特种加工技术的应用及发展趋势
特种加工技术论文.(优选)
特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。
本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形一.前言：近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。
社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。
所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。
其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。
特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。
二.特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。
它具有以下较为突出的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
特种加工论文
特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。
本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。
与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。
1.1以柔克刚。
因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。
1.2用简单运动加工复杂型面。
特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。
特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。
1.3不受材料硬度限制。
因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。
它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。
其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。
1.4可以获得优异的表面质量。
由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。
热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。
各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。
许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀螺、传感器等精细表面尺寸精度达0. 001Pm 或纳米（nm）级精度，表面粗糙度#$ <0. 01Pm 的超精密表面的加工，非采用特种加工技术不可。
特种加工技术的应用及发展趋势.
特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展,电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多,特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用,而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术，用户既要掌握电火花工艺方面的知识,又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。
目前，我国的电火花机床操作者中,大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工的程序编制,严重影响了加工设备的高效使用。
为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者，要全面掌握所需的专业知识;从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平;企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程,能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。
针对上述现状,作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究,并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了本书。
本书由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程,电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。
学生在学习本课程前,已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程，并已进行过金工实习或生产实习，对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。
关键字：电火花加工技术 1.激光加工技术原理１.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
1.２激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 1）激光加工系统。
浅谈特种加工技术及其应用(论文)
浅谈特种加工技术及其应用(论文)摘要:介绍特种加工技术的概念、特点、分类,探索电火花加工、复合加工等方面的实际应用与研究发展趋势。
关键词:技术特点;技术种类;发展趋势一、概述传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
二、特种加工技术的特点(一)加工范围上不受材料强度、硬度等限制。
特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属和非金属材料,完成工件的加工。
