最新淋膜机岗位安全操作规程
贴膜机安全操作规程范本
贴膜机安全操作规程范本第一章总则为了确保贴膜机使用过程中的安全，避免事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二章安全责任与管理2.1 安全责任划分：2.1.1 监管人员负责监督安全操作规程的执行，确保设备和人员安全。
2.1.2 操作人员负责严格按照操作规程进行操作，保障自身与他人的安全。
2.1.3 维修人员负责设备的维修保养工作，确保设备正常运行，预防事故发生。
2.2 安全管理制度：2.2.1 安全培训：每位操作人员入职前都必须进行设备安全操作培训，并获得相应的操作证书。
2.2.2 安全检查：每日开始工作前，操作人员必须对设备进行检查，确保设备符合安全操作要求，同时定期进行设备的维修保养工作。
2.2.3 安全报告：对于设备的故障、事故，或者发生的差点事故，必须立即向监管人员进行报告。
2.2.4 安全奖惩：对于违反安全操作规程的行为，将按照规定进行相应的处罚，同时对于遵守安全操作规程并发挥积极作用的人员进行表扬和奖励。
第三章设备安全操作规程3.1设备的安装与调试3.1.1 安装：设备的安装必须由专业人员进行，确保设备安装牢固，不会发生移动或者倾斜现象。
3.1.2 接电：设备的接电必须符合电气安全规范，电源插座必须接地保护，设备的电缆必须完好无损。
3.1.3 调试：设备的调试必须由专业人员进行，确保设备各项功能正常。
3.2 设备的操作3.2.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、安全眼镜等，并确保穿戴符合要求，保护好自身安全。
3.2.2 操作人员在操作设备时，必须对设备的各个部位和工作状态进行观察，确保设备正常运行。
3.2.3 操作人员必须熟悉设备的操作流程和注意事项，严禁未经培训人员擅自操作设备。
3.2.4 设备操作结束后，必须停止电源供应，并进行设备的清理与维护。
第四章安全事故应急处理4.1 安全事故的分类4.1.1 轻微事故：指在使用设备过程中发生的一般故障或差点事故，可以在现场解决，不会造成人员伤亡和设备损坏。
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
纸箱厂——淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程
1(淋膜生产过程中，由于模头挤出PE温度通常在300度左右，因此，作业时必须戴好防护手套，以免发生烫伤。
2(光面、亚面复合过程中，由于两辊摩擦部位在高速运转，注意安全操作。
3(放卷和收卷操作中，应注意安全操作，避免人员在葫吊垂直部位下作业，以防不必要的伤害。
4(在PE未被挤出前，任何人均不得处于模头正前方;切忌冷开车或开冷车，以免造成螺杆扭断。
5(在换卷时，当接头以正常进入纠边器时，切勿将手带入第一道胶辊和铁辊之间，以免造成人员伤害。
6(在使用设备各部位电器时，要专心操作，特别是变频器的二组空开操作时动作要迅速，防止火花伤脸。
7(在双PE淋膜加工时，由于模头处排出大量烟雾，操作工要尽量避免直接呼吸。
8(每个员工都应具备高度的安全意识，良好的精神面貌，注意力要保持高度集中。
工贸企业贴膜机安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX工贸企业贴膜机安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
工贸企业贴膜机安全操作规程1.开机前检查贴膜机开卷装置有无损坏，工作是否正常，各工作辊转动是否正常。
