(完整版)行车安全作业检查表.docx
机动车辆安全检查表
机动车辆安全检查表（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!机动车辆安全检查表机动车辆安全检查表检查日期：年月日编号：被检查负责人：年月日复查人：年月日。
起重设备行车安全检查表
标准与内容
滑动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 弹簧垫有压紧 用旋具检查声音的来源（齿轮、轴承） 润滑良好，无断续嘶哑声音，减速机没有发热 螺钉无松动 齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 螺钉无松动 上升到位，上升顺畅 螺钉坚固良好，制动轮无跳动或松动 刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动 开闭灵活，制动平稳可靠 外观仔细观察 无裂纹磨损小于10%，开口度比原尺寸增大小于15% 轴端挡板无松动，螺母坚固销无断裂 完好，无变形，动作灵活可靠 外观检查 横梁无裂焊变形（仔细检查） 定期更换（仔细检查） 螺钉无松动，卡板无脱落 定期更换（仔细检查） 无崩裂 无变形，无裂焊 锁紧圆螺母坚固情况良好 在75mm的长度内断丝数不超过12条，无断股 压紧螺钉松动 仔细检查 仔细检查 有无异常声响，不发热，不振动 鋶链磨损量不超过原有的直径10% 仔细检查 磨损程度检查 接触面不小于80% 支架无变形，无裂焊，滑动小车灵活 无破损，牵引钢丝绳松紧合适 器件完好，线路完好，端子无松动及发热现象 各操作按钮及手柄灵活可靠，内部接线可靠 动作灵活可靠
FS-R-003
起重设备（行车）安全检查记录
设备编号：
所在部门（车间）：
序号 检查部位
检查内容
1
车轮
有无异常声音 螺钉有无松动
有无异常声音
2
减速器 润滑是否良好
螺钉有无松动
3
联轴器 有无异常声音
4
制动器
5
吊钩
6
缓冲器
7
吊梁8Βιβλιοθήκη 滑轮9钢丝绳
10
卷秞
11
鋶链
12 电气类
制表：
液压推动器有无漏油，推升动作是否顺畅 螺钉有无松动 制动轮有无跳动 调整是否适宜 吊钩螺钉有无裂纹 吊钩 吊钩固定是否牢固 防脱钩装置是否完好 支座有无裂纹 缓冲性能是否良好 横梁有无裂焊及弯扭 吊环有无裂纹 卡板上是否松脱 轮缘有无缺损 外罩有无损坏 滑轮轴固定是否牢靠 有无断丝、断股、打结 钢丝绳压板是否松动 润滑是否良好 连接螺钉有无松动 轴承座有无异常现象 磨损是否严重 有无裂焊 各电子电机碳刷 导电滑块（集电器） 滑动电缆架 滑动电缆 电气盘柜 操作室 各安全开头
机动车安全检查表(完整版)
仪容仪表
按要求标准着装、干净整洁、无异味、无蓄须无 外露饰品。
服务流程复述正确，流程动作标准达标
说明：驾驶员每次出车前对照此表检查一次；公司每月按此表检查一次；停车场安全员每次 出车前必须检查一次，平常还应当不定期检查，发现问题及时纠正。
驾驶员：
检查人：
车牌： 检查地点： 检查时间：
检查项目
机动车安全检查表
检查要求
达标情况
可目测范围内，外观保持清洁，无明显污渍。
未达标明细备注
车辆外观 无明显外伤（车伤是否有报备）
轮胎外观无外伤、品牌一致、更换有记录。
车窗玻璃
整洁明亮。 无油渍、手印。
整体干净、整洁、无异味。
车内环境
WIFI、手机充电器可正常使用，纸巾盒、垃圾袋 、充电线、专车宣传资料摆放正确。
无任何挂饰、靠垫等额外装饰，驾驶员位及前后 风挡无个人物品摆放。
中控台、空调出风口、各门手扣及门上收纳槽无 浮土、无杂物垃圾。
地板、脚垫上无明显垃圾、杂物。
各座椅表面无油渍、污渍、浮土、杂物。
车后备箱
个人物品放置在配备的储物箱中，随车物品码放 集中整齐，不得占用超过1/4的储物空间。
车辆自查
车辆检查表齐全，填写完整正确。 随车工具集中收纳、灭火器齐全摆放正确。
行车使用前安全检查表
操作人员必须按标准穿戴好劳保用品。
10
操作人员工作前严禁饮酒。
11
开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常后再送电试车。
12
操作者必须精力集中，操作时不准做与操作无关的事(如：玩手机、抽烟、吃零食和其它一些影响安全操作的行为)。
13
操作者在大车行走时必须注意观察行车无抖动现象。
14
操作中必须严格遵守“十不吊”原则
