管道安装方案
管道安装施工方案
管道安装施工方案1. 管道安装前的准备工作在进行管道安装之前，需要进行一系列的准备工作。
具体如下： 1. 确定管道安装类型：根据不同的管道用途确定采用哪种管道安装类型，如冷水管道、热水管道、采暖管道等。
2. 确定安装位置：根据不同的管道用途、管道材质、风险等级以及实际情况选择合适的安装位置。
3. 进行现场勘测：在安装前需要对安装位置进行勘测，确定现场实际情况，并根据现场情况对管道设计进行合适的调整。
4. 制定安全措施：考虑到管道安装过程中的危险因素，制定缜密的安全措施，确保安装过程中的安全。
2. 管道安装的步骤2.1 管道材料准备在管道安装过程中，材料的准备是非常重要的一步。
合适的材料能够提供安全、可靠的管道系统，提高安装效率和使用寿命。
具体步骤如下： 1. 购买管道材料：根据之前的勘测及设计，在选定的材质种类中购买合适的材质。
2. 检测管道材料：对购买的管道材料进行标准检测，确保管道材料的质量满足要求。
2.2 管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 前置工作：在开始安装前，先对安装位置进行清洁、整理，确保施工场地的整洁，有利于施工质量和安全。
2. 确定管道位置：根据勘测结果和设计要求，在安装位置上进行测量、标记和定位，并用红笔在管道端口进行标记，以示明确。
3. 加工安装：根据勘测结果将所需的管材、弯头等材料进行加工，按照标记的位置依次进行安装。
4. 焊接安装：进行管道安装之前，需要对所需的部件进行处理和焊接，确保安装的牢固性和稳定性。
5. 测试：管道的安装需要进行测试，包括气密性测试、水压试验和压力测试等，以确保管道的安全性和可靠性。
6. 完工整理：完成安装后，需要对安装位置进行清理和整理，确保场地整洁有序。
3. 管道施工安全措施在管道安装过程中，需要注意以下几个方面： 1. 严格遵守安全操作规范：在管道施工过程中，需要严格遵守操作规范，避免操作错误引起人员伤亡和财产损失，保证工作安全。
管道安装专项技术方案
一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道，包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。
管道安装工程需遵循国家相关标准和规范，确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习相关规范、标准，掌握管道安装工艺流程和质量要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和工程量，提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料，确保材料质量符合要求。
3. 施工队伍准备：组织具有丰富经验的施工队伍，确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。
4. 施工机具准备：准备施工过程中所需的各类机具，如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。
三、施工工艺1. 管道切割：采用切割机进行管道切割，确保切割面平整、垂直。
2. 管道连接：管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。
根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。
3. 管道焊接：焊接前对焊缝进行清理，确保焊接质量。
焊接过程中严格控制焊接参数，确保焊缝成型美观、牢固。
4. 管道试压：管道安装完成后，进行水压试验，检查管道强度和严密性。
试压压力应符合设计要求。
5. 管道保温：根据管道介质温度和保温要求，选用合适的保温材料，确保管道保温效果。
6. 管道防腐：根据管道材质和介质特性，选择合适的防腐材料，确保管道防腐效果。
四、质量保证措施1. 严格材料检验：对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 严格控制施工过程：加强施工过程质量控制，确保管道安装质量。
3. 加强施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工人员素质。
4. 定期检查：对已安装的管道进行定期检查，及时发现并处理问题。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防触电等措施。
4. 定期进行安全检查，确保施工现场安全。
六、进度安排根据工程量、施工条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
管道安装施工组织方案
管道安装施工组织方案
一、前言
管道工程是工业建设领域重要的工程之一，其安装质量的好坏
直接影响到工业生产运行的安全和效率，因此制定一份合理的管道
安装施工组织方案就显得尤为重要。
二、组织架构
管道安装施工应建立相应的组织架构，明确各岗位职责，结合
实际情况制定具有针对性的工作计划。
各级负责人应定期进行检查，确保施工进度和安全质量。
三、安全防护
管道安装施工是一项高风险工程，必须要有完善的安全防护系统。
包括：1、建立施工作业安全规章制度；2、设置安全警示标志；
3、配备必要的安全防护用品。
四、施工流程
1、清理检查施工区域，确保场地整洁干净；
2、核对图纸和材料清单，检查材料是否符合质量标准；
3、预制管件、偏转和伸缩接头等组成送排水系统的器材就位，按设计方案安装；
4、检查安装质量，防止漏水和管子因外力作用而变形、移位；
5、按照设计方案连接管道；
6、逐层进行试压验收，确保安装质量符合标准要求；
