200万吨直接还原铁项目概述(对外)
中钢哈密200万吨硅铁项目招标
中钢哈密200万吨硅铁项目招标
摘要：
1.项目名称：中钢哈密200 万吨硅铁项目
2.项目地点：新疆哈密
3.项目规模：200 万吨/年
4.项目招标内容：详细见
正文：
中钢哈密200 万吨硅铁项目位于新疆哈密地区，项目规模达到每年200 万吨。
该项目近日开始进行公开招标，招标内容包括项目的设计、施工、设备采购及安装等。
硅铁是钢铁工业中不可或缺的原料，对提高钢铁的硬度、弹性和强度有着重要作用。
我国钢铁产业规模巨大，对硅铁的需求量也非常大。
中钢哈密200 万吨硅铁项目的建设，不仅可以满足我国钢铁产业的需求，也将对当地经济产生积极影响，带动相关产业的发展，提供就业机会。
该项目的招标工作正在进行中，有意参与的企业需在投标截止时间前提交相关材料。
具体的投标截止时间、招标文件获取方式等信息，请关注相关公告。
作为我国硅铁产业的一项重要工程，中钢哈密200 万吨硅铁项目的建设不仅标志着我国硅铁产业的发展迈出了新的一步，也为我国的钢铁产业提供了有力的支撑。
年产250万吨直接还原铁项目可行性研究报告
年产250万吨直接还原铁项目可行性研究报告1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称250万吨/年直接还原铁项目1.1.2 项目负责人1.1.3 项目建设单位名称1.1.4 项目建设地点1.1.5 项目建设单位基本情况1.2 建设指导思想（1）以循环经济理念来指导项目建设，认真贯彻国家和地方有关法规及行业政策。
特别是环保、节能、安全、卫生、消防等方面的政策和法规。
（2）坚持高起点、高效益、低消耗的设计原则，采用当今国内外先进的技术及装备，建成国内外先进的环保型企业。
1.3 项目建设的背景1.3.1 项目提出的理由与过程本项目依托XXXX自治县的铁矿资源。
该县隶属于XX市，1987年5月成立XX自治县，2001年被列为国家扶贫开发重点县，辖25个乡镇，396个行政村。
全县总面积3510平方公里，总人口52.9万，有满、汉、苗、回等11个民族，XX人口占68.6%。
境内区域广阔，资源丰富，有铁、金、石等多种矿产资源，其中铁矿资源尤为丰富，铁矿资源储量达15亿吨以上。
为实现县域经济的跨越发展，不断培育县域经济发展的后劲和支撑，XX县委、县政府依托本县丰富的铁矿资源，与具有雄厚经济实力和技术优势的我国最大的钢铁企业河北钢铁集团公司（原唐山钢铁集团）、北京XX 热能技术有限公司合作，建设山XX经济示范园区，实施工业入园，园区带动的发展战略，落实工业生产项目，促进企业合作、规模化生产，实现优势互补、良性互动。
唐钢负责整合本县主要铁矿资源，并在园区建设260万吨/年规模的氧化球团厂，XX公司以氧化球团为原料，建设竖炉年产250万吨直接还原铁作为铁浴炉的原料，铁浴炉生产88万吨融熔还原铁水。
铁水供唐钢作为炼钢原料。
唐钢气体公司提供氧气氮气等工业气体。
目前，竖炉年产250万吨直接还原铁项目已获河北省发展改革委批准，氧化球团厂已经开始建设。
1.3.2 项目建设的必要性采用直接还原工艺生产海绵铁产品，具有有害杂质含量低，性能稳定等优点。
全球直接还原铁在建及拟建项目
ｏ ６ ｌ ｉ ｔｒ Ｍ ａ ｈ ｎ ｎ Ａｎ ｔ ｅ ｉ ｅ ｉ ｇ Ｐｌ ｎｔ ｆ３ ０ ｎ Ｓ ｎ ｅ ｃ ｉ ｅｉ ｓ ｅ ｌＳ ｎｔｒ ｎ ａ
Ｌｉ ｈｉ ａ ｅ １ ｕ Ｓ ｙ ｔａ ．
Ａｂｓｒ ｃ Ｉ ｖｅ ｏｆｓ ｖ ｒ ｍａ ｅ ｏ ｒ ｔ ａ ｓ ａ ｈ ａ ｎ ｕｌｔｏ ａ ｓ ｆ ｒ ｐ ｌ ｔ ｆ３６ ｍ ｓｎｔｒ’ ａ ｈｉｅ， ｓｎ ｅ ｔａ ｔ ｎ ｉｗ ｅ ｅ ｅ ｄａ ｇ ｆ ｇ ａ ｅ ｂ ｒ ｎｄ ｅ ｔｉ ｓ ａ ｉｎ ｐ ｄ ｏ ａｌ ｓ ｏ ０ ｅ ｉ ｅ ｍ ｃ ｎ ｉｃ
４ ６
烧 结 球 团
第３卷 第２ ５ 期
条头 部烧 坏 翘 曲现 象 ， 条 缝 隙 问 混 合 料 板 结 篦 现象 也有 所 改 善 ， 条 和 隔热 垫 的使 用 寿 命 延 篦
长 。改造前 后 相 比 ， 条 月 消 耗 由年 初 的 ８ ０ 篦 ００