行车使用安全检查表
编号
检查项目
检查
结果
问题说明
1
吊钩钩头，无脱槽现象。
3
大车、小车及起升机构的制动器安全可靠。
4
各传动机构正常。
5
各安全开关灵敏可靠。
6
起升限位及大小车限位正常。
7
行车时无异响，轨道上无障碍物。
8
操作人员持证上岗，并熟悉其工作性能。
15
禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位
16
操作中如制动器、轴承和电器等部位有过热、有异常声音或危险现象，应立即切断电源停止使用，并通知相关人员检查处理。
17
同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
18
操作完后，应将行车停止在指定位置，吊钩上不准悬挂重物以及吊装附件和钢丝绳，将吊钩升至上极限位置，切断主机电源，并清扫擦拭，保持整洁。
填写说明：
“O”表示正常或已执行；
“X”表示故障、损坏或未执行；
“N”表示该项不适用本车。
检查人：
检查日期：
(完整版)交通安全专项检查表
(完整版)交通安全专项检查表交通安全专项检查表
一、车辆安全
1. 车辆检查
- 确保车辆的刹车系统正常工作
- 检查轮胎胎压和胎面磨损情况
- 检查车灯、转向灯、制动灯和示宽灯是否正常工作- 核对车辆保险是否有效
2. 驾驶员装备
- 确保驾驶员佩戴安全带
- 验证驾驶员是否持有有效驾驶证
- 检查驾驶员是否疲劳驾驶，是否服用药物
二、道路安全
1. 交通标识和标线
- 检查道路上的交通标识是否清晰可见
- 检查道路上的标线是否完整清晰
2. 道路状况
- 查看道路的平坦程度和路面是否有损坏- 检验道路上是否有积水或其他障碍物
三、驾驶行为
1. 速度控制
- 检查驾驶员的速度是否适宜当前路况- 是否遵守限制速度标志
2. 跟车距离
- 检查驾驶员是否保持足够的跟车距离
四、紧急情况应对
1. 紧急刹车
- 检验车辆紧急刹车系统是否正常工作
2. 紧急避险
- 验证驾驶员对紧急避险的反应能力
五、文明驾驶
1. 交通规则遵守
- 检查驾驶员是否遵守交通信号灯规定
- 是否主动减速礼让行人
2. 有序排队
- 查看驾驶员是否守规矩排队等候
六、其他
- 记录其他交通安全方面的情况
以上为交通安全专项检查表的内容，根据实际情况进行检查，以确保交通安全。
检查结果应及时纠正和整改。
行车专项检查表
5、上次钢丝绳安装（更换）时间
1、吊起重物后观察其是否有缓慢下降现象 各机 2、试验升降出现异常响声 4、制动平稳可靠
控制 1、检查按钮是否完整、灵敏 器 2、检查急停按钮是否完整、灵敏
1、空载时检查升降极限位置限制器是否正常 各机 工作 构限 2、空载时检查安全门限制器是否正常工作 位器 3、空载时检查运行极限位置限制器是否正常
工作 行走 空载进行大车、小车运行，仔细听是否有异常 装置 声响；行车各行走护栏是否牢固可靠。
检修 1、平台护栏是否完整、齐全 平台 2、天车人员是否按规操作、劳保是否齐全
制度 各类制度规程是够健全、执行，各类检查维修 台账 维护、会议、培训记录是否真实、齐全。
年审 特种设备年度检测情况，是否有检测报告
行车专项安全检查表
年月日
单位（生产厂）：
检查 项目
检查内容
1、表面是否有裂纹
行车型号及编号
吊 2、吊钩是否有防止脱钩的保险装置 钩 3、扭转变形是否超过10°
4、危险断面或吊钩颈部是否产生变形
滑 1、检查滑轮是否有裂纹，轮缘是否破损 轮 2.外罩有无损坏
1、钢丝绳无断丝现象
钢 2、钢丝表面磨损量和腐蚀量不超过40％ 丝 3、钢丝绳润滑良好 绳 4、钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形
1、按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。检查结果良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。 2、如有问题，停止使用，立即通知行车负责人，问题解决后方可使用。 3、牢记天车安全“十不吊”原则。
检查人员（签名）：
行车负责人（签字）：
车辆安全检查记录表格模板
5
冷却系统
检查水箱及各管路接头是否渗漏，水箱工作是否正常。
6
电池
检查电解液液量（不含免维护蓄电池），电极接线柱是否清洁。防止漏电或电量不足。
7Байду номын сангаас
底盘系统
