屠宰加工工艺 - 360文档中心

屠宰工艺流程

屠宰工艺流程屠宰是指将家畜、家禽等动物宰杀并处理成肉类产品的过程。

屠宰工艺流程包括了动物的宰杀、去毛、去内脏、分割等环节，下面将详细介绍屠宰的工艺流程。

1. 动物的宰杀。

动物的宰杀是屠宰工艺的第一步，它通常分为麻醉和宰杀两个环节。

麻醉可以通过电击、钝击或者药物注射等方式进行，目的是让动物失去知觉，减少宰杀时的痛苦。

宰杀可以通过颈部割裂、电击、枪击等方式进行，它的目的是迅速失去生命，减少动物的痛苦。

2. 去毛。

去毛是将宰杀后的动物进行毛发去除的过程。

通常可以通过烫毛或者化学脱毛剂来去除动物的毛发，去毛的目的是为了方便后续的处理和加工。

3. 去内脏。

去内脏是将宰杀后的动物进行内脏器官的取出的过程。

内脏包括了心脏、肝脏、肺、肾脏等器官，这些器官需要被取出并进行处理。

去内脏的过程需要非常谨慎，以避免对肉类产品的污染。

4. 分割。

分割是将宰杀后的动物进行分割成不同部位的过程。

通常会根据不同部位的肉质特点和用途进行分割，比如将牛分割成前腿、后腿、腰部等部位。

分割需要使用专业的切割工具，并且需要根据不同的部位进行不同的处理和包装。

5. 冷藏。

冷藏是将分割好的肉类产品进行冷藏保存的过程。

冷藏可以延长肉类产品的保质期，避免细菌的繁殖和肉类的变质。

冷藏需要在恰当的温度和湿度条件下进行，以保证肉类产品的质量和安全。

以上就是屠宰的工艺流程，这些环节都需要严格按照卫生标准和操作规程进行，以保证肉类产品的质量和安全。

同时，在屠宰的过程中需要尊重动物的生命，尽量减少动物的痛苦和压力。

希望通过对屠宰工艺流程的介绍，能够增加对肉类产品生产过程的了解，促进人们对食品安全和动物福利的关注。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺

生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺一、生猪屠宰分割（生产工艺）（1）屠宰加工工艺流程：│→烫褪→打毛→修整→提升→│活体称重→待宰→淋浴→麻电→放血→清洗→││→消毒│→预剥皮→去头蹄→剥皮→提升→│→剖腹→取内脏→旋毛虫取样→割头蹄↓红白内脏同步检验→红脏加工间↓红脏加工间（2）分割肉加工工艺流程：原料经两个阶段冷却后肉温达到7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。

