设备控制程序汇总

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设备、工装控制程序

设备、工装控制程序1目的通过对生产设施、设备、工装的提供、保持和控制，保证生产设施运转正常完好。

2适用范围适用于公司相关设施、设备、工装模具、硬件、软件和支持性服务的控制活动。

3职责3.1总经理负责识别、提供和保持实现产品符合所需要的设施。

3.2生技部负责对设备、模具的综合管理，及生产过程中设备、模具的日常维护保养。

3.3生技部部长负责领导设备的故障检修、年度检修。

3.4供销部负责新增设备的计划、日常需用的工装计划的提出。

4程序4.1设备的配置4.1.1根据生产发展和新产品开发的需要，而现有设备不能满足时，则由供销部填写“物资采购单”，报总经理审核批准。

4.1.2“物资采购单”批准后，由供销部实施采购，采购时要货比三家，择优采购(在设备选型过程中需权衡质量、价格、能耗、备件提供、配套性、维修性等多方面的因素)。

4.1.3需要自制的设备由使用部门提出，经生技部部长批准后由生技部组织加工制造。

4.1.4设备购入或自制设备完工后，由生技部通知生技部一起开箱验收。

开箱验收主、辅机、备件、随机工具等与合同内容、装箱单是否相符；验收设备及其附件在搬运过程中的完好情况，验收有关技术文件，说明书、合格证等文件资料是否齐全，并做好记录。

4.2设备的调试4.2.1设备开箱验收合格后，全部图文资料归办公室存档，随机配件送材料仓库办理进仓手续。

由生技部部长组织有关部门人员配合设备生产公司家安装、调试。

4.2.2设备安装调试完毕后，由安装部门、生技部、使用车间的车间主任及有关人员参加试车验收，验收合格由生技部填写设备调试合格记录，相应设备进入设备台账。

4.2.3如不合格，则由供销部部长或其指定人员与制造公司家商议调换或退货。

4.2.4新购置的设备，操作工应先熟悉机器的结构、原理、性能，严格按操作规程进行操作，操作工在使用过程中，若发现问题应及时报告车间主任,逐级上报。

4.3设备的使用、维护和保养：a.每台生产设备均指定一名设备管理员，负责设备的运行，以及日常的保养。

设备控制程序

6.3BF /QJ-022 设备维护保养计划
6.4BF /QJ-023 设备维护保养记录
批准
审核
编制
日期
日期
日期
5.4设备的验收交接：
5.5设备管理：
5.6设备的维护保养：
a.对设备进行局部解体和检验；
b.清洁所规定的部件；
c.疏通油路；
d.更换密封件；
e.调整设备各部位配合间隙紧固设备各部位..
a.对设备进行部分解体并检查修理；
b.更换或修复磨损件;局部恢复精度；
c.润滑系统清洗、换油；
d.电气系统检查维修；
1.目的：
为了保证本公司生产设备能保持正常的生产能力;避免设备遭受不应有的磨损等损坏;延长设备使用寿命;发挥设备潜力;从而保证产品质量和生产任务完成..
2.适用范围：
适用于本公司所有生产设备的管理..
3.职责:
3.1生产部部负责设备的选型..
3.2总经理负责设备采购计划的批准..
3.3采购业务部负责设备采购的具体实施..
4.定义：无
5.工作程序：
5.1设备采购：
5.2设备的进货检验：
a.外观检验；
b.进行必要的手动检验；
c.检验随同设备附带的技术文件如说明书、合格证、附件清单、图纸等；
d.检查随同设备购买的附件、备件及工具等..
5.3设备的安装调试：
a.调整设备使设备处于水平位置；
b.浇铸设备基础；
c.设备空载试车和加载试车等..
5.7设备的封存和保管
a.切断电源；
b.放净水、气、油、液等流体物质；
c.如封存超过半年以上;应将设备清洁干净；
d.所有封存设备的滑动表面应均匀地涂上防锈油脂..