７ ０元 计 算 ， 年 可 节 约 备 件 资 金 ２ ３ ６万 元 。 每 ７． 同时 ， 减少 了停 机维 修 次 数 ， 证 了烧 结机 的 还 保 正常运 行 ， 结机 作业 率 由年初 的 ９ ．８ 烧 ２ ９ ％提高 到 ９ ．２ （ ５ １ ％ ８月 份 ） 。另 外 ， 少 在 线 维 修 ， 减 也 降低 了工人 的劳 动强度 。
根左右 降到 ４ ０ ０ ０根 左 右 （ ８月 份 以后 ） 降 低 了 ， ５％； ０ 隔热 垫月 消耗 由 ６ ０件 降 到 ２ ０件 左 右 ， ０ ０
降低 近 ７ ％。若 按篦 条每 根 ５ ０ ０元 ， 隔热 垫每 根
Ｍ ｏ ｆｅ ｔｏ ｓｏ ｒ ｔ ｒ ｎ ａ ｎ ｕ ａ ｉ ｎ Ｐａ ｓ ｆ ｒ Ｐａ ｌ ｔ ｄｉ ａ ｉ ｎ ｆＧ ａ ｅ Ｂａ ｓａ ｄ Ｈｅ ｔＩ ｓ ｌ ｔｏ ｄ ｏ ｌｅｓ ｉ
海绵铁简介——精选推荐
海绵铁简介一、直接还原铁（海绵铁）的用途直接还原铁（海绵铁）是精铁粉在炉内经低温还原形式的低碳多孔状物质，其化学成分稳定，杂质含量少，主要用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，如果经二次还原还可供粉末冶金用。
近年来由于钢铁产品朝小型轻量化、功能高级化、复合化方向发展，故钢材中非金属材料和有色金属使用比例增加，致使废钢质量不断下降。
废钢作为电炉钢原料，由于其来源不同，化学成分波动很大，而且很难掌握、控制，这给电炉炼钢作业带来了极大的困难。
如果用一定比例的直接还原铁（海绵铁）(30-50%)作为稀释剂与废钢搭配不仅可增加钢材的均匀性，还可以改善和提高钢的物理性质，从而达到生产优质钢的目的。
因此，直接还原铁（海绵铁）不仅仅是优质废钢的替代物，还是生产优质钢材必不可少的高级原料(天津无缝钢管公司国外设计中就明确要求必须配50%的直接还原铁（海绵铁）)。
根据国外报导，高功率电炉冶炼时，炉料搭配30-50%直接还原铁（海绵铁），生产率提高10-25%，作业率提高25-30%。
1996年2月26日我们在鹿泉市轧钢厂三吨电炉上试验表明，在炉料中搭配30-50%直接还原铁（海绵铁），每吨炉料平均节约电能27%，节约炼钢时间28%，耗氧量降低22%，钢材物理性能明显提高。
就此，在电炉钢炉料中搭配一定量直接还原铁（海绵铁）不仅可以提高电炉的生产能力，而且还能降低电耗和生产成本。
国家统计局公布的数字显示，我国九七年的钢产量就已突破亿吨大关，成为世界第一产钢大国，但能源的消耗也是惊人的，吨钢能耗比日本和西方国家高出很多，除技术上的原因外，与我国不同工艺流程的比例有很大的关系。
截止目前，我国电炉钢产量只占总产量的25%，大大低于西方国家的平均值50%。
提高电炉钢的产量必须在电力供应和原料保证上做文章。
实践证明，纯净合格的直接还原铁（海绵铁），是电炉的理想原料，这在西方发达国家普遍得到了认可。
“九五”期间，冶金工业调整——优化钢材结构，由注重规模与产量转变为注重质量和效益，要提高钢的质量，如果原料仍以废钢为主，将是很困难的。
直接还原铁
直接还原铁直按还原铁和熔融还原铁的生产直接还原铁和熔融还原铁的冶炼统称为非高炉法炼铁。
（一）直接还原法生产生铁直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁（即DRI），也称海绵铁。
该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。
海绵铁的特点是含碳低（＜1％），并保存了矿石中的脉石。
这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
直接还原法分气基法和煤基法两大类。
前者是用天然气经裂化产出H2和CO气体，作为还原剂，在竖炉、罐式炉或流化床内将铁矿石中的氧化铁还原成海绵铁。
主要有Midrex法、HYL Ⅲ法、FIOR法等。
后者是用煤作还原剂，在回转窑、隧道窑等设备内将铁矿石中的氧化铁还原。
主要有FASMET法等。
