持续改进计划表

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工作改进计划表格

工作改进计划表格
工作改进计划表格
工作领域
改进目标
改进措施
负责人
完成时间
市场拓展
提高市场份额
开发新客户、加强客户关系维护
市场部
202401
品牌建设
提升品牌影响力
加强品牌宣传活动、扩大线上线下传播渠道
市场部
202402
产品创新
满足市场需求、提高竞争力
研发新产品、优化现有产品性能
技术研发部
202401-02
内部管理
提高工作效率、优化流程
流程梳理与优化、员工培训与人才发展
人力资源部
202401-02
社会ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ任与可持续发展
促进环保与公益、增强供应链可持续性
推行绿色生产、参与公益活动、加强供应链管理
社会责任部
202402-03
请注意,上述表格仅作为示例,具体内容应根据实际工作需求进行调整和优化。确保在制定改进计划时,与相关部门和负责人进行充分沟通和协调,以确保计划的可行性和实施效果。

IATF16949持续改进计划表

IATF16949持续改进计划表

IATF16949持续改进计划表目标
持续改进是IATF质量管理体系的核心要求之一。

本文档旨在帮助组织制定和执行持续改进计划,以提高质量管理体系的效能和运行效率。

计划表
使用说明
1. 在序号一栏填写该计划的编号。

2. 在计划名称一栏填写该计划的具体名称。

例如,可以是对某一工艺流程进行改进,或者是解决某一产品质量问题的计划。

3. 在目标与背景一栏中简要描述该计划的目标和背景,以便于理解和追踪计划的意义和重要性。

4. 在负责人一栏填写该计划的负责人姓名或工号,以便于责任追究和协调执行。

5. 在计划开始日期和计划完成日期一栏填写计划的预计起止时间。

6. 在实际完成日期一栏填写该计划的实际完成日期。

7. 在备注一栏填写该计划的其他相关信息,如计划的具体步骤或需要注意的事项等。

注意事项
1. 本计划表仅为一般参考,根据实际情况可以进行修改和调整。

2. 在填写计划时,应确保计划的目标明确、可量化,并有明确
的时间表和负责人。

3. 在执行计划过程中,应及时记录计划的执行情况,准确填写
实际完成日期,并对计划的进展进行监控和评估。

4. 能够持续改进的关键在于将计划的执行贯彻到底,确保改进
措施的有效性和可持续性。

5. 定期评估计划的执行情况和效果,并根据反馈结果进行必要
的调整和改进。

以上是IATF16949持续改进计划表的内容和使用说明。

希望本文档能对您的持续改进工作有所帮助!。

IATF16949持续改进控制程序(含表格)

IATF16949持续改进控制程序(含表格)

持续改进控制程序1.0目的:旨在通过开展持续改进活动,增强公司员工的持续改进意识,不断寻求改进的机会,以此提高产品、过程和质量管理体系的适宜性、充分性和有效性以及效率,达到消除浪费、降低成本,最终使顾客和企业都从中获益。

2.0范围:适用于公司产品设计和开发、生产和服务运行全过程的持续改进活动。

3.0术语和定义:3.1质量改进:质量管理的一部分,致力于增强满足质量要求的能力。

注:要求可以是有关任何方面的,如有效性、效率或可追溯性。

3.2持续改进:增强满足要求的能力的循环活动。

制定改进目标和寻求改进机会的过程是一个持续过程,该过程使用审核发现和审核结论、数据分析、管理评审或其他方法,其结果通常导致纠正措施或预防措施。

3.3有效性:完成策划的活动并得到策划结果的程度。

3.4效率:得到的结果与所使用的资源之间的关系。

4.0职责和权限:4.1归口管理部门:4.1.1管理者代表:1) 负责提出质量管理体系方面的持续改进项目。

2) 负责组织收集、汇总各部门提出持续改进项目,制定年度改进计划。

3) 组织实施质量管理体系的持续改进,并对改进的有效性进行确认。

4) 组织对持续改进项目的进度进行跟踪确认,并对完成情况及有效性进行考核评价。

4.2相关责任部门:4.2.1总经理:1) 负责提出公司要求的持续改进项目。

2) 负责公司年度改进计划的审查,持续改进项目的批准,持续改进有效性的审批。

4.2.2各部门:1) 负责提出本部门持续改进的项目,包括合理化建议、技术改进等。

2) 负责本部门持续改进项目的实施、进度跟踪和资料的归档管理。

5.0工作内容:5.1工作流程:附件一5.2工作说明:5.2.1年度改进计划:管理者代表每年初组织编制质量管理体系年度改进计划,报经总经理审批后组织实施。

5.2.1持续改进项目的来源:公司应考虑分析、评价结果以及管理评审的输出,确定是否存在应关注的持续改进的需求和机遇;1)总经理依据公司质量方针、质量目标及管理评审结果,提供公司要求的持续改进项目。

