车间安全生产知识培训课件
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备在其整个寿命期间内 各个时期的故障率是不同 的，其故障率随时间变化 的曲线称为寿命的曲线， 也称浴盆曲线
25
物的不安全状态防范对策
只要对存在的隐患能及时发现，按要 求整改，一般来说容易消除物的不安 全状态，当然，对已存在的隐患整改 虽已完成，新的隐患又会不断出现， 这就要求及时查找，及时整改，这就 是通常说的日常监督与管理。
2
“安全第一”的来源
安全第一的由来：“安全第一”这个词最 早是美国钢铁公司董事长AB凯里提出来的 。１９０６年经济大萧条期，凯里从长期 接连不断的事故中引出教训，下决心摆脱 焦头烂额的困境。他别出心裁地把公司的 经营方针加以变动，将原来的“质量第一 、产量第二”改为“安全第一、质量第二 、产量第三”，并严格贯彻执行。
1、加强安全思想教育，强化安全知 识、安全技能的教育训练，提高职工 预防、控制事故的能力。
2、利用典型事故案例进行教育。
34
3、加强职工的心 理素质的培养，保 证职工在工作时保 持良好的心理状态 。
4、做好职工的动
态安全管理，建立
健全安全法规，开
展各种不同形式的
安全检查等。
35
防止事故发生的安全技术
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三4时55分39秒20.11.25
谢谢大家！
16
只有当人的 不安全行为 与物的不安 全状态和管 理缺陷相交 集时才发生 事故。
17
人的操作失误 与物的不安全 状态（无刹车 ）和管理缺陷 （车辆维护差 、交接班制度 不健全）共同 造成的事故
18
人的不安全行为原因及对策
人的不安全行为是由管理、制度、人 的素质等共同决定产生的。
1、心理原因：通常表现为违规者任性 、自以为是（即习惯性违章）。其次 是粗心。
21
人的不安全行为防范对策
提高认识，增强意识； 加强学习，强化培训； 思想教育与惩处结合； 健全制度，强化管理，经常性地进行
安全检查，及时整改。
22
物的不安全状态的原因
1.产品存在先天性潜在缺陷。从设计 到制造诸如零件材料缺陷及材料选择 不当、基础设计不当、强度计算不准 、结构设计不当、操纵控制机构设计 不当、显示装置设置不当、无安全防 护装置以及制造中的加工装配不当等 等。
26
事故隐患定义
事故隐患定义：生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规 程和安全生产管理制度的规定，或者 因其他因素在生产经营活动中存在可 导致事故发生的人的不安全行为，物 的不安全状态和管理上的缺陷（即存 在事故三要素），就是事故隐患。
27
隐患照片
28
注意：事故隐患和事故的关系，发生事故 一定由于存在事故隐患造成的；但并不是 说，所有的安全隐患一定会导致事故的发 生。
安全生产四要素
安全生产四要 素：人、机、 环境、物料。
5
安全生产的定义
安全生产管理是管理的重要组成部分。 1.安全生产管理的定义：所谓安全生产
管理，就是针对人们生产过程的安全问题 ，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通 过人们的努力，进行有关决策、计划、组 织和控制等活动，实现生产过程中人与机 器设备、物料、环境的和谐，达到安全生 产的目标。
5.振动危害
6.电磁辐射
7.运动物危害
8.明火
9.能造成灼伤的高温物质
9
物理性危险、危害因素
10.能造成冻伤的低温物质 11.粉尘与气溶胶 12.作业环境不良 13.信号缺陷 14.标志缺陷 15.其他物理性危险和危害因素
10
心理.生理性危险、危害因素
负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷
3
在一年后钢铁公司走出了经济大萧条的 困扰，公司业绩得到了大发展。安全第 一也因此在美国得到推广与发展。
企业的生存取决于对市场的占有能力， 而决定企业市场记录的重要条件之一就 是企业内部的凝聚力，凝聚力的产生首 先是具有共同的价值观，安全就是企业 内部最重要的凝聚力之一，随着社会进 步安全第一的价值观就越具有凝聚力。 4
23
2.产品磨损或老化。使用过程中由于 磨损、老化降低了设备的可靠性而产 生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺 陷，但由于未被发现而“带病”运转 。
24
产品故障率（寿命曲线）
故障率是指工作到t时刻 尚未发生故障的设备，在 该时刻后单位时间内发生 故障的概率。故障率也是 时间的函数，记为λ（t ），称为故障率函数。
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:55:3916:55:3916:5511/25/2020 4:55:39 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:55:3916:55Nov-2025-Nov-20