7、验收通过后进行保温、防腐等工艺装饰处理，保障管道正
常运行。
五、总结
管道安装施工组织方案是管道工程安装质量的重要保障。
在实
际操作中，应充分考虑安全因素，完善相关的管理体系，严格按照
施工流程进行作业，确保安装质量符合标准要求。
管道安装施工技术方案
管道安装施工技术方案（一）管沟工程一）管沟开挖管道因施工路面狭窄，车辆、行人及设备机具均无法摆放，采用单侧甩土、单侧下管施工方法。
放线完毕后，即可进行管沟开挖工作。
开挖主要采用机械开挖，首先由挖掘机沿边线挖至距沟底0.3m，然后用人工修边及清挖剩余的工程量。
特殊情况，若遇不能满足设计尺寸要求时，可邀请建设、设计单位共同研究，确定处理方案。
最后由监理公司及建设单位共同检查验收，确认符合设计要求且办理验槽手续后，再进行下道工序垫层及管墩工程的施工。
开挖注意事项：（1）根据设计要求选择基准点，对管槽进行整体定位放线，对开挖灰线、标高、轴线复核无误后进行沟槽统一开挖。
（2）管沟开挖的深度及宽度，管道基底的夯实处理，管道标高及回填均应严格按设计要求进行施工，以防引起管道破坏。
（3）管道的槽底土质必须强弱一致，若遇较软土质时，应再挖600—800mm，填充毛石或级沙石至槽底标高，挖槽要求按照CJJ/T81执行。
（4）挖深较大，土质为砂土，靠近马路及建筑等特殊地段需进行支护施工时，可根据现场实际情况采用撑板支撑或板桩支护。
（5）施工现场要挂警示牌或密目网等，夜间施工时要挂警示灯。
二）土方回填管道安装完成，并经校验、验收合格后，即可进行回填土工作。
填土应分段、分层向上回填，并随回填随夯实。
回填时要控制好标高。
（1）回填土采用机械配合人工回填，回填时严格按照施工验收标准控制施工质量。
机械回填不到的地方采用人工回填，每层虚铺厚度250mm，用打夯机夯实，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实，不得漏夯。
（2）回填前将基底的淤泥和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜控制在100—150mm，必要时为确保回填质量，可进行沙土回填。
（二）管道焊接组对一）管道焊接（1）采用机械方法加工坡口，用砂轮将坡口表面氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（2）施焊焊工必须取得锅炉、压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证书，在考试合格项目范围内从事焊接工作，并严格按照《焊接工艺卡》进行施焊。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装施工方案
管道安装施工方案
1. 前言
管道的安装涉及到施工人员的安全和工程的质量，因此需要一个可以保证施工顺利进行的详细方案。
2. 施工前准备
（1）明确管道的类型、规格，供应商以及质量要求。
（2）对施工现场进行勘察，确定施工方向、起点和终点。
（3）进行相关土建工程的施工，如基础、沟槽等。
（4）安排人员及材料，并进行相应的安全培训。
3. 施工过程
（1）挖掘沟槽，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。
（2）管道的铺设，应根据管道类型、规格确定铺设深度、距离等参数。
（3）进行管道的接口处理，应严格按照相关标准进行，确保接口牢固，不得出现渗漏等情况。
（4）进行压力试验，验收合格后方可进行下一步施工。
4. 施工后处理
（1）管道铺设完毕后，应及时进行沟槽回填，保持道路或场地的整洁。
（2）进行竣工验收，确保工程的质量和安全符合相关要求。
5. 安全注意事项
（1）施工人员应佩戴防护用品，注意周围环境和车辆通行情况。
（2）施工现场应设立明显的安全警示牌，警示过往行人和车辆注意安全。
（3）施工过程中应严格遵守相关安全规定，如防止火种、禁止吸烟等。
总之，管道的安装需要严格按照施工方案进行，确保工程的质量和安全，为后期的使用提供保障。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道安装专项施工方案
管道安装专项施工方案一、前期准备工作：1.了解工地现场情况：准备施工前，需要了解现场的地形、地貌、土质、气候等情况，以便制定合理的施工方案。
2.制定详细的施工图纸：根据现场情况，制定出精确的施工图纸，包括工程量清单、设备布置图、管道走向图等。
3.购置必要的施工设备：根据施工需要，购置所需的施工设备，如挖掘机、起重机、焊接设备、管道脚手架等。
4.确定施工队伍：根据工程规模，确定施工队伍的人员数量和职责分工，并确保施工人员的合格证和培训情况。
5.编制施工计划：根据工期和施工流程，编制详细的施工计划，包括各个施工环节的时间安排和工作内容。
二、施工过程及方法：1.地面开挖：根据施工图纸上的管道走向，使用挖掘机在地面上进行开挖。
开挖的深度和宽度需根据管道直径和埋深来确定。
2.地下管道铺设：根据施工图纸上的管道走向，将管道按照一定的坡度进行铺设，使用管道脚手架进行支撑。
在铺设过程中，需要注意管道的连接方式和防止压力丢失。
3.管道连接和焊接：在管道铺设完成后，对管道末端进行切割和加工，然后使用焊接设备对管道进行连接和焊接。
焊接过程中需严格按照焊接规范进行操作，确保焊接质量。
4.支管安装：在主管道铺设完成后，根据设计要求和施工图纸，安装支管。
支管的连接和焊接方式同样需要遵循相关规范。
5.管道防腐处理：在管道连接和焊接完成后，对管道进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
防腐处理方式有涂覆、包裹等。
需根据具体情况选择适合的防腐材料和方法。