pdca工作计划表模板

pdca工作计划表模板

pdca工作计划表模板
PDCA工作计划表模板
PDCA(Plan-Do-Check-Act)是一种管理方法,用于持续改进和优化工作流程。

使用PDCA工作计划表,可以帮助团队明确目标、制定计划、执行和监控工作,并根据反馈进行调整。

以下是一个PDCA工作计划表的模板,可以根据实际情况进行调整和使用。

1. 目标设定
- 详细描述项目或任务的目标和预期成果。

- 确定目标的时间范围和关键绩效指标。

- 确定目标的具体量化要求,以便评估工作完成情况。

2. 计划制定
- 列出实现目标所需的具体任务和活动。

- 为每个任务分配责任人和截止日期。

- 确定需要的资源和预算。

3. 执行工作
- 确保任务按计划进行。

- 监督任务的进展和执行质量。

- 处理出现的问题和障碍,确保任务的顺利进行。

4. 检查与评估
- 收集和分析与任务相关的数据和信息。

- 评估工作的完成情况和目标达成程度。

- 分析问题和改进机会,为下一轮PDCA循环做准备。

5. 调整与改进
- 根据评估结果,制定改进措施和行动计划。

- 执行改进措施,并及时记录和反馈结果。

- 跟踪改进效果,反思经验教训,并在下一轮PDCA循环中应用。

通过使用PDCA工作计划表,团队可以更加系统和有序地进行工作,有效地解决问题和改进工作流程。

不仅可以提高工作效率和质量,还可以促进团队成员的参与和协作,实现持续的工作改进和创新。

这个工作计划表模板可以根据实际需要进行调整和个性化,以适应不同的项目和任务。

6s改进计划表

6s改进计划表

6s改进计划表背景随着企业的发展,为了提高工作效率和员工的工作环境,我们决定实施6s改进计划。

6s改进计划以整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)为基础,通过改进现有的工作流程和环境来提高生产力和员工满意度。

目标1.提高工作效率:通过整理和整顿,减少物品的浪费和查找时间,提高员工的工作效率。

2.改善工作环境:通过清扫和清洁,保持工作环境干净、整洁和安全,提高员工的工作满意度。

3.培养素养:通过培养员工的意识和习惯,使6s成为日常工作的一部分。

计划1.整理(Seiri)组织一个整理小组,负责评估和分类工作区域和物品。

删除多余和陈旧的物品,减少物品的数量,提高工作区域的整洁度。

建立标准化的标识和储物系统,方便员工查找和管理物品。

2.整顿(Seiton)根据工作流程和需要,重新安排工作区域的布局,以提高工作效率。

为每个物品分配固定的位置,并使用标签进行标识,方便员工找到和存放物品。

建立自动化物料补给系统,确保所需物料的及时供应和减少库存。

3.清扫(Seiso)制定清扫计划,明确每个工作区域和设备的清洁责任。

提供必要的清洁用品,并定期进行清洁和维护。

进行定期巡检,及时发现和解决潜在的问题,确保工作环境的安全和整洁。

4.清洁(Seiketsu)建立一个清洁规范的标准,明确员工的清洁职责和行为准则。

提供培训和教育,培养员工的清洁意识和技能。

定期检查和评估清洁情况,并进行持续改进。

5.素养(Shitsuke)通过培训和教育,提高员工的习惯和意识,使6s成为日常工作的一部分。

建立监控和奖惩机制,激励员工积极参与和遵守6s规范。

定期评估员工的素养水平,并提供反馈和指导。

6.安全(Safety)提供必要的安全培训和教育,确保员工了解和遵守安全规范。

设立预防措施,减少工作事故的发生。

定期进行安全巡查和检查,及时发现和解决潜在的安全隐患。

职能部门审查及持续改进记录表

职能部门审查及持续改进记录表

职能部门审查及持续改进记录表
1.概述
本文档记录了职能部门审查及持续改进的相关信息。

通过对部
门运营的审查和改进措施的实施,旨在提高部门的工作效率和质量。

2.审查记录
2.1 审查日期
审查日期。

| 审查内容。

| 结果。

|
日期1 | 审查内容1 | 结果1 |
日期2 | 审查内容2 | 结果2 |
日期3 | 审查内容3 | 结果3 |
2.2 审查内容
审查内容1
内容描述1
审查内容2
内容描述2
审查内容3
内容描述3
3.改进记录
3.1 改进日期
改进日期。