故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。
(二)以柔克刚。
特种加工不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力,所以加工时不受工件的强度和硬度的制约,在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时,工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
(三)加工方法日新月异,向精密加工方向发展。
当前已出现了精密特种加工,许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法,如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工:精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5～1um,表面粗糙度可达镜面Ra0.021.1m。
(四)容易获得良好的表面质量。
由于在加工过程中不产生宏观切屑,工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形,故可以获得良好的表面粗糙度。
残余应力、热应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小,尺寸稳定性好,不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
特种加工的主要应用范围有1.加工各种难切削材料。
如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、红宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。
2.加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。
特种加工技术在当今制造业中的发展
特种加工技术在当今制造业中的发展随着现代科技的发展，制造业的发展也越来越迅速。
作为现代工业的核心，加工技术始终是制造业最重要的一环。
近年来，随着特种加工技术的快速发展和应用，特种加工技术已经成为一种重要的制造方式。
特种加工技术是指在零件制造过程中利用特殊的工艺和设备加工出具有特殊形状、特殊结构和特殊材料等特点的零部件的技术。
它们是一种对于加工精度和工艺难度要求非常高的零部件，是各种行业都需要的核心部件之一。
特种加工技术在当今制造业中的发展有以下几个方面：1. 精度和效率的提高特种加工技术可以在较短的时间内生产出满足高精度和效率要求的产品。
与其他生产方式不同，特种加工技术可以实现快速、高精度、高效率地生产，这有助于在较短的时间内更好地满足市场需求。
2. 智能化生产特种加工技术的应用可以帮助实现制造业智能化生产，通过自动化和数字化的手段提高生产效率和质量，减少人工干预和误差，从而提高产品的质量和智能化水平。
3. 加工工艺的创新特种加工技术不断地创新和发展，对零件形状、材料和表面处理等方面进行了深入的研究，并不断优化和改进加工工艺，推动制造业的发展。
4. 环境友好型与传统的加工方式相比，特种加工技术在过程中产生的废料和污染物更少。
并且，不少特种加工技术在加工过程中使用的材料和设备也比较环保，有助于促进制造业的可持续发展。
5. 开拓市场特种加工技术是一种比较前沿的技术，有助于企业开拓新的市场。
通过运用特种加工技术，企业能够生产出高品质、高性能的核心部件，扩大市场份额。
总之，特种加工技术的出现与发展是制造业技术发展的一个重要方面。
随着技术的不断进步和推广，特种加工技术将在制造业中扮演更加重要的角色，对制造业的不断进步和向前发展发挥着越来越重要的作用。
特种加工的分类、特点及趋势
在 长 达 １ Ｏ多 年 里 人 类 都 单 纯 型 切 削 液 、 研 制 新 型 自 动 机 床 等 多 余 的 材 料 切 除 。 但 特 种 加 工 ５
依 靠 机 械 切 削 加 工 零 件 ， 用 传 途 径 ． 进 一 步 改 善 切 削 状 态 ，提 与 金 属 切 削 加 工 机 理 完 全 不 同 ，
（ ） 不 用 机 械 能 ， 与 加 工 对 １
此 发 明 了 电 火 花 加 工 技 术 。 这 及 特 殊 机 械 能 等 多 种 能 量 ， 或 将 特 点 ：
是 人 类 首 次 摆 脱 传 统 的 切 削 加 其 复 合 施 加 在 工 件 的 被 加 工 部
Hale Waihona Puke 工 ， 直 接 利 用 电 能 和 热 能 去 除 位 上 从 而 实 现 材 料 被 去 除 、 变 象 的 机 械 性 能 无 关 。 有 些 加 工 金属 的 “ 种 加 工 ” 特 。 形 、 改 变 性 能 或 被 镀 覆 等 的 非 传 方 法 ， 如 激 光 加 工 、 电 火 花 加 工 、 等 离 子 弧 加 工 、 电 化 学 加 工
粉末台金热能机械能热压成型3特种加工的分类成型加工超塑成型机械能超塑性快速成型热能机械能热熔化成型随着科学技术的发展与其它先进制造技术一样特种加工电化学电弧加工电化学能熔化气化腐蚀正在不断地研究开发推广和应电解电火花机械磨削电热能离子转移熔化切削复合加工电化学腐蚀加工电化学能热能熔化气化腐蚀用之中具有良好的发展潜力和超声放电加工声热电能熔化
结 构 、 形 状 复 杂 的 精 密 机 械 零 件 于 系 统 化 集 成 化 的 发 展 方 向 。 这 接 触 ， 加 工 时 不 受 工 件 的 强 度 大 量 涌 现 ， 对 机 械 制 造 业 提 出 了
特种加工应用领域及现状
特种加工应用领域及现状特种加工是一种对材料进行定制化处理的加工方法，通过改变材料的物理、化学、表面性能等方面，使其具备特定的功能和适应特定应用环境的能力。
特种加工的应用领域非常广泛，涵盖了许多行业，如航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等。
下面将从这些行业的角度，介绍特种加工的应用领域及现状。
一、航空航天航空航天是特种加工的重要应用领域之一。
在航空领域，特种加工可以提高材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以及减轻材料的重量。
