剪力墙砼浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底范本

技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。

4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。

5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。

6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。

7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。

二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。

2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。

3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。

5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。

施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。

后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。

混凝土浇筑技术交底(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。

本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。

为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。

二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。

（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。

（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。

2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。

（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。

（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。

3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。

（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。

（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。

（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。

4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。

（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。

三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。

（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。

2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。

（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。

（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。

3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。

（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。

（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。

（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。

（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。

剪力墙、顶板砼浇注技术交底

剪力墙、顶板砼浇注技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，剪力墙和顶板的混凝土浇注是关键环节之一。

为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备水泥：选用符合设计要求的水泥品种和强度等级。

砂：中砂，含泥量不大于 3%。

石子：粒径 5 25mm，含泥量不大于 1%。

水：采用饮用水。

外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。

2、机具准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣器等。

铁锹、抹子、刮杠等工具。

3、作业条件钢筋、模板已安装完毕，并经过验收合格。

预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经过验收。

混凝土配合比已确定，并经试验合格。

三、施工工艺流程1、剪力墙混凝土浇注先浇筑与混凝土同配比的减石子砂浆 50 100mm 厚，防止烂根。

分层浇筑，每层厚度不超过 500mm，振捣密实。

振捣时，振捣棒应插入下层混凝土 50 100mm，以消除两层之间的接缝。

门窗洞口处应两侧同时下料，高差不宜过大，以防止洞口模板移位。

2、顶板混凝土浇注先浇筑梁，再浇筑板。

板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。

振捣完毕后，用刮杠刮平，木抹子抹平。

四、混凝土振捣要点1、振捣器的选择剪力墙混凝土振捣宜选用插入式振捣器。

顶板混凝土振捣宜选用平板振捣器或插入式振捣器。

2、振捣时间混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3、振捣位置振捣点应均匀分布，间距不宜大于振捣棒作用半径的 15 倍。

五、混凝土养护1、剪力墙养护拆模后，应及时喷水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7 天。

2、顶板养护浇筑完毕后，应在 12 小时内加以覆盖和浇水养护，养护时间不少于 7 天。

六、质量标准1、混凝土强度应符合设计要求。

2、表面平整度、垂直度等尺寸偏差应符合规范要求。

3、混凝土应振捣密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

七、质量通病及防治措施1、蜂窝原因：混凝土配合比不当，振捣不实，模板漏浆等。

剪力墙结构工程技术交底

剪力墙结构工程技术交底一：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据结构形式和布置位置的不同，剪力墙可分为水平剪力墙、竖向剪力墙和剪力墙组合等类型。

水平剪力墙一般位于楼板平面，竖向剪力墙则位于临边或中央位置，剪力墙组合则是将水平和竖向剪力墙结合起来，增强结构的整体抗震性能。

二、剪力墙的施工工艺及注意事项2.1 剪力墙施工工艺剪力墙施工的一般工艺包括基坑开挖、基础浇筑、墙体施工、预应力加固等步骤。

其中，墙体施工包括模板搭设、混凝土浇注、养护等细节操作。

2.2 剪力墙施工的注意事项在剪力墙施工过程中，需注意以下几个方面：- 模板的搭设必须符合设计要求，并严格按照施工工艺进行；- 混凝土浇注前，要做好墙体的配筋连接和检查，确保墙体的稳定性；- 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保证施工质量和墙体的强度。

三、剪力墙的验收标准和检测方法3.1 剪力墙的验收标准剪力墙的验收标准主要包括墙体的垂直度、墙体的变形和裂缝等方面。

验收时需参考相关规范要求，进行全面细致的检查。

3.2 剪力墙的检测方法剪力墙的检测方法主要包括建筑物倾斜度测量、墙体竖直度检测、裂缝检测等。

通过使用各种检测仪器和设备，对剪力墙进行全面的非破坏性检测，以确保其结构的安全性和稳定性。

四、本所涉及附件（暂无附件）五、本所涉及的法律名词及注释（暂无法律名词及注释）二：剪力墙结构工程技术交底一、剪力墙的定义和分类1.1 剪力墙的定义剪力墙是指承担建筑结构荷载并具有一定抗震能力的竖向墙体结构，其作用是通过吸收地震力和垂直荷载，保证建筑物的稳定性和安全性。

