低合金高强钢焊接通用实用工艺
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工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号
焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称及牌号毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形状尺寸毛坯数
每( )件
净重
kg
本批零件
生产总数
工序编号工序
名称
容设备刃、量、模、夹具
1 定位焊1) 定位焊焊丝采用60kg级焊丝。
2)定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况
下不小于30mm。
3)作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。
4)待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口的和角焊缝
的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二,间距200～300mm。对于焊接
结构的重要部位, 应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。
5) 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要
求。
6)在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。
编制批准阶段标记
校对会签S P
审核
工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号
焊接通用工艺SK/GYT001
材料名称及牌号毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形状尺寸毛坯数
每( )件
净重
kg
本批零件
生产总数
工序编号工序
名称
容设备刃、量、模、夹具
7) 定位焊焊接电流采用大规,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造
成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。
8)定位焊时采用非顺序焊。
2 焊前1) 焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。
准备
(拼装前2) 焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm围油、油漆、水分、铁锈等污物,
进行)露出基体金属光泽。
3 焊接焊接采用混合气体保护焊接(MAG焊),保护气体为Ar80%+CO220%。气体流量
方法15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性采用:直流反接。
4 焊接1) 同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:
材料Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。
Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。
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焊接通用工艺SK/GYT001
材料名称及牌号毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形状尺寸毛坯数
每( )件
净重
kg
本批零件
生产总数
工序编号工序
名称
容设备刃、量、模、夹具Q690钢板焊接选用等强度80公斤级焊丝。
2) 相差一个等级强度的异种钢焊接材料选用遵守低强匹配的原则:
Q460钢板与Q550钢板焊接选用60公斤级焊丝。
Q550钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
Q690钢板与27SiMn钢板焊接选用80公斤级焊丝
Q460钢板与Q690钢板焊接选用70公斤级焊丝。
5 焊接打底焊: 焊接电流I=250～280A,焊接电压V=25～30v,
规填充焊缝: I= 260～300A, 焊接电压V=25～30v
盖面焊缝: I=240～260A, 焊接电压V=20～25v,
焊接速度: 30～35cm/min
6 预热1) 整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。局部预热采用预热喷枪,加热
围为焊缝及周围80～100mm, 预热温度为100～150℃。
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工艺过程卡片产品代号零部组(整)件代号零部组(整)件名称工艺文件编号
焊接通用工艺SK/GYT001
材料名称及牌号毛坯中
零件数
每（）件
毛重
kg
每产品中
零件数量
毛坯形状尺寸毛坯数
每( )件
净重
kg
本批零件
生产总数
工序编号工序
名称
容设备刃、量、模、夹具
2) 焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位
用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，
必须重新预热,允许用局部预热。(局部预热要求同上工步)
7 焊接1) 引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引
操作起的爆断。在定位焊焊缝上引弧,采用间断灭弧法或回焊法收弧,填满弧坑。连接
两段焊缝时,不应在前一段焊缝的弧坑处引弧,而是在弧坑前10～20mm处引弧
后,回焊到弧处.不允许在焊缝外起弧,意外的起弧点必须磨掉,并检查有无裂纹。
2) 焊接时应采用多层多道焊.焊接时不允许摆动.对接焊缝必须采用拖拉法.焊接
时根据焊接位置、装配间隙和焊缝熔合情况调整焊枪角度,避免焊接过程中发生
液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空
气侵入电弧和熔池。
3) 选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退
焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下坡焊.
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校对会签S P
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