2.操作时必须注意各辊的转向及设备的工作状态，严禁在工作辊的内啮合端做任何操作，防止发生人身事故.3.生产时膜头不能伸进贴膜辊内、贴膜时，保证人员与贴膜辊的安全距离.4. 操作时女员工必须把头发盘起来，防止头发缠进去.5.人工续膜和划膜时要准确、迅速，同时操作工要互相配合好，注意人身安全.6.生产时严禁接触贴膜辊.7. 听到其他岗位人员呼叫时要马上回应并按其要求执行，执行完毕后要回答执行确认.8.工作完毕后，并做好现场整理工作.车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。
2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。
3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。
4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。
5、上岗时不准会客，不准聚众谈笑，不准乱窜车间。
6、上岗时做到服装整洁（厂服发放后一律穿厂服），不准穿背心、短裤，男工不留长发、女工要戴工作帽，不准穿宽松衫、高跟鞋、裙子、拖鞋及塑料底鞋，严禁戴手套作业。
7、上岗期间严禁喝酒，严禁在禁烟区吸烟。
8、严禁私自触摸电器，严禁跨越传动部位。
9、行车起吊前，应提前做好安全操作准备工作，严禁行车底下站人。
10、提前10分钟上岗，做好各岗位交接班的各项工作，熟练掌握各部位机械性能及运转情况，发现问题应及时向车间主任汇报。
淋膜机安全操作规程精编WORD版
淋膜机安全操作规程精
编W O R D版
IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】
淋膜机安全操作规程1．非专职人员不能操作淋膜机。
2．操作工正常工作时，不允许穿拖鞋、戴手套、留长发，要求穿紧身衣服及淋膜配备的劳保用品。
3．正常生产时，不得随意靠近高温、高压、高速旋转装置。
4．身体任何部位绝不允许碰触膜头。
5．在开动机器前操作人员应认真对机器设备进行检查（有无异物，松动）。
如有异常现象，应立即清除或维修，待安全清洁后方可开动机器生产。
6．紧急停机是为避免发生重大设备、人生事故设置，一般情况下不要随便使用，以免对设备造成不当损坏。
7．主电机启动前，调速旋钮调回“零”位，挤出机升温调速前需保温30分钟，然后启动挤出机、挤出薄膜，未达到工艺要求温度严禁开机。
不允许作突变调速，以免损坏电机仪表。
8．清理机头模唇应用软金属，如紫铜刀剔刮，及时用石腊涂抹，严禁使用砂布，磨石等高硬度工具；需戴长隔热手套。
9．各加热器接线处要拧上瓷帽，以免触电。
10．电器组件故障要由专业人员拆除，非专业人同不得私自拆装电器组件。
11．长寿过滤网要定时更换，机器各运转部分要定时添加或更换润滑油脂。
12．生产过程中如发现不正常的现象或者异常声响，应立即停机检查，排除故障严格遵守操作规程，坚守岗位。
13．生产作业时必须集中精力，严禁做与生产无关的事，严禁串岗脱岗。
14．厂区严禁吸烟。
广州鲲翔塑料包装制品有限公司。
淋膜机作业指导
淋膜机作业指导1000字
淋膜机是一种应用广泛的涂覆设备，能够将涂料迅速、均匀地覆盖在物体表面上，以达到美观、防腐等的目的。
以下是淋膜机作业的一些指导：
1. 设备调试
在使用淋膜机之前，一定要对设备进行调试，包括检查油路和电路是否通畅、各部件是否固定牢靠、传动装置是否灵活等。
同时，在使用前需要根据不同的工件选择合适的淋膜料，调整好涂料粘度、流量和喷嘴的距离等参数，以确保淋膜效果的稳定和一致。
2. 操作步骤
在操作淋膜机时，需要先将工件放在制造的工件架上，然后将淋膜料加入料缸中。
启动机器，并按照设定好的涂装工艺进行操作，控制好粘度的大小，确保涂料在工件表面上均匀准确地淋散。
淋膜的速度和厚度可适度掌握，注意避免出现漏淋或淋过程中的停顿和多余等问题出现。
3. 质量检验
在淋膜机完成涂料涂覆后，需要对工件进行质量检验。
主要是检查涂层厚度、涂层的表面平整度和结合力、颜色等是否符合要求。
对于不合格的工件需要及时通知相关人员，及时进行后续的处理和调整。