| 改进内容。

| 结果。

|
日期1 | 改进内容1 | 结果1 |
日期2 | 改进内容2 | 结果2 |
日期3 | 改进内容3 | 结果3 |
3.2 改进内容
改进内容1
内容描述1
改进内容2
内容描述2
改进内容3
内容描述3
4.持续改进计划
计划1
目标:描述计划1的目标
计划:列出计划1的详细步骤和时间表
计划2
目标:描述计划2的目标
计划:列出计划2的详细步骤和时间表
计划3
目标:描述计划3的目标
计划:列出计划3的详细步骤和时间表
5.总结
本文档记录了职能部门的审查及持续改进记录,通过对部门运营的审查和持续改进措施的实施,旨在提高工作效率和质量。

部门将持续关注审查结果,并执行改进计划以实现持续改进的目标。

以上为 [职能部门审查及持续改进记录表](#) 的内容。

PDCA供应链管理持续改进记录表

PDCA供应链管理持续改进记录表

PDCA供应链管理持续改进记录表1. 引言PDCA是一种经典的管理方法,用于持续改进和优化业务流程。

供应链管理是现代企业不可或缺的重要环节,通过不断进行PDCA循环,可以在供应链管理中实现持续的改进和优化。

本文档旨在记录供应链管理持续改进的过程和结果。

2. PDCA循环PDCA循环包括四个阶段:计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)。

在供应链管理的持续改进中,每个阶段都具有重要的作用。

2.1 计划(Plan)在计划阶段,我们需要确定具体的改进目标和计划。

这包括识别供应链管理中存在的问题和瓶颈,设定改进目标和指标,以及制定有效的改进计划和时间表。

2.2 执行(Do)在执行阶段,我们按照计划开始执行改进措施。

这包括调整供应链流程、优化资源配置、引入新的技术和工具等。

同时,需要确保改进措施的正确性和可行性。

2.3 检查(Check)在检查阶段,我们需要评估和检查改进措施的效果。

这包括收集和分析数据、比较改进前后的指标和表现,并进行绩效评估。

通过这一阶段,我们可以了解改进措施的有效性和是否达到了预期的结果。

2.4 行动(Act)根据在检查阶段得出的结论,我们需要采取相应的行动。

如果改进措施有效,可以进行标准化和推广。

如果没有达到预期的结果,需要对计划和执行阶段进行反思,并调整改进方案。

3. 持续改进记录表为了记录供应链管理的持续改进过程和结果,可以使用以下的记录表:4. 总结通过PDCA供应链管理持续改进记录表的使用,可以有效跟踪和记录供应链管理的持续改进过程和结果。

通过不断进行PDCA循环,可以实现供应链管理的持续优化和提升效能。

希望以上记录表和方法能够为您的供应链管理持续改进提供一定的参考和帮助。

持续改进计划跟踪表

持续改进计划跟踪表
持续改进计划跟踪表
项目内容
吸塑冲孔工艺改善
现状分析:
目前 “C立柱上内饰板总成L/R”产品注塑包装后再拉到组装现场开包装配,运输过程、包装、周转等过程导致时间增加。且组装工艺需要3个人才能完成组装生产。
目前存在运输周转时间长、需求组装人员较多、导致工时浪费、生产效率低等
目标值:
将生产效率提高2倍。
负责人:项目小组成员:Fra bibliotek计划进展情况阶段跟踪
阶段
进展跟踪记录
验证人
日期
1.
在注塑设备附近安装了装配所需的工作台
2017年8月16日
2.
将装配作业指导书挂在了注塑设备上,并培训了操作员工
3.
操作员工按照培训内容实施装配,减少了中间周转时间及周转包装
4.
5.
6.
编制:批准:日期:

