还原铁热压块生产线的工艺及设备

原料：铁粉、铁矿粉、海绵铁、氧化铁皮等。

主要设备：金属破碎机、输送机、铁粉（还原铁）压块机、回转窑等。

工艺名称：还原铁热压块生产工艺，直接还原铁热压铁块，铁粉还原压块生产线，一步法回转窑还原铁热压块生产线，铁矿粉还原生产线，氧化铁皮还原生产线。

工艺详细介绍：

直接还原铁又称海绵铁，采用优质矿石，利用氧化还原反应原理，河南豫晖矿山机械有限公司通过滤式除淀方式进行排除，对管道、锅炉和循环水溶解氧腐蚀经水处理后水溶解氧含量可达到0.05mg/L 以下。具有反洗频率低，抗压强度高，不粉化、不板结，比表面积大，活性高，再生效果好等优点。

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还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状松散的金属铁。在回转窑、竖炉或其他反应器内，用煤、焦炭，天然气或氢气，使铁矿石或铁精矿球团在低于物料熔化温度的条件下进行低温还原，变成多孔状的产物。其中被还原出来的铁呈细小铁核，形如海绵，故称。海绵铁经冷却、破碎、磁选，可除去脉石或其他杂质(金属铁占全铁90%以上者，可直接用于炼钢；90%以下的，用于高炉或电炉炼铁)。

海绵铁(主要是氧化铁)是在回转炉、竖炉或其他形式的反应器内，由铁矿石(或氧化铁球团)低温还原所得的低碳多孔状产物。经粉碎、

磁选、压制成块，作为冶炼的金属炉料。

这种铁保留了失氧时形成的大量微气孔，在显微镜下观察形似海绵，故名海绵铁。海锦铁中能氧化发热的元素如硅、碳、锰的含量很少。不能用于转炉炼钢，但适用于电弧炉炼钢

海绵铁比较纯净，在电弧炉炼钢炉料中增加它的配比，可起净化作用，改善钢的质量。此外，如用于连续进料方法，可缩短冶炼周期，提高产量。但大部或全部使用海绵铁炼钢，熔渣较多，且能耗也较大。

还原铁回转窑的技术特点

1、还原铁回转窑结构先进，采用我公司低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的原料入窑分解率可达30%；

2、还原铁回转窑可煅烧不同程度细粒级的还原铁；

3、还原铁回转窑采用可靠的组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%；使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；

4、该设备采用填充式、可分区通风的方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为65°C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到700°C以上，有助于燃料的充分燃烧；

5、还原铁回转窑系统采用微负压操作，生产环境干净环保。

还原铁回转窑工作原理

一方面是燃烧设备，还原铁在其中燃烧产生热量，同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时是输送设备，将原料从进料端输送到还原铁回转窑出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过还

原铁回转窑旋窑的时间内及时传给原料，以达致到高产、优质、低消耗的目的。

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