4. 安全保护
在操作淋膜机时，需要戴好相关的安全装备，扣好衣服袖口、系好发带，在相对宽敞的作业场所内使用，以免发生机器故障或其他意外情况导致人员伤害事故的发生。
另外，还要注意涂料的使用与储存，保持作业现场清洁整洁，避免机器故障或涂料泄漏导致环境污染。
以上是淋膜机作业的一些指导，希望能对读者有所帮助。
最新淋膜机岗位安全操作规程
最新淋膜机岗位安全操作规程
1、根据佳州淋膜机工艺要求把主机料筒及T型模头温度设定在标准范围。
2、检查料斗内有无异物，特别是金属类及螺丝等，以防进入挤出机内部而损坏螺杆及料筒。
3、检查冷却水供水系统是否正常。
4、检查挤出机移动马达、淋膜传动马达及卷取马达各部位是否正常，检查电流表反应是否正常。
5、开机前首先将要淋膜的基材放置在放出机架上，将基材的头拉出，使其通过整条生产线的各个辊轮。
6、当设备加热温度达到设定值后，要恒温半小时以上后才能启动主机马达，开始慢速运转。
待塑料膜片由模口流出后，先用铜片将模口刮干净，然后用塞尺插入模口里面，从头到尾来回刮几次，将两壁上的焦料全部刮下来，将内部清理干净，然后加快挤出机速度，观察流下的膜片，如薄膜均匀无粗条纹即可开始淋膜。
7、开始淋膜时，冷却辊以最慢速度转动，使基材缓慢卷取，与此同时，令挤出机以慢速挤出膜片，并使其移动至淋膜位置。
8、当模头出来的膜片都与基材接触，并通过冷却辊后，可将挤出机速度提高，使出料量增加，然后将冷却辊的速度也相应提高。
9、改变淋膜厚度的方法：进入佳州机械淋膜机PLC触摸屏复合操作页面，输入想要的厚度即可。
淋膜厚度应为0、0
30、005mm
10、淋膜的飞边按标准切割，膜与基材粘合要牢固。
淋膜机安全操作规程
淋膜机安全操作规程淋膜机是一种常用的工业设备，用于在物体表面涂上一层薄膜，以达到保护物体表面和改善其外观的目的。
由于其操作涉及到高温、高压和化学液体等危险因素，因此必须遵循安全操作规程，以确保工作人员的安全。
以下是淋膜机的安全操作规程：1.在操作淋膜机之前，需要对设备进行全面检查，确保设备的运行状态良好，各部件安装牢固可靠。
2.操作淋膜机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
特别是工作人员必须佩戴抗酸抗碱的手套，防止化学液体对皮肤的直接接触。
3.在操作淋膜机时，必须将设备置于通风良好的环境中，以避免有毒气体积聚造成危害。
特别是在使用有机溶剂时，必须确保空气中不要有火源，以免引发火灾。
4.操作淋膜机前，必须详细了解化学液体的性质和操作要求，严禁使用寿命已过期或未经检测的化学液体。
5.在操作淋膜机时，必须按照设备操作手册中的要求进行操作，严禁盲目操作或超负荷运行设备。
6.在操作淋膜机时，必须保持设备周围的干净整洁，不得堆放杂物或易燃易爆物品。
设备工作时，应保持操作区域的安全通道畅通。
7.操作淋膜机时，必须保持设备稳定，严禁跳跃、踢脚、摇晃或过度用力操作。
同时，还需注意防止异物进入设备内部，以免损坏设备或引发安全事故。
8.在停机、维修、清洁设备时，必须先切断电源，确保设备无法启动。
同时，要遵守设备的维护保养规程，定期对设备进行维护保养，防止设备出现故障。
9.在操作淋膜机时，如有异常情况（如设备运行不稳定、异味、烟雾等），应立即停机并向上级报告，不得擅自处理。
同时，应及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
10.在使用淋膜机时，要注意节约能源、减少废液排放，做到环保节能。
淋膜机的安全操作规程对于保障工作人员的安全具有重要意义。
企业应定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识，并建立健全的安全管理制度，不断完善安全操作规程，以确保淋膜机的安全运行。
贴膜机安全操作规程
贴膜机安全操作规程贴膜机是一种常见的设备，用于在电子产品、汽车玻璃、建筑玻璃等物品上贴上保护膜。