6
安全生产管理的目标
安全生产管理的目标是，减少和控制危害 ，减少和控制事故，尽量避免生产过程中 由于事故所造成的人身伤害、财产损失、 环境污染以及其他损失。
注意：通过安全生产管理也不能完全杜绝 或消除安全事故的发生，因为生产事故都 是意外事件。是由于不可抗拒或者不能预 见的原因造成的。
7
危险、危害因素的分类
42
2、因果关系原则 含义：事故的发生 是许多因素互为因果连续发生的最终 结果，只要诱发事故的因素存在，发 生事故是必然的，只是时间或迟或早 而已，这就是因果关系原则。 所以 ，只要我们及时发现这些诱发事故的 因素，事先采取措施消除这些因素， 就可以防止事故的发生。
43
44
感谢您的关注！
45
消除—预防—
减弱—隔离—
连锁—警告
38
预防原理
预防原理的含义： 安全生产管理工 作应该做到预防为主，通过有效的管 理和技术手段，减少和防止人的不安 全行为和物的不安全状态，这就是预 防原理。
39
在可能发生人 身伤害、设备 或设施损坏和 环境破坏的场 合，事先采取 措施，防止事 故发生。
40
安全预防的“六先”
防止事故发生 的安全技术： 1.消除危险源 2.限制能量或 危险物质 3.隔离
36
避免或减少事 故损失的安全 技术：1.隔离 ：远离、封闭 、缓冲 2. 个体防护 3.薄弱环节 4.避难与援救
பைடு நூலகம்37
采取措施减少 故障的发生： 1.安全系数 2.提高可靠性 3.安全监控系 统
安全技术措施
具体做法 ：
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午4时55分 39秒16:55:3920.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午4时 55分20.11.2516:55November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒16:55:3925 November 2020
2、强化对职工的安全技术培训，使广大
职工掌握安全技术的科学知识，了解事故
发生发展的客观规律，提高安全技术水平
，
32
人的本质安全化措施
使职工在现场都能够按章作业、正规 操作，防止“三违”。
3、加强职工的生理、心理素质的培养 ，保证职工在工作时保持良好的生理 、心理状态，做到“三不伤害”。
33
减少人员失误的措施
11
行为性危险、危害因素
指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危
险和有害因素
12
《企业职工伤亡事故分类标准》
分类原则是按照导致事故发生的原因，将工伤事 故分为20类，分别为；物体打击、车辆伤害、机 械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、 高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯 爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆 炸、中毒和窒息及其他伤害。
车间安全生产知识培训
主讲：xxx
1
安全生产的定义
通俗讲就是不出事，即生产过程中没 有人身伤亡和财产损失等生产事故发 生。系统讲：安全生产是为了使生产 过程在符合物质条件和工作秩序下进 行，防止发生人身伤亡和财产损失等 生产事故，消除或控制危险、有害因 素，保障人身安全与健康、设备和设 施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
主要着眼于人的不安全行为问题。 （3）安全管理措施则是要求必须怎
么做，消除安全管理上的缺陷。
30
事故预防对策
事故预防措施的选择的基本方法——3E措施
31
人的本质安全化措施
1、在生产过程中，减少人的不安全行为 的主要措施就是加强对职工的安全教育， 使人人都树立“安全第一”的思想意识， 提高领导和广大职工搞好安全生产的责任 感和自觉性。
重于泰山，轻于鸿毛。16:55:3916:55:3916:55Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2516:55:3916:55:39November 25, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午4时 55分20.11.2520.11.25
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时55分39秒 下午4时55分16:55:3920.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2516:5516:55:3916:55:39Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒 Wednesday, November 25, 2020
