EDM放电作业指导书

一、放电前的准备工作。

1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。

2、确认工件。工件上的各镶件（CAM指示需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。

3、确认电极是否齐全。确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。

二、工件的装夹。

1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。

2、工件3个方向拉表，公差控制

0.015mm以内。

3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。

三、电极的装夹

1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。

2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。

3、电极3个方向拉表，公差控制

0.015mm以内。

四、电极碰数

1、X，Y轴方向碰数。确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。

2、Z轴方向碰数。确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。输入的放电深度是否与图纸一致。

3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。

五、放电参数的确认

1、依图确认电极的火花位。根据火花位的大小设定合理的放电参数。

2、依图确认放电有无特殊要求。如皮纹面，镜面等。依据CAM的指示设定合理的放电参数。

3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。

六、正式放电

1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。

2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。

七、放电完成

1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。

2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。

3、卸下电极前，电极的深度方向应用电极头部碰数检测，确认是否深度方向已经放电到数。

4、工件卸下前，确认所有的电极都已放电完成。确认没有遗漏需要放电的部分。

5、有镜面、火花纹等特殊要求的加工，若有变更必须在EDM图上注明。

6、所有EDM图纸加工结束后必须妥善保管好，并最终返回CAM留档。金型部