检查排挡是否工作正常。
检查排气管是否破损，悬挂是否损伤、牢固，排气是否通畅、完好。
车辆安全检查记录表
驾驶员： 车号： 车型： 公里数:责任部门：
序号
项目
内容
合格
不合格
整改情况
1
制动系统
检查制动性能是否有效,制动液有无渗漏、缺少，及相关配件是否有磨损。
检查轮胎的磨损情况及气压，是否有损伤、裂纹和鼓包及轮胎螺丝有无松动，若有须及时更换或紧固，以免影响行驶安全。
2
电器系统
检查远近光灯、前后雾灯、刹车灯、倒车灯、牌照灯、转向灯、应急警告灯及各电器装置是否工作正常。
检查离合器踏板行程，起步是否平稳，分离轴承有无异响，以便车辆运行平稳。
8
防盗消防
检查车门锁是否开关灵活有效，保证您和所乘人员的安全。
检查灭火器是否正常，保证灭火器有效使用。
检查人：被查人签字：检查日期：年月日
检查仪表及警告指示灯是否正常，保证车辆正常运行。
检查雨刮片工作是否正常，确保雨雪天气正常工作。
3
转向系统
检查转向是否正常，各管路有无渗漏，防止转向系统失灵，造成严重的安全后果。
4
发动机系统
保持发动机清洁，发动机怠速工作平稳、不抖不喘，转速稳定正常。
检查发动机机油，及时更换三滤。防止长时间不更换达不到润滑的效果，最终导致发动机拉缸抱瓦，使发动机严重损坏。
机动车辆安全检查表
机动车辆安全检查表背景机动车辆的安全性对于驾驶员和其他道路用户至关重要。
进行定期的安全检查可以确保车辆的正常运行，并减少发生事故的风险。
为了提高安全意识和保证车辆的良好状况，我们制定了以下机动车辆安全检查表。
检查项目以下是我们推荐的机动车辆安全检查项目：1. 轮胎：- 检查轮胎的磨损程度和胎压是否正常。
- 确保轮胎上没有明显的裂纹或伤口。
- 检查轮胎的花纹是否清晰，如果不清晰，可能需要更换。
2. 刹车系统：- 测试刹车是否反应灵敏，制动距离是否正常。
- 检查刹车片的磨损情况，如有必要，更换刹车片。
3. 灯光：- 检查车辆的前后灯光是否正常工作。
- 确保所有灯泡都没有熄灭或短路现象。
4. 雨刷器：- 测试雨刷器是否能够正常清洁挡风玻璃。
- 如果需要更换雨刷器，确保选择适合的规格和尺寸。
5. 车辆液位：- 检查发动机液体（如机油、冷却液）和制动液的液位是否正常。
- 确保液体没有泄漏或污染现象。
6. 安全带：- 测试车内安全带的可靠性和可用性。
- 确保所有安全带都可以正常扣紧和解开。
定期检查为了确保车辆的安全性，推荐按照以下频率进行机动车辆安全检查：- 每月检查：包括刹车系统、轮胎和灯光的检查，以确保基本的安全功能正常工作。
- 季度检查：在每个季度进行一次全面的检查，包括雨刷器、车辆液位和安全带的检查。
- 年度检查：每年进行一次全面的汽车安全检查，包括机油更换、发动机维护等。
结论通过定期进行机动车辆安全检查，可以降低事故的风险，保证驾驶人员和其他道路用户的安全。
请按照上述检查项目和频率，确保车辆的良好状况。
行车专项安全检查表
16
检查线路是否完好，是否有破损的现象
17
检查是减速机是有漏油的问题
18
其它
检查重点：
安全管理规定、安全操作规程、设备机械，电气是否存在问题。
备注：
行车为重点防护区域，至少每月必须定期检查一次。
审核：检查：
附件：
12检查各连接件螺栓是否完好13检查钢丝绳是否完好14检查导绳器是否完好15检查电控柜线路是否完好16检查线路是否完好是否有破损的现象17检查是减速机是有漏油的问题18其它检日期：月
序号
检查内容
是
否
问题描述
1
是否有安全操作规程
2
是否安排责任人定期检查
3
员工是否熟悉安全操作规程
4
是否制定安全责任人
5
电机，减速机各连接件螺钉是否固定紧
6
手柄线是否完好，控制是否正常
7
限位器是否完好，功能是否正常
8
检查大车行走减速机是否正常。
9
检查升降减速机是否工作正常。
10
检查载荷保护器是否正常
11
检查联轴器是否完好。
12
检查各连接件螺栓是否完好
13
检查钢丝绳是否完好
14
检查导绳器是否完好
15
车辆安全检查表
车辆安全检查表1. 胎压检查•检查前、后轮胎的气压是否合理，是否与车辆制造商规定的标准相符。
•确保轮胎胎纹是否磨损过度、是否存在切口或破损。
•若发现胎压不正确或轮胎存在问题，应及时进行调整或更换。
2. 刹车系统检查•检查刹车油液是否充足，是否需要添加或更换。
•验证刹车片磨损情况，确保刹车片的厚度是否符合标准。
如不符合，应及时更换。
•检查刹车盘是否有明显的磨损或不平整。
