大四辊压延作业指导书

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大四辊压延作业指导书

大四辊压延作业指导书一．设备：四辊压延机XY—4Γ1730B；二．工艺条件：1.室温不低于18℃；环境清洁、干净；设备功能状态良好；仪表齐全、灵敏。

2.压延方法：尼龙帘布两面一次贴胶；帆布压力贴胶。

3. 压延速度（m/min）：胶帘布压延不高于40；帆布压延不高于284.干燥辊温度95±5℃(蒸汽压力0.3MPa,参考)，两端均匀一致,（帘布进压延机前含水率不大于1﹪）。

5.主机辊筒温度：上、中辊90～105℃，侧、下滚85～100℃。

6. 冷却水温度不高于28℃，压力为0.30MPa(参考)。

卷曲温度不高于45℃，冷却辊不出汗为原则。

三、操作要点：1准备：1.1清理卫生，检查设备;备齐工具。

1.2按生产计划备料，物料与计划相符。

1.3根据生产计划顺序开包，尼龙帘布开包后停放时间不超过1小时（7，8月份不超过半小时2热炼/供胶：供胶均匀连续，压延机辊缝存胶适量,不脱辊、不缺胶。

．3帘布接头：3.1平板温度160～180℃；压力8.0MPa。

3.2加压时间40～60s。

3.3接头用胶片厚0.8mm*50mm ;帘布搭接50～70mm。

4递布：4.1第一匹和最后一匹帘布要用牵引布,接头通过时递布工提前通知压延、压延回铃后方可继续操作。

压延过程中要注意协调、联系.4.2联系信号：开车长鸣一声；减速长鸣二声；停车长鸣三声；故障：乱铃。

4.3递布要将帘布摆平、放正，帘线跑偏及时调整定中心装置，经常检查、调整扩布器，保持帘线幅宽达标、不劈缝。

4.4若一卷帘布压不完时，余料应卷好，按原包装包好、尤其是两端，以减轻受潮程度。

5.压延：5.1先开车后开汽，逐步升温达标后闭汽空转5分钟．使辊温均匀后再供胶。

5.2车速调正常后，从辊筒两边对称部位取样检测胶片厚度(距边部150-200mm)。

5.3调整辊距和辊筒间存胶适量，以保证压延帘布不起花、不掉皮。

调整好割边刀，确保割边整齐，不划线、不跑胶边。

5.4．5.5带油或落盘胶边应返回热炼掺用。

四辊压延机设备安全操作规程

四辊压延机设备安全操作规程前言为了确保工作安全、保障人身财产安全，规定四辊压延机设备安全操作规程，必须认真执行、维护设备，切实预防和化解事故隐患，确保生产顺利进行。

一、设备特点四辊压延机是一种专门用于金属轧制的设备，主要作用是将大体积、塑性强的金属材料通过压缩成为规定厚度、规定宽度和规定长度的板材、带材。

四辊压延机主要由机架、四辊、传动装置、辊台等组成，操作过程中应注意以下特点：1.四辊压延机操作前应确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

2.四辊压延机设备操作员必须经过专业培训和考核合格方可操作，在操作过程中应如实记录每一道工序并签字。

3.四辊压延机设备在正常使用过程中应保持清洁和排放，定期进行维护和保养。

二、设备操作规范1.开动前准备（1）四辊压延机前和侧面的区域内禁止存放杂物，所存放的物品应清理在规定的仓库或堆场。

（2）再生锅炉和高炉操作前，必须确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

（3）工作前应仔细了解待加工物料的品种、尺寸、质量及加工生产必须遵守的技术要求。

2.操作时的注意事项（1）操作人员必须按岗位分工进行，分工明确，岗位清晰。

（2）操作人员必须穿戴好劳保用品，制服、防滑鞋、工作手套、安全帽等，严禁在设备区域内穿拖鞋、手套等工作。

（3）加工过程中润滑油和切屑必须及时清理。

（4）设备操作人员严禁饮酒、吸烟等有损身体和工作纪律的行为。

3.加工结束后的注意事项（1）每天生产结束后，必须对工作台、设备平台、操作台、传送带等设备及周边环境进行仔细清理。

（2）加工结束后必须关机停电，并按照规定归位，并按标识编码进行分类堆放。

（3）设备维修必须在停机后进行，不得在设备空载或正在加工的状态下进行维修。

三、操作流程1.加工前（1）确认设备的电气、液压、气动等各项性能是否正常。

（2）准备好加工所需的工具、测量器具等辅助设备。

（3）确认加工物料和加工要求是否符合要求。

（4）加工工艺、材料和用量应符合加工指导。

四辊钢丝压延机工作原理

四辊钢丝压延机工作原理下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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第01号四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书-修改版7页--BD

