吸收塔搅拌器的检修工艺
吸收塔检修——精选推荐
否完整可靠，紧固件是否有缺失。
浆液循环泵和 1. 检查滤网框架、支撑是否变 1. 滤网框架、支撑无变形，防腐
石膏浆液排出 形，防腐层有无破损。
层无破损。
泵入口滤网检 2. 检查滤网本体完好，是否有破 2. 滤网本体完好，无破损。
8
修
损。
3. 滤网紧固件齐全牢固。
w
3.检查滤网螺栓、螺母、垫片、
衬垫等紧固件 是否有缺 失、松动
工作票办理
吸收塔 内部清理
脚手架搭设
检修现场 布置
除雾器检修
浆液循环泵和石 膏浆液排出泵入
口滤网检修
喷淋装置检修
吸收塔防腐内衬 磨损及变形检查
修理
氧化风管 检修
搅拌器叶片 检查
脚手架拆除
人孔门检修 封闭
现场清理恢复
终结工作票
10.3.检修内容及标准
工序号 1
工序名称 修前准备
检修内容
工器具准备 技术资料准备 （部分原 始记录、 检修文件包等） 备品备件
检修现场布置
设备状况落实了解
检修要求及标准
备注
按相关规定办理。
2
工作票办理 按相关规定办理。
1. 按照从上到下的顺序，依次清 1. 清理不得使用两端锐利的工
吸收塔内部清 理出口烟道、除雾器层、喷淋层、 具，宜使用竹制或木制的工具，
3
W
理
支撑梁、入口烟道、塔壁和底部。 注意别损坏防腐层。
2. 接压力水，冲洗残留石膏。 2.塔内各部位无结垢物。
现象，并紧固。
1. 用电火花仪 100%检查防腐内 内衬无针孔、裂纹、鼓泡和剥离。
吸收塔防腐内 衬有无损坏及防腐层厚度。
防腐层厚 度不小 于原厚 度的
吸收塔检修方案
吸收塔检修方案吸收塔是一种用于处理工业废气中有害物质的设备，它的检修对于设备的长期稳定运行和工作效率的提高十分重要。
下面是一个吸收塔的检修方案的终版，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及检修后的清理和运行测试。
检修前的准备工作：1.仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的零部件。
2.准备必要的工具和安全装备，如手套、面具、安全帽、安全鞋等，确保操作人员的安全。
3.将设备与相邻设备的管道进行隔离，关闭进气阀门，并断开电源。
具体的检修步骤：1.检查塔体外部是否有异常，如泄漏、裂缝等，如有问题需要及时处理。
2.打开吸收液泵的进出口阀门，将吸收液排空，并清理垃圾或杂物的堆积。
3.拆卸塔体的进水口和排水口的接头，用清洁剂清洗塔体内部管道，并用清水冲洗干净。
4.检查塔体内部的填料是否有松动或损坏，如有需要及时更换。
5.清理吸收塔内部的滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保其畅通。
6.清洗塔体内的泵和管道，检查是否有杂物阻塞，如有需要进行清理。
7.检查各阀门的密封情况，如有泄漏或损坏的情况需要进行维修或更换。
检修后的清理和运行测试：1.将吸收液泵的进出口接头重新安装好。
2.打开进气阀门，将吸收液注入塔体内，然后打开排水阀门，以保证设备正常运行。
3.打开电源，测试设备是否正常工作，检查设备运行是否平稳，吸收效果是否良好。
4.监测废气排放情况，确保废气排放符合相关标准。
5.检查设备全面清理完毕，并将清理过程和结果记录在设备维修日志中，以备将来参考。
以上是一个吸收塔检修方案的终版，要根据具体的设备情况和使用说明书进行调整和修改。
此外，为了确保检修的安全和效果，请保持设备的定期维护和日常保养，避免设备出现大的问题和故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
吸收塔三措精选全文
可编辑修改精选全文完整版#1吸收塔B修三项措施一．工程概况：本次检修的主要项目：1.底部清理2.防腐检查、修复3.氧化风管道检查、加固4.吸收塔搅拌器叶片检查、更换5.吸收塔搅拌器机封泄漏检查、更换6.清理工作现场，更换人孔门垫、封好人孔门7.吸收塔区域沟道清理、盖板修复8.吸收塔地坑清理、防腐检查、修复9.吸收塔地坑搅拌器减速机检修10.吸收塔地坑搅拌器叶片检查，视磨损情况进行更换11.吸收塔地坑泵检修12.吸收塔进出口疏水膨胀节更换、疏水管改造13.#1吸收塔进浆管线检查清堵14.氧化风管支架修复15.增设一台吸收塔地坑泵16.喷淋管道磨损检查、管道固定、视磨损情况进行更换17.喷嘴磨损检查、更换18.喷淋层支架检查、加固19.喷嘴堵塞情况检查、清堵20.除雾器坍塌检查、复位、固定21.除雾器联片的检查、增补22.除雾器冲洗水管检查、更换23.除雾器冲洗水喷嘴检查、更换24.除雾器支架检查、加固25.除雾器积垢检查、清理二．组织措施：1.项目负责人：2.安全监督：王耀国3.班组验收：李宁洪峰4.部级验收：张开明周家材赵大鹏5.策划部验收：胡华杰6.工作组成员：7.检修开工时要严格执行《电业安全工作规程》的规定，认真执行工作票许可手续、办理工作票。
