RT通用工艺规程及作业指导书
NB47013无损检测通用工艺规程
无损检测通用工艺规程目录第一篇总则第二篇射线检测通用工艺规程第三篇超声波检测通用工艺规程第四篇磁粉检测通用工艺规程第五篇渗透检测通用工艺规程无损检测通用工艺总则1.1 主题内容与适用范围本工艺规程规定了射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透探伤（PT）四种无损检测的工艺方法。
本工艺规程适用于本公司特种设备制造、安装、改造、维修原材料、零部件和焊缝的无损检测。
1.2 引用标准1）《固定式压力容器安全技术监察规程》2）《特种设备无损检测人员考核规则》3）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》4）NB/T47013-2015《承压设备无损检测》1.3一般要求1.3.1 选择原则1.3.1.1 特种设备RT、UT、MT、PT的选择及抽检率应按《容规》、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》、GB150、GB151及图样的要求执行。
1.3.1.2 有裂纹倾向的材料应在焊后24小时后，才能进行焊缝无损检测。
1.3.1.3 对要求无损检测的角接接头、T型接头，不能进行RT或UT检测时，应进行表面无损检测。
1.3.1.4 凡铁磁性材料制成的特种设备及零部件，优先使用MT检测表面缺陷确因结构形状等原因不能使用MT检测时，方可采用PT检测。
1.3.2 检测人员1.3.2.1 从事特种设备无损检测人员必须应按照《特种设备无损检测人员考核规则》的要求取得相应的无损检测资格。
1.3.2.2 取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
1.3.2.3 各种检测方法的报告，均由II级以上资格人员签发，并加盖公章。
1.3.2.4 从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
1.3.2.5 从事磁粉、渗透检测工作人员，不得有色盲。
1.3.2.6 射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
工艺操作规程和作业指导书注意事项(30篇)
工艺操作规程和作业指导书注意事项（30篇）篇11.在操作前，务必熟悉并理解相关设备的使用说明和安全操作指南，未经培训的人员不得擅自操作。
2.检测过程中，如发现设备异常或检测结果异常，应立即停止操作，及时上报，并按照应急预案进行处理。
3.保持良好的实验室习惯，勿将食物、饮料带入实验室，避免化学品误食或接触皮肤。
4.使用化学试剂时，务必遵守msds（材料安全数据表）上的指示，避免直接接触，防止吸入、吞咽或皮肤接触。
5.实验结束后，清理工作区域，正确处置废弃物，确保实验室整洁安全。
6.遵守个人防护装备的使用规定，如佩戴防护眼镜、手套、实验服等，不可因一时疏忽而暴露于潜在危险中。
7.对于易燃易爆或有毒物质，必须存放在指定的安全柜中，严格控制用量，避免积聚。
8.定期参加安全培训，更新知识，提高安全意识，确保在紧急情况下能迅速、有效地采取行动。
本规程的实施需要每位工艺部员工的共同遵守和执行，让我们共同努力，创建一个安全、高效的检验检测环境。
篇21.操作人员需经过培训，熟悉搅拌机的操作流程和安全规定，未经许可不得擅自操作。
2.工作时必须穿戴防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩等。
3.避免在搅拌机运行时接触旋转部件，防止发生意外。
4.不得将手或其他物体伸入搅拌筒内，以防卷入。
5.搅拌过程中如发现异常情况，应立即停机检查，切勿强行继续工作。
6.在设备未完全停止前，禁止进行清理或维修作业。
7.保持现场通信畅通，以便在紧急情况下及时求援。
以上规程需严格执行，任何违反操作规程的行为都可能带来严重后果。
每位员工都应对自己的安全负责，共同维护生产秩序和安全。
篇31.操作前务必确保所有参与人员熟悉倒换流程，了解各自职责。
2.安全第一、执行任何操作前需确认无安全隐患，如气体泄漏、电气短路等。
3.在调整压力平衡时，应缓慢进行，防止压力波动过大影响系统稳定性。
4.监控过程中，注意观察设备仪表读数，及时报告异常情况。
5.倒换完成后，对原线路进行全面检查，修复任何发现的问题。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书一、引言工艺流程作业指导书是一份用于指导工艺流程操作的文档。
它包含了详细的步骤、指导和注意事项，旨在确保工艺操作的安全性和高效性。
本指导书将介绍工艺流程作业的目的、范围和操作步骤，以及如何确保操作的准确性和质量。
二、目的本指导书旨在提供清晰的指导和规范，确保工艺流程操作的连贯性和一致性。
它的目的是帮助操作人员理解和掌握每个工艺步骤的要求，以确保产品质量和生产效率的提高。
三、范围本指导书适用于所有进行工艺流程操作的人员，包括操作员、技术人员和工艺师。
它涵盖了各种工艺流程操作，包括原料准备、加工装配、测试和质量控制等。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查所有操作所需的设备和工具是否齐全和可用。
