车间安全生产知识培训课件

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2.产品磨损或老化。使用过程中由于 磨损、老化降低了设备的可靠性而产 生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺 陷，但由于未被发现而“带病”运转 。
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产品故障率（寿命曲线）
故障率是指工作到t时刻 尚未发生故障的设备，在 该时刻后单位时间内发生 故障的概率。故障率也是 时间的函数，记为λ（t ），称为故障率函数。
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午4时55分 39秒16:55:3920.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午4时 55分20.11.2516:55November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒16:55:3925 November 2020
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2、因果关系原则 含义：事故的发生 是许多因素互为因果连续发生的最终 结果，只要诱发事故的因素存在，发 生事故是必然的，只是时间或迟或早 而已，这就是因果关系原则。 所以 ，只要我们及时发现这些诱发事故的 因素，事先采取措施消除这些因素， 就可以防止事故的发生。
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感谢您的关注！
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踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:55:3916:55:3916:5511/25/2020 4:55:39 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:55:3916:55Nov-2025-Nov-20
2、强化对职工的安全技术培训，使广大
职工掌握安全技术的科学知识，了解事故
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
发生发展的客观规律，提高安全技术水平
，
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人的本质安全化措施
使职工在现场都能够按章作业、正规 操作，防止“三违”。
3、加强职工的生理、心理素质的培养 ，保证职工在工作时保持良好的生理 、心理状态，做到“三不伤害”。
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减少人员失误的措施
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事故的定义
生产安全事故 定义 ：生产经 营活动中发生 的造成人身伤 亡或者直接经 济损失的事件 。通常指的是 意外事件。
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意外事件----是由于不可抗 拒或者不能预 见的原因造成 的，这种情况 是意外事件。
所以，安全生 产管理不可能 完全杜绝生产 事故的发生。
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事故三要素及关系
造成事故的三 个主要因素： 人、物、管理 。即：人的不 安全行为，物 的不安全状态 和管理上的缺 陷。
安全预防的“六先”：安全意识在先 、安全投入在先、安全责任在先、建 章立制在先、隐患排查在先、监督执 法在先。
预防为主：在我国很早以前的文献中 就有体现，如：“生于忧患、死于安 乐”讲的就是要预防在先。
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运用预防原理的原则
1、偶然损失原则 含义：事故所产生 的后果（人员伤亡、健康损害、物质 损失等），以及后果的严重程度，都 是随机的，是难以预测的。反复发生 的同类事故，并不一定产生相同的后 果，这就是事故损失的偶然性。 偶 然损失原则告诉我们，无论事故损失 的大小，都必须做好预防工作。
1、加强安全思想教育，强化安全知 识、安全技能的教育训练，提高职工 预防、控制事故的能力。
2、利用典型事故案例进行教育。
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3、加强职工的心 理素质的培养，保 证职工在工作时保 持良好的心理状态 。
4、做好职工的动
态安全管理，建立
健全安全法规，开
展各种不同形式的
安全检查等。
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防止事故发生的安全技术
车间安全生产知识培训
主讲：xxx
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安全生产的定义
通俗讲就是不出事，即生产过程中没 有人身伤亡和财产损失等生产事故发 生。系统讲：安全生产是为了使生产 过程在符合物质条件和工作秩序下进 行，防止发生人身伤亡和财产损失等 生产事故，消除或控制危险、有害因 素，保障人身安全与健康、设备和设 施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三4时55分39秒20.11.25
谢谢大家！
相关理论：海因里希的1:29:300因果关系
理论（事故的发生是许多因素互为因果连
续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患
不消除，发生事故是必然的，只是时间或
迟或早而已）。
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事故隐患的消除
如何来消除事故隐患呢？ （1）安全技术对策着重解决物的不
安全状态问题。 （2）安全教育对策和安全管理对策则
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在一年后钢铁公司走出了经济大萧条的 困扰，公司业绩得到了大发展。安全第 一也因此在美国得到推广与发展。
企业的生存取决于对市场的占有能力， 而决定企业市场记录的重要条件之一就 是企业内部的凝聚力，凝聚力的产生首 先是具有共同的价值观，安全就是企业 内部最重要的凝聚力之一，随着社会进 步安全第一的价值观就越具有凝聚力。 4