A.1号肉剔骨→去脂肪→修整→去槽头→产品→（颈排、小排）。

B.2号肉→去皮→去膘→修整→剔骨→产品。

C.3号肉→电锯劈半→去皮→去里肌→去膘→剔骨→修整→3号肉产品（肋排、大排）。

肋排→去隔肌→去膘→去五花肉→修整。

D.4号肉电锯锯脚圈→去皮→去膘→剔骨→修整精加工-产品。

（3）副产品加工工艺流程：│→取小肠→修管油→取大肠→翻大肠→清洗→肠衣精加工。

A.肠胃接收→分离→││→翻胃→清洗→打肚→修整→去肚膜→包装（装盘）→冷却(冻结)B.心肝肺接收→分割→修整→清洗→装盘→预冷。

│→抽蹄筋→尾清洗→包装→冻结。

C.头蹄尾接收→修整→烫毛→打毛→修割整理→││→头清洗→剔骨→分割→包装→冻结。

（4）工业油及食用油加工工艺流程：原料接收→上料→蒸煮→除臭→油水分离→储油→装油。

二、污水处理（以每班生产过程产生约200m3污水的屠宰厂为例）污水处理，每班生产过程产生约200m3污水，污水属县浮物多有机特含量大，而不含有害化物质。

（1）排放标准本工程排放标准执行《水污染物排放标准（试行）》中排入地表水及汇水范围的水污物排放标准中的二级标准，其主要指标如下：BOD：20mg/hCOD：60MG/lSS：50mg/lPH：6.0-8.5色度：50倍（2）处理方法生产污水属有机物含量高的污水，需要进行二级氧化处理方能达到排放标准，处理方式采用二级生化处理方法，方案如下：1)污水处理工艺流程污水→格栅隔油→调节池→初沉淀→生物转简→二次沉淀池→消毒池→计量堰→排放↑│↓│污泥干化场┗→污泥池←┛2)工艺流程（主要构筑物）说明a.预处理生产污水含有大量血污、油脂、毛和内脏碎屑及其它漂浮物，污水先经格栅隔油预处理进入调节池。

(完整版)生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

生猪屠宰加工工艺技术要点

生猪屠宰加工工艺技术要点屠宰车间是影响产品质量的关键所在，其主要流程有接收、淋浴、赶猪、电麻、放血、割猪尾、塞肛、燎毛、打毛、拿红白脏、摘甲状腺、撕板油等主要工作流程，具体要求如下：1）接收——数字及紧急宰杀和原料互检（超小猪、瘦猪、病猪等异常猪只）。

2）淋浴——稳定猪只情绪、减少应激；洁净猪体、保持烫毛水的清洁度以延长使用时间、减少胴体污染；猪体湿润能改善麻电效果；促进猪的血液循环、利于放血、提高肉品质量（水温：20℃±1℃、时间3min）。

3）赶猪——尽量少使用电鞭，待宰圈每次放猪头数控制，减少应激反应。

4）电麻——麻电效果取决于：电流强度、电压大小、频率高低、作用部位与时间；故一般取低压高频电流作用于额部，并附以盐水改善麻电效果，以控制应激反应，减少肌肉出血、尾骨断裂、脊骨断裂出血等。

人工麻电：电压70~90V、电流0.5A~1A，时间1~3S自动麻电器：电压≤90V、电流≤1.5A、时间≤2S。

5）放血——理论上与麻电之间间隔不得超过15s，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45度向上，切断血管，注意不能刺破心脏。

6）塞肛——海绵大小及深度应与猪只大小相适应，以免捣破直肠。

7）毛猪清洗（水温+26℃左右）。

8）烫毛、打毛——从刺杀到烫毛5min左右，不能过长或过短，过短放血不尽，过长影响烫毛效果和整个屠宰过程，根据品种、个体大小、年龄、季节、气温在60℃~68℃之间调整，时间3~8min。

根据猪的大小决定上猪头数，但一般不得超过4头，打毛时间控制在50秒之内。

9）燎毛——液化喷枪。

10）刮小毛——由于打毛机的缺陷，重点是前后腿根部及槽头部位，特别注意控制白条的刮毛质量。

11）挑选白条——膘薄、肤白无粗毛孔、片重大于45kg，判定依据：背脊较宽、中线稍凹等。

12）割尾、头、蹄——尾：齐尾根部圆形关节，尾椎骨不突出体外，控制尾根大小；头：三角头或平头两种方法，控制腮肉大小及不要伤及喉骨。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。

正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。

二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。

2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。

3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。

三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。

2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。

3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。

4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。

5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。

6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。

7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。

8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。

9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。

10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。

四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。

2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。

3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。

4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。

5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。

五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。

2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。

六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。

生猪屠宰加工工艺流程.doc

生猪屠宰加工工艺流程.doc生猪屠宰加工工艺流程指的是将活体猪进行宰杀、分割、加工成为各类猪肉制品的过程。

猪肉是我们日常生活中不可缺少的食品之一，而猪肉的品质和味道的好坏则取决于整个加工流程是否规范和科学。

下面我们将详细介绍生猪屠宰加工工艺流程。

一、生猪宰杀1. 准备工作：将猪体放在杀猪台上，然后验明是否有皮肤病、脓肿等不良质量问题，排除不合格的猪；2. 麻醉：采取电击麻醉、钩定麻醉、透明盖头麻醉等方式麻醉猪体；3. 准备开膛：尽量避免砍伤骨头，先在脖子处划开颈部皮肤，再在腹部划开皮肤，将准备工作做好；4. 开膛：将动物的咽喉部位给予悬吊并用升降传送带等机械将猪体架起来。

