塑胶产品的成本计算
塑胶产品成本核算方法及公式
塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品的成本核算是一个关键的管理工作，能够帮助企业有效地掌握生产成本和盈利状况。
下面将详细介绍塑胶产品成本核算的方法和公式。
一、塑胶产品成本核算方法1.全成本法：全成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用以及间接制造费用都计算在内的成本核算方法。
这种方法能够全面反映产品的生产成本，但在实际操作中比较繁琐。
2.变动成本法：变动成本法是指将直接材料成本、直接人工成本和直接制造费用计算在内的成本核算方法。
这种方法主要关注与产品数量的关系，能够更好地反映产品的变动成本。
3.标准成本法：标准成本法是指通过设定各项成本标准来进行成本核算的方法。
这种方法能够对差异进行追踪分析，并从中找出问题和改进的空间。
4.活动基础成本法：活动基础成本法是指根据生产活动来分配成本的方法。
通过对各项活动的成本进行核算，能够更准确地确定产品的成本。
二、塑胶产品成本核算公式根据不同的成本核算方法，有不同的成本计算公式。
以下列举几种常用的公式。
1.直接材料成本计算公式：直接材料成本=单位直接材料用量×直接材料单价2.直接人工成本计算公式：直接人工成本=直接人工工时×直接人工单价3.直接制造费用计算公式：直接制造费用=直接人工费用+直接制造费用4.变动成本计算公式：变动成本=直接材料成本+直接人工成本+直接制造费用5.标准成本计算公式：标准成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准直接制造费用6.活动基础成本计算公式：活动基础成本=单位活动成本×活动量以上公式是常用的成本核算公式，可以根据企业的实际情况进行适当调整和组合。
在实际操作过程中，还需要考虑其他因素，如固定成本、销售费用、管理费用等。
这些因素的核算方法和公式可以根据企业的具体情况进行确定。
总之，塑胶产品的成本核算是一个复杂的过程，需要综合考虑各项成本，并选择合适的核算方法和公式。
通过科学的成本核算，企业能够更好地掌握产品的生产成本，做出合理的经营决策，实现良好的盈利状况。
塑胶类产品报价计算方法
塑胶类产品报价计算方法一、产品成本1.原材料成本：根据产品的材料类型、规格和用量，计算原材料的采购成本。
2.加工成本：根据产品的加工工艺和工序，计算加工设备和人工的成本。
3.辅助材料成本：如胶水、填充物、油墨等，根据用量和单价计算成本。
4.包装成本：根据产品的包装方式和材料用量，计算包装成本。
二、人工成本1.直接人工成本：根据产品的生产工艺和工序，计算参与生产的直接人工工时和单位工资。
2.间接人工成本：考虑到管理和支持人员的工资、福利和其他相关费用。
三、设备及能源成本1.设备投资及维护成本：根据生产设备的购买价格、折旧年限和维修保养费用，计算设备的成本。
2.能源消耗成本：根据设备耗电量、耗气量等能源指标和单位能源价格，计算能源成本。
四、质量控制及检测成本1.质量控制成本：包括质量管理和质检部门的人工成本、测试设备的购买和维护费用。
2.检测成本：包括外部实验室，第三方机构的检测费用。
五、设计及模具成本1.设计成本：根据产品的设计工作量和设计师的工时成本，计算设计成本。
2.模具成本：根据所需模具的种类、材料、制造工艺和模具寿命，计算模具成本。
六、销售及管理费用1.销售费用：包含销售人员的工资、提成、差旅费用和广告宣传费用等。
2.管理费用：包含行政管理人员的工资、办公设备和物品购置费用。
七、利润率1.根据市场竞争情况、产品的独特性和品牌影响力等因素，确定合理的利润率。
以上是塑胶类产品报价计算的一般步骤及相关因素。
在实际操作中，需要根据具体产品的特点和市场需求，选择适当的计算方法和考虑因素。
同时，也需要及时调整和优化成本结构，保持合理的报价水平，以满足市场需求并获得良好的盈利。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式是根据塑胶产品的生产过程及相关成本要素计算得出的，常见的成本要素包括材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、间接成本等。
下面是以塑胶注塑产品为例，介绍一种基于单件生产成本的计算方法。
1.材料成本：材料成本是制造塑胶产品的主要成本之一，包括原料成本和辅助材料成本。
计算公式如下：材料成本=原料成本+辅助材料成本2.原料成本：原料成本是指使用的塑胶原料的成本，一般以重量或体积计算。
计算公式如下：原料成本=使用的塑胶原料的价格×使用的塑胶原料的重量或体积3.辅助材料成本：辅助材料成本是指制造过程中所需的辅助材料，如色料、助剂等。
计算公式如下：辅助材料成本=使用的辅助材料的价格×使用的辅助材料的重量或体积4.人工成本：人工成本是指工人的工资及相关费用。
