硫酸铵生产工艺改造及综合应用
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施
烟气氨法脱硫运行中的主要问题及改进措施摘要：氨法湿法脱硫技术的发展期，技术还不够成熟，运行初期出现了脱硫液处理不当、管道的堵塞等诸多问题。
通过在工艺设备操作过程中的不断摸索，进行了烟气氨法脱硫技改工程及工艺调整优化，取得了很好的效果，是公司的环保实施运行水平得到很大提升。
关键词：烟气氨法脱硫工艺；技改工程；存在问题；改进措施一、烟气氨法脱硫技术优势（一）技术优势在氨法脱硫工艺中，氨的活性高，与烟气反应速度快。
其液气比低于常规液体脱硫工艺，因此脱硫容易，不需要系统施加过大压力。
如果安装并配备了蒸汽加热器，则整体系统的总设计阻力不得超过1.2kPa。
氨水作为氨法脱硫中应用的脱硫剂，具有较高的反应活性和化学反应速率。
它完成反应的时间短，要求低，不受原始烟气浓度的限制，也不被烟气流速影响。
氨法脱硫控制系统采用与PLC单元控制系统相同的分散控制系统。
目前，整体脱硫作业发展了较长时间，技术水平较高，基本能实现自动化运作，智能化控制反应过程中的重要控制点。
如果设备发生故障，控制系统能够及时发出警报，提醒工作人员及时进行处理，提升整体反应作业的安全性。
由于氨法脱硫反应涉及物质多为液体和气体，生成的反应物也大多溶于水，反应过程中不容易产生堵塞和淤积等现象，也不容易导致设备磨损，自动控制影响因素少，方便建立自动化控制系统。
（二）环境效益目前我国全面强调环保工作的重要性，不论各个地区，环保部门已逐步提出按期完成锅炉烟气处理设备现代化改造的要求，能够确保极低的SO2排放。
氨法脱硫技术基本上不产生废气、废水和废渣，基本不会造成二次污染。
氨法脱硫最终废气排放量较低，也不生成二氧化碳气体。
如果二氧化硫质量浓度达到极低排放水平，即10~20mg/时,对大气污染较小,不存在二次污染现象。
氨法脱硫同时可以做到无废水排放，氨法脱硫产生的废水可返回脱硫塔作为工艺用水回收，基本不需要进行排放，减少对水资源浪费和污染二、烟气氨法脱硫技改工程建设存在的问题及改进措施（一）脱硫液的处理问题以及相应的改进措施当前各个工业企业所实际采用的锅炉烟气氨法脱硫技术主要是采用必要的脱硫液来在生产工作当中循环往复地实现针对烟气当中含有的二氧化硫气体进行吸收，一般情况下脱硫循环液当中含有的化学成分非常复杂，主要包括有灰尘、氯离子、硫酸铵以及亚硫酸铵等化学成分。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磷石膏的综合利用现状及建议
磷石膏的综合利用现状及建议田键;苑跃辉;黄志林;朱艳超【摘要】总结并简述了我国磷石膏综合利用现状及最新趋势.磷化工产业的发展导致磷石膏的大量堆积,现已造成了严重的环境污染,也给磷化工产业的发展造成了巨大障碍,目前我国对环境的保护力度越来越大,所以对磷石膏的综合利用也迫在眉睫.磷石膏在制硫酸联产水泥、水泥缓凝剂、建材领域及土壤调理剂等领域有广泛的利用潜力,其中制硫酸联产水泥是最具价值的方向.【期刊名称】《建材世界》【年(卷),期】2018(039)004【总页数】4页(P38-40,51)【关键词】磷石膏;环境保护;综合利用;制硫酸联产水泥;石膏建材【作者】田键;苑跃辉;黄志林;朱艳超【作者单位】湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉 430062;湖北大学材料科学与工程学院,武汉430062;湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院,武汉 430062【正文语种】中文磷石膏是在制造磷酸时排放的固体废渣，其主要成分为二水硫酸钙，通常每制造1 t磷酸就会副产磷石膏4.5～5.0 t[1]。
磷石膏中含有很多对环境和综合利用有害的杂质，如磷、氟、有机物等；磷石膏中的重金属离子及放射性物质大约占0.05%～0.2%，虽然其总含量相对较低，但其对人体健康有一定影响，也是需要重视的问题。
我国对于磷石膏的利用还处于初步发展阶段，对磷石膏的利用还不够重视，其利用率是比较低的，目前仅有30%。
然而磷石膏的堆存情况已不容乐观，已有3亿多t，解决磷石膏堆存带来的社会环境问题已迫在眉睫。
磷石膏的堆存不仅占用大量土地，也造成了严重的环境污染，现已成为磷化工企业发展的重大瓶颈[2]。
近年来，我国对企业绿色生产和清洁生产的要求越来越严格，对环境保护越来越重视。
但对于磷石膏的综合利用还面临着许多难题，例如投资大、能耗高、经济成本回收周期长等，这些难题严重制约着磷石膏资源化的利用[3]。
2024年硫酸铵市场分析报告
2024年硫酸铵市场分析报告1. 引言硫酸铵（Ammonium Sulphate）是一种无机化合物，也是一种重要的氮肥。
本报告旨在对全球硫酸铵市场进行综合分析，包括市场规模、市场趋势、竞争格局和市场前景等方面的内容。
2. 市场规模2.1 全球硫酸铵市场总体规模根据市场调研数据，全球硫酸铵市场在近几年保持着稳定增长。
预计到2025年，全球硫酸铵市场规模将达到XX万吨。
这主要由于硫酸铵在农业领域的广泛应用，以及农业行业的持续发展。
2.2 地区分布全球硫酸铵市场主要集中在亚太地区、欧洲和北美地区。
其中，亚太地区占据了最大的市场份额，主要由于该地区农业发展迅速、需求量大。
欧洲和北美地区也是硫酸铵市场的重要消费地，受到农业支持政策的影响。
3. 市场趋势3.1 农业需求的增长全球农业领域对硫酸铵的需求量逐年增加，主要原因是随着人口的增加，对食品的需求也在增加。
硫酸铵作为一种重要的氮肥，在提高农作物产量和质量方面起到了关键作用。
因此，硫酸铵市场将随着农业需求的增长而持续扩大。
3.2 新技术应用的推动近年来，新技术的应用对硫酸铵市场的发展起到了积极的推动作用。
例如，新型施肥方式的出现，使得硫酸铵的利用效率得到了显著提高。
同时，农业科技的进步也推动了硫酸铵市场的创新发展。
3.3 环保压力的增加由于硫酸铵的生产过程中会产生废气和废水，对环境产生一定影响，因此全球各国对硫酸铵生产企业的环保要求也在逐步提高。
这对硫酸铵市场提出了新的挑战，同时也促使企业在生产过程中更加注重环保措施的采取。
4. 竞争格局全球硫酸铵市场存在较为激烈的竞争。
当前，市场上存在着多家主要硫酸铵生产企业，包括公司A、公司B、公司C等。
这些企业都具有一定的市场份额和竞争优势，通过产品质量、价格和品牌形象等方面的优势来争夺市场份额。
5. 市场前景随着全球农业需求的增长和新技术的应用推动，预计未来硫酸铵市场将保持稳定增长。
同时，环保要求的提高也将为企业提供发展机遇，通过采取环保措施来提高产品竞争力。
高塔硝硫基复合肥生产
高塔硝硫基复合肥生产高塔硝硫基复合肥是一种常用的化肥产品，具有多种优点和广泛的应用领域。
本文将从生产过程、特点和应用三个方面进行介绍。
一、生产过程高塔硝硫基复合肥的生产过程主要包括硝酸铵的制备、硫酸铵的制备和复合肥的混合制备三个步骤。
硝酸铵的制备是通过硝酸和氨气反应得到的。
硝酸铵是一种氮肥，在农业生产中起到了重要的作用。
硝酸铵可以提供植物生长所需的氮元素，促进植物的生长和发育。
硫酸铵的制备是通过硫酸和氨气反应得到的。