例如，通过表面处理技术，可以使航空发动机叶片具备更好的抗氧化性和抗腐蚀性，提高发动机的使用寿命。
此外，特种加工还可以应用在航空材料的调质、表面镀层等方面，提高材料的机械性能和安全性能。
二、汽车制造在汽车工业中，特种加工也被广泛应用。
特种加工可以提高汽车零部件的强度、硬度和耐磨性，提高汽车的性能。
例如，通过热处理技术，可以改善发动机缸体的强度和耐腐蚀性，提高发动机的工作效率。
此外，特种加工还可以应用在汽车零部件的焊接、变形控制等方面，提高汽车的安全性和可靠性。
三、电子电器特种加工在电子电器行业中也有广泛的应用。
通过特种加工，可以改善电子电器材料的导电性、绝缘性、耐高温性和抗腐蚀性，提高电子电器的性能和可靠性。
例如，特种加工可以应用在半导体材料的精确控制和微细加工方面，提高电子器件的制造精度和效率。
此外，特种加工还可以应用在电路板的表面处理、封装材料的测试和调节等方面，提高电子电器产品的可靠性和寿命。
四、建筑材料特种加工在建筑材料领域也有重要的应用。
通过特种加工，可以改变建筑材料的表面性能、耐久性和装饰效果，提高建筑物的质量和品质。
例如，特种加工可以应用在混凝土材料的强度调控、防水处理和温度控制等方面，提高建筑物的稳定性和耐候性。
此外，特种加工还可以应用在金属材料的防腐、防锈和阻尼处理等方面，提高建筑物的安全性和舒适性。
特种加工的现状主要集中在材料表面处理、热处理和化学处理等方面。
随着科学技术的发展和技术水平的提高，特种加工的方法和技术正在不断创新和完善。
特种加工 小结
特种加工小结特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式。
特种加工具有高精度、高效率、高质量的特点，被广泛应用于航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域。
本文对特种加工进行小结，主要包括其定义和特点、应用领域以及发展趋势等方面的内容。
特种加工是指对特殊材料或特殊零件的加工制造过程。
特殊材料可以是高温合金、硬质合金、复合材料等，特殊零件可以是叶片、模具、轴承等。
特种加工主要包括磨削加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等多种技术。
这些加工方式具有高精度、高效率、高质量的特点，可以满足复杂零件的加工需求。
特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。
航空航天领域对零件精度要求高，特种加工可以满足制造高精度零件的需求；军事领域需要制造轻质高强度零件，特种加工可以加工复合材料；能源领域需要提高燃烧效率和节能减排，特种加工可以制造高效能的零件；汽车领域需要提高安全性和降低噪音振动，特种加工可以加工多孔材料和陶瓷材料。
特种加工的发展趋势主要包括三个方面。
第一，加工技术的不断创新和发展。
随着科学技术的进步，特种加工技术不断更新换代，应用范围不断扩大。
例如，激光加工技术在微加工领域有广泛应用，可以制造微型零件和微机电系统。
第二，设备的自动化和智能化程度不断提高。
特种加工设备的自动化程度越高，生产效率越高，能够满足更高的加工要求。
第三，特种加工与信息技术的融合。
特种加工与信息技术的融合可以实现全过程的数字化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
总的来说，特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式，具有高精度、高效率、高质量的特点。
特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。
特种加工的发展趋势主要包括加工技术的创新和发展、设备的自动化和智能化程度的提高以及与信息技术的融合。
特种加工的发展将为高技术产业的发展提供坚实的技术支持和保证。
特种加工的优势与发展
特种加工的优势与发展随着现代化工业的不断进步，特种加工技术也得到了迅速的发展。
特种加工是指通过特定的工艺和方法，对材料进行特殊加工处理，经过加工后能够使物料具备更加优异的性能和更好的工艺性能。
特种加工不仅可以改善物料的性质，还可以扩大材料的适用范围，因此在现代工业应用越来越广泛。
一、特种加工的优势1.提高材料性能不同的材料通过特种加工之后，可以有效地提高材料的性能，包括材料的力学性能、化学性能、物理性能等。
这种性能的提高能够符合随着工业的不断发展对于材料性能的不断提高的追求。
2.提高生产效率通过特种加工对材料的加工之后，可以让材料具备更好的工艺性能，例如更好的熔化性质、更长的加工寿命等，使得加工更加顺畅，生产效率也更高。
3.降低成本特种加工后的材料能够让工业生产更加节省成本，因为这种材料具备更佳的性能，可以用来替代或减少其他比较昂贵的材料。
4.提高产品质量使用特种加工的材料制造的产品质量会更加优异，能够满足质量更高的需求标准，进而提高工业生产的档次和效益。
二、特种加工的发展特种加工作为一个重要的工业技术，得到了快速的发展。
1.特种加工技术的不断完善随着科技的发展，特种加工技术也在不断地完善，目前根据不同的工艺原理进行分类的特种加工技术也不断发展，涉及到热处理、化学处理、物理处理、机械加工等多个方面。
2.市场需求的不断壮大随着科技及工业的不断发展，对特种加工技术的需求越来越强烈，不仅需要针对不同的材料进行加工，还需要进一步提高加工精度和速度，以满足各个行业对高品质材料的需求。
3.特种加工产业的整合升级众所周知，特种加工需要的技术、设备、人员等不同资源的要求比较高，因此，特种加工产业的整合升级已经成为了一种趋势。
多种不同的龙头企业，通过整合、联合等方式加强市场效应，提高产能，进一步推动特种加工技术的推广和应用。
4.产业转型，提高创新能力当前，工业生产已经进入了一个全球化的时代，这使得特种加工技术的国际化越来越重要。
特种加工研究报告
特种加工研究报告一、引言1.1 研究背景特种加工是现代制造业中的重要环节之一，它涉及到对材料的加工和改性，以满足特定的工程需求。
特种加工技术的发展对于提高产品质量、降低生产成本、推动工业进步具有重要意义。
1.2 研究目的本报告旨在对特种加工技术进行全面、详细、深入的探讨，分析其应用领域、发展趋势以及对工业发展的影响，为相关行业提供参考和借鉴。
二、特种加工技术概述2.1 特种加工定义特种加工指的是对材料进行非传统的、具有特殊目的的加工方法。
它与传统加工相比，具有更高的精度要求、更复杂的工艺和更多的工艺参数。
