化工厂硫铵工艺简述
硫铵工段工艺详述
第三章 工艺详述一、硫酸铵生产的原理1.硫酸铵生成的化学原理 氨与硫酸发生的中和反应为2NH 3+H 2S04→(NH 4)2S04 ΔH ＝ -275kJ/mol上述反应是不可逆放热反应，当用硫酸吸收煤气中的氨时，实际的热效应较小。
通过实验得知，如氨和游离酸度为7.8％的硫酸饱和母液相互作用时，其反应热效应为 温度/℃ 47.4 66.3 76.1硫酸铵热效应/(kJ/mo1) 240.9 245.9 249.2用适量的硫酸和氨进行反应时，生成的是中式盐(NH4)2S04，当硫酸过量时，则生成酸式盐NH4HS04，其反应为NH 3 + H2S04 −−−→酸过量（NH 4）HS04 ΔH ＝ -165kJ/mol 随溶液被氨饱和的程度，酸式盐又可转变为中式盐NH 4HS04 + NH 3 → (NH 4)2S04溶液中酸式盐和中式盐的比例取决于母液中游离硫酸的含量，这种含量以质量分数表示，称之为酸度。
当酸度为1%～2%时，主要生成中式盐。
酸度升高时，酸式盐的含量也随之提高。
饱和器中同时存在两种盐时，由于酸式盐较中式盐易溶于水或稀硫酸中，故在酸度不大的情况下，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵结晶。
由硫酸铵和硫酸氢铵在不同含量的硫酸溶液(60℃)内的溶解度比较可知，在酸度小于19％时，析出的固体结晶为硫酸铵；当酸度大于19%而小于34%时，则析出的是硫酸铵和硫酸氢铵两种盐的混合物；当酸度大于34%时，得到的固体结晶全为硫酸氢铵。
饱和器中被硫酸铵和硫酸氢铵所饱和的硫酸溶液称为母液。
正常生产情况下母液的大致规格为：密度/(kg/L) 1.275～1.30 w[(NH4)2S04]/% 40～60游离硫酸含量/% 4～6 w(NH4HS04)/% 10～15NH3的含量/(g/L) 150～180母液的密度是随母液的酸度增加而增大的。
二、硫酸铵生产工艺流程1.鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程鼓泡式饱和器法硫酸铵生产工艺流程如图1所示。
化产车间各岗位技术操作规程 硫铵工段岗位操作标准(终)
4.6.4.4开启后检查电机电流是否正常，并注意有无振动和杂音，冷却
水是否良好；
4.6.3.5调节泵的进出口阀门，使流量、压力至稳定值；
4.6.4停泵操作
4.6.4.1关闭泵的入口阀门，切断电源，再关出口阀门；
4.6.4.2停泵后放空泵内及进出口管内母液，以防堵塞；
2.8硫酸贮槽2台DN=4600，H=5905，VN=90m3
2.9硫酸高位槽1台φ2000，L=5104，VN=14.9m3
2.10硫酸泵2台，Q=28m3/h，H=30m；
2.11满流槽2台，DN=1600，H=4208；
2.12卸酸槽1台，φ1600，H=5266，VN=10m；
2.13母液贮槽2台，DN=4000，H=2795，VN=27.6m；
4.8离心机的停车：
4.8.1离心机根据职责范围和操作指标进行正常操作，并及时进行检查
调整；
4.8.2停离心机，清除转鼓内所存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓
前腔和后腔（不得向流化床流母液或水）；
4.8.3停油泵、清扫溜槽以及外部结晶；
4.8.4禁止使用铁铲或其他方法制动；
4.9离心机的正常操作：
4.9.1离心机根据职责范围操作指标正常操作，并及时进行检查调正；
4.3.6关严饱和器进、出口阀门，全开其顶部放散管，通过蒸汽清扫放
散10分钟后检测煤气含氧量直至合格为止；
4.4倒换饱和器的操作：
4.4.1检查饱和器煤气预热器及其附属设备管通是否泄漏及堵塞现象，
若有及时处理；检查阀门是否灵活；
4.4.2如饱和器进出口有盲板，饱和器通入蒸汽后保持正压再拆除；
4.4.3将原使用的饱和器内结晶清理干净，提高酸度15-20%；
--XX焦炭公司硫铵工艺规程
XX焦炭公司硫铵工艺规程一、工艺流程概述由H.P.F脱硫装置来的煤气先进入煤气预热器，煤气走管程蒸汽走壳程，将煤气预热到60～70℃或更高一些温度，然后进入喷淋式饱和器，用含有稀硫酸的硫铵母液对其进行循环喷洒，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵。
脱除氨后的煤气沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，除去煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗苯装置。
饱和器满流出的母液自流至满流槽，满溜槽上部的酸焦油捞至酸焦油箱，酸焦油满后送备煤系统，而母液自流到母液贮槽，再用小母泵液循环送回饱和器的后室喷洒，进一步脱除煤气中的氨。
