煤矿风门施工标准

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通风设施砌筑标准及管理标准.

通风设施构筑标准为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保井下通风系统稳定可靠。

根据煤矿《“一通三防”管理规定》《煤矿安全规程》《安全标准化管理体系》要求，我矿特制定井下通风设施构筑标准。

一、永久密闭构筑标准（一）永久密闭构筑必须选择在巷道前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的安全位置。

（二）永久密采用不然性材料进行构筑闭墙厚不小于2.0m，里外墙均用50cm砖或料石砌筑水泥砂浆勾缝，并用水泥砂浆抹面后，中间充填不小于100cm黄土，每加高10cm捣实一次。

（三）煤巷密闭的四周要掏槽，掏槽见实煤后，深度不小于30cm 宽度不小于构筑墙体宽度，掏槽过程中遇见裂缝必须先注浆填补裂缝。

墙体构筑后周边用水泥砂浆充填严实，保证严密不漏风。

（四）掏槽结束后，必须进行“四断”（断轨道、断管路、断铁丝网、断电缆），废旧材料及浮碴要及时清理。

（五）墙面进行勾缝或抹面处理，抹面要平整光滑压实，抹面的墙面每平方米凹凸深度不得大于10mm，做到无裂缝、无重缝、无空缝，确保墙体严密不漏风，达到耳听无声音结合手触无感觉的效果。

（六）密闭周边须掏槽见硬帮、硬底、硬顶，并接实，四周要有不小于10cm的裙边。

（七）密闭墙前顶部必须进行包顶。

（八）密闭墙上必须留设措施孔、观测孔和反水孔。

设置如下：措施孔：在距顶板300mm处安设直径不小于75mm的防灭火备用管。

观测孔：在距底板墙身高度的2/3处设置直径不小于25mm的观测孔，用于观察压差、气温和取气样。

反水孔：在离底板300mm处安设直径50mm的反水管，并带有阀门，用于观察水温、释放积水。

二、临时密闭构筑标准（一）采用不然性材料进行构筑，墙体厚度不得小于50cm。

（二）设施构筑必须选择在前后5m范围内支护良好，无片帮、无漏顶、无杂物、无积水、无淤泥的合适位置。

（三）墙体周边必须进行掏槽，实体煤掏槽深度不得小于30cm，岩石掏槽深度不得小于20cm，掏槽宽度均不得小于墙体宽度。

通风设施构筑施工标准校正版

通风设施构筑施工标准为进一步规范我矿通风设施构筑标准，确保通风系统安全可靠，提高矿井防灾抗灾能力，保障煤矿安全生产，依据《煤矿安全规程》（2016年版）、国家煤矿安全监察局《煤矿安全生产标准化》、《矿井密闭防灭火技术规范》（ AQ 1044-2007）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ-1028-2006）、《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ 1055-2008）制定本标准：一、适应范围及定义1、本标准适用于山西忻州神达惠安煤业有限公司矿井通风设施构筑工作。

2、定义①风桥：是为了解决两条巷道平交时通风风流不能混合时设置的桥形巷道，通俗的理解就是一个巷道在另一个巷道的上方或者下方跨过去，风流不混合。

②风门：用指不允许风流通过，但需要在行人或通车的巷道内设置的一种控制风流的设施。

③密闭：用于切断连通巷道中的空气流动，同时防止人员进入的隔离构筑物。

④调节风窗：就是在密闭上开一个面积大小可调节的窗口来调节通过的风量的装置。

⑤测风站：用以测量通过风量的、表面光滑、断面规整的一段平直巷道。

⑥引风硐：是联接主要通风机装置和风井的一段巷道。

⑦防爆门：是安设在装有主要通风机的排风门井口的特殊密闭井盖，在正常通风时它被用来隔离地面大气与井下气流。

当井下一旦发生爆炸事故时，防爆门被爆炸的气流冲击而打开，起到泄压作用以保护主要通风机。

⑧防火门：防止井下火灾蔓延和控制风流的安全设施。

二、通风设施用途、分类矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。

通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。

1、根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。

2、根据通风设施构筑服务年限分类不同，又分为永久通风设施和临时通风设施两大类。

①永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风桥、永久密闭等。

②临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时密闭等（服务期为3-6个月）。

矿井通风设施的构筑标准

贵州峄兴矿业有限公司兴仁县兴利煤矿矿井通风设施的构筑标准编制：揭连东总工：张学远矿长: 任良龙2017年3月19日矿井通风设施的构筑标准矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。

我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。

根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。

引导风流的设施主要有风硐、风桥等；隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等；控制风流的设施主要有调节风窗等。