并做好设备检修时的危险点分析预控工作。
8.每天提前半天联系好起重、焊工、电气等配合班组。
9.布置当天工作任务的同时交代安全注意事项和质量要求。
10.把安全工作放在首要位置来对待，掌握现场的工作环境，对工作人员的“三违”尤其是习惯性违章及时制止，对上级部门提出的安全整改项目及时组织纠正，并做好防范措施。
发生的不安全现象及时汇报班长和部门领导。
11.精心组织人员分工，按时出工、收工，充分利用好上班时间，合理加班，保证工期进度。
12.检修中做到项目不遗漏，积极支持、主动配合验收人员的工作，保证检修质量。
13.检修中加强安全意识，配合安监人员的检查工作，保证工作的安全进行。
搅拌器检修作业指导书
搅拌器设备检修作业指导书一、目的规范搅拌器日常检查维护作业及检修操作步骤，最主要的目的是确保操作人员的人身安全，减少日常维护及检维修对设备的伤害，其次是为提高日常维护及检维修效率，降低人员劳动力的浪费，最终达到设备平稳运行。
二、适用范围本操作适用于搅拌器设备日常检维修及大修作业。
三、操作程序1、施工前准备1.1 编写检修方案，掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
1.2 备齐搅拌器检修的配件和材料，并附有质量合格证或检验单。
1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备工具、量具、卡具（含防爆工具）及起重机具，仔细检查工具有无破损和缺陷，并正确使用之，避免作业中产生不必要的质量误差。
1.4 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。
1.5 自吸泵检修记录表应准备齐全。
1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装（必须穿着防静电服），穿防滑胶鞋，佩戴安全帽并系好帽带，遇有高处作业必须佩戴安全带，严格遵守《高空作业管理条例》。
严禁赤臂进入作业现场，避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故，造成对作业人员的伤害。
2、施工准备（1）人员准备（必须是具有一定先关检修经验人员）人员要求：掌握本专业理论实践知识，了解相关工种的一般操作，具备实际操作机处理故障的作业能力，熟悉所用工机具状况并会使用，具备三年以上工作经验，职业技能达到中级技术水平。
（2）人员组成：钳工技师1人，高级工2人，中级工2，壮工1人。
配合工种（可兼职）：电气焊1人，起重高级工1人、中级工1人，架子工4人（2）工机具准备（3）材料准备3、检修工序四、检修拆装注意事项1、作业人员进行拆卸作业时必须配合得当，作业人员相互站位正确，避免相互伤害。
2 、进行较高处拆卸作业时，必须搭设牢靠的脚手架（必要时系好安全带），作业人员相互配合、站位正确，手持工具、重物要牢固拿稳、作业人员站位要稳，用力要均匀。
避免在交叉作业时重物失手、人员坠落，造成人身伤害、设备损坏。
搅拌器检修维护Microsoft Word 文档
故障排除表注意：以下表格可能列出的组件不是您搅拌机上的一部分。
不同的组件使用斜体字标出。
注意：在任何情况下，搅拌机出现任何故障，您都应通知EKATO安全使用说明1、注意：在对搅拌机进行任何操作之前，务必确保系统处于安全的工作条件下。
2、警告：在进行维护工作或故障检修工作之前，必须采取下列措施之一：-从总干线中完全断开搅拌机或者-切断搅拌机电源并将开关置于“关”位置3、注意：需由专业认证人员（如：公司电气设备技术员）操作电气设备4、注意：需遵守与此搅拌机安全及专业工作相关的法律、事故预防法规及公认技术法规。
包括：应用防护设备，如：头盔、鞋子、防护镜、手套等。
当需进入已加工过有毒或有腐蚀性产品的容器时，需采取专门的安全措施。
（如：防护服、呼吸设备）5、警告：对于压力管道：切勿将管子用作把手或固定起吊工具。
当发生泄漏或管道破裂事故时，高压泄漏液体可刺透皮肤，引起中毒、人身伤害或死亡事故。
6、注意：请勿将容器、管道或搅拌机外壳用作攀登辅助工具。
使用安全的工作平台。
7、注意：结构安装设备（如：监视设备、供压装置、冷却水供水装置等）应与搅拌机分离。
8、警告：对于压力容器：启动时应检查是否泄漏。
