材料加工工艺学期末总结
产品造型设计材料与加工工艺课程小结[修改版]
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第一篇：产品造型设计材料与加工工艺课程小结产品造型设计材料与加工工艺通过近几周的材料分析与加工工艺的学习，我对产品设计材料与加工工艺有了初步的了解，也了解了今后产品对材料上的具体应用。
工业设计是现代科学技术与人类文化艺术相结合而发展的产物。
它是在现代工业、科学技术及社会经济迅猛发展的背景下产生的一门崭新的边缘学科。
工业设计包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计。
它不仅要对产品的功能、结构、材料、工艺及形态、色彩、表面处理和装饰等方面进行设计,同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理,从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求,又能满足人们的精神需求。
因此它不同于一般的艺术设计,而是一种以工程技术与美学艺术相结合的设计体系。
工业产品本身是生产者与用户之间最重要的交流媒介。
用户往往通过产品建立起对生产商的印象,因此产品的外观造型设计质量至关重要。
作为科技与文化蕴涵相结合产物的现代工业产品,除满足人们的使用功能外,还应以物性的存在形式满足人们的精神需求。
因此,产品造型设计中所涉及到的材料及工艺将对产品造型的美感产生直接影响。
采用不同的材料、不同的工艺,所获得的结构形式也各不相同,其造型的美感效果也大不一样。
在产品造型设计中,首先要合理地选用材料,再按照材料的特点以适当的工艺去塑造它的外形。
当然在某些情况下,也可以按艺术造型需要决定产品外形,再选用相应的材料与工艺。
首先，材料是产品造型设计的物质基础。
材料是人类生产各种所需产品和生活中不可缺少的物质基础。
人类改造世界的创造性活动,是通过利用材料来创造各种产品才得以实现的。
而造型设计从本意上讲,是人们在生产中有意识地运用工具和手段, 将材料加工成可视的或可触及的具有一定形状的实体,使之成为具有使用价值的或具有商品性的物质。
正因为造型设计是一种人造物的活动,设计才离不开材料,它与材料是密不可分的。
在从事工业产品造型设计过程中,首先必须考虑的问题之一就是如何选择使用材料。
工程材料加工工作总结报告
工程材料加工工作总结报告近年来，随着工程材料加工技术的不断发展和进步，我们的工作也在不断地改进和完善。
在过去的一年里，我们团队在工程材料加工方面取得了一些显著的成绩，同时也遇到了一些挑战和困难。
在这篇报告中，我将对我们的工作进行总结和分析，同时提出一些改进和发展的建议。
首先，我们在工程材料加工方面取得了一些显著的成绩。
通过不断地研究和实践，我们成功地开发了一些新的加工工艺和技术，提高了工程材料的加工精度和效率。
我们还引进了一些先进的加工设备和工具，提高了工作效率和质量。
此外，我们还加强了与供应商和客户的沟通和合作，确保了材料的质量和交货期。
这些成绩的取得离不开全体员工的共同努力和团队合作，他们的辛勤工作和专业知识为我们取得了这些成绩。
然而，我们也面临着一些挑战和困难。
首先，市场竞争日益激烈，客户对产品的质量和交货期要求越来越高。
同时，原材料价格的波动和环保要求的提高也给我们的工作带来了一定的压力。
此外，加工设备的维护和更新也需要大量的投入，这对我们的资金和人力资源也提出了一定的要求。
针对以上问题，我们提出了一些改进和发展的建议。
首先，我们将加强与供应商和客户的合作，共同研究解决方案，提高产品质量和交货期。
其次，我们将加强对加工设备的维护和更新，提高设备的利用率和效率。
同时，我们还将加强员工的培训和技术更新，提高他们的专业素质和工作效率。
总之，工程材料加工工作是一项复杂而又重要的工作，我们将继续努力，不断改进和完善我们的工作，为客户提供更优质的产品和服务。
希望在未来的工作中，我们能够取得更大的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
材料加工课程心得体会(2篇)
第1篇一、引言材料加工是材料科学与工程领域的一门重要课程，它涵盖了材料的制备、加工、成型、改性等各个方面。
通过学习材料加工课程，我对材料的加工工艺有了更深入的了解，也对自己的专业素养有了更高的认识。
以下是我对材料加工课程的一些心得体会。
二、课程概述材料加工课程主要介绍了各种材料的加工工艺、加工设备、加工参数以及加工过程中的质量控制等方面。
课程内容包括：1. 材料加工的基本原理和工艺流程；2. 金属材料的加工方法，如铸造、锻造、焊接、切削加工等；3. 非金属材料的加工方法，如注塑、吹塑、压延、编织等；4. 复合材料的加工方法；5. 材料加工过程中的质量控制与检测。
三、学习心得1. 提高了我对材料加工工艺的认识在学习材料加工课程之前，我对材料的加工过程只是停留在表面了解，缺乏深入的认识。
通过课程学习，我了解了各种材料的加工工艺，如金属材料的铸造、锻造、焊接等，以及非金属材料的注塑、吹塑等。
这些知识使我更加清晰地认识到材料加工的重要性，以及加工工艺对材料性能的影响。
2. 增强了我的实践能力材料加工课程不仅注重理论知识的传授，还强调实践操作。
在课堂上，我们进行了金属材料的切割、焊接等实践操作，使我亲身体验了加工过程中的各个环节。
这些实践操作不仅提高了我的动手能力，还使我对加工工艺有了更直观的认识。
3. 培养了我的创新能力材料加工课程中，我们学习了各种新型加工工艺，如激光加工、电火花加工等。
这些新型工艺具有高效、节能、环保等优点，使我认识到创新在材料加工领域的重要性。
在学习过程中，我努力思考如何将这些新型工艺应用于实际生产中，以提高材料加工效率和质量。
4. 提升了我的专业素养材料加工课程涉及多个学科领域，如材料科学、机械工程、化学工程等。
通过学习这门课程，我不仅掌握了材料加工的基本知识，还拓宽了自己的知识面。
同时，课程中的案例分析使我学会了如何将理论知识应用于实际工程中，提高了我的专业素养。
四、课程建议1. 加强实践环节，提高学生的动手能力。
材料与工艺课程小结
材料与工艺课程小结篇一：材料与工艺课程小结产品造型设计材料与工艺这门课通过几周的学习，让我对这门课有了理解与认识。