根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。

永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。

临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。

通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。

需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。

与采空区连通的所有巷道（包括风眼、溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。

行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。

为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。

主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。

斜巷不应设风门。

超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。

一、密闭（永久性和临时性密闭）密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。

施工质量要求：总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。

施工时的具体要求如下：密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏槽深度在500mm以上，并见实帮实顶。

煤矿局部通风和通风设施安装质量标准

煤矿局部通风和通风设施安装质量标准一、井下局部通风机安装标准根据我矿实际情况及相关安装标准，特制定井下局部通风机安装标准如下：1、各单位所用局部通风机型号、局部通风机安装地点，由通风队核定，办理相关手续后，到机电科审批相关设备及用电申请。

2、局部通风机安装采用吊挂方式安装。

3、局部通风机吊挂安装标准：(1）局部通风机吊挂安装,吊挂点不少于3处;（2)吊挂处顶板必须完整、无破碎、无淋水；（3)使用钢丝绳吊挂,利用3根埋入深度不小于 2.0m直径不小于20mm的专用锚杆进行吊挂，固定用单根锚杆使用树脂药卷不少于3根，锚杆外漏长度200mm；(4）钢丝绳必须选用合适的绳卡紧固；(5）钢丝绳与局部通风机连接时，钢丝绳穿过局部通风机每段接口处的2个吊环，绳卡紧固后与锚杆连接，紧固结构由锚杆托盘和锚杆冒构成，锚固托盘至少使用2个螺母紧固，并采取防退丝措施。

（6）没有吊环的局部通风机，使用钢丝绳绕局部通风机可靠固定. （7）主通风机、备用部通风的吊挂应保持与巷道中线、腰线平行，出风口与风筒顺直。

4、局部通风机安装距轨面不低于2.4米，有特殊情况的，按业务科室业务联系单通知要求执行,安装保证平衡、不震动.5、局部通风机安装好后,调度室在组织开工验收时按照要求一并验收(其它地点安装的局部通风机由通风队负责组织机电科、生产科、调度室及施工单位共同验收）合格并签字后，局部通风机方可送电运转。

6、各单位的主局部通风机、备用局部通风机必须张贴醒目标识,标注主局部通风机、备用局部通风机，各控制开关和供电电缆也必须张贴相应的醒目标识、指向牌,以防误操作.标识采用1/2A4黄色彩纸打印,纵向一裁为二过塑后张贴。

7、施工单位必须对局部通风机实行挂牌管理，对局部通风机安装使用情况要定期检查,发现问题及时处理。

8、局部通风机吊挂的方法：局部通风机运送到吊挂地点后,使用2台3T手拉葫芦配合起吊到安装位置,然后使用不低于Φ15。

5的钢丝绳，在局部通风机两端及中间分三道分别环绕，用至少3个适用的绳卡紧固后,钢丝绳另一端使用至少2个绳卡固定吊挂到对应的锚杆上。

煤矿风门安装技术措施(两篇)