存在高温、毒性、腐蚀性物质泄漏的危险。
9、危险：对于带盖的容器：仅当容器盖关上并紧固可靠时，方可操作搅拌机。
操作人员务必遵循下列要求，即：当容器开孔处于打开状态时，务必不能操作搅拌机。
对于开孔容器：操作人员务必采取适当的安全措施以防与搅拌机旋转零部件接触。
（有被旋转零部件卷入的危险存在）。
10、注意：切勿在无人监管的情况下在容器内工作。
11、注意：爆炸性气体不能处于高温机械构件或安装零部件中。
在容器受热等工作条件下，可能导致搅拌机零部件（垫圈、装配法兰、搅拌机轴、叶轮）及容器内部构件达到工作温度。
因此必须采取适当的附加防爆措施，如留有充足的时间以保证冷却等。
12、注意：高温作业导致搅拌机轴及上部零部件的加热。
如缓冲液从滑环密封中过早排放或滑环密封被拉至搅拌机高温轴上，将存在O 型环受损伤的危险。
搅拌器检查修理的施工方案
搅拌器检查修理的施工方案
一、搅拌器的名称和位号絮凝剂槽搅拌器A-10802AB
二、概况主要搅拌絮凝剂不被凝固而作的功。
三、人员组织及工具要求：钳工4人、起重2人、使用一般的常用工具和清洁剂等。
四、该设备的故障发生在减少器、电机、轴承和浆叶的磨损等。
五、检修内容及步骤
1、通知电工断电，拆线并做好标记。
2、拆下电机和减速器分离。
3、检查减速器完好，如有问题另行解决。
4、拆下桨叶轴半连轴器。
5、要拉姆取下轴承，并检查轴承的游隙，如游隙较大需要更换。
6、检查桨叶磨损情况和变形情况以及轴的磨损情况。
7、检查情况确认后安装就根据拆卸的过程相反。
但要注意事项：检查桨叶时必须槽内已冲洗干净，要按照(进塔入灌）的要求做好安全工作。
搅拌设备检修方案
1.检修前，对检修人员进行安全教育，提高安全意识；
2.检修过程中，严格执行安全操作规程，确保人员安全；
3.检修现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全；
4.检修完成后，对现场进行清理，确保环境卫生。
八、经济效益
1.降低设备故障率，提高生产效率；
2.减少设备维修成本，降低企业生产成本；
3.延长设备使用寿命，提高设备投资回报率。
搅拌设备检修方案
”
第1篇
搅拌设备检修方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，搅拌设备在生产过程中的应用越来越广泛。为确保搅拌设备的安全、稳定运行，降低故障率，提高生产效率，制定一套科学、合理、人性化的检修方案至关重要。
二、检修目标
1.确保搅拌设备检修过程中的安全；
2.提高搅拌设备运行稳定性，降低故障率；
-日常巡检：根据生产需要，每天进行。
五、检修内容
1.年度大修：
-对搅拌设备进行全面拆解，检查并更换磨损严重的部件；
-对电气系统进行详细检查，修复或更换故障电气元件；
-对控制系统进行彻底调试，确保其稳定性和准确性；
-对辅助设备进行彻底检查，更换损坏或磨损部件。
2.半年检修：
-对搅拌设备的关键部件进行检查，必要时进行局部更换；
九、总结
本方案旨在为搅拌设备制定一套科学、合理、人性化的检修措施，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率。实施过程中，需根据实际情况调整检修计划，持续优化检修流程，为企业创造更多价值。
第2篇
搅拌设备检修方案
一、言
搅拌设备作为工业生产中关键的工艺设备，其稳定运行对生产流程至关重要。为确保搅拌设备的高效、安全运作，降低故障率，制定一套细致、全面的检修方案是必要的。以下检修方案遵循行业标准，结合设备实际状况，旨在提升设备的整体性能和运行效率。
660MW脱硫吸收塔搅拌器检修规程
环保设备检修规程第二卷脱硫系统设备检修规程第二册吸收塔搅拌器检修发布：2018年**月**日实施：2018年**月**日平顶山姚孟发电有限责任公司发布目录1.规程的适用范围……………………………………………………………………………**2.引用的相关标准……………………………………………………………………………**3.通则……………………………………………………………………………**4.检修（验）项目……………………………………………………………………………**5.使用工具及安措……………………………………………………………………………**6.检修（验）内容……………………………………………………………………………**7.检修注意事项及故障析……………………………………………………………………**吸收塔搅拌器检修一．规程的适用范围：本规程规定了平顶山姚孟发电有限责任公司#5、#6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器的维护、检修工艺、技术标准。