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“安全第一”的来源
安全第一的由来：“安全第一”这个词最 早是美国钢铁公司董事长AB凯里提出来的 。１９０６年经济大萧条期，凯里从长期 接连不断的事故中引出教训，下决心摆脱 焦头烂额的困境。他别出心裁地把公司的 经营方针加以变动，将原来的“质量第一 、产量第二”改为“安全第一、质量第二 、产量第三”，并严格贯彻执行。
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人的不安全行为防范对策
提高认识，增强意识； 加强学习，强化培训； 思想教育与惩处结合； 健全制度，强化管理，经常性地进行
安全检查，及时整改。
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物的不安全状态的原因
1.产品存在先天性潜在缺陷。从设计 到制造诸如零件材料缺陷及材料选择 不当、基础设计不当、强度计算不准 、结构设计不当、操纵控制机构设计 不当、显示装置设置不当、无安全防 护装置以及制造中的加工装配不当等 等。
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安全生产管理的目标
安全生产管理的目标是，减少和控制危害 ，减少和控制事故，尽量避免生产过程中 由于事故所造成的人身伤害、财产损失、 环境污染以及其他损失。
注意：通过安全生产管理也不能完全杜绝 或消除安全事故的发生，因为生产事故都 是意外事件。是由于不可抗拒或者不能预 见的原因造成的。
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危险、危害因素的分类
重于泰山，轻于鸿毛。16:55:3916:55:3916:55Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2516:55:3916:55:39November 25, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午4时 55分20.11.2520.11.25
2、生理原因：常表现为年龄大、反映 不敏捷、身体素质差等。
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3、知识、技能原因：常表现为缺少安 全知识、实际经验、技术知识；另一 个表现为技术知识不足或狭窄，不能 举一反三。
4、思想原因：常表现为无工作责任心 、无主人翁责任感、安全工作与自己 无关。
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5、管理原因： 常表现在安全管理欠 缺，制度缺乏或不完善，检查监督不 到位，对安全工作流于形式，不从事 故中吸取教训，安全资金投入不足或 严重短缺，未对员工进行必要培训与 教育，不时刻对员工敲响安全警钟， 甚至是好了伤疤忘了痛。
设备在其整个寿命期间内 各个时期的故障率是不同 的，其故障率随时间变化 的曲线称为寿命的曲线， 也称浴盆曲线
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物的不安全状态防范对策
只要对存在的隐患能及时发现，按要 求整改，一般来说容易消除物的不安 全状态，当然，对已存在的隐患整改 虽已完成，新的隐患又会不断出现， 这就要求及时查找，及时整改，这就 是通常说的日常监督与管理。
主要着眼于人的不安全行为问题。 （3）安全管理措施则是要求必须怎
么做，消除安全管理上的缺陷。
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事故预防对策
事故预防措施的选择的基本方法——3E措施
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人的本质安全化措施
1、在生产过程中，减少人的不安全行为 的主要措施就是加强对职工的安全教育， 使人人都树立“安全第一”的思想意识， 提高领导和广大职工搞好安全生产的责任 感和自觉性。
按GB/T13816-1992《生产过程危险和 危害因素分类与代码》的规定，将生 产过程中的危险.危害因素分为六类。
物理性危险.危害因素
化学性危险.危害因素
生物性危险.危害因素
心理生理性危险危害因素
行为性危险危害因素
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物理性危险、危害因素
1.设备.设施缺陷
2.防护缺陷
3.电危害
4.噪声危害
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时55分39秒 下午4时55分16:55:3920.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2516:5516:55:3916:55:39Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒 Wednesday, November 25, 2020
防止事故发生 的安全技术： 1.消除危险源 2.限制能量或 危险物质 3.隔离
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避免或减少事 故损失的安全 技术：1.隔离 ：远离、封闭 、缓冲 2. 个体防护 3.薄弱环节 4.避难与援救
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采取措施减少 故障的发生： 1.安全系数 2.提高可靠性 3.安全监控系 统
安全技术措施
具体做法 ：
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事故隐患定义
事故隐患定义：生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规 程和安全生产管理制度的规定，或者 因其他因素在生产经营活动中存在可 导致事故发生的人的不安全行为，物 的不安全状态和管理上的缺陷（即存 在事故三要素），就是事故隐患。
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隐患照片
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注意：事故隐患和事故的关系，发生事故 一定由于存在事故隐患造成的；但并不是 说，所有的安全隐患一定会导致事故的发 生。