第14章 粉碎及分级设备
粉碎机械设备知识点
粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。
2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。
3，周密的系统设计。
气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。
2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。
3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。
4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。
5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。
6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。
7，能量利用率高。
缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。
2，影响运行的因素多，操作不稳定。
3，粉碎成本较高。
4，噪声较大。
5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。
粉碎过筛的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。
2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。
3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。
二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。
过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。
粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。
三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。
2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。
四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。
2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。
3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。
b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。
4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。
五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。
2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。
实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。
3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。
六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。
实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。
2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。
制药设备与工程设计 课后答案
一、绪论*1、按照国家标准，制药设备分为哪几类？原料药机械及设备(L)，制剂机械(Z)，药用粉碎机械(F)，饮片机械(Y)，制药用水设备(S)，药品包装机械(B)，药物检测设备(J)，其他制药机械及设备(Q)。
2、GMP对制药设备有哪些要求？⑴有与生产相适应的设备能力和最经济合理安全的正常运行⑵有满足制药工艺所要求的网上功能及多种适应性⑶能保证药品加工中品质的一致性⑷易于操作和维修⑸易于设备内外的清洗⑹各种接口符合协调配套组合的要求⑺易安装，且易于移动有利组合的可能⑻进行设备验证（包括型式，结构，性能等。
）3、什么是原药料机械及设备？实现生物、化学物质转化，利用动物、植物、矿物制取医药原料的工艺设备及机械。