明确了各项检修方法、步骤。
适用于我公司#5、6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器检修工作。
本标准适用于脱硫检修人员、管理人员、安监人员和主管检修工作的各级领导，上述人员必须熟悉和遵守本规程。
#5、#6机组吸收塔#1、2、3、4搅拌器的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
若本规程与现场设备系统或相关法规有不符之处应以现场设备系统和法规为准。
二．引用的相关标准：本规程是根据美国夏普有限公司生产的侧进式搅拌器使用说明书以及厂家提供的其它技术资料，并结合同类型搅拌器的检修、维护和管理经验编写而成。
另参照以下一些通用规程：《DL T 748.7-2001; 火力发电厂锅炉机组检修导则第7部分：除灰渣系统检修》电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2－2012；电力安全工作规程（热力和机械部分）国家电投安环（2016）397号；发电厂检修规程 SD230－87；电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL5011－92；火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）部颁（1998年版）；火电工程调整试运质量检验及评定标准部颁（1996年版）；三．通则：吸收塔搅拌器采用美国Sharpe （夏普）公司生产的侧进式搅拌器，每个吸收塔配置4台搅拌器。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求如下：
一、工艺要点：
1. 施工准备：检修前需对吸收塔进行检查，了解塔内浓硫酸浓度、酸性气体流量等参数，确保施工安全。
2. 清洁处理：清除吸收塔内的沉积物和污垢，使用专用清洗工具和溶液进行清洗，保证清洁程度。
3. 检修和更换：对于有损坏或老化的零部件，需进行检修和更换，如填料、排污阀等。
4. 涂层处理：若有需求，需要进行防腐涂层的处理，确保吸收塔的使用寿命和抗腐蚀能力。
5. 封固处理：检查吸收塔的连接处和密封性能，进行封固处理，防止泄漏。
6. 定期维护：在检修完毕后，需要建立定期维护计划，对吸收塔进行检查和维护，避免再次损坏。
二、质量要求：
1. 安全性：工艺施工过程中，确保工人的人身安全，防范火灾、爆炸等事故的发生。
2. 清洁度：吸收塔的清洗过程中，要保证充分的清洁度，清除附着物，确保吸收效果。
3. 零部件质量：更换的零部件要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，确保使
用寿命。
4. 防腐涂层质量：如有涂层处理需求，涂层要均匀、牢固，能够抵御化学腐蚀和氧化作用。
5. 密封性：对于连接处和封固处理，要确保塔内气体不发生泄漏，保证塔的正常运行。
6. 维护计划：建立合理的定期维护计划，保证吸收塔的长期稳定运行，并能及时发现问题和处理。
脱硫搅拌器设备检修工艺规程
脱硫搅拌器设备检修工艺规程第一节设备概况和技术参数一、设备概况吸收塔浆池、石灰石浆液箱、石膏浆液箱及其所有储存浆液的箱、罐、池和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。
所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，具有耐磨损和腐蚀的性能。
搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。
搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。
从顶部安装的搅拌器有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。
能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。
每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作。
二、技术参数第二节检修类别、工期、周期第三节检修项目一、准备工作1.查看统计设备缺陷。
2.做好物资准备及场地布置。
物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用具、照明用具等的准备。