•確保刹车管路及连接件是否有漏油现象。
3. 灯光检查•检查大灯、示宽灯、刹车灯、后尾灯、示廓灯、倒车灯等灯具是否亮起正常。
•确认灯泡是否需要更换，若有残损或亮度不足的情况，应及时维修或更换。
4. 转向系统检查•检查转向机油液位，确认是否需要添加或更换转向机油。
•验证转向系统是否灵敏，确保转向动作正常流畅。
•检查转向杆和相关连接件是否有松动或磨损的迹象，如有问题，应及时修复。
5. 车身外观检查•检查车身是否有明显的划痕、凹陷、掉漆等损伤。
•确认车身玻璃是否有裂纹或碎损，并确保玻璃清洁度良好。
•检查车牌是否完好、固定。
•若发现车身有问题，应进行修复或更换。
6. 安全带检查•检查安全带是否正常收放，并观察是否有明显的损坏或线路老化。
•确认安全带扣合是否牢固可靠，拉力是否适当。
•如发现安全带有问题，应及时修理或更换。
7. 随车工具检查•确认随车工具是否齐全，如千斤顶、扳手、备胎等。
•检查随车工具是否完好无损，如有缺失或损坏，应及时补充或更换。
8. 发动机舱检查•检查发动机舱内是否有异味或渗漏现象，如有异常情况，应进行维修。
•确认发动机皮带的紧度是否适当，是否存在磨损或裂纹。
•检查电池是否有腐蚀、泄漏的问题，确保电池连接良好。
•如发现问题，应及时修理。
9. 底盘检查•检查底盘是否存在明显的腐蚀、锈蚀或破损。
•确认底盘的悬挂系统是否正常，是否存在异常的异响。
•检查底盘连接件是否有松动或磨损的迹象，如有问题，应及时修复。
10. 排放系统检查•确认排气管是否有明显的漏气或焊接部位松动。
行车日常安全检查表
行车检查表
设备名称 设备型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 备注
检查交接班记录 行车防风铁鞋是否齐全，支架及铁链是否良好。 大车行车限位、小车变幅限位装置是否正常。 重量限位装置极其高度限位装置是否正常。 钢轨有无异常现象。 钢丝绳磨损是否超标，有无断丝，绳端是否装卡牢固 。 各减速机内的齿轮油的油量、油质是否符合要求，各运转处的润滑油是 否缺少，并观察各减速箱是否完整，有无裂痕。 各主要受力部位的连接销是否正常，磨损是否严重，有无错位滑移现象 。 卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备。 机械的各运动部位是否有异常响声和其他异常现象。 司机室是否有消防器材存放于规定、显眼的位置，主控制系统的各电器 有无明显的松动、损坏现象，各接线端是否有脱落现象，电线线路是否 有脱落，破皮，裸露现象，绝缘是否可靠。 各安全设施是否齐全可靠,构件有无明显变形等异常现象。 在地面观察龙门吊整体情况，查看是否有破损、开裂、悬挂。 检查大小车车轮是否有磨损、开裂、变形、轮缘等情况。 大小行车电机及刹车系统是否正常。 小车的牵引绳是否牢靠结实，电缆的所有滚轮滚动是否灵活，电缆运动 时是否有障碍。
车辆安全日常检查表
车辆安全日常检查表车辆安全是每位驾驶员必须要时刻关注的问题，而日常检查则是保障车辆安全的重要手段之一。
本文提供一份车辆安全日常检查表，希望对驾驶员在保障车辆安全方面提供帮助。
检查前注意事项在进行车辆日常检查前，需要注意以下几个事项：•首先要确保车辆处于停车状态，并且手刹已经拉上。
•然后要关闭发动机并拿下钥匙。
•在检查过程中，需要使用手套，并保持专注和耐心。
•最后，需要在车辆日常检查记录表上记录检查结果，并及时处理。
车辆外观以及周边情况检查1.整车外观检查•车身及车窗是否有破损、划痕或凹陷。
•车漆是否有磨损、撞击、污迹。
2.车轮检查•轮胎是否有裂纹、磨损或泄漏。
•轮毂是否有铁锈、脱漆或变形。
3.车灯检查•车头和车尾的灯是否亮起，正常照亮道路。
•车灯玻璃或塑料罩是否干净，不堵塞或损坏。
•车灯是否正确的安装和聚焦。
4.车镜检查•后视镜和侧镜是否完好，不破损或裂纹。
•后视镜是否反射清晰，不模糊或有飞虫碎片等。
•侧镜是否能够正常调节，不太紧或松动。
5.车牌检查•车牌是否完好无损，不泛白或缺失字样。
•车牌是否在正确的位置，无倾斜或滑动。
车辆内部情况检查1.座椅检查•座椅是否完好无损，不破损或塌陷。
•座椅是否能够正常调节，不卡住或松动。
2.安全带检查•安全带是否完好无损，不破损或断裂。
•安全带是否能够正常使用，不卡住或松动。
3.空调检查•空调是否能够正常制冷、制热以及风速等。
•空调是否有异味或有杂音。
4.仪表盘检查•仪表盘上的指针是否指示正确。