4、如何贯彻制药设备的GMP？P2功能的设计及要求，结构设计要求，材料选用，外观设计及要求，设备接口问题。
三、设备材料及防腐1、材料的性能有哪些？几种力学性能的指标有哪些？材料的性能包括材料的力学性能、物理性能、化学性能和加工性能。
力学性能的指标有强度、硬度、塑性、冲击韧性。
2、什么是碳钢，铸铁和奥氏体不锈钢？碳钢和铸铁是有95%以上的铁和0.05%～4%的碳及1%左右的杂质元素所组成的合金，称“碳铁合金”。
一般含碳量在0.02%～2%者称为钢，大于2%者称为铸铁。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
此类钢，包括Cr18Ni8系不锈钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高，并含钼，硅，铜等合金元素的奥氏体类不锈钢。
3、什么是晶间腐蚀？所谓晶间腐蚀，是在400～800℃的温度范围内，碳从奥氏体中以碳化铬形式沿晶界析出，使晶界附近的合金元素（铬与镍）含铬量降低到耐腐蚀所需的最低含量（12％）以下，腐蚀就在此贫铬区产生。
这种沿晶界腐蚀称为晶间腐蚀4、金属设备的防腐蚀措施有哪些？⑴衬覆保护层金属保护层电镀，喷镀，衬里。
非金属保护层衬里，防腐涂料。
⑵电化学保护阴极保护通过外加电流使被保护的金属阴极极化以控制金属腐蚀。
粉碎及分级设备
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
粉碎及分级设备
（2）球磨机 －Biblioteka 细碎设备片剂制备工艺：2、粉碎机理：
固体物质分子间
凝聚力
物料所受的外力
压缩力、冲击力、剪切力、弯曲力
和摩擦力等几种类型。
{粗碎和中碎时以压缩力和冲击力为主， 超细碎时则以压缩力、冲击力、剪切力和摩擦力为主。
当物料颗粒受外力作用时其内部会产生应力，当应力超过其分子之 间的吸引力时就产生了颗粒的分裂。具体过程是：物料突出部位首先受 外力作用产生局部应力，局部温度升高引起物料膨胀而产生裂纹。随着 外力的增加，产生的应力集中作用在裂纹处，裂纹迅速伸长和扩散，使 物料破碎。
主要工作部件：带有锤子的转子。
转子
主轴 圆盘 销轴
锤子
工作原理：电动机带动转子在 破碎腔内高速旋转，物料自上 部给料口进入机内，受高速运 动的锤子强烈锤击，使药物被 锤碎或于衬板相撞而破碎。破 碎后微细颗粒通过筛板由出口 排出，不能通过筛板的粗颗粒 则继续在室内粉碎。选用不同 规格的筛板（网），可获得粒 径为4～325目的药物颗粒。
工作原理：球磨机是一种细碎设备，其罐体由不锈钢或陶瓷材料作 成，内装一定数量的钢球或瓷球。当罐体转动时，由于球体之间以 及球体与罐壁之间的摩擦作用，使得球体随罐壁转动上升到一定高 度后以抛物线方式往下落，从而对物料产生撞击和研磨作用并使物 料高度粉碎。
球磨机筒体的转速对粉碎效果有显著影响。
(a) 转速太高时，由于离心力的作用，研磨介质与物料黏附在筒体上一 道旋转，称为“离心状态”，研磨介质对物料起不到冲击和研磨作用。
粉碎基本原理
粉碎能耗理论与功指数
表面积假说:碎磨过程中所消耗的有用功与表面积成正比，与 产品粒度成反比 体积假说:外力作用于物体时，物体首先发生弹性变形，当外 力超过该物体的强度极限时该物体就发生破裂，故破碎物料 所需的功与它的体积大小有关。 裂纹假说:物料在破碎时外力首先使其在局部发生变形，一 旦局部变形超过临界点时则产生裂口，裂口的形成释放了 物料内的变形能，使裂纹扩展为新的表面。输入的能量一 部分转化为新生表面积的表面能，与表面积成正比；另一 部分变形能因分子摩擦转化为热能而耗散，与体积成正比。 两者综合起来，将物料粉碎所需要的有效能量设定为与体 积和表面积的几何平均值成正比”。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
粉碎与分级－－－粉碎原理----分阶段粉碎
粉碎的四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎
阶段；给料最大块粒度mm；产品最大块粒度mm；粉碎比
粉碎 各阶 段产 品粒 度特 征
破碎
粗碎 中碎 细碎 一段磨矿 二段磨矿
1500~300； 350~100；3~15 350~100； 100~10； 3~15
针对不同的矿石性质而选用合适的破碎力是破碎中的一条重要原则， 即破碎力要适应于矿石性质，才会有好的破碎效果。
对于硬矿石，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遭严重磨损。
粉碎基本原理
A C 100% A：该矿物的单体解离粒子个数； A B Ｂ：含有该矿物的连生粒子个数。
矿物解离度的测定