计算公式如下：人工成本=工人数量×单位时间工资×生产时间5.设备成本：设备成本是指使用的设备的折旧、维护和修理等费用。
计算公式如下：设备成本=设备每小时折旧费用+设备每小时维护费用+设备每小时修理费用6.能源成本：能源成本是指生产过程中使用的能源费用，如电力、水费等。
计算公式如下：能源成本=单位时间使用能源的费用×生产时间7.间接成本：间接成本是指除了上述成本要素之外的其他费用，如管理费用、销售费用等。
计算公式如下：间接成本=管理费用+销售费用综合上述各个成本要素，塑胶产品的总成本计算公式如下：总成本=材料成本+人工成本+设备成本+能源成本+间接成本需要注意的是，以上的计算公式仅为一种常见的计算方法，具体的计算公式和费用项目可能会因企业的实际情况而有所差异。
此外，还需要考虑到一些特殊情况和因素，如废品率、报废成本、税费等，以更准确地计算塑胶产品的成本。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格篇一：塑胶产品成本计算公式单价(V AT/17%)＝材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
B、不透明产品：（产品净重+2％损耗)X原料价格(V AT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15％损耗)X 色漆价格(V AT/17%)。
<br /3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品（如外壳）：价格按0.05元/个（含人工费）计算。
B、小件产品（如按键、封帽等）：价格按0.05元/排（含人工费）计算。
3、丝印费A、普通丝印（1～3行字或符号）：价格按0.03元/次/颜色（含材料和人工费）计算B、大丝印（4行字或符号以上）：价格按0.04元/次/颜色（含材料和人工费）计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式
1.原材料成本：
原材料成本是塑胶产品生产的基础成本，通常包括塑胶原料和其他辅
助材料的成本。
原材料成本的计算公式如下：
原材料成本=原材料消耗量×原材料价格
2.加工成本：
加工成本是指将塑料原料转化为塑胶产品的成本，通常包括能耗、设
备折旧、设备维护和设备操作人员的工资等。
加工成本的计算公式如下：加工成本=能耗成本+设备折旧成本+设备维护成本+工资成本
3.设备成本：
设备成本是指用于生产塑胶产品的设备的成本，通常包括设备购置费用、设备安装费用和设备维护费用。
设备成本的计算公式如下：设备成本=设备购置费用+设备安装费用+设备维护费用
4.人工成本：
人工成本是指参与塑胶产品生产的工人的工资和福利费用等。
人工成
本的计算公式如下：
人工成本=工人数量×平均工资+福利费用
5.质量控制成本：
质量控制成本是指用于监督和保证塑胶产品质量的费用，通常包括质
检设备、质检人员工资和质量改进费用等。
质量控制成本的计算公式如下：
质量控制成本=质检设备成本+质检人员工资+质量改进费用
6.其他间接成本：
其他间接成本是指与塑胶产品生产相关的其他费用，如厂房租金、办公费用、物料管理费用等。
其他间接成本的计算公式如下：
其他间接成本=厂房租金+办公费用+物料管理费用
总成本=原材料成本+加工成本+设备成本+人工成本+质量控制成本+其他间接成本
以上是塑胶产品成本计算的基本公式，企业可以根据实际情况对公式进行调整和细化。
在实际生产中，还需要关注成本的优化和控制，以提高企业的竞争力和盈利能力。
塑胶件的成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T)成型费(元/分钟)海天/80T￥0.48海天/110T￥0.57海天/150T￥0.62海天/200T￥0.75海天/250T￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1.材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T)工缴费(元/小时)设备吨位(T)工缴费(元/小时)-1601-2001-22010-2501-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g0.082g≤,≤5g0.062g≤,≤10g0.04≥10g0.03PC ≤2g0.082g≤,≤5g0.05≥5g0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
塑胶产品成本核算方法及公式
C元/只
原、辅材料费
18
原材料
原料克重单价×产品毛重
D元/只
19
辅助材料
三班消耗总值÷A
E元/只
包装费
20
单个产品包装费
实测计算
F元/只
运输费
21
运输费
