渣浆泵培训[1]
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渣浆泵培训资料
渣浆泵的维护保养制度
定期检查
润滑保养
应定期检查泵的各部件，如轴承、密封件、 联轴器等，确保其正常运转。
定期对轴承进行润滑保养，一般采用稀油润 滑，并保持轴承箱内的清洁。
更换易损件
清洗保养
如密封件、轴承等，应根据使用情况及时更 换，以保证泵的正常运转。
定期清洗泵的内部和外部，保持泵的清洁卫 生。
渣浆泵的故障排除与维修
详细描述
渣浆泵市场竞争激烈，国内外众多品牌竞争市场份额。同时，新兴市场也不断涌 现，如海洋工程、核电、新能源等领域对渣浆泵的需求逐渐增大。渣浆泵企业需 要加强技术创新和市场开拓，以适应市场需求的变化。
渣浆泵在未来领域的应用前景
总结词
应用领域扩大、智能化发展、绿色环保
详细描述
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的应用领域将不断扩大。同时，智能化和绿色环保已成为未来工业 发展的重要方向，这也对渣浆泵的发展提出了新的要求。未来，渣浆泵将更加注重智能化、高效化和 环保性能的提升，以满足工业生产的不断升级和转型。
渣浆泵的分类和特点
渣浆泵分类
根据主要用途和结构形式，渣浆泵可分为卧式渣浆泵、立式渣浆泵、旋流式 渣浆泵等。
渣浆泵特点
各种形式的渣浆泵都有其特点，如卧式渣浆泵结构简单、维护方便，但耐磨 性较差；立式渣浆泵扬程高、流量大，但结构复杂、维护难度较大；旋流式 渣浆泵具有较高的耐磨性和抗结疤能力，但制造难度较大。
总结词
高效化、高性能化、节能化
详细描述
渣浆泵技术的发展趋势主要体现在提高泵的性能、效率和可靠性方面。近年来，随着科技的不断发展，新型的 渣浆泵不断涌现，从材料选择到结构设计都有了很大的改进。高效化、高性能化和节能化已成为渣浆泵技术发 展的主要方向。
渣浆泵培训课件
确定流量和扬程
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
根据工艺流程的特点和需求，选择合适的流量和扬程，以确保渣浆泵能够满足生产需求。
选择合适的驱动方式
根据实际应用场景，选择合适的驱动方式，如电动机、柴油机或燃气机等，以满足不同的动力需求。
渣浆泵的设计要素
泵壳材料选择
根据介质的腐蚀性和磨蚀性， 选择合适的泵壳材料，以确保 渣浆泵的耐用性和可靠性。
将叶轮甩出的渣浆进一步进行输送 。
轴承与轴封
确保泵的正常运转，减少渣浆的泄 漏。
渣浆泵的工作流程
吸入过程
渣浆在吸入室内被吸入，通过 叶轮旋转产生离心力被甩出。
压缩过程
渣浆在压出室内被压缩，压力逐 渐增大，直到被排出泵外。
排出过程
渣浆被排出泵外，进入下一处理环 节。
渣浆泵的主要零部件
吸入室
叶轮
形状为圆锥形或圆柱形，负责将渣浆吸入泵 内。
节能减排
通过提高渣浆泵的效率和 性能，降低能耗和排放， 实现节能减排的目标。
绿色制造
采用环保材料和工艺，实 现渣浆泵的绿色制造，减 少对环境的污染。
资源循环利用
利用渣浆泵实现固废的资 源化利用，变废为宝，促 进可持续发展。
THANKS
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泵叶轮设计
根据介质的特性和输送要求， 设计合适的泵叶轮，以实现高
效输送和降低能耗。
轴封和轴承选型
选择合适的轴封和轴承，以防 止介质泄漏和轴承磨损，确保 渣浆泵的安全性和稳定性。
渣浆泵的优化方向
提高效率
通过优化泵叶轮设计、减少流体阻 力等方法，提高渣浆泵的效率，降 低能耗。
耐磨蚀设计
采用高耐磨材料和表面处理技术， 提高渣浆泵的耐磨蚀性能，延长使 用寿命。
渣浆泵的主要部件包括泵体、叶轮、护板、轴封等，其工作 原理是利用叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，使其获得 压力能和速度能，实现矿浆的输送和脱水。
渣浆泵培训课件
过观察泵的运行状态、声音、振动等现象，初步判断故障类型。
触摸法
通过触摸泵体、轴承等部位，感受其温度、振动等变化，进一步判断故障原因。
听音法
使用听音棒等工具，倾听泵内部的声响，判断轴承、叶轮等部件的运转情况。
仪器检测法
使用振动检测仪、温度计等仪器，对泵的各项指标进行检测，定量分析故障原因。