吸收了氨的硫铵母液由中心降液管流至饱和器下段的结晶室，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级，不含结晶的硫铵母液从结晶槽上部流入母液循环泵入口，用母液循环泵将其连续送入饱和器顶部及上部循环喷洒。
当结晶槽内的硫铵晶体达到一定晶比及粒度时，用结晶泵从底部抽送至结晶供料槽。
从结晶供料槽下来的硫铵浆液排放至离心机，经离心机分离后，排出的硫铵晶体由螺旋输送机送至沸腾床干燥器，用经热风器和热的热空气对其进行干燥，然后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗下来的硫铵晶体经包装机称量，包装后送入成品库。
由离心机滤出的硫铵母液与结晶供料槽满流出的硫铵母液一同自流回饱和器下段的结晶槽。
由沸腾床干燥器排出的干燥硫铵后的尾气，经旋风分离器分离出的所夹带的硫铵粉尘后，由尾气引风机引至水浴除尘器处理后排放至大气。
由酸低位槽送来的硫酸至硫酸贮槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，然后经流量控制加至满流槽内或者饱和器内。
二、正常操作1、饱和器单元（1）、饱和器采用连续加酸制度。
每小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果调节酸量，控制母液酸度在4－6%。
（2）、每小时检查一次母液温度，根据母液温度及时调节煤气预热温度。
（3）、饱和器满流口必须正常满流。
（4）、经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。
（5）、随时注意系统阻力变化情况，发现异常要及时分析原因，并设法消除。
硫铵生产工艺
硫铵生产工艺
硫铵，又称为硫酸氨盐，是一种常用的化肥，被广泛应用于农业领域。
下面将介绍硫铵的生产工艺。
硫铵的生产工艺主要分为硫酸制备和氨水制备两个步骤。
首先是硫酸的制备。
硫酸可以通过硫矿石的氧化反应得到。
硫矿石通常是采用烧结炉进行熔炼，将硫矿石和焦炭放入炉中，通过高温熔化硫矿石，使其中的硫与氧结合生成二氧化硫（SO2）气体。
然后，将SO2气体通过冷却器冷却，使其转变为液体，得到硫酸（H2SO4）。
接下来是氨水的制备。
氨水可以通过氨气和水的反应得到。
氨气一般是通过氨合成装置合成得到，将氮气和氢气在催化剂的作用下，在高温高压条件下发生反应生成氨气。
然后将氨气通入到水中，通过吸热反应得到氨水（NH3·H2O）。
最后是硫铵的合成。
将制备好的硫酸和氨水混合，反应生成硫铵（（NH4)2SO4）。
该反应是一个放热反应，会产生大量的热能，因此需要进行控制温度。
同时，由于硫铵的结晶性能较差，一般需要进行浓缩结晶处理，将溶液进行浓缩，使其中的硫铵结晶出来。
最后，通过离心脱水，得到硫铵的成品。
以上是硫铵的生产工艺简介。
硫铵作为一种常用的化肥，广泛应用于农业生产中，可以提供植物所需的氮和硫元素，促进植物生长和发育。
同时，硫铵也可以作为金属表面的清洗剂和磺
化剂，具有多种应用领域。
随着农业的发展和化肥需求的增加，硫铵的生产工艺也在不断完善和优化，以提高产能和产品质量。
山西聚源煤化有限公司硫铵工段安全技术操作规程
硫铵工段岗位工艺技术操作规程一、工艺简述来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H 2SO4+NH3→NH4HSO4(1)H 2SO4+2NH3→(NH4)2SO4(2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
硫铵工段工艺技术操作规程
硫铵工段工艺技术操作规程一.工艺简介来自冷鼓工段的粗煤气经煤气预热器，用～0.5MPa蒸汽加热至60℃-70℃进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵结晶。
然后煤气沿切断方向进入硫铵饱和器内的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾滴，再经旋流板除酸器进一步除酸后送往洗脱苯工段。
煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液改善硫铵的结晶过程。
硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。
离心机分离的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。
从离心机卸出硫铵结晶，由螺旋输送机运至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后，进入硫铵贮斗，然后经重力式包装磅秤称量包装，用手推车运入成品库。
