TPS集散控制系统在热电厂中的应用
火电厂集散控制系统的应用
火电厂集散控制系统的应用火电厂生产工艺比较复杂，且各子项系统存在密切联系，如果其中任何一个环节出现问题，均会对整个生产效果产生影响。
为提高生产工艺运行稳定性，面对设备仪器的快速更新，可以应用新型技术，建立完善控制系统，消除常规人工模式中存在的缺陷，提高电力调度管理的高效性。
集散控制系统在火电厂中的应用，需要结合生产特征，确定技术研究要点，做好每个细节控制，从根本上来提高系统控制效果。
本文对集散控制系统在火电厂中的应用进行了简要分析。
标签：火电厂；集散控制在系统；自动化集散控制系统在火电厂中应用技术已经相对成熟，主要是通过计算机来实现对整个生产工艺流程的控制，减少运行故障的发生。
整个控制系统将计算机局域网作为基础，具有高可靠性网络型控制系统，实现锅炉、汽机等热力设备的控制管理、数据采集以及安全监控。
通过集散控制系统可以随时掌握各子系统运行状态，及时确定可能会出现的故障，并采取措施进行优化，提高生产过程的可靠性与安全性。
1 集散控制系统分析集散控制系统主要包括现场级、控制级、监控级与管理级四部分组成，各部分所负责内容不同，相互之间共同作用来完成对过程现场的控制任务，然后根据控制对象特性以及实际情况，确定顺序控制、程序控制以及模拟量控制等。
其中，数据采集需要由专门的仪器来完成，包括现场控制信息以及被控过程信息。
控制器和数据采集器通过对信号预处理后，由数据通道传输给上级计算机和CRT操作站，然后监控级与各控制器进行协调作业，实现控制过程动态的最优化[1]。
而管理级具有管理与监控功能，可以实现对被控对象的监控，并根据管理需求编制成本计划，实现设备与人员的共同管理。
且可以对被控对象进行静态最优化和综合自动化管理，为一种分级递阶结构，采取分层次控制管理的方式，来达到既定的管理效果。
2 集散控制系统在火电厂中应用特点2.1 控制能力应用集散控制系统对火电厂生产工艺流程进行管理，所有控制功能均由计算机软件来完成，这样不仅可以完成常规控制系统功能，还可以完成各种复杂优化控制算法、逻辑推理以及逻辑判断要求，进而能够更好的提高生产系统的可靠性。
集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用
集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用垃圾焚烧发电厂作为一种以垃圾为燃料，通过燃烧产生高温蒸汽，进而驱动涡轮发电机发电的设备，近年来受到了广泛的关注和应用。
在垃圾焚烧发电厂的运行过程中，集散系统控制起着至关重要的作用。
本文将介绍集散系统控制在垃圾焚烧发电厂的应用，并探讨其优势与挑战。
一、集散系统概述集散系统是一种基于现代信息技术和控制理论的智能控制系统，它具有强大的实时数据采集和处理能力，能够有效地监控和控制垃圾焚烧发电厂的各个环节和设备。
集散系统主要由数据采集单元、控制单元和显示单元组成，通过各种传感器和执行器与垃圾焚烧发电厂各部分进行信息交互和控制调度。
二、集散系统应用1. 温度控制垃圾焚烧过程中，温度控制是关键的一环。
集散系统通过实时监控传感器采集到的温度数据，以及控制单元对数据进行处理和分析，可以精确地调控燃烧过程中的温度，保证垃圾焚烧发电系统的正常运行。
同时，集散系统还具备预警和报警功能，能够及时发现和处理温度异常情况，保障设备的安全性。
2. 压力控制垃圾焚烧过程中，产生的高温蒸汽驱动涡轮发电机发电。
集散系统能够监控和控制蒸汽的压力，以确保发电系统的稳定性和高效性。
通过实时采集和处理压力数据，集散系统可以及时调节相关参数，实现蒸汽压力的精确控制，提高发电效率。
3. 废气处理垃圾焚烧过程中，会产生大量的废气，其中包含了各种有害物质。
集散系统可以通过监控废气处理设备的运行状态和废气排放的指标，实时调节废气处理设备的工作参数，以达到废气排放标准，并确保环境的清洁和人员的健康。
三、集散系统的优势1. 高效性：集散系统能够实时采集和处理大量的数据，并进行自动化控制，提高垃圾焚烧发电厂的运行效率和能源利用率。
2. 精确性：集散系统采集的数据准确可靠，能够实现对垃圾焚烧过程中的各项参数的精确控制，保障设备的安全和稳定运行。
3. 可视化：集散系统的显示单元可以将实时数据以图形化界面的形式显示出来，使操作人员能够直观地了解垃圾焚烧发电厂的运行状态，及时做出决策和调整。
集散系统在电厂汽机锅炉中的应用杜英军
集散系统在电厂汽机锅炉中的应用杜英军发布时间：2021-09-06T09:26:30.815Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：杜英军[导读] 当前，电力行业的管理水平和设备技术水准不断提高，计算机控制技术和通信技术的发展帮助热力发电企业能够对主要设备进行原本难以实现的精确控制，从而使电厂汽机新疆圣雄能源股份有限公司热电厂摘要：当前，电力行业的管理水平和设备技术水准不断提高，计算机控制技术和通信技术的发展帮助热力发电企业能够对主要设备进行原本难以实现的精确控制，从而使电厂汽机锅炉的管理水平实现跨越式发展，达到精细化精准化的要求。
在此过程中，使用集散系统对电厂汽机锅炉进行进行监测和控制是重要的改进手段。
汽机锅炉的节能降耗和精确控制是一项复杂的工作，由于调节参数和被调节参数数量多，以及存在多种多样的扰动参数，可能干扰监测结果的准确度。
常规的基于模拟信号的自动控制系统，是无法满足对汽机锅炉的控制要求的。
关键词：集散系统；电厂汽机锅炉；应用前言：在电力系统管理体系和技术水平不断改进的当前，由于电厂汽机锅炉难以精确控制，易受扰动参数影响，不符合精细化精准化管理的要求，对热力发电企业的生产过程使用集散系统进行监测和控制成为必然的选择。