•仪表盘上的灯是否亮起。
发动机室检查1.制动系统检查•制动油液面是否太低或过高。
•制动片是否磨损或变形。
2.电池检查•电池是否有腐蚀或漏液现象。
•电池线是否紧固牢固。
3.油液检查•油液液面是否太低。
•发动机油是否干净，够用并符合规格。
•刹车油是否够用并符合规格。
•变速箱油是否够用并符合规格。
4.制动盘检查•制动盘是否扭曲破损。
5.雨刷检查•雨刷是否正常工作，不卡住或摆动不灵。
行车安全检查表
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
用10倍放大镜检查
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
用10倍放大镜检查
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50％；制动时间≤2s
制动距离大车2m以上、小车0.1m
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠
(1)过卷扬限位器要求限位O．3m，
（1～4）场试车3次。动作有效可靠
(2)大小车行程限位器
(3)门窗电气联锁保护装置
(4)紧急停止开关
(5)终端缓冲器
(5)中速冲击2次．有效
(6)信号装置齐全完好
(6)滑线和配电柜信号灯。电铃声30m范圈能清晰听到
(7)轨道端部阻挡器
(7)中大风力
(9)孰道接地
(9)接地可靠。电阻《4欧姆》
(10)转动部位保护罩
(10)牢固可靠
(11)滑线保护挡板
(11)牢固可靠，隔离有效
(12)驾驶室地面绝缘垫
(12)绝缘良好
(13)护栏
(13)护栏高度lm以上，牢固可靠
吊索具
吊索具应上架定点摆放。标明额定承重量。齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
行车安全检查表
检查要点
检查准则
检查方法
检查情况
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10％；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7％及以上时。即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈
行车安全检查表格标准范本 .docx
行车安全检查表检查日期：检查人：检查检查结果检查内容标准与要求备注部位大车小车车1．有无异常声音滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热轮2．螺钉有无松动弹簧垫有压紧1．有无异常声音用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承）减速 2. 润滑是否良好润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热器3．螺钉有无松动螺钉无松动联1．有无异常声音齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音轴2．螺钉有无松动螺钉无松动器1. 液压推动器有无漏上升到位，上升顺畅油，推升动作是否顺畅制2．螺钉有无松动螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动动器3．制动轮有无跳动刹车架无摆动，刹车轮无轴向窜动4．调整是否适宜开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾吊1．吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察钩2. 吊钩固定是否牢固轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂缓1．支座有无裂纹外观检查冲2. 缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂器吊1．横梁有无裂焊及弯扭横梁无裂焊变形（仔细检查）梁2. 吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）3．卡板是否松脱螺钉无松动，卡板无脱落1．轮缘有无缺损无崩裂滑2．外罩有无损坏无变形、无裂焊轮3. 滑轮轴固定是否牢靠锁紧圆螺母紧固情况良好1．有无断丝，断股，打在 75mm的长度内断丝数不超过12 条；无断股钢结丝2．钢丝绳压板是否松动压紧螺钉无松动绳3. 润滑是否良好仔细检查卷1．连接螺钉有无松动仔细检查筒2．轴承座有无异常现象无异常声响、不发热、无振动铆1．磨损是否严重铆链磨损量不超过原直径的10%链2．有无裂焊仔细检查说明： 1．每次点检要重点检查天车交接班记录本记录的项目；2.检查结果填写时，良好、正常、无超标等填“√”，有损坏、不正常等填“×”。