振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用蒸汽加热至130℃-140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15min往器内送入适量热风加热升温。
冷空气由冷风机从室外吸入后送入干燥器，将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。
振动流化床干燥器排出的热空气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽至水浴除尘器洗涤后排入大气。
旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵贮斗，尾气由排风机送至水浴除尘器，进行湿法再除尘，最后排入大气。
化工厂硫铵工艺简述
化工厂硫铵工艺简述
由脱硫工序送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的
母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入硫酸贮槽将酸送入高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。
从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。
干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。
焦化厂硫铵工序献一记
焦化厂硫铵工序献一记
焦化厂是生产焦炭的场所，其中的硫铵工序是制取硫酸铵的工艺
流程。
这个工序需要材料的充分配合和数个步骤的运行，才能产生优
质的硫酸铵。
首先，炼焦煤经过煤气化工序获得的焦油在焦化厂硫铵工序中扮
演着关键的角色。
这个工序将焦油和氨水混合，得到含有氨的混合溶液。
混合溶液的浓度需要控制在特定范围内，才能使后续的反应顺利
进行。
接着，在混合溶液中加入石灰石，这个步骤能够将混合溶液中的
游离氧化物去除。
石灰石还能够中和氨的过量含量，使得混合物更为
稳定。
在这个步骤之后，我们可以发现反应溶液呈现白色浑浊的状态。
然后，混合溶液在高温高压条件下进行反应，反应的粘稠度会逐
渐降低。
经过蒸发和干燥，就会得到颗粒饱满的硫酸铵产品。
但是，要想获得高质量的硫酸铵产物，并不仅仅是以上三个步骤
就足够了。
在这个工艺流程中，还需要加入一些稳定剂，控制反应体
系中的温度和压力。
还需要对原料进行认真的检测，确保它们的纯度
和质量符合要求。
否则，不仅会对产品成品率造成影响，也会对设备
造成损害。
总的来说，焦化厂硫铵工序的流程是复杂而细致的。
只有在原料选择、反应条件和工艺操作都得到良好的控制、管理和实践下，才能获得出色的硫酸铵产物。
硫铵工段操作规程(一)
硫铵工段操作规程（一）一、工艺流程简述煤气鼓风机送来的煤气进入喷淋式硫铵饱和器。
煤气在饱和器上段分两股进入环形室，与循环母液逆流接触，其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。
脱氨后的煤气在饱和器的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾，再经气液分离器进一步除去酸雾后，送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段。
在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起晶粒分级。
当饱和器下段硫铵母液中晶比达到25%-40%（v%）时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。
饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和器系统。
设置母液加热器对母液进行加热，可以提高硫铵质量，当饱和器母液系统水不平衡（水分过剩）时，可通过母液加热器对母液进行加热，使多余的水分从煤气系统中带走，以维持系统的水平衡。
室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时，将结晶槽底部的硫铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机，经离心机离心分离后，硫铵结晶从硫铵母液中分离出来。
从离心机分出的硫铵结晶经溜槽排放到振动流化床干燥器，经干燥、冷却后进入硫铵贮斗。
从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、包装后送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离大量粉尘后，由引风机抽送至排气气洗净塔，用循环母液喷洒进一步除去残留粉尘，再经雾沫分离器除去夹带的液滴后排放至大气。
硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸高置槽，再经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。
化产回收硫铵工段讲稿(1)
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4.4 主要设备
喷淋式饱和器
离心机
喷淋式饱和器是硫铵工段的 主体设备，其结构示意见图。全 部采用耐酸不锈钢制作，无衬里。 有如下主要特点：
饱饱和和器器的上下部部为为吸结收晶室室，，由吸本 收体室、以外中套心筒降和液内管套与筒结组晶成室，连外通套， 循筒环与母内液套通筒过构降成液旋管风从分结离晶器室。的在 底煤部气向入上口返和，煤不气断出生口成间硫分酸隔铵成晶两 体个，弧穿形过分向配上箱运，动在的箱悬内浮配硫置酸喷铵嘴， 母喷液嘴，的促方使向晶均体朝长向大煤，气并流引，起形颗成 粒良分好级的。气流接触面。
一般宜将结晶层厚度（又称“垫层”）控制在结晶槽 高度的1/3。
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金达煤化工科技有限公司
4.7 操作要点
7.离心分离和水洗
离心分离和水洗效果对硫酸铵的游离酸含量和水分含量影响 很大。要求放入离心机的料浆流量和料浆的结晶含量保持稳定， 否则离心机转股内料层的厚度很难均匀，影响分离效果。
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4.6 控制因素
母液酸度 母液温度 母液搅拌 晶比控制 杂质影响
母液中含可溶性和不溶性 杂质，杂质的种类和含量，取 决于生产工艺流程、硫酸质量、 工业用水质量、设备腐蚀情况 及操作条件等。母液中可溶性 杂质主要有铁、铝、铜、铅、 砷等各种盐类，多半来自硫酸、 设备腐蚀、工业用水，其离子 吸附在晶体表面，使晶体成长 缓慢。
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4.7 操作要点
3.母液酸度和加酸制度
硫铵工段操作酸度控制在3.5%到4.5%左右。
酸度 控制
加酸制度
硫铵工艺原理__理论说明以及概述
硫铵工艺原理理论说明以及概述1. 引言1.1 概述:本文旨在深入探讨硫铵工艺原理，并进一步探索其理论说明与概述。
硫铵作为一种重要的化工原料，在农业、医药和烟花等领域有着广泛的应用。
了解硫铵的工艺原理以及相关的理论知识对于提高生产效率、减少资源浪费以及促进行业技术发展具有重要意义。
1.2 文章结构:本文将分为五个部分来详细介绍硫铵的工艺原理及其相关内容。
首先是引言部分，对文章主题进行概述并介绍文章结构。
接下来是第二部分，介绍硫铵的定义、用途以及制备方法。
第三部分将从理论角度说明硫铵工艺中各种反应条件对产率的影响、催化剂的选择和作用机制，以及反应工艺参数优化方法。
第四部分将对硫铵工艺进行概述，包括工业生产情况概述、工艺流程以及主要设备介绍，并展望未来的工艺改进和发展趋势。
最后是结论部分，对硫铵工艺原理和理论说明进行总结，并对其前景进行分析和评估。
1.3 目的:本文旨在为读者提供全面而深入的硫铵工艺原理的理论知识，帮助读者更好地了解硫铵的制备方法、反应机制以及工业生产情况。
通过对反应条件、催化剂选择和工艺参数优化等方面的讨论，有助于读者在实际生产中提高硫铵的产率和质量。
此外，本文还将展望硫铵工艺改进和发展趋势，为行业技术提升提供参考依据。
2. 硫铵工艺原理2.1 硫铵的定义和用途硫铵是一种常用的无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它由氨气和硫酸反应得到，是一种白色结晶性固体。
硫铵有着广泛的应用领域，包括农业、医药、食品加工等。
2.2 硫铵的制备方法硫铵可以通过两种主要方法制备：干法和湿法。
干法制备主要步骤如下：首先将硫酸溶液喷洒在热管内，在高温下与进入管道中的氨气反应生成粒状或颗粒状硫铵；然后将产生的硫铵通过过滤、离心等步骤进行分离纯化，最终得到所需产品。
湿法制备主要步骤如下：首先将氨气通入含有足够浓度的硫酸溶液中，并控制温度、压力等条件；随后反应发生，生成硫铵盐析出；最后通过过滤、洗涤等操作获得纯净的硫铵产物。
硫铵工段技术操作规程
硫铵工段技术操作规程一、硫铵的概述硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4，是一种重要的氮肥和硫肥。
硫铵在农业、化工、医药等行业都有广泛的应用，并且具有很高的使用效果。
二、硫铵工段生产流程硫铵的工段生产流程如下：1.硫黄矿的破碎和干燥从硫黄矿堆中取出硫黄矿，破碎成块状，并将其干燥至9%的水分含量。