持续改进计划表

持续改进计划表

持续改进计划表在当今竞争激烈的社会环境中,无论是个人还是组织,都需要不断地进行自我提升和改进,以适应变化和追求更好的发展。

持续改进是一个系统性的过程,需要有明确的计划和有效的执行。

下面是一份详细的持续改进计划表,旨在帮助我们有条不紊地实现不断进步的目标。

一、改进目标1、提高工作效率目前,我们在工作中存在一些流程繁琐、沟通不畅等问题,导致工作效率低下。

通过持续改进,期望能够优化工作流程,减少不必要的环节,提高信息传递的速度和准确性,从而将整体工作效率提升30%。

2、提升产品质量产品质量是企业的生命线。

然而,现阶段我们的产品仍存在一些缺陷和不足,客户满意度有待提高。

我们的目标是通过改进生产工艺、加强质量检测等措施,将产品不合格率降低至 2%以内,显著提升客户满意度。

3、增强团队协作能力团队成员之间的协作不够紧密,存在信息孤岛和责任推诿的现象。

我们要通过建立更有效的沟通机制、明确团队成员的职责和分工,加强团队建设活动等方式,增强团队的凝聚力和协作能力,使团队能够更高效地完成任务。

4、降低成本在生产和运营过程中,存在一些资源浪费和成本过高的情况。

我们计划通过优化采购流程、降低废品率、提高设备利用率等手段,将总成本降低 15%。

二、现状分析1、工作效率方面(1)对现有工作流程进行详细梳理,发现存在重复劳动、审批环节过多等问题。

(2)沟通方式主要依赖邮件和会议,信息传递不及时,容易出现误解。

(3)员工的工作时间分配不合理,存在拖延和任务优先级不清晰的情况。

2、产品质量方面(1)原材料的质量把控不够严格,部分批次存在质量波动。

(2)生产过程中的工艺参数不稳定,操作工人的技能水平参差不齐。

(3)质量检测标准不够完善,存在一些漏洞和模糊地带。

3、团队协作方面(1)部门之间的沟通协调机制不健全,信息共享不及时。

(2)团队成员之间缺乏信任和理解,合作意识淡薄。

(3)项目管理不够规范,任务分配和进度跟踪不到位。

4、成本方面(1)采购环节存在供应商单一、谈判能力不足等问题,导致采购成本较高。

持续改进计划一览表

持续改进计划一览表
2.2组织销售人员营销业务知识,提高销售人员的经营素质和服务质量。
2.3组织职工开展“岗位无废品”的降废减损活动。
办公室
有关部门
办公室
销售部
技质部
11-12月
2月份
4月份
一部分已学习和会使用控制图
3
改进财务管理
降低成本费用
开展产品的量、本、利分析活动,强化资金的调控,降低成本费用。
3.1开展季度经济活动分析、开好专题研讨会。
1.3开好外协配套质保会议,商定配套质量协议,促进配套件质量。
技质部
销售部
技质部
技质部
生管部
12月-次年2月
1月份

在贯彻QS9000和ISO9001标准的同时,组织职工的质量意识和业务技术培训,提高职工整体素质,开展有益的群众活动,提高经济效益。
2.1组织有关职工学习,为保证质量控制而使用的工具。例:控制图等知识。
3.2展开降损增效活动,降低成本费用。
总经理
各部门
每月
每季
全年
4
改进生产管理
提高生产效率
抓好人、机、料、法、环的现场管理。
4.1加强目标现场管理,规范操作规程,改善工作现场环境。
生产部
全年
每月底
5
改进营销作风
保证优质服务
确立满足顾客的需求和期望,是企业永远的追求的理念。
5.1通过厂教育部门组织销售人员进行营销业务知识的培训,提高其营销道德和业务水平,改善销售管理。
持续改进计划一览表
持续改进计划
2013年10月-2014年11月
序号
项目
内容
措施
责任部门
实施日期
完成日期
备注

护理质量持续改进1压疮

护理质量持续改进1压疮

护理持续质量改进计划表1科室名称:护理部项目名称:压疮管理质量持续改进项目负责人:小组人员名单:存在问题:1.院内压疮:2008-2011年不良事件中院内压疮12起2.2011年三级综合医院评审标准要求对住院患者压疮发生率及严重程度进行分类调查分析原因分析:1.组织:(1)没有严格按照压疮处理流程标准;(2)未定期分析总结;(3)纸质上报,护士的上报难以及时落实;(4)压疮知识未更新:我们一直使用的压疮分期是四期,没有按照2007NPUAP压疮新分期。

2.护士:(1)压疮的相关知识掌握不全;(2)未落实压疮管理制度.预期目标:(1)电子上报率100%(2)护士对2007NPUAP压疮新分期及其表现、压疮处理指引掌握率100%(3) 护理部每季度对住院患者压疮发生率及严重程度进行分类调查分析100%(4)压疮处理流程标准落实率100%实施方案具体改进项目内容方法(具体工作流程、要求)1. 培训:下发2007NPUAP压疮新分期及其表现、压疮处理指引,各科组织学习并在上面签名;重新组织对压疮评分进行学习。

