特种加工技术心得
特种加工学习心得共
特种加工学习心得共在学习特种加工这门课程的过程中，我深刻理解到了加工工艺的重要性，以及掌握一些特殊的加工技术能够为工业生产带来什么样的益处。
我通过学习和实践，对特种加工有了更全面的认识与理解，也在加工技术的层面上进行了提升。
在这篇文档里，我将分享我在学习特种加工过程中的心得与体会。
学习过程中，我们首先学习了数控机床的相关知识。
在这一部分中，我们通过学习加工规范和要点，熟悉了数控机床的操作流程、工作原理和设备功能。
掌握数控机床的操作技巧，并将其应用到实际操作场景中，可以提高生产效率和产品质量。
在了解数控机床的基础知识之后，我们开始学习各种特殊材料的加工工艺，如高温合金、钛合金、陶瓷和复合材料等。
特殊材料加工涉及到很多的细节和注意事项，因此在学习过程中我需要反复实验和调整。
通过不断的试验和积累，我对特殊材料的性能和加工特点有了更清晰的认识，也从中发现了很多加工技巧和窍门。
同时特殊材料的加工工艺还要涉及到很多特殊的工艺，如激光加工、电火花加工和水刀加工等技术。
这些技术可以大大提高加工效率和减少生产成本，但同样也需要我们更加精细的操作和更模范的加工规范。
在学习中过程中，我通过实践训练，对这些技术的原理和使用方法有了更加深入的理解，从而更加熟练地应用在实际的加工中。
在学习过程中，我们还着重强调了安全问题。
毕竟加工厂是一个比较危险的工作场所，一个小的疏忽就会导致严重的后果。
我们必须掌握安全操作规范，逐步建立安全意识和规范操作流程，保障自身安全，但同时也维护工厂的安全生产。
总的来说，特种加工学习的过程有点枯燥和乏味，但是我们从中获得的东西是非常实在的，是我们未来工作所必不可少的技能。
在学习过程中，相互学习和交流，会使自己的认识更加深刻和丰富。
通过自己的努力和实践，不仅对专业技能的掌握更加到位，而且还提升了自己的综合素质，更加自信地去面对未来的职业发展与日常工作中的挑战。
特种加工实习心得
特种加工实习心得作为一名机械工程专业的学生，特种加工技术一直是我所关注并深入学习的领域。
近期，我有幸能够得到一次特种加工实习机会，通过实践学习并将理论付诸于实践，深入了解特种加工工艺与技术，收获良多。
以下就是我在特种加工实习中的心得体会。
首先，特种加工实习给我提供了一个锻炼自己技能和知识的机会。
通过实习，我能够亲手操作并使用各种特种加工设备和工具，比如激光切割机、数控车床、电火花机等等。
在操作这些设备的过程中，我加深了对特种加工工艺的理解，并且学会了如何根据工件的要求来选择并使用合适的设备，熟悉了设备的操作方法。
同时，在实习过程中，我还通过与工人的交流和观察，了解到不同特种加工设备的优缺点，以及在实际应用中需要注意的事项，对于我将来的工作和学习都带来了很大的帮助。
其次，特种加工实习让我深刻意识到了安全操作的重要性。
在特种加工实习中，我发现特种加工设备的操作过程中存在一定的危险性，例如激光切割机的激光辐射和电火花机的高压电流等等。
因此，在操作特种加工设备时，我必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程和安全操作要求，确保自己和他人的安全。
同时，我还学到了一些应急措施和事故处理的方法，比如灭火器的使用和急救知识等，这对于我未来工作中的安全管理和突发事件处理都有很大的帮助。
另外，特种加工实习还提高了我的技术能力和工作效率。
在实习中，我需要不断地操作特种加工设备进行工件的加工，这要求我具备扎实的技术能力和灵活的动手能力。
在实习的过程中，我通过不断地实践和总结，提高了自己的技术水平，学会了一些工件加工中的技巧和注意事项。
同时，我还学到了一些提高工作效率的方法，例如如何合理安排工作流程和充分利用设备的功能等。
这些技能和方法的掌握，不仅提高了我特种加工实习的效果，也为我将来的工作提供了有力的支持。
最后，特种加工实习还加深了我对特种加工行业的认识和了解。
通过实习，我深入了解了特种加工行业的现状和未来发展趋势，了解了特种加工行业在工业生产中的重要性和作用，对特种加工行业的前景充满了信心。
特种加工实习心得感想
特种加工实习心得感想在特种加工实习的这段时间里，我收获了很多，不仅增加了实践经验，还提高了我对特种加工技术的理解和应用能力。
以下是我的心得感想。
首先，特种加工实习让我深刻体会到了实践的重要性。
