(完整版)手工电弧焊焊接作业指导书

胜利油田胜利动力机械集团有限公司工艺文件

WZFX1-3230-1 手工电弧焊焊接作业指导书

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山东胜动燃气综合利用有限责任公司

手工电弧焊焊接作业指导书

1.工艺参数的选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。

焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。

1.1焊条的选用原则

a)相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；

b)不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；

c)焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；

d)同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；

e)铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。

1.2焊条直径

主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）

1.3焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

1.3.1 焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

1.3.2 焊接位置

平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10%~20%。角焊电流比平焊电流稍大一些。

1.3.3焊道层次

打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小20%左右。

总之，电流过大过小都产生焊接缺陷。电流过大时，焊条易发红，使药皮变质，而且易造成咬边、弧坑等缺陷，同时还会使焊缝过热，促使晶粒粗大。

1.4 电弧电压

电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。

在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍，超过这个限度即为长弧。

1.5焊接速度

为保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊缝，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。

1.6焊接电流种类和极性的选择

焊接电源种类：交流、直流

极性选择：正接、反接

正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法

极性的选择：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大；酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2. 手工电弧焊的工艺步骤

2.1 将焊机放置在工件附件，并确定交流电开关的位置以防备突发事件。确保焊机接地，如果用发电机给焊机供电，应确定发电机的开关位置。

2.2 确保焊机和工件周围区域干燥。

2.3 确保电弧附近没有易燃物质，现场准备好灭火器材。

2.4 根据工作要求，选择合适的焊条

2.5 设置适当的极性和焊接电流。

2.6 将电缆连接到工件上，必要时把现场的地面打扫干净

2.7 准备好焊条、焊接安全用具（防护面罩、防护帽、防护手套和皮鞋）。从步骤2.1开始就应该带防护眼睛，并一直与防护面罩一起使用。

2.8 开启焊机，将焊条夹入焊钳，拉下防护面罩，然后引弧并开始焊接。

3. 焊接件下料要求

焊接件的下料要求参照Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》第5条之规定。

碳钢、低合金钢焊缝坡口基本形式及尺寸见Q/SDL 43001《焊接通用技术条件》表6.1.2.1 4. 装对与焊接

焊接件装配前须经检查合格后方可进行装配对焊焊接

4.1 焊前拼装

4.1．1.1 拼装定位焊的要求：

a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同；

b) 其焊缝高度与宽度不应超过最终焊缝尺寸

c) 不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在

4.1.2 对接焊缝拼装的错边量要求：

a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mm

b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm

c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm

4.1.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在-2mm~+5mm之间；

4.1.4 拼装焊缝零件间相互位置偏差最大不得超过±3mm

4.1.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求：

a) 当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mm

b) 当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%，且最大不得超过2.5mm

4.2 装配定位完毕的结构件，经检查合格后方可焊接，焊接前应将焊缝表面的锈蚀、氧化皮、油、油漆、水、污物等清理干净。

4.3 电弧焊接时必须做到：

a) 符合图样规定的焊缝形式和尺寸

b) 焊接顺序合理

5. 焊缝

5.1 对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参