工中，得以借鉴和推广。
关键词：铝镁合金程序脱脂一、前言随着我国化工行业的迅速发展，对大的化工和煤化工企业的氧气生产需求量日益增加，同时制氧设备及氧气管道的脱脂施工这个环节更突现出重要性；因氧气管道属于危险类介质压力管道，其压力高、流速快，稍有不慎，极易发生燃烧、爆炸事故。
对于施工过程管道的保护及脱脂不彻底导致事故的比例也较高。
针对兴化节能及综合利用技改工程项目中43000m3/h空分装置铝镁合金管道在施工中综合脱脂技术的应用简单作以下介绍。
二、工程特点：1、冷箱内大管径的管道通常从+69.000m 以上贯穿整个冷箱，管道角度刁钻，走向复杂，施工极为不便；2、冷箱内的管道除氮封管外，全部为100%无损检测，焊缝内表面要求成型光滑，清洁度高，对施工过程焊接要求高；3、冷箱内不能利用塔体进行吊装，而冷箱内的大型管道较多，管道安装过程中的吊装较难进行；4、冷箱内管道主要为氧介质管道，脱脂要求很高，施工过程中对管道的保护防止二次污染工作尤为重要；5、冷箱内管道为保证焊接质量，根部焊接时必须在管道内部充氩保护，而冷箱现已封顶，其内气体流动不便，氩气的密度和空气不相上下，氩气中毒的危险程度很大，施工对安全要求很高；6、板式冷箱内设备密集，管道更为密集，且主要为铝管道，焊接时对人体的伤害很大，因而要尽量减短施工工期，对焊工和管道的技能要求高；7、因氧气管道属于危险类介质压力管道，其压力高、流速快，稍有不慎，极易发生燃烧、爆炸事故。
对于施工过程管道的保护及脱脂不彻底导致事故的比例也较高。
三、铝镁合金管道施工工艺流程交底、方案编制共检共检无损检测设计施工前准备材料验收脱脂洁净室预制忌油保护无损检测忌油保护查流程管道吊装倒运管道安装支吊架安装三查四定复位盲板拆除，复位管道试压管道吹扫中间交接四、槽浸法脱脂实施细则及步骤本装置管道脱脂采用有机溶剂四氯化碳进行脱脂。
铝镁合金板双曲屋面安装施工工法
铝镁合金板双曲屋面安装施工工法一、前言建筑作为人类活动的主要场所，其安全、稳定、美观是人们关注的重点。
铝镁合金板作为一种新型建筑材料，具有耐腐蚀、耐紫外线、抗风化等特点，而且重量轻、强度高、安装方便，是一种非常优秀的建筑材料。
本文介绍的铝镁合金板双曲屋面安装施工工法，是一种高效、可靠、安全的施工方式，能够为建筑工程提供完美的屋面保护和装饰。
二、工法特点铝镁合金板双曲屋面安装施工工法的特点如下：1. 极高的安装效率：铝镁合金板本身重量轻、强度高，安装方便、易于加工，能够节省安装时间和人力成本。
2. 耐火、防水：铝镁合金板双曲屋面材料具有良好的防水性能，并且具有一定的耐火性能，能够有效保护屋面免受自然灾害和人为破坏。
3. 抗风性能好：铝镁合金板具有高强度、高刚度的特点，能够有效抵御风压的作用，保证建筑物在强风袭击下的安全度。
4. 良好的装饰效果：铝镁合金板外观光滑平整、色泽鲜艳，不仅能够起到保护屋面的作用，还能够为建筑物增添一份美观。
三、适应范围铝镁合金板双曲屋面安装施工工法适用于各种建筑物的屋面，尤其适用于大型建筑物、工业厂房、商业建筑、公共建筑等场所。
四、工艺原理铝镁合金板双曲屋面安装施工工法采用先焊接后吊装的施工方式。
具体操作步骤如下：1. 设计方案：确定施工工艺和施工方案，制定进度计划。
2. 材料准备：准备所需的铝镁合金板、钢骨架和配件等材料。
3. 钢骨架安装：根据设计方案在屋面上安装钢骨架。
4. 焊接安装：将预先加工好的铝镁合金板与钢骨架进行眼对眼对位焊接，并进行严格的尺寸和质量检查。
5. 吊装安装：采用吊装设备将铝镁合金板一次性吊装到钢骨架上，保持不得偏移，并加固固定。
6. 封缝处理：采用专门的封缝材料进行封缝处理，实现完美防水。
五、施工工艺1. 设计方案：根据屋顶结构设计出施工方案，并制定施工进度计划。
2. 材料准备：采购所需的铝镁合金板、钢骨架和配件等材料。
3. 钢骨架安装：按照施工方案，在屋顶上进行钢骨架的安装。
中化二建集团有限公司文件
中化二建集团有限公司文件中化二建工管发〔2008〕2号关于对二??七年度技术进步管理工作奖励的决定公司各单位：2007年，在公司党政的正确领导下，技术管理工作始终围绕公司生产经营这一主线，广大工程技术人员不畏艰苦，不怕困难，兢兢业业，勤勤恳恳在各自的岗位上辛勤付出，他们求真务实，勇于创新，勤于奉献，为公司的发展做出了一定的贡献，为集团公司全面实现2007年度各项技术经济指标起了重要作用。
为鼓励在技术进步管理工作中做出突出贡献的单位和个人，经公司技术委员会认真审议评选，决定：对2007年度技术进步管理工作先进单位、先进个人、优秀工法、优秀论文、优秀方案和获质量管理成果奖、获优质工程奖的单位及个人给予表彰奖励。