在课堂上，我们只能通过理论学习来了解特种加工的基本原理和步骤，但只有亲自动手操作才能真正掌握其中的技巧和技术。
通过实习，我学到了很多在课本上找不到的知识，例如加工中的一些小技巧、应对突发状况的方法等。
这些实际经验将在我未来的工作中起到重要的作用。
其次，特种加工实习提高了我的团队合作能力。
在实习过程中，我和同学们组成了一个小组，并且分工合作完成了一系列的加工任务。
在团队中，每个人都有自己的专长和优势，我们互相学习、互相支持，使得整个实习过程顺利进行。
通过这次实习，我更加明白了团队合作的重要性，只有与他人协作才能更好地完成工作。
第三，特种加工实习培养了我的问题解决能力。
在实习过程中，我遇到了许多难题和挑战，例如零件的错误加工、机器的故障等。
面对这些问题，我学会了冷静思考、分析问题的原因并采取相应的解决方法。
通过不断尝试和总结，我逐渐增强了自己的解决问题的能力。
最后，特种加工实习提高了我的工作责任感和紧迫感。
在实习期间，我们需要按时完成一定的加工任务，并保证加工的质量。
这要求我们提高工作效率，并时刻保持高度的注意力。
在这个过程中，我体验到了工作的紧迫感和责任感，这对我个人的成长是非常有帮助的。
总结起来，特种加工实习是一次非常宝贵的学习机会，让我更加深入地了解了特种加工技术，并培养了许多实践能力。
通过实习，我不仅明白了实践的重要性，还提高了团队合作能力、问题解决能力以及工作责任感和紧迫感。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能，为特种加工领域的发展做出贡献。
金工实习特种加工心得体会
金工实习特种加工心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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特种加工实习心得1500字
千里之行，始于足下。
特种加工实习心得我在某特种加工公司进行了三个月的实习，这段时间对于我来说是难忘且贵重的。
通过这段实习经受，我深刻地体会到了特种加工行业的重要性，也提升了自己的技能和专业素养。
在实习期间，我主要负责数控机床的操作和程序编写。
起初，我对于数控机床并不是很了解，但通过公司的培训和师傅的指导，我很快就生疏了数控机床的基本原理和操作流程。
我利用课余时间自学了一些相关的技术学问，不断提升自己的专业素养。
在进行加工操作的过程中，我时刻保持着谨慎和细致的态度。
一丝不苟地调整设备和工具，做好充分的预备工作，以保证加工过程的顺当进行。
由于特种加工对精度要求较高，所以每一步的操作都需要格外当心，任何一点的疏忽都有可能导致整个加工流程的失败。
因此，我在操作中时刻保持警惕，谨慎操作，不敢有丝毫马虎。
在实习期间，我也乐观参与到一些特殊项目的争辩与实践中。
比如，我和同事们一起进行了一项关于特种材料的争辩。
我们通过阅读相关的文献和资料，了解了特种材料的性质和加工特点。
然后，我们针对特种材料的加工需求，设计了一套适合的加工工艺。
并且在实际操作中进行了验证，取得了令人满足的结果。
这个项目的完成不仅使我对特种材料有了更深化的了解，还熬炼了我的争辩和创新力量。
除了技术方面的提升，我的沟通力量也得到了很大的提高。
在实习期间，我与同事和师傅们保持了良好的沟通，乐观请教他们的意见和建议。
通过与他们的互动，我不仅学到了很多专业学问和操作技巧，还收获了贵重的工作阅历和人际关系。
第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。
通过这段实习经受，我生疏到了特种加工行业的重要性。
在现代工业进展中，特种加工技术是必不行少的。
特种加工技术可以为各个行业供应定制化和共性化的加工需求，提高了产品的质量和性能。
通过实习，我深刻地感受到了特种加工技术的广泛应用和巨大进展潜力，也更加坚决了我在这个行业的信念和决心。
在将来的学习和工作中，我将连续努力提升自己的专业技能和素养，不断学习和实践，为特种加工行业的进展贡献自己的力气。
《特种加工》学习心得[共5篇]
![《特种加工》学习心得[共5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/0b9151e1b8f3f90f76c66137ee06eff9aef84997.png)
