粉碎过程及设备
4 食品粉碎机械与设备
将物料悬浮于载体液流（常用水）中进行粉碎，物料含水量超过50%
三、粉碎方式 1.根据施力种类：挤压力、冲击力、剪切力 2.粉碎方法:
（1）挤压 物料在两个工作构件之间受到缓慢增长的压 力作用而被粉碎。 应用：脆性物料；若物料具韧、塑性，经挤压可得 到片状产品，麦片等。 （2）撞击 物料在瞬间受到的外来的冲击力而被粉碎。 应用：多数物料都可用。 （3）折断 物料在两个工作构件间承受弯曲应力而被折 断。 应用：硬、脆度大的块状或条状物料，如豆饼。 （4）研磨 物料在两个相对滑动的粗糙工作表面之间受 到摩擦、剪切等作用而被磨削成细粒。 应用：小块物料或韧性物料。 （5）剪切 物料受到相对运动的两个构件端面的作用而 被切断。 应用：韧性物料，一般果蔬、肉类的分切。
气流粉碎机
气流粉碎机
2、气流粉碎机的特点： （1）能使粉粒体的粒度达到5µm以下； （2）粗细粉粒可自动分级，且产品粒度分布较 窄； （3）可粉碎低熔点和热敏性物料； （4）产品不易受金属或其它粉碎介质的污染； （5）可以实现联合作业； （6）可在无菌条件下操作； （7）结构紧凑，构造简单。
一、搅拌磨 搅拌磨原理：在分散器 高速旋转产生的离心力 作用下，研磨介质和液 体浆颗粒冲向容器内壁 ，产生强烈的剪切力、 摩擦、冲击和挤压等作 用力使浆料颗粒得以粉 碎。 研磨介质：玻璃珠、钢 珠、氧化铝珠、氧化钴 珠等。 组成；研磨容器、分散 器、搅拌轴、分离器、 输料泵等。
一、锤式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加 强烈的作用而将物料粉碎的机器。 原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切 ，所以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫 万能粉碎机。 特点：结构简单，操作方便，生产效率高等。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎 比变化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小 麦、谷类、食盐、糖等。
粉碎的工艺流程
粉碎的工艺流程粉碎工艺流程是一种将原料经过粉碎设备进行分解、破碎、粉碎的过程。
粉碎工艺流程通常用于将原料制成粉末形式，以便于后续的物料处理和利用。
本文将介绍一种常见的粉碎工艺流程，并详细描述其步骤及各个环节的作用。
粉碎工艺流程一般由以下几个步骤组成：原料进料、破碎、筛分、粉碎、成品出料。
首先，原料进料是指将待处理的物料投入粉碎设备的过程。
原料进料的目的是将原料带入粉碎设备，使其进行后续的破碎、筛分等处理。
进料的方式可以通过手工投料或者利用输送设备实现。
其次，破碎是粉碎工艺流程中的重要步骤之一。
破碎的目的是将原料分解成较小的颗粒形式，以提高粉碎效率和粉碎度。
常用的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机等，通过机械的撞击、压碎等方式将原料打碎。
筛分是将破碎后的原料按照粒度进行分离的步骤。
筛分的目的是将破碎后的原料按照不同的粒度进行分类，以便后续的粉碎和利用。
筛分设备常用的有振动筛、旋流分离器等，通过筛孔的大小和形状将原料分为不同的颗粒大小。
粉碎是粉碎工艺流程的核心步骤。
粉碎的目的是将经过破碎和筛分的原料进一步细化，使其成为粉末状。
常用的粉碎设备有球磨机、研磨机等，通过摩擦、碰撞等方式将原料粉碎成细小的颗粒。
最后，成品出料是指粉碎后的物料从粉碎设备中排出的过程。
成品出料的目的是将粉碎后的物料送入后续的处理环节，如装袋、包装、存储等。
出料的方式可以通过输送带、气力传送管道等进行。
总的来说，粉碎工艺流程是一套将原料经过破碎、筛分、粉碎等环节处理成粉末状的工艺流程。
它通过不同的设备和步骤，将原料从大颗粒变成粉末，以便后续的物料处理和利用。
粉碎工艺流程在冶金、化工、建材等领域有着广泛的应用，可以提高原料利用率，增加产品附加值，推动产业升级。
《粉体工程》-(第五章)
能满足生产要求的前提下，应选择粉碎级数较少的简单流 程
5.1 粉碎的基本概念
5.1.4 粉碎产品的粒度特性
5.1 粉碎的基本概念
5.1.5 粉碎流程
开路流程：从粉碎（磨）机中卸出的物料即为产品，不带 检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
闭路流程：凡带有检查筛分或选粉设备的粉碎（磨）流程