检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。
3.做好安全措施。
严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。
第四节检修工艺及质量标准一、检修工艺及质量标准1.本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。
装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。
2.搅拌杆和变速箱输出端的装配3.把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。
4.搅拌器叶片的装配5.使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。
把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。
6.变速箱检修（1）当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。
拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。
搅拌器检修维护方案
搅拌器检修维护方案
搅拌器是一种常见的机械设备，主要用于将物料混合和搅拌。
在使用过程中，搅拌器会经历磨损和老化，需要进行定期维护和检修，以保持其正常运行。
下面是一个搅拌器检修维护方案，供参考：
一、日常维护和检查
1.定期检查搅拌器的各项指标，如电流、电压、温度等，确保正常工作范围内。
2.清洁搅拌器的外部表面，保持整洁。
3.检查搅拌器的密封装置是否完好无损，如发现问题及时更换。
4.检查搅拌器的承载部件，如轴承、传动带等，如发现损坏或磨损情况，及时更换。
二、定期润滑和保养
1.定期进行润滑保养，选择适当的润滑剂，按照要求进行润滑。
2.查看润滑系统的运行情况，确保润滑油的正常循环。
3.检查各个润滑点，如油脂杯、润滑孔等，如发现堵塞或漏油，及时进行处理。
4.定期更换润滑油，按照制造商的规定更换。
三、定期检修和更换易损件
1.定期检查搅拌器的易损件，如叶片、挡板等，如发现磨损、变形等情况，及时更换。
2.检查搅拌器的传动部分，如齿轮、联轴节等，如发现磨损、断裂等情况，及时更换。
3.定期检查搅拌器的传动带、链条等，如发现损坏、松动等情况，及时更换或调整。
4.检查搅拌器的电机和电气部分，如接线、绝缘等，如发现问题，及时修复或更换。
四、注意安全事项
1.在检修和维护搅拌器时，务必切断电源，确保安全。
2.佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，以避免可能的伤害。
3.严格遵守操作规程，禁止在运转中进行检修和维护。
4.设立明确的安全警示标志，提醒操作人员注意安全事项。
吸收塔检修作业标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业 检修
c
作业 1 8 检 检 吸收塔 塔
检 塔
作 塔 检
检 检
塔 检
3.本体检修
4.环向加强筋检查
5.搅拌器检修
6.排水坑搅拌器检修
各叶片联接螺栓是否紧固；检查各 搅拌器叶片的磨损情况对衬胶层有 缺陷的部位进行修补；对衬胶层进 行耐压试验；清理吸收塔底部各接 管口滤网，清除杂物；根据检查情 况，恢复浆液喷嘴或调整喷嘴的角 度， 消除浆液刷壁及浆液喷淋死区； 检查吸收塔原烟道接口、净烟道接 管的磨损及腐蚀情况，检查玻璃鳞 片是否存在起层、脱落、裂纹等缺 陷，并进行修复 3． 检查吸收塔各管道接口的密封情 况；检查吸收塔各人孔、排尽孔严 密性；吸收塔防腐衬胶检查 4. 清除吸收塔各层环向家强筋内 杂物，保证落水通畅。 ；检查吸收塔 环向加强筋油漆有无剥落，有无严 重腐蚀 5. 从吸收塔人孔进入吸收塔， 检查 搅拌器叶轮；放尽减速机中的润滑 油，并解体检查减速机；回装机械 密封；检查轴的弯曲度；安装叶轮； 6.回装皮带轮和皮带检查皮带轮槽 的磨损；测量平行度，调整中心距； 检查更换轴承；测量大轴（转动轴） 直线度；检查叶片防腐层是否腐蚀 磨损；检查叶片变形及连接情况； 换腐蚀、磨损、变形严重的叶片；
神华神东电力米东热电厂设备技术部 锅炉 专业检修作业标准
设备名称 a
修
脱硫吸收塔
作
作业名称 备
脱硫吸收塔检修
作业 检 设备 作
d
使 用 工 器 具 件 条 业 作
安 全 措 施
作
1.作业 2 3. 4.