b. 检查原料和材料是否符合要求，并进行必要的检验和测试。
c. 确定操作区域的清洁度和安全性，并采取必要的预防措施。
2. 操作流程a. 根据工艺流程图，依次进行每个操作步骤。
确保按照指定的顺序和要求进行操作。
b. 严格按照标准操作规程进行操作，遵守相应的操作要求和流程。
c. 在每个操作步骤完成后，进行必要的检查和测试，以确保操作的准确性和质量。
3. 质量控制a. 在每个操作步骤中，按照相关的质量控制要求进行检查和测试。
b. 记录和报告任何质量问题或异常情况，及时采取措施进行纠正和改进。
4. 清洁和维护a. 在操作完成后，及时清洁和维护操作区域和设备，保持良好的操作环境。
b. 对设备进行定期的维护保养，确保其正常运行和使用寿命。
五、操作注意事项1. 使用必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、口罩等。
2. 注意操作区域的卫生和安全，确保避免操作过程中的交叉污染和伤害。
3. 如果发现任何操作步骤或设备存在问题或异常，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
4. 严禁在操作区域内吃喝、抽烟或携带易燃物品。
5. 遵守所有相关的工艺流程操作规程和安全操作要求，保证每个操作步骤的准确性和质量。
六、总结本工艺流程作业指导书为操作人员提供了详细的指导和规范，有助于确保工艺流程操作的安全性和高效性。
作业指导书(RT)
承压设备射线检测通用工艺规程1.范围1.1本规程规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X 射线检测技术和质量分级要求。
1.2本规程适用于承压设备制造、安装和在用阶段的焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属为钢。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子-管板角焊缝。
1.3承压设备其它金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
1.4引用标准1.4.1 NB/T47013.1-2015《承压设备无损检测.第1部分：通用要求》1.4.2 NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测.第2部分：射线检测》1.4.3 GBZ117《工业X射线探伤放射卫生防护标准》1.4.4 GB18871《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》1.4.5 JB/T7902《无损检测.射线照相用线型象质计》2.检测人员2.1 从事射线检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应的资格（RT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后，才能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作。
从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
2.2射线检测人员应具有一定的金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.3 射线检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。
从事评片的人员应每年检查一次视力。
2.4底片评定和出具报告由RTⅡ级或以上人员进行。
3.检测设备和器材3.1 射线装置3.1.1 可以使用如下射线源：X 射线机3.1.2 经合同双方商定，允许采用其它新型射线源。
采用其他射线源时，有关检测技术要求仍应参照本部分的规定执行。
3.2射线胶片3.2.1 胶片系统按照GB/T 19348.1 分为六类，即C1、C2、C3、C4、C5 和C6 类。
操作规程和作业指导书的区别
操作规程和作业指导书的区别操作规程和作业指导书是在企事业单位中常见的两种文件，它们在组织管理和工作流程上起到重要的作用。
尽管它们都是为了规范工作流程以及提高工作效率，但是它们在内容、形式和用途上有一些区别。
首先，操作规程主要是对某项工作、工艺或操作流程进行详细的规定和说明，以确保工作的正常进行。
操作规程的目标是提供实际操作的步骤和要求，明确各个环节的职责和工作流程。
具体来说，操作规程通常包括以下几个方面的内容：1.工作目的和背景：操作规程会明确阐述相应工作的目标和意义，以及岗位职责的背景和相关的法律法规。
2.操作步骤和要求：操作规程详细描述该项工作的操作流程、步骤和方法，包括安全操作注意事项、具体的工作环境要求等。
3.相关资料和设备：操作规程会列出进行该项工作所需的相关资料、设备、工具和仪器的具体要求，以确保工作顺利进行。
4.岗位职责和权限：操作规程界定了各个岗位的职责和权限，并说明各个岗位之间的协作关系和责任划分。
