10903上顺瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施

10903上顺抽放钻孔施工

安

全

技

术

措

施

施工单位：防突队

施工负责人：

编制单位：生产技术部

编制日期：2013年2月10日

瓦斯抽放（探水）钻孔施工安全技术措施

10903上顺巷道形成后，需及时施工顺层抽放钻孔对采面进行瓦斯抽放，为确保钻孔施工过程中安全、顺利的进行，特制定安全技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为M9煤层10903上顺巷道内。

2、钻孔施工设备

2.1 钻机型号：本设计配备ZDY-750型，最大钻进深度150m

2.2 钻杆直径：φ6

3.5mm

2.3 钻头直径：φ75mm合金钢钻头

2.4 泥浆泵型号： BW250型

3、钻孔施工方法及注意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必须进行检修，排除故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、使用合格的φ75mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避免抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必须用压风将孔内钻屑和水吹干净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、钻头送入孔内开始钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再逐渐增大。

3.10、采用清水钻进时，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的注意事项如下：

1发现煤（岩）壁松动、偏帮、来压、出现雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进。

2钻孔钻进时出现瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要及时撤人，采取措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定安全距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．安全组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参加班前会，班长及所有人员要明确当班任务，清楚岗位责任。

4.3、班长负责安全隐患排查及安排人员工作，所有人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。

4.5、钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接

班记录。

4.6、打钻地点附近要安装直通值班室的电话，有如何异常情况值班室及时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员及时通知矿各单位）

5、安全技术措施

5.1、所有打钻施工作业人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟悉井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

5.2、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要注意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。

5.5、在钻机附近20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报项目部值班室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

5.7、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其它人员安全离开后，

再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣情况，看水接头情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3）直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采用聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常或出现其它异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机附近的回风流中必须吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪

5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,及时清理浮