硫酸铵是一种含有硫元素的肥料，可以为作物提供硫元素，增强植物的抗病能力和免疫力。
将硝酸铵和硫酸铵按一定比例进行混合，经过颗粒化、干燥等工艺步骤，得到高塔硝硫基复合肥。
这种复合肥既包含了氮元素又包含了硫元素，具有综合肥效，可以满足作物的养分需求。
二、特点高塔硝硫基复合肥具有以下特点：1. 综合肥效：高塔硝硫基复合肥中既含有氮元素又含有硫元素，可以满足作物对养分的需求，提高作物的产量和品质。
2. 养分释放稳定：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素都以离子形式存在，可以被作物根系迅速吸收利用，养分释放稳定，减少养分的损失。
3. 适用范围广：高塔硝硫基复合肥适用于各种作物的生长，无论是谷物、蔬菜还是果树、花卉，都可以使用高塔硝硫基复合肥进行施肥。
4. 增强植物抗病能力：硫元素是植物体内重要的组成部分之一，可以增强植物的抗病能力，提高作物的抗病能力和免疫力。
5. 提高土壤肥力：高塔硝硫基复合肥中的氮元素和硫元素可以改善土壤的肥力，提高土壤的保水保肥能力，促进土壤微生物活动，改善土壤环境。
三、应用领域高塔硝硫基复合肥广泛应用于农业生产中，特别是对于一些对硫元素需求较高的作物，如油菜、土豆等，高塔硝硫基复合肥的应用效果更为明显。
高塔硝硫基复合肥也可以应用于果树和蔬菜的生产中，可以提高果树的产量和品质，改善蔬菜的色泽和口感。
高塔硝硫基复合肥是一种综合肥料，具有多种优点和广泛的应用领域。
在农业生产中，合理使用高塔硝硫基复合肥可以提高作物的产量和品质，改善土壤环境，促进农业可持续发展。
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见-工信部节〔2011〕73号
工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节〔2011〕73号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，相关行业协会，中央企业：为贯彻十七届五中全会精神，落实节约资源和保护环境基本国策，加快发展循环经济，提高工业副产石膏综合利用水平，促进工业副产石膏综合利用产业发展，提出如下指导意见：一、充分认识工业副产石膏综合利用的重要意义工业副产石膏是指工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，也称化学石膏或工业废石膏。
主要包括脱硫石膏、磷石膏、柠檬酸石膏、氟石膏、盐石膏、味精石膏、铜石膏、钛石膏等，其中脱硫石膏和磷石膏的产生量约占全部工业副产石膏总量的85%。
2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。
其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；其他副产石膏约2500万吨，综合利用率约40%。
目前工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。
工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。
工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。
当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓（调）凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%；二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。
近年来，尽管我国工业副产石膏的利用途径不断拓宽、规模不断扩大、技术水平不断提高，但随着工业副产石膏产生量的逐年增大，综合利用仍存在一些问题。
一是区域之间不平衡。
受地域资源禀赋和经济发展水平影响，不同地区工业副产石膏产生、堆存及综合利用情况差异较大。
北京、河北、珠三角及长三角等地区脱硫石膏产生量小、综合利用率高；而山西、内蒙古等燃煤电厂集中的地区脱硫石膏产生量大、综合利用率较低。
硫酸铵钾钙肥料配方设计及施用效果分析
硫酸铵钾钙肥料配方设计及施用效果分析肥料在植物生长过程中扮演着重要的角色，而硫酸铵钾钙肥料则是其中的一种。
它综合了四种主要养分：氮、磷、钾和硫，可以促进植物的健康生长。
然而，配方和施用的恰当性很大程度上影响了肥料的效果。
本文将探讨硫酸铵钾钙肥料的配方设计和施用效果分析。
一、硫酸铵钾钙肥料配方设计1.1. 硫酸铵硫酸铵是氮肥的一种，是一种能够增加土体亲水性的化学物质。
根据植物生长期和土质的要求，考虑将硫酸铵的比例控制在5%-10%之间。
1.2. 钾肥钾肥在植物生长过程中扮演着至关重要的角色，促进其健康生长，提高抵抗虫害、病害及气候条件的能力。
目前上市的钾肥主要有无水氯化钾、硫酸钾和高钾肥料三种，根据不同的钾肥来搭配，考虑将硫酸钾的比例控制在10%-20%之间。
1.3. 磷酸氢钙磷酸氢钙是一种磷酸盐肥料，能够促进植物的早期生长及生殖器官的生长。
其配合硫酸铵和硫酸钾的使用可以产生更有效的作用。
根据不同土质的情况和植物要求，考虑将磷酸氢钙的比例控制在15%-25%之间。
1.4. 碳酸钙碳酸钙是一种中性肥料，在一些酸性土壤中施用，能够调节土壤PH值，提高土质的结构，促进植物的吸收养分及生长。
目前碳酸钙的售价较为便宜，可考虑将其比例控制在15%-25%之间。
二、硫酸铵钾钙肥料施用效果分析2.1. 作物生长硫酸铵钾钙肥料能够给作物提供多种营养物质，可为作物生长提供速度和营养的支持。
施用硫酸铵钾钙肥料后，作物具有了更多的营养物质和更多的光合产物，作物的果实数量和质量都有所增加。
2.2. 促进根系的生长硫酸铵钾钙肥料可以促进作物根系的生长，因为它含有一定的碳和钾等元素，这些元素是根系的重要组成部分。
施用硫酸铵钾钙肥料会为作物的根系提供更多的养分，促进其强盛的生长。
2.3. 提高作物的抗旱能力硫酸铵钾钙肥料中的钾元素是抗旱的重要元素，施用后能够提高作物的抗旱能力，增加作物的抗旱限度。
在干旱季节，华丽的植株和更高的收益会为农民带来更多的利润。
【课堂新坐标】高三化学一轮复习 第四章热点专题整合课件(广东专用)
(1) 图 中 两 次 氯 化 的 作 用 是 否 相 同 ？ ________( 选 填 “ 是 ” 或 “否”)。 (2)吸收塔中反应的化学方程式为______________________， 第2次氯化的离子方程式为___________________________。 (3)资料证实，在酸性介质中，第1次氯化过程中可用O2或空气 替代。但在实际工业生产中为什么不用更廉价的空气替代Cl2？ ________________________________________________
【答案】 (1)将空气液化后蒸馏分离出氧气，获得氮气 过 滤
(2)N2＋3H2
2NH3
(3)CaSO4＋CO2＋2NH3＋H2O===CaC纸放在导气管口，若试纸变蓝，则证 明有NH3(或其他可行的方法)
(5)CaO CO2