《特种加工》学习心得[共5篇]第一篇：《特种加工》学习心得《特种加工》学习心得本学期学习的《特种加工》这一门课程，虽然只作为考查课，但对我们机械专业的知识储备也起着相当重要的作用。
其实在学习之前对这门课程并不陌生了，因为在之前学期的课程学习及金工实习中都已经有一定的认识了解，只是没有那么全面、系统地学习。
经过这个学期对特种加工的深入学习，我有一定的收获。
在学习课程之前我一直以为电火花加工就是特种加工，但其实它只是特种加工的其中一种方法，还有其它的加工方法，如激光加工、超声加工、水射流切割加工、电子束和离子束加工等，他们都有着共同的加工特点：①不用机械能；②非接触加工；③微细加工，工件表面质量高；④不存在加工中的力应变或热应变；⑤两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合成新的复合加工。
进入二十世纪以来，制造技术，特别是先进制造技术不断发展，特种加工成为传统加工工艺方法的重要补充和发展，在模具制造业中不可缺少的一种加工方法。
同时，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工在我国的许多关键的制造业中发挥着重要的、不可替代的作用。
所以我们在学好传统机械加工的情况下也要学好特种加工，以此应对社会的飞速发展。
因为特种加工的特点，对机械制造和结构工艺性具有重大影响，主要表现在：1、改变了零件的典型工艺路线；2、缩短了新产品的试用周期；3、影响了产品零件的结构设计；4、重新衡量传统结构工艺性的好坏。
目前,特种加工技术已成为先进制造技术中不可缺少的分支,在难切削材料、复杂型面、精细表面、低刚度零件及模具加工等领域中已成为重要的工艺方法。
特种加工技术采用电磁声光等无形的能量，是科技进步的最大表现，在未来的科技发展过程中，我们要不断认识特种加工的优缺，更好的利用好特种加工技术，为未来的生产发展做出更大的贡献通过本课程的学习，我也了解到了我国近年来在特种加工技术方面所做的大量研究，也取得了一定成就，但是由于多方面原因，使得我国的特种加工技术与世界先进水平相比，还存在相当大的差距。
特种加工实习心得体会
特种加工实习心得体会在特种加工实习中，我主要参与了钣金加工方面的工作，通过与实习导师和同事的交流与合作，我对特种加工有了更深入的了解和体会。
在这段实习经历中，我收获了很多宝贵的经验和知识，也提高了自己在实际工作中的能力和素质。
首先，在特种加工实习中，我学会了如何制定合理的加工方案。
在每个项目开始之前，我们都会对所需加工的材料进行认真分析和评估，确定合适的加工工艺和流程。
例如，在进行钣金加工时，我们要考虑到材料的性质、工件的形状和尺寸等因素，结合实际情况来选择合适的机床和工具，以确保加工过程的稳定性和效率。
通过这样的实践，我意识到加工方案的制定对于提高工作效率和确保产品质量至关重要，只有制定出合理的方案，才能更好地完成工作任务。
其次，在实习中，我经历了一系列实际操作和加工过程。
通过与同事的合作，我参与了各类加工工件的制作，如钣金零件的剪切、冲孔、折弯等。
在这个过程中，我深刻认识到实际操作对于技术和工艺的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地理解和掌握加工技术。
通过自己的亲身实践，我对特种加工的工艺和操作有了更深刻的认识，并不断提高了我的操作技能和工作效率。
另外，在特种加工实习中，我还学到了很多关于材料的知识。
特种加工要求加工材料的性能优良、质量稳定。
在实习过程中，我了解到不同材料的特点及其适用范围，熟悉了各种材料的加工方法和要求。
通过与实习导师和同事的交流与讨论，我掌握了对不同材料进行切削加工的技巧和操作要点。
我认识到只有深入了解和熟悉不同的加工材料，才能更好地完成特种加工任务。
通过特种加工实习的学习和实践，我对特种加工行业有了更全面的认识和了解。
我明白了特种加工要求我们保持专注和耐心，注重细节和精准度，同时还需要灵活应对问题和解决方案。
这次实习不仅让我获得了丰富的实践经验，还培养了我在特种加工领域的兴趣和能力。
我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为特种加工行业做出更大贡献。
特种加工实训报告心得