1.2 剪力墙的分类根据材料和施工方法的不同，剪力墙可分为混凝土剪力墙、钢剪力墙和复合剪力墙等类型。

混凝土剪力墙是最常见的剪力墙形式，钢剪力墙则具有较高的抗拉、抗剪性能，复合剪力墙则是混凝土和钢材料的复合结构。

混凝土浇筑技术交底

混凝土浇筑技术交底交底内容：一、施工准备：1、材料准备：混凝土到场后检查混凝土出库单信息楼号、混凝土标号、塌落度等符合要求。

2、机械准备：砼吊斗、贮料斗、大小平锹、抹子、手推车等。

3、作业条件：①模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前应浇水湿润，但不许留有积水。

②、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。

③各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。

④浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

二、施工操作工艺：1、砼采用商品砼。

混凝土自搅拌机中卸出后，应及时观察混凝土有无离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝等现。

如有以上现象，应在浇灌前进行二次拌合。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续浇筑。

2、先将集水坑、人防坑、电梯井等底部浇筑然后对筏板由东端向西端推进分层浇筑，振捣密实，表面及时平整。

3、砼浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应呈梅花形布置，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。

振捣上一皮时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。

45、梁砼的浇筑应同时进行，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

6、浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。

7、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理良好。

混凝土浇筑施工技术交底

4.1.5在混凝土浇筑开始部位的混凝土浇筑完成，基本初凝后开始上人压光，直接作为防水找平层。
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。

剪力墙技术交底

剪力墙技术交底关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工部位：＿___________________3、施工班组：＿___________________4、交底日期：＿___________________5、技术要求：＿___________________6、质量标准：＿___________________7、安全注意事项：＿___________________11 工程概况本次施工涉及的剪力墙工程位于具体位置，其结构形式为具体结构，剪力墙的高度、厚度等参数如下详细参数。

111 施工准备1111 技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的设计要求和技术标准。

制定详细的施工方案，并向施工班组进行技术交底。

1112 材料准备准备好所需的钢筋、混凝土、模板等材料，并确保材料的质量符合要求。

钢筋应具有合格的质量证明文件，并经过检验合格后方可使用。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，并经过试验验证。

1113 机具准备准备好所需的施工机具，如塔吊、电焊机、振捣器、电锯等，并确保机具的性能良好，能够正常运行。

112 施工工艺流程1121 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和规范要求，对钢筋进行加工，包括调直、切断、弯曲等。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。

（3）钢筋连接：钢筋的连接方式应符合设计要求和规范规定，常见的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接。