特此通知附件：2007年技术进步工作先进单位及个人奖励名单二??八年二月二十日主题词：技术管理技术进步奖励决定总经理办公室 2008年2月22日印发2007年技术进步工作先进单位及个人奖励名单一、技术进步工作先进单位：（10个）第二分公司第三安装工程公司第四安装防腐工程公司电仪安装工程公司山西安装工程公司华晋岩土工程勘察公司内蒙分公司云南分公司河南分公司晋东南分公司二、技术管理工作先进个人（34人）张勇飞张永义胡富申邝维萍王瑞军董宁师赵海宁刘晓亮刘录军纪崇李青文杨波王丽霞秦金瓜贺曙红吕志强兰怀德丁雅琼张冠宙王建华丁晓峰陈永宏苏海军牛俊杰胥康孟白明李国宝彭义生温连平郝文宇丁国宝纪喜斌王喜萍荣兆斌三、获部级、公司级工法奖励名单部级工法河南分公司开祥甲1 立式磨煤机安装施工工法 1000 醇工程项目部 2 建筑地基土工加筋垫层施工工法华晋公司 1000 3 高层钢筋混凝土结构建筑施工工法第二分公司 1000第四安装防腐工程34 20000m低温乙烯罐安装工法 1000 有限公司 5 110kV变压器系统试验工法电仪安装工程公司 1000 公司级工法 1 大型蓄水池施工工法晋中分公司 500两洗装置冷箱铝镁合金工艺管道焊接工2 云南分公司 500 法PL240/48型门式耙料机保护性解体拆除3 集力公司 500 施工工法4 深基坑钢板桩支护施工工法第三安装公司 5005 顶管穿越施工工法第四安装防腐公司 5006 封闭式插接母线安装施工工法电仪安装工程公司 500 大体积混凝土集中搅拌、运输、泵送山西机械工程7 500 施工工法有限公司合计 8500四、技术论文评选奖励名单国家级论文强化项目管理，实行合股承包，提高工1 程效益获全国工业建设行业工程项目管集团公司 2000理论坛论文一等奖行业杂志发表的论文赵增洁 1 信息化建设与规划（发表于《企业管理》）公司机关 500 吕凌公司级优秀论文董福全云南分公司 200 1 铝镁合金管道的手工氩弧焊焊接程永刚浅析混凝土的集中拌和运输泵送山西机械工程200 2 阎沧茹质量控制有限公司2900 合计五、优秀施工组织设计、施工方案名单内蒙古伊泰煤制油一期工程大型塔类设王志刚 500 1 内蒙古分公司备吊装方案闫俊峰山西潞安16万吨/年煤基合成油示范装王金财 2 晋东南分公司 500 置工程建筑安装项目施工组织设计李卫东武俊玲青海100万吨/年钾肥项目PVC、VCM山西安装工程3 赵胜平 500 施工组织设计有限公司汪庆林云南大为50万吨/年合成氨甲醇洗、液氮1 王德强云南分公司 300 洗装置安装工程铝合金管道安装方案南京尿素装置拆除工程尿素合成塔气提2 张冠宙集力公司 300 塔等大型设备拆除吊装施工方案吉化化工新区火炬筒体及塔架安装施工300 3 郝文宇海南分公司方案3安泰工业一区80000m蓄水池土建施工张志飞介休安泰项目4 300 方案梁海兵部天津南疆港30万吨油码头工程卸船管线第四安装防腐5 李凤莲 300 安装工程输油管线施工组织设计工程有限公司姬发亮 300 天铁炼焦化工工程15万吨/年煤焦油加第三安装工程6 吴鹏飞工改造施工组织设计有限公司张排兰山西晋丰煤化工高平3652项目二期工程1 李云明晋东南分公司 200 氨合成塔吊装施工方案福建晋江燃气电厂厂外淡水输水工程施2 牛永贵福建分公司 200 工组织设计伊化苏里格15万吨/年甲醇扩建项目二3 司志斌内蒙古分公司 200 段转化炉施工方案重庆建滔1380MTPD甲醇项目主装置工重庆建滔项目4 段福梁 200 程转化炉施工方案部美盛公司邓家庄煤矿地面生产系统施工5 纪崇第二分公司 200 组织设计交城县扩建集中供热二期、三期工程热6 史晋芬第六分公司 200 力管网工程施工方案山东明水1830项目同步机机组电气受送电仪安装工程7 朱建歆 200 电方案有限公司大连煤气新厂二期工程生产设施安装工200 8 温连平大连分公司程施工组织设计双良利士德苯乙烯工程二期苯乙烯工程9 郗梦蛟江苏分公司 200 循环水厂施工组织设计洛阳多晶硅2000t/a新建工程安全施工组10 孟白明河南分公司200 织设计合计 5300六、管理创新成果施工企业工程项目管理工程建设企业过程中的中间审计获全集团公司管理现代化成1 张继忠 5000元国工程建设企业管理现果审定工作委代化成果二等奖员会七、2007年获国家、行业优秀QC成果提高新材料X12Ni5国家工程质量审定委员1 江苏分公司二等奖 2000元手工焊的优良率会提高冷缩电缆头制2 电仪分公司一等奖中国化工施工企业协会1000元作质量攻克套管预热器大3 河南分公司一等奖中国化工施工企业协会 1000元弯头加工工艺难关提高泵送砼月产量机械工程公4 二等奖中国化工施工企业协会 800元司攻克太化苯加氢萃第三安装工5 取蒸馏塔施工工艺二等奖中国化工施工企业协会 800元程公司难关提高天然气管道焊6 第二分公司三等奖中国化工施工企业协会 600元接质量双人同时下向焊在7 长输管线施工中的第八分公司三等奖中国化工施工企业协会 600元运用中化二建焊接QC第四安装防8 一等奖山西省建筑业协会 800元小组腐有限公司合计 