综采工作面设计

贵州发耳煤业有限公司发耳一矿10101综采工作面设计说明书

贵州发耳煤业有限公司

二○○六年八月

审签栏

编制：月日技术科：月日

通防科：月日

机电科：月日

安监科：月日

综采办：月日

调度室：月日

副总工程师：月日

总工程师：月日

总经理：月日

设计人员名单

目录

1、工作面简况 (6)

2、巷道布置 (6)

3、采煤方法和主要技术参数 (7)

4、生产工艺 (8)

5、工作面主要设备选型及总体配套 (9)

6、生产系统 (14)

7、专项设计 (15)

8、矿压观测 (16)

9、煤质管理 (17)

10、安全技术要求 (17)

附表 (18)

附件：

1、《10101综采工作面回采地质说明书》

2、《10101综采工作面通防设计专项说明书》

3、《10101综采工作面供电设计专项说明书》

4、《10101综采工作面防排水设计专项说明书》

附图目录

10101综采工作面设计说明书

1、工作面地质简况

详见《10101综采工作面回采地质说明书》，并附《10101综采工作面地质平剖面图》图号ZC10101-01。

2、巷道布置

详见《10101综采工作巷道布置平、剖、断面图》图号ZC10101-02。

2.1 工作面巷道布置

10101综采工作面井下位于一采区西侧，工作面东南侧为运输顺槽，机轨合一巷布置，西北侧为回风顺槽，回风顺槽与+980大巷相邻，运输顺槽与未掘1103运输顺槽相邻,对回采没有太大的影响，北东侧为切眼，呈伪斜布置，机头滞后机尾10m。工作面距地表垂深最浅198m，两顺槽及切眼均沿1#煤层顶板掘进。预计采止线位置，进风侧采至皮带下山与10101运输顺槽相交处前10m，回风侧按回采期间机头与机尾垂直确定。

2.2 巷道的几何参数及支护形式

2.2.1运输顺槽

斜梯形断面，净宽380Omm,下帮高2200mm,净断面积9.56～10.29m2,采用φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆CK2570型树脂锚固剂配合φ6.5mm钢筋网支护，锚杆间排距为1000×1000mm。

2.2.2回风顺槽

原10101切眼向东开口15m为斜梯形断面，净宽5000mm,下帮高2200mm，断面积13.0～13.13m2,后为净宽360Omm的斜梯形断面，下帮高2200mm, 净断面积8.82～9.47m2, 采用φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆CK2570型树脂锚固剂配合φ

6.5mm钢筋网支护。

2.2.3 切眼

矩形断面，净宽7000mm，净高2200mm，净断面积15.4m2，φ20×2000mm左旋无纵筋锚杆、φ6.5mm的钢筋网、锚索、单体支柱联合支护。

3、采煤方法及主要技术参数

3.1采煤方法

采用走向长壁综合机械化采煤。

3.2主要技术参数

3.2.1作业制度

采用“三八”作业制度，即“两采一准”每天三班作业，其中两个班生产，一个班检修，每班工作8小时。

3.2.2几何尺寸

工作面走向推进长度296～318m,平均307m,倾斜长182m,煤厚1.7～1.9m,平均1.85m。煤层倾角11°～16°，平均14°。

3.2.3储量

3.2.3.1工业储量

Q工=倾斜长×走向进长度×煤厚×容重

=182×307×1.85×1.48

=15.3(万t)

3.2.3.2回采煤量

Q回采=倾斜长×走向长×采高×容重×回采率

=182×307×1.9×1.48×0.95

=14.9(万t)

3.2.4生产能力及可采期

3.2.

4.1循环进度：0.63m。

3.2.

4.2循环产量

Q循=面长×采高×容重×回采率×循环进度

=182×1.9×1.48×0.95×0.63

=306(t)

3.2.

4.3日产量

Q日=循环产量×日循环数

=306×6

=1836(t)

3.2.

4.4月产量

Q月=日产量×月日历天数×循环率

=1836×30×0.85

=46818(t)

3.2.

4.5回采期

T可= Q回采/ Q平均月

=149000/46818

=3.18(月)

4、生产工艺

4.1采煤工艺

4.1.1工序

割煤→移架→推溜

4.1.2工艺说明

双向割煤，往返一次割两刀，端部自开缺口斜切进刀，螺旋滚筒自动装煤矸，斜切进刀长度不少于25m，截深0.63m。工作面推进过程中要通过10101老切

眼，老切眼周围的岩层已有不同程度的变形和破坏，工作面通过时压力增大，顶板难以维护。10101切眼安装时，替换出的单体、交接顶梁运入老切眼，按照一梁一柱走向布置支设在老切眼内，交接顶梁要交接好，间排距1000×1000㎜，一排支设三架顶梁。老切眼上端头超前下端头10m,工作面通过老切眼时不要与老切眼平行，在未通过前先将工作面的伪斜调得比老切眼伪斜大，使工作面输送机机头先通过老切眼，然后分段逐步通过。使工作面与老切眼之间形成一个三角带，相应地减轻顶板压力，有利于顶板维护。液压支架接触老切眼交接顶梁前，逐架摘去梁柱。工作面与老切眼相交处的控顶面积大，顶板压力集中，要加强此处顶板的支护，根据现场实际情况，可选择破碎顶板条件下顶板管理的有关措施。

4.2顶板管理

本面属Ⅱ类Ⅱa级顶板，根据1301高档普采工作面和1101综采工作面矿压观测资料，预计直接顶初次垮落步距为6～12m,老顶初次垮落步距32～45m,周期来压步距16～17m。回风顺槽支承压力超前影响范围预计40～60m。

４.2.1工作面顶板管理

工作面安装106架液压支架，其中ZY3400/12/28型液压支架99

架,ZYG3400/13/32型排头支架7架(头三尾四),割煤后立即支护顶板。

4.2.2两巷超前支护

运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁20m范围内，使用DW25-25/100型和DW28-25/100型单体支柱，配HJB1200/300型铰接顶梁“一梁一柱”超前支护，支柱间距1200mm，排距2000mm，其中前10m双排，后10m单排。

5、工作面主要设备选型及总体配套

5.1液压支架

工作面中间支架选用ZY3400/13/30型液压支架116架，上下端头支架选用