然而，由于贴膜机在操作中涉及高温、高压和动力传动等因素，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全和生产工作的顺利进行，下面是一份贴膜机的安全操作规程。
一、贴膜机的操作人员应当经过专门培训并获得操作证书，了解贴膜机的结构、性能和操作方法，熟悉贴膜机的安全操作规程。
二、贴膜机应当放置在固定的工作台上，确保机器稳定性和平稳运行。
机器周围应当保持干燥、整洁，无杂物和易燃品。
三、贴膜机应当保持整洁，并定期检查清理机器内外的灰尘和污垢，特别是机器活动部件和传动部件。
四、贴膜机的电源线应当接到接地装置，确保机器的电气安全。
操作人员禁止使用损坏的电源线和插头。
五、贴膜机工作时，操作人员应站在机器的侧面，保持距离机器一定的安全距离，切勿将手、脚等身体部位靠近机器的危险部位。
六、贴膜机运行过程中，禁止擅自拆卸或更换机器的零部件，必须由专门维修人员进行维护和保养。
七、贴膜机在开机前，应进行设备检查和试运行，确保机器的正常运行状态。
如发现异常情况，应及时停机检修，并报告相关人员。
八、在操作贴膜机之前，应将发酵易燃、易爆物品移至安全距离，并关闭机器周围的其他电器设备。
九、贴膜机在工作中应选用合适尺寸的工装，严禁使用破损或过小的工装。
十、贴膜机的加热板在工作时表面温度较高，操作人员应穿着防热手套和工作服，避免烫伤。
十一、贴膜机运行过程中，操作人员禁止将手指、头发、衣物等靠近机器的危险部位或进入机器工作区域。
十二、贴膜机在贴膜过程中，应使用推筒或橡胶锤等辅助工具，禁止直接用手触摸贴膜物品。
十三、贴膜机工作完毕后，应先关闭电源开关，等待机器停止运行后方可进行清洁和维修工作。
十四、贴膜机在需要修理或更换零件时，应由专门的维修人员进行操作，切忌擅自操作和修理。
十五、贴膜机在停止使用时，应切断电源并加装防护罩，确保机器的安全性。
十六、贴膜机发生故障或异常情况时，应及时停机并报告相关人员进行处理。
贴膜机安全操作规程
行业资料：________ 贴膜机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页贴膜机安全操作规程1开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，并用调薄水抹干净机器上的全部部件，以后重新调好胶水。
工作台面严禁存放任何杂物。
2闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热，抽风的电源电气开关和仪表的指针等，是否灵活可靠，灵敏正确。
通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3当机器启动后，必须掌握滚筒的速度调节，滚筒的温度控制，烘道的温度控制。
严格控制设备的速度、温度。
4设备启动后应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其符合要求后再批量生产未经试膜，不允许正式生产。
5自觉做好首三检并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就贴膜到底。
6操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散会。
7工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。
申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
8切断电源开关，清理工作现场。
材料存放有序，留有安全通道。
贵金属车间叉车安全操作规程1 范围第 2 页共 5 页本标准规定了资源综合利用公司员工在使用叉车时应注意和遵守的安全操作规程。
本标准适用于资源综合利用公司叉车岗位。