13
事故的定义
生产安全事故 定义 ：生产经 营活动中发生 的造成人身伤 亡或者直接经 济损失的事件 。通常指的是 意外事件。
14
意外事件----是由于不可抗 拒或者不能预 见的原因造成 的，这种情况 是意外事件。
所以，安全生 产管理不可能 完全杜绝生产 事故的发生。
15
事故三要素及关系
造成事故的三 个主要因素： 人、物、管理 。即：人的不 安全行为，物 的不安全状态 和管理上的缺 陷。
安全预防的“六先”：安全意识在先 、安全投入在先、安全责任在先、建 章立制在先、隐患排查在先、监督执 法在先。
预防为主：在我国很早以前的文献中 就有体现，如：“生于忧患、死于安 乐”讲的就是要预防在先。
41
运用预防原理的原则
1、偶然损失原则 含义：事故所产生 的后果（人员伤亡、健康损害、物质 损失等），以及后果的严重程度，都 是随机的，是难以预测的。反复发生 的同类事故，并不一定产生相同的后 果，这就是事故损失的偶然性。 偶 然损失原则告诉我们，无论事故损失 的大小，都必须做好预防工作。
相关理论：海因里希的1:29:300因果关系
理论（事故的发生是许多因素互为因果连
续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患
不消除，发生事故是必然的，只是时间或
迟或早而已）。
29
事故隐患的消除
如何来消除事故隐患呢？ （1）安全技术对策着重解决物的不
安全状态问题。 （2）安全教育对策和安全管理对策则
按GB/T13816-1992《生产过程危险和 危害因素分类与代码》的规定，将生 产过程中的危险.危害因素分为六类。
物理性危险.危害因素
化学性危险.危害因素
生物性危险.危害因素
心理生理性危险危害因素
行为性危险危害因素
8
物理性危险、危害因素
1.设备.设施缺陷
2.防护缺陷
3.电危害
4.噪声危害
2、生理原因：常表现为年龄大、反映 不敏捷、身体素质差等。
19
3、知识、技能原因：常表现为缺少安 全知识、实际经验、技术知识；另一 个表现为技术知识不足或狭窄，不能 举一反三。
4、思想原因：常表现为无工作责任心 、无主人翁责任感、安全工作与自己 无关。
20
5、管理原因： 常表现在安全管理欠 缺，制度缺乏或不完善，检查监督不 到位，对安全工作流于形式，不从事 故中吸取教训，安全资金投入不足或 严重短缺，未对员工进行必要培训与 教育，不时刻对员工敲响安全警钟， 甚至是好了伤疤忘了痛。
25
物的不安全状态防范对策
只要对存在的隐患能及时发现，按要 求整改，一般来说容易消除物的不安 全状态，当然，对已存在的隐患整改 虽已完成，新的隐患又会不断出现， 这就要求及时查找，及时整改，这就 是通常说的日常监督与管理。
2
“安全第一”的来源
安全第一的由来：“安全第一”这个词最 早是美国钢铁公司董事长AB凯里提出来的 。１９０６年经济大萧条期，凯里从长期 接连不断的事故中引出教训，下决心摆脱 焦头烂额的困境。他别出心裁地把公司的 经营方针加以变动，将原来的“质量第一 、产量第二”改为“安全第一、质量第二 、产量第三”，并严格贯彻执行。
1、加强安全思想教育，强化安全知 识、安全技能的教育训练，提高职工 预防、控制事故的能力。
2、利用典型事故案例进行教育。
34
3、加强职工的心 理素质的培养，保 证职工在工作时保 持良好的心理状态 。
4、做好职工的动
态安全管理，建立
健全安全法规，开
展各种不同形式的
安全检查等。
35
防止事故发生的安全技术
抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。20.11.252020年 11月25日星期 三4时55分39秒20.11.25
谢谢大家！
16
只有当人的 不安全行为 与物的不安 全状态和管 理缺陷相交 集时才发生 事故。
17
人的操作失误 与物的不安全 状态（无刹车 ）和管理缺陷 （车辆维护差 、交接班制度 不健全）共同 造成的事故
18
人的不安全行为原因及对策
人的不安全行为是由管理、制度、人 的素质等共同决定产生的。
1、心理原因：通常表现为违规者任性 、自以为是（即习惯性违章）。其次 是粗心。
21
人的不安全行为防范对策
提高认识，增强意识； 加强学习，强化培训； 思想教育与惩处结合； 健全制度，强化管理，经常性地进行
安全检查，及时整改。
22
物的不安全状态的原因
1.产品存在先天性潜在缺陷。从设计 到制造诸如零件材料缺陷及材料选择 不当、基础设计不当、强度计算不准 、结构设计不当、操纵控制机构设计 不当、显示装置设置不当、无安全防 护装置以及制造中的加工装配不当等 等。
26
事故隐患定义
事故隐患定义：生产经营单位违反安 全生产法律、法规、规章、标准、规 程和安全生产管理制度的规定，或者 因其他因素在生产经营活动中存在可 导致事故发生的人的不安全行为，物 的不安全状态和管理上的缺陷（即存 在事故三要素），就是事故隐患。