实测计算
G元/只
二次加工费：组装、印刷等等
22
二次加工费
实测计算
H元/只
成本合计：
23
自营制品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
加工费：元/每一模次
序号
内容
计划公式
数额
12
单机每天（24小时）可生产模次
实测×合格品率95%
A
13
工人工资
每天三班总用工工资合计÷A
14
电费
机电总容量×0.75×24÷A
15
固定成本摊销
Z元/天÷A
16
每模加工费
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具费摊销：
17
单个产品模具费
（来模加工免计）
4、10年：注塑机及相关设备使用寿命以10年计。
5、基础设施维修费：一般按基础设施总值2%估算
6、机器设备维修费：一般按机器设备总值3%估算，再加上注塑模具费用。
7、管理费：行政人员工资、招待费、差旅费、交通费、证书费等等总和。
8、电变压器摊派：独立变压器的固定支出费用。
变动成本
变动成本说明：变动成本是指：直接发生在产品本身的成本。以元为单位，计算到：元/只（交付的合格品），小数保留三位（人民币：厘）。
塑胶产品成本计算公式
塑胶产品成本计算公式塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格：原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费= 最终价格1、原材料价格= {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
2、成型加工费= 成型机台费用/ 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）注塑机每分钟费用：50T 0.29元/M、80T 0.48元/M、100T 0.57元/M、120T 0.6元/M、150T 0.62元/M、200T0.75元/M、250T 0.89元/M、350T 0.9元/M、400-500T 1.52元/M3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
丝印加工费= 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。
电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。
4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！5、运输费比较简单，先查包装箱的包装产品个数，再看产品的包装外箱多大，根据车箱容量计算可以容纳的纸箱数，然后把老板给的运输费一除，就知道啦，基本上，分配到每个产品上的运输费都很少啦。
2024塑胶产品成本计算公式
2024塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算是指根据一定的公式和参数，计算出生产一件塑胶产品所需的成本。
成本计算的目的是正确评估产品的生产成本，帮助企业合理定价、控制生产成本和优化生产过程。
塑胶产品的成本计算涉及多个因素，包括原材料成本、设备使用成本、生产过程成本和人工成本等。
下面是一个常用的塑胶产品成本计算公式：总成本=原料成本+设备使用成本+生产过程成本+人工成本1.原料成本：原料成本是指生产塑胶产品所使用的塑料材料的成本。
原料成本可以通过以下公式计算：原料成本=单位原料价格×原料用量其中单位原料价格是指每单位塑料材料的价格，原料用量是指生产一个产品所需要的塑料材料的用量。
2.设备使用成本：设备使用成本是指生产塑胶产品所使用的设备的使用成本。
设备使用成本可以通过以下公式计算：设备使用成本=设备折旧成本+设备维修成本+设备能耗成本其中设备折旧成本是指设备因为使用年限而贬值的成本，设备维修成本是指维修设备所需的成本，设备能耗成本是指设备的能源消耗所需的成本。
3.生产过程成本：生产过程成本是指生产塑胶产品所需的其他成本，包括生产线上的辅助设备成本、模具制作成本和其他生产过程中的费用等。
生产过程成本可以通过以下公式计算：生产过程成本=辅助设备成本+模具制作成本+其他费用其中辅助设备成本是指辅助生产设备的使用成本，模具制作成本是指制作生产所需的模具的成本，其他费用包括生产线维护费用、生产线调整费用等。
4.人工成本：人工成本是指生产塑胶产品所需的劳动力成本。
人工成本可以通过以下公式计算：人工成本=人工工资×生产产品数量其中人工工资是指生产塑胶产品所需劳动力的工资，生产产品数量是指生产的产品数量。
通过以上公式，可以计算出生产一件塑胶产品的总成本。
通过成本计算，企业可以了解到生产塑胶产品的实际成本情况，以便于制定合理的定价策略，同时也可以通过控制成本来提高生产效益和盈利能力。
塑胶件的成本计算公式