2 引用文件无3职责与权限确定了叉车使用前、工作中、操作后的主要事项，检查叉车是否安全可靠。
驾驶叉车必须经过专业培训，并经有关部门培训考核合格，发给《特种作业人员操作证》，方准独立操作。
严禁无证操作。
4岗位安全要求的内容4.1 驾驶叉车必须经过专业培训，并经有关部门培训考核合格，发给《特种作业人员操作证》，方准独立操作。
严禁无证操作。
4.2 严禁酒后驾驶，行使中严禁吸烟、饮食和闲谈。
(40)480淋膜机操作说明书
江门市蓬江区凯盛摄影器材加工厂480水性上光机使用说明书地址：广东省江门市蓬江区里村大湾里60号之十三首层电话：86-750-3230133传真：86-750-3230133一、使用前注意事项1、接好电源线的插头；2、检查电源电压是否合适（电源：220V50HZ）3、使用前清洁干净机器。
4、淋膜时从中心开始淋起。
二、使用机器时需调节的部位图前轴左调节手柄前轴右调节手柄淋膜座升降拨片淋膜座升降拨片三、开机1、插上电源，拉开胶水盘挡板把淋膜液倒进胶水盘，把气管插入淋膜液里，在封上挡板，然后开电源、IR灯、开调速器（速度可调，根据个人适应速度调节）。
2、机器起动后先把前轴调好贴紧后轴（调前轴调节手柄），然后开泵开关，等淋膜液抽上来覆满上面的两根轴后把淋膜座降下来（把淋膜座升降拉片向后面打下去淋膜座就降下来，向前面打上去就升上去）。
3、开始淋膜，先用废纸调试淋膜的均匀度，调试好再淋产品，淋膜的厚薄可调，如果需要厚点的话就把前轴跟后轴放松点，如果需要薄点的话前轴跟后轴贴紧点。
三、清洗1、由于水性淋膜液的干固性比较快，所以一旦完成工作，首要的是用个瓶子装些清水把吸液体的一头插进清水里面，在泵的出口用盘子装下抽出来的水性淋膜液（目的是让清水清洗干净泵里面的水性淋膜液，防止在泵内干固损坏泵），待抽干净后把泵关掉（目的是让清水清洗干净泵里面的水性淋膜液，防止在泵内干固损坏泵）。
2、关IR灯，等轴上的水性光油转到没有了，把胶水盘的胶水回收好，然后把胶水盘放回机器原位，在轴上倒些清水让轴自动清洗干净轴上附粘的水性油，防止附在轴上的水性油干固附着在轴上变硬，影响下次使用。
四、关机1．当轴都清洗干净后就可关闭速度，最后关电源。
2．把前轴松开，把淋膜轴座升起来，盖好机器前盖。
3．清理干净胶水盘的清洗液。
五、注意事项1、清洗时注意不能直接用毛布擦试，避免毛巾卷入轴内，弄坏机件。
2、要保护好三根轴，不能用硬物碰撞。
特别要保护好胶轴。
镀膜机安全技术操作规程范本(3篇)
镀膜机安全技术操作规程范本一、总则为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，减少事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于公司所有的镀膜机操作人员，必须遵守本规程的各项内容，严禁违反规定进行操作。
二、操作人员的要求1. 担任镀膜机操作人员的人员必须经过相关的安全培训并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须身穿适宜的工作服，头戴安全帽，戴好防护眼镜，穿好防滑工作鞋。
3. 操作人员上岗前必须仔细阅读操作手册，了解镀膜机的工作原理、操作流程以及常见故障的处理方法。
4. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中喧哗或分神。
三、操作准则1. 在操作之前，必须检查镀膜机的各项设备是否正常运转，并检查液压、电气和气动系统是否正常。
2. 操作人员必须对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
3. 在操作过程中，不得触摸无关部位，如未经授权不得开启或关闭机器。
4. 如果发现镀膜机有任何异常情况，如噪音过大、异味、冒烟等，必须立即停机检查，并向技术人员报告。