煤矿风门安装技术措施（二）引言概述随着煤矿安全管理的不断加强，煤矿风门在矿井通风系统中的作用日益重要。

风门的正确安装对于保证矿井通风的稳定和安全具有至关重要的意义。

本文主要对煤矿风门安装的技术措施进行详细介绍，以帮助煤矿从业人员正确、有效地完成风门的安装工作。

正文内容一、选取合适的风门型号1.根据矿井通风系统的特点和要求，选择与之匹配的风门型号。

2.风门的选择应考虑煤层自燃、瓦斯爆炸等安全因素，选用具有防爆、防火等功能的风门。

3.风门的材质应优先选择防火、耐高温、耐腐蚀的材料，以确保风门在特殊环境下的正常运行。

二、风门的安装位置与方向1.根据矿井通风系统的设计，合理确定风门的安装位置。

2.安装风门时，应严格按照矿井通风规程的要求，考虑风门的开启方向和关闭位置，确保风门能够根据需要进行开闭调节。

三、风门的安装技术要点1.风门的安装应确保与管道接头的密封性，避免漏风现象的发生。

2.普通型风门的安装，应坚持密封性和耐磨性的原则，使用压紧弹簧或嵌入式密封垫圈等方式保证风门的密封效果。

3.防回风型风门的安装，要采取防回风设计措施，确保风门在关闭过程中不受回风力的影响。

4.风门与风机之间的安装，应注意风门的位置和角度，避免对风机产生过大的阻力，影响通风系统的运行效果。

5.风门的安装工艺要求要严格，应按照设计要求进行标准化的施工和安装，避免施工质量问题导致风门运行出现故障。

四、风门的调试和检查1.安装完成后，应进行风门的初次调试，检查其开启、关闭灵活性和密封性。

2.风门在调试过程中，应注意检查风门开启、关闭的速度和范围，确保风门能够满足通风系统的要求。

3.风门的密封性能检测，应定期进行，确保风门在长期运行中的可靠性和稳定性。

五、风门的维护保养1.风门安装后，应建立定期的维护保养制度，对风门进行检查和维修，保证其正常运行。

2.维护保养过程中，应注意风门的清洗和润滑，去除积尘和水分，保证其灵活性和密封性。

3.对于存在磨损、老化等问题的风门，应及时更换，避免因风门损坏导致通风系统的故障。

煤矿井下如何构筑风门

风门是煤矿主要通风设施,井下通过设置风门来控制风流量达到预期的风量分配,风门设置不达标准,轻者造成矿井风流紊乱,采掘工作面风量不足,局扇吸循环风；重者可能造成瓦斯异常涌出,引起瓦斯爆炸事故。

在日常的风门施工过程中,施工人员在施工方法和步骤上存在问题,施工过程仅凭肉眼和经验,而不利用水平和垂直工具安装风门的做法,经常出现重复翻工的现象,现就风门施工方法和注意事项与大家进行一下交流。

一、风门施工地点选择风门设置地点一般要符合以下要求:
（一）巷道成形、支护良好,无片帮、冒顶、裂隙现象;
（二）避免建在双道、弯道、道岔、斜坡（大于10°经验判断）上；
（三）一组风门不少于 2 道,行车风门间距不少于一列车长度,一般不少于12 米,行人风门间距不少于 5 米;满足上述条件后,尽量选择在能支起框的较小断面处,这样可以节省人力物力。

二、门框固定先将巷道底部掏槽砌平,将门框与门梁
组装起来,做到门框与门梁互成直角。

为保证风门能自动关闭,门框安装必须有一定倾斜度,立门框时注意两点:
正向门扇启开方向与风流方向相反,反向门扇启开方向与风流方向一致,防止安反,二是门轴与门框要向关门方向（顺风方向）倾斜15°。

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煤矿井下防火门的标准

煤矿井下防火门的标准
矿用防火门通常安装在防火墙上,煤矿井下轨道巷皮带运输巷及其它巷道上,起到隔烟火的作用防火门对防止烟火的扩散和曼延。

减少损失起不可忽视的作用。

矿井下采煤工作面形成生产和通风系统后，根据现场情况确定矿用防火门位置和规格，构筑好煤矿防火门墙，对安装施工矿用防火门（煤矿安全风门）也有特殊的规定和要求。

1、矿用防火门采用“内拆插口”结构，中间采用防火板封闭。

2、煤矿防火门断面符合行人、通风和运输要求。

3、矿用防火门的板材加工要求：
①防火门板材厚度不得低于30mm，宽度不小于300mm，错口宽度不小于20mm，外部包铁皮或喷涂防火涂料。

②防火板材要逐次编号，排列整齐，并定期检查发现变形腐朽或丢失要及时更换或补充。

4、安装固定矿用防火门的墙体凹槽采用槽钢加工，位于墙体里侧三分之一处，嵌入墙体中，宽度不大于50mm，横梁采用“w”型钢或钢轨、“π”型钢等不燃性材料加工，并留有方便防火板安装的插口。

5、煤矿防火门墙（套）必须采用砖、沙等不燃性材料构筑。

6、固定矿用防火安全门的墙体厚度不小于600mm。

7、矿用防火门的墙体四周应掏槽，以见实帮实底为准，砌碹锚喷巷道可不进行掏槽，但墙与砖接茬处必须用水泥灌实。

8、矿用防火安全密闭门的墙体无重缝、干缝，灰浆饱满不漏风。

风门技术规范

大黄山豫新公司矿井风门管理技术规范在矿井安全生产中，需要在进回风联络巷中设置风门，以控制风流短路。

为确保风门安全可靠，根据《煤矿安全规程》第109条、第118条、第211条、《防治煤与瓦斯突出细则》第72条和《通风安全质量标准化标准》，特制定风门管理技术规范。