7600八、2007年获国家、省部级工程项目奖奖励明细内蒙古天野化工中国施工企业管（集团）有限责任理协会内蒙分公由获奖单1 公司油改气联产甲国家级工程建设用户工10000 司位奖励醇项目获全国用户作委员会满意工程奖河南桐柏安棚30全国化工工程建万吨/年重质纯碱内蒙分公由获奖单2 部级设质量奖审定委5000 项目获化学工业优司位奖励员会质工程奖天脊中化高平化工有限公司40-60工全国化工工程建晋东南分由获奖单3 程项目合成氨装置部级设质量奖审定委5000 公司位奖励获化学工业优质工员会程奖江苏利士德化工有全国化工工程建限公司5万吨/年苯江苏分公由获奖单4 部级设质量奖审定委5000 胺装置获化学工业司位奖励员会优质工程奖太化8万吨/年粗苯全国化工工程建第三安装由获奖单5 加氢精制工程获化部级设质量奖审定委5000 工程公司位奖励学工业优质工程奖员会天脊中化高平化工全国化工工程建有限公司40-60项由获奖单6 华晋公司部级设质量奖审定委5000 目地基处理工程获位奖励员会化学工业优秀施工项目奖中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准编写奖励奖励金额（元）序号编写工艺标准编写单位编写人员1 起重设备安装分部施工工艺标准山西安装工程有限公司武俊玲丁雅琼王东英赵胜平 4800张晓亮李青文刘四方周培君1.金属切削机床安装分部施工工艺标准杨波孙慧琴杨三创温静 2 第三安装工程有限公司 100002.锅炉机组安装工程分部施工工艺标准李丽丽周晓丽韩晓军于建云王慧智邝维萍马连科王喜萍刘文珍 3 锻压设备安装分部施工工艺标准工程技术管理部 5600 贾枝婵刘晨曦殷敏杰王丽霞刘培智秦金瓜张旭红 4 储罐、气柜安装工程分部施工工艺标准第四安装防腐工程有限公司 5600 宋海红白钰龙丁晓峰相兴华谢青宝靳职峰华晋公司郭华君张晓刚郭依潇张正平 1000杨满春魏俊伟张晓刚刘晓亮王卫国信建强李卫东山西建筑工程有限公司赵海宁高华吴宪宏邵春雷 1000 5 地基与基础分部工程施工工艺标准董玉平潘跃华第二分公司刘录军司进保俞新国李永峰 1000邝维萍刘晨曦范喜春冯克用工程技术管理部 1000 刘伟灵合计 30000。
工艺管道安装工程施工组织设计方案
目录1、工程概况 (2)2、施工工艺程序 (3)3、施工前的准备工作 (3)4、施工方法、技术措施 (7)5、管道压力试验 (16)6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 (19)7、动力需用计划、施工机具配置及施工手段用料计划 (21)8、安全、环保技术措施 (24)9、施工进度计划 (25)10施工平面布置 (26)工艺管道安装施工方案一、工程概述本工程为云维集团空分装置，采用林德工艺，装置规模为5.2万m3/h。
管道主要分布在压缩机厂房和冷箱外，管道介质主要为空气、液氧（氧气）、液氮（氮气）、公用管道等，管道材质包括20#、20G、0Cr18Ni9Ti、12Cr1MoVG、15CrMOG及铝镁合金管道；1.1工程特点1.1.1管道材质特殊，除碳钢、不锈钢、合金钢以外，主要还有铝管，焊接难度大，施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定、认定工作。
1.1.2管道介质种类多，而且大部分为低温管线，主要集中在冷箱及外部液氧、液氮等介质的管道，因此对于管道的焊接安装要求高，质量验收严格。
1.1.3空分装置属易燃易爆装置，且产品纯度要求高，施工时对管道部清洁度要求相当高，因此碳钢管应进行酸洗、钝化，不锈钢管、铝管应进行脱脂，所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施，封扎牢固，安装时再拆除。
1.1.4整个空分装置布局紧凑，尤其在冷箱施工，操作空间小，专业空间交叉作业多，施工难度大，危险性大，需采取特殊的技术措施和安全措施。
1.1.5对于和大型动设备机组（空压机、氮压机等）连接的管道，均要求无应力配管，管道对中、找正、支吊架焊接安装，必须精心施工，确保施工质量。
鉴于我公司多年来对空分工艺的熟悉，因此要求所有参加本工程施工的人员应充分了解空分技术，结合以往施工经验，这样，就给我们的工艺施工各项管理工作提出了更高的要求，必须引起参加施工人员的高度重视。
本方案不包括管道的防腐绝热及清洗等容。
1.2工程地点、名称及单位1.2.1工程地点：省·市·沾益县·花山镇1.2.2项目名称：沾化合成氨项目/空分装置1.2.3单项工程名称：空分装置工艺管道安装工程1.2.4建设单位：云维集团1.2.5设计/总包单位：中陆工程工程科技1.2.6施工单位：中国化学工程第设公司1.2.7监理单位：信达监理公司1.3、编制依据本方案编制依据以下资料：1.3.1本工程施工招标文件、以及相关文件澄清文件和相关资料。
浅析化产回收工程铝镁合金管的焊接工艺