2、根据2011年版三级综合医院评审标准实施细则,第七章第二节住院患者医疗质量与安全监测指标第四点住院患者压疮发生率及严重程度重新制定新的电子报告表单,分为三大类院前压疮、难免压疮、院内压疮3、在电子病历系统中制定Braden压疮预测量表4、对60岁以上所有的住院患者进行高危压疮的评分登记;建立高危人群查询报表,按照新报表完成各种报告数据5、.护理部每季度进行总结分析实施者护理部护士长护理部信息科护理部信息科全院护士护理部完成时间2012-032012-042012-052012-04-052012.08开始2012.12开始制订日期:2012.03 完成期限:2013.03注:原因分析栏目中存在的原因尽可能量化,以便于对照分析。

请描述资料收集的具体方法,并附上原始资料收集表。

护理持续质量改进结果报告表项目名称:压疮管理质量持续改进制订计划时间:2012.03评价时间:2013.03评价指标使用培训率掌握率上报率分析率流程落实率目标100%100%100%100%100%资料收集分析下一轮FADE注:评价指标见原始资料收集表。

风险管理持续改进工作计划(PDCA)

风险管理持续改进工作计划(PDCA)

风险管理持续改进工作计划(PDCA)风险管理持续改进工作计划 (PDCA)介绍本文档旨在制定一个风险管理持续改进工作计划,以支持组织在日常运营中有效管理和降低风险。

目标1. 识别和评估潜在风险。

2. 采取适当的措施来管理和降低风险。

3. 持续监测和改进风险管理流程。

PDCA模型PDCA模型是一种持续改进方法,具有四个关键步骤:计划(Plan)、执行(Do)、检查(Check)和行动(Act)。

下面是每个步骤的详细说明:计划(Plan)在这个步骤中,我们将制定一份详细的风险管理计划,包括以下内容:- 风险识别和评估方法。

- 风险等级的定义和标准。

- 风险管理的责任和角色分配。

执行(Do)在这个步骤中,我们将执行制定的风险管理计划,包括以下活动:- 风险识别和评估。

- 采取适当的措施来管理和降低已识别的风险。

- 开展培训和沟通,以提高员工对风险管理的认识和参与。

检查(Check)在这个步骤中,我们将检查已执行的风险管理计划的有效性,包括以下方面:- 评估已采取措施的效果。

- 监测已降低风险的程度。

- 掌握风险管理过程中的问题和挑战。

行动(Act)在这个步骤中,我们将采取必要的行动来改进风险管理流程,包括以下活动:- 制定和实施改进措施。

- 针对问题和挑战制定对策。

- 定期评估和更新风险管理计划。

时间计划表为了确保风险管理持续改进工作计划的顺利实施,我们制定了以下时间计划表:- 第一季度:完成风险识别和评估,制定风险管理计划。

- 第二季度:执行风险管理计划,采取措施管理和降低风险。

- 第三季度:检查已执行的风险管理计划的有效性,评估措施的效果。

- 第四季度:根据检查结果,制定并实施改进措施,更新风险管理计划。

结论本文档制定了一个风险管理持续改进工作计划,通过使用PDCA模型并设定时间计划表,我们可以持续改进风险管理流程,降低组织面临的各类风险。

执行这个计划将有助于保护组织利益并提高运营效率。

服务质量持续改进(PDCA)2019年

服务质量持续改进(PDCA)2019年
2、住院患者满意度调查表(医院纸质+二维码扫描填写)
新病人入院服务主动性有很大提升,住院病人对入院服务满意度达到99%以上
科室名称:
科室:
服务品质持续质量改进结果报告表
服务项目名称:提高新入院病人服务的主动性
制定计划时间:2019-09-15
完成时间:2019-10-31
评价指标
目标
资料收集
分析结论
进入下一循环
根据满意度调查表对护理质量评价满意率
患者满意度达到99%以上
1、采用自编问卷调查法,共发出问卷228份,收回228份,回收率100%,有效答卷228份,有效率100%。调查包括:患者护理及服务有关情况、健康知识的需求、对医护工作看法和建议,对后勤人员的建议。
2019-10-26
新病人对抽血项目(根数)太多,费用花费多不满意
医护人员做好解释工作,尤其对于自费病人,可以减少的检查项目可不做或延迟做,或减少次数
2019-10-27
未发现问题

