(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书
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胜利油田胜禾恸力机械集团有限公司工艺文件
WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书
编制:校对:审核:批准:
山东胜动燃气综合利用有限责任公司
手工电弧焊焊接作业指导书
1. 工艺参数的选择
选择合适的焊接工艺参数,对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。
焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量。
1.1焊条的选用原则
a)相同钢号结构的焊接件,应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条;
b)不同钢号结构件焊接件,一般按抗拉强度等级低的选用焊条;
c)焊接结构刚性大,受力情况复杂的工件,应选用比母材抗拉强度低一级的焊条;
d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定,主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、
载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能
好的结构,要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂,母材质量较好,要尽量选用较经济的酸
性焊条;
e)铸钢的含碳量一般都比较高,而且厚度大,形状复杂,很容易产生裂纹,一般应选用
碱性焊条,并采取适当的工艺措施(如预热)进行焊接;焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材,应选用相应的专用焊条,以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。
1.2焊条直径
主要依据焊件的厚度,焊接位置,焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时,应选用较大直径焊条。平焊时,可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时,因焊接电流比平焊小,焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊,用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。
1.3
选择焊接电流时,要考虑的因素很多,女口:焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。
1.3.2 焊接位置平焊位置时,可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时,焊接电流应比平焊位置
小10%~20% 。角焊电流比平焊电流稍大一些。
1.3.3 焊道层次打底及单面焊双面成型,使用的电流要小一些。碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%
左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接
电流小20%左右。总之,电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时,焊条易发红,使药皮变质,而且易造成咬边、弧坑等缺陷,同时还会使焊缝过热,促使晶粒粗大。
1.4 电弧电压电弧电压主要决定于弧长。电弧长,则电弧电压高;反之,则低。在焊接过程中,一般希望弧长始终保持一致,而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0 倍,超过这个限度即为长弧。
1.5 焊接速度
为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下,由操作者灵活掌握。速度过慢,热影响区加宽,晶粒粗大,变形也大;速度过快,易造成未焊缝,未熔合,焊缝成型不良好等缺陷。
1.6 焊接电流种类和极性的选择焊接电源种类:交流、直流极性选择:正接、反接正接:焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线方法反接:焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线方法极性的选择:碱性焊条常采用直流反接,否则,电弧燃烧不稳定,飞溅严重,噪声大;酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。
2. 手工电弧焊的工艺步骤
2.1 将焊机放置在工件附件,并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地,如果用发电机给焊机供电,应确定发电机的开关位置。
2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。
2.3 确保电弧附近没有易燃物质,现场准备好灭火器材。
2.4 根据工作要求,选择合适的焊条
2.5 设置适当的极性和焊接电流。
2.6 将电缆连接到工件上,必要时把现场的地面打扫干净
2.7 准备好焊条、焊接安全用具(防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋) 。从步骤2.1 开始就
应该带防护眼睛,并一直与防护面罩一起使用。
2.8 开启焊机,将焊条夹入焊钳,拉下防护面罩,然后引弧并开始焊接。
3. 焊接件下料要求
焊接件的下料要求参照Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》第 5 条之规定。碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形
式及尺寸见Q/SDL 43001 《焊接通用技术条件》表 6.1.2.1
4. 装对与焊接
焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接
4.1 焊前拼装
4.1.1.1 拼装定位焊的要求:
a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同;
b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸
c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在
4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求:
a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10% ,且最大不得超过2mm
b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm
c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm
4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在-2mm~+5mm 之间;
4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过± 3mm
4.1.5 拼装管路时,管件拼装错边量要求:
a) 当管壁厚度小于等于5mm 时,其错边量不大于0.5mm
b) 当管壁厚度大于5mm 时,错边量应不大于管壁厚度的10% ,且最大不得超过2.5mm
4.2 装配定位完毕的结构件,经检查合格后方可焊接,焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。
4.3 电弧焊接时必须做到:
a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸
b) 焊接顺序合理
5. 焊缝
5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件,应进行焊接试验,实验板的材料厚度,焊接参
数规范;
5.2 多层焊接应在未焊下层前,将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚,如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊
5.3 多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形,第一层和组后一层不得锤击
5.4 焊接的焊缝应满足下列要求:、