屠宰加工工艺

污泥干化场 污泥池 2)工艺流程（主要构筑物）说明 a.预处理 生产污水含有大量血污、油脂、毛和内脏碎屑及其它漂浮物，污水 先经格栅隔油预处理进入调节池。
生猪屠宰分割---生产工艺
b.调节池 设计水量为一班生产排污水量，每间段排入量不均匀，据生产实际 情况调节时间为12小时来考虑调节池容量。 c.初次沉淀池 主要运河除颗粒悬浮物及泥沙为二次生化处理作好水质准备。 d.生物转简 此种方式为目前国际上较先进的一种生化处理设备，上装玻璃钢转 子（或塑料转子）及充氧洒水球，增加与水的接触面积。特点：具有 负荷高、耐冲击、电耗少、管理方便等特点。原理：当转简转动时， 透孔的转子露出水面，扬起和跌路一部分水，加剧了液体的搅动，避 免了死角和短路，使水质均匀，延长污水和生物膜的接触时间，转简 周边每400设一排充氧洒水球，随着转动随时向水中充氧，提高了污 水中的容解氧，更快地分解氧化有机物。
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e.二次沉淀池 为斜板二次沉淀池，表面负荷2.79米3/米2，板间上开流速3.22米/ 小时，斜板与水平夹角60℃，斜板间隔100毫米，经沉淀后污水已达 到二级排入要求，经消毒后排入市政排水管网。
│取小肠→修管油→取大肠→翻大肠→清洗→肠衣精加工 A.肠胃接收→分离→│ │翻胃→清洗→打肚→修整→去肚膜→包装（装盘）→冷却(冻结) B.心肝肺接收→分割→修整→清洗→装盘→预冷。
│抽蹄筋→尾清洗→包装→冻结 C.头蹄尾接收→修整→烫毛→打毛→修割整理→│ │头清洗→剔骨→分割→包装→冻结
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（1）排放标准
本工程排放标准执行《水污染物排放标准（试行）》中排入地表水 及汇水范围的水污物排放标准中的二级标准，其主要指标如下：
BOD：20mg/h COD：60MG/l SS：50mg/l PH：6.0-8.5 色度：50倍
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（2）处理方法 生产污水属有机物含量高的污水，需要进行二级氧化处理方能达到 排放标准，处理方式采用二级生化处理方法，方案如下： 1)污水处理工艺流程： 污水→格栅隔油→调节池→初沉淀→生物转简→二次沉淀池→消毒 池→计量堰→排放
屠 宰 加 工 工 艺
安徽神华肉制品有限公司
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屠宰加工工艺流程：
活 体 称 重
割头蹄
旋毛虫取样
待 宰 淋 浴 清洗 烫褪 打毛 修整 提升 消毒
取 内 脏
剖 腹
麻电
放 血
预剥皮
去头蹄
剥皮
提升 红白内脏同步检验
白脏加工间
红脏加工间
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来自百度文库
副产品加工工艺流程：
D. 4号肉电锯锯脚圈→去皮→去膘→剔骨→修整精加工-产品。
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工业油及食用油加工工艺流程：
原料接收→上料→蒸煮→除臭→油水分离→储油→装油。 污水处理（以每班生产过程产生约200m3污水的屠宰厂为例） 污水处理，每班生产过程产生约200m3污水，污水属县浮物多有机 特含量大，而不含有害化物质。

分割肉加工工艺流程：
原料经两个阶段冷却后肉温达到7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。 A. 1号肉剔骨→去脂肪→修整→去槽头→产品→（颈排、小排）。 B. 2号肉→去皮→去膘→修整→剔骨→产品。 C. 3号肉→电锯劈半→去皮→去里肌→去膘→剔骨→修整→3号肉产品 （肋排、大排）。 肋排→去隔肌→去膘→去五花肉→修整。