5. 在操作过程中，操作人员必须密切关注设备状态，并保持与其他操作人员的沟通和合作。
四、安全措施1. 在操作过程中严禁穿戴任何金属饰物或带有松散物的衣物，以防发生被卷入设备造成伤害的情况。
2. 操作人员必须时刻保持双手干燥，不得操作设备上的控制开关。
3. 镀膜机运转时，严禁将手或其他身体部位伸入设备内部。
4. 镀膜机运转时，严禁用手或其他物品接触运动部件，如辊筒或输送带。
5. 镀膜机运转时，必须保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物或阻挡出口。
6. 镀膜机运转时，必须保持设备稳定，严禁跳跃或猛摇设备。
7. 镀膜机运转时，必须严格按照操作手册中的流程进行操作，不能随意改变设备的运转方式。
8. 在停机维护或维修设备时，必须先关闭电源并对设备进行安全防护。
五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备失控、火灾或漏电等，操作人员必须立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场。
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14.“TURRET FORWARD”为转 塔自动翻转按钮 15.“TURRET STOP”为转塔停 止按钮 16.“UNWINDER STOP”为卷取 停止按钮 17.“UNWINDER RUN”为卷取 开启按钮 18.“UNER/OVER”为上/下切 刀转换按钮 19.“EMERGNCY STOP”为急停 按钮 20．“RED CORE CIR.SET（mm）” 为红轴放卷的周长 21 ．“ BLUE CORE CIR.SET （mm）”为蓝轴放卷的周长 22.“BUZZER”为预切纸报警 开关 23.“SAFETY INTERLOCK”为 安全装置开关 24．“E.P.C UNIT”为 EPC 纠 边装置电源开关 25.“MANUA ,STOP,AUTO”为 EPC 手动，停止，自动选择按 钮 26.“OPERATE SIDE”为手动 时向操作侧点动按钮 27.“DRIVE SIDE” 为手动时 向驱动侧点动按钮 28.EPC 刻度标尺 29.EPC 刻度标尺锁紧装置 30.EPC 刻度左右选择手柄
9 机停止按钮
贴膜机安全操作规程
贴膜机（滚墨机）安全操作保养规程
1、开机前必须检查设备装置的紧固螺栓是否松动，保持工作台面清洁并严禁存放任何杂物。
2、闭合电源总开关，检查机器的启动与停止是否灵活可靠，灵敏正确。
通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
3、当机器启动后，操作者必须适应滚筒的转动速度，提高工作效率。
4、设备启动后应空运行3-5分钟，试膜（墨）几块，检查其符合要求后再批量生产，未经试膜（墨），不允许正式生产。
5、自觉做好“自检”工作。
经常自检产品作业质量，不能一次自检就贴膜（滚墨）到底。
6、操作时，手只能在距离滚筒30厘米左右（20-45厘米），不能进入危险处。
7、严禁边操作、边谈话、注意力不集中。
衣服与长发必须盘束紧，不要飞散。
8、发生故障、出现异常情况必须先停机，并上报申请修理。
严禁运行中进行维修、严禁带病强行。
9、工作完毕，切断电源开关，清理工作现场。
材料存放有序，留有安全通道。
10、机器进行清洁保养时，注意力高度集中，根据实际需要开、停机器，确保人员安全。
11、日常检查机器转动部位，根据需要及时加注润滑油，延长机器使用寿命。
二0一二年六月八日。
贴膜机的操作规程(3篇)
第1篇一、准备工作1. 设备检查：在开机前，必须仔细检查设备装置的紧固螺栓是否松动，确保设备安全可靠。
同时，使用调薄水抹干净机器上的全部部件，防止灰尘和杂物影响设备运行。
2. 清洁工作台面：确保工作台面干净整洁，严禁存放任何杂物，以免影响贴膜质量和设备正常运行。