1122 模板工程（1）模板设计：根据剪力墙的尺寸和形状，设计合适的模板方案，包括模板的材料、支撑体系等。

（2）模板安装：按照设计方案，将模板进行安装，确保模板的平整度、垂直度、密封性等符合要求。

（3）模板拆除：在混凝土强度达到规定要求后，方可拆除模板，并按照规定的顺序进行拆除，避免对混凝土结构造成损伤。

1123 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，确保混凝土的质量符合要求。

剪力墙砼浇筑技术交底

剪力墙砼浇筑技术交底剪力墙砼浇筑技术交底一、背景介绍剪力墙作为建造结构中的重要承载元件，在工程建设中起到了承受水平力和抗震的重要作用。

本文档旨在详细介绍剪力墙砼浇筑技术，以确保施工的质量和安全。

二、施工准备1. 确定施工顺序：根据建造设计图纸确定剪力墙的施工顺序，包括施工起止时间、工序安排等。

2. 设计砼配合比：根据设计要求和工程环境，确定适合的砼配合比，确保砼的强度和稳定性。

3. 材料准备：准备好所需的砂、石、水泥、钢筋等材料，并进行质量检验和验收。

4. 施工机械设备准备：准备好搅拌机、泵车、模板支撑等机械设备，确保其正常运转。

三、模板安装1. 模板选择：根据设计要求选择合用的模板材料，并确保其符合相关标准。

2. 模板安装：根据剪力墙的尺寸和形状，进行模板的安装和支撑工作。

确保模板的刚度和稳定性。

3. 模板检查：在安装完成之后，进行模板的检查，确保无垂直度、平整度等方面的问题。

四、钢筋加工和安装1. 钢筋加工：根据设计要求和现场实际情况，对钢筋进行加工和焊接，确保其具备必要的强度和连接性。

2. 钢筋安装：按照设计图纸和工序要求，对钢筋进行精确定位和固定，确保其布置的准确性和稳定性。

五、混凝土浇筑1. 砼搅拌：根据所选用的砼配比，进行砼的配料和搅拌工作，确保搅拌均匀和质量稳定。

2. 砼输送：使用泵车将搅拌好的砼从搅拌站输送到剪力墙模板内，确保输送过程中不产生过多的分层和泄漏。

3. 砼浇筑：将砼均匀地浇入剪力墙的模板内，采用适当的振捣工艺，确保砼充实并排除空隙。

4. 砼抹平：使用抹光机或者手工工具对剪力墙表面的砼进行抹平和修整，确保表面平整和光滑。

六、浇筑后处理1. 砼养护：在浇筑完成之后，对砼进行养护，包括喷水养护、遮阳避光等措施，确保砼的正常硬化和强度发展。

2. 后续处理：根据剪力墙的设计要求，进行后续的处理工作，如开槽、安装墙体柜等。

附件：1. 剪力墙施工图纸2. 砼配合比表格3. 模板安装示意图4. 钢筋加工图法律名词及注释：1. 砼配合比：指砂、石、水泥等原材料按一定比例配制的混凝土配合比。

砼技术交底

15）、砼强度未达到1.2Mpa时，严禁在砼上操作。
4质量要求
1）、质量保证措施
（1）控制砼分层浇注厚度
制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。
4）、砼浇筑时，要求专人看模看筋，发项
1）、浇筑前必须对施工缝及模板进行进行适当的浇水湿润。
2）、振捣人工必须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。
3）、砼浇筑过程中，现场值班人员、钢筋工、木工要认真负责，钢筋踩塌、爆模要及时修复，人员严禁脱岗。
4）、在砼泵送过程中，泵管架子的搭设与钢筋分开，且加固要牢靠，防止钢筋位移。
（5）二次振捣
通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。
2）、质量标准
1、砼的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
2、砼应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3）、允许偏差项应符合下表规定：
轴线位置：基础：10 mm墙、柱、梁：8mm剪力墙：5mm垂直度：5 mm
（2）控制振捣点和振捣时间
通过水平间距控制杆来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。
（3）洞口模板底板穿洞透气
在洞口底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。
（4）控制商品混凝土质量
通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查以及商品混凝土搅拌站的质量控制来保证商品混凝土的质量。
2）混凝土浇筑完成后应做好输送设备的清洗及保养工作。

现浇剪力墙模板技术交底

现浇剪力墙模板技术交底现浇剪力墙模板施工是建筑工程中非常重要的一个环节，它直接关系到混凝土结构的质量、尺寸精度和外观效果。

为了确保施工质量和安全，现将现浇剪力墙模板施工的技术要点向大家进行交底。

一、施工准备1、材料准备模板：选用高质量的多层胶合板或钢模板，其厚度应根据墙厚和混凝土侧压力确定，一般不小于 15mm。

背楞：通常采用方木或钢管，方木规格不小于 50mm×100mm，钢管直径不小于 48mm。

对拉螺栓：根据墙厚和混凝土侧压力计算确定对拉螺栓的直径和间距，一般直径为 12mm 至 16mm。

脱模剂：选用水性脱模剂，确保模板拆除时混凝土表面光滑。

2、工具准备电锯、电钻、锤子、扳手、水平尺、线坠等。

3、作业条件准备钢筋绑扎完毕，水电预留预埋完成，并经过验收合格。

墙根部的杂物清理干净，墙身位置的测量放线完成，并在墙身两侧弹出模板控制线。

二、模板安装1、模板拼装根据墙身尺寸，将模板进行拼装，相邻模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。