直接还原法的优点有：（1）流程短，直接还原铁加电炉炼钢；（2）不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；（3）污染少，取消了焦炉、烧结等工序；（4）海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。
直接还原法的缺点有：（1）对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；（2）海绵铁的价格一般比废钢要高。
直接还原法已有上百年的发展历史，但直到20世纪60年代才获得较大突破。
进入20世纪90年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。
其主要原因是：（1）天然气的大量开发利用，特别是高效率天然气转化法的采用，提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相对便宜的新能源。
（2）电炉炼钢迅速发展以及冶炼多种优质钢的需要，大大扩展了对海绵铁的需求。
（3）选矿技术提高，可提供大量高品位精矿，矿石中的脉石量降低到还原冶炼过程中不需加以脱除的程度，从而简化了直接还原技术。
当前世界上直接还原铁量的90％以上是采用气基法生产的。
我国天然气主要供应化工和民用，不可能大量用于钢铁工业。
直接还原铁热装热送新装备技术开发
直接还原铁热装热送新装备技术开发①潘宏涛② 李少英 王少臣 李佳辉（中冶京诚工程技术有限公司 北京１００１７６）摘 要 直接还原铁（Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｔｉｏｎｉｒｏｎ，ＤＲＩ）热装热送是降低电弧炉电能消耗的重要措施。
本文研究了不同ＤＲＩ、废钢比例条件下，电弧炉电能消耗与ＤＲＩ热送温度的关系，结果表明，当ＤＲＩ取代废钢进行电弧炉冶炼时，ＤＲＩ入炉温度每增高１００℃，每吨钢可节省电能约２５ｋＷ·ｈ。
此外以“输送能耗最低、输送装置简单”为原则，提出了新型直接还原铁热装热送设备的设计思路，该设备具有转运过程中所需的密闭、保温和计量的功能，同时也实现了造渣料与ＤＲＩ分层协同加料的功能，设备结构简单可靠，输送能耗低、效率高，解决了当前热装热送设备动能消耗大、设备磨损快、物料流速难以控制、易卡料等问题，为实现直接还原铁高效热装热送创造了重要条件。
关键词 直接还原铁 热装热送 氢基竖炉 电弧炉中图法分类号 ＴＦ３２１ ＴＦ７０２ ＴＦ８０３．２１ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０４ ００４ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＮｅｗＥｑｕｉｐｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒＨｏｔＤｉｒｅｃｔＲｅｄｕｃｔｉｏｎＩｒｏｎＣｈａｒｇｉｎｇａｎｄＤｅｌｉｖｅｒｙＰａｎＨｏｎｇｔａｏ ＬｉＳｈａｏｙｉｎｇ ＷａｎｇＳｈａｏｃｈｅｎ ＬｉＪｉａｈｕｉ（ＭＣＣＣａｐｉｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ＆ａｍｐＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００１７６）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎ（ＤＲＩ）ｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｈｏｔｄｅｌｉｖｅｒｙｉｓａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｍｅａｓｕｒｅｔｏｒｅｄｕｃｅｅｌｅｃｔｒｉｃｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅｓ．Ｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｈｏｔｃｏｎｖｅｙｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，ｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｋｉｎｅｔｉｃｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｆａｓｔｅｑｕｉｐｍｅｎｔｗｅａｒ，ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｃｏｎｔｒｏｌｏｆｍａｔｅｒｉａｌｆｌｏｗｒａｔｅ，ａｎｄｅｘｔｒｅｍｅｌｙｓｕｓｃｅｐｔｉｂｌｅｔｏｊａｍｍｉｎｇ，ａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｈｏｔｃｏｎｖｅｙｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｒｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｈａｓｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｓｏｆｓｅａｌｉｎｇ，ｈｅａｔｐｒｅｓｅｒｖａｔｉｏｎａｎｄｍｅｔｅｒｉｎｇｒｅｑｕｉｒｅｄｉｎｔｈｅｔｒａｎｓｆｅｒｐｒｏｃｅｓｓ，ａｎｄａｌｓｏｒｅａｌｉｚｅｓｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎｏｆｌａｙｅｒｅｄｃｏｌｌａｂｏｒａｔｉｖｅｆｅｅｄｉｎｇｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＤＲＩ．Ｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｓｓｉｍｐｌｅａｎｄｒｅｌｉａｂｌｅｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ｌｏｗｉｎｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎａｎｄｈｉｇｈｉｎｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｗｈｉｃｈｈａｓｃｒｅａｔｅｄｉｍｐｏｒｔａｎｔｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒａｃｈｉｅｖｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｔｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｈｏｔｄｅｌｉｖｅｒｙｏｆｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｄｉｒｅｃｔｒｅｄｕｃｅｄｉｒｏｎ Ｈｏｔｃｈａｒｇｉｎｇａｎｄｈｏｔｄｅｌｉｖｅｒｙ Ｈｙｄｒｏｇｅｎｂａｓｅｄｖｅｒｔｉｃａｌｆｕｒｎａｃｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ１ 前言在“碳达峰、碳中和”的战略背景下，钢铁产业高端化、绿色化、低碳化发展是时代的必然要求。
200万吨焦化工艺简述
宁夏宝丰能源集团有限公司200万吨/年焦化项目工艺流程简述1、备煤工艺流程简述：外购精煤由汽车运来的，由推土机将煤推入汽车受煤坑，然后由槽下的叶轮给煤机（MBM101A.B)将煤给入煤1带式输送机（ABM101），经煤2（ABM102)带式输送机转运至堆取料机主皮带机（ABM104A.B)的任一条，再由对应的堆取料机（LBM101A.B)将煤全部堆入精煤储煤场。
本厂选煤厂精煤由洗煤带式输送机运来，经煤3（ABM103）带式输送机转运至堆取料机主皮带机（ABM104A.B)的任一条，再由对应的堆取料机（LBM101A.B)将煤全部堆入精煤储煤场。
无论何种情况来煤，只要情况许可，煤都可以不落煤场，而直接经煤4（ABM105)带式输送机和可逆带式输送机（ABM106）把煤送至配煤仓顶层，然后由可逆配煤仓带式输送机（ABM107A.B)将煤卸入相应的配煤仓内储存，实现直拔料。
