仓库5S管理(经典图集)(精品课件)
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5S管理图例集(PPT88页)-精品课件
2
Supplier Quality & Development
1. 地面标识
3
Supplier Quality & Development
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
4
Supplier Quality & Development
•
8
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带 实心线
9
Supplier Quality & Development
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
10
Supplier Quality & Development
•
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
33
Supplier Quality & Development
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
34
仓库5S管理(经典图集)经典.ppt
习惯
.精品课件.
21
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
• 加强培训（审美、观念）
仓储5S管理
.精品课件.
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
.精品课件.
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
年轻人感觉 没有希望
.精品课件.
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
.精品课件.
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
定置定位 .精品课件.
标识管理
15
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
清扫目的
《仓库5S管理制度》课件
实例展示
实例1
某仓库在实施5S管理后，货架排 列整齐有序，标识清晰，提高了
工作效率和空间利用率。
实例2
某仓库员工在搬运货物时严格遵守 安全操作规程，避免了安全事故的 发生。
实例3
某仓库定期组织员工进行消防演练 和紧急疏散演练，提高了员工的应 急处理能力。
感谢观看
THANKS
将仓库内的物品按照功能 、用途进行分类，区分要 与不要，保留需要的物品 ，清除不需要的物品。
对整理后的物品进行合理 布局，按照分类和功能进 行定位，标识清晰，方便 查找。
定期对仓库进行全面清扫 ，保持仓库整洁、干净， 无尘、无杂物。
在清扫的基础上，对仓库 进行消毒、杀菌处理，确 保仓库无菌、无害。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，遵守仓库管 理规定，提高工作效率。
素养的实施方法
制定规章制度
制定详细、明确的仓库管理规章制度， 包括员工行为规范、安全操作规程等。
监督检查
建立完善的监督检查机制，定期对仓 库进行检查，发现问题及时整改。
培训教育
对新员工进行入职培训，对老员工进 行定期的在职培训，提高员工的安全 意识和操作技能。
奖惩制度
制定合理的奖惩制度，对表现优秀的 员工给予奖励，对违反规章制度的员 工进行惩罚。
制定清洁计划
定期清扫
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁项目、清洁人员 等。
对仓库内的地面、墙面、货架、设备等定 期进行清扫，保持整洁。
垃圾分类
消毒杀菌
对仓库内的垃圾进行分类处理，可回收垃 圾和不可回收垃圾分别存放。
定期对仓库进行消毒杀菌，防止细菌滋生 。
实例展示
清洁前
仓库内物品杂乱无章，地 面、墙面脏乱。
工厂经典5S图例集ppt(共89页)
• 工作角内的物品损坏及时修 理
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
仓库5S管理PPT课件
废品处理清除掉。
最新课件
27
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
最新课件
17
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?(办公室、桌面)
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
• 查找现场的污染源 • 防止环境污染。
最新课件
26
科技健康明天
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫的推行方法：
（1）例行扫除、清理污秽；
a) 规定例行扫除时间与时段，如：每日15min5S活动，每周90min5S活
动，每月360min5S活动；
b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；
c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；
(1)整理（SEIRI）
(2)整顿（SEITON）
5S: (3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（S最新H课件ITSUKE）
6
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
.
2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
仓储目视化_5S管理(PPT52页)
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------5S的基本概念
●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品， 撤离作业场所。
●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使 用时不需寻找，即可迅速取用。
●清扫（SEISO） 把工作场所灰尘、油污加以清理，保持无垃圾、无污染之工作环境。
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划(图例)
●各区域的标示牌：
进料区交货码头标示
素材区域标示牌
库房物料之明示、3D及基本理念交流
库房3D管制及标示管理篇
-------储位区的规划
●储位区划分的基本注意要项： 1、易燃性（如：油类……等）应保存于通风干燥良好，远离火源之
储存场所，要标明（严禁烟火）。 2、易锈性（如：钢板、管等素材及金属零部件应储存于通风干燥良
5S管理篇-------素养过程(图例)
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进）
制定出相关的SOP
制定出相关的标准图片
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------素养过程(图例)
休息区5S改善效果
休息区文件归类放置
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------全厂区域图
一期厂房布置
保护
预防
防抹 涂修 锈油 漆理
保扫 养怪 制措 度施
扫扫 漏异 措措 施施
库房物料之明示、3D及基本理念交流
5S管理篇-------清洁过程
（ 5S各项目环环相扣，循序渐进） ●清洁的意义 a.维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净，
仓库5S管理PPT
(1)整理（SEIRI）
5S:
(2)整顿（SEITON）
(3)清扫（SEISO）
(4)清洁（SEIKEISU）
(5)素养（SHITSUKE）
什么是5S?