与此同时，作业指导书则更加注重对操作者的指导和培训，以确保工作的高效和质量。
作业指导书一般包括以下几个方面的内容：1.工作目标和要求：作业指导书阐明了工作的目标和要求，明确了工作的标准和质量要求，以及达成这些目标所需要的时间和资源。
2.操作方法和技巧：作业指导书提供了详细的操作方法和技巧，指导操作者如何正确地进行工作，并避免潜在的操作错误和风险。
3.质量控制和纠错措施：作业指导书强调了质量控制的重要性，包括提供相关的质量检查方法和纠错措施，以确保工作结果的准确性和一致性。
4.事故应急和安全防护：作业指导书还关注工作中可能出现的事故应急和安全防护，提供了有关的安全操作规范和应急预案，保障操作者和工作环境的安全。
总的来说，操作规程是相对通用的工作流程规范，面向全体工作人员，强调工作流程的规范性和标准化；而作业指导书则更具操作性，主要面向实际工作岗位的操作人员，提供具体的工作指导和培训。
需要注意的是，操作规程和作业指导书并不是互斥的，它们可以相互补充，共同构建一个完整的工作规范体系。
通 用 工 艺 规 程
校圆
外径<D+0. 8；允许有整形能消除的压痕
外径、外观
测量外径最大用眼观察
卡尺
9
整形
外径=D+下偏差—0.005～0.01；壁厚=板材厚度-0.05；接口缝<0. 5；接口缝错位<0. 3；不允许压伤、拉伤，打滑、铜层脱落和大于1的飞边；允许有轻微毛刺。
外径
在外模内测量不少于三点，取平均值
卡尺
壁厚
力度根据位置相差大小而定，相差多，力度大一些，相反小一些。
油槽位置尺寸
按工艺图样位置用卡尺测量
卡尺
c.调整后将滑块下调0.1mm左右,再开动冲床踏下工作踏板
油槽位置正确、深度差<0.05置)
将量柱置于油槽内，用千分尺测量量柱到零件外径的距离；油槽深度=（板厚+量柱直径）-实测尺寸；斜、直油槽检查油槽两端及中间三点；x或其他油槽检查两端四点及中间一点
钢直尺、卡尺
6
压弯
高度差
钢直尺置于展长两端面，检查钢直尺至底面的距离
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工序号
工序
名称
工艺要求
检测
项目
方法
工、量具
7
卷圆
外径<D+1. 5，接口缝错位<0. 5；允许整形能消除的压痕
外径、外观
测量最大直径用眼观察
卡尺
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操作规程及作业指导书
操作规程及作业指导书1000字操作规程及作业指导书一、概述本操作规程及作业指导书主要介绍了某化工公司某工段的生产操作规程及作业指导书，包括了操作流程、安全注意事项以及作业规范等方面的内容。
本指导书的编写旨在规范生产操作流程，确保操作安全，提高生产效率，达到保证产品质量的目的。
二、操作规程1、装卸物料1.1 出入库物料必须经过质检，防止错误物料流入线路。
1.2 装卸物料时必须佩戴安全帽、手套、安全鞋和口罩等个人防护用品。
1.3 清点物料时，应该根据装载单进行核对，确保正确性。
1.4 严禁仓库内进行吸烟、取暖、开火以及存放易燃易爆物品等不安全行为。
1.5 料仓内料位高度不得超过同时放料的堆积高度，避免发生危险。
2、设备操作2.1 设备操作前必须进行安全检查，确认所有的安全装置和阀门是否无误，设备及其周围是否无杂物，防止设备的故障和事故的发生。
2.2 操作人员必须熟悉设备的特性和工作原理，掌握平稳开机和停机的技能，防止设备损坏或事故的发生。
2.3 所有的阀门操作必须先放空，再操作。
2.4 设备操作中，操作人员必须保持警觉，对于异常情况及时采取措施。
3、生产环节3.1 操作人员必须熟悉生产流程，按照生产工艺的要求，执行操作流程。
3.2 在操作过程中，必须保证操作环境的整洁，设备的清洁卫生，并及时清理设备内积存的杂物。
3.3 在操作过程中，必须保持设备稳定运行，防止生产过程中的安全事故发生。
3.4 在生产过程中，严禁急促开关，如有异常情况，应及时报告并采取措施。
4、停机和保养4.1 停机必须按照操作手册的规定和流程进行，杜绝非计划性停机的发生。
4.2 设备停机前必须关闭阀门，放空压力，保证设备处于安全状态。
4.3 在保养时必须佩戴防护设备，特别是易燃易爆物料时，必须严格遵守操作规范，确保安全。
4.4 设备保养时必须按操作手册进行，切勿随意拆卸设备，以免影响设备的正常运行。
三、作业指导书1、安全1.1 佩戴个人防护装备：安全帽、安全鞋、手套等。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书《工艺流程作业指导书》一、引言工艺流程作业指导书是生产过程中非常重要的文件，它包含了制造产品的工艺流程、操作步骤、注意事项等内容，可以帮助操作人员正确、高效地进行生产作业。
本文将就工艺流程作业指导书的编写和使用进行详细介绍。
二、编写工艺流程作业指导书的步骤1. 收集相关资料在编写工艺流程作业指导书之前，需要首先收集相关资料，包括产品的工艺流程、设备的操作手册、安全操作规程等内容，以便于编写指导书时能够准确全面地反映实际生产情况。
2. 制定作业流程根据收集的资料，制定产品的详细工艺流程，包括每道工序的操作步骤、所需设备和工具、材料的准备、产品质量要求等内容，确保每一个细节都被考虑到。