一、风门1、进、回风巷联络巷中安设风门时，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门；2、井下所有风门必须采用一道门、一道墙的形式构筑，墙体用不燃性材料构筑，厚度不小于0.50米，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；3、风门间距要大于该区域运输车辆的长度，最低间距不得小于5米，便于通车时一道风门开启，另一道风门是处于关闭状态，严禁两道风门同时开启；4、风门框、风窗框上部必须设置过木（采用10公分厚的方木制作），防止来压门框变形，风门关不严现象；5、门框下设门坎，过车的门坎要留有轮毂与轨道穿过的槽缝，通车巷道门坎下部要设挡风帘；6、门墙周边（两帮和顶部）都要掏槽（锚喷、砌碹巷道除外），要求见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，在煤中槽深度不小于0.3m,在岩石中槽深度不小于0.2m,槽中要填实，四周要有不少于0.1m的裙边；7、墙体平整（1m内凸凹不大于10mm）,无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，墙体上部必须预留连锁装置的钢丝绳绳孔；8、门板要错口接缝，木板厚度不小于30mm,铁板厚度不小于2mm；9、通过电缆、水管、风管和风筒的孔口必须封堵严实，风门处设有水沟时，水沟必须设置挡风帘；10、风门前后5m内的巷道要求支护良好，无杂物、积水、淤泥；11、风门一组至少两道，能自动关闭，装有连锁装置的钢丝绳必须从风门上部预留的绳孔中穿过，杜绝连锁钢丝绳卡风门现象，风门实行挂牌管理；12、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风（漏风率不大于2%），调节风窗的调节位置设在门墙上方，并能调节。

二、防突风门1、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门，风门之间的距离不得小于5m。

煤矿风门施工标准

一、设计要求：1、风门施工位置要求：风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无轨道、无积水、无淤泥等。

2、施工材料：（1）风门材料：宽×厚=200mm×200mm方木，宽×厚=200mm×20mm的木板。

（2）墙垛材料：砖、黄沙和水泥，其中砌墙填缝所用灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：3，抹面及墙体四周与巷道搭茬处圈边所用的灰浆中水泥和黄沙的混合比例为1：2，墙体刷白。

（3）调节窗材料：3、施工设计：（1）风门设计：门框为宽×厚=200mm×200mm方木采用开榫槽拼接法组装而成，副框垂直横梁，主框末端距离横梁顶端垂线约100mm.门扇为双层宽×厚=200mm×20mm的木板错缝拼钉组合而成，门板之间用风袋作为防漏风层，风门制作完成后必须进行刷漆防腐处理。

两道风门间距不小于5000mm。

（2）墙垛设计：墙垛底端施工厚度为500mm；墙垛顶端施工厚度为380mm。

墙垛回风侧垂直于水平线，进风侧应顺着风流方向倾斜于水平线，使墙体厚度自500mm均匀过度至380mm。

砌筑时用的砂浆比例为1:3。

砌筑墙体时，竖缝要均匀错开，横缝要保持同一水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致。

墙体表面必须保持平整，施工时用长1m杆随时检查其平整度。

两帮的墙体上要预留好管线孔，现有小线和大线均要分别用焊割好的铁质穿墙管和塑料质穿墙管过好，大电缆预留孔要用3寸的穿墙管预留，每道墙体上大电缆预留孔不少于2个，小线预留孔用1寸塑料管预留，小线预留孔不少于2个。

所有线缆孔与巷帮间距为70mm，大线缆孔间距为50mm，小线缆孔间距为30mm，线缆孔在一条垂线上。

风门正上方距顶板100mm位置要用1寸塑料管留好照明电缆孔。

（附图1）（3）调节窗设计：位置在门框正上方进风侧，调节窗上下两端需安装滑动槽。

滑动槽为宽×厚=20mm×20mm方木与宽×厚=50mm×20mm方木制作。

煤矿风门安装技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________煤矿风门安装技术措施(标准版)煤矿风门安装技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。

显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。

现通风上山与B12WO1回风顺槽即将贯通，为保障井下通风系统安全可靠，现需在+1225m石门内构筑两组4道调节风门，为了确保施工过程中的安全，特编制本安全技术措施。

一、施工位置调节风门构筑在+1225m石门内，两风门相距6m。

具体位置由通风科现场标定。

二、质量标准在指定位置设立规格为1800×2400mm的两组4道风门，风门墙厚底部不低于800mm,顶部不低于500mm,掏槽不低于200mm墙体与煤岩结实，四周有不小于0.1m的裙边，周边及围岩不漏风，墙面平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行抹面，抹面的墙面1㎡内凸凹深度不大于10mm；正向风门和反向风门要同时设立；门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密（不透光为准），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭；风门材料要用不燃性材料建筑，门框与门轴都要向关闭的方向，倾斜85?左右，使风门能够靠自重而自动关闭，正反向风门倾斜角度要一致。