塑胶件的成本计算公式一、原材料成本原材料成本是指制造塑胶件所使用的塑料原料的成本。
计算原材料成本需要考虑以下几个因素：1.塑料材料的价格：不同种类的塑料材料价格会有所不同，例如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
塑胶行业市场报价可以作为参考。
2.塑料材料的密度：不同种类的塑料材料密度不同，密度直接影响原材料的重量。
3.塑胶件的设计重量：根据设计图纸或样品，计算塑胶件的设计重量，根据塑料材料密度和设计重量可以计算出所需的原材料数量。
4.塑料原料的损耗率：在塑料加工过程中，会有一定的损耗率，例如在注塑过程中，液态塑料在射出口、溢流孔等地方会有一定的损耗。
一般来说，塑胶件的损耗率在2%~4%之间。
原材料成本=塑料材料价格×塑胶件设计重量/[1-损耗率]二、加工成本加工成本是指制造塑胶件所需要的加工工艺和设备的成本，包括以下几个方面：1.模具成本：模具是塑胶件生产的关键工具，模具的制作和维护需要一定的成本。
模具成本主要包括设计费用、材料费用、加工费用等。
2.人工成本：加工塑胶件需要操作设备的工人，人工成本包括工资、福利、社会保险等。
3.设备成本：加工塑胶件需要使用相应的塑胶加工设备，设备成本包括购买设备的费用、设备使用的维护费用等。
4.水、电、气等能源成本：塑胶加工过程中需要使用水、电、气等能源，这些能源的使用会产生一定的费用。
加工成本=模具成本+人工成本+设备成本+能源成本通过以上的计算公式，可以初步估算塑胶件的成本。
然而，实际的成本还需要根据具体情况进行调整和优化。
不同的企业、不同的塑胶件生产过程都会有不同的成本结构，因此在实际操作中需要根据实际情况进行合理调整和计算。
塑胶件的成本计算公式
塑胶件的成本计算公式1.材料成本：塑胶件的材料成本是指所使用的塑胶原料的成本，可以通过以下公式计算：材料成本=塑胶原料单价*塑胶件的重量其中，塑胶原料单价是指每单位塑胶原料的价格，塑胶件的重量可以通过采用技术手段，如称重等方式进行测量。
2.工艺成本：工艺成本是指生产塑胶件所需要的工艺过程中的各种费用，包括模具费用、人工操作费用、设备开动费用等。
通常，工艺成本可以通过下面的公式计算：工艺成本=模具费用+人工操作费用+设备开动费用其中，模具费用是指制造塑胶件所需的模具成本，包括模具制造费用和维护费用；人工操作费用是指生产过程中涉及到的劳动力成本，包括操作人员的工资和福利费用；设备开动费用是指将设备投入生产时产生的各种费用，包括能耗费用和维护费用。
3.其他成本：除了材料成本和工艺成本外，还有一些其他成本需要考虑进来，如运输费用、质量控制费用、管理费用等。
这些成本可以通过以下公式进行计算：其他成本=运输费用+质量控制费用+管理费用其中，运输费用是指将塑胶件从生产地运输到目的地所需的费用，包括运输成本和包装成本；质量控制费用是指质量控制过程中所需的各种费用，包括检测设备的维护费用和人员费用；管理费用是指对生产过程进行管理所需的费用，包括管理人员的工资和设备维护费用。
总成本=材料成本+工艺成本+其他成本总成本是指生产塑胶件所需的全部成本，包括材料成本、工艺成本和其他成本。
通过计算总成本，可以对塑胶件的成本进行全面的评估和控制。
需要注意的是，以上的成本计算公式仅为一个基本的模型，实际的成本计算过程还会受到各种实际因素的影响，如生产规模、市场需求、材料价格波动等，所以在应用过程中需要结合具体情况进行调整和修订。
塑胶成本计算方法
塑胶成本计算方法第一篇：塑胶成本计算方法原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费+ 通关费 + 管理费 = 最终价格别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！原材料价格 =（产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，然后一直往上是：50T 80、80T 80、100T 100、120T 100、150T 120、180T 150、200T 180、250T 200、300T 250、500T 300、1000T 400、1300T 500、1600T 650。
HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。