通过这门课的名称——产品造型设计材料与工艺，我就怀着好奇和期待学习这门课。
好奇是因为这门课能揭晓我们生活中的产品是由什么而来的，是怎么样做出来的，难道你不好奇嘛！哈哈。
期待是因为产品造型设计材料与工艺这门课让我们懂得生活中的产品，以及它的原始材料，所以我怀着一颗期待的心学习这门课。
在几周对这门课的学习，我更深的懂得了各种工业产品常用材料及其加工工艺对现代工业产品造型设计的影响与作用。
主要内容包括：金属材料、工程塑料、工业陶瓷、玻璃、木材、涂料等材质的种类、性能、选用及其加工技术和表面装饰工艺。
在上课期间，老师不仅用语言来表述，还播放各种产品的制造与加工过程的视频，由于我们的条件有限，不能去制作加工工厂现场中观察，只能通过视频来感受各种产品的制造过程与加工过程，这也别有一种风味吧。
通过视频，能使我更加明确各种产品的制作与加工过程。
就跟亲临现场差不多。
还有一次需要我们家具城考察，不过那天下雨了，有好多人没去，去了就要好好看一下，不能白去了，看着各种的产品都是由不同的材质做出，给人的感觉也是不同的。
看着琳琅满目的产品，简直不敢相信它的原始材质，通过加工工艺把各种材质的不一样的一面通过产品展示出来。
我们也不得不感叹现在技术的先进。
这门课我们就做了两次作业，别看作业少，不过作业的涵盖范围很大，还有我们的付出也很辛苦，每次作业都需要有充足准备才行。
最后一次作业是以小组来设计一个金属产品，这样可以使我们互相沟通，来发散思维，还有团队的合作，虽然作业次数很少但我们都付出了努力和辛苦，在辛苦中我们又充满着快乐…..几周过后，这门课结束了但给我们留下的美好是永恒的…..篇二：综合材料与构成课程小结综合材料与构成课程小结时间过得真快，四周的综合材料课程已经结束，在这门专业课中让我受益匪浅，不紧欣赏到了各种材料的艺术，同时也感受到了艺术的能量。
材料加工实训总结报告范文
一、实训背景随着我国经济的快速发展，材料加工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的复合型人才，我们学院组织了一次为期两周的材料加工实训。
本次实训旨在使学生了解材料加工的基本原理、工艺流程以及设备操作，提高学生的动手能力和综合素质。
二、实训内容1. 材料加工基础知识实训期间，我们首先学习了材料加工的基本概念、分类、性能等基础知识。
通过理论学习和实践操作，我们对金属材料、非金属材料和复合材料有了初步的了解。
2. 材料加工工艺流程在了解了材料加工基础知识后，我们重点学习了材料加工的工艺流程。
包括：材料的选择、加工工艺设计、加工设备选择、加工过程控制等。
通过实训，我们掌握了不同材料加工工艺的特点和应用。
3. 材料加工设备操作实训过程中，我们接触了多种材料加工设备，如：数控机床、磨床、铣床、车床等。
在专业教师的指导下，我们学会了设备的基本操作、维护和保养。
4. 材料加工质量检测实训期间，我们还学习了材料加工质量检测的方法和标准。
通过实验，我们掌握了各种检测仪器的使用方法，如：金相显微镜、硬度计、超声波探伤仪等。
三、实训成果1. 理论知识方面通过本次实训，我们对材料加工的基本原理、工艺流程、设备操作和质量检测有了全面的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 实践能力方面在实训过程中，我们亲手操作了多种设备，提高了自己的动手能力。
同时，通过团队合作，我们学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 综合素质方面实训期间，我们克服了种种困难，培养了独立思考、解决问题的能力。
同时，我们还学会了如何合理安排时间，提高自己的时间管理能力。
四、实训体会1. 理论联系实际的重要性本次实训让我深刻体会到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正发挥所学知识的作用。
2. 团队合作的力量在实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，充分发挥团队的力量。
金属工艺期末报告总结
金属工艺期末报告总结一、引言金属工艺是一门重要的工程技术，涉及到金属材料的加工、成型和加热等方面。
在本次课程学习中，我们主要学习了金属的物理性质、金属材料的选择和金属加工的各种工艺方法。
通过理论学习和实践操作，我们对金属工艺有了更全面的认识和了解。
本报告将对金属工艺课程的学习内容进行总结，总结本学期所学的知识和经验，并提出对今后学习和工作的启示。
二、金属的物理性质金属的物理性质是研究金属工艺的基础。
我们学习了金属的导电性、导热性、塑性、热膨胀性和磁性等性质。
了解这些性质对于金属加工和应用具有重要意义。
导电性和导热性使金属可以进行电子和热能传导，塑性使其具有良好的可加工性和成型性，热膨胀性对金属材料的应用和处理也有一定的影响。
而金属的磁性对于电磁感应、磁性材料的选择和应用等都有一定的意义。
金属的这些性质使得金属工艺得以实现，对各种工业领域的发展起到了重要的推动作用。
三、金属材料的选择金属材料的选择是金属工艺中非常重要的环节。
根据不同的工业领域和应用需求，我们需要选择不同类型的金属材料。
在本课程中，我们学习了金属材料的分类、性能和使用条件等方面的知识。
通过对各种金属材料的了解，我们可以根据不同的要求选择最适合的材料。
如选择电导率高的材料用于导电元件，选择耐腐蚀性好的材料用于化学工业等。
合理选择金属材料能够提高产品的质量和效果，减少生产成本和能源消耗，具有重要的经济和环境意义。
四、金属加工的工艺方法金属加工是金属工艺的核心内容。
通过各种不同的加工方法，我们可以将金属材料加工成各种形状和尺寸的工件。
在本课程中，我们学习了金属加工的各种方法，包括传统的铸造、锻造、铆接以及现代的数控加工、焊接和表面处理等。
每种加工方法都有其适用的范围和特点，我们需要根据具体情况选择最合适的加工方法。
通过实践操作，我们不仅掌握了各种加工方法的基本操作技巧，还了解了其原理和工艺流程，提高了自己的实际操作能力。
五、实验操作和项目设计实验操作和项目设计是金属工艺课程中的重要环节。
初中技术材料加工工艺知识点归纳
初中技术材料加工工艺知识点归纳对于初中生而言，技术课程的学习是非常重要的一环。
其中，材料加工工艺作为技术课程的重要组成部分，涉及到材料的加工和制造过程。