爆 、 蚀性 很强 、 毒 的工 艺介 质 ， 腐 剧 其相 应 的输送 管道 材 质采 用铝镁 合金 ５ ５ 。 证铝 镁合 金管 的焊接 质量 是保 ０ ２保
证管道 安装 质量 的关键 。
ｌ 铝镁合金的焊接性分析
１１ 铝 镁合 金简介 ．
铝镁 合 金是 防锈 铝 的一种 （ 另一 种是 铝锰 合 金） 旧 ，
类较 多 ，生产 工 艺所用 的管道材 质 种类 相应 的 也很 多 。
其 中一 种工 艺介 质是酸 气 ， 主 要成份 包 括 ： 其 氨气 、 化 硫 氢 、 化氢等 ， 氰 从酸 气 的成份 可 以知 道 ， 是一种 易燃 易 它
１ 铝 镁合金 的焊 接特 点 ． ２
１ ． 强 的 氧 化 能 力 ．１ ２
１７ ９ ６中有关 变 形铝及 铝合 金牌 号表 示方法 的部 分 ， 的 新
牌 号表 示 方法 主 要 采用 变 形铝 及 铝 合金 国际 牌 号注 册
协议 组织 推荐 的 国际 四位数 字 体系 牌号 命名 方法 ， 铝镁 合 金牌 号有 ５ ５ 、 ０ ６等 。各 国用 变 形 铝 牌 号对 应 表 ０ ２５８
铝 的线膨 胀 系数 约为 ２ ．ｘ ０ ／ 铁 的线 膨胀 系数 ２ １４￣ ９ Ｃ， 约 为 ｌ ．ｘ Ｏ ／ 铝 镁合 金 的线 膨胀 系数 约 为碳素 钢低 １ ｌ￣￣ ７ Ｃ，
合 金钢 的两倍 。铝 凝 固时 的体积 收缩 率较 大达 ６ ％， ． 而 ５
铁 的体 积 收缩 率 为 ３ ％，因此 铝 镁合 金焊 接 时 容 易产 ． ５ 生 缩孔 、 缩松 、 热裂 纹及 较 高的 内应 力 ， 际焊接 中常采 实 用 调整焊 丝成 分 与焊接 工艺 的措 施防 止热 裂纹 的产生 。 １ ． 气孔敏 感 性 高 ．４ ２ 铝镁 合金 液体 熔池 很 容 易吸 收氢 等气 体 ， 温 溶入 高 的 大量 气 体在 焊 后 冷 却凝 固 过程 中来 不 及 析 出聚 集 在
大型空分装置冷箱铝镁管道施工技术
痕 、松散 、翘 曲等
采用方波脉 冲焊机 的焊 接手段是
图 １ 施工 流 程 图
缺 陷 ，石棉垫表 面 对铝镁合 金材料焊 接的专用 手段 ，本 应 平 整 光 滑 ， 不 得 项 目施 工采用 方波脉；中焊机 手工钨极
器具 、劳保用 品等要脱脂 干净。
有气泡 、分层 、皱折等缺陷 。
产Ｏ 量 为４８．２００ｍ３／ｈ，其核心部分是 须加衬 圈或不锈钢垫板 ，一是保证母
铝 镁 合 金 管 道 的 存放 、预 制 、
高６２ｍ．长 １９．５ｍ。宽１６．５ｍ的冷箱 。 材焊透且不 塌陷 ，二则对打 底焊缝进 安装要有专 用场 地 ，防止与其他 有色
冷箱内的管道材料 以ＬＦ２、ＬＦ４两种铝 行保护 ，降低氧化程度 ，减少气孔 、 金属接触 、碰撞 ，并防止受到油脂 污
镁 合金材 质为主 ，在 不大的空 间内安 夹渣等缺陷生成。工序复杂难度大。 染。进入预 制厂 房的材料 、配件 、工
囝
２０１￣ ０４Ｍ Ｖｅｍ ｌ＆ｐｉｉｎｇ
查质 量证 明文件 的 ８ｍ、宽 １．６ｍ、高 １．６ｍ ，槽 的 框 架
材料检验、标识 １
‘。。。。。。。 。１’ 。。。。。…
化 分离产 生氮气和 氧气的设备 。其核 锈钢 管路 则仅 有９９１．５ｍ。
水平和资格要求严格 ，人工成本高。
心部 件是冷箱 。冷箱 正常工作温 度为
（６）由于 铝镁 管路 安装结 束后
… ３０ ４０℃ ，但 在漏 液情 况下 可能 ２ 工程的难点和特点
要 用珠 光砂 （该装 置为 １２０００ｍ。）满
先要 卸砂 ，费时费力 ，会造成很 大经 ２ｍｍ的铝镁 管束组成 ，很 小的焊渣 ３ 施工流程
合金钢及有色金属管道
合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。
2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。
低温钢管严禁使用钢印。
切口及坡口表面应平整。
合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。
合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300〜350C时进行保温。
使之缓慢冷却。
异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。
（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。
不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。
2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。