四辊轧机及立辊轧机维护检修作业指导书宽板设[2006]第01号1. 目的建立本作业指导书，确保立辊及四辊轧机的维护、检修、符合规定的要求。

以保证3450四辊可逆式轧机及立辊轧机的正常运行。

2. 适用范围适用于热轧寛板厂3450四辊可逆式轧机及立辊轧机主轧机列维护、检修的作业。

3. 实施步骤3.1 设备维护职责3.1.1 操作工设备检查维护职责：3.1.1.1 轧机操作工按轧机岗位点检表对设备的动态及静态进行点检及监控，并于当班填写好。

3.1.1.2 操作人员定期打扫环境卫生、擦洗设备、保持环境卫生及设备外表清洁。

3.1.1.3检修过程中配合专业检修人员处理班中设备故障。

3.1.2 设备运行人员设备检查维护及维修职责 3.1.2.1 设备运行人员按运行岗位点检表进行点检及维护，并于当班填写好。

3.1.2.2 在作业长的指挥下处理班中出现的设备故障。

3.1.2.3 完成点检站及设备管理员下达的设备检修及维护计划。

3.1.3 设备检修人员3.1.3.1 设备检修人员按润滑制度定期完成手动加油点的加油。

3.1.3.2 完成点检站及设备管理员下达的设备检修、维护及相关的备件组装计划。

3.2 主机列设备检修规程检修周期见附表<1> 《3450四辊可逆式轧机及立辊轧机检修周期表》。

3.3 检修前准备工作及检修装拆注意事项3.3.1 检修人员必须先查看图纸，熟悉设备的基本结构及拆装程序。

3.3.2 查对所需要更换的备件、材料是否齐全和符合有关技术要求。

3.3.3 对热装件按有关要求进行计算加热温度，选择适当的热传导介质。

3.3.4 对组装件可提前进行预装配。

3.3.5 准备齐全现场需要的各种量具，工卡具、吊具及专用设备。

3.3.6 对有配合关系的保留件，必须打上印记，留有标志，妥善保管。

3.3.7 有关设备的原始标高、水平、中心线、间隙及相邻不动设备的相关尺寸等应做出详细登记，以便作为安装、检查的主要参照依据。

辊轧机作业指导书

辊轧机作业指导书一、概述：辊轧机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，用于对金属板材进行轧制或压制，以达到加工成型或改变材料尺寸的目的。

本作业指导书将介绍辊轧机的操作要点和注意事项，旨在确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、操作前的准备：1. 熟悉设备：在操作辊轧机之前，首先要对设备的结构和工作原理进行熟悉。

了解各部件的名称、作用和位置，以及设备的安全性能和操作规程。

2. 安全保护措施：确保辊轧机上的安全保护装置完好无损，并且能正常工作。

检查安全门、急停按钮、防护罩等部件是否具备良好的状态。

3. 工作场所清理：将操作区域和设备周围的杂物清除，确保没有滑倒或绊倒的隐患。

保持操作现场的整洁和通风。

4. 个人防护装备：在操作辊轧机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐磨手套等，以保护头部、眼睛、口鼻和手部。