矿物单体解离度的测定，由于采用的测试技术不 同可分为矿物分离测量法和矿物显微图像测量法。
矿物分离测量法，是利用产物中矿物间性质（密度、磁性、可 浮性等）上的差别，将产物按其组分含量的不同分为一系列组 分含量级别。具有比重差异的矿物组分，常用的分析手段是重 液和重介质沉浮分离．有时也采用上升水流管或磁流体静力分 离技术；若产物中矿物组分磁性差异明显，则采用磁力分离技 术；而对于某些特定产物，也可采用浮游或浸出技术进行分析。
根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果 不可靠；细碎时（破碎到10μ m以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面 积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内， 裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中 等破碎比情况下与它大致相符。 各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确 加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。
体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗，因为它只考虑了变形。
1.2 破碎及粉碎理论
三、裂缝假说
裂缝假说是由F．C．榜德（F．C．Bond）于1952年提出，它介于面积假说和体积假说之间 的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变形，外力超过强度极限 以后，物料块就产生裂缝而破碎成许多小块。榜德提出的一个计算破碎功耗的公式为：
矿石的性质是多种多样的，针对矿石的性质而选用合适的破 碎力方式是提高破碎效率的重要途径
第二章
粉碎原理----粉碎理论
体积粉碎
粉 碎 模 型
第05章 粉碎与分级设备
14
Tianjin University
振动磨的应用范围是相当广泛的，适用于干法和湿法的研 磨。除用于脆性物料的粉碎外，对于任何纤维状、高韧性、高 硬度或有一定含水率的物料均可粉碎。对花粉及其他孢子植物 等要求打破细胞壁的物料，其破壁率高于95%；适于粒径为 150~2000目(5m)的粉碎要求，使用特殊工艺时，可达0.3m； 同时适于干法和湿法粉碎，湿法粉碎时可加入水、乙醇或其他 液体。 5.1.5气流磨 气流磨又称为气流粉碎机、流能磨，它与其他超细粉碎设 备不同，它的基本粉碎原理是利用高速弹性气流喷出时形成的 强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器 壁撞击中发生变形、破裂，而最终获得超粉碎的磨机。
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Tianjin University
4
5.1.1粉碎机械的选型 1、粉碎机理 固体物质分子间具有很高的凝聚力，当粉碎机械施于被粉碎 物料的作用力等于或超过其凝聚力时，物料便被粉碎。 2、粉碎机械的分类 工业上使用的粉碎机种类很多，通常按施加的挤压、剪切、 切断、冲击和研磨等破碎力进行分类； 也可按粉碎机作用件的运动方式分为旋转、振动、搅拌、滚 动式以及由流体引起的加速等； 按操作方式有干磨、湿磨、间歇和连续操作。实际应用时， 常按破碎机、磨碎机和超细粉碎机三大类来分类。 破碎机包括粗碎、中碎和细碎，粉碎后的颗粒达到数厘米至 数毫米以下；磨碎机包括粗磨和细磨，粉碎后的颗粒度达到数 百微米至数十微米以下；超细粉碎机能将1mm以下的颗粒粉碎 至数微米以下。
表5-1 筛分与流体分级的性能比较
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1、机械筛分 一般生产实际中，采用上粗下细的垂直排列方式较多。
图5-13 筛面的布置 (a) 由细到粗筛序；(b) 由粗到细筛序；(c) 混合式
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3、特点与应用
（1）特点
适应性强，生产能力大，破碎比大；干法湿法 都适用；系统密闭，可达到无菌要求；结构简 单、运行可靠；工作效率低，单位产量能耗大， 噪声大。
（2）适用
结晶性药物、易融化的树脂、树胶、非组织性 的脆性药物等。
4、操作要点
（1）起动前的准备：
钢球填充率一般在研磨罐 总容积的30%~50%
3、特点
药物多次粉碎，破碎比大，可以获得最细粉； 磨损较严重，有金属屑污染。
4、适用
适用范围广。但对高硬度、磨蚀性大的物料不 合适。
练习