（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。
高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。
管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。
铝合金管道施工方案
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程标段三空分界区铝合金管道施工方案中国化学工程第六建设公司二○○二年十一月十八日目录1 编制说明2 编制依据3 管道施工工艺流程4 材料验收5 管道加工6 管道焊接7 管道安装8 管道检验、检查和试验9 施工安全技术措施1 编制说明本方案是针对山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程40000m3/h空分装置工艺设备安装工程铝镁合金管道安装施工编制的。
工程特点：工程量大、材质多，计有LF2、LF4、LF2+LF4、质量要求高、工期紧，且镇江地区空气湿度大，铝镁合金焊接施工难度较大，要求参加施工的工程技术人员，焊工高度重视，周密部署，吃透标准，精心施工，争创一流。
2 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.2 《现场设计、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
2.3 《铝及铝合金焊接技术规程》HGJ222-92。
2.4 六化建公司40000m3/h空分施工组织设计。
3 管道施工工艺流程4 材料验收4.1 管子、管件检验4.1.1 管材检验4.1.1.1 管材须有制造厂出厂合格证和材质证明书；4.1.1.2 管材的内外表面应光滑，清洁，无针孔、裂纹、折叠和过腐蚀现象；4.1.1.3 管材的外径、壁厚、弯曲度、端面倾斜度，应符合国家规范要求。
4.1.2 焊材检验4.1.2.1 焊材的化学成份和力学性能符合HGJ222-92和设计要求；4.1.2.2 选用的焊材应有出厂合格证和材质证明书；4.1.2.3 钨极宜采用钨极。
4.1.3管件检验4.1.3.1 弯头、异径管、三通、法兰、盲板、垫片等应有制造厂合格证和质量证明书，并按设计要求核对其材质、规格和型号。
4.1.3.2 法兰及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛剌和径向沟痕。
4.1.4 阀门检验4.1.4.1 阀门应有制造厂的出厂合格证，并按设计要求进行强度和严密度试验；4.1.4.2 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，并作防锈，封闭保护。
化工管道焊接质量控制措施丁杰
化工管道焊接质量控制措施丁杰发布时间：2021-05-17T10:54:50.323Z 来源：《基层建设》2021年第2期作者：丁杰[导读] 摘要：化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
山东荣信集团山东省济宁市 273500摘要：化工管路是管子、各种管件、阀门及管架的总称。
在化工生产中，必须通过管路来输送和控制流体介质。
工艺管道焊口及支架未全部完成会影响系统移交和正常运行，解决此瓶颈问题就必须完成焊口及支架的焊接，完善相应施工记录，有效提高管道焊接进度。
管道施工过程为施工先决条件检查、质量计划开启、管道放线定位、一阶段支架安装、管道和部件就位组装、二阶段支架安装、管段焊接及调整、二阶段支架调整及支架限位件安装、管道清洁、管道及支架安装符合性检查、施工记录整理及质量计划关闭。
焊接是管道施工的核心因素，控制好管道的焊接质量，工程进度将会有很大提高。
基于此，本文主要对化工管道焊接质量控制措施做论述，详情如下。
关键词：化工管道；焊接质量；控制措施引言铝镁合金具有密度小、导电和导热性好、耐氧化、耐腐蚀和耐低温性等特点，广泛应用于石油化工行业高抗氧化性和抗腐蚀性要求的设备和管道中。
1母材及焊接填充材料首先是母材。
主管道母材选用10ГН2-МФА和03Х22Н11Г2Б，03Х22Н11Г2Б具有耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能，10ГН2-МФА具有耐热、耐高温、耐低温性能。
因10ГН2МФА的焊接过程是难点，所以文中重点分析该材料的焊接性能。
其次是焊接填充材料。
根据母材的运行情况及焊接方法，在选用焊材时应考虑：（1）焊材与母材等强度原则，要保证焊缝金属机械性能指标与母材机械性能指标匹配；（2）防止冷裂纹。