3．对填有“×”的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
行车安全作业检查表(可编辑修改word版)
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关
动作灵活可靠
备注：1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/不合格），不得弄虚作假。
2.钢丝绳压板是否松
动
压紧螺钉无松动
3.润滑是否良好
仔细检查
10
卷筒
1.连接螺钉有无松动
仔细检查
2.轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
11
铆链
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的10%
2.有无裂焊
仔细检查
12
电气类
1.各转子电动机碳刷
磨损程度检查
2.导电滑块( 集电器）
接触面不小于80％
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。
行 车 安 全 作 业 检 查 表
检查日期：年月日设备编号：安检员：
检查部位
检查内容
标准与要求
检查
结果
整改
时间
整改
结果
备注
8
滑轮
1.轮缘有无缺损
无崩裂
2.外罩有无损坏
无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
9
钢丝绳
1.有无断丝，断股，
行车安全作业检查表
作业后检查： 检查作业结果 是否符合要求， 有无遗漏或错
误
作业后清理： 清理现场，确 保现场整洁、
安全
安全作业注意事项
遵守交通规则， 保持安全距离
定期检查车辆状 况，确保安全行
驶
避免疲劳驾驶， 保持良好的精神
状态
遵守交通信号， 确保安全通行
避免超速行驶， 保持安全车速
避免酒后驾驶， 确保安全驾驶
安全作业培训
培训目的：提高员工安全意识， 确保安全作业
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
添加标题：安全操作规程、安全 防护措施、应急处理方法等
培训效果评估：考核、反馈、改 进等
车辆外观检查
车身漆面：检查是否有划痕、凹陷、锈蚀等 车窗玻璃：检查是否有裂纹、破损、污渍等 轮胎：检查胎压、磨损程度、是否有鼓包、裂纹等 车灯：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 雨刷器：检查是否正常工作，有无破损、污渍等 车牌：检查是否清晰、完整，有无污渍、破损等
安全作业基础 行车前准备 作业后安全总结
车辆检查 行车中安全监控
安全作业规定
遵守交通规则，确保行车安全 定期检查车辆，确保车辆性能良好 保持良好的驾驶习惯，避免疲劳驾驶 遵守公司安全规定，确保作业安全
安全作业流程
作业前准备： 检查工具、设 备、材料等是 否齐全、完好
作业中操作： 遵守操作规程， 确保安全操作
行车安全评估
检查车辆状况：检查车辆 外观、轮胎、刹车等是否 正常
检查驾驶员状态：检查驾 驶员是否疲劳、注意力是 否集中
检查道路状况：检查道路 是否畅通、是否有障碍物 等
检查交通法规遵守情况： 检查驾驶员是否遵守交通 法规，如限速、红绿灯等
检查安全设备使用情况： 检查安全设备如安全带、 安全气囊等是否正常使用
(完整版)龙门吊、行车安全检查表
钢丝绳绳卡是否固定正确，钢丝绳有无跳槽现象；
18
各部件滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡涩现象；
19
各机构转动是否平稳，有无异常响声；
20
各润滑点是否润滑良好；
龙门吊、行车安全检查表
检查地点： 2/2页