然后切开猪头下部咽喉（喉返神经、气管、食管等），撕断枕骨附近的颈动脉，放干掉出翅肩前腿以至腰部的动静脉和切部的淋巴，使猪体的全部鲜血排出，注意避免破伤风杆菌等病菌进入身体；5. 清洗：将开膛好的猪体送入清洗室，通过水龙头将猪体彻底冲洗干净。

二、猪肉分割1. 脱毛：在水冷式后处理设备中进行处理，脱毛时间最好在6-8分钟，脱毛效果好；2. 去头去蹄：在专门的蹄割器和头去工具上进行处理；3. 剖腹除内脏：剖腹时要注意，切得少较为良好，切得多则容易切到内脏弄脏猪肉和污染猪肉，对人体健康有巨大的威胁；4. 分割肉类：肉类分割时需要熟记每个重要关节的位置，使分割精度更高，而且操作时更加安全。

三、猪肉加工猪肉加工是猪肉制品加工的重要工序，其中的工艺流程包括：切、切片、切丝、切块、切茸、切肉末等。

1. 切：将猪肉按照不同的需求进行切割，保证猪肉的卫生安全；2. 切片：将鲜猪肉切成鲜肉片，在调味时可以放心地调味，而且更容易入味；3. 切丝：可以将猪肉切成细丝，将丝和葱、姜等香味食材一起炒熟，或者加入凉拌菜中；4. 切块：将猪肉切成块状，可以煮汤作为营养美味的汤菜；5. 切茸：将猪肉切成茸状，可以制作为饺子馅包字馅等食品料理；综上所述，生猪屠宰加工工艺流程要从诊断、处理、分割和加工等方面科学规范地进行操作，保障猪肉品质和味道的好坏，同时也可以全面保证猪肉的卫生安全，不影响大家的健康。

生猪的屠宰工艺

生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺是指将活猪转化为食品和其他产品的过程。

以下是一般的生猪屠宰工艺流程：
1. 麻醉：将猪固定在屠宰台上，通过使用电击或钝器击打猪头部，使其失去知觉。

2. 出血：从猪的喉咙处切开，以便将血液排出。

血液可以用于制作血肠、血肠等食品。

3. 剥皮和分割：用一把锋利的刀片沿着猪的腹部开腹，然后将皮革剥下。

接下来，将猪分割成相应的部位，如前腿、后腿、排骨和瘦肉等。

4. 古法除毛：使用热水或蒸汽浸泡的方式，使猪毛脱落。

这种方法通常会在剥皮之前使用。

5. 清洗和脱毛：用水冲洗猪肉表面，再用刷子或刮刀去除残留的毛发和污垢。

6. 隔离：将不同部位的猪肉分开，以便后续处理。

7. 分肉：将猪肉切割成不同的部位，如猪腿、猪排骨、猪肋骨、猪肩、猪颈等。

8. 包装和冷藏：将分割好的猪肉进行包装，以防止细菌和氧气对其的污染。

然后将包装好的猪肉放入冷藏室，以保持其新鲜
度。

9. 附加处理：按需求对猪肉进行进一步处理，如切块、熏制、腌制、烘烤等。

需要注意的是，屠宰过程需要依照卫生标准进行操作，以确保产品的安全和质量。

肉牛屠宰加工工艺(带示意图)

肉牛屠宰加工工艺牛屠宰加工工艺流程示意图→停食饮水静养24小时→活牛进屠宰车间前的称重→淋浴→牵牛入翻板箱→固定牛头后击晕→拴住沥血5-6min→电刺激→切前肢和牛角/头部预剥→封肛门→切后肢/换轨→进入胴体自动加工输送机↓系统输送到皮张暂存间（牛头挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）→二次撑腿/扎食管→开胸→取白内脏（进入盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理加↓送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间红内脏挂在红内脏/牛头检疫输送机的挂钩上待检验）↓和牛头取下挂在输送车的挂钩上清洗后入库体→胴体、红白内脏和牛头的检验→二分体修割→↓、红白内脏、牛头拉出屠宰车间高温处理淋→二分体排酸（排酸间温控：0-4℃）→改四分体→整理、称重、包装、拼盘→冻结→装箱→冷藏→销售牛屠宰加工工艺待宰圈管理应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明,并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