本文从电厂实际改进工作着手，对集散系统在电厂汽机锅炉中的应用进行了归纳和分析。
1 电厂集散控制系统结构集散控制系统分别为系统网、控制网、管理网。
数据采集单元通过控制网络实现数据通讯，控制单元通过系统网与监控单元相连，实现控制单元同监控单元之间的数据传输，系统网一般采用冗余配置。
管理网控制与上级网的联络。
在此情况下，通过对国外集散系统控制设备的引进和应用，可以快速、方便的提升电力生产企业的安全、经济运行管理水平。
2 系统功能2.1 数据采集系统（DAS）。
该系统I /O 板卡由数模转换器、信号隔离器、信号采集器、滤波器等组成，实现现场数据采集与处理。
软件处理方面开发了包括误差补偿、累积、开放等方式的措施，保证信号干扰程度降到最低。
TPS系统在300MW循环流化床机组中的应用及自动控制研究
性 好 ， 易 实 现 综 合 利 崩 ． 进 循 环 经 济 的 发 展 该 容 促 机 组 配 套 采 用 德 国 斯 必 克 公 司 先 进 的 直 接 空 冷 设
接 口 和 各 类 网 络 设 备 如 工 程 师 站 、 作 员 站 、 级 操 高 应 用 平 台 、 网 络 接 口模 件 （ Ｍ ） 和 历 史 数 据 模 件 ＮＩ
摘
要 ：应 用 Ｔ Ｓ分 散 控制 系统 ，建 立 起 主 机 控 制 的 一 体 化 平 台 ，发 挥 了 蒙 西 发 电 厂 ３０Ｍ 循 环 流 化 床 Ｐ ０ Ｗ
锅炉机组的 Ｄ Ｓ Ｅ Ｃ 、Ｄ Ｈ、Ａ Ｃ等 一 体 化 功 能 ，提 高 了机 组 控 制 的 可靠 性 。 自动 控 制 系统 利 用 补偿 、解 耦 、 Ｃ
以上 ．达 到 了 预 期 的设 计 目标 ． ．
关 键 词 ：循 环 流 化床 ；分 散 控 制 系统 ；Ｔ ｓ 自动 控 制 ； 接 空冷 控 制 Ｐ ； 直 中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３ Ｋ ２ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ ０ —６ ９ ２ ０ ）００ ６ —４ ０ ４ ９ ４ （ ０ ８ １ ．０ ７０
接 线 端 子 板 Ｏ 和 丌、 一 对 一 使 用 ． 用 预 制 电缆 ＩＰ Ａ 采 相 连 ． 大 减 少 了 接 线 工 作 量 大
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１ 机 组概况
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集散系统在电厂汽机锅炉中的应用
集散系统在电厂汽机锅炉中的应用摘要：集散系统是多种先进技术的结合体，如计算机技术、电子信息技术等，对电厂汽机锅炉工作参数的搜集与分析、实时监控与调节等过程具有重要影响，需要不断优化其内部结构，提高配置的科学性。
本文主要阐述了集散系统在电厂汽机锅炉中的重要应用。
关键词：集散系统；电厂汽机锅炉；结构及功能；社会的科学技术水平不断提高，电厂的结构及性能发展面临着较大的挑战，需要调整其运行参数信息，降低扰动作用，满足在复杂环境中的控制需求。
一、集散系统应用背景分析目前，电力行业的管理水平及设备技术水平不断提高，能够帮助企业完成精准控制的任务，提高电厂汽机锅炉的管理水平，以便达到精细化管理的目标。
在此过程中，需要有效监测电厂汽机锅炉的工作情况，加大改进强度，确保集散系统维持平稳的工作状态。
汽机锅炉需要耗费较多能量，需要精准控制其能耗状况，获得良好的节能效果。
调节锅炉汽机的参数工作较为复杂，存在着较大扰动参数，可能会对监测结果的精确度造成影响。
将模拟信号作为基础的自动控制系统难以满足汽机锅炉发展的需求，需要积极引进国外的先进技术，提高电机生产企业的安全水平，提高经济管理的质量与效率。
二、集散系统的主要构成分析（一）集散系统的设计理念分析集散系统将工业领域中的模块化设计作为基础，根据企业的实际需求选择硬件设备，并以功能需求导向完成软件组件选择工作，能够迅速建设起满足厂家基本需求的集散系统，能够实现高效控制的目标。
集散系统设计遵循高效节能原则，可以使得电厂获得理想的经济效益。
（二）集散系统结构设计分析管理员站点、锅炉控制站点和汽机控制站点是组成集散系统的重要部分。
其中，锅炉控制站点主要监控电厂锅炉的运行状态，实时监测相关参数信息，记录其动态变化情况，并将参数上传到共享平台上，以便让更多的人了解现场工作情况。
汽机控制站对于连锁控制汽机的运行状态具有重要意义，管理员需要完成对集散系统的管理任务，在线监测数据变化，做好记录工作，并具体分析数据变化趋势。
分散控制系统在发电厂中的应用
分散控制系统在发电厂中的应用摘要：分散控制系统是发电厂建设工作中比较基础的一类系统，这种系统主要是以计算机为基础媒介对生产过程中的各个环节进行监视把控，并结合具体情况，实现对各生产环节的分散控制。
在这一过程中，发电厂工作人员需要借助数据通信技术来增加各系统之间的协调性，并通过分散控制实现系统间的有机联系。
所以，分散控制系统在发电厂中的应用展现出一定程度的自动化能力，在现代电力行业发展中具备可靠性、先进性和便捷性等特点，相较于传统控制系统，其信息安全问题已经得到了改善。
所以，我国现阶段火力发电厂建设中时常能看到分散控制系统的身影，对发电厂大型机组的安全稳定运行具有指导意义。
基于此，文章对分散控制系统在发电厂中的应用进行了研究，以供参考。
关键词：分散控制系统；发电厂；应用研究1分散控制系统的相关概念介绍1.1工业控制系统工业控制系统是由各种自动化控制组件构成的一种现代化系统，其主要职能是通过信息化技术对数据进行实时采集和监测，保证工业基础设施自动化运转，实现对各运转流程的过程控制以及业务流程管控。