2.焙烧硫黄矿将经过破碎干燥的硫黄矿送入窑炉中进行焙烧，焙烧后得到SO2气体。
3.SO2的吸收和氧化对SO2气体进行吸收和氧化处理，获得硫酸溶液。
4.熔化和结晶将硫酸溶液熔化，并在化学反应中逐步加入氨水，得到硫铵溶液，再对硫铵溶液进行结晶处理，得到硫铵晶体。
5.干燥和包装将硫铵晶体经过洗涤、离析、干燥处理后进行包装。
三、硫铵工段操作规程1.操作人员必须了解硫铵生产的工段流程以及各个工段的操作规程，必须按照工段生产流程合理有序地进行操作。
2.操作前必须检查瓦斯检测仪是否正常，有无毒气泄漏等相关安全问题，如有问题要及时联系维修人员进行处理。
3.操作员必须穿戴个人防护设备，并在操作期间始终保持清醒、冷静，严格遵守安全操作规程，如发现安全隐患要及时向上级领导报告。
4.对生产过程中产生的各种物质和产物必须妥善存放，并及时清理现场。
5.在硫铵溶液的熔融过程中，必须坚持按规定的加料速度逐步加入氨水，加料速度过快或过慢都可能会导致产物质量下降，严重的甚至会引起安全事故。
6.操作员必须禁止吸烟、喝酒等有害行为，并切勿在操作现场闲逛。
7.硫铵工段生产过程中必须定期进行维护和检查，如发现设备存在问题要及时进行维修和更换。
操作人员必须具备一定的设备维护技能，如遇到超出自身技术能力范围的问题要及时向上级领导请教或报告。
四、安全防护措施1.硫铵工段操作区域必须配备瓦斯检测仪、三滤器、防毒面具、耳塞等必要的安全设备。
2.操作区域内必须清晰标注危险区域和安全区域，并设有紧急退出通道，必要时要组织安全演练。
3.硫铵晶体必须储存在特定的地方，严禁乱堆放、乱放置。
硫铵技术
煤气净化中的硫铵技术1前言在炼焦过程中，炼焦煤中的氮20～25%转化为氨。
粗煤气中氨含量为8～11g/m3，由于氨对设备有很强的腐蚀性，并且煤气中的氨在燃烧时会生成有毒有腐蚀性的氮氧化物，大量的氨进入洗油中还会使油和水形成稳定的乳化液妨碍油水分离，为此煤气中的氨必须进行脱除。
一般出厂煤气中的氨含量规定在0.03g/m3以下。
1.1工艺原理硫铵工艺的原理是用硫酸吸收煤气中的氨得到硫铵，其化学反应式为：2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4(1) 氨和硫酸的反应为放热过程，当用硫酸吸收焦炉煤气中的氨时，实际热效应与硫铵母液的酸度和温度有关。
用适量硫酸与氨反应，可生成中式盐。
如果硫酸过量，则生成酸式盐，其化学反应式为：NH3+H2SO4NH4HSO4(2)酸过量随着溶液中氨饱和程度的提高，酸式盐又转变为中式盐，其化学反应式为：NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4(3) 溶液中酸式盐和中式盐的比例取决于溶液中游离酸的浓度。
当酸度仅为1%～2%时，主要生成中式盐；当酸度提高时，酸式盐的含量也相应提高。
由于酸式盐易溶于水和稀硫酸中，故在酸度不大时，从饱和溶液中析出的只有硫酸铵晶体。
2硫铵工艺经引进消化和自主开发，我国已掌握了多种氨回收技术，仅硫铵生产就有四种不同工艺。
即老式饱和器法，酸洗法，喷淋饱和器法和间接饱和器法。
2.1老式饱和器法(图l)老式的饱和器法也称半直接饱和器法生产硫铵，一些老的焦化厂多采用此种工艺。
其工艺特点是，由上个工段来的煤气经煤气预热器至饱和器的中央导管，经分配伞穿过母液层鼓泡而出。
煤气中的氨被循环的硫酸及其母液吸收而成硫铵。
脱氨后的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后进入下一工段，沉积于饱和器底的硫铵结晶用结晶泵抽至结晶槽，经离心分离干燥后得到成品硫铵。
这种饱和器既是吸收设备，又是结晶设备，吸收与结晶都在饱和器内，不能分别控制，因此不能得到大颗粒的结晶。
煤气要经过分配伞从母液层鼓泡而出，因此煤气系统阻力大，使得煤气鼓风机要提供较大的压头，硫铵的质量也差。
硫铵生产工艺技术标准
硫铵生产工艺技术标准一、硫铵生产工艺流程经脱硫后的煤气经过预热器加热（温度较高时不需要加热）后进入饱和器，在饱和器内煤气经母液喷淋，吸收煤气中的氨气，煤气从饱和器顶流出，流入终冷洗苯工序。
硫铵母液经大小母液循环泵在饱和器内循环喷洒，油库送来的硫酸贮存在硫酸高臵槽内，不间断流入满流槽补充进入母液，补充母液中酸的消耗。
饱和器内硫铵晶体长大后被结晶泵送往结晶槽继续沉积长大然后送入离心机脱水。
分离的水流入满流槽，硫铵经过螺旋给料机送往振动流化床加热干燥后，进入料斗，称重包装销售。
二、产品及产品执行标准及其影响因素硫酸铵执行标准：GB535—1995合格品硫酸高置槽满 流 槽小母液循环泵冷 风料 斗仓 库振动流化床饱和器 预热器 大母液循环泵旋风分离器 结晶泵1#、2#离心机 热风机1#、2#结晶槽 螺旋给料机 水洗除尘器项目指标优等品一级品合格品外观白色结晶无可见机械杂质无可见机械杂质氮含量干基≥21.4 21.0 20.5水分H2O≤0.2 0.3 1.0游离酸H2SO4≤0.03 0.05 0.2铁Fe含量≤0.007 ——砷(As)含量≤0.00005 ——重金属(以Pb计)含量≤0.005 ——水不溶物含量≤0.01 ——注硫酸铵做农业用时可不检验铁、砷、重金属和水不溶物指标。