很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）1．原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;2.机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3.二次加费用二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.4.包装费用根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用;5.运输成本根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输成本;6.其它费用;因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;7.利润以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每个工厂的情况与订单大小来订;以上来塑胶成本的大致估价方法，请各位先进指导！第二篇：冲压成本计算方法冲压件生产成本核算法生产成本内容包括材料①生产原材料②辅助材料③废品率工资①生产工人②辅助工人（空压机工，天车工，叉车工，检验工，库管工等）③调整工人，模具修理工。
塑胶零件成本计算方法
塑胶零件成本计算方法
1.塑胶零件成本＝塑胶材料成本＋成型加工成本
2.塑胶材料成本＝（塑胶零件单重＋染色成本）×塑胶单价×A
3.成型加工成本＝塑胶机单位时间费用×成型时间÷每模塑胶零件数量
4.A＝1＋塑胶加工损耗率（常用塑胶的加工损耗率建下表）
原料名称 损耗率 原料名称 损耗率
ABS PP 1% PVC PP复合料 2% ABS PP防火料 2% PP吹塑料 电木粉 3%
尼龙66 POM 2% K胶 PG-33 3%
PC PBT+纤 3% ABS777 PE AS PPS 3%
5.常用塑胶机单位时间加工费用（下表）
使用机台（盎司）价格（RMB）/秒 使用机台（盎司）价格（RMB）/秒
3 3.5 4.5 0.0071
4 20 2
5 0.01675
6 6.5 8 0.01029 30 35 0.01981
10 0.01292 40 0.02525
15 0.01437 60 0.03281
6.染色成本＝塑胶零件重量×单位重量染色费（抽粒染色费为每公斤1元人
民币，如用色份加工，染色成本为每公斤约0.5元人民币，但零件容易产生色差）。
塑胶产品成本核算方法及公式
塑胶产品成本核算方法及公式塑胶产品成本核算是指确定塑胶产品生产过程中所发生的各项费用，并通过适当的核算方法和公式进行计算，以便了解产品的制造成本。
在塑胶产品生产过程中，常见的成本包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用等。
塑胶制品的原材料成本通常包括塑料颗粒、添加剂等。
原材料成本核算的方法有加权平均法和先进先出法。
假设塑胶颗粒的购买数量和价格如下：购买日期，数量（吨），单价（元/吨）----------，---------，-------------加权平均法的计算公式如下：先进先出法的计算公式如下：直接人工成本是指直接参与塑胶产品生产的员工工资、福利等费用。
直接人工成本核算方法常用的有实际工资法和标准工资法。
实际工资法的计算公式如下：总成本=实际工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量标准工资法的计算公式如下：标准工资=标准工时×标准工资率总标准工资=标准工资×总产量总成本=总标准工资+福利费用+折旧与维修费用成本单价=总成本/总产量制造费用是指与塑胶产品生产直接相关的费用，如设备运营费用、能源费用、维护保养费用等。
制造费用核算方法常用的有实际费用法和标准费用法。
实际费用法的计算公式如下：总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量标准费用法的计算公式如下：标准费用=标准费用率×标准产量总标准费用=标准费用×总产量总成本=总标准费用成本单价=总成本/总产量间接费用是指与塑胶产品生产间接相关的费用，如管理费用、销售费用、研发费用等。
间接费用核算方法常用的有实际费用法和分配比例法。
实际费用法的计算公式如下：总成本=实际费用成本单价=总成本/总产量分配比例法的计算公式如下：分配比例=每种产品的产量/总产量分配费用=总费用×分配比例总成本=分配费用的总和成本单价=总成本/总产量综上所述，塑胶产品成本核算的方法和公式主要涉及原材料成本、直接人工成本、制造费用和间接费用的计算。
注塑产品成本计算
注塑产品成本计算
一、材料成本：
材料成本是注塑产品成本的重要组成部分，通常包括塑料原料成本、
添加剂成本和废料成本等。
1.塑料原料成本：根据产品的尺寸、重量和用量计算所需的塑料原料，然后乘以塑料原料的单价即可得到塑料原料成本。
2.添加剂成本：一些注塑产品需要添加颜料、防老化剂、增塑剂等添
加剂，根据添加剂的用量和单价计算添加剂成本。
3.废料成本：在注塑过程中，会产生一定数量的废品、废料。
根据废
料的重量和回收利用率计算废料成本。
二、加工成本：
加工成本是指注塑产品在生产过程中的加工费用，主要包括注塑设备
的耗电成本和机械加工费用。
1.耗电成本：根据注塑设备的能耗和电价，计算注塑产品的耗电成本。