客观来说，该系统的核心组件比较复杂，其涵盖了功能比较基础的数据采集和监控系统、分布式控制系统，还囊括了远程终端、人机交互界面设备甚至是可编程控制器。
1.2基本结构对火电厂的DCS的具体利用进行分析可知该系统主要划分为了三大结构，其具体为，分散过程控制装置、操作管理装置和通信系统。
在结构系统明确的基础上对火电厂的DCS构成做分析与确定，其主要的内容包括了如下部分：（1）I/O 控制站，主要是面向被控制现场。
（2）操作员站，主要是面向操作人员。
（3）工程师站，主要是强调面向DCS的监督管理。
就具体的结构利用分析来看，需要重点进行强调的内容是面向操作人员的操作员站。
就该部分的具体功能分析来看，其主要为：提供能够被工作人员进行操作的人机界面。
基于人工操作界面提供，工作人员能够基于界面对现场的具体运行状态等进行了解，也可以掌握设备运行的参数等，这样，设备运行是否存在异常会在第一时间被发现。
简析热工自动化DCS控制系统在电厂的应用
简析热工自动化DCS控制系统在电厂的应用电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分，它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。
热工自动化控制作为一项现代化的控制技术，有着广阔的发展前景。
以下就热工自动化DCS控制系统在电厂中的应用进行探讨分析。
一、电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通過自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量，对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。
热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障，大大降低了电厂工作人员的劳动强度，还提高了机组的工作效率和经济性，从而改善了工作条件和工作环境。
它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。
二、电厂热工自动化的应用现状自动化是现阶段各企业单位发展探索的主要方向。
热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了有效的发展平台，是在火力发电的道路中慢慢发展而来的。
热工自动化在目前主要包括自动检测、自动控制、自动报警和自动保护四个方面。
⑴自动检测、自动检测是热力过程中温度、压力、流量、成份和液位等热工参数的测量是采用自动化仪表独立完成，不需要工作人员直接参与控制之中。
自动检测的应用可以及时的发现电厂工作中存在的各种不足和问题，并且对电厂机组的运行情况及时调整。
⑵自动控制是应用自动控制装置视线电厂机组中某些过程和设备自动运行和调节，确保机组运行的安全性和经济性。
⑶自动报警指的是在无人控制的情况下对机组运行中偏离参数控制情况下提示工作人员进行调整和纠正，以便发生重大的故障和事故。
⑷自动保护是热工参数超过限定值或者相关的设备运行条件无法满足设计要求的时候应当对机组设备进行自我修复和控制，或者采取终止工作，避免事故的扩大和损伤。
目前，我国在火力发电加强了技术改革，现阶段的电厂热动自动化已经得到了很大的应用发展。
从自动装置看，组装仪表已经向现在的数字仪表发展，系统控制设备也提升到了新的档次，一些机组有专门的小型计算机进行监督和控制，配以CRT显示，监控水平较以前大大提高；在局部应用控制与热工保护方面都取得了良好的效果；协调控制系统的采用是大型火电机组控制系统发展的另一重要特点，我国的大型发电机组和引进的发电机组都使用了注意控制系统。
DCS系统在热电厂电气系统的应用
DCS系统在热电厂电气系统的应用摘要：热电厂电气系统控制中应用DCS系统具有非常大的意义。
比如:热电厂电气系统控制在网络信息技术的快速进步与计算机技术的发展下面临着巨大的冲击与挑战。
比如:技术上的滞后、尤其是无法进行系统的自动化处理。
因此，DCS系统在热电厂电气系统控制中应用可以全面提高其应用的质量与水平，解决其应用中出现的各种故障问题。
比如:避免由于硬接线、按钮操作引发的故障、同时也避免了大量终端的应用造成电气系统控制质量与水平下降问题。
关键词：DCS系统；热电厂电气系统；应用前言：为了满足热电厂的生产需求，重视热电厂的生产管理，发展热电厂的自动化生产技术，积极引进4C技术，加大对于大中型热电厂生产线的研发力度，即便设备故障，不仅无法影响热电厂的经济效益，便于修理及日常维护，还能优化热电厂的作业流程，有效预防热电厂事故，保证工作人员的生命健康安全。
1 DCS控制系统分布式控制系统简称为DCS系统,或者称为集散控制系统。
在很多特殊核电站与控制领域,DCS时常作为数字化控制系统,分布式控制是它的重点。
一般,我们都会将DCS中的控制网络视为核心区域,该系统对提高系统有效性、实时性与精确性具有重大影响,所以管理人员必须对网络框架精心布局与思考。
为符合高效控制要求,DCS控制需要在一定时间范围内,做好该系统与其他体系的交流工作。
此处的规定时间是在控制系统的时间限度内,也就是即时性要求,所以在DCS系统中不能单纯利用速率衡量系统工作效率,然后再通过即时性控制并评估效率。
除即时性外,DCS网络还需要具备可靠性与科学性,确保网络通信质量,任一状态下都不能中断网络信号,如此设计人员利用圆环形、双总线、星形拓扑结构就能设计,以达到提高可靠性的目的。
对于扩展性的工作要求,扩展性是系统网络拥有扩充性,在提供节点位置的同时,从根本上保障网络运行,这样才能保障系统安全系数。
在线重构网络作为维持系统正常工作的条件,只有真正满足上述要求,才能保障DCS控制系统正常进行。
集散控制系统的在电力方面有应用.