3. 电源和电气开关检查：闭合电源总开关，检查主机的启动与停止、上胶的启动与停止、收卷的启动与停止、烘道加热、抽风的电源电气开关和仪表的指针等是否灵活可靠，灵敏正确。
4. 设备试运行：通电后，观察设备运转是否正常，有无异常声音和焦味。
如有异常，应立即停机检查。
二、操作步骤1. 安装卷状保护膜：将卷状保护膜安装到贴膜机，确保料带上的自粘性零件朝下。
2. 调整设备参数：启动机器后，掌握滚筒的速度调节、滚筒的温度控制、烘道的温度控制。
严格控制设备的速度、温度，以确保贴膜质量。
3. 空运行：设备启动后，应空运行3~5分钟，试膜几块，检查其是否符合要求。
未经试膜，不允许正式生产。
4. 贴膜操作：按照工艺要求，将工件放置在治具上，通过贴膜机自动贴装保护膜。
贴好产品后，自动转动分度盘，转到取料工位取出产品。
5. 首三检：自觉做好首三检，并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就贴膜到底。
6. 操作安全：操作时手只能在距离滚筒30公分以外，不能进入危险处。
严禁边操作、边谈话、精神不集中，衣服与长发必须盘束紧，不要飞散。
三、注意事项1. 设备维护：工作完毕或发生故障、出现异常情况必须先停机，报告主管。
申请修理并挂上检修牌。
严禁运行中进行维修；严禁带病强行。
2. 安全通道：切断电源开关，清理工作现场。
材料存放有序，留有安全通道。
3. 润滑保养：按润滑卡规定，对设备进行润滑。
保持设备正常运行，延长设备使用寿命。
4. 培训与考核：操作人员必须经过专业培训，熟练掌握贴膜机的操作规程。
定期进行考核，确保操作人员具备相应的操作技能。
四、总结贴膜机操作规程是保证贴膜质量和设备安全的重要依据。
镀膜机安全技术操作规程范文（二篇）
镀膜机安全技术操作规程范文一、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关资格证书方可操作本设备。
2. 操作人员应全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
3. 在操作设备前，必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，确保所有控制开关处于关闭状态。
4. 在操作设备过程中，禁止离开工作岗位，如需离开必须关闭所有电源开关。
5. 当发现设备异常情况时，应立即停机并通知维修人员进行检修。
6. 禁止操作人员在设备运行时伸出手或身体进入设备内部。
7. 禁止操作人员在设备运行时触及旋转部件或其他运动部件，确保安全距离。
8. 操作人员在清洗设备或更换镀膜物品之前，必须关闭所有电源并等待设备完全停机。
9. 操作人员必须定期检查设备及相关管道、线路是否存在漏电、短路等情况。
10. 操作人员在操作过程中应时刻保持机器周围的整洁，防止杂物进入设备。
二、应急措施规程1. 在设备发生火灾或其他安全事故时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速报警。
2. 其他人员在发生紧急情况时也应迅速报警并按下紧急停机按钮以确保设备停机。
3. 发生火灾时，可以使用灭火器进行初期灭火，但要确保自身安全并保持逃生通道畅通。
4. 在紧急情况下，切勿随意拆卸设备，应等待专业维修人员进行处理。
5. 在紧急情况下，应迅速疏散人员，并按照安全疏散通道指引有序撤离现场。
三、设备维护规程1. 设备维护应由专业维修人员进行，操作人员不得擅自进行维修拆卸。
2. 设备维护人员应定期对设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
3. 定期检查设备的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