27
隐患照片
28
注意：事故隐患和事故的关系，发生事故 一定由于存在事故隐患造成的；但并不是 说，所有的安全隐患一定会导致事故的发 生。
安全生产四要素
安全生产四要 素：人、机、 环境、物料。
5
安全生产的定义
安全生产管理是管理的重要组成部分。 1.安全生产管理的定义：所谓安全生产
管理，就是针对人们生产过程的安全问题 ，运用有效的资源，发挥人们的智慧，通 过人们的努力，进行有关决策、计划、组 织和控制等活动，实现生产过程中人与机 器设备、物料、环境的和谐，达到安全生 产的目标。
5.振动危害
6.电磁辐射
7.运动物危害
8.明火
9.能造成灼伤的高温物质
9
物理性危险、危害因素
10.能造成冻伤的低温物质 11.粉尘与气溶胶 12.作业环境不良 13.信号缺陷 14.标志缺陷 15.其他物理性危险和危害因素
10
心理.生理性危险、危害因素
负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心理异常 辨识功能缺陷
3
在一年后钢铁公司走出了经济大萧条的 困扰，公司业绩得到了大发展。安全第 一也因此在美国得到推广与发展。
企业的生存取决于对市场的占有能力， 而决定企业市场记录的重要条件之一就 是企业内部的凝聚力，凝聚力的产生首 先是具有共同的价值观，安全就是企业 内部最重要的凝聚力之一，随着社会进 步安全第一的价值观就越具有凝聚力。 4
23
2.产品磨损或老化。使用过程中由于 磨损、老化降低了设备的可靠性而产 生潜在危险因素，如裂纹、腐蚀等缺 陷，但由于未被发现而“带病”运转 。
24
产品故障率（寿命曲线）
故障率是指工作到t时刻 尚未发生故障的设备，在 该时刻后单位时间内发生 故障的概率。故障率也是 时间的函数，记为λ（t ），称为故障率函数。
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。20.11.2520.11.25Wednesday, November 25, 2020
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。16:55:3916:55:3916:5511/25/2020 4:55:39 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.11.2516:55:3916:55Nov-2025-Nov-20
6
安全生产管理的目标
安全生产管理的目标是，减少和控制危害 ，减少和控制事故，尽量避免生产过程中 由于事故所造成的人身伤害、财产损失、 环境污染以及其他损失。
注意：通过安全生产管理也不能完全杜绝 或消除安全事故的发生，因为生产事故都 是意外事件。是由于不可抗拒或者不能预 见的原因造成的。
7
危险、危害因素的分类
42
2、因果关系原则 含义：事故的发生 是许多因素互为因果连续发生的最终 结果，只要诱发事故的因素存在，发 生事故是必然的，只是时间或迟或早 而已，这就是因果关系原则。 所以 ，只要我们及时发现这些诱发事故的 因素，事先采取措施消除这些因素， 就可以防止事故的发生。
43
44
感谢您的关注！
45
消除—预防—
减弱—隔离—
连锁—警告
38
预防原理
预防原理的含义： 安全生产管理工 作应该做到预防为主，通过有效的管 理和技术手段，减少和防止人的不安 全行为和物的不安全状态，这就是预 防原理。
39
在可能发生人 身伤害、设备 或设施损坏和 环境破坏的场 合，事先采取 措施，防止事 故发生。
40
安全预防的“六先”
防止事故发生 的安全技术： 1.消除危险源 2.限制能量或 危险物质 3.隔离
36
避免或减少事 故损失的安全 技术：1.隔离 ：远离、封闭 、缓冲 2. 个体防护 3.薄弱环节 4.避难与援救
பைடு நூலகம்37
采取措施减少 故障的发生： 1.安全系数 2.提高可靠性 3.安全监控系 统
安全技术措施
具体做法 ：
追求卓越，让自己更好，向上而生。2020年11月25日星期 三下午4时55分 39秒16:55:3920.11.25
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年11月 下午4时 55分20.11.2516:55November 25, 2020
重规矩，严要求，少危险。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒16:55:3925 November 2020
2、强化对职工的安全技术培训，使广大
职工掌握安全技术的科学知识，了解事故
发生发展的客观规律，提高安全技术水平
，
32
人的本质安全化措施
使职工在现场都能够按章作业、正规 操作，防止“三违”。
3、加强职工的生理、心理素质的培养 ，保证职工在工作时保持良好的生理 、心理状态，做到“三不伤害”。
33