集散控制系统的在电力方面的应用姓名:徐茂涵班级:自动化03学号:6102160318随着科学技术不断发展，一系列先进科学技术被研发出来，使得全球经济发展得到了飞速提高。
集散控制系统虽然并非新兴科学技术系统，但其在近几年得到一定的提高与改善，适应了科学技术的发展潮流，在各行各业中得到了广泛应用。
不言而喻，其给社会带来很大的效益，但同时也存在一些问题，急需要我们去解决。
一:集散控制系统概述1.1含义集散控制系统，即Distributed Control System，简称DCS，主要指的是在生产过程中进行集中管理与分散控制的一种计算机系统，其随着现代化型工业生产技术不断提高而进步，并且在过程控制越来越复杂的今天，这种综合性的控制系统减少了传统控制的复杂化。
DCS属于一种综合性技术，包含了网络技术、计算机技术、自动控制技术及通讯技术等，其将危险进行分散，控制那些集中优化的系统。
总的来说，DCS主要包括了三个组成部分，即集中管理、通讯网络和分散控制。
1.2工作过程对于DCS的具体工作过程而言，包括控制回组态、控制方案的选择及趋势画面的生成等。
在制回路组态完成后，便会生成一系列组态信息件当系统开始运行之前，就会根据不同的文件属性行组态信息的分类，将它们分类后下装到各个控单元和操作员站，控制单元能够根据该组态的信件的具体内容，将安置在EPROM （Erasable Programmable ReadOnly Memory）库里的相关控制算法找出来，然后一一执行计算作；结果计算出来之后，利用驱动装置就能将们送到相关的执行机构，从而完成控制的目的；作员站的相关工作人员根据组态所提供的内容，便能对系统生产状况进行监控。
1.3特点DCS运用在监控系统中，有着很多优势，其与传统的常规监视控制系统比较，主要具有以下几个方面的特点：1.3.1分级递阶式的控制，实现了彼此间的相互协调DCS系统中所具有的分级递阶系统的优点在于各个分级系统拥有自身的分工范围，相互之间是彼此阻碍，而是彼此之间共同协作。
霍尼韦尔TPS系统在电厂的应用介绍
1．自备电厂系统配置LCN网络及节点介绍一． TPN(LCN) 网络(1)TPN(LCN)网络结构总线拓扑型网络结构，采用串行通讯方式，传输速率为5M/秒，网络介质是同轴电缆，40节点/30米同轴电缆。
TPN(LCN)网缆通过光纤扩展至4.9 公里，允许64个节点，广播类型的LAN网络，利用令牌环传递(逻辑环)，冗余电缆LCN A/LCN B遇故障时自动切换，保证整个系统运行的稳定。
(2) TPN(LCN)网络设备GUS：Global User Station 全局用户操作站。
功能：GUS是TPS系统的人机接口，基于MS Windows 2000 Professional 平台的，Native Window窗口，用于整个TPN（LCN）系统的信息访问。
过程信息通过实时TPN(LCN)网络访问，工厂信息通过UCN网络访问，GUS 平台支持过程操作和过程组态及设计功能。
GUS操作站为操作员、工程师提供不同的画面以供其操作、组态。
（3）网络接口模件NIM（Network Interface Module）提供LCN网络访问UCN 网络的接口，完成LCN网和UCN网间的数据交换。
（4）历史模件HM（History Module）为TPS系统提供大容量存储器的一个模件，相当于文件服务器。
它可以记录连续的过程历史、事件历史、区域数据库、系统软件（TLK1等）、用户应用软件等。
（5）应用模件AM(Application Module)提供了高一级控制和计算算法，其是LCN上的模件，能实现复杂控制，并通过HPM实现，除一组标准的算法外，允许用户使用CL程序开发用户的算法和控制策略。
锅炉蒸汽流量，厂外供汽流量通过在AM编写CL语言计算得出，详见附表1.二. UCN网络及节点介绍(1) UCN网络结构UCN网络是一条控制网络，通过NIM节点(HPM)实现与LCN的通讯和协议转化。
(2) UCN 网络a)UCN网络传输速率：5M/秒b)UCN网络通讯协议：兼容IEEE(802.4)和ISO标准，载波通讯，令牌环传递c)UCN网络传输介质:75欧姆同轴电缆，冗余d)UCN网络拓扑结构：干线和支线拓扑e)UCN网络设备：32对冗余设备(2) UCN网络组件1.电缆：干线电缆：网络的主干通道，75欧姆RG-11同轴电缆。
集散控制系统在化工过程控制中的应用研究
集散控制系统在化工过程控制中的应用研究摘要：集散控制系统是微处理器的集中分散系统，20世纪70年代中期引入第一个集散控制系统以来，其发展迅速，是具有巨大发展空间的化工和工业过程的主要管理系统。
化工企业集散控制系统安全可靠，方便简单使用。
它测量和控制化学生产中的各种生产数据。
在化工过程应用中起着重要作用，并在此基础上分析了集散控制在化工企业中的应用。
关键词：集散控制系统；化工企业；应用集中和分散管理是集散控制重要特征，在计算机和网络技术的飞速发展，集散控制系统不仅用于分散控制，而且用于集成管理。
通过开放性集散控制系统，不仅可以连接来自不同供应商的多个管理系统产品，还可以交换数据以确保更好的兼容性。
由于这些优点，集散控制系统可以应用于各种行业，例如在冶金、炼油厂、建筑、纺织品、化学和制药行业。
一、系统硬件组成1.系统结构。
操作站，包括工程师和操作员站。
工程师站配备了用于工程设计、系统扩展或服务变更的配置软件，操作员站在实时监控程序运行，即操作员控制台的操作平台，并通过流程监控任务监控整个运行。