煤场采用不同煤种依次上料，上料时，由堆取料机（LBM101A.B)取煤，经堆取料机主皮带机（ABM1047A.B)、煤（ABM106)把煤送至配煤仓顶层，然后由可逆配煤仓带式输送机（ABM107A.B)将煤卸入相应的配没想储存。
备煤2工艺流程说明：贮存在1~9号配煤仓的煤由配煤仓下的电子配料秤（WBM201A-1）将多种煤按相应的比例配给到备1带式输送机（ABM201),并经设的其上的除铁器（MBM203)除铁后，进入可逆反击锤式破碎机（BBM201A.B)，被破碎至<3mm占90%以上后，由备2（ABM202)、备3(ABM203)、备4(ABM204)、备5（ABM205)带式输送机送至1、2#焦炉煤塔顶的煤仓内供焦炉使用；贮存在10~18号配煤仓内的煤由配煤仓下的电子自动配料秤（WBM204A-1）将多种煤按相应的比列配给到备6带式输送机（ABM206），并经设在其上的除铁器（MBM207）除铁后，进入可逆反击锤式破碎机（BBM202A.B)被破碎至<3mm占90%以上后，由备7(ABM207）、被8(ABM208）、备9(ABM209）备10(ABM210)带式输送机送至3、4#焦炉煤塔定的煤仓内焦炉使用。
神华包头二期200万吨煤化工项目进入全新阶段
神华包头二期200万吨煤化工项目进入全新阶段7月13日，国家能源集团包头煤化工有限责任公司神华包头煤制烯烃升级示范项目总体设计第一次协调会在天辰公司召开，此次会议标志着项目正式进入设计实施阶段。
国家能源集团包头煤化工有限责任公司总经理姜兴剑，神华煤制油化工公司业务总监刘夏明，天辰公司党委副书记、总经理焦在月，天辰公司党委委员、副总经理卞明，天辰公司总工程师林彬彬出席会议。
焦在月表示：在“碳达峰、碳中和”政策背景下，天辰公司将配合业主、协同装置院做优做细项目产品方案，充分考虑降低能耗，用实际行动践行国家战略。
姜兴剑表示：国能和天辰的合作源远流长，从包头一期到新疆项目，再到刚投产的榆林项目，天辰公司一直是国能最优质可靠的合作伙伴之一。
本项目聚焦升级示范，除优化产品方案之外，还需考虑与一期项目的系统衔接，包括公辅设施有机融合，相信天辰公司具有超强的实力和充分的准备，协助业主圆满完成设计任务。
神华包头煤制烯烃升级示范项目，是将神华包头一期60万吨煤制烯烃项目现有工程规模能力扩大。
该升级示范项目规模为200万吨/年煤制甲醇、甲醇下游加工装置及煤基可降解材料等产品。
神华包头煤制烯烃升级示范项目，位于内蒙古自治区包头市九原工业园区，项目总投资约1715080.61万元，在现有60万吨/年煤制烯烃工程基础上扩建70万吨/年煤制烯烃工程，同时对现有工程进行升级改造。
拟建工程以蒙西煤炭资源为原料，采用粉煤加压气化、净化、甲醇合成、甲醇制烯烃等工艺生产70万吨/年聚烯烃产品。
扩建后，煤制烯烃产品产能由现有60万吨/年增加到130万吨/年。
项目主体工程主要包括粉煤加压气化、变换、低温甲醇洗、硫回收、甲醇合成、甲醇制烯烃（MTO）、聚乙烯、聚丙烯、空分等装置。
公辅工程主要包括罐区、循环水系统、火炬系统等。
环保工程主要包括污水处理系统、回用水系统、蒸发结晶装置、废气处理装置、油气回收装置及新建厂外渣场等，并对现有工程部分公辅工程、环保工程进行改扩建或者升级改造。
万吨直接还原铁项目概述对外
你好！
我们这项目的基本情况汇报给你。
一、项目内容
200万吨直接还原铁钢厂项目，建厂主要内容包括：码头、原料场、直接还原铁、炼钢、轧钢系统、发电、制氧等公辅设施及办公生活综合设施等。
二、主要产品
一条高速线材生产线年产60万吨，Φ5.5~16mm高速无扭热轧盘条。
一条棒材生产线年产60万吨，生产高强度带肋钢筋和圆钢；另一条棒材生产线年产80万吨。
生产高强度带肋钢筋和圆钢。
三、工艺及主要设备
四、 直接还原铁工艺流程图
多层 炉：干燥脱水、去除挥发分；炉料的排出温度500℃； 回转窑：还原，炉料的出口温度950-1000℃；
熔分炉：熔化、渣铁分离；渣1500-1550℃；铁水1450-1500
℃；
五、 原料燃料成分
海砂精矿粒度：0.05~0.25mm 。
煤的成分 粒度：≤50mm ，100％；＜3mm ，≯20％。
200万吨年耗量