了解材料加工工艺的知识点对于培养学生的技术能力和全面发展至关重要。
本文将对初中技术课程中的材料加工工艺知识点进行归纳和概述，以帮助初中生更好地理解和掌握这方面的知识。
1. 加工工艺概述材料加工工艺是指将材料通过一系列的工作过程，如切割、焊接、冲压、铸造等，进行加工和变形，使其达到预定的形状、尺寸和质量要求。
加工工艺的选择取决于所用材料的性质和要制作的零部件的要求。
常见的材料加工工艺包括切割、成型、连接和变形等。
2. 切割工艺切割是将材料切割成所需尺寸和形状的工艺。
常见的切割工艺包括手工切割、机械切割和热切割。
手工切割通常使用锯子、钳子等手工工具进行，适用于对材料要求不高的情况。
机械切割包括剪切、电火花线切割等，适用于对材料要求较高的情况。
热切割是利用高温切割工作件，包括氧割、等离子切割等。
3. 成型工艺成型是将材料由初始形状加工成所需形状的工艺。
常见的成型工艺包括锻造、压力成型和注塑成型等。
锻造是将金属材料加热至一定温度，然后通过锤击或挤压等方式使其变形成所需形状。
压力成型包括冲压、弯曲、拉伸等，通过对金属材料施加压力使其塑性变形成所需形状。
注塑成型主要应用于塑料制品，通过将熔融的塑料注入模具中形成所需形状。
4. 连接工艺连接是将两个或多个零件连接在一起的工艺。
常见的连接工艺包括焊接、螺纹连接和粘接等。
焊接是将两个或多个金属材料通过加热或压力使其熔融并相互粘接，常用于金属零件的制造。
螺纹连接是通过螺纹的互相咬合实现零件的连接，常用于机械设备的组装。
粘接是利用胶水或粘合剂将零件粘接在一起，常用于塑料材料和非金属材料的连接。
5. 变形工艺变形是通过加工使材料在形状和结构上发生变化的工艺。
常见的变形工艺包括冷冲压、热冲压和拉伸等。
冷冲压是将金属材料置于冲床中，通过冲击使其在冷却状态下变形成所需形状。
设计材料及加工工艺+答案
2014设计材料及加工工艺期末总结第一章概论1.产品造型设计的三个要素及相互关系。
产品设计的三要素：产品的功能、产品的形态、材料与工艺功能与形态建立在材料与工艺基础上，各种材料的的特性因加工特性不同而体现出不同的材质美，从而影响产品造型设计。
2.材料的特性有哪些？固有特性：物理特性：(1)物理性能：密度、硬度(2)(力学)机械性能：强度、弹性和塑性、脆性和韧性、刚度、耐磨性等(3)热性能：导热性、耐热性、热胀性、耐燃性、耐火性(4)电性能：导电性、电绝缘性(5)磁性能：铁磁性、顺磁性、抗磁性(6)光性能：对光的反射、折射、透射化学特性：(1)抗氧化性(2)耐腐蚀性(3)耐候性派生特性：（1）加工特性（2）感觉特性（3）环境特性（4）经济性第二章材料的工艺特性1 什么是材料的工艺性？材料适应各种工艺处理要求的能力。
材料的工艺性包括成型加工工艺、连接工艺、表面处理工艺2 材料成型加工工艺的选择。
（1）去除成形（减法成形）在坯料成形过程中，将多余部分去除而获得所需形态，如车削、铣削、刨削、磨削等。
（2）堆积成形（加法成形）通过原料堆积获得所需形态。
如铸造、焙烧、压制、注射成型。
（3）塑性成形坯料在成形过程中不发生重量变化，只有形状的变化，如弯曲、压制、压延等。
3 材料表面处理的目的、工艺类型及选择。
表面处理的目的:（1）保护产品（2) 赋予产品一定的感觉特性工艺类型及选择A 表面精加工工艺技术：研磨、抛光、喷砂、蚀刻效果：平滑、光亮、肌理B 表面层改质工艺技术：化学处理、阳极氧化效果：特定的色彩、光泽C 表面被覆技术：镀层、涂层（PVD、CVD）、珐琅、表面覆贴效果：覆盖产品材料，表面呈现覆贴材料的效果。
4 快速成型的原理及特点，了解几种快速成型技术。
快速成型的原理：是基于离散、堆积原理而实现快速加工原型或零件的加工技术。
过程：1）利用计算机辅助设计（CAD）技术，建立零件的三维模型；2）对该三维（3D）模型进行分层离散处理，将三维模型数据变成二维(2D)平面数据。
金属工艺期末总结感受
金属工艺期末总结感受作为金属工艺专业的学生，经过一个学期的学习和实践，我对金属工艺的理论知识和实际操作都有了深入的了解与体验。
在这篇总结中，我将从课程的内容、学习方法和实践经验三个方面进行回顾和总结，同时也会提出一些自己的感受和思考。
一、课程内容回顾金属工艺课程主要涵盖了金属材料的性能、工艺流程、机械性能测试和金属工艺设备的使用等方面的知识。
在授课过程中，老师注重理论知识与实践操作的结合，通过教学实例和案例分析，让我们更好地理解和掌握课程内容。
课程内容的回顾让我明白了金属材料的基本特性，了解了不同金属材料的组织结构与性能，掌握了金属的热处理工艺，学会了对金属材料进行机械性能测试并根据测试结果进行评价。
同时，通过学习金属工艺设备的使用方法和操作技巧，我们也锻炼了自己的动手能力和操作技能。
二、学习方法总结在金属工艺的学习中，采用正确的学习方法非常重要。
通过这个学期的学习，我总结出以下几点有效的学习方法：1.预习课程内容。
在上课前，提前预习课程内容，了解一些基本概念和知识点，这样有助于理解和接受老师的讲解。
同时，预习可以帮助我提前了解实验操作的步骤和要求，从而更好地完成实验任务。
2.积极参与课堂互动。
在课堂上，积极发言和提问是促进学习的有效路径。
通过与老师和同学的互动，我们可以进一步加深对知识点的理解和记忆，并且能够及时得到解答和指导。
3.多做练习题。
通过做一些课后习题和练习，巩固对知识点的掌握和应用。
同时，积累了一些经典的题型和解题方法，可以在考试中发挥作用。
4.及时复习。
要合理安排课程的复习时间，及时回顾和巩固学过的知识，防止遗忘。
复习时，可以结合做笔记和总结，将比较零散的知识点整理系统化，以便于后期的学习和巩固。
三、实践经验总结金属工艺专业注重实践操作的能力培养，通过课程中的实验和实习，我们有了更多实际动手的机会。
在实践过程中，我总结出了以下几点经验：1.严格遵守实验安全规定。
在进行实验时，首先要注意安全，戴好防护设备，遵守实验操作的步骤和要求。
工艺加工心得体会报告(优质23篇)
工艺加工心得体会报告（优质23篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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加工工艺要点总结范文
一、前言加工工艺是制造领域中不可或缺的环节，它关系到产品的质量、成本和效率。