硫铵质量主要影响因素为：①母液酸度②加酸制度③洗水量④母液循环量⑤离心机下料量的大小⑥风温及风量⑦母液温度⑧操作时间⑨杂质的多少，喷洒的效果。
饱和器后煤气含氨量的影响因素有：①进饱和器的煤气含氨②母液酸度③母液喷洒量④煤气量⑤饱和器处理能力⑥母液喷洒不均。
三、原材料性质及其质量标准1、硫酸性质浓度≥93%相状态：无色透明液体比重（20℃）：1.8305×103kg/m3 熔点：10.56℃沸点：270℃危险与毒性：强腐蚀性、强氧化性，遇可燃物、有机物可炭化，遇水大量放热、有毒。
工业硫酸执行标准 GB 534-2002，技术要求指标名称浓硫酸优等品一等品合格品硫酸H2SO4含量≥92.5或98.0 92.5或98.0 92.5或98.0灰分≤0.03 0 .03 0.10铁Fe含量≤0.010 0.010砷As含量≤0.001 0.005铅Pb含量≤0.01透明度mm ≥50 50色度mL ≤ 2. 0 22、离心机润滑用油技术标准46#汽轮机油密度：0.961×103kg/m3 粘度：41.4-50.6mm2/S闪点：≥180℃酸价：0.03mgKOH(碱)/g 粘度指数：90 水分： 0四、中加酸及配母液作业规范饱和器每运行24小时进行一次中加酸操作，中加酸酸度为8~10%，加完酸30分钟开始配母液。
焦化学产品及硫铵工艺
1.回收与精制炼焦化学产品的重要意义炼焦化学产品在国民经济中占有重要地位，炼焦化学工业是国民经济的一个重要部门，它是钢铁联合企业的主要组成部分之一，也是煤炭的综合利用工业。
炼焦炉炭化室内生成的荒煤气经冷却、冷凝和各种吸收剂吸收处理后得到煤焦油、氨、粗苯、硫化氢、氰化氢、净煤气等，这些化学产品都是化学工业的重要原料。
焦炉煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵、浓氨水或无水氨；煤气中主要成分---氢，可用于制造合成氨。
进一步制取尿素、硝酸铵、磷酸铵和碳酸铵等化肥，均可以直接用于农业生产。
焦炉煤气中所含有的乙烯可作为制取乙二醇和二氯乙烷的原料。
焦炉煤气中的氰化氢和硫化氢的回收，不仅可以得到硫磺、硫氰酸钠、硫代硫酸钠、黄血盐等化工产品，而且对减轻大气和水质的污染，加强环境保护以及减少对设备的腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是焦化产品中组成极为复杂的半成品。
经精制加工后，得到的主要产品有：二硫化碳、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆一茚树脂、萘、酚、蒽、咔唑、吡啶盐基等。
这些产品具有极为广泛的用途。
是塑料工业、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、染料、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料。
在钢铁联合企业中，经过回收化学产品的焦炉煤气是热值很高的冶金燃气，它是钢铁生产的重要燃料。
焦炉煤气除首先满足钢铁生产的各种加热炉自身的需要外，还可以经过深度脱硫、脱萘、脱氢净化后，用做民用燃料或送往其他化学工厂用作化工合成原料。
炼焦化学产品过去是炼焦厂的副产品，近些年来，随着焦化产品日益增多和在国民经济发展中的重要作用，炼焦化学产品在焦化厂中已经摆脱了副产品的地位，和焦炭一样，也成为焦化厂中的主要产品了。
从焦炉产生的荒煤气需在化产回收车间进行冷却、输送，回收焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时也净化煤气。
因为煤气中除氢、甲烷、乙烷、乙烯等成分外，其他成分含量虽少，却会产生有害的作用。
如蔡会以固体结晶析出，堵塞设备及煤气管面氨水溶液会腐蚀设备和管路，生成的铵盐会引起堵塞；硫化氢及硫化物会腐蚀设备，生成的硫化铁会引起堵塞；一氧化氮及过氧化氮与煤气中的丁二烯、苯乙烯、环戊二烯等聚合成复杂的化合物一一煤气胶，不利于煤气输送和使用；不饱和碳氢化合物(苯乙烯等)在有机硫化物的触媒作用下，能聚合生成“液相胶”而引起障害。
硫铵工艺流程
硫铵工艺流程硫铵工艺流程硫铵工艺是一种制备硫铵肥料的方法。
硫铵肥料是一种优质的氮肥，适用于各种农作物的生长和发育。
下面将介绍一种常见的硫铵工艺流程。
原料准备：硫铵的主要原料是硫酸和铵氨溶液。
硫酸一般为工业级的硫酸，需要准备足够的硫酸来满足生产需要。
铵氨溶液是通过混合氨气和水得到的，需要确保氨气浓度和水的比例适当。
反应塔：在反应塔中，将硫酸和铵氨溶液进行反应。