六、我们想了解：
直接还原铁部分4座多层炉（多膛炉）、4条回转窑、2座熔分炉现在造价（估算）？
包含土建、设备、安装等
印尼项目部。
直接还原铁简介及伊朗ARFA直接还原铁厂实例
直接还原铁简介及伊朗ARFA直接还原铁厂实例张风杰（中国22冶集团有限公司，唐山）【摘要】国际钢铁协会统计2009年全球粗钢产量12.197亿吨，中国粗钢产量为5.678亿吨，至此中国已连续14年位居世界第一。
显然我们早已步入了钢铁大国行列，但我们离钢铁强国还有很长距离，在某些冶金技术领域相当滞后，尤其直接还原铁方面还我们还处于起步阶段。
学习和了解国际先进的直接还原铁技术，发现和弥补我们的不足迎头赶上，中国直接还原铁前景广阔。
【关键字】直接还原铁优势气基竖炉法施工发展空间直接还原铁(DRI-Direct Reduced Iron)，精铁粉或氧化铁在炉内低于融化温度的条件下还原成为多孔状物质，还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察形似海绵而又名海绵铁。
其化学成分稳定，杂质含量少，可直接用作电炉炼钢的原料，也可作为转炉炼钢的冷却剂，它还是冶炼优质钢和特种钢的必备原材料。
作为一种非高炉炼铁工艺，它越来越得到世界各国的重视。
美国米德雷克斯公司(Midrex)的统计数据显示，2008年世界直接还原铁产量达到6845万吨。
自1990年全球还原铁产量从1768万吨增长到2008年的6845万吨，平均年增长幅度在6.0%，这已是直接还原铁产量连续30年增长，即使在2009年严峻的经济环境下，世界直接还原铁产量仍保持在6200万吨。
除中国外，在1994～2010年间，全世界新增的炼铁生产能力有一半是基于直接还原流程。
具体到各个国家，2008年印度已经连续6年保持世界最大的直接还原铁生产国地位，当年产量为2120万吨，占世界总产量的31%；伊朗位居第二，产量为744万吨；委内瑞拉位居第三，产量为687万吨；这些国家具有充足的铁矿石和燃料资源，具备发展直接还原铁充分条件。
另外，近年来俄罗斯直接还原铁产量增长较快，2008年较上年增长33.7%。
2004年，我国直接还原铁产量为43万吨，2005年为41万吨，2006年为40万吨，2007年为60万吨，2008年产量为60万吨。
南非Mittal直接还原铁项目回转窑工艺技术特点
南非Mittal直接还原铁项目回转窑工艺技术特点I. 引言- 工艺技术的重要性- 研究的背景和目的II. 直接还原铁项目概述- 项目背景和历史- 项目规模和投资- 项目的技术路线III. 回转窑工艺技术的基本原理- 回转窑的结构和用途- 直接还原铁的生产工艺- 回转窑工艺的优点和局限性IV. 南非Mittal直接还原铁项目的回转窑工艺技术特点- 回转窑的设计与运行- 喂料系统和燃料系统的组成和工作原理- 过程控制和自动化控制系统V. 总结与展望- 工艺技术的优化和改进- 未来发展的趋势和挑战- 对其他类似项目的启示和启发VI. 参考文献I. 引言工艺技术是工业生产的核心和关键，其质量和效率直接决定着企业的竞争力和市场地位。
在现代工业中，工艺技术的重要性愈加凸显，其推动和支持着生产装备，提升着产品品质，节约着资源成本。
因而，深入探究和研究工艺技术，挖掘其潜力和瓶颈，对提升企业生产水平，保持行业竞争力，具有重要意义。
而铁矿采选生产中的强磁选、浮选等传统工艺，一直存在着资源消耗大，能耗高、污染严重等难题。
近年来，直接还原铁项目成为了热点，其采用的回转窑工艺技术，具有简洁、高效、低耗等优点，在不断为新时代工业的繁荣和发展做出贡献。
本文主要以南非Mittal直接还原铁项目为背景，探究其回转窑工艺技术特点和优化方向。
第二章将介绍该项目的概述，包括项目背景和历史、项目规模和投资等。
第三章将系统阐述回转窑工艺技术的基本原理，包括回转窑的结构和用途、直接还原铁的生产工艺、回转窑工艺的优点和局限性。
第四章将重点分析南非Mittal直接还原铁项目的回转窑工艺技术特点，包括回转窑的设计与运行、喂料系统和燃料系统的组成和工作原理、过程控制和自动化控制系统等。
第五章将对工艺技术的优化和改进、未来发展的趋势和挑战、对其他类似项目的启示和启发等方面进行总结和展望。