3. 正确表达在编写工艺流程作业指导书时，需要使用简洁清晰的语言，避免使用模糊、歧义的词语，确保操作人员能够准确理解每一个步骤的含义和对产品质量的影响。
4. 进行试验验证编写完工艺流程作业指导书后，需要进行实际操作验证，以确保每一个步骤都是可行的，且能够达到预期的效果。
三、使用工艺流程作业指导书的注意事项1. 坚持操作规程操作人员在进行生产作业时，必须坚持按照工艺流程作业指导书的要求进行操作，不得随意变更步骤或忽略某些细节。
2. 及时更新随着产品的不断改进和生产设备的更新，工艺流程作业指导书也需要进行及时更新，以确保其能够始终反映最新的生产情况。
3. 培训操作人员对新员工需要进行专门的培训，以确保他们能够正确地理解和使用工艺流程作业指导书，提高工艺操作的准确性和效率。
四、结论工艺流程作业指导书是生产过程中不可或缺的文件，它能够帮助操作人员正确、高效地进行生产作业，确保产品的质量和生产效率。
通过正确编写和使用工艺流程作业指导书，可以提高工艺操作的标准化、规范化，对企业的生产管理具有重要的意义。
企业工艺操作规程和作业指导书
企业工艺操作规程和作业指导书企业工艺操作规程和作业指导书一、工艺操作规程1.1 工艺流程概述本企业工艺流程主要包括以下几个阶段：原料准备、加工、组装、调试和检验。
每个阶段都有相应的操作步骤和注意事项，以确保产品质量和安全性。
1.2 设备清单及操作说明列出所有生产设备及辅助设备，并对每台设备的操作方法、使用注意事项及维护要求进行详细说明。
1.3 工艺参数设定及调整明确各工艺环节的参数控制标准，如温度、压力、时间等。
同时，提供参数调整建议，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.4 质量控制标准及检验方法制定产品质量标准及检验方法，明确关键工序和特殊过程的检验要求。
通过定期抽检和全面检测，确保产品质量符合客户要求。
1.5 安全操作规程详细阐述各工艺环节存在的安全隐患及应对措施，确保员工熟悉安全操作规程，保障生产安全。
1.6 应急处理及预防措施针对可能出现的紧急情况制定应急处理措施，如设备故障、质量问题等。
同时，提出预防措施，以降低事故发生的可能性。
二、作业指导书2.1 作业准备明确作业前需要做的准备工作，如检查设备运行状况、确认原材料质量等。
确保作业顺利进行。
2.2 操作步骤及方法详细描述每个作业步骤及方法，包括操作流程、技术要求和注意事项等。
确保员工能够按照要求进行操作。
2.3 质量检查与控制明确作业过程中和作业后的质量检查与控制标准，确保产品质量符合要求。
同时，对不合格品进行处理和纠正。
2.4 安全注意事项及紧急应对措施强调作业过程中需要注意的安全事项以及面对紧急情况的应对措施。
确保员工关注自身安全和他人安全。
预防性维护与保养方法：提供设备及工具的日常保养及维护方法，以延长设备使用寿命和保证生产效率。
应定期进行设备检查和维护，以及及时更换磨损部件。
记录与报告要求：员工应记录每次作业的相关数据和结果，包括产品质量、设备运行状况等。
同时，应及时向上级汇报异常情况和问题，以便及时采取相应措施。
工艺作业指导书范文
工艺作业指导书范文作业工艺指导书与生产工艺有什么区别一、概念不同：用于产品形成过程中具体项目，并指导操作人员按其操作。
具有规范人员操作作用。
生产工艺相对来说比作业指导书的概念大得多。
多指一个产品形成过程全过程的说明。
二、制造不同：以压力容器制造为例：作业指导书可以为焊接作业指导，热处里作业指导书，甚至操作规程或指导书等。
而压力容器的生产工艺却包括了画线、标记移植、下料、卷制、焊接、热处理、组装、等这多么多过程。
作业指导书：是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
三、行动方向不同：操作规程：一般是指有权部门为保证本部门的生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤。
而操作规程是指一个系统性的文件，告诉你处理件事情的流程，指大的行动方向。
一、设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了生产实习之后所进行的又一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计来获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造工艺学课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧、工艺路线安排、工艺尺寸确定等基本问题。
为毕业设计时零件结构工艺性审查打下良好基础。
2、提高结构设计能力。
学生必须设计出解决现场生产问题的、简单可靠的工艺装备。
3、学会使用手册及某某某表资料。
掌握与本设计有关的各种设计资料的名称、出处，能够做到基本熟练运用。
二、设计任务与要求1、设计任务机械制造工艺学课程设计题目一律定为：设计某某零件的机械加工工艺规程。
生产纲领为成批生产或大量生产。
操作规程和作业指导书的区别完整版
2. 作业指导书的内容
常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容.
