大四辊压延作业指导书

大四辊压延作业指导书

一．设备：

四辊压延机XY—4Γ1730B；

二．工艺条件：

1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；

设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。

2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。

3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于28

4.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。

5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。

6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。

三、操作要点：

1准备：

1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。

1.2按生产计划备料，物料与计划相符。

1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时

2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、

不缺胶。．

3帘布接头：

3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。

3.2加压时间40～60s。

3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。

4递布：

4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工

提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。压延过程中要注意协调、联系.

4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。

4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。

4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。

5.压延：

5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。

5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。

5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。

调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。

5.6接头、递布、卷取换卷时车速应降低；发现覆胶帘布有脱皮、

露线、压坏等要及时排除。

5.7经常测量胶帘布厚度、宽度及边密,发现气泡及时刺破.

5.7带胶空转不超过15分钟，否则应割下胶料，返回热炼。

5.9压延生产中若停车时间超过半小时，必走牵引布。

5.10压延结束，辊距最少抬高2mm后再停车，机器周围清理干净。

6.卷取

6.1及时调节冷却辊温度，使胶帘布卷取温度不高于45℃。冷却辊不出汗。

6.2按规定贴挂棉纱线；经常检查帘布扎眼情况，孔眼应通透、不露线。

6.3垫布上正后先空卷，待其平整无折时再卷取，递布应对正、展平，松紧一致、不打折；如跑偏要及时调整，确保卷取整齐、不粘连。尽量在接头处割头

6.4卷取完毕将垫布头扎好、放好质量流转卡片。

6.5逐卷称重，核算用胶量。如有超差及时与主机手联系。

7.停放：

布卷架空卧放，不准立放或摞放；存放温度不超过45℃。。)

包括节假日(小时96～2帆布小时；2--72帘布停放时间：

8.帘线水分及附着力检验，(检查员取样送检)。

7.1水份检验：10～5月不少于1次／周，6～9月不少于2次／周。

烘前取样在开卷后，烘后取样在干燥后、进压延机之前。各规格帘线

检验要兼顾。

三、质量标准：

1、胶帘布无起花、折子、露白、跳线、劈缝、掉皮等缺陷。不得有胶疙瘩、泥沙、药粒及杂物等。

2、用胶量公差(单匹180m):尼龙帘布内层±7kg，外层: ±9kg，缓冲层士12kg。合格率达到规定的指标。

3、胶帘布边部(0-25mm之内)密度．与 Vl、V2、V3原帘布密度标准根数相比，分别不超过3根、2根、l根。

4、帘布幅宽与原幅宽相比其公差为＋30；－10mm。

5、压延厚度公差±0.03mm，胶布两边对应厚度差不大于0.05mm。

四．附表.

1.主张力区压延张力：

五．安全操作注意事项：

⑴帘布接头加压时，如没压正，应降下水筒压力，重新摆正。

⑵上下梯子时手抓紧、脚蹬住，不可慌忙，以防滑掉。

⑶递布时手距辊缝至少隔开10cm远，并先做好联系工作，待回铃后方准开车。

⑷辊筒先转动，后加热，在压延过程中，不准关闭润滑装置。

⑸卷取时，帘布跑偏或粘边，严禁手拉或脚踢。

⑹先检查吊车升降情况，安全时方可使用，吊钩上升距顶端不低于200mm。

⑺工作结束后，辊距最少抬高2mm，机器周围清除干净。