为了提高我国制造业的国际竞争力，总结加工工艺要点，对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将对加工工艺要点进行总结，以期为我国制造业提供有益的参考。
二、加工工艺要点1. 原料选择原料选择是加工工艺的基础，优质的原料是保证产品质量的前提。
在选择原料时，应考虑以下因素：（1）原料的化学成分：根据产品性能要求，选择合适的化学成分。
（2）原料的物理性能：如密度、硬度、韧性等，满足加工过程中的需求。
（3）原料的加工性能：如切削性、可塑性等，有利于提高加工效率。
2. 加工设备加工设备是加工工艺的核心，设备的性能直接影响到产品质量和效率。
以下是选择加工设备时应注意的要点：（1）设备精度：设备精度越高，加工出的产品精度越高。
（2）设备稳定性：设备稳定性好，能保证加工过程中的稳定性。
（3）设备适应性：设备能适应多种加工工艺，提高生产灵活性。
3. 加工工艺参数加工工艺参数是影响加工质量的关键因素。
以下是一些常见的加工工艺参数：（1）切削速度：切削速度过高或过低都会影响加工质量。
（2）进给量：进给量过大或过小都会影响加工精度和表面质量。
（3）切削深度：切削深度过大或过小都会影响加工效率和产品质量。
4. 加工方法根据产品特点和加工要求，选择合适的加工方法。
以下是一些常见的加工方法：（1）切削加工：包括车削、铣削、磨削等，适用于各种材料。
（2）成形加工：如冲压、挤压、铸造等，适用于塑性较好的材料。
（3）焊接加工：适用于金属材料，具有连接牢固、加工方便等特点。
5. 质量控制在加工过程中，严格控制产品质量是保证产品合格的关键。
以下是一些质量控制要点：（1）检测设备：选用高精度的检测设备，确保检测数据的准确性。
（2）检测方法：根据产品特点和加工要求，选择合适的检测方法。
（3）检测频次：合理设定检测频次，确保产品质量。
三、结论加工工艺要点是保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率的关键。
材料加工工艺学期末总结
1.材料的定义材料是人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质。
也可简单定义为：材料是可以制造有用器件的物质。
作为材料，具备以下特点：(1) 一定的组成；(2) 可加工性；(3) 形状保持性；(4) 使用性能；(5) 经济性；(6) 再生性。
2.材料的种类按化学结构或组成分类：金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料（每种材料举几个例子！）按用途分类：结构材料、功能材料。
（又可细分为：航天航空材料、化工材料、机械工程材料、建筑材料、电子信息材料、能源材料、生态环境材料、生物医用材料。
）3.材料科学与工程的定义及四要素：材料科学与工程定义为：关于材料组成、结构、合成与加工、性能及使用性能相互关系的科学。
四要素：4.高分子材料的分类及其定义，并举例。
定义：是以高分子化合物为主要组分的材料。
常见的高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维、胶黏剂、涂料5.塑料的分类概述：塑料是具有可塑性的高分子材料。
它以树脂为主要组分，加入各种添加剂，能在一定温度和压力下加工成形的各种材料的总称。
塑料的组成：1）树脂；2）填充剂（填料）；3）增塑剂；4）稳定剂；5）增色剂；6）润滑剂；7）固化剂8）其他，比如还有发泡剂、催化剂、阻燃剂等。
塑料的分类（举例！）：按塑料热性质分类：热塑性塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯醚、聚四氟乙烯等。
热固性塑料：比如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、有机硅树脂等。
按塑料的功能和用途分类：通用塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等。
工程塑料：比如聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。
特种工程塑料：比如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺等。
功能塑料：比如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。
6.橡胶的定义橡胶是具有高弹性的轻度交联的线型高聚物，它们在很宽的温度范围内处于高弹态。
一般橡胶在-40℃～80℃范围内具有高弹性，某些特种橡胶在-100℃的低温和200℃高温下都保持高弹性。
材料与工艺课程小结优秀
材料与工艺课程小结优秀材料与工艺课程小结范文优秀时光飞逝，如梭之日，辛苦的工作已经告一段落了，相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧，一起好好小结过去这段努力的时间吧。
你还在为写小结而苦恼吗？下面是店铺为大家整理的材料与工艺课程小结范文优秀，仅供参考，希望能够帮助到大家。
近年来，随着居民收入的连年增加，老百姓的购买力水平的持续提高，使许多人具备了购买汽车的经济实力，汽车消费的政策、观念环境也得到了很大改善，中国老百姓对汽车的消费需求越来越大，汽车逐渐走进了寻常百姓家庭。
所以，作为当代大学生，尤其是非汽车类专业学生，了解汽车基本知识，掌握汽车驾驶与维护技能，已经成为时代的要求。
当今，各型各色，各种档次的汽车充斥于市场，说来惭愧，也许因为是身为女生的缘故，起先我对好的汽车的了解仅仅局限于“奔驰”、“宝马”之类，诸如“阿尔法罗密欧”、“帕诺兹”之类的品牌是闻所未闻，经过老师细心的为我们讲述了各色高端品牌的由来、特色还有车标，辅以老师的专业知识，我对汽车的了解拓宽拓广了许多。
在这节课上，老师让我们观看了许多汽车的广告，通过这些广告，向我们展示的不仅仅是车子本身，还包括了这款车向我们灌输的理念和企业文化等等。
当然，对于我来说，车标赏析这一内容的学习无疑是最令我感兴趣的，因为在平时的生活中我们会看到无数的汽车，它们最吸引眼球不仅仅是外形和颜色，还有它们的标志，如果我可以毫不费力的叫出它的名字，无疑会有一种成功感。