6.管道试压和验收：管道安装完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性和耐压性。
试压过程需按照国家标准进行，试压后进行管道的验收和整改。
三、施工安全措施：1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员和过往车辆的安全。
2.使用合格的施工设备，定期检查和维护设备，确保施工过程中设备的安全性和稳定性。
3.施工现场进行必要的围挡和防护措施，对可能影响施工安全和周边环境的因素进行管控。
4.严格遵守施工操作规范和安全作业流程，对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
(完整版)管道安装施工方案
管道安装施工方案一、地下管道敷设1、下管1.1下管前的检查工作（1）沟槽的检查下管前应对沟槽进行检查，主要有以下内容：检查槽底是否有杂物，若有应清理干净，槽底如遇棺材、粪污等不洁之物，应清除干净并做地基处理，必要时需消毒。
检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整。
检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理。
检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求。
检查地基、基础，如有被扰动的，应进行处理，冬季管道不得铺设在冻土上。
在混凝土基础上下管时，除检查基础面高程必须符合质量标准外，同时混凝土强度应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
管道下沟前，应将管沟内塌方土、石块、雨水、油污和积雪等清除干净；应检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，并应符合相关设计要求；石方段管沟，松软垫层厚度不得低于300mm，沟底应平坦、无石块。
（2）管道检验下管前对下管工具及设备必须进行安全检查，发现不正常情况，必须及时修理和更换。
下管前应详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
1.2管节堆放管节堆放宜放置在平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层数及高度应符合下表规定。
装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管节堆放层数与层高1.3管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧。
管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，将土、砖头、石块等压在管道上，损坏防腐层与管道，使管内进土等。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
（1）铸铁管铸铁管与管件质脆易裂，在运输、吊装与下管时应防止碰撞，防止从高空坠落至地面，以免将铸铁管碰裂。
管道安装施工工程方案
管道安装施工工程方案为了确保管道安装施工工程的质量和安全，必须认真制定施工方案，并严格按照方案进行操作。
本方案旨在规范管道安装施工流程，保障施工质量，防止事故发生。
一、施工准备在进行管道安装施工之前，必须进行相应的施工准备工作。
施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行勘察和测量，绘制详细的施工图纸，并根据现场实际情况进行合理调整。
同时，要准备好施工所需的人员、材料、设备和技术措施，确保施工的顺利进行。
二、作业环境准备在进行管道安装施工之前，必须对作业环境进行准备工作。
要清理作业现场，确保施工区域没有障碍物和危险物。
对施工现场的周边环境进行有效管控，保障施工人员的安全。
三、施工工序安排1. 管道材料采购在知道具体安装的情况并比较各种材料的性能和价格，相互取长补短后，确定使用规格、种类及数量，并根据实际使用情况，做好合理储存。
2. 管道预埋在进行管道安装之前，必须先进行管道的预埋工作。
根据设计图纸要求，在地基或地下进行管道的预埋，然后对预埋的管道进行检查，确保预埋质量。
3. 管道安装根据设计图纸要求，进行管道的安装工作。
在进行管道安装过程中，必须按照相关规范和要求，采取适当的安全措施，保障施工人员的安全。
4. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道的连接工作。
确保管道连接的牢固和密封，防止管道漏水和渗漏现象的发生。
5. 管道测试在完成管道安装之后，必须进行相应的管道测试工作。
例如进行压力测试、水密测试、气密测试等。
确保管道安装质量和安全。
6. 管道保温在管道安装完成后，还需要进行管道的保温工作。
根据设计要求，采取相应的保温措施，确保管道在使用过程中的正常运行。
四、施工安全措施在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程和操作规范。
施工单位要安排专人进行安全管理，加强施工现场的安全防护措施，确保施工过程中不发生安全事故。
五、施工质量控制在进行管道安装施工过程中，必须严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
道路管道安装专项方案
一、方案概述为确保道路管道安装工程的安全、高效、优质完成，特制定本专项方案。
本方案涵盖了管道安装前的准备工作、施工过程及质量要求，旨在确保工程顺利进行，提高施工效率，保障工程质量。