设备控制程序

设备控制程序1 目的为了使设备满足产品要求，并得到有效控制，特制定本程序。

2 范围本程序适用于公司的设备控制。

3 职责3.1 公司各部门应对工作人员提供适宜的场所，并应对主要设备，重要设备提供适宜的安装工作场地，并加以防护。

3.2 设备工艺科是公司的设备管理归口单位，负责设备购置计划的审查，进厂设备的验收，设备使用中的检查，并负责设备维护、保养、检修及报废全过程管理工作。

3.3 设备使用单位负责本单位的设备管理的维护、保养及设备的大、中、小修工作的执行并确保设备在适宜的工作环境下，安全经济运行。

4 工作程序4.1 设备的购置1设备购置时，由使用单位填报“物资购置计划表”，报送设备工艺科，由统计人员汇总，科长审查签字，盖设备专用章，报分管副总签字批准，转物资科对库平衡后，转供应公司实施。

4.1.2设备的新采购统一由供应科按公司比价管理规定实施，对于新型、大型或重要设备的购置，由供应科牵头，设备工艺科、设备使用等部门参与对设备制造生产厂家进行实地考查，调研。

考查设备制造厂家资质情况，资质包括：生产规模、效益、产品质量、产品价格、供货期、售后服务、技术人员配备情况以及企业物资证明等内容，并有考查报告论证结果，按公司比价管理规定实施采购。

4.1.3 设备采购合同应登记并建立专用台帐。

4.1.4 设备到货后，由仓库保管员填写“送检通知单”，书面通知设备工艺科派人验货，设备验收人员与仓库保管共同开箱验货，根据说明书、合格证、装箱清单、图纸资料等，检查设备有无损坏，随机附件、配件、工具等是否齐全完整。

若验收不合格，设备工艺科不出具“进厂设备验收单，仓库保管员根据验收单办理入库手续，并将设备说明书、图纸、合格证几装箱清单等随机文件，按照《文件控制程序》交设备工艺科归类存档。

4.2设备的安装和认可4.2.1使用单位依据“物资领用单暨支票”把设备领取到现场，设备工艺科以留存的“物资领用单暨支票”作为建立或登记台帐的依据。

设备控制程序

设备控制程序引言设备控制程序（Device Control Program）是一种用于管理和控制硬件设备的软件。

它允许用户与硬件设备进行交互，监控设备状态，以及执行各种操作。

设备控制程序在广泛的领域中得到应用，包括工业自动化、家庭自动化、物联网等。

本文将介绍设备控制程序的基本原理、功能特点以及应用案例，旨在帮助读者更好地理解和应用设备控制程序。

基本原理设备控制程序的基本原理是通过操作系统提供的接口与硬件设备进行通信。

它通过读取和写入设备的寄存器、发送和接收设备的命令和数据来实现设备的控制和管理。

设备控制程序通常由驱动程序和上层应用程序组成。

驱动程序是设备控制程序的核心，它负责与硬件设备进行交互。

驱动程序通过与硬件设备的接口通信，读取和写入设备的寄存器，发送和接收设备的命令和数据。

驱动程序需要了解硬件设备的规格和通信协议，以确保与设备的正确交互。

上层应用程序是用户与设备进行交互的界面。

它可以提供图形用户界面（GUI）或命令行界面（CLI），使用户能够直观地操作设备。

上层应用程序向驱动程序发送各种命令，驱动程序根据命令来对设备进行相应的控制和管理。

功能特点设备控制程序具有以下功能特点：设备管理设备控制程序能够对硬件设备进行管理，包括设备的初始化、配置和关闭。

它可以读取设备的状态信息，监控设备的运行状况，并对设备进行自动检测和故障处理。

设备管理功能可以提高设备的可靠性和稳定性，减少人工干预的需求。

设备控制设备控制程序可以对硬件设备进行控制，包括发送命令、写入数据以及读取设备的输出。

它可以实现设备的开关、调节、设置等操作，并根据设备的响应进行相应的处理。

设备控制功能可以帮助用户完成各种任务，提高生产效率和工作效率。

设备监控设备控制程序可以实时监控设备的状态和运行情况。

它可以读取设备的传感器数据，显示设备的工作参数，监测设备的性能指标，并将相关信息报告给用户。

设备监控功能可以帮助用户了解设备的工作情况，预防设备故障和事故的发生。

设备控制程序(经典)

