金属制品企业安全操作规程

金属制品企业安全操作规程

目录

冷镦机安全操作规程 (1)

打头机操作工安全操作规程 (2)

退火炉安全操作维护规程 (3)

热处理安全操作规程 (4)

搓丝机安全操作规程 (6)

焊工安全操作规程 (8)

电工安全操作规程 (9)

食堂安全操作规程 (11)

叉车司机安全操作规程 (12)

机修工安全操作规程 (13)

磨床安全操作规程 (14)

仪表车床安全操作规程 (15)

行车安全操作规程 (16)

冷镦机安全操作规程

一、操作者必须经过公司培训合格后才能上岗操作。

二、工作前认真做到：

1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。

4、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装正确，紧固牢靠。

5、调正切断机构后，必须检查与凹模夹之间的间隙，严禁不经检查就开动设备。3、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方可点动设备。

6、检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。

7、检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。

8、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

9、打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。

10、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、

指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。

确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

三、工作中认真做到：

1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。

2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3、开动设备时，只有在断开进料装置的情况下，才准开动主电动机带动飞轮回转。只有等待飞轮全速后才准接通进料装置。停止设备时，应先断开进料装置，再停主电动机。

4、不准将滑块停在"死点"的位置上，如滑块停在"死点"上时，只准用人工盘动飞轮的方法来纠正，不准开动设备。

5、在切料刀杆已折的情况下，必须把凸轮槽中的滚轮取出后，方要点动设备。

6、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

7、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

8、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。

9、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。

10、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

四、工作后认真做到：

1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。

2、整理工具、零件和工作场地。

3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

螺丝打头机安全操作规程

1使用前应注意事项:

润滑油是否足够

2开机步骤:

1）打开电源开关；

2）打开润滑油开关；

3）以寸动方式,试转检视有无异样；

4）以手扳入进料插齿斜销；

5）以慢车入料试打几个工作物,并做首件检验；

6）首件检验合格后启动连续开关。

3作业程序:

1）每次倒料检查一次,检验结果一小时一次作书面记录,记录在自主检验表内；

2）不合格品以红色标签标示,依不合格品管理办法处理,合格品送下一制程。

4停机步骤：

1）用手扳开送料斜梢；

2）按下停止按钮；

3）待车台停止后,以寸动方式,慢慢起动至不压缩到切刀与摆动臂弹簧为止；

4）切断润滑油开关。

5使用后注意事项：

1）将车台四周打扫干净；

2）将料尾收集桶内,不可放于地上,以免踢到；

3）将当日所生产之数量详细记录于日报表上。

6安全注意事项：

1）随时注意车台各部转动机件固定螺丝有无松动；

2）生产中有无异常；

3）随时注意材料架有无旋转不顺,材料是否打结；

4）材料剩最后一圈时人员禁止站在材料架与车台之走道间,材料尾得附加一重物，以免人员被材料尾所伤。

退火炉安全操作规程

1 使用注意事项

1.1 操作工

1.1.1 未经职业岗位培训人员严格禁止操作连续式作业炉

1.2 工作前

1.2.1 在接通电源以前必须仔细检查加热元件的连接是否符合要求，接触情况是否良好，是否有导电体和罩壳相接触的地方，同时进行电炉绝缘试验。

1.2.2 检查所用工具是否齐全及有无裂纹等缺陷。

1.2.3 检查炉门升降的灵活性、可靠性和严密性。

1.2.4 电炉装卸工件时必须事先切断加热区电源，严禁湿工件直接装入炉内加热，一次装载量不得大于工艺规程的规定：D（外径，下同）≥80mm的锻件摆放于料箱内，其余（含滚动体）可散放于料箱内。摆放高度严禁超过箱体边沿，每盘重量不得超过450kg/盘。

1.3 工作中