三、操作步骤：1. 启动设备：按下启动开关，确保设备处于正常工作状态。

注意检查各部位是否有异常声音或震动，如有异常立即停机检修。

2. 调节机床：根据工件的要求，调整辊轧机的工作参数，如辊轧机的压力、速度、轧制宽度等。

确保调整到合适的数值，并仔细确认各参数是否符合工作要求。

3. 上料准备：将待加工的金属板材准备妥当，确保其尺寸符合要求，并放置在辊轧机的进料位置。

将板材与辊轧机装置接触处对准，保证稳定接触。

4. 启动压辊装置：按下压辊按钮，使辊轧机开始工作。

同时要观察金属板材的运动情况，确保板材在轧制过程中保持稳定，并调整压力和速度以适应实际情况。

5. 观察并调整：在轧制过程中，操作人员要时刻观察辊轧机的工作状态和金属板材的变化情况。

如发现异常情况，应立即停机检查，并调整工作参数以保证产品质量。

6. 停机检修：完成轧制任务后，应停止辊轧机的工作，清理与金属板材相关的残余物。

关闭电源，进行日常的设备检修和维护，保持设备的正常运行。

四、注意事项：1. 安全第一：操作人员在使用辊轧机时必须时刻注意自身的安全。

四辊橡胶压延机操作流程

四辊橡胶压延机操作流程The operation of a four-roll rubber calender machine involves several steps and requires careful attention to ensure a smooth and efficient process. This machine is commonly used in the rubber industry for variousapplications such as manufacturing rubber sheets, films,and coatings. In this discussion, we will explore the operation of a four-roll rubber calender machine from multiple perspectives, including the machine operator, maintenance personnel, and quality control personnel.From the machine operator's perspective, the operationof a four-roll rubber calender machine begins with the preparation of the machine for production. This includes checking the machine's oil levels, ensuring the rolls are clean and properly aligned, and verifying that all safety features are in place. Once these preparations are complete, the operator can start the machine by turning on the power and adjusting the speed and temperature settings accordingto the specific requirements of the rubber material beingprocessed.As the machine starts running, the operator feeds the rubber material into the nip between the rolls. It is crucial for the operator to maintain a constant and even feed rate to ensure uniform thickness and quality of the final product. The operator also needs to monitor the tension of the material throughout the process to prevent any wrinkles or defects from occurring. Additionally, the operator should regularly inspect the material for any foreign particles or impurities that could affect the quality of the final product.From the perspective of maintenance personnel, regular maintenance and inspection of the four-roll rubber calender machine are vital to its optimal performance and longevity. This includes daily checks of the machine's lubrication system, ensuring that all moving parts are properly greased and that there are no leaks or abnormal noises. The rolls should be inspected for any signs of wear or damage, and any necessary adjustments or replacements should be made promptly. It is also essential to clean the machineregularly to prevent the accumulation of rubber residue, which can affect its operation and result in poor product quality.Quality control personnel play a critical role in ensuring that the final product meets the required specifications. They need to regularly sample and test the rubber material being processed on the four-roll calender machine. This involves measuring the thickness, hardness, and other physical properties of the material to ensure it meets the desired standards. Any deviations from the specifications should be reported to the machine operator and maintenance personnel for corrective action. Quality control personnel should also inspect the final product for any defects or imperfections before it is approved for further processing or shipment.In conclusion, the operation of a four-roll rubber calender machine requires careful attention and coordination from various perspectives. The machine operator needs to ensure proper machine setup, consistent material feed, and regular inspection for quality control.Maintenance personnel play a crucial role in maintaining the machine's optimal performance through regular maintenance and cleaning. Quality control personnel are responsible for testing and inspecting the final product to ensure it meets the required specifications. By working together, these different perspectives contribute to a successful and efficient operation of the four-roll rubber calender machine.。

压延机操作规程、安全操作规程

XYD—F4S610×1830橡胶四辊压延机辅机安全操作规程1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，，如精神状态不好,禁止进行操作.压延工凭证上岗.2、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接是否紧固，电控部分是否正常,急停动作是否可靠,如有问题严禁开。

3、开机前检查清除传动、运转系统、辊筒瓦间、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等。

4、检查冷却机上的传动带的松紧情况。

5、装卸铁心、木辊时，注意周围情况,防止伤人，起重时，严格按《电动葫芦操作规程》作业.6、生产操作时应统一信号，否则不准开车生产.7、检查冷却水、蒸汽等是否满足要求。

8、开前做好帘帆布、收卷辊等准备工作.9、调节各处摩擦离合器松紧适当，严禁两端同时锁紧.10、调速时，应同步跟随，保持平稳，严禁急开急停。

11、出现重大机电或人身事故或隐患，必须及时紧急停车.12、调节张力控制电位器，注意观察速度协调及张力是否符合要求。

13、严禁违犯正常工艺规程进行操作，帆布擦胶要采用慢速挡，贴胶与压片时方可采用快速挡。

14、帆布完成擦贴胶或压片，只有进入卷取后，方可升速进行正常工作。

15、运转过程中，严禁触摸非操作和运转部位。

16、设备运转过程中，严禁维修作业，维修前应停机、断电。

工作中严禁在张力辊筒间穿行.17、制品一旦卷入导向辊，及时停机处理，避免损坏导向辊。

18、经常观察整理输送带保持方向正确、松紧度适当，避免错位缠绕。

19、防止制品在机器上严重跑偏，以防受力不均，调偏时，不准带手套,并距转辊60cm以上。

20、正常停机后，一定要切断电源,关闭各处阀门。

21、每周生产前需验试紧急刹车是否灵敏可靠.22、生产中，严禁靠近和触摸转动的导向辊及辊筒。

23、胶布运行中，严禁用手触摸和调整。

24、做好有关机台运行及保养记录，做好卫生清理工作.3XYD—F4S610×1830橡胶四辊压延机操作规程一、开机前的准备1、检查各部分润滑、密封是否良好，按规定加注润滑油；检查联接部位是否紧固，管路阀门是否完好，电控部分是否正常。

辊压机作业指导书

中控室作业指导书（一分公司）2013 年6月30日实施主要起草人:参加起草人: 审核人：批准人：本系统所有测量温度仪表允许误差为土10C；本系统所有压力表允许误差为土5Pa本系统所有喂料秤允许误差为土5t/h。