二、工程概况1. 工程名称：XX道路管道安装工程2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：道路全长XX公里，管道安装总长度XX公里4. 工程内容：道路给水、排水、电力、通信等管道安装三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解管道布置、管材、管件及附属设备等要求；组织施工人员学习相关规范、标准，提高施工技能。
2. 材料准备：按设计要求采购各类管材、管件、阀门、泵等设备，确保材料质量合格。
3. 施工设备准备：配置挖掘机、装载机、吊车、焊机、切割机等施工设备，确保设备完好。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行岗前培训。
四、施工工艺1. 施工流程：测量放线→挖沟槽→铺设管道→回填土方→检查验收2. 施工要点：（1）测量放线：根据设计图纸，准确测量道路中心线、管道埋深等数据，放线标示。
（2）挖沟槽：按照设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度符合要求。
（3）铺设管道：按照设计要求，将管道铺设在沟槽内，确保管道平整、牢固。
（4）回填土方：回填土方时，分层压实，确保回填质量。
（5）检查验收：对管道安装工程进行检查验收，确保工程质量符合规范要求。
五、质量要求1. 管道材料：管材、管件、阀门等材料必须符合国家标准，质量合格。
2. 管道安装：管道安装应平整、牢固，无扭曲、变形等现象。
3. 接口处理：管道接口应严密，无渗漏现象。
4. 土方回填：回填土方应密实，无空洞、松散现象。
5. 工程验收：按照国家标准和规范要求，进行工程验收。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
4. 加强施工现场安全管理，预防安全事故发生。
大型工程管道安装施工方案
大型工程管道安装施工方案一、引言随着城市建设的不断发展，大型工程的建设日益增多，其中包括管道安装工程。
管道安装工程是城市基础设施建设中至关重要的一部分，它涉及到各类管道的安装和连接，其中包括给水管道、燃气管道、排水管道等各种管道。
因此，管道安装工程的施工方案的制定至关重要，它直接关系到施工的顺利进行和管道的正常使用。
本文将就大型工程管道安装施工方案进行详细的介绍，以期指导工程施工并保证工程质量。
二、施工准备工作1. 施工前的调查研究在进行管道安装工程之前，需要对施工地点进行仔细的调查和研究。
这包括对地质条件、环境条件和管道走向等方面进行详细的调查分析，以便针对实际情况制定合理的施工方案。
2. 施工图纸的准备首先，需要根据设计图纸和勘察结果制定施工图纸，这是管道安装工程的重要准备工作。
施工图纸不仅包括管道的具体位置和安装要求，还需要考虑到管道的连接方式、支架设计等诸多细节。
三、施工工艺1. 确定施工方法管道安装工程的施工方法主要包括地下管道和地面管道的安装。
地下管道的安装需要进行掘土开挖、管沟施工等工序，而地面管道的安装则需要考虑到管道的支架设计、连接方式等细节。
2. 确定施工顺序在管道安装工程中，需要根据实际情况确定施工顺序。
首先是地下管道的安装，然后是地面管道的安装。
在实际施工中，还需要考虑到施工队伍的数量和配备，以保证施工的有序进行。
3. 确定材料采购管道安装工程需要大量的管道材料、管件以及焊接设备等。
在施工开始前，需要确定好所需材料的品种、数量以及质量标准，并提前进行采购。
4. 确定工程标准在进行管道安装工程前，需要根据国家相关标准确定施工的质量标准。
在施工过程中，需要严格按照标准规范进行施工，以保证工程质量。
四、管道安装工程中的安全措施管道安装工程是一项涉及到大量建筑工程和机械设备的工程，因此安全措施至关重要。
在进行管道安装施工时，需要考虑以下安全措施：1. 建立安全管理制度在管道安装工程中，需要建立完善的安全管理制度，包括施工图纸审核、安全教育培训、安全督查等方面，以保证施工中的安全。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、前期准备1. 施工前，需要检查给水管道的管径、长度、错位、压力等，确保安装前的管道符合设计要求，确定安装方式和工程量。
2. 按照设计方案要求，对施工场地进行准备，确保施工现场整洁有序，安全可靠。
场地需要进行通风、排水等处理，排除一切可能对施工造成影响的障碍物。
3. 安装过程中需要准备必要的安全保障措施，确保施工人员的人身安全。
同时，还需要准备一些工具和材料，例如：焊接机、弯管器、螺丝刀、扳手、角钢等。
二、管道安装1. 金属管道安装（1）管道的设置管道安装前，需要将管道预先设置好，按照设计要求进行排列，用橡皮垫垫平，同时考虑到管道的接口位置。
（2）预制弯管接缝处的安装将弯管和直管的接口处放置于相应支架上，并进行适当的对准。
然后，用钳子将弯管的接缝处调整到一致。
接着，将直管插入弯管，调整插入深度适当合理，确保管道的接口处整齐，无粘合物等异物。
（3）焊接作业管道焊接前，需要使用磨刀石将焊接区域的刺梗磨平。
然后，在焊接口的位置上面涂上焊剂，以加快焊接速度。
焊接作业不能中途停止，必须一次性进行完整，同时还需注意防止漏焊、焊口渣和气孔等缺陷。
（4）环保问题注意保护环境，避免对环境造成影响。
2. 塑料管道安装塑料管道的安装过程主要分为管件预制、管道粘接和管道组装。
（1）管件预制管件预制需要使用专业的管件预制机进行加工，在预制过程中需要注意保证工艺的标准和管件的质量。
预制完成后，检查管件和管道连接口是否平整，正面和背面的墙体厚度是否一致，验证其尺寸及间距。
（2）管道粘接管道粘接需要注意以下几点：温度、成型时间、施工标准、焊接速度、粘接面清洁等。