进程控制实验室为每组受控对象配备两台计算机，一台用于工作站和1个用于工作站操作员站，有限责任公司的SCKEY配置软件安装在工作站上，DCS控制程序用于编写和修改。
如advan trol软件安装在操作方，两个操作平台相互独立运行。
一个平台的退出不会影响另一个平台的正常运行。
控制站，现场IP地址定义执行相应的实时控制流程，控制现场生产过程。
现场控制站的主控卡是系统硬件和软件的核心，它协调控制中心的所有软件和硬件通信，并执行各种控制任务，包括I/o处理、控制、上行和下行网络通信以及诊断。
数据卡是主数据卡和后续I/o卡之间的连接，I/o卡用于各种现场输入和输出，JX-300XP系统的网络分为内部监控、过程控制和控制站网络。
监视网络使用TCP/IP协议将高级监视程序连接到技术站和操作站。
该技术控制器网络用于网络互联引擎、操作员站、控制站和通信处理SCNET II通信处理单元。
集散控制和现场总线技术在发电厂输煤系统中的应用
集散控制和现场总线技术在发电厂输煤系统中的应用摘要：微型机具有价格便宜、体积小、可靠性高等优点，使计算机控制由集中式的控制结构，转变成分散控制结构，也就是用多台计算机协调完成多个控制回路的控制任务，它们被“分散”安装到接近于测量和控制点的地方，这一类控制装置都具有数字通信能力，它们通过高速数据通道（现场总线）和主控制室的计算机相连接，形成分散控制、集中操作和分级管理的布局。
采用现场总线技术，可以减少现场控制电缆的敷设，节约建设投资成本，提高发电厂输煤系统运行的可靠稳定运行；本文着重介绍了集散控制和现场总线技术在发电厂输煤系统中的应用的初步可行性讨论分析。
关键词：集散控制；现场总线；A/D及D/A转换器；可靠运行1 输煤系统概述随着微型计算机和现场总线技术的发展，微型机具有价格便宜、体积小、可靠性高等优点，使计算机控制由集中式的控制结构，转变成分散控制结构，也就是用多台计算机协调完成多个控制回路的控制任务，它们被“分散”安装到接近于测量和控制点的地方，这一类控制装置都具有数字通信能力，它们通过高速数据通道和主控制室的计算机相连接，形成分散控制、集中操作和分级管理的布局。
输煤系统采用PLC程序控制，网络及总线控制结构,A/D及D/A信号转换，现场总线方式，配套相关系统RS-485通讯接口，并在机组辅机网上实现对输煤系统设备的监控。
输煤系统的控制方式采用程序控制，CRT显示。
翻车机系统、斗轮堆取料机采用程序控制，并与输煤程控有信号和通讯联系。
参加程序控制的设备还可以在就地进行起、停操作。
在系统中的一些重要部位还设置了工业电视摄像头，用于监测设备运行状态。
2 输煤系统的工艺流程汽车卸煤沟（火车卸煤沟、斗轮机、）—＃1转运站—＃2转运站（除铁器）—＃3转运站（除铁器）—＃4转运站—碎煤机室—煤仓间（犁煤器）—给煤机—磨煤机3 输煤系统控制3.1 控制系统概述输煤程控系统是实现输煤过程自动化的计算机控制系统，对燃煤输送装置的所有设备实现状态采集、显示和控制、由现场控制设备、现场A/D及D/A信号转换器、现场I/O开关量转换器、现场总线、可编程序控制器（PLC）、工业控制计算机组成，具有皮带自动上煤、煤仓自动配煤、计算机监控管理、CRT画面参数提示、声光报警、打印报表等功能。
浅析DCS在热电厂电气系统中的应用
浅析DCS在热电厂电气系统中的应用摘要：在热电厂电气系统中，集散控制系统DCS可以在顺序控制锅炉、发变组、厂用电等系统基础上，采集和处理机组测点信号和设备状态信号，并进行数据存储和性能分析，用报警和图象颜色及闪动变化及时反映机组运行信息，省去大量操作终端，减少人为误操性，实现机组安全运行。
关键词：集散控制电气系统应用集散控制系统（Total Distributed Control System，简称DCS）是20世纪70年代中期发展起来的以微处理器为基础的结合计算机技术、控制技术、通信技术、阴极射线管图形显示技术和网络技术等的分布式计算机控制系统，目前，热电厂常用的DCS一般是由数据采集、顺序控制、模拟量控制、炉膛安全等系统组成。
1、功能在热电厂电气系统中，DCS的最主要功能就是“控制”，即利用计算机技术对生产过程的操作管理进行集中监视和分散控制。
DCS可以在顺序控制锅炉、发变组、厂用电、汽机及辅机等系统的基础上，不间断地采集和处理机组测点信号和设备状态信号，并进行数据存储和性能分析，用报警和图象颜色及闪动变化及时反映机组运行信息，实现机组安全运行。
由于整台发电机组都采用DCS来控制，省去了大量操作终端，减少了人为误操作的可能性，使得电气系统的运行监控能力和水平大幅提升，安全可靠性也大为增强，有利于实现综合运行管理自动化。
2、应用2.1 电气系统设备在探讨DCS如何应用于电气系统前，我们先要对DCS中电气系统设备有一定了解。
在DCS中，电气系统设备主要包括端子柜、继电器柜和控制柜等，如图1所示。
端子柜主要用于采集和转接扩展电气量；继电器柜主要用于输出开关控制命令，保证强、弱电完全隔离；控制柜则主要用于实现DPU中电气SCS逻辑和处理OPU远方操纵指令。
图12.2 网络配置DCS网络一般采用双网冗余结构，多用光纤作为传输介质，且遵循节点间点对点通讯相对独立的原则进行网络节点分布，最大程度地解决了因传输介质抗电磁干扰性差、传输设备故障等引发的网络连通问题，大幅提高了网络的可靠性。
浅析分散控制系统在热电厂自动控制系统上的应用