5.1 粉碎的基本概念
5.1 粉碎的基本概念
5.1.3 粉碎级数
为了降低能耗和提高粉碎比，常用二台或多台粉碎机串 联起来进行粉碎，这种粉碎过程被称为多级粉碎，串联的 粉碎机台数为粉碎级数 总粉碎比：原料粒度与最终粉碎产品的粒度之比
i 0 i1 i 2 i 3 i n
已知粉碎机的粉碎比，则可根据总粉碎比要求确定合适的 粉碎级数
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、工作原理及类型
电机带动偏心轴转动，然后偏心轴的运动带动动鄂前进、后退作不断运 动，偏心轮运动一周，作完完整的一次运动，夹碎、卸料、进料
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
一、简摆型
5.3 破碎机械
5.3.1 鄂式破碎机
运动特点： 动鄂上每点均绕6作圆弧运动。 入口的水平位移和垂直位移只有出料口的一半 缺点： 不利于大块物料的夹持和破碎，生产能力低； 由于出料口口径变化大，故卸出物料不均匀 优点： 偏心轴承受力小 物料过粉碎小 物料对鄂板磨损小 故：可做成大、中型，用于坚硬物料
边界条件：当t=0时，R=R0，则C=lnR0
5.2 材料的粉碎机理及粉碎工艺
5.2.3 粉碎过程动力学
ln R K 1 t ln R0 R K 1t e R0
当
R0
第四章粉碎过程
1050
190
在固体表面产生 长石 6
2700
360
石英
7
2990
780
局部变形所需的 黄晶 8
3434
1080
能量
刚玉
9
金刚石 10
3740 4000
1550
-
48
矿物硬度的大小，主要取决于内部结构中质点的联 结力的强弱
共价键：键力很强，如金刚石是硬度最大的晶体； 分子键：键力很弱，如石墨和滑石 金属键：键力不很强，金属晶格的硬度一般不很高； 离子键：键力较强，随离子半径下降，电价上升，密度增
10
4、粉碎产品的粒度特性
11
四、粉碎方法
粉碎机械的施力作用
压碎 劈碎 折断 磨碎 冲击
12
1、挤压法 将物料置于两破碎表面之间并施加压力，使被破碎 的物料达到它的压碎强度极限而被破坏
适合于： 硬质和大块物料的粗、中碎 挤压磨、颚式破碎机
13
2、冲击法 使物料在瞬间受到外来的冲击力作用而破碎。
Dmax—破碎机的最大进料口宽度； dmax—破碎机的最大出料口宽度。
i=（0.7~0.9）i公称
8
3、多级粉碎比（ i总） 多级粉碎：多台粉碎机串联起来的粉碎过程； 粉碎级数：串联的粉碎机台数称为粉碎级数。 多级粉碎比（总粉碎比）：原料粒度与最终粉碎产
品的粒度之比。
i总=i1．i2……in
9
【例】 今有一套破碎粉磨系统，一破为颚式破碎机，进料 平均粒度为350mm，出料平均粒度为80mm，从二 破反击式破碎机卸出的平均粒度为20mm，经球磨 机粉磨得细粉平均粒度为0.05mm，试分别计算平 均粉碎比i1、i2、i3 和总粉碎比i。
45
第一章 粉碎设备
二、粉碎的一般原理
是借助外力破坏分子间的内聚力
• 粉碎原理 • 粉碎的难易（？）
物质的性质和结构有关 容易粉碎如硼砂、石膏
何为极性 和非极性 化合物？
极性晶体
Na2B4O7.10H2O
CaSO4
晶体
非极性晶体 固体药物 非晶体
缺乏脆性,需加少量挥发性液体(楔裂) 如冰片、樟脑
有弹性、易变形,应低温粉碎.如乳香、没药
练习 14、坚硬性药物以（ ）粉碎为宜
混 合 粉 碎
1、 氧化性药物与还原性药物。2、 贵 重细料药：牛黄、羚羊角等。 3、 刺激性药物：蟾酥等。 4、 含毒性 成分：信石、马钱子、雄黄等
㈡湿法粉碎:
分为:水飞法、加液研磨
水飞法
• 水飞法 • 定义 • • 适用药物
是将药物与水共置研钵或球磨机中研 磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中， 然后将此混悬液倾出，余下粗料再加 水反复操作，至全部药物研磨完毕。
药物制剂设备课件
系别：
制药工程系
第一章 粉碎、过筛、混合设备
1
粉碎 设备 过筛 设备 混合 设备
2
3
第一章 粉碎、过筛、混合设备
第一节
粉碎 设备
• 知识目的要求 • 熟悉万能粉碎机、球磨机、胶体磨、振 动磨、气流粉碎机的结构工作原理操作 维护保养 • 能力目的要求 • 能够正确操作万能粉碎机、球磨机
开路粉碎
物料 粉碎机 返回
产品 产品
物料 粉碎机
闭路粉碎
(四)低温粉碎
定义
利用物料在低温性脆的特点，在 粉碎之前或粉碎过程中将物料进行冷 却的粉碎方法。
适用范围
多用于粉碎熔点低、常温下有热可 塑性、保留挥发性有效成分的物料。