CO气体分析仪允许误差为％0本系统所有电流表允许误差为土5A。

2、运行检查与调整正常运行时应随时监控设备的运行状况和下列各个参数调整方法a、关小入磨热风挡板。

b、开大磨头冷风阀。

C、增加喂煤量。

注：如果磨出口气体温度太低，原因及调整方法与上相反。

磨出口负压过高原因a、煤磨排风机进口阀门开度太大。

b、饱磨求调整方法a、处理灰斗积灰。

b、关小热风阀门。

C、开大冷风阀。

袋收尘灰斗温度太高原因a、灰斗积灰。

b、灰斗积煤燃C、热电偶有问题处理方法：关闭磨头热风阀、冷风阀，紧急停磨，关闭大风机阀门，通知岗位和电气检查。

3.特殊情况设备紧急停车时的处理方法：磨机堵塞，迅速停止喂煤，风量维护正常，如果出磨气体温度的上升超过75 C,出磨气体中CO 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进风口阀门，并立即向磨内喷入CC 2气体。

磨机内部着火，磨机出口气体温度高于 75 C,出磨气体中CC 含量上升，此时立即停磨，关闭磨机进出口作阀门，并立即向磨内喷入 CC 2气体，20分钟后打开磨头检修门对磨内残留明火进行处理后，组织开磨。

袋收尘CC 含量报警灰斗内煤粉温度超高，可能使堆积的煤粉自燃，此时磨采取紧急停车，关闭磨机进出口阀门，并立即向收尘内喷入CC 2气体，20分钟后打开袋收尘器顶盖对内业部滤袋进行检查，确认滤袋正常无残留明火组织磨。

煤粉仓内温度上升报警可能是堆积的煤粉自燃，这时系统采取紧急停车，严禁拉风，处理过程同。

防爆阀破裂可能是CO 浓度超标，局部煤粉爆炸所致，这时煤磨系统采取紧急停车，根据现场确认设备内部着火情况，并及时处理，随时注意各测值点，若有外逸煤粉，应立即进行清理。

若空压机断气，温度上升较快，立即加大冷风阀的开度，关闭热风阀门，紧急停车。

压延成型及退火作业指导书

ACHT/WI001-G101 ………………………………………修改码A/0光伏厂成型车间作业指导书ACHT/WI001-G101压延成型及退火修改码：A/01.职责1.1 成型班长职责1.1.1 在担当指导下，严格按照技术要求进行操作，不断提高产品的产量和质量，减少成型不良率。

1.1.2 不断提高自己的业务水平，达到能独立处理各种突发事件（停水、停风、停电等）。

1.1.3 在日常各种工作中，达到能独立处理各种异常缺陷。

1.1.4 按照车间要求负责监督和认真填写工作报表和记录。

1.1.5 交班前组织班组成员将所管区域卫生和现场碎玻璃清扫干净。

1.2 成型操作工职责1.2.1 按照日报表，认真点检和确认各个项目，并做好记录。

1.2.3 点检发现异常，及时向班长或有关领导汇报，并做处理及认真记录。

1.2.4 严格遵守上岗制度，在岗期间认真操作，细心观察，杜绝批量缺陷。

1.2.5 上岗期间出现异常，自己解决不了时，要及时通知班长，并协助班长迅速排除故障，恢复正常生产。

1.2.6 按照要求做好5S和体系管理所要求的工作。

2.作业步骤2.1 上岗前的准备2.1.1 检查现场环境卫生是否达到要求。

2.1.2 现场注意安全，明确噪音、石棉制品及高温等有害源。

2.1.3 上岗前按要求身着工作服，并佩戴护腕、耳塞、防护面罩等热端特殊劳保用品，以减少热端热辐射危害。

2.2工作交接接班人员必须准时到现场，由班长组织进行军事化交接班。

接班人员必须在控制2009-10-25批准2009-10-25实施室内，由交班班长组织进行交接工作，详细讲解本班产品、设备及作业状况；接班班长根据上班情况安排本班注意事项。

各班当班期间交接岗要规范,确保交接班期间的工作质量。

2.3 上岗要求2.3.1 成型区必须始终保持一人以上。

2.3.2 待岗人员关注退火炉温度、板面情况，配合支援压延机上岗人员工作，正常情况下对产品进行跟踪，异常时应及时参加应急处理。

开炼机操作作业指导书

开炼机操作作业指导书一．设备：XK-560开炼机XK-450二．设备特征型号辊筒规格滚筒有效长度速比最大辊距最大装胶量XK560560/510mm XK550550/550mm XK450450/450mm 1530mm1500mm800mm1：1.21：1.21：1.22715mm15mm15mm190Kg190Kg70Kg二．工艺条件：1.设备运行良好。

地面及周围环境卫生清洁。

2.冷却水压力不低于0.2MPa.3.不合格胶料按规定掺用.4.热炼：类别热炼供胶胶厚mm10-12/割刀次数3次以上机械捣胶前辊65±575±5温度（℃）后辊60±570±5供胶85℃±590℃±5胎面压出：供胶厚度为10-15mm。