4. 定期检查电气线路是否有老化、断裂现象，并进行及时修复。
5. 定期检查设备的紧固件是否松动，并做适当处理。
6. 设备维护人员在进行维护时，应按照操作手册要求，确保操作规程的执行。
四、安全意识培训规程1. 操作人员应定期参加安全意识培训，学习相关操作规程和应急措施。
2. 操作人员应积极参与安全演练活动，熟悉应急处理流程和操作要点。
淋膜机操作规程修改
1.机器运行前的准备1.电源接通及机器的检查1.交流电压380V1.打开电源开关,将操作柜上的红色开关置于工作位置,将面板上的电源设置成ON（见图1）.2.按启动电源键；3.检查压力表是否在工作范围内(0.4-0.6Map)。
（见图2 ）图24.检查各部位是否正常。
5.打开加热箱开关进行预热，预热时间约2小时，一般如生产1.3米（含）以上规格产品，烘箱各段加热温度从右至左设置见下表：序号 1 2 3 4 5 6 7 8温度℃180 300 320 330 335 330 330 335序号9 10 11 12 13 14 15 16温度℃335 335 335 335 335 335 335 335如生产1.3米以下规格产品，第5段温度下调至330度，第9段温度下调至325度。
1.操作时不能用湿手，防止触电；图1若有异常需检查电路电压.纳尔编号NARSG-006 版本号第1版修订日期08.9.16 页码共7页第2 页温度表压力表图3电源开关2.上；纸1.将原纸按方向展开,穿上气胀轴定位充气.2.用吊车点动吊起原纸放至放料架上,合上刹车（见图4）.3.调节刹车张力与纠边位置.4.根据任务单调节好切刀,穿好收卷位纸管（见图5）.5.将收卷一工位合上气压阀.6.根据放卷的纠边调节淋膜膜口切刀，定好收卷的位置,充气待生产.7.清洗冷却水缸及各传动辊筒.8.检查各加热区是否达到预热温度.9.如温度达到,可适当开动挤出机使其原有余料挤出.10.换网,把挤出机停止,打开换网开关, 拉出过滤网,把旧的网片拿出,把新网片放入摆平,然后推进去.11．清理膜口,用铜制刀具把膜口清理干净到无拉丝、无脏物为止.12．调节膜口标尺,根据任务单上的要求调节模口的规格（见图6）,然后锁定.一般两边各留2厘米的余量。
图61．注意上纸卷的方向，单淋纸一般淋在光面图42。
清理膜口时，不能使用美工刀，只能使用铜制刀具，以免割伤膜口、图53．上PE粒子1．将PE袋口剪开；2．将拆封的PE粒子倒入料桶，一次倒入四袋（见图7）；3．生产时，打开真空吸料机（见图8）；根据生产产品设置真空吸料机吸料间隔时间。
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最新淋膜机岗位安全操作规程
1、根据佳州淋膜机工艺要求把主机料筒及T型模头温度设定在标准范围。
2、检查料斗内有无异物，特别是金属类及螺丝等，以防进入挤出机内部而损坏螺杆及料筒。
3、检查冷却水供水系统是否正常。
4、检查挤出机移动马达、淋膜传动马达及卷取马达各部位是否正常，检查电流表反应是否正常。
5、开机前首先将要淋膜的基材放置在放出机架上，将基材的头拉出，使其通过整条生产线的各个辊轮。
6、当设备加热温度达到设定值后，要恒温半小时以上后才能启动主机马达，开始慢速运转。
待塑料膜片由模口流出后，先用铜片将模口刮干净，然后用塞尺插入模口里面，从头到尾来回刮几次，将两壁上的焦料全部刮下来，将内部清理干净，然后加快挤出机速度，观察流下的膜片，如薄膜均匀无粗条纹即可开始淋膜。
7、开始淋膜时，冷却辊以最慢速度转动，使基材缓慢卷取，与此同时，令挤出机以慢速挤出膜片，并使其移动至淋膜位置。
8、当模头出来的膜片都与基材接触，并通过冷却辊后，可将挤出机速度提高，使出料量增加，然后将冷却辊的速度也相应提高。
9、改变淋膜厚度的方法：进入佳州机械淋膜机PLC触摸屏复合操作页面，输入想要的厚度即可。
淋膜厚度应为0.03±0.005mm
10、淋膜的飞边按标准切割，膜与基材粘合要牢固。