本文旨在为铁矿采选生产和相关学科领域提供借鉴和启示，加深对工艺技术的理解和认识，为企业发展和行业提升贡献力量。
直接还原铁方式比较
直接还原铁技术的技术比较直接还原铁技术从产品形态分包括直接还原球和熔融还原两类，直接还原球以HYL、Midrex工艺为主要工艺，熔融还原以COREX、FINEX工艺为主要方式。
一、直接还原技术的新发展1、2007年直接还原铁产量6722万吨，占总铁量的7.4%2、新投产的直接还原铁项目表13、2007年直接还原铁产量对比表2二、竖炉直接还原技术的新发展1、世界直接还原铁产量的80%以上都是由使用球团矿或块矿的天然气基Midrex和HYL生产的。
现在直接还原竖炉的利用系数已经达到162t/m3d,比大型高炉的最高产能70 t/m3d高出1.31倍。
2、HYL开发了借助气力输送竖炉生产的700度的直接还原球到炼钢的HYTEMMP工艺。
使电弧炉吨钢电耗降低120-140KWh；电弧炉电极消耗减少0.5-0.6kg/t；直接还原球热装可节能，使电弧炉的产量增加，电气系统小型化，减少输送过程中的再氧化、粉化等间接效果。
3、印度鲁奇—HYLSA法：鲁奇煤制气法的煤气成分是CO=24%,H2=39%，CH4+C m H n=10%,H2+CO/CO2+H2O=2.2%计划2010年投产。
直接还原球合成气消耗量849m3/tDRI（相当于9.25GJ/tDRI）合成气温度40度，压力27.5kg/cm3。
需要使用块煤或型煤。
鲁奇炉现在已发展到Mar kⅤ型，炉径5.0米，每台产气量10万m3/h,,可满足90万吨竖炉生产。
三、熔融还原炼铁工艺的发展1、现有主要炼铁方法的生产率指标比较表3：2、高炉、COREX、FINEX等技术的生铁质量对比表4：3、COREX技术的缺点：a、直接使用粉煤、粉矿的比例不能高于15%，必须使用块矿原料为主。
b、对块矿的理化性能有很高的要求，提高了原料成本，使铁水成本上升。
c、在炉体中部的高温区使用了很多排料布料的活动部件，使设备的维修成本及热损失增加，设备利用率降低。
d、要依赖稳定的焦床来保护炉缸，冶金焦比例高于13%。
年产20万吨直接还原铁项目简介
年产万吨直接还原铁项目简介
在2011年国家产业政策的鼓励类项目中，明确规定非高炉炼铁是国家的鼓励建设的钢铁项目，本项目是针对我国资源现状，以煤为还原剂设计的炼铁项目。
先将铁精粉配入合理的粉煤和粘结剂，制成氧化球团，采用转底炉和熔分炉将铁精粉直接还原为面包铁，为生产钢材提供原料。
其最大特点是避免了选矿工序，不使用焦炭，降低对环境的污染，工艺相对简单，降低了吨铁成本。
本项目总投资为29130万元，其中静态投资23510万元，流动资金5620万元。
静态投资中建筑工程6047万元；安装工程1511万元；设备投资13276万元；环保工程1475万元；其他项：1200万元。
整个15年生产周期内，年平均净利润为19350万元，静态投资回收期为2.7年（含1年建设期）。
投资利润率：54%。
此工艺在我国的大型国有企业正在建设之中，山东日照钢铁公司已经建成投产，经济效益非常好。
50万吨直接还原炼铁中试放大基地情况简介
50万吨直接还原炼铁中试放大基地情况简介XX热能技术有限公司2007年9月12日目录一、承担单位简介 (2)二、项目摘要 (3)三、项目实施的必要性 (3)3.1 高炉炼铁与直接还原炼铁的比较分析 (3)3.2 我国焦妒煤气综合利用现状 (6)3.3 实施本项目的必要性 (6)四、焦炉煤气用于气基竖炉直接还原炼铁工艺简介 (7)4.1 工艺原理 (7)4.2 主要设备 (9)五、焦化厂工艺技术方案 (11)5.1 工艺流程说明 (12)5.1.1 备煤 (12)5.1.2 炼焦、熄焦 (13)5.1.3 贮焦 (15)5.1.4 冷鼓、电捕 (16)5.1.5 脱硫及硫回收 (17)5.1.6 硫铵 (17)5.1.7 洗脱苯 (18)5.2 仪表和自动化 (18)5.3 主要设备选择 (18)5.3.1 概述 (18)5.3.2 煤气处理主要设备选择 (18)5.4 公用生产辅助设施及行政生活设施 (19)5.5 原料、燃料、辅助材料及动力供应 (19)5.5.1 