3 粉碎机械与设备
粉碎比
• 意义：衡量粉碎机的粉碎效果。 • 平均粉碎比
公称粉碎比：允许的最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之
比。 二者关系：由于实际粉碎时加入物料的最大尺寸总是小于 最大进料口尺寸，所以粉碎机的平均粉碎比一般小于公称 粉碎比。
平均粉碎比＝（70%-90%）公称粉碎比
粉碎比是确定粉碎工艺以及选用粉碎机的重要依据。
类等，其适用范围广泛，通用性强，而且构造简单，生产
效率高。 • 易于控制产品的粒度，使用维护安全、方便、可靠。
锤片式粉碎机
锤式粉碎机是利用高速旋转的锤片对于物料施加强烈
的作用而将物料粉碎的机器。
原理：主要是撞击粉碎，同时还存在摩擦和剪切，所 以既适用脆性物料，也适用于韧性物料，故也叫万能粉碎
机。
特点：结构简单，操作方便，生产效率高。 缺点：作用机理复杂，粒度不能严格控制，粉碎比变 化大。 应用：食品原料和中间产品的粉碎，如玉米、小麦、
谷类、食盐、糖等。
（一）结构： 粉碎室
齿板
转子 锤片
筛板
风机 沉降设备
工作过程及结构型式
常见的锤式粉碎机系统。该系统主要由进料装臵，机 壳，转子，齿板，筛板，风机和排料装臵组成。在主轴上 固定转盘，上连接锤片组成转子。 转子由主轴驱动，在粉碎室（由机壳、齿板和筛板组 成）内旋转，粉碎物料，转子下方是筛板，侧面是风机， 风叶固定在主轴上。 工作过程 工作时，物料由进料口进入粉碎室，受到高速旋转的 锤片的打击而粉碎，颗粒以较高的速度飞向齿板，撞击进 一步粉碎，随后弹回再次受到锤片的撞击作用。同时，物 料也受到摩擦，剪切作用。粉碎到一定程度时，小于筛板 的颗粒被排出粉碎室，大颗粒继续粉碎。被排出的小颗粒 在风机产生的负压的吸力下进入沉降设备。 同时，由风机造成的负压也可以避免进料口和轴与侧 壁等处粉尘的外溢，避免工作环境污染。
粉碎机原理
粉碎机原理一、引言粉碎机是一种常见的机械设备，主要用于将物料粉碎成细小的颗粒或粉末。
粉碎机的原理是通过将物料置于旋转的刀片或锤头之下，利用高速运动的力量将物料破碎。
本文将详细介绍粉碎机的原理以及其工作过程。
二、粉碎机的分类根据不同的工作原理和结构特点，粉碎机可以分为多种类型，包括锤式粉碎机、齿轮式粉碎机、圆锥式粉碎机等。
不同类型的粉碎机适用于不同的物料和粉碎要求，但其基本原理是相似的。
三、粉碎机的原理粉碎机的基本原理是通过高速旋转的刀片或锤头对物料进行打击、剪切或撞击，使物料发生破碎。
具体来说，粉碎机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 物料进料：物料通过进料口进入粉碎机内部，进入到刀片或锤头的作用范围。
2. 切割或撞击：当物料进入刀片或锤头的作用范围时，刀片或锤头以高速旋转，对物料进行切割或撞击。
刀片或锤头与物料的接触面积较大，可以有效地施加力量，将物料破碎成较小的颗粒。
3. 物料出料：经过切割或撞击后，物料被破碎成较小的颗粒或粉末，然后通过出料口排出粉碎机。
四、粉碎机的工作条件粉碎机的工作效果受多种因素的影响，包括物料的性质、物料的湿度、刀片或锤头的旋转速度、进料量等。
合理地控制这些因素可以提高粉碎机的工作效率和粉碎质量。
1. 物料的性质：不同的物料具有不同的硬度和脆性，对于硬度较高的物料，需要使用更耐磨的刀片或锤头，并调整刀片或锤头的旋转速度。
2. 物料的湿度：湿度较高的物料容易粘在刀片或锤头上，降低粉碎效果。
可以通过减少物料的湿度或增加刀片或锤头的旋转速度来改善此问题。
3. 刀片或锤头的旋转速度：旋转速度越高，物料受到的撞击力就越大，粉碎效果就越好。
但是过高的旋转速度会增加能耗和设备的磨损，需要在经济效益和粉碎效果之间进行平衡。
4. 进料量：过大的进料量会导致粉碎机过载，降低工作效率，甚至损坏设备。
需要根据粉碎机的额定处理能力合理控制进料量。
五、粉碎机的应用领域粉碎机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，可用于破碎各种矿石、煤炭、建筑垃圾等物料。
破碎机械设备
PPT文档演模板
破碎机械设备
3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
PPT文档演模板
K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
PPT文档演模板
破碎机械设备
•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
PPT文档演模板