反应温度一般较高，需要提供相应的加热装置。
反应过程中，硫酸通过氨和水产生了硫铵。
此外，反应也会产生一些副产物，如亚硫酸铵和硫酸铵铁。
冷却装置：反应结束后，硫铵溶液需要通过冷却装置进行降温。
冷却方式可以是自然冷却或利用冷却介质进行冷却。
冷却后的硫铵溶液会变得更加稳定。
固液分离：冷却后的硫铵溶液中含有一定的固体杂质，需要进行固液分离。
通常采用离心分离法来分离固体和液体。
通过将溶液置于高速旋转的离心机中，使得液体和固体分离开来。
干燥：固液分离后得到的硫铵固体需要进行干燥。
干燥是为了去除残余的水分，提高硫铵肥料的稳定性。
通常采用烘干机进行干燥，烘干温度和时间需要根据实际情况进行调整。
筛分：干燥后的硫铵肥料需要进行筛分。
筛分是为了去除不符合标准的颗粒和细粉，得到符合规格要求的硫铵产品。
通常采用震动筛进行筛分，筛分过程中可以根据需要调整筛孔的大小。
包装：筛分后的硫铵肥料需要进行包装。
通常采用塑料袋或编织袋进行包装，根据不同市场需求可以选择不同规格的包装形式。
包装过程中需要注意密封性和外观质量。
检验：包装后的硫铵肥料需要进行质量检验。
主要检查硫铵含量、氮含量、颗粒度等指标是否符合标准要求。
检验结果合格后才能销售出厂。
以上是一种典型的硫铵工艺流程。
当然，在实际生产中可能存在一些差异和细微的调整，但总体来说，硫铵工艺的原理和流程大致相似。
硫铵肥料是一种重要的氮肥，对于提高农作物产量和质量具有重要作用。
硫铵工艺的发展和优化，不仅可以提高硫铵生产效率，还可以减少对环境的影响。
化产车间硫铵工艺流程
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化产车间硫铵工艺流程
化产车间硫铵工艺流程英文回答：The ammonium sulfate production process in a chemical workshop involves several steps. Here, I will explain the process in detail.1. Raw material preparation: The first step is to prepare the raw materials required for the production of ammonium sulfate. The main raw materials include sulfuric acid and ammonia. These materials are usually stored in tanks or containers.2. Mixing and reaction: Once the raw materials are ready, they are mixed together in a reaction vessel. The sulfuric acid and ammonia react to form ammonium sulfate. This reaction is exothermic, meaning it releases heat. The temperature and pressure in the reaction vessel need to be controlled to ensure the reaction proceeds smoothly.3. Crystallization: After the reaction, the mixture is allowed to cool down. As it cools, the ammonium sulfate starts to crystallize. The crystals are then separated from the liquid using filtration or centrifugation. The separated crystals are washed to remove impurities and dried to obtain the final product.4. Packaging and storage: Once the ammonium sulfate crystals are dried, they are packaged in bags or containers for storage or transportation. The packaging is usually done in a separate area of the workshop to prevent contamination.It is important to note that the specific details of the ammonium sulfate production process may vary depending on the equipment and technology used in the workshop. The steps mentioned above are a general outline of the process.中文回答：化工车间中硫铵的生产工艺流程包括以下几个步骤。