2化工管道焊接质量控制措施2.1VVER-1000主管道焊接工艺控制VVER-1000主管道采用03Х22Н11Г2Б和10ГН2-МФА双金属复合管道，焊材的机械性能指标必须与母材机械性能指标相匹配，焊接过程中防止冷裂纹产生是主管道焊接过程中的控制重点。
铝镁合金管道施工中综合脱脂技术应用
浅谈铝镁合金管道施工中综合脱脂技术的应用摘要：针对毛乌素沙漠边缘的榆林市郊区榆林煤化20万吨/年醋酸项目中40000m3/h空分装置的铝镁合金管道的管理和施工，总结出此类施工必须注意事项，作以简单的阐述说明；同时希望在同类施工中，得以借鉴和推广。
关键词：铝镁合金程序脱脂检验保护一、前言随着我国化工行业的迅速发展，对大的化工和煤化工企业的氧气生产需求量日益增加，同时制氧设备及氧气管道的脱脂施工这个环节更突现出重要性；因氧气管道属于危险类介质压力管道，其压力高、流速快，稍有不慎，极易发生燃烧、爆炸事故。
对于施工过程管道的保护及脱脂不彻底导致事故的比例也较高。
针对由我单位在毛乌素沙漠边缘的榆林市郊区施工的20万吨/年产醋酸项目40000m3/h空分装置铝镁合金管道在施工中综合脱脂技术的应用简单作以下介绍。
本装置主要有空气化工产品(中国)投资有限公司和华陆工程科技有限公司两家共同设计完成，该界区内的铝镁合金工艺管道共计1700米，管径为dn8~dn1050不等，管件共计170余个，工艺管道设计压力为液氧9.5mpa、气氧11.6mpa、铝镁合金管道最高压力7.93 mpa，气氧操作压力为8.7mpa、外送流量为20000~30000m3/h达到外部对氧气使用需求；通过本次氧气管线施工的工序连续性及较好的运行、使用结果；值得在以后的同类项目中提供依据并加以推广。
二、铝镁合金管道施工工序及方法1、施工工序施工准备材料验收管道加工脱脂处理管道预制组对焊接焊缝无损检测管道安装焊接管道试压管道吹扫铝管裸冷检验管道保温交工验收2、主要施工方法简要流程：a．材料验收对于进入施工现场的材料必须经过检验合格后才能使用，如在施工中发现管子、管件的外观存在以下缺陷：表面粗糙、裂纹、气孔、夹渣、重皮等必须进行100%射线检测或全部材料进行更换；且管道内壁存在泥沙、油污等，必须进行有效处理方可使用。
b．管道加工材料出库下料号线号线尺寸复查做标记切割净料尺寸复验短管、管件及衬环脱脂进入脱脂工序为了有效更好的控制组对间隙保证焊接质量和其它外观几何尺寸，管道加工均采用机械切割和机械加工坡口及采用旋转锉和圆盘锯进行开孔处理，采用机械加工的坡口较标准、对口的间隙容易控制；管道加工这个环节至关重要从材料的下料号线完成后进行号线尺寸复查的环节必须严格控制，为防止预制好的半成品材料在运输或脱脂的过程中捣混，给安装过程造成工时延误和浪费，须采用电子刻字笔进行图号、管线号及焊口号的标注以便正式安装时查找；对于切割后的材料进行净料的复检是为了保证材料在组对中的几何尺寸，以免在材料下料过程出现错误，从而减少返工和材料浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1编制说明 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4工程特点 (1)5施工程序 (1)6图纸会审和技术交底 (2)7施工前准备 (3)8焊接材料验收 (4)9板式冷箱内管道的焊接 (9)10管道焊后的焊缝检验 (13)11清洗脱脂 (14)12安装前条件准备 (15)13板式冷箱管道安装 (15)14副冷箱内支架的焊接与安装 (17)15工期、资源计划 (18)16质量保证措施 (20)17HSE管理、环境和职业健康安全保证措施 (22)18JHA分析及SCL记录 (28)1编制说明本方案适用于XXXX副冷箱板式换热器铝镁管道的安装工程。
2编制依据《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》 GB50677-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH3508-2011《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》 JB/T6895-2006 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010《氧气及相关气体安全技术规程》 GB16912-2008《特种设备焊接操作人员考核细则》 TSGZ6002-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008法液空公司有关空分装置管道安装技术规范要求 Appendix E-1工程相关的设计技术文件3工程概况，单套装置副冷箱铝镁合金管道主要材质为5083，铝镁合金材质的管道延长米约为380米，其焊接总量达9000吋径左右，板式冷箱含12台低压板式、6台高压板式及1台过冷器。
