催化剂保护方案

催化剂保护方案

由于生产系统停车检修，为了防止空气串入，避免变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂氧化结块，将催化剂烧坏失去活性，故应对变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂充氮气保护，净化、合成车间安排专人进行重点监护。现将停车检修期间变换催化剂、合成催化剂、二甲醚催化剂的保护事项通知如下：

一、变换催化剂保护要点

1、变换岗位停车后切断蒸汽总阀，用干煤气对变换炉进行吹扫15分钟，吹净变换炉中残留的蒸汽，以防止蒸汽冷凝后附着在催化剂上。

2、变换炉保压期间，应安排专人监控变换炉温度和变换炉系统压力，及时补充氮气对变换催化剂进行保护。

3、变换岗位停车后，如果没有及时切断蒸汽，可能还有残留的水煤气和蒸汽存在于变换炉内继续反应，反应热无法带走，所以在保压过程中变换炉温度如升高，根据温升情况应采取放空等必要的措施控制炉温。

二、合成催化剂保护要点

1、甲醇合成系统停车

①系统停车，压缩机停止供气时合成现场关死新鲜气补气阀。

②关闭驰放气放出阀，合成系统保压。

③关闭甲醇分离器、缓冲分离器、闪蒸槽的排液阀。

④合成系统保持循环，使CO和CO2充分反应，停循环机前CO+ CO2＜0.2%。

⑤根据汽包压力和反应状况，控制汽包外送蒸汽调节阀，避免催化剂床层温度超温。

⑥在合成系统保持循环时，每小时分析一次CO和CO2含量，直至CO+ CO2＜0.2%为止，然后，停循环机，合成系统自然降温。

⑦汽包保持一定液位，关汽包上水阀。

⑧停循环机后应关闭合成系统的循环气入口阀、合成塔出口阀、水冷器出口阀、循环气出口阀。

2、合成催化剂的日常监护

①车间要设专人对合成催化剂进行日常监护。

②合成催化剂的监护人员必须密切注意甲醇合成系统压力、温度、汽包液位的变化。

③合成系统塔压要保持在0.01～0.3MPa，压力不足时补氮气。（氮气含量应≥99.9%）。

④合成汽包保持20～60%的液位。

⑤如果合成塔塔温有上升趋势，立即通知车间及相关领导，采取塔后放空等措施控制合成塔床层温度。

三、二甲醚催化剂保护要点

1、二甲醚工段停车后应关闭二甲醚反应器进出口阀门。

2、二甲醚反应器保压期间，应安排专人监控二甲醚反应器温度和压力，及时补充氮气对二甲醚催化剂进行保护。

四、其他注意事项

1、制氮机要安排专人管理，确保氮气的纯度和氮气缓冲罐压力。

2、在春检停电前变换、合成、二甲醚系统要有足够的氮气保护，氮气缓冲罐压力保持在0.5MPa。

3、春检停电期间，库房要准备好高纯氮气瓶，发电机组要做好应急准备。

4、甲醇生产系统停车前两小时逐步提高入塔气氢气含量，保证合成循环停车后能消耗净CO和CO2，使其含量CO+ CO2＜0.2%。