头数，用轻拍或牵引的方式驱赶健康的牛进入待宰圈，按牛的健康状况进行分圈管理。

待宰圈的占地牛送宰前应停食静养24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人送隔离圈观察，确定有病的牛送急宰间处理，身体健康合格的牛在宰前3小时停止饮水。

之前，要进行淋浴，洗掉牛体上的污垢和微生物，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成牛过度紧赶牛道前，要称重计量，称重好的牛进入赶牛道，从动物的福利和人道角度讲，牛不能采取暴力驱赶反应，影响牛肉的品质，要设计“迷道”的形式让牛自觉的进入屠宰车间。

赶牛道道宽一般设计为9刺杀放血牛进入翻板箱后，利用二次气动侧翻的形式，第一次侧翻放出牛腿，用拴牛腿链拴住牛的一后腿，第过提升机提升进入放血轨道，牛在轨道上倒挂进行刺杀放血。

倒立放血：牛进入翻板箱后，采用击晕的方式将牛瞬间击晕，击晕后放出牛体，平躺在接牛栏上刺杀放血。

血：牛进入翻板箱后，夹住牛脖子，托起牛的下颚，持刀刺杀放血，放完血后，放出牛体通过提升机放血提升机进入轨道时，要自动打开轨道，将滚轮放血吊链挂在轨道上，放血轨道设计距车间的地坪高道，手推线设计坡度为0.3-0.5%。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。