破碎机械设备
• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
PPT文档演模板
破碎机械设备
•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：粉碎机是一种常用的工业设备，用于将各种物料粉碎成较小的颗粒或粉末，广泛应用于食品加工、化工、医药、建材等行业。
粉碎机的工作原理是通过旋转刀片或撞击钉头等方式将物料加工粉碎，从而实现物料的处理和再利用。
下面就来详细介绍一下粉碎机的结构及工作原理。
一、粉碎机的结构1. 主机部分：粉碎机的主机部分通常由机架、主轴、刀片、电机等部件组成，是整个粉碎机的核心部分。
机架是支撑刀片和电机的主要依托，通常采用坚固耐用的材质制造，以承受粉碎时产生的巨大力量。
主轴是连接电机和刀片的部件，能够带动刀片旋转或运动，实现物料的粉碎。
刀片是粉碎机的重要组成部分，可以采用各种形状和材质制造，根据物料的特性和要求选择不同的刀片形式。
电机则是粉碎机的动力来源，为粉碎机提供动力保障。
2. 进料部分：粉碎机的进料部分通常由进料口、进料链条、进料装置等部件组成，用于将物料送入主机进行粉碎。
进料口是物料进入粉碎机的通道，通常设置在粉碎机的顶部或侧面，方便物料的投放。
进料链条是连接进料口和主机的部件，通过链条传动将物料送入主机。
进料装置则是帮助物料顺利进入主机的设备，可以根据物料的特性和要求选择不同形式的进料装置。
4. 控制部分：粉碎机的控制部分通常由电气控制箱、触摸屏、传感器等部件组成，用于实现粉碎机的自动控制和监测。
电气控制箱是粉碎机的主要电气设备，用于集中管理和控制粉碎机的运转。
触摸屏则是粉碎机操作人员与设备交互的界面，可以通过触摸屏调整设备的运行参数。
传感器则可以监测粉碎机的运行状态和各个部件的工作情况，实现设备的智能化管理。
二、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理是利用高速旋转的刀片或撞击钉头等方式对物料进行粉碎。
当粉碎机启动后，电机带动主轴旋转，刀片开始在主机内高速运动。
物料经过进料口进入粉碎机后，被刀片撞击、剪切、抓取等方式加工，形成高速旋转的强力，将物料破碎成较小的颗粒或粉末。
粉碎机结构及工作原理
粉碎机结构及工作原理
粉碎机是一种用于将物料粉碎成粉末或颗粒的机械设备，常见
的粉碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
接下来
我将从结构和工作原理两个方面来详细介绍粉碎机。
1. 结构：
粉碎机通常由进料装置、破碎装置、排料装置、传动装置、
支撑装置和控制系统等组成。
进料装置，用于将物料送入破碎机内部，通常采用输送带或
者震动给料机。
破碎装置，是粉碎机的核心部件，包括破碎腔、破碎锤头或
破碎齿板等，通过破碎装置对物料进行粉碎。
排料装置，用于将粉碎后的物料排出机器，通常采用振动筛
或者螺旋输送器。
传动装置，提供动力，使破碎装置得以运转，通常包括电机、
皮带传动或齿轮传动等。
支撑装置，用于支撑和固定粉碎机的各个部件，确保机器的稳定运行。
控制系统，用于控制粉碎机的启动、停止和运行参数，通常包括电气控制柜和操作面板等。
2. 工作原理：
粉碎机的工作原理主要取决于其类型，以锤式破碎机为例进行说明。
物料进入破碎腔后，受到高速旋转的锤头的冲击和撞击，使物料受力变形、破碎和碾磨。
破碎后的物料通过筛板孔径的控制，达到所需的粒度后被排出机器。
粉碎机的工作过程中，电机通过传动装置驱动破碎装置的旋转运动，实现对物料的粉碎。
总的来说，粉碎机通过破碎装置对物料进行机械破碎，将大块物料粉碎成所需的颗粒或粉末，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等领域。
希望以上内容能够全面地回答你的问题。
粉碎的名词解释
粉碎的名词解释粉碎：1、粉碎：粉碎是指物体或者材料被物理作用力撞击而变得很细，可以分解成微小的颗粒的过程。
2、此过程包括两个步骤：首先将物体撞击成一块或者多块不一样大小的块，然后将这些块以更小的碎片撞击成微小的颗粒。
3、由于粉碎的撞击压缩力强，因此在粉碎的过程中生成的颗粒比原材料更小，表面更加巩固，更易于混合物料。
4、粉碎可以用于提高物料的均质化，增加表面活性，使机械特性改善，或者加快化学反应进行等广泛使用，比如在び重工业中在生锈防护上、粉体喷涂附着、气体法催化、催化剂制备，乳化剂溶解和混合等都需要用到粉碎技术。
粉碎的机械原理：1、机械原理是指通过物料的物理冲击和强度来粉碎物料的原理。