减少人员失误的措施
11
行为性危险、危害因素
指挥错误 操作失误 监护失误 其他错误 其他行为性危
险和有害因素
12
《企业职工伤亡事故分类标准》
分类原则是按照导致事故发生的原因，将工伤事 故分为20类，分别为；物体打击、车辆伤害、机 械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、 高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯 爆炸、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆 炸、中毒和窒息及其他伤害。
车间安全生产知识培训
主讲：xxx
1
安全生产的定义
通俗讲就是不出事，即生产过程中没 有人身伤亡和财产损失等生产事故发 生。系统讲：安全生产是为了使生产 过程在符合物质条件和工作秩序下进 行，防止发生人身伤亡和财产损失等 生产事故，消除或控制危险、有害因 素，保障人身安全与健康、设备和设 施免受损坏、环境免遭破坏的总称。
主要着眼于人的不安全行为问题。 （3）安全管理措施则是要求必须怎
么做，消除安全管理上的缺陷。
30
事故预防对策
事故预防措施的选择的基本方法——3E措施
31
人的本质安全化措施
1、在生产过程中，减少人的不安全行为 的主要措施就是加强对职工的安全教育， 使人人都树立“安全第一”的思想意识， 提高领导和广大职工搞好安全生产的责任 感和自觉性。
重于泰山，轻于鸿毛。16:55:3916:55:3916:55Wednesday, November 25, 2020
不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.2520.11.2516:55:3916:55:39November 25, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月25日 下午4时 55分20.11.2520.11.25
好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。下 午4时55分39秒 下午4时55分16:55:3920.11.25
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2520.11.2516:5516:55:3916:55:39Nov-20
务实，奋斗，成就，成功。2020年11月25日 星期三4时55分 39秒 Wednesday, November 25, 2020
13
事故的定义
生产安全事故 定义 ：生产经 营活动中发生 的造成人身伤 亡或者直接经 济损失的事件 。通常指的是 意外事件。
14
意外事件----是由于不可抗 拒或者不能预 见的原因造成 的，这种情况 是意外事件。
所以，安全生 产管理不可能 完全杜绝生产 事故的发生。
15
事故三要素及关系
造成事故的三 个主要因素： 人、物、管理 。即：人的不 安全行为，物 的不安全状态 和管理上的缺 陷。
安全预防的“六先”：安全意识在先 、安全投入在先、安全责任在先、建 章立制在先、隐患排查在先、监督执 法在先。
预防为主：在我国很早以前的文献中 就有体现，如：“生于忧患、死于安 乐”讲的就是要预防在先。
41
运用预防原理的原则
1、偶然损失原则 含义：事故所产生 的后果（人员伤亡、健康损害、物质 损失等），以及后果的严重程度，都 是随机的，是难以预测的。反复发生 的同类事故，并不一定产生相同的后 果，这就是事故损失的偶然性。 偶 然损失原则告诉我们，无论事故损失 的大小，都必须做好预防工作。
相关理论：海因里希的1:29:300因果关系
理论（事故的发生是许多因素互为因果连
续发生的最终结果，只要诱发事故的隐患
不消除，发生事故是必然的，只是时间或
迟或早而已）。
29
事故隐患的消除
如何来消除事故隐患呢？ （1）安全技术对策着重解决物的不
安全状态问题。 （2）安全教育对策和安全管理对策则
按GB/T13816-1992《生产过程危险和 危害因素分类与代码》的规定，将生 产过程中的危险.危害因素分为六类。
物理性危险.危害因素
化学性危险.危害因素
生物性危险.危害因素
心理生理性危险危害因素
行为性危险危害因素
8
物理性危险、危害因素
1.设备.设施缺陷
2.防护缺陷
3.电危害
4.噪声危害
2、生理原因：常表现为年龄大、反映 不敏捷、身体素质差等。
19
3、知识、技能原因：常表现为缺少安 全知识、实际经验、技术知识；另一 个表现为技术知识不足或狭窄，不能 举一反三。
4、思想原因：常表现为无工作责任心 、无主人翁责任感、安全工作与自己 无关。
20
5、管理原因： 常表现在安全管理欠 缺，制度缺乏或不完善，检查监督不 到位，对安全工作流于形式，不从事 故中吸取教训，安全资金投入不足或 严重短缺，未对员工进行必要培训与 教育，不时刻对员工敲响安全警钟， 甚至是好了伤疤忘了痛。