一、前言随着科技的飞速发展，特种加工技术在我国制造业中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地适应市场需求，提高自身技能水平，我有幸参加了为期一周的特种加工实训。
通过这次实训，我对特种加工技术有了更深入的了解，同时也收获了许多宝贵的经验和感悟。
二、实训内容本次实训主要包括以下内容：1. 特种加工技术基本原理：了解特种加工技术的定义、分类、特点和应用领域，掌握常见的特种加工方法，如电火花加工、激光加工、超声波加工等。
2. 机床操作与维护：学习特种加工机床的基本操作方法，了解机床的构造、原理和性能，掌握机床的日常维护与保养技巧。
3. 加工工艺与编程：学习特种加工工艺的制定方法，了解加工参数的选取原则，掌握编程软件的使用技巧，进行实际编程操作。
4. 实际操作训练：在指导老师的带领下，进行电火花加工、激光加工等实际操作训练，掌握加工过程中的注意事项和技巧。
三、实训心得1. 理论与实践相结合：本次实训使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂学习过程中，我们掌握了特种加工技术的基本原理和理论知识，但在实际操作中，我们才能真正体会到这些知识的实际应用价值。
2. 安全意识：特种加工过程中，安全问题是重中之重。
通过实训，我认识到安全操作的重要性，学会了如何在保证安全的前提下进行加工。
3. 团队合作：实训过程中，我们分成小组进行实际操作训练。
在团队协作中，我们互相学习、互相帮助，共同解决问题。
这使我深刻体会到团队合作的力量。
4. 创新意识：特种加工技术不断更新换代，我们需要具备创新意识，紧跟时代步伐。
在实训过程中，我尝试运用所学知识解决实际问题，提高了自己的创新能力。
5. 持续学习：特种加工技术涉及众多领域，要想成为一名优秀的特种加工技术人才，我们需要不断学习、积累经验。
通过实训，我意识到终身学习的重要性。
四、总结通过本次特种加工实训，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
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论特种加工技术对机械加工的影响摘要：特种加工是对传统机械加工方法的有力补充和延伸。
在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
本文分析总结了特种加工技术的构成及其最新的研究进展，并介绍了面向快速制造的特种加工技术新体系。
关键词：特种加工;特点;应用;研究方向1 特种加工的含义传统的特种加工是指利用物理的或化学的能量，去除或添加材料以达到零件设计要求的各种加工方法的总称。
其中大部分加工方法的加工机理是以溶解、熔化、气化、剥离为主，且多数为非接触加工，因此对于高硬度、高韧性材料和复杂型面、低刚度零件是无可替代的加工方法，也是对传统机械加工方法的有力补充和延伸，并已成为机械制造领域不可缺少的技术内容。
在已有的特种加工工艺不断完善和定型的同时，新的特种加工技术也不断涌现出来，如快速成型技术、等离子体熔射成型技术、在线电解修整砂轮（ELID）镜面磨削技术、时变场控制电化学机械加工技术、三维型腔简单电极数控电火花仿铣技术、电火花混粉大面积镜面加工技术、磁力研磨技术和选择性喷射电铸技术等。
新的特种加工技术是在传统的特种加工技术基础上，紧密结合材料、激光、控制和微电子技术而发展起来的。
由于以往衡量制造技术的三大要素：质量、成本、生产率，已被新的衡量标准Time（最短的交货期），Quality（最好的质量），Cost （最低的成本），Service（最佳的服务）所取代，战略重点已从“质量”转向了“速度”，所以，把产品及是投放市场的能力已成为在市场竞争中取胜的一个首要因素。
在产品开发应快速响应市场需求这一新的形势下，特种加工技术也正在形成面向快速制造的特种加工技术新体系。
2 特种加工技术的构成及其研究进展2.1 特种加工技术的构成近二、三十年来，特种加工技术发展迅速，其内涵已十分广泛而丰富，见表1。