2.2 特种加工分类根据加工方法和加工对象的不同，特种加工可以分为以下几类： 1. 电火花加工 2. 激光加工 3. 等离子体加工 4. 超声波加工 5. 化学加工 6. 等等2.3 特种加工应用领域特种加工技术在许多领域都有广泛的应用，例如： 1. 航空航天领域 2. 电子信息领域 3. 生物医药领域 4. 汽车制造领域 5. 金属加工领域 6. 等等三、特种加工技术发展趋势3.1 自动化与智能化随着科技的不断发展，特种加工技术也趋向于自动化和智能化。
自动化生产线和智能控制系统的应用，使得特种加工过程更加高效、精确和可控。
3.2 精密加工与微纳加工随着科学技术的进步，特种加工技术正朝着更高的精度和更小的尺寸方向发展。
精密加工和微纳加工技术的应用，使得特种加工能够满足更高的工程要求。
3.3 绿色加工与环保技术在特种加工过程中，环境污染和资源浪费问题也逐渐引起人们的关注。
绿色加工和环保技术的应用，可以减少对环境的影响，实现可持续发展。
3.4 多功能加工与集成化为了提高生产效率和降低成本，特种加工技术正朝着多功能加工和集成化方向发展。
通过整合不同的加工方法和工艺，实现多种功能的一体化加工。
四、特种加工对工业发展的影响4.1 提高产品质量特种加工技术具有高精度、高质量的特点，可以大大提高产品的质量和性能。
现代特种加工技术的发展现状与展望
现代特种加工技术的发展现状与展望引言随着信息时代的不断发展，各行各业的技术都在不断地更新换代，特种加工技术也不例外。
作为现代制造业中必不可少的关键技术之一，特种加工技术的发展一直备受关注。
现代特种加工技术的发展现状现代特种加工技术是指通过精密的工艺、设备和材料，对具有特殊形状、性质或要求的工件进行加工和改造的一种高级制造工艺。
根据工艺原理和特点，特种加工技术可以分为多种类型，以下是目前主要的特种加工技术：激光加工技术激光加工技术通过激光束的聚焦和集中作用，对目标物进行加工和改造。
这种技术具有精度高、速度快、污染小等优点，已被广泛应用于电子、汽车、机械等领域。
等离子体加工技术等离子体加工技术是通过高温等离子体电弧对材料进行切割和加工。
这种技术具有速度快、精度高、材料损伤小等优点，已被广泛应用于金属材料和化学工业领域。
超声波加工技术超声波加工技术是通过超声波振动，对物质进行加工和改造的一种技术。
这种技术具有清洁、无侵入、无污染等优点，已被广泛应用于电子、制药、生物等领域。
光纤激光焊接技术光纤激光焊接技术是通过光纤激光束对金属进行焊接的一种技术。
这种技术具有高速、高效、低污染等优点，已被广泛应用于航空、航天、汽车、电子等领域。
现代特种加工技术的发展展望在特种加工技术的发展过程中，随着科技的进步和需求的不断变化，特种加工技术也在不断地发展和完善。
以下是未来特种加工技术的发展趋势：精密加工技术随着制造业的不断发展，对工件精度的要求也越来越高，精密加工技术将成为未来特种加工技术的主要发展方向之一。
环保加工技术环保加工技术已成为全球热议的话题，环保加工技术的发展将成为未来特种加工技术的重要方向之一。
如超声波加工技术，其使用无污染，对环境无任何负面影响，而且在对材料进行加工的同时，不会对材料的物理性能造成损害。
多功能加工技术特种加工技术的应用范围不断扩大，单一的加工技术已经无法满足市场需求。
未来，同时具备多种加工功能的特种加工技术将更受市场欢迎。
特种加工论文范文
特种加工论文范文特种加工是一门重要的制造技术，广泛应用于飞机、船舶、汽车等行业。
本文通过对特种加工的概念、分类、应用以及发展趋势等方面的探讨，旨在深入了解特种加工的相关知识。
特种加工是指通过特殊的工艺方法，对材料进行加工和处理，以达到特定要求的一种加工方式。
它可以改变材料的组织结构和性能，使其适应特定的工作环境和使用要求。
特种加工包括表面处理、热处理、化学加工等多种形式，其技术要求较高，需要经过专门的培训和实践经验才能掌握。
特种加工按照加工目的和方法可以分为不同的分类。
例如，表面处理可以分为电镀、电泳涂装、喷涂等几种形式；热处理可以分为淬火、回火、正火等多种方式。
每种分类都有各自的特点和适用范围，在不同的工程中发挥着重要的作用。
特种加工被广泛应用于航空、汽车、军事和制造业等领域。
在航空领域，特种加工可以提高飞机零部件的耐热、耐腐蚀性能，增加其使用寿命。
在汽车领域，特种加工可以改善汽车材料的硬度和强度，提高车辆的安全性能。
在军事领域，特种加工可以改善武器装备的性能和精度，提高其作战效能。
在制造业领域，特种加工可以改善产品的外观质量，提高其市场竞争力。
特种加工在国内外都存在一定的发展趋势。
随着科技的不断进步和需求的增加，特种加工的技术水平也在不断提高。
一方面，特种加工逐渐向多功能、多种材料发展，以满足日益复杂的工程需求。
另一方面，特种加工也向绿色、环保的方向发展，以适应现代社会对环境保护的要求。
在特种加工的发展过程中，也存在一些问题和挑战。
一方面，特种加工技术的不断革新和变革，需要企业不断进行技术研发和创新，以提高核心竞争力。
另一方面，特种加工技术的应用范围广泛，需要加强行业标准和规范，以确保产品的质量和安全。
总之，特种加工是一门重要的制造技术，对于提高材料的性能和质量具有重要意义。
通过对特种加工的了解和研究，可以不断提高工程设备和产品的质量水平，满足日益增长的市场需求。
在特种加工的发展过程中，需要不断进行技术创新和标准规范，以推动特种加工技术的进一步提升和发展。
特种加工论文
特种加工特点技术方向摘要：随着社会的进步，在机械加工方面也出现了许多的加工方法。
本文简述了特种加工技术的实际应用与研究发展方向。
关键词：特点；应用；研究方向。
特种加工特点及应用：1、等离子弧加工它是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子高温气体流束，靠局部熔化和气化来去除材料的。
等离子体是指正负带电粒子数量大体相等的高温气体，它能受电磁场的约束。
等离子体加工可通过控制高温等离子流，实现切割、熔化、焊接、喷镀以及粉末制造和材料精炼等。
2、水射流切割该种类又称液体喷射加工，是利用（从孔径为0.1～0.5mm的人造蓝宝石喷嘴喷出的）高压（70～400Mpa）高速(300～900m/s)的喷射水流对工件的冲击作用来去除材料的，有时也称水切割或俗称水刀。
水射流切割主要用于加工很薄很软的金属和非金属材料，包括铜、铝、铅等材料及其制品，可代替硬质合金切槽刀具，而且切边的质量很好。
例如：汽车制造业中用于切割石棉刹车片等；还可切割19mm 厚的吸音天花板、10 mm厚的有机玻璃；3、化学加工它是利用酸、碱、盐等化学溶液与金属产生化学反应，使金属腐蚀溶解，改变工件尺寸和形状（甚至表面性能）的加工方法。