模板拼装完成后，用钉子将模板与背楞固定牢固。

2、安装一侧模板将拼装好的一侧模板按照控制线就位，并用临时支撑固定。

安装对拉螺栓，对拉螺栓的间距应符合设计要求，一般水平间距不大于 600mm，竖向间距不大于 500mm。

安装模板的斜撑，调整模板的垂直度和水平度。

3、安装另一侧模板按照同样的方法安装另一侧模板，两侧模板之间用对拉螺栓连接牢固。

检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，如有不符合要求的地方，及时进行调整。

4、模板加固在模板的上口和下口设置水平横杆，用对拉螺栓拉紧，防止模板变形。

在模板的外侧设置竖向剪刀撑，增强模板的整体稳定性。

三、模板拆除1、拆除条件混凝土强度达到设计要求的强度值，一般侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除模板前，应先拆除对拉螺栓、斜撑等加固件。

2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。

拆除时应自上而下，逐块拆除，不得成片撬落。

3、拆除后的模板处理拆除后的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以备下次使用。

剪力墙浇筑安全技术交底模板

一、交底目的为确保剪力墙浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握相关安全知识和操作规程。

二、适用范围本交底适用于本工程所有剪力墙浇筑施工环节。

三、施工准备1. 材料准备：确保水泥、砂、石子、外加剂等材料符合设计要求，并经试验室检验合格。

2. 机械设备：检查混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备性能良好，并做好维护保养。

3. 人员准备：施工人员应熟悉剪力墙浇筑施工工艺和安全操作规程。

四、施工步骤及安全注意事项1. 模板安装：- 模板应牢固、稳定，符合设计要求。

- 模板缝隙超过规定时，要堵塞严密。

- 模板安装完成后，进行预检，确保模板无变形、倾斜等现象。

2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎应符合设计要求，绑扎牢固。

- 钢筋搭接长度应符合规范要求。

- 钢筋保护层厚度应符合设计要求。

3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋等是否符合要求。

- 浇筑过程中，控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。

- 浇筑分层厚度应符合规范要求，并使用振捣器进行振捣。

- 浇筑过程中，防止混凝土流淌、溢出模板。

4. 安全注意事项：- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应设置安全警示标志，并保持通道畅通。

- 高处作业人员应系好安全带，并遵守高空作业安全规程。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

- 严格执行操作规程，防止误操作。

- 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。

五、应急处置1. 发生物体打击事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员，并报告相关部门。

2. 发生火灾事故时，立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

3. 发生触电事故时，立即切断电源，并采取紧急救护措施。

六、总结通过本次安全技术交底，全体施工人员应充分认识到剪力墙浇筑施工过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保施工安全。

七、交底人：（姓名）八、验收人：（姓名）九、日期：____年__月__日。

剪力墙混凝土浇筑技术交底记录

6.2洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.4混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
3.2.5墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
3.2.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
7.2混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5混凝土施工记录。
7.6其它技术文件。
审核人
交底人
接受交底人
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C1-006
工程名称
6#教工宿舍楼等3项（北京华文学院新校区）
交底日期
2014年5月21日
施工单位
中集建设集团有限公司北京华文学院项目部
3.2混凝土浇筑、振捣：
3.2.1墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。均匀入模，不应直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。