2019-10-28
存在新病人对自身疾病不知且第一次住院而感到紧张,希望医务人员做到告知
责任医生及护士针对这类特别焦虑的患者,尤其是近期突发脑梗、糖尿病等患者做好疾病知识的告知,鼓励患者树立战胜疾病的信心,并主动定期关注患者的心理和治疗需求,做好动态评估
通过多科室协助,达到让新入院患者当日及时落实好第一顿饭,帮助患者留好第一次标本,送上第一壶水,协助及时做好第一次检查,及时更换床单、做好卫生清洁等,让新病人入院感受到服务的到位性。
出入院病人多时,保洁人员做不到及时整理床位,存在新病人已入院而出院病人未离院;新病人家属有轮流照顾的现象,对于标本的留取未做好交接,甚至标本盒子找不到;新病人对检查结果比较关注,但由于人员问题,标本未得到及时送检。

持续改进实施计划汇总表

持续改进实施计划汇总表

企业管理使企业的运作效率大大增强;让企业有明确的发展方向;使每个员工都充分发挥他们的潜能;向顾客提供满意的产品和服务;树立企业形象。

管理就是效益。

企业管理能增强企业竞争力。

企业管理的意义:
1,企业管理可以增强企业的运作效率;
2,可以让企业有明确的发展方向;
3,可以使每个员工都充分发挥他们的潜能;
4,可以使企业财务清晰,资本结构合理,投融资恰当;
5,可以向顾客提供满足的产品和服务;
6,可以更好的树立企业形象,为社会多做实际贡献。

最终目的是提高企业的经济效益。

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2,完善考核与问责机制,全员进行零缺陷目标考核;将考核结合进员工工资.从根本上推进其效益化.
2015-10-30开始
总经办
2015年7月以后
大力推行考核制.持续完善.
编制:李翔龙审核:批准:
5,在帮助重点供方取得明显进步,品质有明显提升时,压缩其供货单价,并重新修订产品的质量供货协议。
2016年06底开始
供应商管理、品质部、工程部
2015年6月初至9底,
来料合格上升为98%;
2016年以后持续保持.
(1),品质保持在99.6%以上;(2),在提升单量的情况下,供货单价压缩5个百分点.
2015年10月初至12底,
2,后续产品在打样前都100%做到产品的系统测量分析、评测产品生产的稳定状况.
3,借鉴其它优质运用成果和有益经验,以改进自身不足.
4,内部运用熟练以后,争取超过客户应用的广度与深度.对内部质量管控分析起到实质性的促进作用.
2015-12-20开始
品质部
2016年以后持续保持.
MSA-GRR;X-BAR-应用熟练度达98%
2015年3月初至6底,
MSA-GRR模块熟练运用达99%
课题[3]
零缺陷管理的效率化
2015年4月初-6月底
制定培训教材与试题;试行考核制.
1,通过一系列培训,考核,将零缺陷管理思维对全员推进宣导,大力宣杨一次做好,三不放过的源头控制要求,转变过去一味追求检验手法,和事后处置的传统思维,质量控制重点向工程和制程倾斜.
2,以定期派出SQE的形式、定期现场审核对重点供方进行现场辅导,根据市场空间,帮助供应商降低品质成本(跟原来相比下降5个百分点),从源头保证我司来料质量能有稳步提高。
3,针对近期状况或质量事故协调召开供应商开品质评估会议,点面结合,催促供方的内部品质提升进度.
4,要求供方实施质量循环活动,加入我司订单召标;以供应商评审分级在召标上给予优惠政策;
来料合格上升为99.6%;
课题[2]
MSA测量系统分析导入与深化
2015年3月15号前
MSA完成导入100%,操作人员培训考核覆盖率达100%
2015年6月初至年底,
导入X-BAR/R数据分析,管制图等QC管制手法应用率80%
1,建立MSA测量系统分析文件的作业指导书、以及统计分析表格、加强内部的人员作业培训和考核、以及实际执行落实的监督。
质量持续改进计划(2015-2016)
此计划一个年度进行一次课题总结和再挖掘.
序号
持续改进课题
第一阶段性目标
第二阶段性目标
主要改进措施
课题总结,与改善点挖掘.
责任部门
课题[1]
重点供方的质量提升合格率达99.6%
2015年3月初至5月底
来料合格率为95%;
2015年底前
来料质量合格率99.6%,
1,细化本公司对于原材料的的技术指标、以及品质要求给供方,要求制程工艺达到我司要求;
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