也会 发生 人为操 作员 站死机 现象 ， 一般 在修 改控制 逻辑 、 对 性的Ｄ Ｃ Ｓ 系统 防病毒措施 。 下装 软件 、重启 设备 时 ， 最易 发生操作故 障 ， 轻则 设备异 ３ ． 热工保护 的投退应 严格执行工作票制度 。检修某一运 常 ， 重则 造成 设备停 运 。因此热 控人员 在工程 师站 、操作 行设备 时 ，要采取正确 隔离措施 ，以防发生相关设备 的联锁 员站操作 中要引起高度重 视 ，防止人为操作故障 的发生 。 反应 。这就要求 热工 人员 了解 Ｄ Ｃ Ｓ 的控制逻辑 。 ４ ． 鼠标及 键盘操作不 正常 。多数操 作都是 由鼠标 操作完 ４ ． 当部分操作员站 出现故 障时 ，由可用操作 员站继续承 成的 ，鼠标 的消耗是很大 的 ，因此备用 鼠标必须 是专门备用 担机组监控 任务 （ 此时应停止重大操作 ），同时迅速排除故 的 ，不能随便替 换。 当发现 鼠标操 作不正常 时应进行 一次重 障，若故 障无 法排除 ，则应根据 当时运行状况 酌情处理 。当
二 、维护 管理
２ ． 就地设备 。就地设备故障的诊断与处理同常规的故 障没 ＤＣ Ｓ 的维护管理包括 系统的巡检 ，保护的投退 ，软 、硬 有区别 ，只是一次元件或控制设备出现故障时不能被操作员及 件 的监督管理 。
时发现 ， ． 这并不一定是运行人员不认真 ，主要是 因为画面较多 不 能全部显示 。只有异常或报警后才能发现。这样对检修人员 和运行人员的素质要求就相应提高 ，因此运行人员要 详细介绍 故 障前后的状态便于热工人员快速 、准确地处理缺陷。 ３ ． 操 作员站死机 。无论是 哪种ＤＣ Ｓ 系统 ， 操作员站 死机 都 是会 出现 的 ， 其 原 因比较多 也 比较 复杂 。硬盘 或卡件故 障 ， 冷 却风扇 工作异 常等 都可 能引起操 作员 站死机 。有 时 １ ． 应用 软件应 及时 备份 ，极小 的改 动可做 记录 ； 如 修改 数据库除应 同时保存在工程师站 ，还要有其他备份 盘。 ２ ． 软件检查 与功能试验 ，要试 验全部软件 的功 能并 检查
集中供热集散控制系统应用
集中供热集散控制系统应用一、概述集散控制系统是实现以调度室为中心，在保证全网（多热源联网）平衡稳定运行的基础上实现热源、换热站的科学化控制与管网调度。
阳光能源公司热网覆盖地域广，换热站数目多，调度、管理、分析、核算、统计等工作较困难，需要以先进的现代化信息技术实现系统化的管理，实现由传统的以大量宝贵人力工作为中心的管理模式，向以现代化、信息化、系统化为中心的管理模式转变，管理层、决策层所获数据将更加准确和及时，以便更快地制定生产目标和企业未来发展战略。
热网自控系统核心思想是广泛地利用计算机及网络技术来标志、存储、传递、加工和处理各种热源、热网、热交换站等环节的信息；将热力指挥调度活动通过计算机技术来实现和管理，实现热力企业的信息化。
信息化体现在以下几个方面：●科研生产过程的自动化、智能化。
●管理决策的网络化、信息化。
采用基于公用通讯平台的“数字热力”x-link SCADA监控系统。
该系统具有较高的安全性和保密性、高速率、高可靠性、高抗干扰能力、实施及运行成本低、易维护等优点。
系统技术原理是：建立一套完善的“数据平台”，实现热网信息的数字化管理，将广域工业数据监控系统的通讯平台建立在基于公用通讯（如：ADSL、GPRS或CDMA1X）的平台上。
将采集与控制系统做到标准化和通用化，所有热网换热站数据统一上传至调度监控中心，下位核心控制单元采用西门子S7-1200系列PLC，具备多种工业I/O 接口，完成现场设备的数据收集和远程控制等功能。
二、实施方案2.1数据信息搜集下位各换热站增加热量积分仪、水表积分仪、电表等设备并接入下位控制器，上传至集控中心。
2.2下位机控制算法及策略实现下位控制器内存储运行曲线，一旦中心与下位换热站通讯系统出现问题，各站可在断网的情况下按照预先存好的数据进行优化控制，从而达到拆网独立的节能控制功能。
可实现平均温度、恒流量、恒热量、恒二次供温、恒二次回温等多种工作模式，按照各种策略的控制算法以达到优化控制，预存温度运行曲线以实现换热站拆网独立节能运行。
分散控制系统在热电厂自动控制上的应用 齐明银
分散控制系统在热电厂自动控制上的应用齐明银摘要：所谓的分散控制系统，其实是一种先进的、新型的控制系统，而且这一系统还是从自动化和计算机技术的基础上发展而来的。
在热电厂的控制方面，若是可以合理地使用这种分散控制系统，那么便可以进行日常的操作管理，而这也能够有效地实现对热电厂生产系统的自动控制，并且确保热电厂内部的各项工作都能够顺利发展。
因此，研究分散控制系统的运行特点、功能以及管理等，也就具有着十分重要的意义。
在本文中，就针对这方面的内容进行了探讨。
关键词：分散控制系统；热电厂；自动控制这些年来，在计算机技术和科学技术带来发展的背景下，这些先进技术也开始在越来越多的行业中得到了广泛应用。
而在实际情况中，热电厂的运行管理，也已经在各种先进技术、先进设备的支持下实现了自动控制管理。
其中，在这方面，分散控制系统扮演着十分重要的作用。
在现代热电厂中，若是想要更好地实现自动控制管理，那么就离不开分散控制系统，这是一种值得大力推动和应用的自动化系统，具有着十分重要的优势。
一、关于分散控制系统的相关内容（一）概述所谓的分散控制系统，其实也经常被人们称为集散控制系统。
早在1975年的时候，这种系统就已经得到发展了。
但是，几十年来，这种系统在系统体系的结构方面，却从来没有发生什么重大的改变。