2、物料断裂的过程要经过物料的抗压强度，它受物料原来尺寸大小，物料质量，撞击力大小及物料表面形状和物料材质等影响，从而影响粉碎后的粒度大小，达到更高效的节约物料的效果。
3、物料表面的形状及其刚度大小也会影响粉碎后的粒度大小,如材料的表面比较复杂，那么破碎后的粒度要大于表面简单的物料。
4、此外，物料的比重也会影响研磨的效果，可以降低机械工作量，从而降低设备的损耗，提高设备的操作使用效率。
粉碎设备：1、粉碎设备是一种物料用于破碎物料而形成小颗粒的机械设备，它经常被用于冶金、制药、食品、电子行业等领域。
2、根据工作原理，粉碎设备可以分为碾磨式、压碎式和打碎碾压，但目前碾磨式粉碎机械设备使用最普遍。
3、碾磨粉碎设备以物料的压力下落力磨碎物料，而利用叶轮的旋转和轴的旋转来实现物料的碾磨，叶轮能够将旋转力转化为沉压性能，形成物料的碾磨。
4、抛盆式粉碎机因具有抛盆的效果，将物料从径向外抛向碾磨槽腔内，使物料经受碾磨筒和碾磨球的碾磨作用，实现粉碎目的。
此外，还有冲击式粉碎机，利用物料和破碎锤相冲击而粉碎物料，尤其适用于硬塑性或高硬度物料。
粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机工作原理及设计思路一、粉碎机的工作原理粉碎机是一种广泛应用于工业生产中的设备，它主要用于将原料进行粉碎、研磨，以便后续加工或利用。
粉碎机的工作原理主要是通过机械力对物料进行分解和破碎，从而将原料加工成所需的颗粒或粉末状物料。
1. 粉碎机的分类粉碎机根据其工作原理和使用范围可分为不同类型，主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机等。
不同类型的粉碎机在工作原理上存在一定的差异，但其基本原理都是通过机械力对原料进行破碎。
2. 粉碎机的工作过程粉碎机的工作过程一般包括进料、粉碎、分类和出料四个阶段。
原料经过进料口投入粉碎室内，经过高速旋转的刀具或锤头的作用，在受力作用下被破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
在粉碎过程中，一些物料颗粒可能会过大或者过小，需要进行进一步的分类，将合适的颗粒大小送入下一道工序，最终得到所需的成品物料。
3. 粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要通过高速旋转的刀具或者锤头对原料进行撞击和破碎。
在粉碎机粉碎过程中，原料受到的力量包括冲击力、切割力和挤压力等多种力量，从而使原料逐步破碎成所需的颗粒或粉末状物料。
二、粉碎机的设计思路粉碎机的设计是为了更好地满足生产要求和提高工作效率，因此在设计过程中需要考虑以下几点：1. 结构设计粉碎机的结构设计需要考虑设备的稳定性、强度和使用寿命。
不同的原料可能需要不同的结构设计，因此在设计时需要依据原料的特性进行结构匹配，以提高粉碎效率和降低能耗。
2. 刀具或锤头设计刀具或锤头是粉碎机的核心部件，其设计直接影响着粉碎机的工作效率和粉碎质量。
在设计刀具或锤头时，需要考虑其耐磨性、耐疲劳性和破碎效果等因素，以确保设备能够稳定高效地运行。
3. 进料和出料系统设计进料和出料系统设计直接影响着粉碎机的工作效率和产品产出质量。
在设计时需要考虑原料的输送方式、喂料速度和出料形式等因素，以便更好地控制粉碎机的工作过程，提高产品产出率和质量。
4. 控制系统设计现代粉碎机多采用自动化控制系统，可以根据不同的原料特性和工艺要求实时地调整设备的工作参数，以实现粉碎过程的精确控制和高效运行。
扁平式气流粉碎机粉碎原理
扁平式气流粉碎机粉碎原理扁平式气流粉碎机是一种常用于粉碎颗粒状物料的设备，其原理是通过高速气流对物料进行撞击、碰撞和剪切，使物料迅速粉碎成细小颗粒。
一、气流粉碎的基本原理气流粉碎是利用高速气流对物料进行撞击和剪切，使物料内部发生破碎和粉碎的过程。
在扁平式气流粉碎机中，气流是通过喷嘴产生的，喷嘴口径小，气流速度高，使得物料受到的撞击力和剪切力增大，从而实现物料的粉碎。
二、扁平式气流粉碎机的结构和工作原理扁平式气流粉碎机主要由进料装置、粉碎室、气流系统、排料装置等部分组成。
物料通过进料装置进入粉碎室，然后被高速气流带动，在室内不断碰撞和剪切，最终被粉碎成所需的颗粒大小。
粉碎后的物料通过粉碎室的排料装置排出。
三、物料的粉碎过程1. 进料：物料通过进料装置进入粉碎室，进料过程中需要控制物料的流量和均匀性，以确保粉碎效果。
2. 气流的生成：气流通过气流系统产生，气流速度和压力的控制对于粉碎效果至关重要。