文件编号：HHKJ-ZZ/B-02-2020文件标题：设备控制程序设备控制程序1目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。

2适用范围适用于公司所有设备的管理。

3术语和定义设备前期管理：是指设备从规划到投入使用前这一阶段的管理。

设备投产期管理：是指设备服务于生产阶段的管理。

4职责4.1技术部4.1.1负责新设备申请及新设备的技术要求、型号和规格的提出。

4.1.2负责协助采购部进行新设备签订技术协议、验收等工作。

4.1.3负责确定关键设备。

4.1.4负责配合相关部门对设备报废的评审。

4.2生产部4.2. 1配合技术部提出新设备相关技术要求，及新设备的安装、调试和验收，设备资产的编号等工作。

4.2.2负责设备投产期的管理。

包括设备维修、保养等工作。

4.2.3负责设备报废的申请。

4.3质量部负责测量设备的管理。

4.4使用单位配合与本部门相关项目的安装、调试和验收，以及投产期设备的维修和保养。

4.5多方论证小组负责设备前期管理中的评审工作。

4.6财务部负责设备资产管理。

5工作程序和要求5.1计划的编制生产部根据企业发展的需要，编制年度新增和改造设备的订购计划和《新设备配置申请表》，经多方论证小组评审，总经理审批后生效。

文件编号：HHKJ-ZZ/B-02-2020文件标题：设备控制程序现版本：A 修订状态：0现版本：A 修订状态：05.2确定设备技术要求技术部组织相关部门讨论项目方案，由项目负责人起草技术要求，所有相关部门需在技术要求上签字。

项目方案需经多方论证小组讨论确认。

5.3设备订货申请项目负责人填写《采购订单》，同时附带技术要求及工艺卡附图。

5.4采购部负责选择设备供应商，包括顾客指定供应商。

5.5与供应商进行技术交流及签署技术协议采购部组织相关部门人员，同供应商进行技术交流，在能满足技术要求的前提下，与供应商签订《技术协议》，相关人员均需在《技术协议》上签字，经多方论证小组审查、报总经理签字后生效。

设备管理控制程序

1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。

2范围适用于总厂范围内的所有设备。

包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。

3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。

具体见《设备管理的组织和职责范围》。

3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。

3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。

3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。

3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。

3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。

3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。

3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。

3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。

4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。

4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

生产设备控制程序(含流程图)

6.4.2相关设备操作人员严格按操作规程执行作业，以确保品质及人机安全。
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明

设备控制程序

设备控制程序1 目的确定、提供和维护科研、生产所需的设备，确保其状态满足过程能力的需要；确保适宜的工作环境，满足科研、生产要求；保证安全，不危害环境，满足质量管理体系正常的运行，特制定本程序。

2 范围适用于研究院用于科研、生产和服务的设备，包括：a）用于科研生产的设备（机床、仪器等）、工具（含工装模具、样板）等；b）用于科研开发的设备（计算机、应用软件）、测试工具等；c）直接或间接用于科研、生产的特种设备；3 职责3.1 资产与条件保障处负责全院科研、生产仪器设备的监督管理。

3.2 安全保卫办公室负责全院特种设备的监督管理。

3.3 使用部门负责对其使用的科研生产设备制定相应的维护保养计划，并进行日常维护保养；做好国家公布的安全特种设备名录中特种设备的维护检查。

4 设备的管理程序4.1 采购及验收管理详见《采购及外协控制程序》4.2 科研、生产仪器设备的维护和修理4.2.1 设备使用部门应对使用的重要设备制定使用操作规范，明确使用和日常维护保养要求，并按照要求进行日常维护保养，确保设备的清洁、安全、完好，并在《设备日常维修保养手册》上进行登记。

4.2.2 设备出现故障，使用部门应进行检查维修，重要设备应当填写《设备保养/维修验收单》。

4.2.3 设备使用部门应定期进行设备保养与安全检查，保养如下（不限于此）：a) 对设备进行清洁维护；b) 根据设备性能调试和校正；c) 更换易损件；d) 检查和修理故障隐患部位。