序号
检查内容
检查结果
检查人员
备注
21
制动器、离合器是否灵活；
22
主、副钩起升高度限位器是否灵敏可靠；
28
夜间作业灯光是否合理；
29
操作人员是否持证上岗；
检查结论及整改意见
10
大车轨道附近和吊运通道上应无影响安全运行的障碍物；
11
零线与大车轨道应重复接地；电阻大大于10欧；
12
钢结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹；
13
钢结构不允许有大面积油漆脱落和锈蚀；
Байду номын сангаас14
桥架螺柱是否紧固达到技术要求；
15
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐，润滑是否良好；
16
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到和报废标准；
23
大车限位器是否是否灵敏可靠；
24
主、副钩小车行走限位器是否灵敏可靠；
25
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的5%；
26
露天作业的起重机应装夹轨器和锚定装置或铁鞋等防风装置，各零件应无缺损，性能可靠；
27
大、小车运行机构或其轨道端部应设缓冲器和端部止挡，缓冲器性能应可靠；端部止挡固定牢靠，两边止挡应同时接触缓冲器；
4
司机室、电气室、过道应有合适的照明，灯具完好无损；
5
禁止使用接地线和金属结构做电源回路；
6
轨枕螺栓是否紧固，水泥轨枕是否有断裂；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行车安全作业检查表
检查日期：年月检查部位检查内容
车1、有无异常声音1轮
2、螺钉有无松动
1、有无异常声音
减
2速
2、润滑是否良好
器
3、螺钉有无松动
联1、有无异常声音
3轴
器3、螺钉有无松动日设备编号：安检员：
检查结整改整改
标准与要求
时间
备注
果结果滚动轴承没有产生杂
音，轴承润滑良好，无
发热
弹簧垫有压紧
用旋具检查声响的来源
（齿轮、轴承）
润滑良好，无断续嘶哑
声音、减速器没有发热
螺钉无松动
齿无严重磨损，传动轴
无窜动，无异常声音
螺钉无松动
制4动
器1.液压推动器有无漏油，
上升到位，上升顺畅
推升动作是否顺畅
2. 螺钉有无松动
螺钉紧固良好，制动轮
无跳动或松动
3. 制动轮有无跳动
刹车架无摆动，刹车轮
无轴向窜动
4. 调整是否适宜
开闭灵活、制动平稳可
靠、不溜勾
1. 吊钩螺钉有无裂纹外观仔细观察
无裂纹、磨损少于
2.吊钩10% 、开口度比原尺寸
吊5
钩
缓6冲
器
吊7
梁
增大小于 15%
3.吊钩固定是否牢固
轴端挡板无松动，螺母
紧固销无断裂
4.防脱钩装置是否完完好，无变形，动作灵好活可靠
1.支座有无裂纹外观检查
2.缓冲性能是否良好弹簧弹性良好，无断裂1 横梁有无裂焊及弯横梁无裂焊变形（仔细扭检查）
2.吊环有无裂纹定期更换（仔细检查）
3.卡板是否松脱
螺钉无松动，卡板无脱
落
检查部位8滑轮
钢9丝
绳
卷10
筒
铆11
链
电12气
类
检查内容
检查整改整改
标准与要求
时间
备注
结果结果
1.轮缘有无缺损无崩裂
2. 外罩有无损坏无变形、无裂焊
3.滑轮轴固定是否牢靠
锁紧圆螺母紧固情况良
好
1.有无断丝，断股，在 75mm 的长度内断丝
打结数不超过 12 条；无断股
2.钢丝绳压板是否松
压紧螺钉无松动
动
3.润滑是否良好仔细检查
1. 连接螺钉有无松动仔细检查
2. 轴承座有无异常现象
无异常声响、不发热、
无振动
1.磨损是否严重
铆链磨损量不超过原直
径的 10%
2.有无裂焊仔细检查
1.各转子电动机碳刷磨损程度检查
2.导电滑块(集电器）接触面不小于 80％
3.滑动电缆架
支架无变形、无裂焊；
滑动小车灵活
4.滑动电缆
无破损，牵引钢丝绳松
紧适合。
5.电气盘柜
器件完好；线路完好；
端子无松动及发热现象
6.操作室
各操作按钮及手柄灵活
可靠；内部接线可靠
7.各安全开关动作灵活可靠
备注： 1、安检员必须本着一丝不苟的原则进行安全检查。
2 、发现安全隐患如实记录检查结果（合格/ 不合格），不得弄虚作假。
3、检查出安全隐患后立即解决，如无法立即解决的必须定下解决的时间与期限，并按照有关程序报审。
4、安检员必须对安全隐患的整改情况进行跟踪，并将处理结果如实的记录下来。