剪力墙砼浇筑技术交底

剪力墙砼浇筑技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋楼房、XXX栋公寓及配套设施。

本次施工内容为XXX栋楼房的剪力墙砼浇筑。

2. 剪力墙砼浇筑施工要求2.1 材料要求1.水泥：采用XXX强度等级的普通硅酸盐水泥。

2.骨料：粗骨料采用级配合理的人工砂，细骨料采用中砂，细度模数不小于3.0。

3.掺合料：根据需要可适量使用粉煤灰或矿渣粉。

4.外加剂：根据需要选择合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。

2.2 设备要求1.混凝土泵车：确保泵车性能稳定，满足施工需求。

2.混凝土输送泵：选用符合规范要求的产品。

3.振动棒：选用符合规范要求的振动棒，确保砼密实。

4.测量仪器：包括尺、垂球等，保证测量准确。

2.3 施工工艺及流程1.制备混凝土：按照设计配合比将水泥、骨料、掺合料、外加剂和水进行拌合，确保混凝土和易性良好。

2.运输混凝土：将拌合好的混凝土运输到施工现场，注意防止混凝土离析。

3.浇筑混凝土：采用泵送浇筑，确保混凝土充满整个剪力墙，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。

4.振捣混凝土：在浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

5.表面处理：浇筑完成后，对混凝土表面进行抹平、压光，确保表面平整、美观。

2.4 质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。

2.加强混凝土制备过程的管理，确保混凝土质量。

3.监督施工现场浇筑、振捣等环节，确保施工质量。

4.做好施工记录，为工程验收提供依据。

3. 安全施工1.施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2.严格遵守施工现场安全规定，确保施工安全。