表1 特种加工技术的构成特种加工技术的构成--------------------------------------------------------------- 1.溶解加工化学加工、化学抛光光化学加工电化学加工、电化学抛光电化学去毛刺--------------------------------------------------------------- 2.熔化加工放电加工：电火花加工（EDM）电火花线切割加工（WEDM）---------------------------------------------------高能束流加工：激光加工（LBM）电子束加工（EBM）离子束加工（IBM）等离子体加工（水射流加工）--------------------------------------------------------------- 3.复合加工电化学机械加工：1电解磨削2电解珩磨3电化学研磨4电化学超精加工5电化学混合磨料加工6电化学砂带磨抛7电化学磁粒研磨化学机械加工磁场辅助电化学机械加工时变场控制电化学机械加工超声放电复合加工---------------------------------------------------------------- 4.综合加工——激光综合加工技术等---------------------------------------------------------------- 5.特种机械加工超声波加工磁粒加工ELID磨削电泳磨削加工粘弹性磨料流加工弹性喷射加工---------------------------------------------------------------- 6.堆积加工原子沉积加工：电度化学镀电刷度电铸PVDCVD----------------------------------------------------颗粒沉积加工：热喷涂：1等离子喷涂2火焰喷涂3电弧喷涂4爆炸喷涂-------------------------------------静电喷涂----------------------------------------------------快速原型制造：光敏树脂聚合成形（SLA）熔融沉积成形（FDM）分层实体制造（LOM）选择性激光烧结（SLS）三维打印成形（3DP）----------------------------------------------------------------2.2 人工智能技术的发展为特种加工工艺规律建模奠定了基础特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场、热力学、流体力学、粘弹性力学、电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难，通常很难用简单的解析式来表达。
近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用还有一定距离。
目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，但随着模糊数学、神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的发展，人们开始尝试利用这一技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度、效率、经济性等实验模型，并取得了初步的成果。
因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验用为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟，并为进一步开展特种加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定了基础。
2.3 智能控制将成为特种加工领域主要的控制策略多数特种加工方法采用“以柔克刚”的非接触式加工机制，加工伴随着化学过程进行，其加工的微观过程非常复杂，迄今为止仍不能用一个确定的数学模型来描述，而且随着加工过程的进行，加工条件有时还会发生较大的变化，引起加工特性随时间而变化。
因此在控制理论中属于典型的模型不确定非线形时变系统，很难用经典的和现代的控制理论方法获得理想的结果。
多年来人们尝试过很多种自适应控制策略，取得了很大的进展，但在加工条件大幅度变化的情况下仍难以达到满意的性能。
近年来，人们把更多的注意力转移到模糊控制、神经控制等智能控制的研究和应来上来，并在电火花成型加工和电火花线切割加工的过程控制方面取得了突破，已成功用于国外的高档机床上，它可自动选取最优参数，自动监测加工过程，实现自动化、最优化控制。