在这部分的学习过程中，我不仅了解了很多车标，而且知道一些著名的汽车公司旗下的一些品牌，还有一些汽车公司发展的历史。
汽车的作用多式多样，主要表现在：汽车促进经济发展、推动科技进步、催生现代交通、改变了人们的工作方式和人们的生活方式、丰富文化生活还改变了人们的价值观念。
现代科技和汽车产业飞速发展，汽车影响的触角已经遍及到人们生活的各个角落，现代生活之中人们越来越离不开汽车，我们不可避免的要接触它，既然如此，我们就更应该好好的学习汽车知识，这样才能更加随心所欲的驾驭汽车，让汽车为我们所用，而不是被其奴役。
工艺课基础总结报告范文
工艺课基础总结报告范文一、引言工艺课作为一门重要的学科，对于培养学生的实践操作能力以及提高创新意识和动手能力具有重要意义。
本文将对我在工艺课上的学习经历进行总结和反思，深入分析工艺课的基础知识和实践操作技能，并探讨其对我的综合素质培养的影响。
二、基础知识总结与反思在工艺课上，我系统学习了材料的性能，原理以及加工工艺，并掌握了不同材料的特点和应用。
通过学习基础知识，我深刻认识到材料的选择和加工对于产品设计和制造的重要性。
同时，我也发现在实践操作过程中，对材料的了解对于操作技巧和操作效果有着重要的影响。
三、实践操作技能总结与反思工艺课注重实践操作，通过实践活动培养学生的动手能力和独立解决问题的能力。
在工艺课中，我通过实践操作熟悉了常见的手工制作工艺和加工工艺，并掌握了一些基本的工具和设备的使用方法。
通过长时间的实践训练，我逐渐提高了自己的操作技巧，并积累了一定的经验。
然而，在实践中我也遇到了一些问题。
首先，我在操作过程中有时候容易粗心大意，导致操作结果不如预期。
其次，在面对一些复杂的加工工艺时，我对于材料的选择和操作步骤理解不够深入，导致加工效果不佳。
为了克服这些问题，我决定加强对实践操作的重视，提高自己的注意力和细心程度，并在课后继续加强对材料特性和工艺原理的学习，以提高自己的实践操作技能。
四、对综合素质的影响工艺课的学习不仅仅局限于基础知识和实践操作技能的培养，更重要的是对于学生的综合素质提升有着重要的影响。
通过工艺课的学习，我培养了耐心、细心以及学习能力，这些都是在实践操作中培养的。
同时，工艺课也锻炼了我的团队合作能力和创新思维能力。
在课程项目中，我与同学们进行合作，共同解决问题，相互学习和借鉴，从中我学会了倾听和沟通，并培养了团队合作的意识。
此外，在一些设计和制作的任务中，我学会了挖掘创新思维，灵活运用工艺知识和技能来解决问题。
五、总结与建议工艺课的学习不仅仅是为了应对考试，更重要的是要理解课程的内涵，提高自己的综合素质。
制造工艺学期末心得总结
制造工艺学期末心得总结制造工艺学是现代工程技术中非常重要的学科之一，它涉及到各种制造工艺、设备、工具和技术，以及如何将原材料转化为最终产品的过程。
在本学期的学习中，我对制造工艺学有了更深入的了解，并且从中学到了很多实用的知识和技巧。
以下是我对本学期制造工艺学的心得总结：首先，制造工艺学的基础知识非常重要。
在学习制造工艺学的过程中，我深刻认识到掌握好基础知识的重要性。
例如，了解不同材料的性质和加工特点，对于选择合适的加工工艺和工具有很大的帮助。
另外，掌握好计算和分析技巧，能够帮助我更好地解决实际生产中的问题。
其次，实践是学习制造工艺学的关键。
制造工艺学是一门实践性很强的学科，理论知识只有通过实践才能真正理解和掌握。
在本学期的实验课程中，我通过亲自操作设备和工具，学习了很多加工工艺和技术。
这些实践经验对我来说非常有价值，使我对制造工艺有了更深入的了解。
再次，团队合作对于制造工艺的学习非常重要。
在本学期的学习中，我参与了几个小组项目，与同学们一起合作完成了一些实践任务。
通过与团队成员合作，我学会了更好地与人沟通和协作，明确分工和任务，提高了整体工作效率。
团队合作不仅是为了完成任务，更重要的是学习如何与他人合作和共同进步。
此外，了解先进的制造技术和发展趋势对于未来的职业发展非常重要。
制造工艺学是一门不断发展的学科，新的技术和装备不断涌现，为制造业带来了新的机遇和挑战。
因此，了解最新的制造技术和发展趋势，积极学习和适应新技术的应用，对于提高自己的竞争力和适应未来的职业发展是非常重要的。
最后，制造工艺学需要持续学习和不断提升。
学习制造工艺学只是一个开始，实践和工作经验才是真正的老师。
在今后的工作和学习中，我会继续学习制造工艺学的知识和技巧，不断提升自己的实践能力和工作水平。
同时，我还会积极参与相关的培训和学习，了解最新的行业动态和技术发展，不断适应和应对变化。
总的来说，学习制造工艺学是一项具有挑战性和充实的任务。
工程材料加工工作总结报告
一、前言随着我国经济的快速发展，工程建设规模不断扩大，工程材料加工在工程建设中扮演着至关重要的角色。
为了确保工程质量和进度，提高施工效率，本人在过去的一年里，积极参与了工程材料加工工作，现将工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 材料采购与验收（1）根据工程需求，认真做好材料采购计划，确保材料供应及时、充足。
（2）严格审查供应商资质，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对进场材料进行严格验收，发现问题及时与供应商沟通，确保材料质量。
2. 材料加工与生产（1）合理安排生产计划，提高生产效率。
（2）严格执行生产工艺，确保加工质量。
（3）对加工过程中出现的质量问题进行分析，采取措施进行改进。
3. 材料存储与保管（1）按照材料性质、规格等进行分类存放，确保材料整齐有序。
（2）做好材料防潮、防锈、防火等工作，确保材料安全。
（3）定期检查材料存储情况，发现问题及时处理。
4. 成本控制与优化（1）严格控制材料采购成本，降低工程成本。
（2）通过技术创新，提高材料利用率，降低生产成本。
（3）优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
三、工作总结1. 工作亮点（1）在材料采购与验收过程中，成功避免了多起质量事故，确保了工程进度。
（2）通过优化生产流程，提高了生产效率，缩短了工期。
（3）在成本控制方面，实现了材料采购成本的有效降低。
2. 工作不足（1）在材料加工过程中，对部分新材料、新工艺的掌握程度不够，影响了加工质量。