大四辊压延供胶：供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm 三．操作要点1准备：1.1清理卫生，检查、维护设备;备齐工装器具。

1.2按生产计划备料，混炼胶、卡及其计划相符。

不合格胶料、胎面返回胶、下脚料按《不合格胶料处理规则》执行；带油胶不得直接投入供胶车。

1.3开车前调节辊温，试温时手指向下，不准一手割胶、一手试温和隔辊试温。

1.4检查辊距、辊温。

辊温达到40℃以上时方可包辊胶，严禁带负荷开车或带负荷任意停车。

2、热炼：2.1胶料从主动轮端，少量缓慢加入；换胶必须清辊，且应与主机手联系协调好，防止余胶过多或不足。

不允许留包辊胶；落胶盘内的胶豆要及时清理掺入同号胶中；下卷重量不大于20kg。

、2.2严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不断条。

供胶车堆积胶料不应太多。

胎面压出：供胶厚度为10-15mm。

宽度根据吃胶量调节。

大四辊压延供胶：①薄通机台胶片厚度不大于4mm，薄通次数不少于2次。

②供胶厚度8～10mm，宽度90±5mm。

③供胶应均匀连续，以保证压延机辊缝存胶适量：积胶不脱辊、不缺胶。

④联动障碍，打卷供胶，下卷到压延使用不超过6分钟(胶卷停放)，防止因温度低，造成胶片不光滑或冷疤现象。

轧机作业指导书

目录1。

目的： (2)2.适用范围： (2)3。

指导对象： (2)4．设备参数 (2)5．交接班工作： (3)6．轧制前准备： (4)7．穿带前准备 (5)8．轧机生产 (5)9．卸料 (8)10．上卸套筒 (8)11．板式过滤机换纸 (9)12．更换支撑辊、工作辊 (10)13．清运废料 (12)14．换辊小车吊运动作标准 (13)15．吊运工作辊、支承辊动作标准 (13)16．清理积油槽 (13)17．轧机加油 (14)18．轧机检修 (14)19．检查喷嘴 (15)20．轧机着火应急及恢复动作标准 (15)21．轧机清洗 (17)22．班组安全员职责 (17)23．运行质量管理员职责 (18)24．轧制油控制措施 (18)附表1 :轧辊预热参数对照表 (20)附表2:料尾降速标准 (20)附表3：金属标识要求 (20)附表4 :吊料和上料动作标准 (19)附表5：1＃轧机检修周期............................................... - 22 -轧机作业指导书1。

目的：加强班组管理、细化操作、明确责任、提高生产效率、稳定产品质量、确保设备及人员安全。

2.适用范围：适用于2000mm四辊不可逆轧机主操、副操及相关人员。

3.指导对象:本指导书的对象为2000mm四辊不可逆轧机各类操作过程。

4．设备参数4.1轧机类型：四辊不可逆式全液压轧机4。

2轧辊规格：φ280(φ260）/φ800×2000mm4.3最高轧制速度：1500m/min4.4穿带速度：8~12m/min4.5最大轧制力：6000KN4。

6最大静输出力矩 18 KN m4.7开卷张力：双电机：1。

98~19.8 KN单电机:0.99~9.90KN4.8最高开卷速度：1200m/min4.9卷取张力：三电机：1。

35～13.5 KN单电机:0.45~4。

50 KN4。

10最高卷取速度: 1875m/min4。

四辊压延机的前辊(开卷机)直流调速系统设计.

中南大学运动控制课程设计与综合实验报告设计题目：四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统设计专业班级：自动化1106 班学生姓名：刘帅伟指导教师：周成训目录第一章：绪论 (1)1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求1 1.2 四辊压延机及开卷机的技术特点和发展现状 (2)第二章：四辊开卷机直流调速系统方案选择 (3)2.1 直流调速原理 (3)2.2 开环直流调速系统 (3)2.3 转速负反馈直流调速系统 (4)2.4 带电流截止负反馈的直流调速系统 (6)2.5 双闭环直流调速系统 (7)第三章：双闭环直流调速系统结构及各功能模块概述 (10)3.1双闭环直流可逆电力拖动系统概述 (10)3.2 各功能模块概述 (12)3.2.1 速度调节单元 (12)3.2.2 电流调节器 (13)3.2.3 电流反馈与过流保护 (13)3.2.4 速度反馈与系数整定 (15)3.2.5 逻辑控制单元 (16)3.2.6 零速封锁单元 (18)3.2.7 给定积分单元 (18)第四章：恒张力控制系统的设计 (19)4.1 卷曲开卷冲动张力控制系统 (19)4.1.1 张力控制系统的一般工作原理 (19)4.1.2 间接张力控制和直接张力控制 (22)4.1.3 轧机卷取机张力控制系统的应用实例 (22)第五章：双闭环调速系统的常规工程设计 (26)5.1设计准备 (26)5.2电流调节器的设计 (27)5.3转速调节器的设计 (29)第六章：逻辑无环流直流调速系统的调试 (33)6.1系统实验调试概述 (33)6.2触发器的整定 (34)6.3系统开环运行及特性测试 (35)6.4系统各单元的调试与参数整定 (37)6.5小结 (42)第七章：设计心得与总结 (43)参考文献 (44)第一章：绪论1.1 四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统生产流程以及控制设计要求四辊压延机的前辊（开卷机）直流调速系统的设计压延生产线主要是生产飞机轮胎生产线，四辊压延机是飞机轮胎生产家最关键的生产设（一）生产工艺流程及控制要求1、生产工艺流程：帘布放布机-接头硫化机-前三辊电机-贮步架-前四辊电机-干燥机-辊辊压延主机-（主机1和主机2）-后四辊电机-2台卷取机-仓库2、控制要求：（1）在压延前，必须给干燥辊加热60°~80°（使帘布烘干水分），给主辊加热至70°左右（不至于橡胶冷却硬化）。