4.2.4 重要设备维护保养由使用部门负责组织，验收内容包括：a）设备是否处于正常功能范围；b）原有隐患是否消除；c）实际运转状况是否满足工作需要。

4.2.5 重要设备大修由资产与条件保障处进行审批，方式可采用自行、请人、委外大修。

4.2.6 大修后，应对大修设备进行验收，并及时将验收结果填入《设备保养/维修验收单》。

4.2.7 资产与条件保障处每隔6个月对各单位仪器设备的管理情况进行一次监督检查。

设备管理控制程序

设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。

2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。

3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。

4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。

在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。

5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。

5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。

5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。

5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。

6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。

6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。

6.3设备使用要实行定人、定机操作。

严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。

6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。

6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。

设备控制程序

设备控制程序公司设备控制程序制定部：设备科生效日期1.目的有效控制和管理我公司的设备，以满足使用要求。

2.适用范围适用于我公司所有设备的管理和维护。

3.责任3.1.设备部负责设备登记和变更过程的跟踪管理(测量仪器、计算机网络设备、办公设备、宿舍设备除外)。

3.2.各责任调配负责本部门夏季设备的购买、安装、使用、维护和改造。

生产设备：制造部服务设备：设备科测量设备：质量保证部模具设备：模具部办公室设备：总务署电脑网络设备：系统组食堂/宿舍设备：综合事务部消防设备：环境安全科/设备科4.工作程序4.1.设备采购4.1.1.申请：各责任调配根据当前设备情况和生产预测，确定需要增加或升级设备时，由责任调配提交采购申请，经部门负责人确认、总裁批准后，实施采购前事项。

4.1.2.负责部署：收集相关技术资料和环保要求，研究比较，确定供应商后，填写《购买申请单》，连同供应商信息一起提交给采购部，办理采购手续。

4.1.3.采购部根据责任调配提供的技术资料和使用要求，对供应商的联系报价、环境因素调查评价、交货期、验收付款等进行确认和处理。

4.2.设备验收、安装和移交4.2.1.验收：*设备进厂后，采购部通知采购部组织验收。

技术资料(规格、图纸、证书、保修卡、装箱单等。

)的设备将由设备部门收集，并保存和归档在车间资料室。

4.2.2.安装交接：由负责部署负责组织安排设备安装，可委托厂家或专业单位安装文件编号：第1页共4页的3360页。

公司设备控制程序制定部门：设备部分：的生效日期试运行后，由负责部署的组织和安装单位验收。

合格后填写《**设备安装移交领用表》，双方签字，部门负责人/车间负责人确认。

《**设备安装移交领用表》可以投入使用。

送设备部备案，* *设备统一编号，记录在《设备一览表》。

责任部署将建立其《设备经历台帐》。

4.3.设备的使用4.3.1.操作人员在使用前必须根据设备的操作说明接受教育和培训，了解设备的安全性能、操作技术和必要的维护知识。

设备安全管理控制程序(2篇)