只是经过了几十年的不断发展和完善，这一系统的功能和性能都了很明显的提升。
如今，在热电厂中，分散控制系统已经具有着十分重要的作用，影响着热电厂的正常运转。
（二）特点1、可靠性比较高。
在分散控制系统中，不管是相关的元器件，还是在电路的设计和系统的配置环境等方面，都具有着很高的要求，而且在各个元件的配置方面，也不会相互影响。
当某方面发生故障的时候，不会影响到其他方面的正常运行。
因此，从这个角度来看，分散控制系统的运行可靠性很高。
2、自动调节。
从实际情况来看，在分散控制系统中，不管是控制策略，还是控制理论，都是比较先进的。
在实际应用过程中，也具有着自动调节的功能。
集散控制系统在电厂中的应用
集散控制系统在电厂中的应用摘要：作为一种常见能源，电力已经融入人们的生产生活，为社会的和谐运行提供了物质保障。
但传统火力发电厂存在智能控制水平低、操作复杂、故障排除时间长、工作强度大以及运行安全性低等问题。
随着社会生产力的提高，电力工业发展迅速，出现了各种先进的电力技术。
集散控制系统是电力工业发展的一个组成部分，越来越多的电力公司逐渐接受这种系统。
加强集散控制系统的应用研究，通过有效提高电厂设备运行控制精度和控制效果，确保发电设备安全运行，全面支持电厂安全生产。
关键词：电厂；集散控制系统（DCS）；现状；应用分析前言随着国家综合国力的增强，对能源的需求也在增加，电能生产是城市快速发展的重要动力。
对发电厂的生产和运营采用更先进的控制技术，已成为鼓励政府和企业改进对发电厂自动化控制的重要方向。
经过研究，集散控制系统是一种比较成熟可靠的控制系统。
为此，在火力发电厂进行了基于集散控制系统的应用研究，并对该系统进行了运行测试，从而验证了控制系统的可行性和可靠性，并在提高控制水平和加强控制方面发挥了重要作用。
1 DCS技术概述集散控制系统技术也称为DCS系统。
DCS系统基于计算机技术、统一通信、控制、通信等集散控制和统一管理是系统构建的核心。
DCS系统运行前，电力公司应根据相应目标建立多个子系统，然后将企业的整个运行生产任务划分为多个任务点，并分配给各个子系统，子系统将经过深入处理的数据信息传递给该系统在实际运行过程中，工人只需通过中央控制室收集发电机运行情况的数据，通过电力控制提高电厂设备运行效率。
目前，我国热电厂的泄漏控制系统主要包括以下结构。
(1)直接控制。
由于发电厂生产结构高度复杂，直接控制层负责控制电路等机组，能够保证机组数据采集、故障点检测、备用机组自动转换的及时性和准确性，从发电厂生产过程中的数据交互传输，实现过程管理设备运行状态的监控管理目标。
(2)根据每个发电厂运营点的特点和要求，设备参数在计算机生产过程中得到优化和改进，并保存在数据库中以备将来使用。
TPS在自备电厂中的应用
制 点 进 行 控 制 ， 各 控 制 器 问 通 过 网 络 连 接
可 进行 数 据 交换 。 自备 电 厂 是 ２× ４ ０ ／ｈ ｌｔ 高 温 高 压 循 环 流 化 床 锅 炉 ，采 用 单 汽 包 自 然 循环 、高 温绝 热旋 风 分 离 器 、平 衡 通风 、 前 墙 给 料 、 半 露 天 布 置 ， ２台 锅 炉 配 ｌ台 ｌ５ ＭＷ 高 温 高 压 抽 汽 凝 汽 式 汽 轮 发 电 机 ２ 组 。 ＴＰ 系 统 采 用 计 算 机 控 制 ， 通 过 网 络 Ｓ 与 控 制 器连 接 ，采 集 生 产 数 据 ，传 达 操 作 指令 。 由于 它 是 基于 控 制 分散 、危 险 分散 、 操 作 和 管理 集 中 的 设 计 思 想 ，并 采 用 先 进
总 线 方 式 ， 电 缆 的 连 接 是 冗 余 的 ， 即
介 绍 。 Ｆ Ｓ 锅 炉 炉 膛 安全 监控 系统 ） ＳＳ （ ．包 含 主燃料 跳闸 （ ｓｅＦ ｅＴｒｐ ＭＦ 、炉 Ｍａｔｒ ｕ ｌ ｉ Ｔ） 膛 吹 扫 、 油 枪 或 油 枪 组 程 控 、 炉 膛 火 焰 检 测 、磨 煤 机 组 程 序 启 停 和 给 煤 机 、 磨煤 机 保 护 逻 辑 等 部 分 。 主 要 是 对 锅 炉 运 行ห้องสมุดไป่ตู้的 各 个 参 数 进 行 监 控 和 异 常 情 况 处 理 。 Ｍ ＣＳ （ 拟 量 控 制 系统 ） 模 ：根 据 工 艺 的 要 求 ，对
２ Ｐ Ｔ Ｓ系统 的组 态 ２ １ Ｔ Ｓ系统 的设 计布 局 ． Ｐ 电 厂 整 个 ＴＰ Ｓ系 统 主 要 包 含 ５台操 作
站 、１台 工程 师 站 、１个 ＬＣＮ 机 柜 （ 内部 装 有 ＮＩ 、 ＨＭ 以 及 ＡＭ ） ２ 个 ＨＰ 柜 、 Ｍ 、 １ Ｍ
集散监控系统在热电联产集中供热管理中的应用初探
５ 结
语
Hale Waihona Puke ４ 集散控制系统实施效果分析
４ ． １ 实现 供 热动 态量 化 管理 、节能 减排
集散控制 系统通过安装在 各个换热 站的一 网流量 计 ，可 随时 了解整个 系统的热量分 配情况 。避免 了以前 只根 据经验 调整 ，造成整个 系统水 力失衡 的现象 。实施集散监 控系统后 ， 用 户室 内温度 在实施集散 控制系统前在 １ ８～２ ７℃之间 ，实
提， 确保 防渗处理达到预期效果 。
参 考文献：
方操作 ，及 时将 事故消灭在 萌芽状态 ， 并 可在第一 时间通知
抢 修人员 ， 及 时修理设 备 ， 避免了事故扩大 ， 防止 长时Ｉ １ 可 停暖，
运行。
运行状况 进行及 时调 整。④将用户 供热计量 系统 纳入本集 散 保 证系统平衡 不被破坏 ，从 而提高 了供 热质量和设备 的安全