科技健康明天
a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留 有用的东西，撤除不需要的东西； b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并 做好标识进行管理； c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无 垃圾，无污秽状态； d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使 工作人员觉得整洁、卫生； e) 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自 觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到 “以公司为家、以公司为荣”的地步。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉 干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象 。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视； （6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活 动成果，养成“整洁”的习惯。 （7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人 ）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区 最明显易见的地方。 （8）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定 要沟通予以纠正。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
科技健康明天
清洁（SEIKETSU） 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员 觉得整洁、卫生； 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力 充沛； 目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿 、清扫的成果。 把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)--8.13周末PPT课件
物资搬入；二期四个库摆放正常使用物资。 二、人员、车辆安排：
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
2020/5/12
.
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
7 适当时与财务沟通处理
8 进行库区规划并定置管理
9 定期清扫
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
公司备件库原有库存物资总量为
万元，按精益“5S”管理标准进行改
善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库 “5S”改善
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工
保障
.
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
习惯
2020/5/12
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
1、备件保管员七人，材料保管员七人，对口帮扶，每项有两名保管员参与；内部有民工八人，另根据情况从民工队要人，协同搬 运。
2、叉车一台，客货车两台。 三、搬运顺序：
1、一期各库在库区归拢腾出部分货架后，先将本库区轻质无效和五年以上无动态物资搬入一、二、三号库，同时将天车下重物无 效归拢，腾出部分库区。
2020/5/12
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
7 适当时与财务沟通处理
8 进行库区规划并定置管理
9 定期清扫
实施措施
一、建立改善机构，统一改善领导
公司备件库原有库存物资总量为
万元，按精益“5S”管理标准进行改
善，是一项庞大的系统工程，建立强有力的团队是成败的关键保障。
备件库 “5S”改善
备件库“5S”改善工程 组织机构及职责分工
保障
.
组 长：****** 工程总策划、督导 副组长：****** 工程实施总负责、协调 成 员： ******** 工程方案制定，人力、设备资源 保
习惯
2020/5/12
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
仓库5S管理ppt课件
9
清扫（Seiso）
STEP 01
定义
2024/1/25
STEP 02
目的
清除工作场所内的脏污， 并防止污染的发生。
STEP 03
实施方法
建立清扫责任区，定期进 行清扫活动。对污染源进 行调查并采取措施予以解 决。
保持工作场所干净、明亮 ，提高员工的工作积极性 。
10
清洁（Seiketsu）
定义
2024/1/25
03
实施方法
制定共同遵守的有关规则、规定，并持续不断地对员工进行5S教育训练
，使员工养成良好的习惯。同时，加强员工之间的沟通与交流，提高团
队协作意识。
12
Part
03
仓库5S管理实施方法
2024/1/25
13
制定5S管理计划
确定5S管理目标
明确仓库5S管理的具体目标，如 提高仓库整洁度、提升工作效率
2024/1/25
28
分析当前仓库5S管理存在的问题与挑战
存在问题
员工意识不足，标准执行不力，缺乏 有效监督机制
挑战
如何持续推动5S管理，提高员工参与 度，应对多样化的仓库环境
2024/1/25
29
展望未来仓库5S管理的发展趋势与创新方向
发展趋势
智能化管理，数据驱动决策，人性化设计
创新方向
引入先进技术，如物联网、大数据等，推动仓库5S管理的数字化转型，提升管 理效率与员工体验
2024/1/25
保障生产安全
保持仓库整洁有序，减少安全隐 患，保障员工和设备的安全。
提升企业形象
整洁有序的仓库环境有助于提升 企业形象，增强客户信任度。
6
Part
02
清扫（Seiso）
STEP 01
定义
2024/1/25
STEP 02
目的
清除工作场所内的脏污， 并防止污染的发生。
STEP 03
实施方法
建立清扫责任区，定期进 行清扫活动。对污染源进 行调查并采取措施予以解 决。
保持工作场所干净、明亮 ，提高员工的工作积极性 。
10
清洁（Seiketsu）
定义
2024/1/25
03
实施方法
制定共同遵守的有关规则、规定，并持续不断地对员工进行5S教育训练
，使员工养成良好的习惯。同时，加强员工之间的沟通与交流，提高团
队协作意识。
12
Part
03
仓库5S管理实施方法
2024/1/25
13
制定5S管理计划
确定5S管理目标
明确仓库5S管理的具体目标，如 提高仓库整洁度、提升工作效率
2024/1/25
28
分析当前仓库5S管理存在的问题与挑战
存在问题
员工意识不足，标准执行不力，缺乏 有效监督机制
挑战
如何持续推动5S管理，提高员工参与 度，应对多样化的仓库环境
2024/1/25
29
展望未来仓库5S管理的发展趋势与创新方向
发展趋势
智能化管理，数据驱动决策，人性化设计
创新方向
引入先进技术，如物联网、大数据等，推动仓库5S管理的数字化转型，提升管 理效率与员工体验
2024/1/25
保障生产安全
保持仓库整洁有序，减少安全隐 患，保障员工和设备的安全。
提升企业形象
整洁有序的仓库环境有助于提升 企业形象，增强客户信任度。
6
Part
02
储运仓库5S现场管理1(PPT35页)
永鼎仓储物流有限公司
实施5S的好处...