风门顶部构筑一调节风窗，风窗规格2000×800mm。

左边预埋3根φ100mm电缆孔，预埋3根φ80mm电缆监测线孔，右边预埋3根φ127mm 管路孔，预留根φ800mm风筒孔；详见附图《1225石门风门示意图》。

煤矿风门安装技术措施

煤矿风门安装技术措施煤矿风门安装技术措施1. 引言煤矿安全是我国煤矿产业发展的重中之重，为了确保矿井内的通风系统正常运行，需要安装合适的风门。

本文档旨在提供煤矿风门安装技术措施。

2. 选择合适的风门类型2.1 风门分类风门按照用途可分为风流量调节型和防爆型风门。

2.2 风门选型原则考虑到煤矿环境特殊性，风门的选型应满足以下原则： - 具备良好的密封性能- 耐高温、耐腐蚀- 抗爆性能优异3. 风门安装位置选择3.1 风门安装位置的确定根据矿井巷道结构特点和通风系统要求，确定风门的安装位置。

3.2 风门的间距设置设置适当的风门间距，确保通风系统能够顺畅运行。

4. 风门安装步骤4.1 现场准备工作包括准备所需材料、调查安装位置、制定安全保障措施等。

4.2 风门预埋将风门预埋入巷道顶板上，确保固定牢固，无松动现象。

4.3 风门安装将预埋风门与通风管道连接，采取适当的固定方式，并调整风门的开闭状态。

4.4 风门测试安装完成后，进行风门的运行测试，确保其正常工作。

5. 维护与保养5.1 风门维护周期根据风门的使用情况，制定合理的维护周期。

5.2 维护要点包括清洁、润滑、检查等内容，确保风门的正常运行。

5.3 风门故障处理针对常见的风门故障，提供相应的处理方法。

6. 管理与培训6.1 风门安装管理对风门安装过程进行管理，包括资格审查、工作日志记录等。

6.2 安全培训对风门安装人员进行安全培训，提高其安全意识和技术水平。

扩展内容:1. 本文档所涉及附件如下：附件1：石油与煤矿安全生产法- 附件1介绍石油与煤矿安全生产法的内容及主要条款。

附件2：煤矿通风系统布置图- 附件2为煤矿通风系统的布置图，供参考使用。

2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 石油与煤矿安全生产法：国家法律，主要用于规定石油与煤矿行业的安全生产管理要求，保障石油与煤矿产业的安全运行。

《煤矿板墙风门标准》

《煤矿板墙风门标准》板墙风门施工标准一、设计要求：1、板墙风门施工位置要求。

风门前后5m范围内顶板良好、无设备、无积水、无淤泥等。

2、板墙风门的施工材料。

宽×厚=200mm×10mm的密闭板、宽×厚=60mm×60mm的方木、宽×厚=150mm×60mm的方木、宽×厚=120mm×60mm的方木。

风门门扇为双层10mm厚的木板错缝拼钉组合而成，两层门板之间用风袋作为防漏风层。

3、风门固定点要求：风门固定点由施工单位负责施工，施工工具为锚杆机，施工孔深为300~400mm。

通风工区负责风门固定轴施工位置的确定（固定轴数量要求：锚喷拱形巷道要求七个固定点，锚网煤巷要求六个固定点，具体分布见附图）、固定轴的安装，风门固定轴为长度不低于600~650mm的锚杆，固定孔内用锚固剂固定锚杆。

二、施工准备：1、设施施工前由通风工区提前在施工位置进行点眼（即风门固定轴轴孔施工位置），相关施工单位按照点眼位置进行固轴轴孔施工。

2、通风工区提前按要求加工所需物料，并将所需物料捆绑装车后由运搬工区负责转运至相关施工区域3、供应科需提前供应通风工区锚固剂及600mm~650mm锚杆（可由废料加工）。

三、施工顺序：1、第一步。

施工人员到达施工现场后首先进行风门固定轴的安装工作。

（1）将适量锚固剂塞入固定孔内；（2）将固定轴顶入固定孔内，要求固定轴必须深入孔底；（3）依次将所需固定轴安装。

2、第二步。

施工横梁及站柱。

（1）将横梁（宽×厚=60mm×60mm的方木）两端分别放在施工好的固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将横梁与固定轴捆绑牢固。

（2）在站柱（及戗柱）施工位置底板掏槽，槽深不低于50～100mm，站柱固定好后要求顺着风流方向倾斜85°；（3）将中轴站柱（宽×厚=120mm×60mm的方木）顶端放在顶板固定轴外侧（即进风侧），并用双股8#铁丝将中轴站柱与固定轴及一、二号横梁（自上向下）捆绑牢固，要求中轴站柱长度不超过二号横梁。

煤矿矿井通风设施建造标准

煤矿矿井通风设施建造标准（一）防突反向风门质量标准1、防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。

风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

2、根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m,每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