本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。

1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。

同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。

2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。

屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。

3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。

然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。

剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。

4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。

清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。

分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。

5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。

根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。

包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。

6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。

冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。

7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。

到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。

总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。

每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。

在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。

同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。

通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。

鸡的屠宰加工工艺流程

鸡的屠宰加工工艺流程鸡的屠宰加工是指将活鸡进行屠宰并进行后续的肉类加工过程。

下面将详细介绍鸡的屠宰加工工艺流程。

一、准备工作1. 准备屠宰场所：确保场所清洁、通风良好，并做好卫生消毒工作，以避免传播疾病。

2. 准备屠宰设备和工具：包括屠宰刀具、钳子、绳子等，确保设备和工具的清洁和锋利度。

二、屠宰前处理1. 鸡的饲养管理：确保鸡的健康状况和屠宰前的饲养管理，包括饲料的选择和鸡舍的清洁等。

2. 饥饿处理：在屠宰前的一段时间内，让鸡处于饥饿状态，以减少鸡屠宰时的压力和不适感。

3. 鸡的分拣：根据鸡的大小、品种等特征，将鸡进行分拣，以便进行后续的屠宰和加工。

三、鸡的屠宰1. 麻醉：通过电击或其他方式对鸡进行麻醉，使其失去知觉，减少痛苦感。

2. 宰杀：使用屠宰刀具进行宰杀，通常是在鸡的颈部进行割断，以确保宰杀的快速和准确。

3. 血液排放：在宰杀后，将鸡的血液充分排放出来，以便提高后续加工的效果和肉质的品质。

四、鸡的脱毛1. 烫毛：将宰杀后的鸡浸泡在热水中，使鸡的毛发松动，便于后续的脱毛处理。

2. 脱毛：使用专业的脱毛机器或其他工具，对鸡进行脱毛处理，确保鸡的表面干净无毛。

五、鸡的去内脏和分割1. 开膛：将已经脱毛的鸡进行开膛处理，即将鸡的腹部剖开，以便后续的去内脏和分割。

2. 去内脏：依次将鸡的内脏器官，如肠子、胃、心脏等进行取出和清理，确保鸡肉的卫生和安全。

3. 分割：根据需求和市场需求，将鸡的身体进行分割，如鸡翅、鸡腿、鸡胸等，以便后续包装和销售。

六、鸡的冷却和贮存1. 冷却：将屠宰、脱毛、去内脏和分割后的鸡进行冷却处理，通常是将鸡放置在低温环境下，以防止细菌滋生和肉质变质。

2. 贮存：将冷却后的鸡进行包装和贮存，通常是采用塑料袋或其他密封包装材料，以保持鸡肉的新鲜度和卫生安全。

总结：鸡的屠宰加工工艺流程包括准备工作、屠宰前处理、鸡的屠宰、鸡的脱毛、去内脏和分割，以及鸡的冷却和贮存。

这一系列工艺流程确保了屠宰后的鸡肉质量和卫生安全，满足市场需求和消费者的要求。

肉牛屠宰加工工艺流程

肉牛屠宰加工工艺流程肉牛屠宰加工工艺流程是指将肉牛从活牛变成肉品的一系列过程。

以下为一般的肉牛屠宰加工工艺流程，共分为四个步骤。

第一步是准备工作。

在屠宰开始之前，需要将肉牛从牲畜圈或牛舍中带到屠宰场。

在带到屠宰场之前，需要对肉牛进行初步的检查，确保它们没有患有传染病或其他健康问题。

同时，需要清洗和消毒屠宰场，以确保屠宰过程的卫生和安全。

第二步是宰杀。

在宰杀过程中，屠宰师通过切割肉牛的喉咙或静脉，使其失去意识并导致死亡。

这一过程需要快速和准确地进行，以尽量减少对肉牛的痛苦和压力。

一旦肉牛死亡，它们的血液就会流出，这个过程称为出血。

出血过程中，屠宰师会切断肉牛的颈动脉和颈静脉，以促使血液流出体外。

出血过程需要确保血液充分排出，以提高肉品的质量。

第三步是去皮去脏。

在去皮过程中，屠宰师会利用特殊的工具，将肉牛的皮肤剥离。

这一过程需要仔细操作，以确保不损坏肉品。

去皮后，屠宰师会进一步进行去脏过程，即将内脏和其他不需要的部分移除。

这些部分包括内脏器官、消化道和其他杂质。

去脏过程需要经验丰富的屠宰师来完成，以确保高效和准确。

第四步是切割和分割。

在切割和分割过程中，屠宰师会将肉牛的身体切割成小块，以便后续的加工和销售。

切割和分割的方式会根据不同的肉品需求而有所不同。

一般来说，肉牛会被分割成各种不同的部位，如前腿肉、后腿肉、腰肉等。

每个部位都会进一步切割成小块或片，以便于消费者购买和烹饪。

在整个肉牛屠宰加工工艺流程中，对卫生和质量的控制非常重要。

屠宰场需要严格遵守卫生标准，确保屠宰过程中没有交叉污染和细菌感染。

同时，屠宰师需要具备丰富的经验和专业知识，以确保屠宰过程的准确和高效。

总的来说，肉牛屠宰加工工艺流程是一个复杂而重要的过程，它将肉牛转化为可供消费者食用的肉品。

通过合理的操作和严格的控制，我们可以获得高质量的肉品，满足人们对美味和营养的需求。

猪的屠宰工艺流程及注意事项

猪的屠宰工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!猪的屠宰工艺流程及安全注意事项在肉类加工行业中，猪的屠宰工艺流程是一项严谨且规范的工作，涉及到食品安全和动物福利等多个重要环节。

畜禽屠宰加工工艺流程

畜禽屠宰加工工艺流程一、肉鸡屠宰加工工艺流程示意图毛鸡上挂→水浴式麻电→刺杀→沥血→烫毛→脱毛→人工清理小毛↓鸡毛水冲入鸡毛收集间→割爪→转挂→开膛→掏内脏→割头→胴体清洗→预冷→胴体沥干↓内脏入内脏加工间处理→胴体上挂→分割→分拣→整理称重包装→装盘→速冻→装箱→冷藏→销售二、肉鸡屠宰加工工艺1、毛鸡输送（1）、卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、将装有毛鸡的鸡笼从运输车上搬运下来，放在挂鸡月台上，有检疫人员现场检验，检验合格健康毛鸡的鸡笼放在鸡笼输送机上，输送到毛鸡上挂间。