8
28h 224h
b
检
检修
检
检修
检修
作业 1. 2. 检 检 检修 1. 检 备 2. 检 吸收塔
吸收塔检修三措
#1脱硫吸收塔检修安全、组织、技术措施批准：复审：初审：编制：二O一一年四月为了优质、高效、圆满完成吸收塔检修任务，达到全优工程，修出一流设备。
积极落实厂部“高”、“严”、“细”、“实”、“超常规”的管理思路、精心组织、科学管理、精益检修，全面贯彻实施ISO9001质量管理体系和职业安全健康管理体系。
在此并郑重承诺：1.质量承诺：全面贯彻实施ISO9001质量管理体系，严格按照作业指导书进行精益检修，所有检修的设备要全部达到有关的检修工艺和质量标准，修出一流设备，实现设备启动一次成功、连续运行180天无故障。
2.安全承诺：全面贯彻实施职业安全健康管理体系，严格执行《电业安全工作规程》，实行超常规管理，坚决杜绝习惯性违章，创建无无违章检修作业现场、无违章班组、违章车间。
3.文明承诺：实现无污染检修，坚决杜绝二次污染，做到工器具摆放整齐，零部件堆放整齐，各种电线、氧气带、乙炔带横平竖直、地面设备干净整洁无杂物，做到检修全过程随清随洁，实行“6S”闭环管理。
4.工期承诺：严格按照厂部批准的进度要求进行检修，严格执行四小时复命制，保证检修过程中所需的材料备件的供应及时到位；保证检修过程中的协调、配合工作的顺利进行；保证每天的检修任务按时完成；保证不窝工、不延期。
安全、技术、组织措施为了保证吸收塔系统检修安排有序、组织得当、有条不紊地进行，在检修过程中不发生设备损坏和人身轻伤，保质、保量、按期完成任务，修出一流设备，特编制相应的措施。
一、组织措施(一)、组织机构：1、领导组组长：钱云山副组长：胡政成员：王军、马晋栋、李向恒2、现场作业小组吸收塔：马晋栋、智宪宇3、质量验收小组组长：李世峰成员：王军、马晋栋4、安全文明监督小组组长：李世峰成员：王军、马晋栋(二)、检修修组织保证体系：1.检修修领导小组的职责(1).组长全面统筹检修工作，对安全、质量、进度、验收、启动负全面领导责任，协调供应等部门工作，以保证检修的顺利进行，实现检修奋斗目标，解决#1机检修过程中出现的较大问题，协调处理运行与检修的关系，把握检修进度。
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吸收塔搅拌器的检修工艺
一安装位置
#1#2 吸收塔外1 米层（5 台）。
二作用
搅拌浆液，使浆液均匀，防止浆液沉淀。
三型号
#1#2 吸收塔外1 米层（5 台）型号为2VSF。
四V 型带的调节和维护
1. 测量皮带的跨距。
2. 用弹簧刻度尺或配重加载力到任一皮带的跨距中点，加载的力必须垂直于皮带向皮带中间。
所加载的力必须使皮带产生每25mm皮带跨距0.4mm的偏摆。
五机械密封的拆除
1. 停止运行，切断电源。
2. 拆除安全盖板。
3. 拆除皮带安全罩，两个槽轮，皮带和皮带保护罩支撑
4. 旋转密封的安装板使得机械密封和密封腔上升合适的距离。
5. 拧下机械密封的安装螺栓/
6. 拧下180o 分布的螺栓，该螺栓连接了轴承箱和轴承座体。
7. 松掉剩余的6 条螺栓，这样就可以给轴的自锁装置作用
空间了。