3、风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m,墙体厚度不得小于0.8m。

在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5mo 砌硝巷道必须破硝接实帮实顶。

4、墙体平整（Im范围内凹凸不大于10mm,料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

5、门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。

门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

6、风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120minX100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60皿风门能自动关闭。

7、通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm,门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

8、通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度逆止阀铁板厚度不小于5mmo。

9、跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部,刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m,刮板运输机两帮间隙不大于50mmo风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。

采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。

风门技术标准

风门技术标准风门技术标准1、行业规定：《煤矿安全规程》第一百零九条规定:“进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙;需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

”2、XX集团公司要求各煤业子公司(煤矿)，公司要求：对风门的设置、安装必须严格执行本标准。

3、设置原则：3.1、风门使用无压平衡风门。

3.2、电缆、水管通过风门墙垛时，每条电缆、水管必须单独使用唯一的套管，每端露出墙体100mm，套管孔要封严，不得漏风。

3.3、水沟通过风门墙体时，要砌筑反水池。

3.4、风筒通过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒匹配的铁质风筒。

3.5、风门要挂管理说明牌，牌板固定在进风端风门右侧墙体中部，下沿距底板高度1.6m。

3.6、设置形式：①行车风门②行人风门③机电硐室风门4、技术标准：风门规格一览表风门墙垛与墙壁掏槽处理墙壁掏槽深度200mm宽度300mm要见硬底、硬邦和硬顶,并用水泥砂浆封实。

墙垛砖墙筑、水泥砂浆抹面裙边宽度100mm厚度10mm墙垛与煤壁抹边刷漆涂料红色墙垛涂料白色门扇与门框铁质材料制作之间，用胶条或毛毡包边。

防锈处理刷漆涂料草绿色行车风门高度2200mm宽度2m两风门间距15m行人风门高度1800mm宽度1800mm两风门间距5m机电硐室风门高度1800mm宽度1800mm两风门间距3000mm风门反水沟净宽200mm净高150mm长度1100mm墙底水沟顶距底板平面200mm出水口内沿距墙面距离100mm 呈U型布置，水沟的平面中心线与风门平面中心线垂直。

水沟用标砖砌筑并抹面。

风筒过风门风筒设在墙体上距巷道底板2000mm距巷壁200mm电缆与水管穿墙套管必须配套间隙50mm管壁距墙壁100mm穿墙管位置同与原吊挂高度一致穿墙管规格φ108mm扣管水管与电缆间距300mm电缆与电缆间距100mm水管与水管间距150mm水沟断面为矩形。

矿井通风设施技术标准

Q/FKB矿井通风设施技术标准2013-06-30 发布2013-07-01 实施肥矿集团白庄煤矿发布矿井通风设施技术规范1 范围本标准规定了矿井通风设施技术内容和要求。

本标准适用于山东能源肥矿集团白庄煤矿。

2 规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

煤矿安全规程AQ 1028-2006煤矿井工开采通风技术条件煤矿质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号3 通风设施3.1 矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。

3.2 在井筒之间、矿井(一翼、采区)进回风巷之间、石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门。

每处至少安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭;任意两道风门之间距离不小于5m，需要有运输工具通过时，两道风门之间距离同时不得小于运输工具长度。

3.3 不应在倾斜巷道中设置风门;如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。

3.4 凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷、岩石集中巷连通煤层的巷道都应设置永久性密闭。

3.5 井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。

3.6 凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。

风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。

3.7矿井的总进风巷、总回风巷、矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其他用风地点应设置临时测风站。

3.8 永久密闭：1）用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

2）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。

3）密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭相连通。

施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。

通风设施施工标准及验收制度

通风设施施工标准及验收制度公司所属各部门、队组为进一步严格制度，规范井下各类通风设施和倾斜高抽巷的施工，切实抓好设施质量管理，夯实矿井“一通三防”安全基础,推动矿井安全质量标准化建设健康发展，按照“所有工作量必须经过验收把关"及“谁验收谁签字谁负责"的原则，特编制《通风设施施工标准及验收制度》，内容如下：一、防突风门施工设计为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，以及防止发生煤与瓦斯突出时能有效防止风流逆转，提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理，特编制防突风门的设计及构筑技术要求.（一）防突风门的设计1。