由于本工程采用的是法液空技术，冷箱内管道安装过程中需要接受法液空公司现场技术人员的指导，其管道安装标准执行法液空公司相关技术管理规定。
4工程特点4.1冷箱内工艺管道洁净度要求高，施工时应对管道进行脱脂，脱脂合格的管道应对管口进行密封等保护措施。
4.2由于铝管材质特殊，焊接难度大，施工前应对焊工进行焊接前的交底。
4.3介质种类多，且大部分是低温管线，管道的焊接安装要求高。
4.4冷箱内管道布局紧凑，安装空间狭小、工艺要求较多、施工难度大、交叉作业多，需要合理安排作业程序，减少交叉作业。
4.5管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。
5施工程序6图纸会审和技术交底6.1熟悉图纸和设备资料，参加由设计单位或厂家组织的图纸会审。
管道责任工程师和工长并向施工人员传授管道安装方法，让每一位施工人员熟悉ALHZ标准、流程图、单线图、材料表、记录表格。
6.2单线图6.2.1ALHZ单线图中包含了管线号、安装位置、管道走向、坡度、支架位置、支管、仪表接点、拍片比例、试验压力、管段和焊口编号等信息。
6.2.2单线图中有关材料的具体选用应该按照每张单线图对应的材料表选择。
6.2.3部分单线图中含有些特殊图例和说明，属于管道安装中应特别注意的地方，施工中应严格遵守。
6.2.3.1材料表a)单线图与材料表对应，一张单线图若干张材料表。
b)每个分区均有本区的材料汇总。
c)每件材料均含有ID号，施工中应对号入座，材料表中材料制造标准较多，施工前应熟悉标准要求。
d)部分材料由多部件组成，在现场组装时应仔细按照ALHZ标准图装配，比如支架的组装。
7施工前准备7.1冷箱内设备已就位、找正、找平，各个设备管口方位已核对无误。
阀门进出口方位是正确的，且尺寸、规格与工艺图纸一致。
7.2图纸会审完毕，施工图纸、安装规范、执行标准等资料齐全。
7.3管道施工开始前，施工人员熟悉图纸内容及安装要求，应由技术员对施工人员进行技术交底，技术交底主要应包括以下内容：工程概况及特点、工程内容及工作量、施工工艺及关键技术、质量标准、工序交接要求、施工过程控制点及检、试验要求、施工安全措施、工程施工记录及要求等。
管道的材料、配件已到货并通过验收，施工的工器具及相关材料已备齐，并且具备使用条件，施工用的水、电、路满足现场连续施工的要求。
7.4特殊工种的人员应持有效证件上岗，按照业主要求，焊接施工人员应经过焊工考试中心培训和技能测试，并获得相应《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010的考试合格证书的资格认定。
焊接施工人员及专业工程师均应熟悉图纸关于焊接技术要求和国家标准规范。
7.5材料验收7.5.1管子、管件、焊丝必须具有制造厂的合格证和材质质量证明书。
7.5.2管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，并应有材料标记。
7.5.3法兰及法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
7.5.4 PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无折损、皱纹。
7.6材料存放7.6.1材料存放不受油脂污染。
7.6.2存放条件：平稳，干燥，码放高度适当，存放在受热区域。
7.6.3易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。
7.6.4铝质，不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置，铜质材料也应分开放置。
7.6.5铝镁合金管道焊接采用ER5183焊丝，焊接方法采用GTAW，对于焊接材料的检验、存放、使用，按ALHZ铝镁合金焊接规定执行。
7.7材料发放7.7.1根据材料单发放,发放的材料建立领料台帐，明确领料责任人。
7.7.2专人负责登记汇总材料出入，缺损，遗失等情况。
8焊接材料验收8.1焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
产品在使用前，应审查质量证明书，若对质量证明书中的特性数据持有异议，应进行必要的分析检验。
8.2所有的焊接材料不得有锈蚀现象，破损的焊材严禁入库。
8.3材料应符合图样和技术文件要求。
8.4对于焊接材料应按照相应的材料标准进行检验，检验结果必须符合相关的标准，对于不符合标准的焊接材料，应判定为不合格，不得用于焊接。
8.5焊材库管理8.5.1焊材库由项目部负责建立和管理，焊材统一进入项目焊材库存放。
8.5.2焊材应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，应有明确标志，避免混乱。