其属于成形加工的化学加工法主要有化学铣切（化学蚀刻）、照相制版和光刻。
4、快速成型技术该技术通过计算机辅助设计（CAD）或者三维数字测量仪，将所需要的零件转化为计算机内的电子模型，利用计算机，根据用分层软件获得的零件的CAD 模型某一截面的几何信息，选择性地固化、粘结或熔结特定材料（粉末、层片、熔丝等）某一区域，从而变为一个构成零件实体的水平方向层面，后续的材料与已固化层黏结，逐渐堆积成一个三维实体--零件。
目前具有代表性的快速成型工艺有：光敏树脂液相固化成型、选择性粉末烧结成型、薄片分层叠加成型和熔丝堆积成型。
该技术主要用于模型制造，模具加工以及单件小批量复杂零件制作。
5、电磁成形加工它是利用磁场力使金属坯料变形的高效率成形方法。
特种加工论文
论文：特种加工技术对社会发展的作用摘要：当前，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益重要。
本文对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等概要描述。
从而更加突出显示了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
关键词：特种加工发展应用目录引言： (1)一．特种加工发展的必要性 (1)二．特种加工的分类 (2)三．特种加工在社会中的应用 (4)四．特种加工的发展趋势 (5)五．参考文献 (6)特种加工技术对社会发展的作用引言：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合施加在工件的被加工部位上以实现材料切除的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等的非传统加工方法，它对社会工业的发展起着不可忽视的作用。
一．特种加工发展的必要性20世纪50年代以来，航空航天工业、核能工业、电子工业以及汽车工业的迅速发展，科学技术的突飞猛进，众多产品均要求具备很高的强度重量比与性能价格比，有些产品则要求在高温、高压、高速或腐蚀环境下长期而可靠地工作。
为适应这一要求，各种新结构、新材料与复杂的精密零件大量出现，其结构形状愈来愈复杂，材料性能愈来愈强韧，精度要求愈来愈高，表面完整性愈来愈严格……而使机械制造部门面临一系列严峻的任务，为此，必须解决以下一些加工技术问题：a)各种难切削材料的加工问题，如硬质合金、钛合金、淬火钢、金刚石、宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
b)各种特殊复杂表面的加工问题，如喷气涡轮机叶片、整体涡轮、发动机匣、锻压模和注射模的立体成形表面，喷油嘴、栅网、喷丝头上的小孔、窄缝等的加工。
c)各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题，如对表面质量和精度要求很高的航空航天陀螺仪、伺服阀，以及细长轴、薄壁零件、弹性元件等低刚度零件的加工。
特种加工的优势与发展
特种加工的优势与发展论文导读：随着现代工业发展（和科学实验）的需要。
传统加工由于自身的加工特点。
种新的加工方法——特种加工技术的出现填报了这一空缺。
关键词：特种加工，传统加工，优势，发展随着现代工业发展（和科学实验）的需要，许多领域要求尖端科学技术产品向高精度、高性能、小型化等方向发展，使用的材料越来越难加工，硬度高、脆性好的难切削材料应用日益广泛，一些制造精密、形状复杂和结构特殊的零件需求也在日益增加，对加工制造技术提出了更高的要求，传统加工由于自身的加工特点，致使其已经不能完全满足加工需要。
这时，一种新的加工方法——特种加工技术的出现填报了这一空缺。
所谓特种加工，是指一种利用化学、电、声、光能对金属或非金属材料进行加工的方法，特别适用于加工复杂、微细表面和低刚度零件。
其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可以低于工件材料的硬度。
特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，使特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的一些难题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。
一、特种加工传统的切削加工的本质与特点：一是刀具材料比工件材料有更高的硬度：二是靠机械能切除工件上多余的材料。
论文发表，传统加工。
可随着科学技术的飞速发展，一些尖端科学和新兴工业领域的许多设备要求在各种工况下工作，各种具有特殊物理、机械性能的材料愈来愈多地被使用，有些材料的硬度已超过现有刀具材料的硬度，使用普通刀具已无法加工。
论文发表，传统加工。
此外，各种形状复杂、尺寸精密微小或特大、难以处理的薄壁或弹性元件等应用亦愈来愈多，在零件的结构工艺性上对制造加工技术提出了更加高的要求，这是传统的加工方法无法实现的。
特种加工的特点及应用
特种加工的特点及应用摘要：特种加工不同于传统加工工艺的加工方法,它与直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法不同。
特种加工直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时结合机械对工件进行一定的加工。
特种加工中电火花加工和电解加工应用较广，特种加工的发展方向主要是：提高加工精度和表面质量，提高生产率和自动化程度，发展复合加工，发展超精密加工等。
随着时代的发展传统加工工艺已经无法满足时代对甲供材料的要求，于是特种加工应运而生。
特种加工的发展是适应时代要求而发展起来的，特种加工是应用一些新能源结合新技术从而达到提高加工精度和表面质量的目的。
关键词：特种加工；电火花；电解；超声波；激光；数控。