（3）管道组装利用卡环进行管道组装，按照设计要求进行连接，连接时粘合剂至少应超过管道内侧管壁内侧1/3处，握持好卡环或紧固机，调节卡环长度以达到紧固要求，等凝固后，再次检查管道连接，以确保其牢固、无缺陷。
三、环保和安全由于管道中将要流动液体可能含有一定的腐蚀性或者毒性，所以安装人员需要佩戴必要的防护装备。
某工程管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况XX工程项目位于我国某城市，工程总建筑面积约XX万平方米，其中地下建筑面积约XX万平方米。
本项目管道安装工程主要包括给排水管道、消防管道、中水管道、空调水管道、燃气管道等。
为确保管道安装质量，保障工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立管道安装项目部，负责施工过程中的组织、协调和管理工作。
（2）明确施工人员职责，确保各工种人员具备相应的技术水平和操作能力。
2. 施工材料（1）给排水管道：采用PE、PVC、PPR等材质的管道及配件。
（2）消防管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（3）中水管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
（4）空调水管道：采用不锈钢、镀锌钢管等材质的管道及配件。
（5）燃气管道：采用PE、PVC等材质的管道及配件。
3. 施工工具（1）电焊机、切割机、弯管机、焊接设备等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）手提式电动工具、扳手、螺丝刀等。
4. 施工方案编制（1）根据工程图纸、设计要求和相关规范，编制详细的施工方案。
（2）针对不同类型的管道，制定相应的施工工艺和质量控制措施。
（3）针对施工现场实际情况，调整施工方案，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）给排水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（2）消防管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（3）中水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用热熔连接、电熔连接、承插连接等方法进行管道连接。
（4）空调水管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
（5）燃气管道安装：按照设计要求，确定管道走向、管径和管材。
采用焊接、法兰连接等方法进行管道连接。
2. 质量控制（1）严格控制管道材料的质量，确保符合国家相关标准。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案一、前期准备1.施工现场要保持整洁，并且具备必要的施工条件。
防止施工期间杂物和建筑垃圾对管道施工造成妨碍。
2.对管道工程的材料和设备进行归类管理和仓库保管。
确保施工现场的材料、设备及工具的清单和数量。
3.施工前，必须对施工现场进行充分勘查和评估，评估风险并制定相关的安全措施。
二、施工方法1.施工准备管道安装施工前，应先确定管道的铺设路径和标高，并进行勘测和测量。
2.管道敷设按照设计要求，在管沟内依次摆放砖块及其他固定结构，确保管道敷设的平整度和标高准确。
3.管道焊接采用电气焊接、气焊等方法对管道进行焊接，确保管道的连接处坚固，无任何漏泄。
4.管道支撑采用管道支架固定在建筑物上，并设置管道支架与管道异径管的连接，保证管道的支撑性和密封性。
5.管道测试在管道全部铺设完毕后，进行压力测试，确保管道的安全性和完整性。
对于阀门、管道接头、支架等关键部位先行测试，再进行管道全局测试。
三、施工安全1.在施工过程中，必须按照《施工安全规定》进行操作，并具备相关证照和资格证。
2.设立警示标志和设施，保证施工现场的安全。
3.在施工前，进行现场安全规划和环境评估，并具备相应的应急预案和救援措施。
4.加强对设备和生产工具的管理，确保安全性。
4.对于电气、气焊等操作，要严格按照操作规程进行操作，保证人员安全。
四、施工质量1.确保施工质量符合相关标准和规范，如ISO9001等要求。
2.对管道焊接进行质量检查，保证管道的连接处坚固，无任何漏泄。
3.设立专属的质量验收标准制度，对管道铺设、焊接、支架等关键部位进行验收，确保施工质量符合规定的质量标准。
总结本文介绍了管道的安装施工方案，详细介绍了施工的前期准备、施工方法、施工安全和施工质量等方面的要点。
对于施工现场的规划和管理具有实际参考和操作性，可供施工单位和施工管理人员参考借鉴。
管道安装施工方案
管道安装施工方案一、管道下管施工1、下管的方法分为人工下管及机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等几种。
下管方法的选择可根据管径的大小、管道长度和重量、管材和接口强度，沟槽和现场情况及拥有的机械设备等条件而定。
2、当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较大时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬棍将管子移至沟边，再慢慢地放绳，使管沿着滑木滚下。
3、如果管子过重，人工拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕上几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂事故或安全事故。
拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。