（2）在材料存储与保管方面，对部分材料的分类存放不够规范，存在安全隐患。
（3）在成本控制方面，对部分材料的利用率还有待提高。
四、改进措施1. 加强自身业务学习，提高材料加工技术水平。
2. 优化材料存储与保管制度，确保材料安全。
3. 进一步提高材料利用率，降低工程成本。
4. 加强与各部门的沟通与协作，提高工程整体进度。
总之，过去的一年里，我在工程材料加工工作中取得了一定的成绩，但也存在不足。
在新的一年里，我将继续努力，为我国工程建设事业贡献自己的力量。
加工工艺工作总结
加工工艺工作总结
加工工艺是制造业中至关重要的一环，它直接影响着产品的质量、成本和生产效率。
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司的加工工艺工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会。
在这篇文章中，我将对这段时间的工作进行总结，分享一些我所学到的经验和教训。
首先，我发现在加工工艺工作中，严格遵守操作规程和流程是非常重要的。
在生产过程中，每一个步骤都需要按照规定的程序和要求进行，这样才能保证产品的质量和稳定性。
因此，我们需要不断强化员工的操作规程培训，确保每个人都能够熟练掌握工艺流程，避免出现不必要的失误和浪费。
其次，我意识到加工工艺工作需要不断地进行技术改进和创新。
随着科技的不断发展，新的加工工艺和设备不断涌现，我们需要及时了解和掌握这些新技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，我们也需要不断地进行工艺流程优化，找到更加高效和节约成本的加工方法，以满足市场的需求和公司的发展。
另外，我还发现在加工工艺工作中，团队合作和沟通是非常重要的。
由于加工工艺涉及到多个部门和环节，需要不同岗位的员工进行协作，因此良好的团队合作和沟通是必不可少的。
我们需要建立起一个紧密的团队，加强部门之间的沟通和协作，共同解决生产中的问题，提高工作效率和产品质量。
总的来说，加工工艺工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们不断地学习和提高。
通过这段时间的工作总结，我深刻地认识到了加工工艺工作的重要性，也意识到了自己在这个过程中的不足之处。
我将继续努力学习和提高自己的技能，为公司的发展和产品质量做出更大的贡献。
工程材料加工工作总结范文
工程材料加工工作总结范文工程材料加工工作总结。
工程材料加工是一项重要的工作，它涉及到各种材料的加工和制造，为各种工程项目提供了必要的支持。
在过去的一段时间里，我有幸参与了一些工程材料加工工作，通过这些经历，我总结了一些经验和体会。
首先，工程材料加工需要高度的专业知识和技能。
不同的材料需要不同的加工方法和工艺，而且在实际操作中还需要考虑到材料的特性和工程项目的需求。
因此，作为一名工程材料加工工作者，我们需要不断学习和提高自己的专业水平，以应对各种复杂的加工任务。
其次，工程材料加工需要严格的质量控制。
在加工过程中，我们必须严格按照工艺要求和标准操作，确保加工出来的材料符合质量要求。
这需要我们在工作中保持高度的警惕性和责任感，时刻注意材料加工过程中可能出现的问题，并及时进行调整和处理。
另外，工程材料加工需要团队合作和沟通。
在实际工作中，我们往往需要与设计师、工程师、生产人员等多个部门进行合作，共同完成材料加工任务。
因此，我们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以确保工作的顺利进行。
最后，工程材料加工需要不断改进和创新。
随着科技的发展和工程技术的进步，新的材料和加工方法不断涌现，我们需要不断学习和掌握新的技术，以适应工程项目的需求。
同时，我们也需要不断思考和探索，寻求更高效的加工方法和工艺，以提高工作效率和质量。
总的来说，工程材料加工是一项复杂而重要的工作，需要我们具备高度的专业知识和技能，严格的质量控制，良好的团队合作和沟通能力，以及不断改进和创新的精神。
希望通过我们的努力，能够为各种工程项目提供更好的材料支持，为社会发展做出自己的贡献。
工程材料加工工作总结报告
工程材料加工工作总结报告
近年来，随着工程技术的不断发展，工程材料加工工作也日益受到重视。
作为工程领域中至关重要的一环，材料加工工作的质量和效率直接影响着工程项目的进展和成果。
因此，我们对过去一段时间的工程材料加工工作进行了总结和分析，以期进一步提高工作质量和效率。
首先，我们对工程材料加工的常见问题进行了梳理和总结。
在工程材料加工过程中，常见的问题包括加工精度不够、加工效率低下、材料浪费严重等。
这些问题严重影响了工程项目的进展和成本控制，因此我们需要采取有效的措施加以解决。
其次，我们对工程材料加工工作中存在的原因进行了分析。
造成工程材料加工问题的原因主要包括设备老化、操作不规范、材料质量不佳等。
针对这些原因，我们需要及时进行设备维护和更新、加强员工培训和管理、选择优质材料等措施，以提高工程材料加工的质量和效率。
最后，我们提出了改进工程材料加工工作的具体措施和建议。
在设备方面，我们计划更新部分老化设备，提高加工精度和效率；在人员方面，我们将加强员工培训，提高操作技能和安全意识；在材料方面，我们将选择优质材料，减少浪费，提高工程成本控制能力。
总的来说，工程材料加工工作是工程项目中不可或缺的一部分，其质量和效率直接关系到工程项目的成败。
通过对过去工程材料加工工作的总结和分析，我们将不断改进工作方法和管理措施，提高工程材料加工的质量和效率，为工程项目的顺利进行和成功完成提供有力支持。
工程材料加工工作总结报告
工程材料加工工作总结报告
近年来，随着工程领域的不断发展，工程材料加工工作也变得越来越重要。
作
为工程领域的重要环节，工程材料加工工作在提高材料性能、降低成本、提高生产效率等方面发挥着重要作用。
在过去的一段时间里，我们团队在工程材料加工工作中取得了一些成果，现在我将对这些成果进行总结报告。
首先，在工程材料加工工作中，我们团队注重了材料的选择和设计。
我们深入
研究了各种材料的特性和性能，结合工程要求，选择了合适的材料进行加工。
通过精心的设计和选择，我们成功地提高了材料的强度、硬度和耐磨性，满足了工程的要求。
其次，在加工工艺方面，我们团队也进行了大量的研究和实践。