The characteristics and applications of the special processingAbstract: the special processing methods of different from the traditional machining process, it and directly using the traditional processing method of mechanical energy to remove excess material is different. Special processing and direct use of electricity, heat energy, sound energy, light energy, chemical and electrochemical can, sometimes in combination with mechanical processing to certain artifacts. Special processing of the widely used dam and elm, and the development direction of special processing mainly is: improve the machining accuracy and surface quality, increase productivity and degree of automation, the development of composite processing, development of ultra-precision machining and so on. With the development of the era of traditional processing technology has been unable to meet the demands of the era of amour for material, and special processing arises at the historic moment. Special processing is to adapt to the development of The Times and development, special processing is a new technology combined application of some new energy so as to achieve the aim of improve the machining accuracy and surface quality.Keywords: special processing; Electric spark; Electrolysis; Ultrasound; Laser; CNC0引言时至今日，人类进入了一个高速发展的时期，而人类对机械制造技术的要求也随之增高，因此先进的制造技术也在不断发。
特种加工的应用及使用优势探讨
特种加工的应用及使用优势探讨随着科技的不断发展，特种加工技术在现代制造业中的应用越来越广泛。
特种加工是指采用非传统加工方法，利用物理、化学或复合手段对材料进行加工制造，以满足特定零件的设计和功能要求。
本文将从特种加工的基本概念、应用、技术趋势等方面进行探讨，以期为相关制造业提供参考。
特种加工是指采用非传统加工方法，主要包括电火花加工、激光加工、超声波加工、水射流加工等。
这些加工方法根据不同的原理和工艺特点，可用于各种材料的加工，如金属、非金属、复合材料等。
特种加工适用于复杂、精密、低刚度等难加工材料的加工，能够有效提高材料利用率和生产效率。
特种加工在汽车、机械、电子等领域有广泛的应用。
以下是一些具体案例：汽车制造业：汽车发动机是汽车的核心部件，其制造过程中需要高精度、高质量的材料加工。
特种加工中的数控机床、机器人等设备能够实现复杂形状和结构的精确加工，提高发动机性能和可靠性。
机械制造业：在机械制造业中，有些零件对精度和表面质量要求非常高，如精密轴承、液压件等。
特种加工中的电火花、激光加工等工艺能够实现高精度、低成本的加工，提高机械性能和生产效率。
电子制造业：电子制造业中，如半导体、集成电路等产品，对表面质量和精度要求极高。
特种加工中的化学机械抛光、干法刻蚀等工艺能够实现超精表面加工，提高电子产品的性能和可靠性。
随着科技的不断发展，特种加工技术也在不断创新和进步。
以下是一些新兴的技术趋势：数字化特种加工：数字化特种加工是指通过数字建模和仿真技术，对加工过程进行精确预测和控制。
这种技术趋势可以提高加工精度和生产效率，降低废品率和成本。
智能机器人：智能机器人在特种加工中具有广泛的应用前景。
机器人可以实现在线检测、自适应调整等功能，提高生产过程的自动化水平和产品质量。
超高能束加工：随着激光、电子束等超高能束源技术的发展，超高能束加工将成为未来特种加工的一个重要方向。
这种加工方法具有高速度、高精度、环保等优点，可用于各种难加工材料的加工。
特种加工技术的应用与研究进展
１ 电火 花 加 工
Ｏ 引言
１ ． １ 电火 花 加 工 原 理 、 特 点 及 应 用
电火 花 加 工
面粗糙 度高。可用于 加工样 板、 凸轮、 精 密仪器等。 ２ ． ２电火花 线切割技术 的发展 邱 明波等人四 利用双线
电火花线切割 电解复合加 工技术对太阳能硅 片进行切割及 制绒处理。实验表 明， 采用 此方法对太阳能硅片进行加工 ，
夏法锋 Ｘ Ｉ Ａ Ｆ ａ — ｆ ｅ ｎ ｇ
（ 东 北 石 油 大 学机 械 科 学 与工 程 学 院 ， 大庆 １ ６ ３ ３ １ ８ ） （ Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ， Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ６ ３ ３ １ ８ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要： 结合特种加 工的分 类和 特种加 工技术在 实际生产 中的应用 ， 介绍 了近几年 内国 内外特种加工领域 的研 究进展 ， 主要 包括 电火花加 工、 电火花切割和 电化 学加 工等方 面的研究成果。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｃｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｌ ａ ｓ ｓ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｎ ｒ ｅ ｌ ａ ｌ ｉ ｆ ｅ ｏ ｆ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｈｅ ｔ
特种加工技术
特种加工技术的发展及其应用特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。