8.5.3焊材库管理人员填好《焊接材料发放单》，以作统计用。
8.5.4焊材库管理人员应按期统计焊材的消耗量和库存量，结果交焊接技术人员，以掌握焊材消耗和库存的情况。
8.5.5焊材法液空配套供应，现场须设立焊材库，有专人保管，清理。
严格发放手续，正确选用焊材，见下表：8.6焊接环境规定8.6.1焊接环境要求铝合金在焊接过程中极易产生气孔等缺陷，因此施焊环境应符合下列规定：8.6.1.1焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
8.6.1.2钨极氩弧焊焊接时的风速不应超过2m／s，或超过规定应有防风措施。
8.6.1.3铝及铝合金焊接时焊接电弧lm范围内的相对湿度不得大于80%，当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能焊接。
8.6.1.4施焊环境温度应当大于等于5℃。
8.6.1.5在管道焊接时应当注意保护，防止穿堂风。
8.7焊件坡口制备应符合下列规定：8.7.1坡口形式和尺寸应符合法液空规定，当无规定时，应符合国家标准GB50236-2011附录C.0.2的规定。
管道组对内壁错边量8.7.2坡口加工应采用机械方法，切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
8.7.3固定口焊接时，焊接接地线应尽量靠近焊接件，避免击穿电子原件及设备。
8.7.3.1 焊件组对应符合下列规定：a)焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接相同的焊丝和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
b)设备、容器定位焊缝的长度、间距和高度宜符合表1规定，管道定位焊缝尺寸应符合表2的规定；表1 设备、容器定位焊尺寸单位：(mm)表2 管道定位焊缝尺寸单位：(mm)8.7.4正式焊接前应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时，应及时处理。
定位焊缝表面的氧化膜应清理干净，并应将其两端修整成缓坡形。
8.7.5拆除定位板时，不应损伤母材，应将拆除后所残留的焊疤打磨至与母材表面齐平。
8.7.6焊缝背面加永久性垫板时，垫板材质应符合设计规定。
当设计无规定时，垫板材质应与母材相同，垫板上应开有容纳焊缝根部的沟槽。
当焊缝背面需加临时垫板时，垫板应采用对焊缝质量无不良影响的材质。
8.7.7管道的对接焊缝内壁应齐平，内壁错边量应符合下列规定：8.7.7.1当壁厚δ小于等于5mm时，内壁错边量不应大于0.5mm。
8.7.7.2当壁厚δ大于5mm时，内壁错边量不应大于0.1δ且不应大于2mm。
8.8坡口加工及焊口组对8.8.1管道切割、坡口加工一律采用机械方法；法液空提供的管材、管件已脱脂好，现场预制后需用70℃-80℃温水冲洗干净。
8.8.2清洗好的焊件不得有水迹、碱迹，或被沾污。
清洗后应妥善保护，管口及时密封。
8.8.3在制作管道坡口时，为了避免金属屑残留在管内，对产品造成不利影响。
制作立向/斜向管道上坡口时，先用洁净的不掉屑的布将海绵包裹住塞堵管口，待坡口加工完成后，再用“吸尘器”将金属屑吸走，最后慢慢将海绵取出；当制作立向/斜向管道下坡口或水平管道坡口时，可不做特殊保护，只需让金属屑自由落地即可。
8.9焊前预热采用手工钨极氩弧焊时，如焊接厚度大于15mm时，预热温度一般不应超过150℃；焊接厚度不大于15mm时一般可不预热。
焊接过程中的层间温度应尽可能低，一般不超过150℃。
8.10坡口形式和尺寸应符合相关规范的要求。
坡口形式见下图:8.10.1不同壁厚管道对接时应符合法液空规定和相关规范的要求。
形式见下图：图A:不同内径无衬环焊接图B:不同内径带衬环焊接图C:不同外径的调整，壁厚差大于2mm图D:内外径都不同的调整，无衬环焊接，若直径(大)-直径(小)/2≤2mm图E:内径都不同带衬环焊接若直径(大)-直径(小)/2>2mm9板式冷箱内管道的焊接9.1在施焊前，将各区域的设备，管道画出焊缝单线图，并在图上标出焊缝的编号，并做好记录。
9.2焊口标注9.3下料切割、组对焊接：9.3.1按照单线图材料表和用料单选择正确的材料。
9.3.2按照单线图的尺寸正确地下料。
9.3.3所有的挖眼三通、制作弯头、管嘴、仪表接头等均在预制厂内制作，现场安装。
9.3.4按照要求对管道进行组对和焊接。
9.3.5对完成组对焊接的管道进行编号标识。
9.3.6及时委托无损检测单位对已预制完的焊口进行检测，无损检测比例按ALHZ单线图，并符合JB/T4730-2005标准。
9.4.1 焊前清理应符合下列规定：9.4.1.1施焊前应对焊件坡口、垫板及焊丝进行清理。