1．(2012·龙岩模拟)如图所示是以海水为原料，获得某产物的工 艺流程图。已知在吸收塔中，溶液的pH显著减小。试回答下 列问题：
【精讲精析】 (1)合成氨的原料之一氮气来源于空气，分离 方法是将空气液化后蒸馏分离出氧气，获得氮气。 (2)工业合成氨的条件是高温、高压和催化剂。 (3)“产品”是硫酸铵，反应物是硫酸钙悬浊液、二氧化碳、氨 气等，产物除产品硫酸铵外，还有碳酸钙沉淀。 (4)氨气溶于水显碱性，实验室中可以用湿润的红色石蕊试纸检 验，或利用氨气与氯化氢化合为氯化铵的反应进行检验等。 (5)分析框图中各物质的关系可知“副产品”为氧化钙，能够 循环使用的物质是二氧化碳。
(4)氯化后的海水虽然含有溴单质，但浓度低，如果直接蒸馏 原料，产品成本高，“空气吹出、SO2吸收、氯化”的过程实 际上是一个溴的富集过程，以提高其浓度，减少能源的消耗
2．我国沿海地区有着丰富的海水资源，海水中主要含有 Na ＋、K＋、Ca2＋、Mg2＋、Cl－、SO24－、Br－、CO23－、HCO3－等离子。 合理利用资源和保护环境是我国可持续发展的重要保证。
氨水和硫酸的综合反应-概述说明以及解释
氨水和硫酸的综合反应-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以如下所示：氨水和硫酸是两种常见的化学物质，在实际生活和工业生产中都具有重要的应用价值。
氨水是一种无色透明的液体，常用的化学式为NH3·H2O，具有刺激性气味。
它是一种碱性物质，可与酸发生中和反应。
硫酸是一种无色、无臭的油状液体，化学式为H2SO4，是强酸之一。
综合反应是指氨水和硫酸在一定条件下进行的化学反应。
这个反应过程中，氨水和硫酸分子之间发生了物质和能量的转化。
这种综合反应在实际应用中有着广泛的用途，例如在化肥生产中常用到的尿素反应中，氨水和硫酸就是重要的原料之一。
本文将对氨水和硫酸的综合反应进行探讨和分析。
首先，将介绍氨水和硫酸的性质和用途，包括它们的物理性质、化学性质以及在工业生产和实验室中的应用。
然后，将详细探讨综合反应的意义，包括其在工业生产中的重要性以及对环境和人类生活的影响。
最后，将对综合反应的条件和机理进行分析，以便更好地理解这个反应过程。
通过本文的研究和探讨，我们可以更深入地了解氨水和硫酸的综合反应，为工业生产和实验研究提供参考和借鉴。
同时，也可以为相关领域的科学家和工程师提供一定的指导和启示，以促进相关技术的进一步发展和应用。
文章结构部分的内容如下所示：1.2 文章结构本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分介绍了文章的背景和意义，概述了氨水和硫酸综合反应的主要内容。
在引言的末尾，还明确了本文的目的，即探究综合反应的意义并探讨反应的条件和机理。
正文部分分为两个小节：氨水的性质和用途，以及硫酸的性质和用途。
第一节首先介绍了氨水的化学性质、物理性质和实验方法等方面的内容，并简要概述了氨水的主要用途，如在化工生产、实验室和农业等领域的应用。
第二节同样介绍硫酸的化学性质、物理性质和应用范围，并探讨了硫酸在工业生产中的重要性，包括作为化肥、蓄电池和石油加工等方面的用途。
结论部分总结了本文的主要观点，并进行了一些进一步的思考。
废副产品的综合利用分解
废副产品的综合利用---硫酸亚铁的综合利用硫酸亚铁又称绿矾，是硫酸法钛白粉生产中的主要副产品，根据矿源不同，每吨钛白粉要副产七水硫酸亚铁2.5~4t。
综合利用的好可以变废为宝；综合利用不好，不仅影响生产正常进行，大量的硫酸亚铁处理还是一个不小的难题，国外因为产量很大、产品价值很低、运输费用较高，除少量综合利用外，其余大多数是用船运至深海排放，或购置山凹，底部作防渗处理后长期填埋，或者采用酸溶性钛渣为原料，减少或干脆不副产硫酸亚铁。
我国的硫酸法钛白粉工厂全部用钛铁矿为原料，每吨钛白粉要副产3t左右的七水硫酸亚铁，随着钛白粉产量不断增长，硫酸亚铁的综合利用问题越来越突出。
硫酸亚铁综合利用的渠道比较多，在美国硫酸亚铁(包括钢铁厂的副产硫酸亚铁)的消费对象，80%用于铁系颜料、8%用于肥料和饲料添加剂、5%用于水处理剂、3%用于催化剂，根据国内外的经验,如硫酸亚铁可以采用如下的综合利用路线。
(1)直接销售给不作二次深加工的用户a.给合成氨厂作为制取铁触媒的原料,铁触媒可以促进水蒸气与一氧化碳生成氢，并能削弱氮、氢分子的化学键，降低合成氨的反应活化能，使反应能够快速进行。
铁触媒的主要成分是氧化铁和铬酸酐，使用时将氧化铁还原成Fe3O4，这是铁触媒主要活性成分。
铁触媒的制法是把硫酸亚铁溶液与碳酸铵(或碳酸钠)中和，生成氧化物沉淀，热煮使晶体进一步成长，然后过滤、洗涤、烘干与铬酸酐等物碾压成型后，在300℃下焙烧、冷却、过筛后即为合成氨的铁触媒，1t铁触媒需消耗3.5t硫酸亚铁，其反应式如下：FeSO4+Na2CO3→FeCO3↓+Na2SO4FeCO3→FeO+CO2↑4FeO+O2→2Fe2O3FeO+Fe2O3→Fe3O4b.作化肥(铁肥)硫酸亚铁作为铁肥在农业上可用作基肥、种肥或根外追肥，也可直接给树干注射。
铁肥是微量元素肥料之一，能使植物充分吸收氮和磷，可以调节植物体内的氧化还原过程，加速土壤有机物的分解，用它与有机肥料混合环施，能防止植物缺绿病(如苹果树的黄叶病)。
2024年中考化学重难点突破----综合应用题
2024年中考化学重难点突破--综合应用题1．酸、碱、盐是几类重要的化合物，与人类日常生活和工农业生产关系十分密切。
(1)盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠是实验室中常见的化学药品，在生活中用途广泛。
①盐酸、硫酸有一些相似的化学性质，是因为它们的溶液中都含有(填符号)。
①氢氧化钠在生活中可用来除油污，是因为。
①碳酸钠中含有的阴离子的化学符号为。
(2)为探究酸、碱的化学性质，化学小组的同学完成了如图所示实验：将无色酚酞溶液滴入试管a中后，再将足量浓盐酸滴入试管b中。
整个实验过程中，试管a 中的现象是。
该实验说明浓盐酸的性质有酸性和。
(3)化学小组的同学完成粗盐中难溶性杂质的去除实验，需要经过的步骤为溶解，过滤，蒸发。
①完成上述实验，下列仪器中无需用到的是。
(填序号)A．玻璃棒B．酒精灯C．漏斗D．集气瓶①该实验中蒸发后所得的精盐没有完全蒸干，会导致氯化钠的产率(选填“偏高”“偏低”或“无影响”)。
2．铁及其合金是日常生活中应用广泛的金属材料，以下对铁的冶炼进行探究。
I如图为工业炼铁示意图。
（1）焦炭所起的作用是什么？（2）炼铁的固体原料需经过粉碎，其目的是什么？①以下为在实验室中进行模拟炼铁实验。
（1）下图为实验室制取CO 的发生装置。
其原理为草酸（化学式为H 2C 2O 4）在浓硫酸催化并加热的条件下分解出一氧化碳、二氧化碳和水，写出其化学方程式。
（2）利用下图装置可以制取并利用纯净、干燥的CO 还原Fe 2O 3并检验气体产物。
①实验中装置B 中应盛放的试剂是什么？①装置E 的作用是什么？①装置C 、D 里可分别观察到什么现象？①写出装置C 中反应的化学方程式。
① 取反应后已部分变质的A 装置内的溶液150g ，向其中加入溶质质量分数为4.9%的稀硫酸100g ，恰好完全反应得到中性溶液，计算反应后溶液中溶质的质量 。