2.机械加工费用：对一些加工难度较高的产品，可能需要进行机械加
工或二次加工，根据加工时间、加工难度和工人工资等因素计算机械加工
费用。
三、人工成本：
人工成本是指生产过程中所需的人工工资和相关福利费用。
1.人工工资：根据工人的劳动时间、工作强度及工资标准计算人工工资。
2.福利费用：包括社保费用、住房公积金、工会费等。
四、设备折旧：
设备折旧是指注塑设备在使用过程中由于年限或损耗导致其价值下降的费用，可以通过年限折旧法或工作量法进行计算。
综上所述，注塑产品成本的计算主要包括材料成本、加工成本、人工成本和设备折旧等因素，通过对各项费用进行综合计算，可以得出注塑产品的总成本。
在实际操作过程中，还应考虑其他因素如包装费用、运输费用、管理费用等，以便更加准确地计算注塑产品的成本，并为企业的经营决策提供参考。
塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格
塑胶产品报价计算一个塑胶件的价格塑胶产品的报价计算是一个比较复杂的过程，需要考虑多个因素。
下面将介绍一些常见的塑胶产品报价计算要点。
1.原材料：塑胶产品的报价中，原材料是其中一个最重要的因素。
不同种类的塑胶材料价格差异很大，例如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等。
原材料的报价通常是以每公斤或每吨计算。
原材料成本计算公式：原材料成本=原材料单价×塑胶产品用量2.模具费用：对于需要定制模具的塑胶产品，模具费用也是计算报价的重要因素。
模具费用包括模具设计、制造和磨削等环节的成本。
模具费用通常是根据模具的复杂程度、制造材料和大小确定的。
模具费用一般是一次性费用，可以按照产品数量进行摊销。
模具费用计算公式：模具费用=单个模具成本×单个模具数量÷预计生产周期3.工艺费用：塑胶制品的生产通常需要经过多个工艺环节，例如注塑成型、吹塑成型、挤塑成型等。
每个工艺环节都需要相应的工艺设备和操作人员，工艺费用主要包括人工费用和设备使用费用。
工艺费用计算公式：工艺费用=人工费用+设备使用费用4.废品率：塑胶产品的生产过程中通常会有一定比例的废品率，这是由于原材料成分不纯、模具设计不合理或操作不当等原因造成的。
废品率会对成品数量和产能有所影响，需要根据实际情况确定。
废品率考虑计算公式：废品率=（废品数量÷总产量）×100%5.运输费用：对于需要运输到客户处的塑胶产品，运输费用也需要计算在内。
运输费用通常是根据货物的重量、体积、距离和运输方式等因素确定的。
运输费用计算公式：运输费用=运输单价×运输距离×运输重量以上是一些常见的塑胶产品报价计算要点，根据具体情况可能还会有其他因素需要考虑。
综合考虑这些因素，可以综合计算出一个塑胶件的价格。
需要注意的是，报价计算是一个动态过程，随着市场行情的变动和供需情况的变化，价格也会有所调整。
注塑产品成本核算表格
注塑产品成本核算表格篇一:塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%),材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费:1、塑胶原料:A、透明产品:(产品净重+50%水口+5,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品:(产品净重+2,损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费:(喷油后产品重量-注塑产品重量+15,损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
<br /3、铜花母:价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费:1、成型费标准:<br /注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T,0.48海天/110T,0.57海天/150T ,0.62海天/200T ,0.751海天/250T,0.892、喷油费:A、大件产品(如外壳):价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等):价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1,3行字或符号):价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上):价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印:加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明:1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)2设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250150-200120 65-85 300180-220150 80-110350200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
