模板工程施工组织设计

一、工程概况中南电力设计院高层住宅A标段工程由1#楼、2#楼和一栋三层商铺（含半地下室层）组成，地面以上1#楼为28层，2#楼18层，地面以下为两层两层联体地下室，其中地下二层设有一个1920平方米的甲类六级人防地下室。

工程采用框支剪力墙结构，地上二层及以上竖向结构为剪力墙，地上一层为架空层。

梁截面及梁板单跨度：剪力墙及柱截面：设计结构层高：由以上数据可见，本工程存在跨度大于4m的梁板，标准层以剪力墙为主，地上二层以下至地下室存在大梁较多，地下室有弧形墙，标准层有阳台弧形梁。

二、施工部署1、材料准备考虑到本工程为全现浇框支剪力墙结构，因此模板材料大量采用胶合板模板。

木模（拼条），胶合板模板具有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。

模板支撑及加固系统采用50×100木枋、φ48×3.5钢管、顶托、φ12对拉螺栓等。

2、组织设置（1）管理人员组织及职责分工：（2）劳务分包队人员组织及职责分工：3、技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。

熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。

4、机具准备主要机具及工具准备详见下表：三、模板安装（一）柱模板安装1、柱模板的设计柱模面板选用915×1830×18㎜胶合板,竖楞及柱箍选用50×100㎜松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

柱模板用料参考表2、柱模的施工顺序：安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→立柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。

3、柱模施工的要点及细部要求⑴为保证断面尺寸，在柱断面的四个脚用25×25×3mm角钢焊接或钢筋头在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

⑶在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

⑷清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑸拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

也可事后进行拉结钢筋植筋。

木枋胶合板钢管抱箍＠500（二）剪力墙模板安装1、剪力墙模板的设计墙板模板以915mm×1830mm×18mm规格为主，配以各种切割后的模板面板组拼成墙板模板，板后竖向采用100mm×50mm木枋作内楞（小楞），间距为400mm（中心距），水平方向采用φ48mm×3.5mm钢管作外楞（主楞），构成常规模板体系，墙模板拉结采用穿墙螺栓M12，间距为500mm（横向）×600mm（竖向），主楞外侧用间距1200mm的双钢管扣接在主楞上竖向加固。

对拉穿墙螺栓采用φ12mm圆钢加工而成（两端加工成丝杆即可），对地下室外墙等有防水要求的及人防墙等有防水要求的剪力墙，应设置特殊处理的对拉螺栓。

外墙模板用的对拉螺栓必须加焊止水钢板，并往两端模板内测加焊圆钢垫片夹支两边模板。

考虑到今后要割除外墙螺杆并要修补表面混凝土，可在圆钢垫片前加装一小木块，拆模后拔除木块，贴底割除螺杆，再用膨胀水泥砂浆抹平。

内墙模板的对拉螺杆加用塑料套管，使之成为工具式螺杆，可重复使用。

墙模板支撑体系根据房间开间大小可采用对撑，也可采用三角斜撑撑在地面固定点上。

外墙外模板支撑采用斜撑支撑于坑底或支护桩体上，支撑点处要加垫钢板或枕木以防沉陷或位移。

墙模板组装时，其截面尺寸均按允许负偏差组装，水平方向尺寸连续排列，考虑到模板模数限制，可拼接部分用阴阳角木模板。

模板安装时注意处理好板的拼缝，必要时采用压缝木条或贴缝胶带。

地下室柱、墙模板的安装质量应能达到清水混凝土面的要求，所有门、窗、设备孔洞应用木衬模制作假口，要求制作牢固，安装准确，拆除方便，接缝严密。

2、剪力墙模板的施工及细部处理⑴墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间用钢筋进行限位。

⑵针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度便差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，来避免此现象发生采取如下几点措施，：①满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；②第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；③在施工缝处模板增设钢管斜撑；④严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚。

⑤用电钻在施工缝处钻孔，以便排除墙头积水。

⑶拉结筋的埋设：当砖砌体与剪力墙相连接时，应在剪力墙模板上弹出砌体厚度控制线，然后在模板上沿高度方向每隔400mm钻两个孔洞；最后在浇捣砼之前插入2Ф6，长不小于700mm拉结筋，确保拉结筋位置正确。

也可事后进行拉结筋植筋。

⑷清理孔留设：为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

（三）梁、板模板安装1、梁、板模板及支撑的设计面板选用915×1830×18㎜胶合板,次楞、主楞分别选用50×100㎜、75×150松木方,对拉螺栓选用φ12钢筋,其间距、数量分别见下表。

梁模板用料参考表板模板用料参考表2、梁板模板安装操作流程如下：先沿主梁梁位走向安放梁底支撑→上顶托、龙骨、次楞木→梁模安装→楼板面模板安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土达到拆模强度，拆除模板、支撑→模板翻转上一层→继续以上工序3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

4、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。

水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。

所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。

牵杆75×150@12005、模板拆除A、模板拆除的要求①不承重或侧压的模板应在混凝土强度能保证构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的混凝土试块符合规定时，才能拆除。

③芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。

B、拆模注意事项①拆模前要有混凝土强度报告，并制定拆模程序、拆模方法及安全措施，在经过申请批准后方可拆模。

模板拆除时要设置警戒线，并有专人监护。

严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。

⑤拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

⑥快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间应对所有砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。

四、模板施工质量要求1、模板及其支撑结构的材料、质量，应符合规定和设计要求。

2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时休整加固。

4、固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

5、现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：现浇结构模板安装允许偏差五、模板施工安全要求1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠落伤。

2、拆模时应搭设脚手板。

3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。

5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除的模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。

6、进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用品；7、拆除模板一般用长撬棍，不允许站在正在拆除的板下。

8、二人抬运模板时，要互相配合，协调工作。

传递模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。

六、模板验算一、柱模板验算Z1：800×800mm 计算高度取H=5.0m1、荷载设计值(1)侧压力①侧压力标准值取 F1=0.22·γc·t o·β1·β2·v与F2=γc H二者间最小值。

浇筑速度取 V=4m/h2 12221/5.67/ 0.1250.525/5.674153020015.12.125 22.0mKNFm KNFm KNF==⨯==⨯+⨯⨯⨯⨯=故②侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=67.5×1.2×0.9=72.9KN/m2⑵倾到砼时产生的水平荷载当采用导管时取2KN/m2荷载设计值为 2×1.4×0.9=2.52KN/m2⑶荷载组合当计算承载力时 F ‘=72.9+2.52=75.42KN/m 2 当验算刚度时 F ‘=72.9KN/m 2 2、验算(1)胶合板验算（板厚18mm ，因板中放置四根50×100mm 松木方，故间距取260mm 宽，按三跨梁，均布荷载计算）。