（3）、毛鸡上挂间和屠宰车间严格分开，毛鸡上挂间尽量设计阴暗，避免强光照射，造成毛鸡拍打翅膀过度紧张。

（4）、挂鸡人员从鸡笼里托着鸡腹拿出毛鸡，再将两鸡爪挂在生产流水线的挂架上。

每个挂鸡人员每小时可挂毛鸡800-1000只。

（5）、回空的鸡笼由输送机自动输送进入鸡笼清洗机内进行鸡笼的清洗，清洗干净的鸡笼通过鸡笼斜滑道滑到卸鸡月台上。

2、肉鸡宰杀脱毛（1）、肉鸡宰杀高架输送线主要完成的工序：毛鸡上挂、水浴式麻电、刺杀、沥血、烫毛、脱毛、切爪、转挂等。

（2）、高架输送线挂架间距：6英寸（152.4mm），采用标准驱动链条，链条节距t=25.4mm,变频调速，生产线的设计宰杀能力和生产线的线速度密相关，线速度的计算式：线速度=时产量（只/小时）×挂架间距（米）÷60（分钟/小时）例如：设计能力：3000只/小时，挂架间距：152.4mm生产流水线的线速度:3000只/小时×0.1524米÷60分钟/小时=7.62米/分钟。

（3）、活鸡麻电通常采用水浴式麻电，麻电电压：70-90v，麻电时间：2-3s。

或不通过麻电工序，采用毛鸡上挂后通过高架输送线自动输送1min，让毛鸡平静下来后再刺杀。

（4）、毛鸡刺杀后沥血，沥血时间一般设计为3-4min。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程生猪屠宰加工工艺流程是针对生猪屠宰、切割和加工生产线制定的流程。