主要原料、燃料的供应 (19)5.5.2 辅助材料供应 (19)5.5.3 动力供应 (19)六、项目实施的意义 (20)6.1 优化钢铁产业结构 (20)6.2 伴生矿的综合利用 (21)6.3 符合国家战略（政策）需求 (22)七、环境保护、安全措施及消防 (22)7.1 环境保护 (22)7.2 安全措施 (23)7.3 消防设施 (25)八、项目实施（考核）目标 (25)九、项目承担单位的基础和优势 (25)十、项目创新点 (26)十一、项目实施的风险分析 (26)十二、项目实施计划 (27)十三、项目成果提供形式 (27)一、承担单位简介本项目由XX热能技术有限公司承建。
XX热能技术有限公司成立于1995年。
十余年来，公司依托拥有自主知识产权的节能专利技术和自有资金，一直致力于化石燃料（煤炭、石油、天然气等）节能燃烧技术的研究与产品推广，具有自主知识产权的核心技术包括高温空气燃烧技术、蓄热式辐射管燃烧器、煤气化技术、直接还原冶金技术等。
中钢将承建世界上最大规模直接还原铁项目
中钢将承建世界上最大规模直接还原铁项目
佚名
【期刊名称】《中国机电工业》
【年(卷),期】2015(0)12
【摘要】中钢国际全资子公司中钢设备有限公司近期与Norvilex Technologies Limited公司签署阿尔及利亚250万吨直接还原铁项目工程总承包合同，金额约1．38亿美元（约合人民币8．72亿元）。
项目内容包括250万吨直接还原铁项目设计、设备供货及施工等。
中钢国际称，
【总页数】1页(P23-23)
【关键词】直接还原铁项目;最大规模;钢;世界;阿尔及利亚;承包合同;项目工程;项目设计
【正文语种】中文
【中图分类】TU721.2
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我们这项目的基本情况汇报给你。
一、项目内容
200万吨直接还原铁钢厂项目，建厂主要内容包括：码头、原料场、直接还原铁、炼钢、轧钢系统、发电、制氧等公辅设施及办公生活综合设施等。
二、主要产品
一条高速线材生产线年产60万吨，Φ5.5~16mm高速无扭热轧盘条。
一条棒材生产线年产60万吨，生产高强度带肋钢筋和圆钢；另一条棒材生产线年产80万吨。
生产高强度带肋钢筋和圆钢。
三、工艺及主要设备
序
号
工序项目规格座数
1 码头码头
2 料场原料场
3 直接还原多层炉Φ17.5m*1.5m*12
4 回转窑Φ6m*90m 4 熔分炉110mw 2
4 炼钢提钒设施
转炉100t，5机5流方坯 2
5 轧钢高线高线60万吨，棒材140万吨 3 棒材A 60万吨
棒材B 80万吨
6 公辅设施制氧10000m3/h 2 发电2*160MW 2 给排水
检化验
库房合金、耐材库；成品库
总图运输
检维修
7 综合设施生活、办公
四、直接还原铁工艺流程图
多层炉：干燥脱水、去除挥发分；炉料的排出温度500℃；
回转窑：还原，炉料的出口温度950-1000℃；
熔分炉：熔化、渣铁分离；渣1500-1550℃；铁水1450-1500℃；
五、原料燃料成分
海砂精矿粒度：0.05~0.25mm。
成分Tfe TiO2 V2O5 MnO SiO2 Al2O3 CaO MgO P S
典型值（%）56.8 7.7 0.45 0.66 3.9 3.7 1.5 3.4 0.18 0.04 煤的成分
名称M V A C S
数值21 34 4.5 40.5 0.22
粒度：≤50mm，100％；＜3mm，≯20％。
200万吨年耗量
序号名称耗量(万t/a) 日耗量(t/d) 小时耗量
1 海砂矿380 11500 479.17
2 熔剂24 750 31.25
3 煤280 8484.848 353.54
六、我们想了解：
直接还原铁部分4座多层炉（多膛炉）、4条回转窑、2座熔分炉现在造价（估算）？
包含土建、设备、安装等
编号设备规格日处理量吨/座座数投资费用
1 多层炉Ø17.5m×1.5m×1
2 5000（矿、煤、熔剂） 4
2 回转窑Ø6m×90m 5000（矿、煤、熔剂） 4
3 熔分炉110MW 10000/3000（铁水） 2
印尼项目部
2017.2.23。