1、什么是气流干燥，气流干燥器的结构主要有 哪些部分组成？ 2、什么是喷雾干燥，简述喷雾干燥的流程。 3、什么是冷冻干燥，简述其原理及基本工艺过 程。 4、常用的粉碎方法有哪些，各有何特点？
二、常用的筛分设备
1、摇动筛
（1）结构组 成
筛框、筛网、 偏心轮、连杆、 摇杆、电动机 等。
（2）工作原理
电机通过皮带传动使偏心轴旋转，并通过连杆 来带动筛框作往复运动，使筛面上的物料以一 定速度向排料端移动，粒径小于筛孔的物料通 过筛面落下，不能过筛的物料由排料端卸出。
（3）特点
结构比较简单，安装高度不大，检修容易，振 动大，噪声大，速度慢，效率低，只用于小规 模生产。
（2）气流粉碎机的结构
由料仓、螺杆加料器、进料室、喷嘴、粉 碎室等组成。
循环管式气流粉碎机
4、特点及应用
（1）特点
粉碎强度大，粉碎效率高
粉碎过程温度不升高
物料粉碎时间短
产品颗粒规整、表面光滑，粒度极细、分 布范围窄，纯度高 动力消耗较大
4、特点及应用
（2）应用
用于微粉和超微粉碎，产品粒度可达200325目，进料粒度应在0.15mm以下 适于大多数药物的粉碎；特别适用于低熔 点、热敏性、磨损性、高硬度物料的粉碎。
安全检查：检查危险地点内是否有人。
机况检查：检查润滑情况、螺栓连接及密封情况； 检查球磨机内钢球填充率是否符合要求。
点动：第一次试运转或长期停磨后再次起动时应首 先向两端中空轴承上浇少量润滑油，并用人工盘磨 一周，或“点动”旋转一周，确认无异常现象。 确认：和前后有关工作岗位取得联系，得到允许起 动的信号后才能起动磨机。
2、振荡筛
（1）结构组成
本机由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。 振荡室内有偏心轮、橡胶软件、主轴、轴 承等组成。
（2）工作原理
电机轴上安装的重锤（不平衡重锤），将 电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜 的三次元运动，再把这个运动传递给筛面， 从而使筛面上的物料作复杂的相对运动， 粒径小于筛孔的物料通过筛面落下，不能 过筛的物料由排料端卸出。
（3）特点 筛分效率高、操作简单、清洗方便； 全封闭结构，可防止粉末飞扬，符合GMP要 求； 分级的粉体自动排出，可以连续作业。 耗能少、体积小 适于中、大规模生产
3、筛分设备操作要点
（1）运转前检查
机身是否处在水平状态。 机座是否固定妥当。 筛网是否铺平。 机身框架的束环螺丝是否锁紧。 进料管与筛网间的距离是否足够。 机身是否接触到其他物品。
第14章 粉碎及分级设备
第1节 粉碎设备
一、粉碎概述
（一）粉碎含义与目的
1、定义：粉碎是借助机械力将大块固体物质碎 成适当细度的操作过程。 2、粉碎的目的主要有： （1）增加药物的表面积，促进药物溶解。 （2）使药物体积缩小，有利
最粗粉——指能全部通过一号筛，但混有能通过三号筛不超 过20%的粉末； 粗粉——指能全部通过二号筛，但混有能通过四号筛不超过 40%的粉末； 中粉——指能全部通过四号筛，但混有能通过五号筛不超过 60%的粉末； 细粉——指能全部通过五号筛，并含能通过六号筛不少于 95%的粉末； 最细粉——指能全部通过六号筛，并含能通过七号筛不少于 95%的粉末； 极细粉——指能全部通过八号筛，并含能通过九号筛不少于 95%的粉末。
用于高速旋转粉碎机的筛板及药丸的筛选。
（2）编织筛
用一定机械强度的金属丝（如不锈钢、铜 丝、铁丝等）或非金属丝（如丝、尼龙丝、 绢丝、等）编织而成。 尼龙丝对一般药物较稳定，在制剂生产中 应用较多。 编织筛线易产生位移致使筛孔变形。
3、粉末分级
《中国药典》2005年版规定把固体粉末分为六级：
（四）球磨机
1、类型与结构
（1）类型
按操作状态：干法球磨机、湿法球磨机
按操作方式：间歇式球磨机、连续式球磨机 按筒体长径比：短球磨机（L/D<2）、中长球 磨机（L/D≈2）、长球磨机（L/D>4）
（2）主要结构
中空轴、轴承、筒体、衬板、齿轮减速器、传 动装臵等。
2、工作原理
（1）粉碎原理
（二）粉碎度与粉碎要求
1、粉碎度
粉碎比：药物粉碎前的平均直径（D）与粉碎后的平 均直径（d）的比值（i）。
2、粉碎要求
（1）药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。 （2）在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理 作用不变。 （3）粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳 动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意 防火防爆。
4、操作要点
（2） 起动的顺序：
① 起动粉料输出设备。
② 起动球磨机。
③ 起动喂料机。