同时尚可对模糊控制器引入自适应控制功能或与人工神经网络技术相结合，使其具有自学习功能，从而达到提高加工速度，稳定加工过程，减少对操作者技术依赖的目的。
由于这种控制策略采用模拟人类智能活动的方法，可以在很大程度上允许系统存在不确定性、非线形和时变性，可以预见，它将是未来几年特种加工领域首选的控制策略。
2.4 新兴的特种加工技术将对制造业的生产模式产生深刻的影响80年代末，产生了一批新型的高效特种加工技术，目前对这些加工技术的机理及应用的研究工作方兴未艾。
这些新兴的特种加工技术已对整个制造业的生产模式产生了深刻的影响，尤其是下列技术，其广泛应用将显著地提高零件和模具快速制造的能力。
2.4.1快速成型技术采用了材料堆积成型的原理，突破了传统的去材法和变形法机械加工的许多限制，在不需要工具和模具的情况下，能迅速制造出任何复杂形状又有一定功能的三维实体模型或零件。
目前已有多种快速成型工艺实现商品化，如激光选择性光敏树脂固化（SLA）、熔融沉积制造（FDM）、分层实体制造（LOM）、激光选择性烧结（SLS）、三维打印（3DP）等。
将快速成型技术与电铸、电弧喷涂、等离子喷涂、等离子熔射成型和电火花等特种加工技术相结合，已开发出多种基于快速成型的后续组合工艺技术，为金属零件、非金属零件和金属模具的快速制造提供了崭新的技术手段。
2.4.2等离子体熔射成型工艺技术它是以等离子体射流为热源，在各种特定的工艺条件下使材料集结成型的零件制造方法。
由于等离子体射流具有温度高，能熔化所有材料；喷射速度快，可赋予熔粒以高的动能；工艺参数调整方便，能获得较高的沉积速度；可加惰性保护气体以保证制件内部无杂质等一系列优点，尤其适用于陶瓷、复合材料、高硬度高熔点合金等材料的复杂形状薄壁件的快速制造，应用前景十分广阔。
但目前对这一技术的研究还处于起步阶段。
2.4.3在线电解修整砂轮（ELID）镜面磨削技术它是得用弱电解过程中的阳极溶解现象，对铸铁等金属结合剂金刚石砂轮进行在线电解修整。
经修整的砂轮，不仅表面被整平，而且还形成一定厚度的氧化膜层。
在砂轮高速旋转时，该膜层摩擦或刮削被加工面，实现硬脆材料光滑表面的磨削，或定常加工压力的ELID 研磨抛光，其中电解修锐参数是影响加工质量的关键。
该技术在硬脆材料及金属零件实现高效的精密及镜面一体化加工具有十分广阔的应用前景。
目前在大量实验的基础上，通过工艺技术规准的建立、磨削压力的控制和研制出砂轮电解修锐智能控制电源等，已可以实现对各类超硬材料的高效镜面磨削。
2.4.4时变场控制、电化学机械复合加工技术它是利用电化学机械加工中，电化学溶解电场容易实现实时计算机控制的特点，实现加工过程中金属零件表面各处有选择地去除，以达到高几何精度、低表面粗糙度的复合加工方法。
其最大特点是可以实现金属零件的尺寸、形状精密加工和光整加工的一体化，能显著地提高生产率。
这一技术在硬齿面大齿轮、修形轧辊等零件的精密加工中，具有极为广阔的应用前景。
国内大连理工大学研究了磁场辅助的电化学及时变控场制的电化学机械复合加工技术，揭示了运动电场条件下，电化学机械加工的动态去除规律，发现了电化学溶解金属在溶解过程中的“通延段止”现象。
可以实现复杂回转曲面的光整（Ra＜0.02μm＝和尺寸（μm级）加工。
2.4.5三维型腔简单极数控电火花仿铣它是一直受到电加工界普遍关注的技术，曾开展了很多研究工作。
但受电极损耗及其补偿的复杂性，特别是尖角部分损耗严重等问题的限制，十多年来始终没有有效进展。
直到近期东京大学生产技术研究所在微小型腔加工技术和等损耗理论方面取得了重大突破，才使这一技术的实际应用成为可能，并得到了初步的实验验证。
国内哈尔滨工业大学对利用简单形状电极的基于分层制造思想的电火花铣削工艺规律进行了大量的实验研究，系统地研究了分层厚度、电极运动轨迹、加工曲面的平滑处理、电极损耗率以及放电参数等对加工过程的影响，初步掌握了这种加工模式的工艺规律，在Windows平台上研制了相应的CAD/CAM软件。
并提出了超声振动辅助分层的电火花铣削加工方式，有利于加工过程的稳定。
目前应用该技术已加工出了具有40管脚的IC芯片模具，亚毫米级的三维型面等。
2.4.6电火花混粉大面积镜面加工技术它是采用在电火花工作液中加入一定的导电粉末以增大放电间隙，使放电点分散的策略来实现的。