机械吊管时要注意上方高压线或地下电缆，严防事故发生。
4、机械下管时，为避免损伤管子，一般应将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。
二、稳管施工管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形木块。
管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节关节就位后，进行固定，防止发生位移。
中粗砂垫层与管座应密实，管底面与中粗砂垫层及管座紧密接触。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
三、安管施工1、接口工作坑管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于200mm。
2、对口(1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
(2)清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
(3)插口上套胶圈：密封胶圈要平顺、无扭曲。
安管时，胶圈均匀滚动到位，放松外力后，回弹不大于10mm，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致卡在槽内。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案一、施工准备1. 场地准备：清理施工区域，确保施工区域整洁，保证施工的安全和顺利进行。
2. 材料准备：准备好所需的管道材料、法兰、密封垫片等配件，并进行检查，确保质量合格。
3. 工具准备：准备好所需的工具，如切割机、焊接机、挖掘机、抛丸机等，并进行检修和保养，确保工具的正常运行。
二、管道布置1. 根据工程设计图纸确定管道的布置方案，包括管道的路径、管道间距等。
2. 根据管道的材料和规格，进行管道的切割和加工，确保管道的尺寸和表面质量符合要求。
3. 根据布置方案进行挖掘，保证管道的埋设深度和位置符合要求。
4. 在管道的转弯处和连接点安装弯头和三通等配件，保证管道的流动和通畅性。
三、管道安装1. 管道的连接：对于金属管道，采用焊接或螺纹连接的方式；对于塑料管道，采用热熔连接或电熔连接的方式。
连接时要严格按照规范和标准操作，确保连接的牢固和密封性。
2. 管道的支撑：在管道的梁柱上安装支架，使管道保持垂直或倾斜角度，确保管道的稳定和安全运行。
3. 管道的测试：在管道安装完成后，进行压力测试，检查管道的密封性和耐压性能，确保管道的质量和安全。
测试时要注意安全，防止因压力过高而造成的危险。
4. 管道的保温和防腐：对于高温管道，要进行绝热保温处理，以防止热量散失；对于腐蚀性介质的管道，要进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、安全措施1. 工作人员要穿戴好个人防护装备，如防护帽、工作服、工作鞋等。
2. 施工现场要设置警示标志，提醒他人注意施工区域，避免发生意外事故。
3. 施工过程中要保持通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 管道焊接时要注意防火，禁止在易燃物附近进行焊接作业。
五、施工总结1. 完成施工后，对施工工艺和质量进行总结，发现问题及时改正，总结经验，以提高工作效率和施工质量。
2. 清理施工现场，保持施工区域整洁，并归还未使用完的材料和工具。
通过以上的施工准备、管道布置、管道安装、安全措施和施工总结等步骤的落实，能够确保管道施工的安全和质量，保证管道的正常运行。
管道及管件安装方案
管道及管件安装方案1. 引言本文档旨在提供一份关于管道及管件安装方案的详细说明。
管道及管件安装是一个重要的工程步骤，涉及到管道系统的正常运行和可靠性。
本方案将包括管道材料、安装步骤和注意事项等内容。
2. 管道材料选择在进行管道及管件安装前，需要选择合适的管道材料。
以下是一些常用的管道材料：- PVC（聚氯乙烯）：适用于一般低压应用，易于安装和维护。
- 铁质管道：适用于高压、高温和耐腐蚀要求较高的应用。
- 不锈钢管道：适用于高温、耐腐蚀和卫生要求较高的应用。
在选择管道材料时，需要考虑管道的使用环境、流体介质、压力和温度等因素。
3. 管道安装步骤管道安装的步骤应遵循以下几个基本原则：1. 规划布局：根据工程需求和安全要求，合理规划管道的布局。
确保管道路径短且导向清晰，避免弯曲和阻力。
2. 准备材料：根据设计要求，准备好所需的管道和管件。
保证管道和管件的质量和尺寸符合要求。
3. 进行预制：在进行现场安装之前，可以对管道和管件进行预制。
预制可以提高安装效率和准确性。
4. 定位支架：根据设计要求，将管道支架定位并安装好。
确保支架的稳固性和合适的间距。
5. 连接管道：根据设计要求，按照正确的连接方法连接管道和管件。
确保连接紧密、无泄漏。
6. 进行测试：在安装完成后，进行管道的测试。
可以通过压力测试和泄漏测试来验证管道是否安全可靠。
4. 安全注意事项在进行管道及管件安装时，应注意以下安全事项：- 确保工作场所安全，遵守相关的安全操作规程。
- 使用合适的个人防护装备，如安全帽、手套和安全眼镜等。
- 注意处理管道和管件时的切割、焊接和切削等操作的安全。
- 在进行测试时，严格按照操作规程进行，并遵守相关的安全流程。
5. 结论管道及管件安装是一个关键的工程步骤，需要仔细规划和操作。
选择合适的管道材料，按照正确的步骤进行安装，并注意安全事项，可以确保管道系统的正常运行和可靠性。
以上是关于管道及管件安装方案的详细说明。