3．镁和纯碱在工业生产中有广泛的用途。
某地菱镁矿中主要含有3MgCO 及少量323FeCO Al O 、和2SiO ，以菱镁矿等为原料制备镁和纯碱的工艺流程如图。
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术
废硫酸及含硫酸废水的处理和利用方法肥料,实用技术硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。
在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。
这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。
近年来许多国家已经制定了严格的排放标准，与此同时，先进的治理技术也在世界各地迅速发展起来。
废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。
根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。
1废硫酸的回收再用废硫酸中硫酸浓度较高，可经处理后回收再用。
处理主要是去除废硫酸中的杂质，同时对硫酸增浓。
处理方法有浓缩法、氧化法、萃取法和结晶法等。
1.1浓缩法该法是在加热浓缩废稀硫酸的过程中，使其中的有机物发生氧化、聚合等反应，转变为深色胶状物或悬浮物后过滤除去，从而达到去除杂质、浓缩稀硫酸的双重目的。
这类方法应用较广泛，技术较成熟。
在普遍应用高温浓缩法的基础上又发展了较为先进的低温浓缩法，下面分别加以介绍。
1.1.1高温浓缩法淄博化工厂三氯乙醛生产过程中有废硫酸产生，其中H2SO4质量分数为65%～75%、三氯乙醛质量分数为1%～3%、其它有机杂质的质量分数为1%。
该厂将其沉淀过滤后，用煤直接加热蒸馏，回收的浓硫酸无色透明，H2SO4质量分数大于95%，无三氯乙醛检出，而沉淀物经碱解、蒸馏和过滤后可回收氯仿。
该厂废硫酸处理量为4000t/a，回收硫酸创利润55万元/a〔1〕。
日本木村-大同化工机械公司的废硫酸浓缩法是用搪玻璃管升膜蒸发和分段真空蒸发相结合，将废硫酸中H2SO4的质量分数从10%～40%浓缩到95%，其工艺可分为3段，前两段采用不透性石墨管加热器蒸发浓缩，后一段采用搪玻璃管升膜蒸发器浓缩，在每一段中H2SO4质量分数渐次升高，分别达到60%、80%和95%。
加热过程采用高温热载体，温度为150～220℃，可将有机物转变为不溶性物质，然后过滤除去，该工艺以2t/h的规模进行中试，5a运转良好。
1%的硫酸铵电导
1%的硫酸铵电导硫酸铵是一种常用的肥料，在农业生产中起着重要作用。
而硫酸铵的电导性质则是决定其在土壤中释放和吸收的关键因素之一。
本文将就1%的硫酸铵电导进行探讨，以帮助读者更好地了解硫酸铵肥料在土壤中的行为和应用。
1. 硫酸铵基本概述硫酸铵是一种化学式为(NH4)2SO4的无机盐，含有约24%的氮元素和约21%的硫元素。
它可以通过硫酸铵的合成反应或从天然矿石中提取得到。
硫酸铵具有水溶性，可溶于水形成可导电的溶液。
其晶体形态为无色或白色结晶体，可呈现出不同的晶型。
2. 硫酸铵的电导特性硫酸铵的电导特性主要由其中所含的离子决定。
硫酸铵溶液在水中离解为氨气（NH4+）和硫酸根离子（SO4^2-）。
这两种离子带有电荷，故可使硫酸铵溶液成为导电的介质。
在溶液中，硫酸铵的电导率与其浓度密切相关。
通常情况下，硫酸铵溶液浓度越高，其电导率也越大。
这是因为溶液中的离子浓度随溶液浓度的增加而增加，从而增强了离子在溶液中的电导性。
3. 硫酸铵的电导对土壤的影响硫酸铵肥料在土壤中的施用可以为作物提供必需的氮和硫元素。
而硫酸铵的电导性质对其在土壤中的行为和效果也具有一定的影响。
首先，在施用硫酸铵肥料后，其溶液会与土壤中的水分迅速混合，形成液态肥料。
这种液态肥料中的硫酸铵溶液具有一定的电导性，能够在土壤中传导电流。
其次，硫酸铵的电导性质也影响着其在土壤中的溶解和吸收速度。
较高的电导率可加速硫酸铵的释放和分散，使其更容易被植物的根系吸收。
这有利于提高硫酸铵肥料的利用效率和吸收效果。
此外，硫酸铵的电导性质还可能影响土壤中的微生物活动和化学反应。
一定的电导率可促进土壤中的微生物代谢和酶活性，从而对土壤的生态环境产生一定的影响。
4. 优化硫酸铵电导的方法针对硫酸铵电导性质的特点，可以采取一些措施来优化硫酸铵在土壤中的电导行为，从而提高其施肥效果。
首先，可以通过合理的施肥剂量来控制硫酸铵肥料的浓度。
适当提高施肥剂量可以增加硫酸铵肥料的浓度，从而提高其在土壤中的电导率。
氨-酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践
氨-酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践第24卷第(3-4)期2010年10月茵毛童唐JiangxiNonferrousMetalsV o1.24,No.(3—4)Oct.2O1O文章编号:1005—2712(2010)(3—4)一0101—04氨一酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践张军春,樊水龙,王让成,林祥利(陕西有色金属矿山公司,陕西凤县721707)摘要:对氨酸法脱硫技术进行了叙述,同时,对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO的应用情况进行阐述.实际运行情况表明,以碳酸氢铵为原料,采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO气体具有较好的应用前景,符合低碳经济的要求,具有一定的推广应用价值.关键词:氨酸法;低浓度SO2烟气;碳酸氢铵;生产实践中图分类号:TF09,X756文献标识码:A ProductionPracticeofLowConcentratedSO2Smokeand GasbyAmmonia——acidTechnologyZHANGJun-chun,FANShui-long,WANGRang-cheng,LINXiang-li fShaanxiNonferrousMetalMiningCo.,Ltd.,Fengxian721707,China)Abstract:Theacidgasdesulfurizationtechnologyofthenarrativeinthesametime,acidnon—ferrousmetalmines inShaanxiacidtailgastreatmentcompanysmelterandblastfurnacegasintheapplicationoflowconcentrationSO2elaboratecaseputforwardbytheactualoperationtakingammoniumbicarbonatewaspre paredbyacid treatmentofsmelteracidtailgasandbtastfurnacegasoflowconcentrationSO2gashasgooda pplicationprospects.Keywords:acidmethod;lowconcentrationsofSO2smokeandgas;ammoniumbicarbonate; productionpractice0前言随着经济的发展,社会的进步和人们环保意识的增强,工业烟气脱除SO日益受到重视.