3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

4. 环境保护1.施工过程中，注意防止混凝土、废水等对环境造成污染。

2.妥善处理废弃物，遵循相关环保规定。

5. 工程验收1.施工完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合要求。

2.对验收过程中发现的问题及时进行整改。

6. 技术交底会1.在施工前，组织施工人员参加技术交底会，使其充分了解施工要求和技术要点。

砼浇筑工程技术交底

砼浇筑工程技术交底一、施工准备技术准备：熟悉施工图纸，了解砼浇筑的各项技术要求，编制详细的施工方案。

人员准备：根据工程量及工期要求，合理配置施工人员，确保人员技能符合要求。

材料准备：对进场的砼原材料进行严格把关，确保材料质量符合设计及规范要求。

机械准备：检查搅拌站及运输设备，确保设备运转正常，满足施工需求。

场地准备：清理现场杂物，确保浇筑区域整洁，为砼浇筑创造良好条件。

二、施工方法砼搅拌：按照设计配合比投料，控制搅拌时间，保证砼质量。

砼运输：选择合适的运输方式，确保砼在初凝前到达浇筑地点。

砼浇筑：分层、分段浇筑，控制砼浇筑速度，确保振捣密实。

砼养护：及时洒水养护，保持砼表面湿润，防止开裂。

模板拆除：遵循拆模顺序，避免对砼造成损伤。

三、质量控制配合比控制：严格控制水灰比，确保砼强度满足设计要求。

温度控制：夏季施工时，采取降温措施防止砼出现温度裂缝；冬季施工时，采取保温措施防止砼受冻。

外观控制：确保砼表面平整、无气泡、无色差。

检验控制：加强砼试块制作及养护，进行坍落度等试验，确保砼质量。

隐蔽验收：对浇筑完成的部位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。

四、安全措施高空作业：搭设安全防护设施，防止人员坠落。

机械操作：定期检查设备，确保安全可靠；操作人员持证上岗，遵循操作规程。

临时用电：遵循“一机一闸一保护”原则，严禁乱拉乱接电线。

防火措施：配备灭火器材，严禁现场吸烟及明火作业。

安全培训：加强施工人员安全教育及培训，提高安全意识。

五、环境保护废水处理：对施工废水进行沉淀处理后排放，防止污染水源。

剪力墙柱混凝土浇筑技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

现浇剪力墙结构模板工程技术交底

分项工程名称模板安装交底日期年月日剪刀撑大样后浇带部位的模板及支撑体系应单独设置，构造要求同上。

板后浇带应制作专用的锯口板，剪力墙、梁模板内应设置钢丝网（钢丝网应绑扎在专门制作的钢筋骨架片上面），安装且应牢固，以免振捣时混凝土进入后浇带。

3、梁板梯模板安装：（1）梁模板本工程中梁模采用12mm厚覆膜清水板与木方结合模板，为了保证梁的宽度正确，在两侧模板之间绑扎钢筋撑住两侧模板；当跨度大于4m时，按梁跨度长度3‰起拱。

待支模架立好后，将梁底模就位于支模架上，用建筑线拉直校正底模中心线和边线以及标高；待校正无误后，将梁底模固定于支架上，然后拼装两侧侧模同时加设龙骨，并将底模与侧模连接。

待模板安装完后，检查梁模中心线和标高以及断面尺寸。

对于大截面梁（H>1m），在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

梁底模与侧模木楞采用纵向布置（木楞垂直于梁横截面）,梁宽≤350mm，底模木楞根数2；梁高≤450mm的梁侧模木楞根数为2；450mm＜梁高≤700mm的梁侧模木楞根数为3（木方均匀布置），外楞平行于梁横截面方向设置，纵向间距为500mm。

对拉螺栓水平间距根据外钢楞间距设置，竖向间距500mm（竖向第一根从梁底100mm处设置），螺栓采用M14可回收粗丝螺栓，穿墙套管采用Φ20PVC管。

（2）现浇板模板分项工程名称模板安装交底日期年月日采用12mm覆膜竹胶合板，搭设支模架（如满堂脚手架）时，支模架的高度为楼板底面高度扣除模板及支模龙骨厚度和顶托可调的尺寸。

龙骨采用40×60方木， 120mm、150mm厚楼板的搭设纵横间距为800-1200mm(中对中)、（地下一层、地下二层间距为不大于1000mm），并在抄平后放置，必须保证平整和支模架的连接牢固。

板模安装按板厚标高计算出板底板底标高，应从楼板四周向中间铺设，板模应与龙骨连接牢固，模板面的平整度应符合规范要求。

砼技术交底

技术交底记录工程名称建设单位工程编号监理单位交底部位施工单位交底人签字交底日期分部分项工程混凝土接收人签字交底内容：一、混凝土浇筑：1、浇筑顺序：先浇墙柱再浇梁板，对剪力墙每次浇筑高度不宜大于2m，以免发生涨模、爆模。

2、振捣器应快插慢抽，插点均匀，逐点移动，不得遗漏，均匀振捣。

3、砼应连续浇筑，如必须间断时，应尽量缩短间隔时间，并在上次砼凝结前将砼浇筑完毕。

4、浇筑砼时必须要有护模人员，一旦发现有涨模、移位和丝杆松动等现象，应立即停止浇筑砼，加固复位完好再次浇筑。

5、砼浇筑前应将模板内的卫生清理干净，用水将模板湿润。

6、砼浇筑完成待砼初凝前收平一道，砼收水后再次搓平，保证砼观感质量。

7、砼浇筑完成后应及时收整漏浆及散落砼。

8、砼表面水平度为±5mm,浇筑同时应拉广线严格控制水平度和平整度。

二、混凝土的养护1、混凝土头天上午形如浇筑，在晚上10前浇筑收面完成的，第二天上午可以进行作业施工，如10点后浇筑完成的，第二天上午只能进行工长及木工班放线施工，其于任何班组不得进行材料堆放及施工。