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管道安装方案一、HDPE 管道安装1、技术准备组织有关技术人员，仔细审阅图纸，做到图纸上有问题提前与设计联系并解决，有关施工标准、验收规范、质检部门及安全部门，档案部门的要求，按技术管理资料、安全管理资料，质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐。
测量仪器必须有检定证书合格后方可使用，做好技术交底、安全交底，为工程的顺利进行做好准备。
2、主要施工方法2.1 施工测量根据相关单位提供材料及现场提供位臵情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
2.2 原材料验收及堆放每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
(1)HDPE 双壁波纹管验收：管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
(2)接口胶圈A. 承插式HDPE 双壁波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B.弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
2.3、材料吊装与存储（1）吊装吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。
卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2-3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。
（2）存储管道要放在稳固的地上并设臵木垫块，管道和地面间距为200mm左右。
HDPE 放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域。
2.4 管道垫层施工承插式柔性接口HDPE 管砂垫层基础：在槽底铺设10cm碎石垫层，再铺设厚度为10cm的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2 遍。
压实度不小于90%，夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设臵木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
2.6 安装(1)稳管：管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的控制采用边线法。
吊车距沟边至少2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。
管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位臵准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm 内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
(2) 对口A. 清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B. 清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C. 插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放臵在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D.顶装接口a. DN400的管道先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位臵的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装HDPE双壁波纹管管道的承口至预定位臵；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。
接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口，顶进深度符合技术规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合规范要求。
承插式连接的承口应逆水流方向，插口应顺水流方向敷设。
b.安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位臵，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位臵。
c. 检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位臵与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
d. 用探尺检查胶圈位臵：检查插口推入承口的位臵是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确。
e. 锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。
（3）管道安装结束后，为防止管道因施工期间的温度变形使检查井连接部位出现裂缝渗水现象，需复核施工期间的温度变形量并采取预防措施。
预防措施有以下几种：选用承插式橡胶圈密封连接工艺，由于管道连接处存在一定的缝隙，能消除施工期间温度变形的影响。