A
对于个人而言：
提供给你创造性改善岗位的机会
B
对于个人而言：
使你的工作环境更舒服
C
对于个人而言：
使你的工作更方便
D
对于个人而言：
使你的工作更安全
E
对于个人而言： 使你更容易和周围的同事交流。
永鼎仓储物流有限公司
5S管理
5S Management
整理（S eiri）
•
整理的执行要诀
【要的——整理定位】
•
• 区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外， 一 切都不放置。要的东西要整理整齐，分类存放。
• 就是把“真正需要”和“确实不要”的物品分开，分 开以后，就可以避免不要品与必要品的混乱，使我们 不用浪费时间寻找。
【不要——丢掉】
• 不要品占用了必要品许多的空间，所以我们要把不要 品坚决地扔掉，腾出“空间”来整顿必要品
• 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有
清扫（Seiso）
清扫的执行要诀
【扫污——即扫除污染源】
• 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角. • 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩里面打扫干净. • 办公室地 面可用扫帚将地面清扫干净。
• 对无法清除的污迹，可用湿抹布用力擦除，或用湿拖把 将其拖干净。 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生
• 制订稽核方法 • 制订奖惩制度，加强执行 • 部门负责人经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
永鼎仓储推行方法
四、清洁
含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化
特别说明
目的
•成为惯例和制度； •是标准化的基础； •企业文化开始形成。
5S管理图集(PPT 104页)
凳子(dèng zi)放 置位置
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
7
第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
42
4
第四页，共103页。
5
第五页，共103页。
车间员工(yuángōng)编号的水杯
6
第六页，共103页。
仓库(cāngkù)一角
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第七页，共103页。
楼梯(lóutī)的标示
1.制造标示板:两色无机玻璃,单面印刷 2.上半部:白底黑字,蓝色箭标 3.下半部:蓝底白字,白色箭头 4.规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 5.用硅胶贴在楼梯转弯处的前面 6.假设楼梯转弯处有应急灯(平安灯),那么(nà me)附着在应急灯(平安灯)上方 300MM
8
第八页，共103页。
楼梯步行方向(fāngxiàng)的标示
1.走廊的宽度超越1.8M或楼梯的宽度超越1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带(jiāodài)或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带(jiāodài)或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
29
第二十九页，共103页。
将一切物品的外形(wài xínɡ)留下 治工具的踪迹整理 (踪迹整理)
要点 ①将治工具编号写上称号(chēnghào)；
(yàodiǎ n)：
②放置区也异样地编号标上称号(chēnghào)； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
10
〔有物品的踪迹，就容易知道了——〕
41
第四十一页，共103页。
〔3〕主机(zhǔjī)和VPS电源(排插)竖式置桌内侧(靠墙处)； 〔4〕渣滓(zhā zǐ)篓：罩塑料袋，放置桌洞下左前角；
42
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办公桌、文件柜、放物架之物品 过期的表单、文件、资料 私人物品 生产现场堆积之物品
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
19
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年10月6日星期二
木见纹 铁见光
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
2020年10月6日星期二
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
成本增加
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2020年10月6日星期二
年轻人感觉 没有希望
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
2020年10月6日星期二
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
8
为什么要做5S？
• 加强培训（审美、观念）
• 推动各种精神提升活动（表彰）
2020年•10月制6日造星期环二境，气氛
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
2020年10月6日星期二
16
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤 2020年10月6日星期二
区域责任制、清扫基准
17
2020年10月6日星期二
10
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年10月6日星期二
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
5
为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2020年10月6日星期二
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年10月6日星期二
20
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年10月6日星期二
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
2020年10月6日星期二
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
4
习惯
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年10月6日星期二
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2020年10月6日星期二
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年10月6日星期二
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.
马上把这
些
东西扔掉!