8. 安装预先拆除的2 条螺栓到轴承座体上的两个螺纹孔中，拧紧这两个螺栓使得搅拌机的轴承自锁装置处于工作状态。
注意：轴的自锁装置和浆叶移动的距离约为25mm当轴的自锁装置和安装法兰咬合时会感到轻微的阻抗力。
9. 松掉机械密封的锁紧圈螺栓，拆除机械密封。
10. 将机械密封从法兰处沿着轴向上滑出。
如果泄露很少或没有泄露，那么拆除密封的步骤就此完成，如果泄露严重，机械密封还得回装到原位降低泄露。
按照相反的顺序重复刚才的三个拆卸步骤，然后再次重复上述相同的三个拆卸步骤来拆除机械密封。
机械密封拆除后，轴上的自锁装置尽可能的靠近安装法兰。
11. 将轴的自锁装置拧紧于轴上，保持它紧贴法兰。
12. 将机械密封的6 条安装螺栓穿过自锁装置拧到安装法兰上，这样就可以防止轴和浆叶等在拆除机械密封之前转动。
13. 拧紧安装在轴自锁装置上的螺纹孔的两条螺栓，这样保证了轴在拆除密封的过程中有一个轴向力使其不能移动。
14. 为避免不必要的事故引起泄露，最好在箱体里的轴的上面和下面都加木块支撑。
15. 松掉轴承座中的螺栓。
16. 拆除油封和轴承座上螺栓。
17. 移出限位环，拆除油封和轴承座后可以看到。
18. 安装油封和轴承座，但是螺栓不需要在此时拧紧。
这样
做的目的在于最小量的减少污染和清除可能引起轴承和油封失效的异物。
19. 松掉螺母，沿着远离安装法兰的方向敲打剖分式的调节轴套，这样可以使轴套脱离轴承。
20. 拧紧螺栓到轴承座上，滑动轴承、油封、剖分式轴套、轴套、轴承座，使其与轴分离。
21. 移出限位环，如果机械密封还要继续使用，注意不要破坏了机械密封里面的0型密封圈，可以通过对关键位置和限位环凹槽部分用薄纸包裹或涂上润滑油进行保护。
六机械密封的安装
1. 将机械密封套在轴上，滑向安装法兰一端，距离内部的限位环约250mm。
2. 安装内部限位环。
3. 将装配好的轴承座部分套在轴上并滑动至限位环。
4. 移出预先装配的油封和轴承限位环。
5. 安装外侧的限位环，重新安装油封和轴承限位环，油封的紧固件使用的力矩为45NM。
6. 对称拧紧2 条螺栓，防止轴远离罐体。
7. 拧紧轴承装配的螺母
8. 从轴承支座内的搅拌器轴上取下轴的支撑圈。
9•将机械密封沿轴滑下，直到0型圈进入安装法兰。
10. 安装6 条机械密封的螺栓时，如果有足够的螺纹啮合，
可以用手拧紧，如果没有足够的螺纹捏合度，请尽快在将轴朝前移动直到能够有足够的捏合距离，这样可以在自锁装置坏了的时候对机械密封和抗压有很好的作用，螺栓必须要将螺帽部分紧贴机械密封。
11. 拧紧机械密封的轴套定位环，力矩12NM。
12. 拧紧连接轴承座和轴承支撑的螺栓，在拧紧时先拧一个螺栓几圈，再在180o 的位置拧另外一条螺栓几圈。
拧紧螺栓直到密封移动了25mm密封已经接触法兰，然后拧紧螺栓。
13. 取下轴套定位环。
14. 用34NM的力矩拧紧机封安装螺栓。
15. 拧紧轴套定位环上的螺栓，力矩12NM。
16. 松掉机械密封安装板上的6 条螺栓，旋转安装板脱离锁紧位置后再重新拧紧螺栓。
机械密封的轴套就被提升到密封箱体的一个合适的位置。
17. 安装轴承座安全护罩的的螺栓。
18. 安装皮带安全盖板支撑。
19. 安装皮带槽轮和皮带，调整皮带的松紧程度。
20. 安装皮带保护罩。