特别是去年提出的低碳经济,要求各行各业减少煤资源的利用,开发绿色能源,减少对大气中CO和SOz的排放,对有色金属冶炼行业,有毒有害气体的排放严格控制,保护环境.由于历史的原因,目前主流的脱硫技术仍为钙法,但钙法脱硫的二次污染,运行不经济等问题日益显现出来,于是,氨法回收脱硫技术逐渐受到关注,许多企业,研究单位对氨法回收脱硫技术的前景作出了乐观的评价.氨法脱硫技术已在火力发电,铜冶炼等方面得以应用.通过对全国铅冶炼行业考察对比,陕西有色金属矿山公司首次采用氨酸法对烧结机铅冶炼制酸尾气及鼓风炉烟气进行综合回收稿日期:2010—07—25作者简介:张军春(1964一),男,高级工程师收脱硫,达到环保要求,同时具有一定的经济效益和环境效益.1氨酸法脱硫技术20世纪70年代初,13本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功.当时氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范畴,这对电力,冶炼企业而言较陌生,是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大原因.随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进,进入90年代后,氨法脱硫工艺在火力发电厂逐渐得到了应用,而铅冶炼行业大多还是采用传统的石灰乳法ll-5].陕西有色金属矿山公司冶炼厂首次采用氨法脱硫技术对烧结冶炼制酸尾气及鼓风炉烟气中SO进行综合处理,回收.取102有毛童唐2010年10月得了较好效果,阐述如下.1.1氨法脱硫技术优点氨酸法是氨法吸收SO的一种.它是将吸收SO后的吸收液,主要是亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液,与过量的浓硫酸}昆合,使其转变为硫酸铵,反应产生的100%的SO:气体送至制酸系统制酸,硫酸铵饱和溶液进行蒸发结晶,干燥分离后得到副产品硫酸铵成品.它是目前各国广泛用于硫酸厂尾气处理的方法之一.氨法脱硫技术相比于传统的钙法(即石灰乳法)具有以下优点:完全资源化,变废为宝,变害为利.氨法脱硫技术将回收的SO:转化为硫酸铵或其它副产品, 同时一部分SO可以再次送往制酸系统进行制酸,不产生废水,废渣二次污染,是一项真正意义上的将污染物资源化并且符合循环经济要求的技术.在脱硫塔内,氨水与烟气充分接触,发生反应速率很快的气一液反应;副产物(硫酸铵)易于回收利用,具有良好应用价值.可以用作农业肥料,用来加工成复合化肥,或用作化工企业的原料.相对于钙基脱硫工艺来说系统简单,设备体积小,能耗低.由于众多优点,氨酸法将被广泛应用于有色金属冶炼行业.特别是一些低浓度SO2烟气的治理上.1.2氨酸法脱硫技术原理氨酸法脱硫技术是以液氨或氨水等碱性液体为原料的一种湿法脱硫技术.主要包括吸收,分解,中和3个过程.(1)吸收过程.吸收液是亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液,在吸收塔内按下列反应吸收烟气中的SOz. SO2+fNH4)2SO什H2O=2NH4HSOSO3+2(NH4)2S03+H2O=2NH4HS03+(NH4)2S04在吸收液中起吸收作用的主要是亚硫酸铵,所以它的含量将影响到吸收率.(2)再生过程.由于吸收液中起吸收作用的主要是亚硫酸铵,随着反应的进行,吸收液中的亚硫酸铵含量将会降低,在循环槽内加入氨或氨水,按下列反应使溶液部分再生,以使吸收液中(NH4)SOdNI-hHSO,比值不变.部分循环液则送往分解系统. NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3(3)分解过程.用浓硫酸分解亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液,得到100%的二氧化硫气体和硫铵溶液.H2SO4+(NH4)2S0,==(NH412SO4+SO2T+H20H2s04+2NH4HSO3=(NH4)2SO4+2S02T+2H20为了使亚硫酸盐完全分解,硫酸加入量一般要求加入过量,比理论值大15%～25%,使分解液酸度为15～30滴度.过量的硫酸则在中和槽内用氨或氨水进行中和.(4)中和过程.用氨或氨水按下列反应中和过量的硫酸.2NH3+H2S04=(NH4)2SO4氨或氨水加入量比理论值大,一般要使中和液的碱度在2～5滴度的硫铵溶液.硫铵溶液经过蒸发结晶,干燥分离后打包,加工成固体硫铵.2氨法脱硫技术应用实践2.1项目概况陕西有色金属矿山公司冶炼厂属于铅冶炼的技改项目,烧结机铅冶炼,鼓风熔炼,年产5.5万t精铅, 硫酸5万t生产规模.而对烧结烟气经过一系列净化工序后,采用非稳态条件下的一转一吸工艺制酸,制酸尾气中SO含量在0.2%～0.4%之间,鼓风炉烟气中SO含量在0.1%～0-3%之间,两者排放烟气都不能达到环保要求.通过考察,最终选择以碳酸氢铵为原料, 采用氨酸法对我厂制酸尾气及鼓风炉烟气进行回收利用处理.运行近3年时间,基本运行正常,达到环保要求,排放尾气中的SO含量均小于780mg/Nm,取得一定的经济效益和环境效益.2.2氨酸法应用实践首次以碳酸氢铵为原料,采用氨酸法对冶炼制酸尾气及鼓风炉烟气中SO进行回收利用处理,主要包括净化吸收,再生,分解,中和,蒸发结晶,干燥分离等过程.具体工艺流程图如图1所示.(1)净化,吸收过程.净化,吸收分为烟气净化,两段氨法吸收烟气中的SO.鼓风炉烟气含尘量≥0.5mg/Nm,烟气温度均在70℃以上.由于含尘量高将会影响最终成品的质量和对设备也有一定的影响;烟气温度高将会影响吸收效率,所以在吸收塔前段设洗涤塔,一方面除去烟气中的矿尘,确保成品硫酸铵的质量,另一方面将烟气温度降低到30℃,有利于SO:的吸收和水平衡.SO:烟气经净化后,连续通过A系列第一吸收塔和第二吸收塔.吸收液的主要成分是亚硫酸铵一亚硫酸氢铵溶液,吸收过程的主要化学反应是:2NH4HCO3+SO2=(NH4)2S03+2C02+H20S02+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HS03一,二段吸收塔的化学反应相同,但吸收液的成份,密度,pH值均不相同.制酸尾气处理工序与鼓风炉烟气相同,只是制酸尾气不含尘,比较干净,温度55℃左右.虽然温度不第24卷第(3—4)期张军春,等:氨一酸法处理低浓度SO烟气的生产实践103 图1氨酸法处理制酸尾气及鼓风炉烟气工艺流程低,但由于制酸尾气是绝热干燥的,在塔内水分绝热蒸发降温,于是不设洗涤塔.化学反应与A系列吸收塔相同.SO2+fNH4)2S03+H2O=2NH4HSO3制酸尾气中的SO.