2、严格控制刚浇筑楼层砼上载时间，加强成品保护，不得过早脱模或过早上人、上货造成砼棱角及表面损坏。

3、砼表面至少两次收平压光，砼表面收平完成后不得出现明显压痕、水印、麻面或未进行第二次压面现象，不得因养护覆盖不到位造成砼明显裂缝。

4、砼养护要求在第二次收面后以表面不出现明显压痕采用薄膜进行全部覆盖，待砼终凝后再进行洒水养护或麻袋保湿养护，保证砼表面长期保持湿润，养护时间不少于7天。

5、竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，由专人每天浇水，保持表面湿润，且不少于7天。

6、砼浇筑前了解好天气状况，雨天施工必须采取防雨保护措施，不得因下雨不做任何保护造成砼表观质量达不到要求。

参加单位及人员。

混凝土浇筑工程施工安全技术交底

混凝土浇筑工程施工安全技术交底一、施工顺序施工技术准备→施工人员组织→机械、材料准备→混凝土配合比试配调整→模板、钢筋验收合格→混凝土运输→浇筑→振捣→收头→找平→养护。

二、主要施工方法混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可施工。

1、浇筑前准备（1）对钢筋、模板、预留洞预埋管线进行检查并经过监理或业主进行隐蔽验收。

（2）对施工作业人员做好技术交底，提高施工作业人员素质，固定打棒人员。

（3）检测进场砼坍落度和易性，未满足要求者严禁使用。

2、砼浇筑Ａ、按施工段为界，同一楼层的梁、板、柱砼同时浇筑。

Ｂ、砼由远向近浇筑。

Ｃ、浇筑砼应连接施工，当机械出现故障时，及时留好施工缝。

Ｄ、砼楼板用平板振岛器振捣，梁、柱砼用插入式振捣器振捣，砼振捣要求密实无漏振和过振。

Ｅ、楼板砼浇筑过程中，负弯矩钢筋上方应铺设跳板，严禁践踏负弯矩钢筋，振捣时，预留洞部位应对称振捣，防止位移。

F、楼板混凝土表面先用木刮尺刮平，再用木抹子压三遍，最后一道必须在初凝之前完成。

G、楼板混凝土面标高控制：根据柱筋上事先测定的标高控制线拉水平麻线，随抹随测量板面标高，标高和平整度偏差应符合国家验收规范。

三、混凝土浇筑技术措施1. 用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取.取样与试件留置应符合下列规定:(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;(3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;(4)每一楼层,同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定.2.同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

现浇剪力墙砼浇筑技术交底

现浇剪力墙砼浇筑技术交底一、工程概述在本次建筑施工中，现浇剪力墙结构将被广泛应用。

现浇剪力墙具有良好的抗震性能和整体稳定性，能够有效保障建筑物的结构安全和使用功能。

为确保现浇剪力墙砼浇筑的质量和施工安全，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和进场复验报告。

（2）砂：宜选用中砂，含泥量不大于 3%。

（3）石子：粒径 5 315mm，含泥量不大于 1%。

（4）外加剂：应根据设计要求选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证。

（5）水：应使用清洁的自来水。

2、主要机具准备（1）混凝土搅拌机、混凝土输送泵、布料杆、插入式振捣器、平板振捣器等。

（2）铁锹、木抹子、铁抹子、刮杠等。

3、作业条件准备（1）模板及其支撑系统已经安装完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了预检手续。

（2）钢筋已经绑扎完毕，经检查符合设计和施工规范要求，并办理了隐蔽工程验收手续。

（3）预留孔洞、预埋件等已经安装完毕，并经检查符合设计要求。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水等清理干净。

（5）混凝土浇筑前，应提前对模板进行浇水湿润，但不得有积水。

三、施工工艺流程1、作业准备在浇筑混凝土前，应再次检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否符合设计和施工规范要求，并对施工人员进行技术交底。

2、混凝土搅拌（1）根据设计要求的混凝土强度等级和配合比，准确计量原材料的用量。

（2）先将石子、砂倒入搅拌机内干拌 05 1min，再加入水泥和水继续搅拌 15 2min，使混凝土搅拌均匀。

3、混凝土运输（1）混凝土运输应采用混凝土搅拌运输车，运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。

（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定的时间。

4、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。