设备安全管理控制程序1目的为了对本矿的各类机电设备配置、使用、修理和报废过程进行控制，减少设备事故，提高设备的利用率，保证设备的正常运行，制定并实施本程序。

2适用范围本程序主要适用于大唐国际锡林浩特矿业公司主要生产部门和其他拥有设备及安全设备管理相关的单位和个人。

3职责3.1设备管理部为本矿设备归口管理的职能部门，负责本矿设备的全过程管理，负责对设备的安全运行与完好状况进行检查。

3.2安全环保部应定期对设备的安全机件与完好状况进行监督检查、评比，并将存在的隐患及时通知有关部门整改。

3.3各单位负责本单位在用设备的安全使用、日常维护、保养和管理。

3.4设备管理部、安全环保部负责对各部门有关安全设备管理进行监察。

4执行程序4.1设备配置4.1.1设备管理部根据本单位年生产计划，合理考虑设备配置，向相关领导和部门提出申请和计划。

4.1.2在生产过程中，当现有设备不能满足生产需要时，设备管理部应及向相关领导和部门提出申请和计划，做好设备调剂工作。

4.1.3设备管理部对新到设备要全面验收并做好相关记录。

4.1.4设备管理部应建立本单位设备台帐，做好大型设备的技术档案。

4.1.5设备使用单位应做好设备管理和维修信息的积累工作，做好数据管理和统计分析工作。

统计报表应有专人负责统计，做到填写整齐，数据准确、上报及时。

4.1.6车辆、移动设备的轮胎使用、维护执行《大唐国际锡林浩特矿业公司轮胎管理办法》。

4.2设备的使用与维护4.2.1由设备管理部组织各设备使用单位的相关技术人员，根据生产工艺、设备的使用说明书和《煤矿安全规程》编制设备的安全操作规程，同时履行相关的操作职责。