3. 撞击和剪切：物料在高速气流的带动下，不断与其他物料和设备内壁发生撞击和剪切，使物料逐渐破碎和粉碎。
4. 粉碎度的控制：通过调整气流速度、物料流量和设备的结构参数等，可以控制物料的粉碎度，以满足不同颗粒大小的需求。
5. 排料：粉碎后的物料通过排料装置排出，可以通过调节排料装置的位置和角度，控制物料的排出速度和均匀性。
四、扁平式气流粉碎机的优势和应用领域1. 高效节能：扁平式气流粉碎机由于采用气流粉碎的原理，相比传统的机械粉碎设备，能耗更低，粉碎效率更高，节能效果显著。
2. 粉碎均匀：气流粉碎机的物料粉碎均匀度好，颗粒大小分布范围窄，可以满足不同领域对于颗粒大小的要求。
3. 适用范围广：扁平式气流粉碎机适用于粉碎各种颗粒状物料，如化工原料、食品添加剂、医药中间体等，具有广泛的应用领域。
4. 无污染：气流粉碎过程中无机械摩擦，不会产生粉尘和噪音，对于环境无污染。
扁平式气流粉碎机通过高速气流的撞击、碰撞和剪切，实现了物料的快速粉碎。
粉体工程与设备
粉体工程与设备
第2章 颚式破碎机
§2—1 工作原理及类型
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
§2—2 构造
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
§2—3 性能特点及应用
优点：构造简单，管理和修理方便，工作安
粉体工程与设备
n 粗碎圆锥破碎机的缺点是结构复杂，价格 较高，检修比较困难，修理费用较高；机 身较高，使厂房、基础构筑物的费用增加。
n 因此，粗碎圆锥破碎机适宜在生产能力较 大的工厂及采掘场中使用。通常用一台颚 式破碎机能满足产量要求，则选用颚式破 碎机，除非在需要两台颚式破碎机时，才 选用旋回破碎机。
反击式破碎机
反击式破碎机是在锤式破碎机基础上发 展起来的。其主要的工作部件为带有板锤2 的高速旋转的转子1(图6.7)。喂入机内料抉， 在转子回转范围(即锤击区)内受到板锤冲击， 并被高速抛向反击板3，再次受到冲击，然 后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过 程。在往返途中，物料间还有互相碰击降用。 由子物料受到板捶的打击，与反击板的冲击 以及物料相互之间的碰击，物料不断产生裂 缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板 与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
粉体工程与设备
性能及应用
n 优点：生产能力高，粉碎度大，电耗低， 机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少， 管理方便。
n 缺点：粉碎坚硬物料时，锤子和蓖条磨损 大，小号较多的金属和检修时间，需要均 勺喂料，粉碎粘湿物料时会减产，甚至由 于堵塞而停机。为了避免堵塞，被破碎物 料的含水率不应超过10~15％(特殊用途的 锤式破碎例外)。
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺流程及主要设备
破碎生产工艺是指通过破碎机对原始物料进行破碎处理，将物料分解成所需的颗粒度和形态，为后续的生产和加工提供基础材料。
破碎生产工艺流程通常包括初级破碎和细粉碎两个环节。
初级破碎
初级破碎是指将大块的原材料进行初步的破碎处理。
常见的初级破碎设备包括：
1.颚式破碎机：该破碎机是一种能够实现物料的压缩、弯曲和断裂等多种破碎方式的设备，其破碎比较均匀，适用于中硬度以下的物料如煤炭、石灰石等。
2.冲击式破碎机：该破碎机以高速运转的转子作用于物料，实现强制性的冲击破碎，适用于硬度较高的物料如石灰石、花岗岩等。
3.圆锥破碎机：该破碎机将物料放置于粗碎腔内，通过锥形的振动将物料腰部细化，适用于石灰石、花岗岩等中等硬度的物料。
细粉碎
细粉碎是指将初级破碎后的物料进行二次细化处理，使其颗粒度达到所需的标准。
常见的细粉碎设备包括：
1.重锤式破碎机：该设备利用锤头的高速旋转对物料进行细碎，碾磨出细小的颗粒，适用于较硬的物料如冶金、化工、建筑等。
2.球磨机：该设备利用摩擦和碰撞来提高物料的颗粒度，适用于粉状和颗粒状的物料如水泥、铝土等。
3.砂轮磨削机：该设备利用砂轮的摩擦磨削，将物料削成所需的大小和形态，适用于金属、玻璃等硬度较高的物料。
总结
破碎生产工艺是物料生产加工中不可或缺的环节，其设备的选择应根据物料硬度、颗粒度和粉碎要求等因素进行选择，以提高生产效率和产品质量。
第三章粉碎、过筛、混合设备
球磨机