堤基基础 的抗 滑性能 。不具 备压桩施工 条件的堤段 ，采取 浇 筑钢筋混凝土 加肋 防洪墙 的方式进行 加固和防渗处理 ，防洪 墙厚度控制在 ０ ． １ ５～０ ． ２ ｍ ，加肋 间隔 ３～５ ｍ 。 通过 上述 防渗加 固工程措施 的运 用 ，慈湖河河道堤 防的 防洪标准将提升至 ５ ０ ａ 一遇 ，为流域范 围内的各项工农业 生 产和市 民生活提供 了更强有力 的安全保障 。
过 １ 个采 暖期的运行 统计 ，集散控 制系统极大地 节约 了各项
成本 ， 用 电成本 降低 １ ０ ％，耗热量 降低 １ ６ ． ６ ７ ％。
４ ． ２ 提 高安全 运 行 水平
经过培训 的专业值班 员 ，通过在集 中控制室 的监控 ，各 换 热站所有设 备均在监控 范 围之 内，通过 参数监控 和 自动报 警 可及时发 现设 备 隐患 。出现事故之后 ，可在集 中控制 室远
TPS集散控制系统在热电厂中的应用
TPS集散控制系统在热电厂中的应用
李文;钟晓兵
【期刊名称】《南方金属》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】阐述了TPS系统的特点、构成和组态,分析了系统功能,采用前馈加串级和串级带smith补偿的PID调节方案,分别解决了锅炉汽包水位和主蒸汽温度难于控制的问题,达到了减少高炉煤气放散污染,降低能耗,减轻韶钢供电紧张局面的效果,取得了显著的经济效益和社会效益.
【总页数】4页(P46-49)
【作者】李文;钟晓兵
【作者单位】广东省韶关钢铁集团有限公司,广东,韶关,512123;广东省韶关钢铁集团有限公司,广东,韶关,512123
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.6
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WORK6000集散控制系统在热电厂的应用 [J], 李永生;靳志宏
2.Micro TPS3000系统在韶钢高炉煤气热电厂中的应用 [J], 杨建军;熊琼华
3.TPS3000DCS集散控制系统在火电厂脱硝控制系统中的应用 [J], 苏雪楠
4.集散控制系统在湘钢热电厂的应用 [J], 蔡建军;颜集成;杨岩
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李 文，钟 晓兵
（ 广东省韶关钢铁集团有限公司 ， 广东 韶关 ５ ２ ２ ） １ １３
摘 要： 阐述 了 Ｔ Ｓ系统 的特点 、 Ｐ 构成 和组态 ， 分析 了系统功能 ， 采用前馈加 串级和 串级带 ｓ ｉ ｍｔ ｈ补偿 的 ＰＤ调节方 Ｉ
案， 分别解决 了锅炉汽包水位和主蒸 汽温度难于控制 的问题 ， 到了减少 高炉煤气 放散污染 ， 达 降低能耗 ， 减轻韶 钢
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总第 １４期 ７
２１ ００年 ６月
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文章编号 ： ０ ９— ７ ０ ２ １ ） ３— ０ ６— ４ １０ ９ ０ （００ ０ ０４ ０
Ｔ Ｓ集 散 控 制 系统 在 热 电厂 中 的应 用 Ｐ
供 电紧张局面的效果 ， 取得了显 著的经济效益和社会效益． 关键词 ：Ｐ ； Ｔ Ｓ 集散控制 系统 ；组态 ； 锅炉 ； 水位 ； 温度 中图分类号 ： Ｍ６ １６ Ｔ ２ ． 文献标识码 ： Ｂ
ＴＰＳ ｄ ｓｒｂ ｔ ｄ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｕ ｅ ｏ ｈ ｒ ｅｅ ｔｉ ｏ ｒ ｓａ ｉｎ ｉｔ ｉ ｕ ｅ ｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｓ ｄ ｆ ｒ ｔ ｅ ｍｏ ｌｃｒｃ ｐ ｗｅ ｔ ｔｏ
热 电厂是 广东省 韶关 钢 铁集 团有 限公 司 （ 以下
简称 “ 钢 ” 为减少 高炉煤 气放 散 污染 、 韶 ） 降低 能 耗 、 减轻韶 钢供 电紧张 局 面 而兴 建 的大 型 火力 发 电厂． 其高 炉煤气 与劣质煤 混烧 沸腾床 技术应 用在 中 国尚 属首 次． 产 控 制 系 统 采 用 先 进 的美 国霍 尼 韦 尔 生 （ Ｏ Ｅ ＷＥ Ｌ 公 司的 Ｔ Ｓ大 型集 散 控 制 系统 ， Ｈ Ｎ Ｙ Ｌ） Ｐ 主 要用 于沸腾床 燃烧 、 包 水 位 、 力 、 汽 温度 及 汽 汽 压 蒸 轮机安 全联锁 保护 等控制 ．
Ｕ 日 舌 Ｕ
双冗余的主网 Ｌ Ｎ和子 网 Ｕ Ｎ并发式结构． Ｃ Ｃ 主网
Ｌ Ｎ主要用 于传输 操 作 和监 督 信息 ，Ｃ Ｃ Ｌ Ｎ上 的 每一 个节 点都 是为完 成 某 一指 定 的 处理 功 能 而设 计 的 ，
具 有功能 分散 、 全 可靠 的特 点 ． 网 Ｕ Ｎ 为过 程 安 子 Ｃ
控制网， 用于连 接现 场控制 设备 ， 现场 工艺 数据进 对 行 采集 和控制 ． Ｐ Ｔ Ｓ系 统 采 用 的这 种 网络 结 构方 式
极大地提高了控制系统的安全性 、 可靠性和实时性．
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