本文主要介绍了生猪屠宰加工的工艺流程。

准备工作在生猪屠宰加工之前，需要做好以下准备工作：1.洗手消毒。

2.准备所需的屠宰设备，例如切割机、刀具等。

3.准备所需的消毒液、清洁剂等。

4.检查并确认屠宰间内的所有设备和设施处于正常工作状态。

屠宰过程1. 麻醉将生猪放进麻醉仓里，进行麻醉。

麻醉是为了减轻生猪在屠宰时的疼痛和恐惧，同时也可以保证生猪的肉质和屠宰师的安全。

2. 宰杀使用切开喉咙的方式进行宰杀。

由于生猪的血液含有很多细菌，因此在宰杀后需要立即放血，以免肉质变质。

3. 去毛将宰杀后的生猪投放刮毛机内，通过设备刮去生猪身上的毛。

刮毛过程需要注意，必须把刮脏的毛清除掉，避免对下一道工序产生影响。

4. 去内脏将生猪身上的内脏等杂质去除，然后进行切割。

去除内脏时需要特别注意清理干净内脏残留和内壁，并消毒。

5. 分割在完成去内脏后，需要将生猪的肉体按照一定规则进行分割，以供下一步的加工处理。

通过不同的切割方法，可以得到不同部位的猪肉。

6. 包装将分割好的猪肉进行包装，包装后的猪肉需要明确标示供应商名称、生产时间、生产工艺流程和保质期等相关信息。

7. 冷藏将包装好的猪肉放入冷藏库中，保持适宜的温度，一般为0~4℃。

冷藏库需要定期消毒，保持卫生。

清洗和消毒在生猪屠宰加工工艺流程中，清洗和消毒的环节非常重要，对猪肉的质量和安全有着直接影响。

首先，需要对屠宰场地、工具设备、人员衣服等进行彻底清洗，以去除各种污渍和残留物。

接下来，对清洗过后的设备、场地和衣物等进行消毒，以杀死细菌和病毒等有害微生物。

建议使用合适的消毒液，并按照说明书正确使用。

生猪屠宰加工工艺流程需要严格按照标准操作，以制作高质量、安全健康的生猪肉制品。

本文介绍的工艺流程是一个标准的流程，但也需要根据不同的屠宰企业和产品加工需求进行微调。

鸡的屠宰加工工艺流程

鸡的屠宰加工工艺流程一、鸡的屠宰前准备工作1.选择合适的鸡只在进行鸡的屠宰加工之前，首先需要选择适合的鸡只。

通常选择健康、体格适中、饲养质量好的鸡只，以确保后续的屠宰加工质量。

2.准备屠宰工具和设备为了进行鸡的屠宰加工工作，需要准备一些基本的工具和设备，包括刀具、钳子、斩肉机、电动剃毛器等。

这些工具和设备能够帮助提高屠宰效率和加工质量。

3.清洁消毒设备和场地在屠宰过程中，保持清洁和卫生非常重要。

屠宰工具和设备需要经过彻底的清洁和消毒，工作场地也需要保持干净整洁，以避免污染鸡肉。

4.制定屠宰操作规范和安全措施制定屠宰操作规范和安全措施是关键的一步。

必须确保操作规范清晰明确，并且所有从业人员都应接受专业的培训，了解屠宰过程中的安全风险和防范措施。

二、鸡的屠宰过程1.宰杀鸡只在宰杀鸡只之前，需要确保鸡只处于放松状态，减少其痛苦和压力。

宰杀方法可以选择传统的手工宰杀或者使用机械宰杀设备。

无论使用哪种方法，都需要确保宰杀的速度快、准确，并且最大程度地减少鸡只的痛苦。

2.血液排出宰杀后，需要立即进行血液排出。

通过切割鸡只的颈部大动脉和静脉，让鲜血充分排出，以提高鸡肉的质量和口感。

3.剃毛和去脏鸡毛剃毛是屠宰过程中的一个重要环节。

可以使用电动剃毛器或者其他专业剃毛工具帮助剃去鸡的外层毛发。

剃毛后，需要对鸡进行去脏处理，将内脏等不需要的部分清除干净。

4.剁头和脚爪处理鸡的头部和脚爪通常是不需要保留的部分。

剁去鸡的头部和脚爪，并进行妥善处理，避免污染其他食品。

5.分割鸡肉分割鸡肉是鸡的屠宰加工的最后一步。

根据市场需求和客户要求，将整只鸡分割成不同的部位，如胸脯肉、腿肉、翅膀等。

分割过程需要使用锋利的刀具，并保持清洁卫生。

三、鸡的屠宰加工后处理1.高温处理鸡的屠宰加工后，需要进行高温处理，通过加热来杀灭潜在的有害微生物，提高肉品的安全性和卫生质量。

2.冷却和包装经过高温处理后，鸡肉需要进行冷却，以保持其新鲜和口感。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺使用经过严格筛选、健康检疫的生猪进行，其流程包括宰前准备、宰杀、放血、剥皮、清洗、腹膜、分割、去头、去内脏、初步分割、切块等工序。

宰前准备：将生猪放入宰杀台，进行身体检查，剃毛修整，同时消毒宰杀设备和环境，确保生产环境卫生。

宰杀：目前主要有电击麻醉和CO2电击等方式，尽可能减少猪的痛苦，降低猪的应激反应，提高产品质量。

放血：用刀激活颈动脉和颈静脉，将血液流出，过程中要避免血液污染肉品，保证血水不带入肉类。

剥皮：进行温水切割后，通过机械去皮设备尽可能剥掉皮毛，注意不要削伤皮肉，以保证纤维质不受破坏，提高肉品质量。

清洗：用流水或喷头对猪体进行清洗，排除肠胃内容物和杂质，保证肉质干净卫生。

腹膜：手术切开腹膜，取出肠、胃、肝、胆、肾等内脏进行处理和包装。

分割：将肉切成基本块状，根据商品规格和不同部位，进行初步分割、加工和贮存。

去头和去内脏：对头部和内脏进行处理，以去除不需处理部位，确保质量和卫生。

初步分割：对初步分割的基本块状肉进行切块、切片、剁肉等加工处理，制成猪肉制品，以供销售。

切块：按照不同品种和规格的需求，对分割好的肉进行进一步的切块和加工处理，最终生产出符合市场需要的猪肉制品。

总的来说，生猪屠宰加工工艺需要严格遵守卫生标准，保持生产环境整洁，采用科学的操作流程和完善的设备，保证最终产品的卫生质量，确保消费者放心食用。

鸡的屠宰加工工艺流程

鸡的屠宰加工工艺流程
鸡的屠宰加工工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：准备好清洁的屠宰场和工具，确保卫生环境符合要求。