每组防突风门构筑至少2道,2道之间的距离不得小于4米，距掘进面回风巷不得小于10米，与工作面的最近距离一般不得小于70m，如小于70m时应设施至少三道反向风门。

2。

防突风门的门框采用不小于100×100mm的坚实木质结构。

门框要包边沿口，有衬垫，四周与门扇接触严密。

3.防突风门的门扇规格为：过车风门为1700×1400mm；行人风门为1400×1200mm；其厚度均为不小50 mm,采用坚实的铁板，保证门扇平整不漏风。

门扇上距上、下500 mm 处分别用一对80mm的槽钢横梁加固。

4.防突风门的墙体厚度为厚度不得小于800 mm,下厚根据现场巷道高度按墙面与垂直线成5度的夹角进行计算和施工。

5.需要安设调节风窗的地点，调节窗的回风侧安设防逆流档板，档板采用厚度为不小于50 mm的坚实木质结构，周边大于调节风窗内边缘100 mm。

安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭）,放炮时人为将挡板放下。

6.跨刮板运输机构建防突反向风门时，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道底板，距刮板运输机通道上平面不高于0。

2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。

风门墙体刮板运输机通道必须安装防逆风装置，采用防逆流铁挡板，铁档板厚度不小于5 mm，周边大于通道100mm以上，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤或砂袋封堵严实，严防漏风。

反向风门技术标准

凹子冲煤矿防突反向风门技术标准一、编制依据：《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》。

二、适用范围：31201采煤工作面运输巷、回风巷、K3-1集中运输上山等地点构筑防突反向风门。

三、技术标准：1、防突反向风门必须设置在掘进工作面的进风侧，距掘进工作面回风口不小于10米；2、防突反向风门设置地点距离掘进工作面不小于70米。

3、每组防突反向风门不少于2道，风门间距大于5米，行车风门间距不小于一组列车的长度；4、防突反向风门的墙垛必须用实心砖、混凝土、料石等材料构筑，墙垛嵌入巷道帮、顶底板岩层不小于0.2米（煤层不小于0.5米），且必须嵌入硬帮、硬底（顶）；5、风门墙体底部厚度不小于1.2米，顶部厚度不小于0.8米，墙体成85°倾角；风门墙体必须用水泥砂浆粉刷平整，四周抹不小于0.1米的裙边，确保墙体严密不漏风；6、一个墙垛的两个风门（正、反向风门）间距不小于0.6米；7、风门能自动关闭，并连锁，使两道风门不能同时打开；8、风门及门框如果用木质结构时，门框厚度不小于100mm，门板厚度不小于50mm，并用铁皮包裹；如果采用钢质结构时，门框材质不小于11＃工字钢，门扇铁皮厚度不小于3mm,门扇使用的角钢不小于30mm×30mm×3mm，中间焊接角钢加固，保证门扇能够抗击突出冲击;9、风门门框必须包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风；10、通车风门必须设底坎，门扇底端距轨道不得大于20mm,并在门扇下部设挡风帘，墙体上的管孔必须用水泥砂浆封堵严实；11、通过风门的风筒、水沟、刮板机等，都必须设置防逆流装置；12、通过风门墙体的水沟必须采用低于巷道底板的反水沟，保证不漏风；13、本标准未尽之处，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全规程专家解读》、《煤与瓦斯突出矿井反向风门设置技术条件》国家安全生产监督管理总局MT-1066--2008、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》等法律法规要求执行。

煤矿矿井通风设施质量标准

煤矿矿井通风设施质量标准㈠、风门⑴风门的砌筑位置应尽量避开动压区，选择顶、帮条件较好的地点设置。

⑵每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5米（受巷道条件限制的除外）；每道风门应能完全敞开，并能自动关闭。

⑶永久风门墙垛要用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m,突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。

⑷永久风门墙面平整，墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，应预留电缆孔和管子孔。

⑸风门墙垛周边要掏槽。

岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌磧巷道必须拆磧掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m,且见硬帮硬顶。

（6）通车风门实现自动化；主要进回风和采区进回风之间的风门要装有风门闭锁装置；风门不能同时敞开（包括反向风门）。

（7）门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密不漏风（通车风门底坎除外）。

（8）门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，木质门扇要错口、穿带；门扇厚度不小于30mm,突出矿井的突出区域门扇厚度不小于50mm。

风门要设底坎，通车风门底坎高度不超过轨道面l。

mm。

风门下方要设挡风帘。

非自动化的通车风门在低压侧应安设门弓，防止撞坏风门。

风门前后5m内支护良好，无杂物、积水和淤泥、无其它材料、设备堆积；风门水沟要设翻水池或挡风帘。

临时风门墙的构筑材料可木板(厚度不小于10mm)、废旧皮带等不漏风的材料。

木板风门要采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm,墙面要用灰泥满抹或勾缝。

临时风门墙四周要接触严密。

㈡、密闭永久密闭必须用不燃性材料构筑。

密闭应设在支护完好，无片帮、冒顶处，距全风压巷道不得超过5m。

密闭周边要掏槽。

岩石锚喷巷道要见实帮实顶；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m,且见硬帮硬顶。

永久密闭墙厚度应根据其高度和材料确定，但不少于0.5m。

永久墙面要用灰泥满抹或勾缝。

墙面平整，lm内凸凹程度不大于10mm(勾缝除外)；墙体必须灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝；墙面要刷白。