特种加工是近几十年发展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重要补充与发展,目前仍在继续研究开发和改进。
直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进行的加工。
特种加工中以采用电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。
特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。
20世纪40年代发明的电火花加工开创了用软工具、不靠机械力来加工硬工件的方法。
50年代以后先后出现电子束加工、等离子弧加工和激光加工。
这些加工方法不用成型的工具，而是利用密度很高的能量束流进行加工。
对于高硬度材料和复杂形状、精密微细的特殊零件,特种加工有很大的适用性和发展潜力,在模具、量具、刀具、仪器仪表、飞机、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。
特种加工技术的特点加工范围上不受材料强度、硬度等限制。
特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工。
故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。
以柔克刚。
特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件并不接触，加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
加工方法日新月异，向精密加工方向发展。
当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法，如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.51μm，表面粗糙度可达镜面 Ra0.02μm。
机械工程中的特种加工与制造技术研究
机械工程中的特种加工与制造技术研究简介机械工程是工程学的一个重要领域，它涉及到机器的设计、制造、操作和维护。
在机械工程中，特种加工与制造技术是一项重要的研究方向，它涉及到使用先进的工艺和设备来完成复杂的加工和制造任务。
本文将探讨机械工程中的特种加工与制造技术的研究现状和趋势。
高速切削技术高速切削技术是特种加工与制造技术的重要分支之一。
随着机械零部件的精度要求越来越高，传统的切削方法已经无法满足需求。
高速切削技术通过提高切削速度和切削深度，以及优化刀具材料和几何形状，实现了高效、精确的加工。
利用高速切削技术，可以提高机械零部件的加工质量和生产效率。
激光制造技术激光制造技术是特种加工与制造技术研究领域的另一个热点。
激光制造技术利用激光束对工件进行加工和改性。
激光束的特点是能量密度高、作用范围小，可以实现对微小结构的加工。
激光制造技术广泛应用于微电子、光电子、生物医药等领域，为机械工程提供了新的加工手段。
微纳加工技术随着科技的不断发展，微纳加工技术逐渐成为特种加工与制造技术的研究热点。
微纳加工技术主要用于制造微型和纳米级的机械零部件和器件。
微纳加工技术包括光刻、湿法腐蚀、氩氧化等多种方法。
通过微纳加工技术，可以制造出具有特殊功能和性能的微型器件，进一步推动了机械工程的发展。
增材制造技术增材制造技术是特种加工与制造技术中的一项前沿研究。
增材制造技术是指通过逐层堆积或逐层熔化的方法制造零部件。
不同于传统的切削方法，增材制造技术可以实现对复杂形状和内部结构的制造。
应用增材制造技术，可以提高零部件的性能，并且降低了生产成本。
增材制造技术在航空航天、汽车制造和生物医药等领域有着广阔的应用前景。
智能制造技术智能制造技术是特种加工与制造技术研究中的一个新的方向。
智能制造技术利用先进的传感器、控制系统和计算机技术，实现对机械加工和制造过程的智能监测和控制。
智能制造技术可以提高生产效率、降低生产成本，并且可以实现对产品和生产线的自动化管理。
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特种加工技术的应用及发展趋势
摘要：现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益突显。
对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
概述
传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
特种加工技术的特点
加工范围上不受材料强度"硬度等限制，特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电"化学"光"声"热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工*故可以加工各种超强硬材料"高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属
材料
以柔克刚。
特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，加工
过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件"薄壁元件"弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
加工方法日新月异，向精密加工方向发展，当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法"微细加工方法，如电子束加工"离子束加工"激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工加工精密度可达微米级，表面粗糙度可达镜面。
容易获得良好的表面质量，由于在加工过程中不产生宏观切屑，工件表面不会产生强烈的弹"塑性变形，故可以获得良好的表面粗糙度*残余应力"热应力"冷作硬化"热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小，尺寸稳定性好，不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
特种加工技术的主要应用领域
特种加工技术主要应用以下几个方面.