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塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。
2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。
3、铜花母：价格按0.10元/个计算。
二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。
B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。
3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。
C、镜片丝印：加5%成品损耗。
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。
如：产品材料产品重量范围加工单价(元/g)ABS ≤2g 0.082g≤,≤5g 0.062g≤,≤10g 0.04≥10g 0.03PC ≤2g 0.082g≤,≤5g 0.05≥5g 0.045包装基本常识◆一，常用包装材料A.白纸类---普通白纸，拷贝纸，皱纹纸等B.气泡纸/保利绒/海绵/珍珠棉C.纸盒类---白盒，棕色盒，彩盒等D.塑料袋---PP,PE,OPP,PVC,PVA，收缩膜（PE,PP)等E.其它类包装产品的包装是产品的重要组成部分，它不仅在运输过程中起保护的作用，而且直接关系到产品的综合品质。
以下为我们常用的包装材料及包装：二、常用包装（一）内包装⑴塑料袋：美国线一般要求热封口，材质为高压的PE料；除非客户有指定要求，否则不允许用PP料。
⑵OPP袋：透明度好，但属脆性，易破裂，多用于蜡烛小玩具等产品的包装，欧洲线客人常要求的。
⑶彩盒：分为有瓦楞彩盒和无瓦楞彩盒.⑷普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒和5层瓦楞盒，产品包装好后，一般要用胶带封口。
⑸白盒：可分为有瓦楞（3层或5层）白盒和无瓦楞白盒，产品包装后一般要用胶带封口。
⑹展示盒:其种类较多，主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等，通过该包装可直观的看到包装盒内的产品。
⑺塑料袋+吊卡：一般称PBH。
⑻吸塑卡: Blister Card , 简称BC。
⑼PVC盒或PVC桶。
⑽收缩膜；也叫热缩膜，小玩具、蜡烛等产品用此类包装较多。
⑾挂卡。
⑿蛋隔盒。
⒀背卡。
⒁礼品盒；多用于首饰、文具等产品的包装，种类较多。
⒂其它。
（二）中包装主要有塑料袋及瓦楞盒包装，瓦楞盒种类主要有FOL 、TUCK TOP BOX 等,（三）外包装一般用外贸出口纸箱，5层瓦楞盒，瓦楞主要用B/C瓦。
外箱价格计算公式为：（长+宽+8）/100 x (宽+高+6)/100 X每平方单价。
其中长、宽、高单位均为CM,例如一个外箱的尺寸为60 X 30 X 40 CM,则价格为（60+30+8）/100 X (30+40+6)/100 X 6(市场价) = 4.47元。
三、常用包装及包装材料的成本估算方法①纸类：按单位面积包装的产品个数来计算。
例如拷贝纸的规格一般为105CM X 75CM价格为0.12元/张，如果一张纸能包装5个产品，则每PC产品所需纸的包装成本为0.024元.②气泡纸：一般按重量计算，即包装1PC产品所需的气泡纸的重量X 市场价。
③保力绒A、手工做成所需形状或尺寸的计算方法：长(M) X 宽（M）X 高（M）X 350 ~450元,不同地区有不同的系数，如泉州一般按350元计算，黄岩一般按450元计算。
B、开模具的保力绒计算方法：模具费+ 保力绒克重X 0.017元/克，0.017元/克为价格系数，随市场价格的变动会有一定的涨跌。
④海绵：一般1CM厚度的海绵价格为3.5/M2, 根据包装产品所需海绵的厚度及平方数来算材料成本，其它厚度的海绵价格按比例计算，如2CM厚的海绵价格大概为3.5 X 2=7.0/M2. 。
⑤塑料袋、OPP袋：价格=塑料袋的长（M）X 宽(M) X 2S X 市场价，其中S为塑料袋的厚度，例如1个4丝厚塑料袋的尺寸为30 X 25 CM, 当时市场材料价为10800元/吨，则塑料袋价格为0.3 X 0.25 X 2 X 0.00004 X 10800 = 0.065元 .⑥纸盒类：普通棕色内盒价格= （长+ 宽+ 7 ）/100 X ( 宽+ 高+ 4 )/100X 单位价格，其中长、宽、高单位为CM 。