3. 作业指导书的编号与管理
a. 基本要求
· 内容应满足
-5W1H原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
-美观、实用。
b. 编写步骤
· 见作业指导书编写流程图
· 流程图说明
-作业指导书的编写任பைடு நூலகம்一般由具体部门承担；
-明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
-当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；
-编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
C. 作业指导书的管理
一般作业指导书都是针对标准、方法中不明确的部分加以细化明确用的，有时候也叫做实施细则；操作规程是根据仪器的使用说明书以及在实验室的具体检测，制定操作仪器的方法说明
操作规程是知道性文件，具体参数不可能细化。是编制作业指导书的依据，而作业指导书是针对某一具体零件或工序编制，用于指导现场生产的，要细化。
比方说给一个件刷漆，操作规程只写刷什么型号漆，而作业指导书会写，用什么毛刷，多大的，刷几下，刷几次等详细的知道作业，最好是图片的形式，要通俗易懂，也就是说没有上过学的也能看懂，这才是作业指导书的最高标准。
操作规程的原意对机器而言
操作规程的原意对机器而言，也就是说主体是机器，当然，现在有很多人也把操作规程写成人的作业程序，但我认为操作规程如果是写人的作业规程，应该是一个活动，或一件事（或程序）的作业规程，或者说在规程中或多或少包括了机器的操作。作业指导书的主体是人，也就是说是人在某个工序（可能是多个活动，比如机器操作、过程控制、纠偏行动等）或某个工段的活动标准程序。作业的对象可以是人、事、物，或都是包括所有。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是用于指导员工在特定工艺环境下进行操作和作业的重要文件。
它旨在确保操作的标准化、安全性和高效性，提供详细的工艺流程和操作步骤，以及必要的安全措施。
本文将介绍工艺操作规程和作业指导书的重要性，内容编写要求以及撰写和更新的建议。
二、工艺操作规程的编写要求1.准确性和规范性工艺操作规程应当准确地描述工艺流程和操作步骤，确保操作人员能够准确理解和执行。
规程的内容应与实际操作一致，并且要符合相关的行业标准和法规。
2.清晰和简洁规程的文字应简洁明了，避免使用模糊或与工艺无关的术语。
使用简单的语言和直观的插图可以帮助操作人员更好地理解工艺操作过程。
3.结构和布局规程应具有清晰的结构和良好的布局，可以采用标题、标号、图表等方式进行分节和标识，使读者更易于查找和理解相应的内容。
4.安全和风险控制规程必须包括安全措施和风险评估，以确保操作人员的人身安全和工艺设备的正常运行。
操作人员应被告知潜在的危险和紧急情况，并提供相应的应急处理措施。
5.持续更新和审核工艺操作规程应定期进行审核和更新，以确保其与实际操作的一致性。
如果有新的设备、技术或安全标准引入，规程应及时进行相应的修订。
三、作业指导书的编写要求1.作业目的和要求作业指导书应明确作业的目的和要求，让操作人员清楚知道自己需要完成的任务和达到的标准。
2.作业步骤和流程指导书应提供详细的作业步骤和流程，以确保操作人员按照正确的顺序和方法进行作业。
每个步骤应简明扼要地描述，配以图表和示意图可以更好地帮助操作人员理解。
3.注意事项和安全措施指导书必须包括要求操作人员注意的事项，如安全注意事项、操作细节和设备保养等。
安全措施的描述要具体，内容要细致，以确保操作过程中的安全。
4.质量要求和检查标准指导书可以提供作业的质量要求和相关的检查标准，以帮助操作人员自我检查和纠正错误，确保作业符合质量要求。
5.示例和案例分析在指导书中，可以根据具体情况，提供示例和案例分析，以便操作人员更好地理解作业内容和解决可能出现的问题。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业指导书一、引言工艺操作规程和作业指导书是企业生产和操作过程中不可或缺的重要文件。
它们通过明确和规范操作步骤、工艺要求和安全注意事项，确保生产过程的准确性、高效性和安全性。
本文将从编写和实施工艺操作规程和作业指导书的重要性、编写方法和实施效果等方面进行探讨。
二、工艺操作规程的编写1. 确定所需规程企业在编写工艺操作规程时，首先要明确需要编写规程的工序和环节。
可以根据生产过程中的关键节点、需要操作人员掌握的操作技能和安全注意事项等方面进行评估和确定。
2. 分析工艺流程通过对工艺流程的详细分析，了解每一步骤的操作要求和风险点，确定编写规程的内容和重点。
此过程中需要综合考虑生产效率、质量要求和安全措施等多个方面因素。
3. 制定规范操作步骤在编写操作步骤时，要清晰准确地描述每一步的操作要求和操作方法，注意语言简洁明了，避免使用模糊的词汇和表述。
同时，可以借助图示、表格等形式来辅助操作步骤的表达，增加操作者理解的便利性。
4. 强调安全措施在工艺操作规程中，安全措施是至关重要的一部分。
需要详细描述每个环节的安全注意事项、个体防护措施和应急处理方法等，确保操作人员在操作过程中的人身安全和设备安全。
5. 审定和发布编写完成后，工艺操作规程需要经过相关部门或专业人员的审定，并得到所有相关人员的认可与接受。
审核无误后，规程正式发布并向操作人员进行培训和指导。