四辊橡胶压延机操作流程

四辊橡胶压延机操作流程英文回答：Operating a four-roll rubber calender involves several steps to ensure the smooth and efficient production of rubber sheets. Here is a step-by-step guide on how to operate a four-roll rubber calender:1. Preparation: Before starting the machine, I need to make sure that all the necessary materials and tools are ready. This includes the rubber compound, the fabric or steel belts, and any additives or chemicals required for the specific production run.2. Set the roll gap: The roll gap refers to the distance between the top and bottom rolls. I need to adjust the roll gap based on the desired thickness of the rubber sheet. This can be done by turning the adjusting screws or using the hydraulic system, depending on the design of the calender.3. Preheat the rolls: To ensure proper processing of the rubber compound, I need to preheat the rolls to a specific temperature. This can be done by turning on the heating elements or using steam or hot oil circulation. The temperature required may vary depending on the type of rubber being processed.4. Feed the rubber compound: Once the rolls are heated and the roll gap is set, I can start feeding the rubber compound into the calender. This can be done manually or using an automatic feeding system. It is important to ensure a consistent and even feed to achieve uniform thickness and quality of the rubber sheet.5. Adjust the tension of the belts: The fabric or steel belts play a crucial role in the calendering process by pulling the rubber compound through the rolls. I need to adjust the tension of the belts to ensure proper feeding and prevent slippage or wrinkling of the rubber sheet.6. Monitor the process: While the calender is running,I need to closely monitor the process to ensure everything is running smoothly. This includes checking the temperature of the rolls, observing the feeding and output of the rubber sheet, and addressing any issues or abnormalities that may arise.7. Collect the rubber sheet: As the rubber sheet comes out of the calender, I need to collect it and stack it properly for further processing or packaging. This can be done using conveyor belts or other handling equipment.8. Clean and maintain the machine: After completing the production run, I need to clean the rolls and other parts of the calender to remove any residual rubber compound. Regular maintenance and lubrication of the machine are also important to ensure its longevity and optimal performance.中文回答：操作四辊橡胶压延机涉及几个步骤，以确保橡胶片的顺利和高效生产。