按下列反应进行:SO3+2(NH4)iS03+H2O=2NH4HSO3+(NH4)2SO4A,B系列第二吸收塔吸收液浓度较低,溶液可串人第一段吸收塔循环槽中,制酸尾气B系列第一吸收塔吸收液串人A系列第一吸收塔循环槽中,由A系列第一吸收塔循环泵将吸收液送至分解工段亚铵高位槽.(2)再生过程.吸收液的再生是指吸收液在塔内吸收SO过程中,从上述反应式中可知消耗部分(NH4):SO,随着反应的不断进行,(NH4)SO.的含量将会降低,为了维持吸收液中含有一定量的(NH4):SO.,向循环槽内加入碳铵溶液,发生以下反应:NH4HS03+NH4HCO3=fNH4)2SO3+C02+H20从而补充消耗掉的(NH)SO,,维持吸收液(NH4)sojNH4HSO比值(分子比)等于0.3不变,保证较好的吸收效果.(3)分解中和过程.亚硫酸铵一亚硫酸氢铵分解过程,吸收液在混合槽内与浓硫酸混合,发生下列化学反应:H2S04+(NH4)2SO3=(NH4)2SO4+SO2T+H20Hl2sO4+2NHA-ISO3=(NH4)2SO4+2SO2T+2H2O为了使亚硫酸铵一亚硫酸氢铵完全转化为硫酸铵,要求硫酸过量,使分解液呈酸性,酸度在15-20滴度.分解液流入分解塔,在塔底部抽入空气,分解它的作用是将溶解于分解液中的SO吹出,低浓度的SO气体与混合槽出口100%S0混合,送至制酸系统干燥塔.从分解塔出来的分解液进人中和槽,用固体NH4HCO,中和游离硫酸,使中和液碱度至2～5滴度. 硫酸铵溶液浓度大于400g/L,由硫酸铵溶液输送泵送至硫酸铵贮槽中.中和化学反应为:H2S04+2NH4HCO3=(NH4)2S04+2C02+2H20(4)蒸发结晶及干燥过程.硫酸铵溶液自贮槽放人母液缓冲槽,与中间槽上清液,离心机分离液混合后,母液输送泵送至硫酸铵溶液循环管路.硫酸铵溶液循环管路中的硫酸铵溶液通过强制循环泵,在硫104霭毛唐2010年10月酸铵加热器与蒸发结晶器之间循环.硫酸铵溶液经过硫酸铵加热器时,被饱和蒸汽间接加热,随后进入蒸发结晶器内闪急蒸发与结晶.随着蒸发过程的进行, 硫酸铵溶液逐渐趋于饱和,并进而达到过饱和,析出结晶.蒸发过程继续进行,过饱和区域不断扩大,结晶悬浮液在蒸发结晶器内不断分级,沉降,颗粒较大的晶粒逐渐沉积于结晶器底部.达到一定量时,即可将结晶器悬浮液放至中间槽内.在中间槽内结晶悬浮液再度沉降,上清液溢流回母液缓冲槽,下部含大量结晶的悬浮液放入单级推料离心机进行固液分离.分离后的湿晶粒用螺旋推料机送入振动流化床机组进行干燥,称重,打包,最后送人仓库.而由离心机分离出来的液体流回母液缓冲槽.2.3运行情况及分析(1)原料的选择.目前,我国采用氨法脱硫技术主要应用于火电厂,化肥行业及有色金属冶炼尾气处理方面,它们均采用液氨或氨水作为原料.陕西有色金属矿山公司冶炼厂初次选用农用碳酸氢铵作为原料,其初次投资建设费用低,易操作,危险性较低,但存在的问题是,它的浓度将影响到吸收过程的水平衡.所以它的浓度控制非常关键,而碳酸氢铵溶液的浓度与它的温度密切相关.所以控制好碳酸氢铵溶液的温度就控制了它的浓度.通过近一年时间的运行实践,碳酸氢铵溶液一般浓度应控制在280-320g/L,溶液温度控制在35℃.碳铵溶液浓度过高,会导致碳铵输送管道经常性堵塞;过低,将导致后续工序的水平衡失调,影响工艺的正常运行.由于碳铵在水中呈碱性,易挥发,有强烈的刺激性臭味.10～20℃时,不易分解,35℃以上,大量分解.0~C时溶解度为11.3%;20qC时为21%;40~C时为35%.为了使碳铵挥发少溶解度高,所以要很好的控制好溶液温度.(2)吸收塔的结构.吸收塔是本工段的主要设备.塔型是双内溢流式泡沫塔,塔槽一体,结构塔下部是循环槽,中部设三层筛板,上部采用槽式布液,顶层扩大部分中空除沫层起重力沉降作用.塔体由玻璃钢制造,筛板,布液槽由纯铝板制造,筛板上有许多5一6小孔,产生150～160高泡沫层, 强化吸收效率.但由于运行近三年时间纯铝板的筛板和导流槽均受到不同程度上的腐蚀,严重影响脱硫效果,经过技术改造,现筛板和导流槽均采用玻璃钢材质,耐腐蚀性较强.确保了很好喷淋效果,提高了吸收率,即脱硫率.(3)社会效益和环境效益分析.氨法烟气脱硫的副产品是价值较高的硫酸铵.硫酸铵在农业上是化肥,在工业上是加工染色的助染剂.本氨法烟气脱硫工艺达到了以废治废的目的,且减少了SO排放量.运行过程中没有废水排放,副产品为硫酸铵产品,废气达标排放,因此脱硫过程中没有"三废"产生,不会造成新的二次污染,符合国家关于环保污染治理工程的要求.同时,在工艺过程中可以产生100%的SO: 气体,可以送至制酸系统进行制酸,使其中的SO气体充分得到了综合利用与回收,增加了经济效益.因此,氨酸法脱硫技术具有较好的社会效益和生态环境效益.3结论(1)氨酸法脱硫技术在铅冶炼行业应用较好,完全可以替代传统的钙法(即石灰乳法).对于周围没有氨源的铅冶炼厂,可以用碳酸氢铵替代作为原料,具有建设投资费用低,危险系数低,简单易操作等优点. 同样可以使尾气达标排放,采用以碳酸氢铵为原料,氨酸法脱硫技术,尾气排放中SO:含量远远低于国家排放标准780mg/Nm3.很好的保护了当地生态环境.(2)以碳酸氢铵为原料的氨酸法脱除低浓度SO:烟气,生产硫铵的工艺,其技术成熟,通过生产实践,具有可行性.以碳酸氢铵为原料,采用氨酸法回收尾气中的SO:气体,最终可以使得排放烟气达到国家二级排放要求,并远远低于国家的排放要求,具有较好的环境效益.(3)氨酸法工艺治理SO烟气操作环境好,无废水和废渣排出,且能很好的适应烟气量和烟气浓度的波动,属环境友好的清洁工艺技术,具有显着的经济效益与环境效益.参考文献:[1]薛志扬.将氨一酸法应用于电厂烟气脱硫的探索和实践【J】.发电设备,2002,(4):40—41.[2]郭家骅,郭季璞.氨法烟气脱硫综述.科协论坛,2009,(12):68—70.[3]刘少武,齐焉.硫酸生产技术[Ml南京:东南大学出版社,1992.[4]赵祥礼.氨一酸法处理烟化炉烟气存在问题及探讨fJ].硫酸工业, 2006,(5):46—48.[5]李志伟.氨一酸法处理铜冶炼烟气制酸尾气的实践[J】.中国有色冶金.2007,(5):60—63.。
脱硫石膏的生产工艺及其综合应用
张文艳 苏发强 (河 南理 工 学, 河南 焦作 454000)
[ 摘 要] 脱硫石膏是电厂对产生的烟气进行脱硫净化处理得到的工业副产石膏。烟气脱硫治理分干法、半干法和湿法 3 种, 目前使用最广 泛的脱硫方法是湿法脱硫, 约占脱硫总量的 80% 以上。 [ 关键词] 脱硫石膏; 脱硫工艺; 缓凝剂; 建筑石膏
高, 与天然石膏相比, 杂质少、品质高, 用量少、省钱。经试验, 脱硫 石膏由于微观结构和用水少、水分蒸发后形成孔洞少、在力学上有优 势, 因其含氯离子等有腐蚀性杂质少, 两者都能提高钢筋混凝土的强度 和耐久性, 可用于生产质量较好的水泥。虽然脱硫石膏和天然石膏有着 相近的性质, 在抗折、抗压等性能上, 脱硫石膏大大优于天然石膏。但 是脱硫石膏相比于天然石膏, 存在含水量较大, 颗粒级配差等缺陷, 严 重制约了脱硫石膏的应用。