2. 预屠宰处理：将鸡放入预屠宰区，进行饲养蛋白饲料断食，排空肠道，以避免污染。

3. 宰杀：将鸡的脖子固定，使用刀具迅速割断鸡的颈动脉和气管，让鸡身体内的血液迅速排出，以减少血液残留。

4. 去毛和开膛：将宰杀后的鸡浸入热水中，短暂烫软鸡毛，再利用机械毛拔设备将鸡毛快速拔毛。

然后用刀剖开腹部，将内脏取出。

5. 清洗：冲洗鸡体内外，确保彻底清洁，去除污物和残留。

6. 分割：按照要求将鸡的身体分割成鸡腿、鸡胸、鸡翅等部位，并进行去除鸡内脏、骨头等步骤，得到最终的鸡肉产品。

7. 包装和冷藏：对鸡肉产品进行包装，将其放入冷藏设备中进行冷藏储存，保持其新鲜度和品质。

8. 出厂：将已经加工好的鸡肉产品进行装车和配货，运往市场或其他销售渠道。

注意：在整个屠宰加工过程中，应严格遵守食品安全和卫生标准，确保产品的质量和卫生安全。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是指将活猪经过屠宰、分割、加工等一系列工艺处理，使其成为可以食用的猪肉制品。

本文将介绍生猪屠宰加工的基本工艺流程，旨在使读者对猪肉的生产过程有更清晰的了解。

二、准备工作1. 杀猪准备(1) 选择健康的猪只，确保品质良好；(2) 准备好屠宰工具，如刀具、钩子等；(3) 清洁工作场所，确保卫生环境；(4) 安排好工作人员，做好分工。

2. 屠宰前准备(1) 确保猪只处于安静状态，不宜过度兴奋；(2) 检查猪只的身体状况，排除患病或受伤的猪只；(3) 麻醉猪只，减少其痛苦感。

三、屠宰工艺流程1. 放血(1) 将麻醉后的猪只悬挂在屠宰台上；(2) 切开猪只颈部的动脉和静脉，使猪只失血；(3) 留意控制出血速度，确保血液完全排除。

2. 剥皮(1) 将已放血的猪只移至剥皮台；(2) 用刀具将猪只的皮层割开，逐步剥离；(3) 保持皮层完整，以便后续加工使用。

3. 清洗(1) 将剥皮后的猪只移至清洗台；(2) 用清水冲洗猪只表面，去除污垢和杂质；(3) 确保清洗干净，避免细菌污染。

4. 分割(1) 将清洗后的猪只移至分割台；(2) 依据需要，将猪身分割成不同部位，如前腿、后腿、腰背等；(3) 保持切割的整齐和准确性，以提高后续加工效率。

5. 冷却(1) 将分割好的猪肉悬挂在冷却室内；(2) 控制好冷却室的温度和湿度，以确保猪肉的质量；(3) 冷却时间根据猪肉的大小和环境条件而定，一般为数小时至一天。

6. 包装(1) 冷却完毕的猪肉移至包装台；(2) 用适当的包装材料将猪肉包装起来，防止氧化和污染；(3) 标注包装日期和相关信息，方便追溯和销售。

7. 储存(1) 包装好的猪肉移至冷藏室或冰柜中；(2) 控制好储存环境的温度和湿度，以保持猪肉的新鲜度；(3) 根据需要设定储存时间，避免猪肉变质。

四、总结生猪屠宰加工工艺流程包括杀猪准备、放血、剥皮、清洗、分割、冷却、包装和储存等环节。