不锈钢或瓷制圆筒形容器，筒体内装有研磨体。 旋转时，罐内的钢球和物料由于离心力的作用， 钢球上升至一定高度，然后落下，物料在钢球 的研磨和撞击下得到粉碎。 转速需适中。
适于粉碎结晶性药物（如朱砂、CuSO4等，易溶化的 树脂（松香等）、树胶等以及非组织的脆性药物。 对具有刺激性的药物可防止有害粉尘飞扬；对具有较 大吸湿性的浸膏可防止吸潮；对挥发性药物及细料药 也适用。如易于铁起作用的药物可用瓷制球磨机进行 粉碎。对不稳定药物，可充惰性气体密封，研磨效果 好。
（3）一般装料约占混合槽容积的80% 。
（4）缺点：
搅拌效率低、混合时间长；
搅拌轴两端的密封件容易漏粉； 搅拌时粉尘外溢、污染环境、对人体健康不利。
（5）优点：价格低、操作简便、易于维修
锥形双螺旋混合机
二维运动混合机
适用于所有粉、粒状物料的混合。该机具有混 合时间短、混合均匀、混合量大、出料便捷等 特点。属于间歇操作设备。
3粉碎方法 ①干法粉碎 将药物预先经过适当干燥，使药物中的含水量降低至5%以下。干 燥温度不高于80℃。根据药物性质不同，又分为单独粉碎和混合 粉碎 1单独粉碎 将处方中性质特殊或按处方要求需要分开粉碎的药物。适用于贵 重药物、刺激性药物的粉碎，以减少损耗和便于劳动保护；易于 引起反应甚至爆炸的氧化性、还原性较强的药物粉碎；剧毒药及 需进行特殊处理的药物
固体药物由于其分子排列结构不同而分为晶体 和非晶体。极性晶体药物具有相当的脆性，较 容易粉碎，粉碎时一般沿着晶体结合面碎裂成 小晶体。
非极性晶体药物缺乏脆性，当外加机械力进行 粉碎时，可能产生局部变形而阻碍粉碎，此时， 可加入少量挥发性液体来降低其分子间的内聚 力，帮助其粉碎。非晶体药物的分子结构呈不 规则排列。当外力作用时，一部分的机械能消 耗在药物的弹性变形上，最后变成热能，通常 可用降低温度的办法来增加非晶体药物的脆性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3、从能量利用角度来说
? 并非冲击或碰撞 速度越高越好。 不同种类和不同 粒度的物料都有 一个最佳的冲击 速度。
4.1.6 粉碎模型
? Rosin-Rammler 认为：粉碎产物的粒度分布 具有二成分性，即合格的细粉和不合格的粗粉。 其中粗粒部分分布取决于破碎机排料口间隙的 大小，称为过渡成分；而细粉部分与破碎机的 结构无关，它取决于原材料物性，这部分称为 稳定成分。
? 若碰撞后两个颗粒具有相同的速度 u，根据颗粒碰 撞原理得粉碎能：
? ? E
?
E0
?
Eu
?
1 2
m1m2 m1 ? m2
v1 ? v2
2
? 但对于物料与固定转子的冲击或气流磨情形时， 有一方的速度可以假设为 0. 因此冲击能量须大
于物料粉碎所需要的能量才能使其粉碎，即：
1 mv2 ? m ?? 2 ? v ?
? 特点：粉碎过程可在较短的时 间内发生多次冲击碰撞，而每 次碰撞的粉碎时间在瞬间完成， 固粉碎体与被粉碎物料的动量 交换非常迅速。
1 、冲击粉碎原理：
? 设有两个质量为 m 1、m 2的颗粒，碰撞前和碰撞 后的速度分别为 v1、u1和v2、u2，根据力学原理：
m1v1 ? m1u1 ? ?t0 pdt; m2v2 ? m2u2 ? ? ?t0 pdt m1(u1 ? v1) ? m2 (v2 ? u2 )
破碎机械的粉碎比3~100 粉磨机械的粉碎比500~1000.
4.1.3 粉碎级数
? 几台粉碎机串联起来的粉碎过程称为多级 粉碎；串联的粉碎机台数为粉碎级数.
? 总粉碎比:原料粒度与最终粉碎产品粒度之 比。
? 若串联的各级粉碎机的粉碎比分别为 i 1， i2，…in 则总粉碎比 i o=i 1i2…in
(c ) 折断破碎
? 物料受弯曲作用而破碎。 被破碎的物料被视为承受 集中载荷的两支点梁或多 支点梁。当物料的弯曲强 度达到极限时，物料即被 折断。
(d) 研磨破碎
? 物料与运动的工作面之间存在相 对运动而受一定的压力和剪切力 作用。当剪切应力达到物料的剪 切强度时，物料即被粉碎。
? 研磨破碎多产生细粒，效率低， 能耗大。这种方法主要用于小块 物料的细磨。如振动磨、搅拌磨 以及球磨机的细磨仓等。
? 特点：施加于物料上的压力作 用较缓慢和均匀，固粉碎过程 较均匀，多用于粗碎；磨出的 物料有时会呈片状粉料，固常 作为细粉磨前的预粉磨设备。
（b）劈裂破碎
? 用一个尖棱（或平面）和一个 带有尖棱的工作面挤压物料时， 物料将沿压力作用线方向劈裂。 由于物料的拉伸强度极限比抗 压强度极限小很多，在其他情 况相同的情况下，劈裂破碎比 挤压破碎需要的压力小。
第四章 粉碎过程及设备
?