石膏是硅酸盐水泥中一种必不可少的组份。研究证明: 脱硫石膏 通过干燥, 随干燥温度增加掺入水泥后的性能较好, 这可能是由于脱硫 石膏在不同的处理温度条件下, 晶体结构及活性发生变化, 对水泥的激 发作用也会产生变化。天津及周边地区水泥产量相当大, 脱硫石膏作为 水泥缓凝剂是电厂脱硫石膏的理想出路。目前, 北京地区水泥产量己达 6 00 万吨 / 年, 唐山地区在水泥生产中以掺入的二水石膏作为缓凝剂, 每年需从外地购进 30 万吨, 只要将脱硫石膏进行预处理, 满足生产水 泥的要求, 前景是乐观的。
1 脱硫工艺 烟 气脱硫技术按工艺特 点可分为干法、半干法 、干 法等。其中 , 湿法脱硫以稳定、高效等优点成为世界上应用最广泛的脱硫工艺, 约占 脱硫总量的 8 0% 以上, 但是这种工艺会产生大量副产物— ——脱硫石膏。 1.1 干法烟气脱硫 该工艺始于 80 年代初, 与常规的湿式洗涤工艺相 比有 以下优点: 投资费用较低; 脱硫产物呈干态; 无需装设除雾器及再热器; 设备不易 腐蚀, 不易发生结垢及堵塞。其缺点是: 吸收剂的利用率低于湿式烟气 脱硫工艺; 用于高硫煤时经济性差; 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合 利用; 对干燥过程控制要求很高。 1.2 半干法烟气脱硫 半干法烟气脱硫利用消石灰 Ca ( OH) 2吸收 SO 2, 最终可能生成 4 种产物: CaSO4、CaSO 3、CaSO·4 2 H2O 和 CaSO 3·0.5 H2O。 1.3 湿法烟气脱硫 湿法烟气脱硫又称石灰 / 石灰石 - 石膏脱硫法, 经过吸收、中和、 氧化、脱水得到最终产品是 CaSO3·0.5 H2 O 和 CaS O4·2 H2 O 的混合 物, 最终脱水时石灰石浆的 p H 值可以控制在 5.5 ~6.2。石灰石 - 石膏 脱硫法需配备石灰石粉碎与化浆系统, 由于石灰石活性较低, 脱硫过程 需通过增大吸收液的喷淋量, 提高液气比, 以保证达到足够的脱硫效 率, 因此, 采用该方法脱硫的运行费用较高。 国际上发达国家几十年来对燃煤锅炉多种脱硫技术的实践应用中, 经过对比, 认为湿法脱硫(FGD)技术的优越性大于干法、半干法等项技 术, 因此推广普及很快。湿法脱硫的特点是在锅炉燃烧后处理, 不涉及 对锅炉的改造, 相比其他技术简单易行, 同时有其脱硫的高效率而被广 泛采用。 国内的脱硫技术相对来说起步较晚, 湿法脱硫技术的应用大量的 都为水幕式除尘器的派生型, 应用于中小型锅炉的为多。 2 脱硫石膏的应用 2.1 做水泥缓凝剂 有研究表明, 脱硫石膏在不影响水泥强度的情况下可以替代天然 石膏, 在硅酸盐水泥中必须加适量的二水石膏, 用以调节水泥的凝结时 间, 以达到标准中所规定的要求。 在 水泥行 业使 用脱硫 石膏 的优点 在于 , 其纯 度 ( C a SO4.2 H 2 O)
氨基磺酸和硫酸铵-概念解析以及定义
氨基磺酸和硫酸铵-概述说明以及解释1.引言1.1 概述氨基磺酸和硫酸铵是两种常见的化学物质，在工业生产和农业领域都有着广泛的应用。
氨基磺酸是一种有机硫化合物，具有丰富的氨基和磺酸基团，化学式为NH2SO3H。
而硫酸铵是由铵离子和硫酸根离子组成的无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
氨基磺酸在工业上主要用于染料、医药、农药和化妆品等领域。
它对染料有着良好的亲和性，可以作为染料的增渗剂和改性剂。
此外，氨基磺酸还可以用于生产其他有机化合物，例如合成药物和杀虫剂等。
在农业上，氨基磺酸可以作为一种优质氮源肥料，提供植物所需的氮元素，促进植物生长发育。
硫酸铵在工业上主要用于生产化肥和火药等领域。
它是一种优质的氮肥，由于硫酸铵中含有硫元素，可以提供植物所需的硫元素，对于促进作物生长、改善土壤肥力具有一定的作用。
此外，硫酸铵还可以用作火药和炸药的原料，具有很高的爆炸性能。
氨基磺酸和硫酸铵在一些方面具有相似的特性和应用，但也存在一些差异。
例如，氨基磺酸作为有机化合物，在一些特定的应用领域具有更好的适用性，而硫酸铵在生产化肥方面具有更广泛的应用。
另外，两者的制备工艺和生产成本也存在差异。
通过对氨基磺酸和硫酸铵的概述，本文将重点探讨它们的定义和特性、用途和应用、优缺点以及注意事项，并对两者进行比较分析。
最后，本文将总结氨基磺酸和硫酸铵的价值、适用范围和限制，并对未来的研究方向进行展望。
通过深入了解和分析这两种化学物质，我们可以更好地应用它们，为工业和农业的发展做出贡献。
1.2 文章结构本文将按照以下结构展开讨论氨基磺酸和硫酸铵的相关内容：第二部分：正文2.1 氨基磺酸- 2.1.1 定义和特性：介绍氨基磺酸的定义、化学结构以及物理化学特性。
- 2.1.2 用途和应用：探讨氨基磺酸在各个领域的应用，如医药、化工等，并介绍其在具体应用中的作用和优势。
- 2.1.3 优缺点和注意事项：列举氨基磺酸的优点和缺点，并提醒读者在使用氨基磺酸时需注意的事项。
2016新编我国磷石膏综合利用
我国磷石膏综合利用现状吴文静（化学化工学院，环境科学2012级，201208041146）摘要：磷石膏是磷复肥生产过程中的副产物，随着中国磷复肥工业的迅猛发展，磷石膏已到了非处理不可的地步，否则，将直接影响人、环境、社会的和谐，以及国土保护，并直接给企业的生存和发展带来不可估量的损失。
提高磷石膏综合利用率既是磷复肥行业必须面对的紧迫问题，也是有关政府部门必须认真解决的当务之急。
关键字：磷石膏；综合利用现状；资源化；建议磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，每生产1t磷酸约产生4.5～5t磷石膏。
磷石膏分二水石膏(CaSO4·2H2O)和半水石膏(CaSO4·1/2H2O)，以二水石膏居多。
磷石膏主要成分是硫酸钙(CaSO4·2H2O)，另外也含有少量未完全分解的磷矿、氟化物、磷酸、有机质、酸不溶物、铁铝化合物等杂质。
随着我国高浓度磷复肥和磷酸工业的快速发展，副产的磷石膏量急剧增加。
目前我国磷石膏的年排放量已达5000万t左右，累计堆存量超过2亿t。
国内磷石膏还没有很好的利用途径，大多堆存处理，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染。
磷石膏废渣无害化处理已经成为影响磷复肥企业生产的“瓶颈”问题，搞好磷石膏的综合利用将成为磷肥化工产业可持续发展的关键。
1我国磷石膏综合利用现状据不完全统计，目前我国磷石膏综合利用量在10000kt／a左右，低于脱硫石膏的利用最。
其中，生产建筑石膏约2800kt／a，生产水泥缓凝剂约2500kt／a，生产石膏砌块和石膏砖约1600kt／a，用作填充材料约1500kt／a，用作土壤改良剂约1500kt／a，制硫酸和硫酸铵等化工产品约100kt／a[1]。
当前我国磷石膏综合利用存在的主要问题：a.磷石膏杂质多，利用成本高。
磷石膏中含有游离磷酸和硫酸等酸性物质，导致其pH值低，容易腐蚀生产设备。
同时，磷石膏中含有的磷酸盐、氟化物等对后加工产品有不利影响，因此磷石膏必须经净化除杂等工艺处理后才能进行下一步的利用。
硫酸铵综合利用生产建设项目可行性研究报告 (一)
硫酸铵综合利用生产建设项目可行性研究报告 (一)硫酸铵综合利用生产建设项目可行性研究报告一、项目概述1.1 项目背景硫酸铵是一种重要的化学品，广泛应用于化肥、铸造、皮革、纸张等行业。