三、作业指导书的编写1. 确定编写目标作业指导书是针对具体操作任务的详细指导文件，包括操作步骤、操作要点、品质要求等内容。
在编写作业指导书前，需要明确编写的目标是什么，可以根据产品类型、工序特点和操作的复杂程度等来确定。
2. 划分操作步骤根据操作的逻辑顺序和每个步骤的具体要求，将整个作业过程划分为不同的操作步骤，并逐一描述每个步骤所需执行的操作内容和关键要点。
3. 注意操作细节作业指导书应注重对操作细节的描述和指导，确保操作人员能够准确理解每个步骤的执行要求。
工艺操作规程和作业指导书
工艺操作规程和作业引导书工艺操作规程和作业引导书一、前言为了保证工艺操作的安全性和规范性，本文对相关工艺操作规程和作业引导进行全面规划和说明。
以下内容重要适用于工艺业务操作员，以及需要了解本行业工艺操作相关规范的其他人员。
二、工艺操作规程1. 对于关键工序，必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
2. 工艺操作规程必需依照实际操作情况定期检查和更新，以确保始终符合最佳实践要求。
3. 工艺操作规程必需订立相关的文档，如流程图和记录表，并将其存档备份。
4. 在操作过程中，全部关键数据和信息必需适时记录和保存，为后续工作供给支持。
5. 工艺操作人员必需进行培训，学习操作规程和作业引导，并经过相应考核方可获得操作资格。
三、作业引导书I. 环境准备1. 工作区域必需维护清洁且整齐有序，不得存放杂物。
2. 作业区域必需符合相关环保规定，无毒有害气体和化学品的存在及其它有害因素。
II. 装置准备1. 检查设备机能的正常性，如有异响、异味、设备闪亮等情况，需适时报告更换，方可进行下一步操作。
2. 对于设备和器材的使用和维护，必需依照相关规定进行，确保设备安全和设施维护的完整性。
III. 操作流程1. 操作前需谙习工装的定位和合理的装置方案，依据产品需求设置程序参数和调整装置。
2. 当心操作，确保不会损坏产品和设备，一旦显现异常情况，应以最快的方式停止操作，并适时向相关人员通报。
IV. 操作规程1. 对于高温、高压、高速等作业环境，必需戴好安全防护装置。
2. 呼叫或排出不安全品，进行独立作业时，必需保持严格的警戒，适时报告异常情况。
3. 完成作业后，必需清理现场，并适时向相关人员供给相关数据和信息，确保产品质量和操作流程的完整性。
V. 安全措施1. 严格执行安全规定和条例，不得违反。
2. 呼叫或排出不安全品，全部操作必需依照正式的规程进行操作，严格依照操作流程进行操作，确保操作安全和品质。
工艺流程作业指导书
工艺流程作业指导书工艺流程作业指导书一、作业目标制定本工艺流程作业指导书的目的是为了提高工作效率和质量，规范操作流程，确保每个环节的顺利进行。
二、作业前的准备1.对相关流程和要求进行了解，熟悉工艺流程图。
2.准备好所需的设备、工具和原材料，并保持其处于正常工作状态。
三、作业流程1.按照工艺流程图顺序进行操作，确保每个环节的有序进行。
2.遵循标准操作规程，正确使用设备、工具和原材料。
3.注意操作的安全性，戴好相应的防护装备。
4.根据需要进行各项测试和检验，确保产品质量合格。
5.保持工作区域的整洁，及时清理产生的废料和废弃物。
四、常见问题及解决方法1.不符合要求的产品：检查流程是否有误操作，如有，及时矫正并重新操作。
2.设备故障：及时联系维修人员进行维修，并调整作业计划。
3.原材料不足：做好原材料的配料计划，及时补充所需材料。
4.操作不熟练：多进行练习，提高操作技术。
如遇到疑问，及时请教相关人员。
五、作业后的清理和总结1.将使用过的设备、工具和原材料进行清理，保持其处于良好的状态。
2.整理作业记录和检测结果，进行数据统计和分析。
3.对本次作业进行总结，总结经验教训，提出改进意见。
六、安全注意事项1.正确佩戴个人防护装备，如手套、安全帽等。
2.遵守有关操作规程和作业指导书，不随意更改操作流程。
3.使用设备时要注意安全，确保设备处于正常工作状态。
4.严禁在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
5.有异常情况时，及时报告相关人员并采取相应措施。
七、附件1.工艺流程图2.操作规程以上是工艺流程作业指导书的内容，希望能对你的工作有所帮助。
请务必按照指导书的要求进行操作，保证工作的顺利进行。
如有问题，请及时向相关人员求助。
祝你工作顺利！。
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1.4无损检测工艺规程的编制要求
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按照NB/T47013.1《承压设备无损检测 通用要求》 标准4.3.2.2 条规定；应根据相关法规、产品标准、有 关的技术文件和本标准的要求，并针对本检测单位的特 点和技术条件编制工艺规程；工艺规程应按本部分和 NB/T 47013.2～NB/T 47013.13的规定明确其相关因素的 具体范围或要求，如相关因素的变化超过规定时，应重 新编制或修订。 编制工艺规程的依据中相关因素(类似焊接工艺评定 中的重要变量)
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h）增感屏和滤光板型号（如使用）； i) 暗室处理方法或条件； j) 底片观察技术；
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2.3、编制依据的标准、法规或其他技术文件