（3）停机的顺序：
① 停止喂料机。 ② 停止球磨机。长期停磨应将钢球和物料卸空。 ③ 输送机继续运转至机上物料排出完后再停车。
（五）气流粉碎机
1、工作原理
通过粉碎室内的喷嘴 把压缩空气形成的气 流束变成速度能量， 使药物颗粒之间相互 碰撞、摩擦以及药物 与器壁、冲击板之间 的碰撞、摩擦而粉碎。
（2）启动顺序
启动出料机械；
启动筛分机；
启动进料装臵。
（3）运转时注意事项
是否有异常杂音； 电机是否依机身箭头所示的方向转动； 细网是否太松； 电机电流是否正确，是否单向运转。
（4）停机顺序
停止喂料； 带物料全部排出，停止筛分机械； 停止出料机械。
（5）设备清洗
3、低温粉碎
在低温状态时利用药料的低温脆性进行粉 碎。 特点：粉体粒径更细，粒度均匀，能耗较 低，同时可有效保持药物活性。
适用：软化点或熔点较高的材料、热塑性 材料、强韧性、热敏性、挥发性材料。
4、混合粉碎
两种以上的物料同时粉碎的操作。 特点：可防止粘性或热塑性物料单独粉碎 时容易发生的粘壁现象。
单独粉碎：贵重药物、易发生共熔的药物、 易燃易爆的药物。
二、常用的粉碎设备
（一）粉碎机的类别
1、按粉碎程度分类
（1）破碎设备：分粗碎、中碎、细碎。碎后颗 粒粒径1~100mm。 （2）磨碎设备：分粗磨、细磨。碎后颗粒粒径 10~500um。
（3）超微粉碎机：粉碎后颗粒粒径5~10um以下。
2、按机械结构和工作原理分类
2、气流粉碎机的类型
（1）水平圆盘式气流粉碎机； （2）循环管式气流粉碎机； （3）对喷式（逆向）气流粉碎机； （4）撞击板式（靶式）气流粉碎机； （5）流化床式气流粉碎机。
3、结构组成
（1）气流粉碎体系
由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、 分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等 组成。
（三）粉碎方法
1、干法粉碎
直接将干燥药物进行粉碎。 适用于软应适中的药物。 常将全部药料混合在一起粉碎，在粉碎过 程中达到混合均匀。
2、湿法粉碎
在固体药物中加入适量的液体后再进行研 磨粉碎。 特点：可得到极细粉，并能防止药粉飞扬 损失。
适用于硬度较高、有毒性、刺激性的药物。
有机械式粉碎机（machinemill）、气流粉 碎机（pneumaticcracker）、研磨机 （grindingmachine）和低温粉碎机（lowtemperaturemill）四个大类。
（二）锤式粉碎机
1、工作原理
依靠高速运动的击锤和物料之间的相互摩擦、 碰撞使物料粉碎。
2、类型及结构
适用于中等硬度以下、磨蚀性小的物料。
（三）齿式粉碎机（万能粉碎机）
1、主要结构
主要由料斗、进料装 臵、粉碎室、离心转 盘、齿圈板、筛网板、 出料斗、电机、传动 装臵、冷却系统等构 成。
2、工作原理 被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料 口进入粉碎机后，再钢齿之间被粉碎，经高速 旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离心 动力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样， 物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰 撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一 定的细度，最后经筛网板被出粉碎机外，成为 所需的产品。
第2节 筛分设备
一、筛分概述
1、筛分的概念与目的
（1）筛分
将粉碎后的物料通过网孔状工具将粒度不均 匀的颗粒分离成两种或两种以上粒级的操作 过程。
（2）目的
满足医疗和制剂的需要，筛除粗粒、细粉、 异物或杂质，整粒、粉末分级。
2、筛面
（1）冲眼筛
又称模压筛，系在金属板上冲出圆形的筛孔 而成。 其筛孔坚固，孔径不易变动。
（1）固定锤式粉碎机：垂固定在主轴上。主 要部件有圆盘、锤头、衬板、筛板、加料器。 （2）活动锤式粉碎机：钢锤片悬挂在回转盘 的支架上，可以绕轴自由旋转。
3、特点
药物多次粉碎，破碎比大（i=10～50），可以 获得较细的粉体；单位产品能耗较低，构造简 单；磨损较严重，有金属屑污染。
4、适用
研磨罐运转时，物料在研磨介质（磨球） 的撞击和研磨作用下被粉碎。 使物料和研磨介质在研磨罐内适当高度落 下的运转速度称为临界速度vc。
（2）运转状态
泻落状态：运行速度太小，物料和磨球未到适 当下落高度就开始下滑。物料粉碎作用小，粉 碎效率很低。 离心状态：运转速度过大，物料和磨球作离心 运动，不能起到研磨作用。 抛落状态：运转速度适中，物料和磨球在适当 高度抛落，为正常工作状态。