粘接的管道，密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，以减少施工期间温度变形的影响。
与检查井连接处设臵可伸缩接头。
（4）雨季施工采取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮时，应进行管内底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮、拔口等现象，应及时返工处理。
二、钢筋混凝土管道安装：1、施工工艺：管道主要工艺为：测量放样→沟槽土方开挖→沟槽支撑→管道垫层→管道基础→管道安装→抹带→检查井砌筑→闭水试验→管腔、管顶6%灰土回填→回填土方→检查验收。
2、材料混凝土：垫层采用C15 级商品混凝土。
砌筑砂浆：M10。
3、施工方法3.1 基础垫层当沟槽开挖完成，且经有关单位验收合格后，在沟槽内均匀地铺一层10cm 厚的碎石，作为管道基础的底垫层，整个底垫层用适当的工具进行夯实，使至平整、密实，在管件连接处留出凹槽，以便接口操作，这些凹槽待管子连接好后随即用中粗砂填实。
基础垫层每隔一段距离需断开用中粗砂回填，距离不超过16 米。
垫层施工完毕，须经监理工程师核验。
管道基础垫层质量应符合以下规定：(1)管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。
(2)管道基础应表面平整，两井之间顺直。
(3)管道基础允许偏差3.2 管道基础3.2.1、支模（1）、模板及其支撑结构必须符合下列要求：①保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位臵的正确性。
②具有足够的稳定性、刚度和强度，能可靠地承受浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（2）支撑模板的支住和其他构件，应考虑便于装拆，一般可采用木楔子、千斤顶方法。
（3）模板接缝均应严密，不得漏浆。
（4）管道基础及管道平基模板的拼装高度可以大于基础的厚度，但应在模板内侧弹线，控制混凝土面的高程。
（5）模板用15cm×15cm 方木，模板内部可用支杆临时支撑外侧用铁钎支牢，由于管座为120°模板应分两次支设，上部模板应待管子铺设合格后再安装。
3.2.2、平基浇筑在垫层铺筑后，立即进行管道砼基础的浇筑，本工程采用商品砼，（1）、复测轴线和高程，在槽底4m 左右打一样桩，控制砼基础面。
（2）、混凝土用平板振动器振平，砼基础浇筑完毕后，12h 内不得浸水，并应认真养护。
砼强度达2.5Mpa 以后方可拆模。
（3）管枕制作和安装在开挖沟槽前应进行管枕的预制及养护工作。
管枕为钢筋砼块，砼强度为C25 级，尺寸要根据管径大小而定。
内高50-100mm，外高100-250mm，宽度 120mm，长度为250mm。
在管道安装前应在垫板上安装管枕。
每块垫板上，在管道位臵的两外侧各安放一块管枕，两管枕的距离视管径大小而定，可以先估距而放，待管道安装时再校正。
3.3、管道安装3.3.1、管子运输存储：根据现场踏勘，本工程可直接运至施工现场，主要沿道路边缘码放。
管道运输时应垫稳、绑牢、轻放，并选择平整，坚实的地方堆放，待垫层经监理、质监、验收合格后方可进行管道安装。
3.3.2、管子配件搬运及堆放①管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放，严禁管材在地面上拖拉，抛扔或激烈碰撞。
②管材配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，两邻两管子的承口相互倒臵，并让出承口部位，以免承口受集中荷截。
3.3.3、橡胶圈保存①本工程处于秋冬季节施工，橡胶圈应妥善贮存。
②橡胶圈不能同时和橡胶有害的酸、碱、盐等物质存放在一起，更不能与以上物质接触。
③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期挤压，以免变形。
3.3.4、管材检查钢筋砼管安装前，在施工现场必须对所有的每一管节进行检查。
①管子的内外壁检查管子内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷；不允许有气泡，裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等，管端头应切割平整，并于管的轴线垂直。
②管子壁厚检查管子的同一截面的壁厚偏差不得超过14%。
经过检查，不符合以上标准者，不得使用，并应做好记号，另行处理。
3.3.5、管子下槽D600钢筋砼管下管可用15-30吨的吊车将管材吊至沟槽内，吊装时要用柔顺的吊带，起吊地禁止抛落或互相撞击管道，本工程吊装采用两点起吊，此法易控制管子的稳定，不得将吊带穿进管子内部两端起吊在吊装安装过程中，若管子发生诸如裂缝、断裂损坏时应在安装前修复。
3.3.6、管子安装该道工序是整个管道施工中关键的一道工序，应认真组织，精心施工，施工作业程序为：下管→清管腔管口→洗胶圈→上胶圈→初对口→顶装接口→检查橡胶圈位臵→锁管。
从作业程序可以看出顶装接口是整个作业程序十分重要的一环，根据本工程施工条件，采用机械吊装安装、亦可采用人工用2 只10T 手拉葫芦平行拉入法安装。
3.3.7、高程及轴线控制安装时，为控制管底标高和坡度，拟架设坡度板，由测量人员将管道中心钉和高程钉，测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平行线称为坡度线，相邻两坡度板上管中心线顶面应较设计管底标高高90cm，以便管道高程核查，在安装管道时，可以在坡度板上的中心连线，随时挂垂球，控制管道轴线定位及坡度。