我们针对不同
材料的特性，制定了相应的加工工艺流程，包括切削、锻造、焊接、热处理等。
通过不断地改进和优化工艺流程，我们成功地提高了材料的加工精度和表面质量，降低了生产成本，提高了生产效率。
最后，在质量控制方面，我们团队也进行了一系列的探索和实践。
我们建立了
严格的质量控制体系，对每一个加工环节进行了全面的监控和检测，确保了产品的质量稳定和可靠。
通过不断地追踪和分析加工过程中的数据，我们成功地发现了一些潜在的问题，并及时进行了调整和改进，最大限度地提高了产品的质量和稳定性。
总的来说，工程材料加工工作是一个复杂而又重要的环节，需要我们不断地进
行研究和实践。
通过近年来的努力，我们团队不断地提高了材料的性能和加工质量，为工程领域的发展做出了一定的贡献。
我们相信，在未来的工作中，我们会继续不断地进行探索和实践，为工程材料加工工作做出更大的贡献。
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1.材料的定义材料是人类用以制造用于生活和生产的物品、器件、构件、机器以及其他产品的物质。
也可简单定义为：材料是可以制造有用器件的物质。
作为材料，具备以下特点：(1) 一定的组成；(2) 可加工性；(3) 形状保持性；(4) 使用性能；(5) 经济性；(6) 再生性。
2.材料的种类按化学结构或组成分类：金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料（每种材料举几个例子！）按用途分类：结构材料、功能材料。
（又可细分为：航天航空材料、化工材料、机械工程材料、建筑材料、电子信息材料、能源材料、生态环境材料、生物医用材料。
）3.材料科学与工程的定义及四要素：材料科学与工程定义为：关于材料组成、结构、合成与加工、性能及使用性能相互关系的科学。
四要素：4.高分子材料的分类及其定义，并举例。
定义：是以高分子化合物为主要组分的材料。
常见的高分子材料：塑料、橡胶、合成纤维、胶黏剂、涂料5.塑料的分类概述：塑料是具有可塑性的高分子材料。
它以树脂为主要组分，加入各种添加剂，能在一定温度和压力下加工成形的各种材料的总称。
塑料的组成：1）树脂；2）填充剂（填料）；3）增塑剂；4）稳定剂；5）增色剂；6）润滑剂；7）固化剂8）其他，比如还有发泡剂、催化剂、阻燃剂等。
塑料的分类（举例！）：按塑料热性质分类：热塑性塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯醚、聚四氟乙烯等。
热固性塑料：比如酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、有机硅树脂等。
按塑料的功能和用途分类：通用塑料：比如聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等。
工程塑料：比如聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。
特种工程塑料：比如聚苯硫醚、聚醚醚酮、聚酰亚胺等。
功能塑料：比如导电塑料、导磁塑料、感光塑料等。
6.橡胶的定义橡胶是具有高弹性的轻度交联的线型高聚物，它们在很宽的温度范围内处于高弹态。
一般橡胶在-40℃～80℃范围内具有高弹性，某些特种橡胶在-100℃的低温和200℃高温下都保持高弹性。
橡胶的弹性模数很低，在外力作用下变形量可达100%～1000%，外力去除又很快恢复原状。
橡胶有优良的伸缩性，良好的储能能力和耐磨、隔音、绝缘等性能，广泛用于制作密封件、减振件、传动件、轮胎和电线等制品。
第二章1.成型加工的定义使固体状态(粉状或粒状)、糊状或溶液状态的高分子材料熔融或变形，经过模县形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。
2.高分子材料的状态变化与成型加工的关系三种物理状态：玻璃态：T < Tg；高弹态：Tg∼Tf (Tm)；粘流态：T >Tf (Tm)在Tg以下，高分子材料处于普弹性状态(亦称玻璃态)，为坚硬的固体。
受外力作用形变(普弹形变)很小，一旦外力消失，形变可以立即恢复。
在Tg以上，高分子材料处于高弹态(亦称橡胶态)，与普弹态相比，只要较小的外力就可使其发生较大的形变(高弹形变)。
但这种形变是可逆的。
当达到Tf(Tm)时，高分子材料处于粘流态(亦称流动态)，此时，只要不太大的外力就可使其发生形变，而且这种形变是不可逆的，外力除去后，仍将继续保持，无法自发恢复。
达到Td，则高分子材料开始分解。
综上所述：在Tg以下，对高分子材料不能进行形变较大的成型加工，只能进行机械加工。
Tg(对无定形聚合物)或Tm(对结晶聚合物)是选择和合理使用塑料的重要温度参数，亦是大多数塑料成型的最低温度。
3.熔体黏度的影响因素多数高分子化合物是在熔融状态下成型的，熔融时的流动性是其重要的性质，而熔体粘度是表示流动性的基本物性。
聚合物内在因素对熔体粘度的影响：1、粘度的分子量依赖性2、粘度的分子量分布依赖性3、支链对熔体粘度的影响（图片内容自行补充！）影响熔体粘度的外界因素有以下几个：（自行简述）(1)温度。
温度升高，可使高分子链热运动和分子间的间距增加，从而使熔体粘度下降。
通常温度升高10℃，熔体粘度降低1/2到1/3。
然而，不同高分子化合物熔体粘度敏感性并不相同，对温度敏感的高分子化合物，可采用温度来改变成型工艺参数，以便在最佳的工艺条件下获得高质量的制品。
(2) 压力。
高分子化合物成型时的压力一般在10-300 MPa，熔体粘度对压力也有敏感性。
采用提高成型压力提高熔体流量的办法，效果是有限的。
在正常成型温度范围内、增加压力和降低温度对熔体粘度的影响有相似性，即所谓压力--温度等效性，如对多数高分子化合物，压力增加到100MPa时，熔体粘度的变化相当于温度降低30-50℃的效应。
(3)剪切速率。
高分子化合物熔体属假塑性流体，因此，随剪切应力或剪切速率增加熔体粘度下降，即所谓剪切变稀。
熔体粘度对剪切作用是很敏感的，操作中应严格控制螺杆的转速或压力不变。
不然，剪切速率的微小变化会引起粘度的显著改变，影响成型过程，造成制品表观质量和内在质量的变坏。
4.流动曲线的定义施加一定压力于聚合物熔体或浓溶液，并在一定范围内改变压力，观察聚合物熔体或浓溶液的流动行为，以剪切力τ或黏度η对剪切速率γ作图所得的曲线称为聚合物的流动曲线。