4.2.2凡是使用部门在册的设备，必须执行定期维护保养制，做到台台设备都有完整的使用、维护、操作和安全运行记录。

4.2.3维修部、储运部应制定设备大中修修理工艺或规程，并定期对设备的性能是否符合安全生产要求进行检查。

4.2.4设备使用单位应遵守《大唐国际锡林浩特矿业公司安全技术操作规程》和厂家技术指南及《交接班制度》精心使用设备，履行班前班后交接班检查制度。

机械设备、设施管理控制程序范本

机械设备、设施管理控制程序范本一、程序目的：为了规范和管理机械设备和设施，确保其正常运行和有效使用，提高工作效率和安全性，制定本程序。

二、适用范围：本程序适用于公司内所有机械设备和设施的管理控制。

三、程序内容：1. 设备、设施登记：所有机械设备和设施的购进、调配以及报废，都需要进行登记记录。

登记内容包括设备名称、型号、编号、购进日期、使用地点、责任人等信息。

2. 设备、设施保养维护：2.1定期保养维护：每项机械设备和设施都应制定相应的保养维护计划，并在计划中明确保养维护的具体内容和周期。

保养维护工作负责人应按计划组织进行，并做好相关记录。

2.2日常保养维护：日常保养维护由设备责任人负责，包括设备的日常清洁、润滑、检查和故障排除等。

责任人需定期检查设备的运行状况，并及时报告异常情况。

3. 设备、设施维修：对于出现故障或损坏的机械设备和设施，应及时进行维修。

维修工作由设备维修人员负责，必要时可外聘专业维修人员。

维修人员应及时报告维修情况，并记录维修过程和结果。

4. 设备、设施更新：随着科技的进步和业务的发展，机械设备和设施可能需要进行更新。

相关部门应及时了解产品的技术发展动态，提出更新设备和设施的建议，并进行相应的评估和决策。

5. 设备、设施报废：对于已经达到使用寿命或无法修复的机械设备和设施，应按照规定进行报废处理。

报废工作由设备责任人负责，并与相关部门协调完成。

报废记录应包括设备和设施的详细信息、报废原因和处理方式等。

6. 设备、设施安全管理：为了确保机械设备和设施的安全使用，公司应制定相应的安全管理制度和操作规程，并进行培训。

同时，应定期进行设备和设施的安全检查，发现问题及时处理，确保安全隐患不会对人员和生产造成损害。

7. 设备、设施使用控制：公司应制定相应的设备和设施使用控制制度，在必要时对设备进行限制使用或授权使用，以确保设备和设施的合理使用和保护。

四、程序执行：本程序由设备管理部门负责执行，协助相关部门完成设备和设施的管理和控制工作。

设备管理控制程序

设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。

第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。

第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。

二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。

三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。

四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。

(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。

(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。

(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。

第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。

二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。

三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。

四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。

设备管理控制程序

设备管理控制程序1.目的对设备前期、服役期、末期实行全过程管理控制，确保现役设备处于完好状态，满足生正常和产品工艺要求。

2 适用范围适用于对我公司设备前期、服役期、末期的管理。

3 术语3.1设备前期管理：是指新增或更新设备从选型、订货、设计制造、到货检查，到安装、调试、验收直至稳定用于生产的这段时期的管理。

3.2设备服役期管理：是指现役设备的使用、维护、保养、检修管理，直至设备报废。

3.3设备末期管理：是指设备从批准报废之日起到报废处理完毕批准更新之前这一阶段的管理，包括重新投入设备使用前的改造工作。

3.4设备维修：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。

3.5预修：预防维修，为防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。

4.职责4.1 制造部(设备科)是设备管理的归口管理部门，具体负责以下工作：a)参与新增设备的选型、订货、监制、验收工作。

b)针对现役设备制定和实施检修、预修、保养计划及实施故障维修。

c)办理设备报废的相关手续，参与制定和实施设备更新改造计划。

d)制定设备备件定额及备件的储存发放。

e)根据行政部培训计划对操作者进行设备操作知识的培训。

f)参与制定新增和更新设备计划和设备的选型、定货、监制、验收工作。

g)提供设备维修、保养工作中所需的工具。

4.2总经理负责组织工程部及设备科等部门实施设备策划和采购。

4.3主管行政总经理助理负责批准设备备件及设备维修、保养、润滑等需要的物品。

4.4生管部负责设备备件及设备维修、保养、润滑所需辅材的供应。

4.5行政部保存现役设备的“使用说明书”及相关技术数据，图纸资料。

4.6财务部负责设备及备件采购资金的供给。

4.7各部门负责做好本部门相关设备的使用和保养工作。

5管理内容与控制要求5.1资源a)配备有技能的设备管理、维护、操作人员。

设备控制程序

、
设备控制程序
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2022-03-26发布2022-03-26实施
XXX五金电子有限公司发布
1．目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2．范围
本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。

3．引用文件
无
4．术语和定义
设备：服务于生产的机器。

主要设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司主要设备，应重点维护。

a.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；
b.虽有同类型或同型号机器设备，但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。

5．职责
5.1生产部负责本公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划的制定与检查。

5.2设备使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。

5.3生产部负责年度设备维修与保养计划的制定与检查。

6．工作流程和内容。

设备控制程序

设备控制程序1 目的通过对生产设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等各阶段进行有效的控制，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2 适用范围适用于本公司内所有生产、检测设备（包括辅助正常生产所必须的动力设备）的管理。

3 职责3.1 设备动力部是生产设备的归口管理部门，统筹管理设备的购置、验收、建档、安装、使用、保养、维护、封存、报废等。

3.2 设备的使用部门负责设备的正常使用和日常维护保养。

3.3设备使用部门负责参与对新购置设备的验收。

4 工作程序4.1 设备的购置4.1.1 使用单位应在每年的11月30日前提出下年度的设备购置申请,填写《年度设备购置申请表》，并提出有关设备的经济技术论证，上报至公司。

4.1.2 公司根据使用部门提出的购置计划，结合公司的生产经营情况编制下年度的《年度设备购置计划》。

4.1.3 为确保计划的合理性，由公司组织召开设备购置计划经济技术及环保论证会，会议由主要负责人主持，生产部、安全部、财务部参加。

设备购置可考虑以下方面：a) 提高生产效率；b) 提高产品质量和检测精度；c) 提高生产安全性，降低劳动强度，改善工作条件等；d) 节能降耗；e) 原有设备报废；f) 公司发展的其他需要。

4.1.4 经过论证后的设备购置计划由公司总经理批准后，下达使用部门执行。

设备采购原则上由使用部门统一采购。

4.1.5 一般情况下不允许计划外购置设备，特殊情况应填写《计划外设备购置申请表》，设备动力部签署意见后，报本部门主管副总经理签署意见，经主管设备副总经理批准后，由设备动力部实施采购。

4.2 设备的开箱验收4.2.1 设备到厂后，由设备使用部门对设备开箱验收，并填写《设备开箱验收单》。

验收内容包括：a) 设备名称、规格、数量等；b) 设备的外观情况；c) 按装箱单清点设备随机附件。

4.2.2 设备开箱验收完毕后，由使用部门负责办理入库手续。

4.3 设备的安装调试4.3.1 设备开箱验收无误后，由使用部门负责对设备进行安装，设备安装必须严格按照生产厂家提供的地基图要求进行施工，保证安装质量。