急寻四辊压延机安全操作规程

急寻四辊压延机安全操作规程压延机安全操作规程1、主机前后操作人员要密切配合，塞料不准戴手套，打慢挡车速。

2、帘布压延时严禁任何人在涨力辊筒间随便走动。

3、送料用拳头推，不准用手指，防止手指轧进。

4、胶料堆积在挡胶板两旁时，应用铁钩钩出。

在下辊添加胶料时，应用专门工具顶，严禁用手。

5、测量帘布厚度时，手应离开托辊60厘米，防止手卷进；6、系统在机器未开动前，油泵先运转10min。

停机后应继续运转10min，使润滑油全部回流油箱。

7、注意压延机辊筒轴承回油温度，如超过80℃或发现温度有剧增现象，应立即停车检查原因。

8、辊筒加温必须在低速运转中缓慢进行，升温速度在100℃以下时为每分钟0.5℃，(30℃／h)，100℃以上时为0.25℃／min(15℃／h)。

9、压延机辊筒温度在70℃以上时，不允许停机，须将辊面温度缓慢降至60℃以下方可停机。

10、使用调距装置时，尽可能两端轴承同时移动。

若两端辊距相差较大时，应将小端放大到与另一端相同后再一起调节。

11、调节1mm以下辊距时，应保持辊距有料，以免碰辊，损伤辊筒。

12、机器运转中发生故障时，应立即拉动紧急停车装置，切断电源停止运转。

13、机器工作完毕后，应立即放大辊距，清除余料，降低辊筒线速度，缓慢降温至60℃后再停机。

设有辊温控制者，其降温速度为：在100℃以上时，不大于0.5℃／min；降至100℃以下时，则不大于1℃／min。

14、停车前，对于设有轴交叉装置的压延机，辊筒转为低速运转后，须将辊筒轴交叉装置退回到零位。

15、在使用辊筒轴交叉时，不要进行单独一端调距，以免损坏机器。

05W-003四辊粗轧机作业指导书4页--BD

1.作业准备1.1.上班前充分休息。

1.2.必须穿戴好劳保用品。

1.3.提前10分钟到达作业现场。

1.4.当班班长、主操作应认真按作业指令安排生产，班长全面负责和布置当班卫生、生产、安全工作。

1.5.接班1.5.1.接班者提前10分钟到达作业岗位，认真听取交班人员介绍设备运转、技术质量、安全生产等情况，认真阅读交接班记录和设备运转记录。

1.5.2.交班者介绍完毕，接班者认为交接清楚，方可进行作业。

1.5.3.岗位接班后，对设备使用、点检维护、生产操作、事故防范全面由接班者负责。

1.5.4.当接班者提出问题或认为不符合交接班要求，交接者要耐心回答接班者的问题，得到确认后方可接班。

1.6.点检直头机——链式运输机——南侧上卷取——南侧下卷取——南侧过料辊道——南侧切头剪——南侧五辊挤压真空抽吸——南侧导尺——南侧护板——断带保护——北侧护板——北侧导尺——北侧五辊挤压真空抽吸——北侧切头剪——北侧下卷取——北侧过料辊道——北侧上卷取——过料台——对中装置——开卷机——管道——吊具——各按钮2.作业程序2.1.（主操作）2.1.1.检查操作台上的种类指示仪表、按钮是否正常。

2.1.2.检查液压系统、压缩空气是否正常。

2.1.3.检查各运动部件是否有异常现象。

2.1.4.确认设备正常后，通知钳工送油、电工送电，在得到生产、电气、机械三个允许工作牌后，方能生产。

2.1.5.若停车时间超过2小时，开车前应空转预热5-10分钟。

2.1.6.检查换辊记录、磨辊记录，明确轧辊使用情况。

工作辊使用三天后必须更换，支承辊使用一个月后需换下重磨。

2.1.7.根据磨辊记录，确认轧辊直径输入无误。

2.1.8.检查辊面情况，将轧制线落至下极限，进辊缝仪，升轧制线至规定高度，进行低压校准，校准压力2000-4000KN，空转10-15分钟，转入高压校准，校准压力8000-10000KN，结束校准。