NB/T47013-2015《承压设备无损检测》 产品标准（如GB150等） 《锅炉安全技术监察规程》 《固定式压力容器安全技术监察规程》 《压力管道安全技术监察规程》 本机构的质量管理体系要求等
1.2作用： 工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺 装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是 直接指导检测的技术法规，它对产品成本、劳动生产率、 原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量对保证产 品质量起着重要作用。 1.3、编制原则 （1）、所编制的工艺规程必须保证检测工作质量，达到 相关法规、标准各项技术要求。 （2）、工艺过程应具有较高的生产效率。 （3）、尽量降低检测成本。 （4）、注意减轻检测人员的劳动强度，保证安全。
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2.4、无损检测操作指导书的编制原则 根据无损检测操作指导书的作用，其编制要符合 “针对性、符合性、可操作性”三方面的原则。
v △针对性 v 要针对特定的检测对象，编制特定的无损检测
工艺措施。指定检测设备、器材及工艺参数；
v △符合性 v 无损检测操作指导书中的工艺措施要符合国家
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v （1）涵盖本单位的检测范围，是通用性技术要求
、原则性指导文件； v （2）根据检测单位的特点和能力编写，是对现行 标准规范的进一步细化（或补充）； v （3）内容不能照搬照抄外单位的文件，必须有本 单位的特色； v （4）跟具体的工程项目没有必要的关联，是检测 单位自身检测能力的体现； v （5）由检测单位Ⅲ级专业人员编制，检测责任师 审核，单位技术负责人批准； （6）工艺规程的编制应按NB/T47013.1~47013.13的 规定明确其相关因素的具体范围或要求，如相关因 5 素的变化超出规定时，应重新编制或修订。
、行业标准及本单位工艺规程的要求。操作指 导书应明确执行的标准规范。对于操作指导书 中所选取的工艺参数，须经实际适用性验证， 确认其能够达到检测目的的要求；
△可操作性 v 无损检测操作指导书作为现场指导检测工作的技 术文件，如现场不能够得到有效实施，则其编制 的根本意义不复存在。所以，编制人员要充分考 虑现场检测条件的局限性，在其标准规范允许的 范围内、在足够满足检测目的的前提下，优化工 艺措施，明确最有效的技术参数和允许调整的动 态范围，所要求的工艺措施在实际检测中切实得 到实施。
2、操作指导书内容的具体要求（按NB/T47013.1的要求）
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2.1、操作指导书编号；（XXXX XX -XXXX） 2.2、依据的工艺规程及其版本号； （XXXX XX -XXXX） 2.3、检测技术要求： 执行标准: NB/T47013.2 检测时机:满足规范、标准规定；如焊后、焊后24小时、焊后36小 时等。如除非另有规定，焊接接头的检测应在焊接完工后或焊接 工序完成后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成 24h 后进行焊接接头的渗透检测。 一般应安排在最终热处理之后进行。 检测比例-XX%或100% 合格级别-Ⅱ级等 检测前的表面准备-根据标准要求，按照不同的检测方法进行规定。 检测技术等级-A\AB\B
RT工艺规程及作业指 导书
一、无损检测工艺文件介绍
按照NB/T47013《承压设备无损检测》标准要求，单位 应制定无损检测工艺文件，无损检测工艺文件包括工艺规程和操 作指导书。
1、工艺规程
1.1定义：工艺规程，是指导检测的技术文件。一个同样要求的零 件，可以采用几种不同的工艺规程来检测，但其中总有一种工艺 规程在给定的条件下是最合理的，人们把工艺规程的有关内容用 文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为“工艺规 程”。 v 工艺规程是检测单位根据自身的实际情况、工作范围、人员 设备能力等，在国家和行业标准允许的框架内选取、细化成自身 可执行的要求，用以指导检测单位自身无损检测工作，在某种检 测方法或某类产品范围内通用的程序文件。是标准没有具体规定 而又是本单位通用和共性的统一规定，也是各检测单位检测能力 2016-8-11 2 的反应。
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2.1、操作指导书的定义： 操作指导书是指为保证检测过程的质量而制订的程序，其针 对的对象是具体的作业活动， “过程”可理解为一组相关的具体作业活动如： a) 确定检测人员； b) 检测设备和器材的准备； c) 检测场所和环境条件的检查； d) 安全防护的准备； e) 检测对象的准备； f) 检测操作； g) 检测设备复核（有要求时）； h) 检测结果的评定； i) 填写检测记录；