4.1 粉碎的基本概念
?
4.2 物料的基本特征
?
4.3 物料的粉碎机理
?
4.4 粉碎机械
?
4.5 粉磨机械
4.1.1 粉碎的基本概念
1. 粉碎:固体物料在外力作用下克服其内聚 力使之破碎的过程 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ外力：人力、机械力、电力和化学力 等，多指机械力）
? 破碎:使大块物料碎裂成小块物料的 加工过程
粉碎前后粒度变化程度的一个指标.
?
i=D/d
? 公称粉碎比:对破碎机而言,允许的最大进 料口尺寸与最大出料口尺寸之比。能够 容易表示及比较破碎设备这一主要性能。 用于破碎设备选型计算中。
? 平均粉碎比=(70~90%) 公称粉碎比
? 极限粉碎比：物料破碎前后的最大粒径之 比。
? 名义破碎比：用破碎机给矿口的有效宽度 0.85B(mm) 和排矿口宽度S(mm) 的比值。
1 ）研磨介质物性：
? 研磨介质应有较高的硬度和耐磨性，而 介质的密度影响较小。介质的莫氏硬度 最好比物料大3 以上。
? 常用的介质:天然砂、玻璃珠、氧化铝球、 氧化锆球和钢球等。
2 ）研磨介质的填充率、 尺寸及形状
填充率：指介质的表观体积与磨机的 有效容积之比。理论上讲介质的填充率 应以其最大限度地与物料接触而又能避 免自身的相互碰撞为佳。其与物料的粒 度、密度和介质的运动特点有关。 一般地：振动磨介质填充率为50~70% ， 球磨机为30~40% ，搅拌磨为40~60% 。
? 若已知粉碎机的粉碎比，即可根据总 粉碎比要求确定合适的粉碎级数；
? 若已知粉碎级数，也可根据总粉碎比 要求确定合适的各级粉碎比，选择合 适的粉碎机。
粉碎机械的重要技术经济指标
? 粉碎比 ? 单位电耗(单位质量粉碎产品的
能量消耗)
4.1.5 破碎的基本方式
? 根据消耗能量：机械能粉碎和非机械能粉碎 ? 根据施加外力作用方式：挤压破碎、劈裂破
2
? 2E
? σ—颗粒的破碎强度 ? E—杨氏模量
? ? ?E
? 对于脆性材料，碰撞后的总动能减小了， 而这部分减小的能量是克服了颗粒间的 结合能使之发生粉碎，所以碰撞冲击的 速度越快，时间越短，则在单位时间内 施加于颗粒的粉碎能量也就越大，越易 于将颗粒粉碎。
2、冲击粉碎能耗与冲击速度
? 由此可见，冲 击粉碎比能耗 与冲击碰撞的 速度成正比。 只有连续碰撞 后，颗粒才被 粉碎。
碎、折断破碎、研磨破碎和冲击粉碎； ? 根据粉碎过程所处的环境：干式粉碎和湿式
粉碎； ? 根据粉碎工艺流程：开路粉碎和闭路粉碎； ? 根据产品细度：一般细度粉碎和超细粉碎；
1 、破碎的基本方式
(a)挤压破碎 (b)劈裂破碎 (c)折断破碎 (d)研磨破碎（e）冲击粉碎
（a ）挤压粉碎
? 粉碎设备的工作部件对物料施 加挤压作用，物料在压力作用 下发生粉碎。如挤压磨、鄂破 等。
? 粉磨:使小块物料碎裂成细粉末状物 料的加工过程.
? 2. 各种粉碎粒度大致范围
?
粗碎___ 破碎至-100mm
?
破碎 中碎___- 30mm
?
细碎___ -3mm
? 粉碎
?
粗磨___ -0.1mm
?
粉磨 细磨___ -60 μm
?
超细磨__ -5μm
4.1.2 粉碎比*
? 平均粉碎比：物料粉碎前的平均粒径D 与粉碎后的平均粒径d之比.是衡量物料
? 研磨介质的形状:球形、柱状、棒状及椭
圆状等，
异形研磨体
? 异形研磨体比表面积大，与物料接触为线 接触或面接触所以研磨效率较球形研磨体 的高。一般在振动磨和球磨机的细磨仓中 使用；搅拌磨中由于研磨体做不规则三维 运动，因而一般使用球形研磨体。
（e ） 冲击粉碎
? 包括高速运动的粉碎体对粉碎 物料的冲击和高速运动的物料 向固定壁或靶的冲击。