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计
80万吨冶金焦的焦化厂设立硫铵工段的工艺设计引言：焦炭硫铵工段是焦化厂生产硫铵产品的重要环节之一、硫铵是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
本文将介绍一个80万吨冶金焦的焦化厂焦炭硫铵工段的工艺设计。
工艺流程：该工艺流程主要包括原料破碎、浸出、过滤、蒸发、结晶、分离、干燥、包装等环节。
具体流程如下：1.原料破碎：将冶金焦炭通过先进的破碎设备进行细碎，得到符合要求的颗粒状焦炭碎料。
2.浸出：将焦炭碎料放入浸出釜内，加入一定比例的反应剂（如稀硫酸等），进行浸出反应。
反应温度、时间和浸出剂的用量要根据具体研究确定。
3.过滤：将浸出后的溶液通过滤设备进行固液分离，得到硫铵的溶液。
4.蒸发：将硫铵溶液进行蒸发浓缩，提高溶液中硫铵的浓度。
蒸发过程需要控制温度和蒸发速度，以避免硫铵反应产生不良物质。
5.结晶：将浓缩后的硫铵溶液进行结晶处理，通过控制结晶条件，如温度、搅拌速度和结晶种子添加量等，可以得到高纯度、均匀大小的硫铵晶体。
6.分离：将硫铵晶体与溶液进行分离，可以采用离心机等设备进行分离，得到湿硫铵晶体。
7.干燥：将湿硫铵晶体进行干燥处理，使其含水量降低至符合要求的范围。
干燥温度和时间要根据具体产品质量要求来确定。
8.包装：将干燥后的硫铵产品进行包装，可以采用自动化包装线进行操作，确保产品的质量和安全。
设备配置：该工艺流程需要配备一系列的设备，包括破碎机、浸出釜、过滤设备、蒸发器、结晶器、离心机、干燥设备、包装线等。
这些设备的选择和配置要根据生产能力、产品质量要求、工艺效率等因素进行适当的选择。
控制要点：在硫铵工段的工艺设计中，控制是非常重要的一环。
主要包括以下几个方面：1.温度控制：在浸出、蒸发、结晶等环节中，控制适当的温度，确保反应和转化的效果。
2.时间控制：在蒸发、结晶等环节中，控制合理的时间，以保证产品的质量和产量。
3.搅拌控制：在结晶环节中，适当调节搅拌速度和时间，保证晶体大小和纯度的一致性。
硫化铵生产工艺
硫化铵生产工艺
硫化铵是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、矿山、建筑、医药等领域。
下面将介绍硫化铵的生产工艺。
硫化铵的生产通常采用硫磺和氨气作为原料。
首先，硫磺经过破碎和磨粉处理后，与空气中的氧气反应生成二氧化硫
（SO2）。
SO2进一步与水反应得到亚硫酸（H2SO3），然后将亚硫酸气体引入反应器中，与氨气发生反应生成硫化铵。
这个反应过程通常在高温高压下进行。
硫化铵的生成反应方程式如下：
SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2S2O3
在反应过程中，需要控制一定的温度和压力，以促进反应的进行。
一般情况下，反应温度控制在60-70摄氏度，反应压力控
制在1-2兆帕。
在反应完成后，硫化铵液体会被收集并进入蒸发器。
在蒸发器中，蒸发掉其中的水分，使硫化铵逐渐变为固体状。
最终，经过干燥处理的硫化铵固体被输送到包装装置中，进行包装和贮存。
需要注意的是，在硫化铵的生产过程中，应采取一系列的安全
措施，防止意外发生。
这包括控制反应温度和压力、使用防护设施和化学品、定期进行设备检查和维护等。
总结来说，硫化铵的生产工艺主要包括硫磺与氨气的反应，生成硫化铵的过程以及后续的蒸发和干燥处理。
这一工艺能够高效地生产出硫化铵产品，并广泛应用于各个领域。
同时，为了确保安全性，生产过程中应采取一系列的安全措施。
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化工厂硫铵工艺简述
由脱硫工序送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的
母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入硫酸贮槽将酸送入高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。
从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。
干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。