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2.4、检测对象： 承压设备类别， 检测对象的名称、编号、规格尺寸、 材质和热处理状态、 检测部位（包括检测范围）； 2.5、检测设备和器材： 名称和规格型号， 工作性能检查的项目、时机和性能指标； 2.6、检测工艺参数； 按照标准规定，根据各检测方法的要求进行编制。 2.7、检测程序； 按照标准规定，根、操作指导书的作用 是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术 性质量活动提供指导。
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2.3、操作指导书的基本要求
应根据工艺规程并结合检测对象的具体检测要求编制操作指 导书；操作指导书的内容应完整、明确和具体；操作指导书的首 次应用时应进行工艺验证，验证可采用对比试块、模拟试块或直 接在检测对象上进行。 内容应满足： Where：即在哪里使用此作业指导书； Who：什么样的人使用该作业指导书； What：此项作业的名称及内容是什么； Why：此项作业的目的是干什么； when：何时做 How：如何按步骤完成作业。 按照“最好，最实际”原则，采用最科学、最有效的方法；获 得良好的可操作性和良好的综合效果。
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2.10、编制者（级别）、审核者（级别）和批准人 ； 无损检测工艺规范的编制、审核及批准应符合相关法规或标准 的规定。 工艺规程采用三级签字:编制Ⅲ级，审核Ⅲ级，批准为技术负责 人。 2.11、编制日期。
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三、操作指导书 的编制
1、操作指导书至少应包括以下内容（按NB/T47013.1的要求）： v a）操作指导书编号； v b）依据的工艺规程及其版本号； v c）检测技术要求：执行标准、检测时机、检测比例、合格级别 和检测前的表面准备； v d）检测对象：承压设备类别，检测对象的名称、编号、规格尺 寸、材质和热处理状态、检测部位（包括检测范围）； v e）检测设备和器材：名称和规格型号，工作性能检查的项目、 时机和性能指标； v f）检测工艺参数； v g）检测程序； v h）检测示意图； v i）数据记录的规定； v j）编制者（级别）和审核者（级别） v k）编制日期。
（7）相应检测标准变更、采用新的检测工艺时，应对工 艺规程进行修订，重新审批发布。（如果来不及修订工艺 规程时，所编制的操作指导书应由检测单位技术负责人批 准）。
1.5无损检测工艺规程的特点 （1）遵照国家现行标准和法规的要求，在检测工艺上可 以比现行标准、法规更细，更具体，要求更高； （2）应根据本单位无损检测人员技术水平、检测能力， 做到简明扼要，提出切实可行的工艺措施； （3）工艺规程中每一步骤都要写清楚做什么、由谁去做、 采用什么设备和辅助器材、什么时机做、按什么标准做；
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（4）采用非标准检测工艺（如非标准温度范围内的渗透 检测、探头移动区不符合要求的超声波检测、焦距不符合 要求的射线检测等）时，应对该检测工艺进行验证； （5）明确对操作人员和责任人员的职责和要求； （6）要融入其他施工质量验收规范中有关无损检测方面 的内容（如SH/T3543-2007 石油化工建设工程项目施工过 程技术文件规定4.7条的要求：无损检测单位应按 SH/T3503的规定提交无损检测报告。施工单位应在检测前 提交供被检设备排版图和标有焊缝编号的管道单线图或焊 缝布置图）；
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二、工艺规程的编制
1、工艺规程内容： v 按照NB/T47013.1标准规定，无损检测工艺规程至 少应包括以下内容： v a）工艺规程版本号； v b） 适用范围； v c） 依据的标准、法规或其他技术文件； v d） 检测人员资格要求； v e） 检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求及 运行核查的项目、周期和性能指标； v f） 工艺规程涉及的相关因素项目及其范围；
2.4检测人员资格要求：资格、数量、职责 v 2.5、检测设备和器材，以及检定、校准或核查的要求 及运行核查的项目、周期和性能指标。
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注重检测设备和器材的适用性和完好状态。
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2.6、不同检测对象的检测技术和检测工艺选择，以及对操作指 导书的要求； 2.7、检测实施要求：检测时机、检测前的表面准备要求、检测 标记、检测后处理要求等； 应根据相关规范要求、确定检测时机； 根据检测方法确定表面准备要求； 规定检测部位和检测结果标记 根据检测对象和相关规范标准的要求确定后处理要求。 2.8、检测结果的评定和质量分级； 按照相关规范标准评定检测结果和质量分级。 如RT 的Ⅱ级、Ⅲ；UT的I级、 Ⅱ级；MT、PT的I级合格等. 2.9检测记录的要求及 检测报告的要求； 按照各检测方法标准的规定内容
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2、工艺规程内容的具体要求