5.挤出成型的定义挤出成型：是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断向形状的连续型材。
6.挤出成型的工艺流程各种挤出制品的生产工艺流程大体相同，一般包括原料的准备、预热、干燥、挤出成型、挤出物的定型与冷却、制品的牵引与卷取(或切割)，有些制品成型后还需经过后处理。
1）原料的准备和预处理；2）挤出成型；3）定型与冷却;4）制品的牵引和卷取(切割)；5）后处理7.螺杆分为哪几段，各段的作用是什么？根据物料在螺杆中的温度、压力、粘度等的变化特征，可将螺杆分为加料段、压缩段和均化段三段。
(1) 加料段：加料段的作用是对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段。
塑料在该段螺槽始终保持固体状态。
(2) 压缩段：又叫相迁移段，其作用是对加料段送来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气及其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的粘流状态。
(3) 均化段：又叫计量段，其作用是将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。
8.压制成型的定义及其成型工艺压制成型是指主要依靠外压的作用，实现成型物料造型的一次成型技术。
根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点，压制成型可分为模压成型和层压成型（备注：不用模具）两大类。
模压成型包括：热固性塑料的模压成型(即压缩模塑)、橡胶的模压成型(即模型硫化)和增强复合材料的模压成型。
层压成型包括：复合材料的高压和低压压制成型。
热固性塑料模压成型工艺过程通常由成型物料的准备、成型和制品后处理三个阶段组成。
9.压延成型的定义及其成型工艺压延成型是生产高分子材料薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。
（了解）压延成型与前面的模压成型、挤出成型、注射成型并列为四大高分子材料加工方法。
完整的压延成型工艺过程可以分为供料和压延两个阶段。
供料阶段是压延的备料阶段，主要包括塑料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。
压延阶段是压延成型的主要阶段，包括压延、牵引、刻花、冷却定型、输送及卷绕或切割等工序。
所以压延成型工艺过程实际上是从原料开始经过各种聚合物加工步骤的整套连续生产线。
10.什么是压延效应？如何消除或减小压延效应。
（自己纠正！）由于物料在压延过程中，在通过压延辊简间隙时受到很大的剪切力和一些拉伸应力，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以致制品在物理力学性能上出现各向异性，这种现象在压延成型中称为压延效应。
压延效应的大小受到压延温度、辊筒转速与速比、辊隙存料量、制品厚度以及物料的性质等因素的影响。
物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的热运动，破坏其定向排列，压延效应可以降低；辊简的转速与速比增加，压延效应提高，若转速下降，则压延的时间增加，压延效应可降低；辊隙存科较多，压延效应也上升；制品的厚度小，物料所受剪切作用增加，则压延效应也增加，所以压延制品越薄，质量难以保证，这也是为何薄膜厚度小于0.05mm很少用压延法生产，而多采用挤出吹塑法的原因；物料中采用针状或片状配合剂，易带来较大的压延效应，物料的表观粘度大，压延效应也大，要消除这些因素产生的压延效应，应尽量不使用各向异性的配合剂并提高物料的塑性，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应；引离辊、冷却辊和卷取辊等之间的速比，也对压延效应有影响。
11.注射成型的定义及其成型工艺。
什么是反应注射成型？塑料的注射成型是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热熔化呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料简前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内，充满模腔的熔体在受压的情况下，经冷却（热塑性塑料）或加热(热固性塑料)固化后，开模得到与摸具型腔相应制品的成型方法。
1、合模与锁紧2、注射装置前移3、注射4、保压5、制品的冷却和预塑化6、注射装置后退和开模顶出制品1、成型前的准备(1) 原料的预处理(2) 料简的清洗(3) 嵌件的预热(4) 脱模剂的选用。
2、注射成型过程(1) 加料塑化(2) 注射充模(3) 保压(4) 冷却(5) 脱模3、制品后处理(1)热处理(退火处理)。
(2)调湿处理。
(3)整修。
12.二次成型的定义及与一次成型的区别。
二次成型是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工，以获得制品的最终型样的技术。
二次成型是相对于一次成型而言的。
二次成型技术与一次成型技术相比，除成型对象不同外，二者的主要区别在于：一次成型是通过材料的流动或塑性形变而成型，成型过程中伴随着聚合物的状态或相态转变；二次成型是在低于聚合物流动温度或熔融温度的“半熔融”类橡胶态下进行的，一般是通过粘弹形变来实现材料型材或坯件的再成型。
第三章金属复习归纳1、铸造成型液态金属在铸型中冷却：获得零件或毛坯的成型方法。
可以分为以下几种：砂型铸造，金属型铸造，熔模铸造，压力铸造。
其中后三种为特种铸造。
2、压力铸造与低压铸造的区别？A、压力铸造（简称压铸）在高压下(5~500MPa)快速(浇口速度达30~60m/s )将液态或半液态合金压入金属铸型中,并在压力下结晶，以获得铸件的方法。
压力铸造是在压铸机上进行的。
特点:1要求在压力作用下凝固，否则无意义；2表面冷却很快，所有铸件表层晶粒很细小，性能很高。
3压铸模具成本较高、生产效率高，压铸不宜小批量生产。