白盒计算方法与此相类似.彩盒简易计算方法：彩盒的展开面积( M2 ) X 系数（3.8 ~ 4 ），如果复膜，则系数为4.8 .展开面积的计算方法：〔( 长+ 宽) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 宽X 2 + 高) + 2 〕/100其中长、宽、高为CM, 例如一个不复膜彩盒的尺寸为7 X 6 X 16 CM,则展开面积为〔( 7 + 6 ) X 2 + 3 〕/100 X 〔( 6 X 2 + 16 ) + 2 〕/100 = 0.087 M2则彩盒大概价格为0.087 X 4 = 0.35元注：该估算方法只能用于尺寸较小的彩盒。
一般瓦楞彩盒的基本成本主要包括：用纸成本，瓦楞成本，印刷费用，上釉、压光、复膜的成本，粘贴工资和税收等。
纸的规格一般有两种:标规78.7 X 109 CM 和大规89 X 119 CM .彩盒价格的计算方法为按彩盒的实际展开尺寸，根据标规（或大规）尺寸计算出所能做的盒子个数，从而得出单个盒子用纸的费用，再加上瓦楞、印刷、上釉、压光、复膜及税收等费用。
一般标规印刷为0.10元/ 色，上釉为0.30元/M2 , 压光为0.60元/ M2, 复膜为0.60 ~ 0.80元/ M2, 瓦楞为1.50 ~ 2.00元/ M2.一般计算彩盒成本需另加制版费及刀模费，普通尺寸制版费为300~ 600元，刀模费为150元，彩卡的计算方法与此相类似。
⑦PVC盒或PVC桶，按重量计算成本，目前一般按0.025元/克计算。
例如一个PVC盒重20克，则成本大概为0.50元 .⑧收缩膜：成本大概为长（M）X 宽（M）X 厚（M）X 15000元/吨。
以上介绍的成本估算方法并非一成不变，需灵活应用，使用时还需同地区、时间、工价、材料的涨跌等相结合，综合分析，才能得出比较准确的结果。
在平时业务工作中，我们还会遇到很多新材料或材料组合，这就要求我们还应多学多问，不断积累相关业务知识，只有这样我们的成本分析才能更准确。
四、封口和打包①塑料袋一般都要求热封口，封口时应整齐，牢固，美观;②彩盒、展示盒、白盒、瓦楞盒等在包装时都应用胶带封口（带插扣的彩盒除外）封口时应做到整洁、美观。
③外箱一般要用胶带封成“工”型，并打上两条包装带（客人有特殊要求则要按客人要求执行）。
五、其它①邮购客户的包装用内盒一般都要求5层瓦楞盒，且品质要求较高，我们不仅要考虑产品在运输途中的安全问题，还要保证产品从客户处邮寄到最终用户处时产品的安全性;②欧洲客户对环保一般有特殊的要求，纸箱一般要求用无钉纸箱，无金属打包，封口胶带为纸胶带，包装上一般有环保标或回收标;③产品的包装及包装上的各种标贴等应严格按客户要求执行.塑胶件成本分析法则:以某公司为例塑胶件成本计算方法主要由以下几部分构成:一:产品单重二,:出模周期三:运行成本:四:加工成本:五,合理损耗六:技术问题,七:包装运输一:产品单重 这个问题比较好理解,用简单的公式就可以算出来,如8000元/t的PP料,产品单重100g,即为0.8元.二,:出模周期,即产能 出模周期是直接影响成本核算的一项有力的参数,因为一天的支出基本是差不多的,产量高,自然成本就降下来了,通常注塑部门在试模时都要记录这些参数作为报价的有力依据, 注塑机一天最低保本多少钱,一天能打多少货才够本就可以算出来了.三:运行成本: 1:通常产品单重与产品外型有一定关系,就是说用多大的注塑机,常见的机台有80t,100t,120t,15 0,200t,当然了,一些例如冰箱之类的就更大了,我见过的机台有1600T(40A)的,机台越大,运行成本就越高,买机台贵,资金回收难,电费也高,须知道注塑机的电费是比较昂贵的.有人是用多少安培来称呼注塑机的.也就是这个道理.2:除机台外,场地,工商,税收,内部开支也要算在里面.四:加工成本: 单就某产品加工成本而言.主要是:人工费,脱模剂等常用损耗件,都比较直观,很好算的.五,合理损耗 合理的损耗范围1:主要是出货前的试模过程中的调机品和啤货过程中的不能回收料,2:如果产品要求比较严格,,他会对水口料的使用有要求,这些不能循环使用的水口料徒然使损耗增加.3..很多厂商在量产时会要求你自备几个百分点的备品的,这些在你报价时最好考虑进去.六:技术问题,即所谓模具做的好不好,脱模顺不顺,这个问题一直是很头疼的,弄的不好还会有扯皮条之事发生..模具做的好,产品在量产时人力物力投入少,反之则否,试想时而夹料,时而断顶针,时而要帮你效正,时而又要加多两人帮你去披锋,这样的产品单价自然比同类产品要高了.七:包装运输 产品出厂前为了表面光洁,是需要透明PE袋包装的,这些也是钱,算细一点,连布碎,洗面水,包装胶纸,周转箱都在成本核算范围,还有就是送货上门,质量三包的后话了. 1.纸类按单位面积包装的产品个数来计算。