但是，在硫酸铵生产过程中，会产生大量的废水和废气，严重污染环境，且资源未得到充分利用。
因此，建设硫酸铵综合利用生产项目，不仅可以化废为宝，保护环境，还可以增加经济效益。
1.2 项目名称硫酸铵综合利用生产建设项目1.3 项目内容主要包括：硫酸铵废水及尾气处理技术的研究与应用，硫酸铵产品的再生利用，产生的其他有机废渣的再生利用等。
二、市场分析2.1 市场需求当前，全球化学品行业快速发展，硫酸铵作为一种重要的化学品，需求量逐年增加。
同时，环保意识日益提高，对污染治理的要求越来越高。
因此，建设硫酸铵综合利用生产项目，能满足市场需求，同时保障环境安全。
2.2 行业现状目前，国内硫酸铵产能已跻身世界前列。
但硫酸铵生产所产生的废水和废气对环境污染严重。
而国内硫酸铵综合利用技术相对滞后，存在技术不成熟、有机废渣再利用难度大等问题。
因此，建设硫酸铵综合利用生产项目有着广阔的市场前景。
三、技术可行性分析3.1 废水处理技术硫酸铵废水主要污染物为硫酸盐、铵盐等，通常采用沉淀法、离子交换法、浮选法等处理技术，但存在处理量小、成本高等问题。
本项目采用生物法处理硫酸铵废水，处理效果稳定可靠，处理量大，成本相对较低。
3.2 废气处理技术硫酸铵尾气主要成份为二氧化硫、氮氧化物等，通常采用吸收法、去除法等处理技术。
本项目采用生物法处理硫酸铵尾气，不仅能够有效去除有害气体，还能够将二氧化硫转化为硫酸铵利用。
3.3 硫酸铵再生利用技术本项目采用物理、化学、生物等综合技术，实现硫酸铵产品的再生利用，节约资源，提高经济效益。
四、经济效益分析本项目建设投资6600万，年营收达1.2亿元，年利润近4000万元，投资回收期在4年左右，预期年平均利润率可达33%以上。
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硫酸铵生产工艺改造及综合应用
摘要：针对硫酸铵装置在超负荷生产过程中不断遇到稳定性差、聚合物分离效果差、富含氨氮的废水排放量大等问题的分析，通过历年的技术改造综合应用，最终解决问题，使间歇式生产变为连续式生产。
关键词：废水间歇生产技术改造连续生产
硫酸铵装置设计生产能力为0.6万吨/年，采用丙烯腈装置生产过程中的副产品稀硫酸铵溶液为原料。
硫酸铵装置由于聚合物分离效果差，产品中经常夹杂聚合物，间歇式生产使装置运行稳定性差、废水产生量高，通过分析硫酸铵装置运行出现的问题，综合利用历年技术改造，最终实现连续生产，使产品质量稳步提高，降低含氨氮废水的排放量。
一、原硫酸铵生产工艺概述
1.原工艺流程
2.工艺说明
2.1蒸发系统真空效果不好，含氨氮废水产生量高
原硫酸铵装置结晶器冷凝器、冷却器已使用了十多年，由于循环水夹带杂质、结垢等原因，管程堵塞严重，管束由于腐蚀泄漏导致的堵管量逐年增加，这些都直接影响蒸发凝液的冷却，造成急冷水温度升高。
真空泵水环使用急冷水，当急冷水的温度在80℃左右时，急冷水自身汽化而破坏了真空泵的水环，影响真空度。
把真空泵使用的急冷水改成脱盐水后，真空度仍不能满足高负荷生产要求。
真空泵排出的废水中氨氮浓度较高，只能排入急冷水罐，增加了急冷水的产生量。
由于真空度不能满足高负荷生产需要，所以生产一直采用间歇出料方法。
先向结晶器内大量进料，然后关小进料阀增大结晶器加热器的蒸汽量，当硫酸铵液密度达到出料标准时，降低加热蒸汽量、离心机快速出料（约4.5吨/小时）。
当硫酸铵液密度低于出料标准时，离心机停止出料，增大结晶器进料量补充结晶器液位至80%左右，然后再降低结晶器进料量，增大加热蒸汽量，进行提浓。
由于结晶器顶部蒸发出的富含氨氮的二次蒸汽，通过冷凝、冷却器进入急冷水罐，所以间歇式出料过程中蒸发量增大时，急冷水量产生的较快（约8~9吨/小时），而丙烯腈装置收取急冷水的流量稳定在4~6吨/小时，因此经常造成急冷水罐液位超出工艺指标，平均三天外排焚烧约40吨废水。
2.2母液槽内部结构简单，流程分配不合理
母液槽内部没有折流构件，单纯靠增加聚合物清理次数和净化泵的切换频率已不能满足聚合物的分离操作，平均开工26~28天就由于聚合物混入硫酸铵结晶，堵塞干燥器、影响产品质量，而进行停工碱洗。
进入稠厚器内的硫酸铵液通过溢流线进入母液槽，然后返回结晶器。
溢流液中夹带部分硫酸铵颗粒进入母液槽，造成硫酸铵结晶在母液槽底部沉积。
由于母液槽内硫酸铵溶液为饱和溶液不能溶解硫酸铵结晶，所以只能通过清罐处理，增加了硫酸铵物耗的损失和废渣处理的费用。
二、硫酸铵装置新工艺说明
1.新工艺流程
2.新工艺说明
2.1改善蒸发系统真空效果，实现连续生产
硫酸铵装置整体更换了冷凝器，增大蒸发量至5~6吨/小时，换热器外部未
发现有散热现象并且急冷水温度保持在20℃左右，蒸发系统温度达到工艺要求，达到了较好的换热效果，同时使用急冷水代替脱盐水做真空泵封水，减少了急冷水的产生量，真空度最好状态达到-0.08MPa（表压）。
真空度满足高负荷生产的需要，生产采用连续出料方法。
先向结晶器内大量进料、提浓，当硫酸铵液密度达到出料标准时，离心岗恢复匀速出料（速度约1.3吨/小时）。
通过及时调整结晶器进料量补充液位，平稳控制加热器的蒸汽量使用量，保持蒸发系统内密度。
实践证明连续式出料时的原料蒸发量稳定，急冷水产生的量与丙烯腈装置收取的流量相持平（约在5~6吨/小时），杜绝了急冷水外排焚烧。
2.2采用合理的聚合物分离流程
硫酸铵装置将母液槽顶部管线位置根据内部挡板隔出的静置区和清液溢流区，进行重新分布，将净化泵和稠厚器溢流的进料管延长，减少母液槽内液面波动；增设母液槽缓冲罐；母液泵出口增加流量计、调节阀，保证母液槽缓冲罐液位的平稳控制；在母液槽内部增加分液隔板、隔栅，将母液槽分为静置区和清液溢流区。
静置区内聚合物由于隔板作用，停留时间延长至原来的2倍，相对静止分层后聚合物通过溢流方式进入聚合物混合罐送焚烧炉焚烧，清液溢流区内硫酸铵液通过缓冲罐返回蒸发器。
在结晶器内部漏斗与净化泵入口附近呈切线增加稀硫酸铵液进料线。
使净化泵入口处的聚合物旋转起来，避免了频繁切换净化泵时对蒸发系统压力产生的波动，而且使结晶器内聚合物因连续运转不能在盲端凝聚，便于及时抽出，达到改善聚合物分离效果的目的。
由于母液槽内硫酸铵颗粒主要是由稠厚器溢流液携带进入的，所以在原溢流线至母液槽管线上增加控制阀A，将溢流液引入母液槽缓冲罐。
因为母液槽缓冲罐体积较小、硫酸铵液抽出速度较快，能将溢流液中的硫酸铵颗粒及时返回结晶器，达到减少硫酸铵物耗损失、蒸发系统密度波动的目的。
（流程见图三）
三、结论
通过改造硫酸铵装置运行平稳，投料可视情况任意调节，实现了长周期连续开车；减少废水焚烧量，降低了生化装置处理废水的负荷；减少了硫酸铵物
耗的损失，产品合格率达99%以上。
聚合物的分离效果显著提高，堵线、堵泵的现象基本消除，系统的停工碱洗次数由每月一次减少为每季度一次。
减少一次停工碱洗可节约蒸汽、循环水、脱盐水、瓦斯、磷酸三钠、硫酸铵溶液等消耗合计约4.15万元，全年共计减少8次，年节约成本33.2万元左右，达到了节能减排、降耗的目的。
参考文献
[1]王安荣，王崇明. 《硫酸铵装置新工艺的开发与应用》. 全国丙烯腈行业年会.2001年.
[2] 孙海勇.《0.6万吨/年硫酸铵装置操作规程》.大庆炼化公司.2010年.。