应预留电缆孔和管子孔。

矿井通风设施构筑标准(煤矿)x

矿井通风设施构筑标准(煤矿)x矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿）矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿）矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物，对其有一定要求如下：一、永久密闭（挡风墙）应符合下列要求（一）规格质量要求：1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。

2、岩巷密闭（挡风墙）上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭（挡风墙）两帮见实煤后掏槽深度不小于 0.3m,见硬底硬帮与煤岩结实，并抹有不聚。

3、密闭（挡风墙）5m内无杂物、积水和淤泥。

4、密闭（挡风墙）前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌（进回风巷道之间的风墙除外）。

5、已采区的密闭（挡风墙）设置距通风巷道的距离不得超过 6m,否则应补打临时墙或永久墙。

二、临时密闭（挡风墙）应符合下列要求（一）临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭（挡风墙）。

（二）临时密闭（挡风墙）的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。

用于防突的，厚度不小于0、5m;其他用途的，厚度不小于0、3m。

（三）密闭（挡风墙）设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则要掏槽与煤岩结实。

（四）密闭（挡风墙）前5m内支护完好，无片帮、冒顶。

（五）密闭（挡风墙）前设栅栏、警标。

（六）密闭（挡风墙）前无瓦斯积聚。

（七）因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭（挡风墙），用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。

三、永久风门应符合下列要求（一）每组风门不少于两道，并安设联锁装置。

主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。

两道风门的距离，应能保证运输和行人要求。

一般情况下，行人或人工推车风门间距不小于5m,绞车运输不小于10m,机车运输不小于一列车长度。

0、3m。

风门墙0、3m。

风门墙（三）墙垛周边要掏槽（砌石宣巷道要破石宣后掏槽，掏槽深度不小于0.2m）, 见硬顶、硬帮，要与煤岩接实。

（四）墙垛平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）、无裂缝（雷管角线不能插入）、重缝和空缝。

XX煤矿构筑风门安全技术措施

构筑风门设计及施工安全技术措施为确保xx巷道贯通后，矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾能力，为进一步加强安全防护设施管理，结合矿井现场实际采掘部署情况，需在xx巷道新砌筑两组正、反向防突风门，为确保设施符合相关规定及砌筑施工期间安全，特编本全技术措施。

一、风门构筑地点的选定xx巷道二、技术参数（一）风门墙砌筑规格及要求1、构筑风门墙时均要选择巷道顶板支护完好、压力小、且无淋水的地点进行构筑。

2、砌筑施工风门墙严禁使用可燃性材料，砌筑风门墙选用砖、水泥、砂等材料进行构筑。

墙体构筑必须平整，无裂缝、重逢和空逢。

3、砌筑风门墙体，上部墙体厚度不小于1.0m，下部墙体不得小于1.0m。

掏槽由巷道上部往下部顺序进行掏槽，掏槽深度不小于0.3m。

4、风门在墙体距顶板约0.3m处下需设置调节风窗，规格600mm×800mm调节风窗上必须安装防逆板和调节板，过墙管线孔等。

5、两道风门墙体间距不低于4米，设计为6米。

风门施工完成后，安装风门管理牌板和调节风窗管理牌板进行管理。

6、风门墙体要平整（1㎡内凹凸不大于10mm），无裂缝、重缝和空缝。

7、风门净宽1.8米，高1.8米，门轴位于风门左侧，两门轴相距1米。

8、两组风墙底部要设置反水池或挡风帘。

9、风门砌筑好后，必须进行风门连锁和安装开停传感器，并且开停传感器能在监测监控系统中反映。

10、风门砌筑完后，必须进行编号挂牌管理，（风门编号FMxx）（二）风门墙体砌筑建材使用水泥、粉末沙和实心砖，水泥沙比例1:3。

三、施工方法1、施工前所有参加施工人员要认真学习本措施并签字，轮休或请假人员上岗前必须要学习本措施，并签字后方可上岗。

2、根据巷道断面计算所需要的材料及数量，采用矿车装运送到风门构筑点。

3、施工前要首先检查施工地点顶板情况，清理砌筑风门位置周围的杂物。

4、砌筑风墙时必须每层砖都要求挂线砌，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、水泥和沙严格按规定的比例进行配比，水泥和沙要充分搅匀。