()l难加工材料的加工,如:金刚石、硬质合金等高硬度材料;陶瓷、玻璃、石英、玛瑙等高脆性材料的加工。
(2)各种模具的制造.冲模、挤压模、粉末冶金模等。
(3)可用于表面加工、装饰、尺寸加工,超精、光整加工、镜面加工等。
(4)以激光等高能量束流实现打孔、切割、焊接、热处理、刻蚀加工。
特种加工技术的种类
特种加工技术所包含的范围非常广，随着科学技术的发展，特种加工技术的内容也不断丰富一般按能量来源"作用形式和加工原理可分为电火花加工"电化学加工"激光加工"电子束加工"等离子弧加工"超声加工"化学加工"快速成型等。
电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中，工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极，加上电压，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工，火花放电时，在放电区域能量高度集中，瞬时温度高达1000度左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除，加工时工具与工件不接触，作用力极小因而可用于加工型腔模（锻模"压铸模"注塑模等）和型腔零件；加工冲模"粉末冶金模"挤压模"型孔零件"小异型孔"小深孔等。
电化学加工
电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工，该方法主要包括电解"电镀"电铸"电化学抛光等工艺方法*其中电解加工使用于深孔"型孔"型腔"型面"倒角去毛刺"抛光等，电铸加工适用于形状复杂"精度高的空心零件，如波导管"注塑用的模具"薄壁零件"复制精密的表面轮廓"表面粗糙度样板"反光镜"表盘等零件*涂敷加工可针对表面磨损"划伤"锈蚀的零件进行涂敷以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂敷补救，对大型"复杂"小批工件表面的局部镀防腐层"耐腐层，以改善表面性能。
高能束流加工
高能束流加工也称为三束流加工，是利用能量密度很高的激光束"电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称，其中电子束加工技术改变了原有的设计思想，可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元，精加工和热处理以后，用电子束将其焊接成整体零件。
物料切蚀加工
物料切蚀加工包括超声波加工与水喷射加工"磨料喷射加工"磨料流动加工，是指利用流体" 磨料，流体与磨料的混合液等动能，去冲击"抛磨"浸蚀工件被加工部位而实现去除工件材的方法。
复合加工
复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法，大多是在机械加工的同时应用流体力学"化学"光学"电磁学和声波等能源进行综合加工，这些加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度"形状精度和完整的表面，它包括传统加工和特种加工的复合"特种加工和特种加工的复合，主要有切削复合加工"磨削复合加工"电火花复合加工和电解复合加工等。
特种加工技术发展趋势
（l）广泛采用自动化技术利用计算机实现对特种加工设备的控制系统、电源系统的自动控制,建立特种加工的CAD/CAM系统.这是当前特种加工的主要发展趋势.
(2)开发由不同特种加工技术复合而成的加工方法.如电解电火花加工、电解电弧加工等复合加工,以扬长避短提高经济效益和生产率.另外还应着重于新的工艺方法的研究,不断提高加工工艺水平。
(3)考虑到一些特种加工技术对环境的污染问题,必须要着重解决废渣、废气、废液的“三废”转化问题,向“绿色”工业及可持续发展工业转化。
(4) 趋向精密化研究。
高新技术的发展促使高新技术产品向超精密化与小型化方向发展, 对产品零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。
为适应这一发展趋势, 特种加工的精密化研究已引起人们的高度重视, 因此, 大力开发用于超精加工的特种加工技术( 如等离子弧加工等) 已成为重要的发展方向。
结论
特种加工技术的地位越来越重要,其发展和完善对整个快速制造体系的形成起着关键性的作用。
然而现有的很多种特种加工方法远不能适应制造过程信息化的要求,很难适应快速制造的要求。
因此,有必要在系统总结已定型的特种加工技术基础上,发展和完善那些影响深远的新型特种加工技术,在深入研究其工艺规律和工艺特性、建模理论和方法及智能控制技术的同时,重点探索高效、高精度的复合及其组合工艺技术:①基于分层制造思想、利用简单工具的电加工工艺理论及技术基础;②基于电场控制、溶解与切削相结合的复合加工方法与技术基础;③三维型腔的精密成形及镜面电火花加工一体化技术基础;④基于RP技术的特种加工方法与技术,及面向RP技术的特种加工工艺组合技术;⑤基于特种加工工艺的快速制造技术体系,形成面向快速制造的特种加工工艺技术体系。
这对于提高我国制造技术水平,促进经济和科技进步具有重要意义。
参考文献：
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