2.1.9.启动轧机，开始轧制过程。

橡胶四辊压延

橡胶四辊压延橡胶四辊压延是一种常见的加工橡胶的方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

这种加工方法在橡胶制造业中广泛应用，可以用于生产橡胶板、橡胶管、橡胶带等各种橡胶制品。

本文将深入探讨橡胶四辊压延的原理、工艺以及其在橡胶制造中的应用。

首先，让我们了解橡胶四辊压延的原理。

橡胶四辊压延机由四个平行排列的辊子组成，通常有两个工作辊和两个辊的调节辊。

工作辊通过驱动装置转动，形成一个压延区域。

在这个区域内，橡胶块或片材被辊子的压力和摩擦力作用下逐渐变形，最终压延成所需的形状。

橡胶四辊压延的工艺通常可以分为几个步骤。

首先，将橡胶块或片材放置在两个工作辊之间，并确保辊子之间有适当的间隙。

然后，通过调整两个辊的位置，使其与工作辊紧密接触。

接下来，启动驱动装置，使辊子开始转动。

在转动的同时，逐渐增加辊子之间的压力，以推动橡胶块或片材进入压延区域。

同时，可以通过调整辊子的转速和间隙大小来控制橡胶的压延速度和厚度。

最后，当橡胶达到所需的尺寸和形状后，停止驱动装置，取出压延好的橡胶制品。

橡胶四辊压延在橡胶制造中有广泛的应用。

首先，它可以用于生产橡胶板。

橡胶板是一种常见的橡胶制品，广泛用于建筑、汽车、电子等领域。

通过橡胶四辊压延，可以将橡胶块或片材压延成适合生产橡胶板的尺寸和厚度。

其次，橡胶四辊压延也可以用于生产橡胶管。

橡胶管是一种用于输送液体或气体的管道，橡胶四辊压延可以将橡胶块或片材压延成所需的内径和壁厚，以适应不同的应用需求。

此外，橡胶四辊压延还可以用于生产橡胶带、橡胶垫片等各种橡胶制品。

对于我个人来说，橡胶四辊压延作为一种橡胶加工方法，具有很高的效率和灵活性。

通过调整辊子的转速、间隙和压力，可以实现对橡胶的精确控制，以满足不同产品的要求。

此外，橡胶四辊压延还可以处理较大尺寸和较厚的橡胶块，适用于各种规模和类型的橡胶制造企业。

总结起来，橡胶四辊压延是一种常用的橡胶加工方法，通过四个旋转的辊子将橡胶块或片材压延成所需的形状和尺寸。

压延机操作指导书

压延机操作指导书开机流程1、开机准备1.1、挤出机，辊筒温度达到《制造指导书》规定温度。

1.2、下料桶放满物料。

1.3、各辊筒，中心收卷，压花辊升降，动作正常。

1.4、无跑，冒，漏现象1.5、各岗位人员就位。

1.6、裁刀调整到《制造指导书》规定尺寸1.7、用硬脂酸清洗压延辊，和引离辊。

1.8、更换压花辊。

以《制造指导书》为准1.9、清理边料回收机。

2、开机2.1、主机转速调到400，喂料调到300，慢慢把停车料排净。

2.2、把压延机线速度调整到低速状态2.3、停车料排净后，将主机转速提到1000，喂料提到8003、牵料3.1、如牵料流程图所示进行牵料3.2、牵料注意事项3.2.1、牵料时不要直接把手放在两个辊筒的夹缝处3.2.2、牵料时不能直接接触压延辊和引离辊。

3.2.3、穿料时要从各辊筒的轴头处穿料防止，挤伤。

4、调整压延机4.1、压下压花辊4.2、调整压延机，各辊筒间隙，将积料调整到辊筒的中间部位4.2、调整下辊和中辊的间隙，使物料达到《制造指导书》要求厚度4.3、逐渐的提升压延机的线速度，直到物料表面无任何气斑，积料光滑。

4.4、物料由质检部门首件检验合格后，落下裁刀，上卷曲机。

4.5、调整喂料到1250，逐步调整线速度到合适宽度，保证裁边宽度＞10cm4.6、将边料送到边料回收机料口处。

回收边料。

5、订单转换。

5.1、当压延辊筒出现，因颜色不同而产生的色斑时，抬起压花辊。

5.2、更换压花辊，以《制造指导书》为准。

5.3、压下压花辊，调整厚度。

5.4、当色斑，色条没有时将首件送技术质量部检验。

5.5、将上一订单的末件送技术质量部检验。

6、其他操作事项6.1、每100米取样（副班长），和首件进行对比颜色，如发现问题及时通知技术部，将所有取样挂在每卷的卷头处。

6.2、每批订单玩成时将末件送质量部检验。

6.2、认真填写，核实《追踪卡》所要求的内容（副班长）。

把《追踪卡》塞在每卷的卷头处。

6.3、测量压花辊到牵引辊物料的宽度差不能大于2cm。

15x800万能四辊说明书

1.产品的主要用途与适用范围15×800型滚压成型专机主要用于高强钢板弯曲成型，完成用户要求的将高强钢板弯曲成“L”形、“U”、“S”形和90º圆弧形工件，还可实现一定规格板材的筒形、弧形工件的予弯、卷曲成形，同时可对金属板材进行粗略的整形校平工作。

2.主要技术参数序号项目单位数据1 机器规格mm 15×8002 钢板的屈服极限Mpa <=8903 弯曲钢板最大宽度mm 8004 予弯钢板最大厚度mm 105 弯卷钢板最大厚度mm 156 上辊直径mm φ175(可换细辊φ133)7 下辊直径mm φ1768 侧辊直径mm φ1569 卷板速度m/min 3（慢速）6（快速）10 最小弯卷半径mm R8011 液压系统工作压力Mpa 1812 总装机容量kw 21.513 外型尺寸长㎜2870 宽㎜1800 高㎜22003．产品的主要结构概述3.1结构概述本专机主体为四辊机器结构形式，其结构见图1（图中B为可卷板宽度）。

上辊为主动辊，下辊、前侧辊和后侧辊为从动辊，上辊位置固定，下辊可升降移动、前侧辊作倾斜升降移动、后侧辊在活动机架的作用下，作垂直升降和水平位移。

上辊为主传动，下辊、前侧辊和后侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。

下辊和前侧辊均由两端油缸使其升作降运动。

后侧辊安装在作水平位移的活动机架上组成了另一个单元，其升降由升降油缸驱动、水平位移由水平位移油缸实现。

上辊左端轴承体的翻转、复位由油缸驱动。

各辊轴承体和升降油缸均装于左、右两端的机架内。

左、右机架是机器的主体，由固定机架和活动机架组成，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上。

该机的全部操作均在操作台上进行。

该机不需借助其它设备模具，直接予弯板材端部，而且剩余直边较小；不需要板材调头，而卷成工件。

这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。

3.2主传动机构该机上辊为主传动辊，它以每分钟3米的线速度转动，由液压回转装置WK4-16000通过联轴器驱动上辊转动。