2020年10月6日星期二
11
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
现场检查进ຫໍສະໝຸດ 整区分必需品和非必需品
理
清理必需品
的
步
非必需品的处理
骤 2020年10月6日星期二
每天循环整理
12
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
18
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁
把现有的整理、整顿及清扫所取得的成果作为标准并 在实践工作中加以运用。这一原则确保所取得的成果得以 维持，所付出的努力不会白费。
清洁目的
使以上推行的3S规范化、标准化，拥有整洁、干净、 清新的工作环境。
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
仓储5S管理
1
仓储5S管理
课程内容
一 什么是5S 二 为什么要做5S 三 5S的实施步骤 四 5S的目视化管理方法
2020年10月6日星期二
2
什么是5S?
5S是起源于日本的一种现场管理方法，首先提出于20世纪50年代 由五个日文词汇组成，而这五个日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S” 5S的目的是为了创造一个干净整洁、舒适合理的工作环境，并通过 工作环境的整治，达到改善和提升管理的功效。
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 调查污染源，予以杜绝或隔离；（登记、分析、解决） • 建立清扫基准，作为规范（部位、要点、周期） • 预防污染是最重要的 • 责任到人 (明确每个人负责的清洁区域) • 看得见与看不见的都要清扫。
分区清扫
一区
二区
三区
四区
2020年10月6日星期二
木见纹 铁见光
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
2020年10月6日星期二
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合
理的工作场所和空间环境.所有物品摆放有条不 紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员 工士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将 资源浪费降低到最低点.
(2) 整顿 把不要的清理掉 , 留下的有限物品再加以定点，定位，定量放置 。
（除了空间宽敞以外 , 更可免除物品使用时的找寻时间 , 且对于过量的物品也可即时处理 .） 做法如下 : 空间腾出 / 规划放置场所及位置/ 规划放置方法/ 放置标示/ 摆放整齐、明确。 效果 : 要用的东西随即可取得/ 不光是使用者知道 , 其它的人也能一目了然。
成本增加
浪费时间
6
为什么要做5S？
现场5S不彻底
现场缺乏 活力
现场缺乏 紧张感
工作氛围沉闷
没有 干劲
2020年10月6日星期二
年轻人感觉 没有希望
辞职
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为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱 标准作业 难以执行
2020年10月6日星期二
企业无发展
员工收入 下降
产品质量低劣 销售量下降
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为什么要做5S？
• 加强培训（审美、观念）
• 推动各种精神提升活动（表彰）
2020年•10月制6日造星期环二境，气氛
22
5S的功效
1. 提升企业形象------整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客/
清扫目的
• 保证工作场所干净亮丽，没有污垢 • 减少工业伤害事故 • 减少脏污对品质的影响 • 查找现场的污染源
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
准备工作
进
扫除一切垃圾、灰尘
清
扫
清扫中发现问题
的 查明污垢发生源
步
骤 2020年10月6日星期二
区域责任制、清扫基准
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2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
(1) 整理 如何区分要与不要的物品 ?
* 不能用 / 不再使用-----不用-----废弃处理 *可能会再使用( 一年内)/ 6个月到1年左右一次-----很少用-----放储存室 * 1个月到3个月左右用一次-----少使用-----放储存室 * 每天到每周用一次-----经常用-----放工作场所边 举例 : 办公区及料仓的物品
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
无法作到 正常发货
员工收入 下降/无发展
2020年10月6日星期二
耽误生产时间
企业效益 下降/无发展
无法按期交货
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为什么要做5S？
5S不彻底
工具、必需品 /非必需品混放
工作现场物品 找寻时间增加
有效工作时间 减少
效益降低
2020年10月6日星期二
推
5S学习
进
清
整理实施、检查
洁
整顿实施、检查
的
步
清扫实施、检查
骤
制度、标准化
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清洁的推行要领
❖ 每天保持公司正在进行5S评价的心情。 ❖ 对长时间养成的坏习惯，要花时间改正。 ❖ 连续不断地进行整理、整顿、清扫活动。 ❖ 改正“眼不见为净”的自欺欺人的行动。
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养 2020年10月6日星期二
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为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘ 地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
影响家庭生活
2020年10月6日星期二
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
5S = 安全
大家要牢记 哦！
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习惯
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
素养
人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。
素养目的
• 提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。 • 培养良好习惯，遵守规则 • 营造团队精神
实施要领
• 统一服装（管理、颜色）
• 制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）
步驟一 分析现狀
步驟二
决定物品 属于哪一项
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
2020年10月6日星期二
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推 进 整 顿 的 步 骤
2020年10月6日星期二
分析现状 物品分类 决定储存位置 进行标识 使用后归位
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
2020年10月6日星期二
定置定位
标识管理
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5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
清扫
清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生.保持工作 场所干净亮丽.