。
扬程
指泵能够提升渣浆的高度，通 常以米表示。
转速
指泵轴的旋转速度，通常以转 /分钟表示。
功率
指泵的输入功率或输出功率， 通常以千瓦表示。
典型应用场景举例
矿山行业
用于输送矿浆、尾矿等含固体 颗粒的流体。
环保行业
用于污水处理、污泥输送等环 保工程中。
电力行业
用于火电厂的灰渣输送、脱硫 石膏浆液输送等。
正常运行中监控要点
01
02
03
流量与扬程
密切关注泵的流量和扬程 变化，确保其在设计范围 内运行。
温度与振动
定期检查轴承、密封环等 部件的温度及泵的振动情 况，防止过热或异常振动 。
泄漏与异响
注意观察泵体、阀门、法 兰等连接处是否有泄漏现 象，以及泵运行时是否有 异常响声。
维护保养周期及内容
日常保养
THANKS
感谢观看
排除故障措施和建议
轴承温度过高
检查润滑情况，更换润滑油或润滑脂；检查轴承磨损情况 ，更换轴承；检查装配情况，调整装配间隙。
泵振动过大
检查地脚螺栓是否松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲， 校直或更换泵轴；检查叶轮是否平衡，进行动平衡试验； 检查轴承是否损坏，更换轴承。
泵流量不足
检查进口管道是否漏气，及时修复；检查叶轮磨损情况， 更换叶轮；检查转速是否足够，调整转速；检查出口阀门 开度是否足够，调整阀门开度。
触摸法
通过触摸泵体、轴承等部位，感受其温度、振动等变化，进一步判断故障原因。
听音法
使用听音棒等工具，倾听泵内部的声响，判断轴承、叶轮等部件的运转情况。
仪器检测法
使用振动检测仪、温度计等仪器，对泵的各项指标进行检测，定量分析故障原因。
。
扬程
指泵能够提升渣浆的高度，通 常以米表示。
转速
指泵轴的旋转速度，通常以转 /分钟表示。
功率
指泵的输入功率或输出功率， 通常以千瓦表示。
典型应用场景举例
矿山行业
用于输送矿浆、尾矿等含固体 颗粒的流体。
环保行业
用于污水处理、污泥输送等环 保工程中。
电力行业
用于火电厂的灰渣输送、脱硫 石膏浆液输送等。
正常运行中监控要点
01
02
03
流量与扬程
密切关注泵的流量和扬程 变化，确保其在设计范围 内运行。
温度与振动
定期检查轴承、密封环等 部件的温度及泵的振动情 况，防止过热或异常振动 。
泄漏与异响
注意观察泵体、阀门、法 兰等连接处是否有泄漏现 象，以及泵运行时是否有 异常响声。
维护保养周期及内容
日常保养
THANKS
感谢观看
排除故障措施和建议
轴承温度过高
检查润滑情况，更换润滑油或润滑脂；检查轴承磨损情况 ，更换轴承；检查装配情况，调整装配间隙。
泵振动过大
检查地脚螺栓是否松动，及时紧固；检查泵轴是否弯曲， 校直或更换泵轴；检查叶轮是否平衡，进行动平衡试验； 检查轴承是否损坏，更换轴承。
泵流量不足
检查进口管道是否漏气，及时修复；检查叶轮磨损情况， 更换叶轮；检查转速是否足够，调整转速；检查出口阀门 开度是否足够，调整阀门开度。
渣浆泵培训资料PPT课件
02
渣浆泵性能参数与选型
性能参数解析
流量Q 扬程H 转速n 效率η
பைடு நூலகம்
表示渣浆泵在单位时间内输送的液体体积，是渣浆泵的重要性 能参数之一。
表示渣浆泵能够提升液体的最大高度，是渣浆泵性能的重要体 现。
表示渣浆泵叶轮的旋转速度，直接影响渣浆泵的流量和扬程。
表示渣浆泵在给定条件下输送液体时所做的有用功与输入功率 之比，是评价渣浆泵性能优劣的重要指标。
通过叶轮的旋转产生离心力，使液体获得能量并沿管道输送。在输送过程中， 液体中的固体颗粒受到惯性力、重力和液体阻力的作用，与液体一起被输送。
结构组成及主要部件
01
02
03
结构组成
主要由泵体、叶轮、轴、 轴承、密封环、填料函等 部件组成。
泵体
承受液体压力，连接进出 口管道。
叶轮
将原动机的机械能转化为 液体的动能和势能。
THANKS
感谢观看
06
渣浆泵市场发展趋势及前景展望
行业政策环境分析
环保政策
01
随着环保政策的日益严格，高污染、高能耗的渣浆泵将逐步被
淘汰，环保型、高效能渣浆泵成为市场主流。
产业政策
02
国家鼓励制造业高质量发展，推动渣浆泵行业向智能化、绿色
化、服务化方向转型升级。
进出口政策
03
针对渣浆泵产品的进出口政策调整，将影响国内外市场的竞争
案例三
某油田在注水系统中需要输送高粘度原油，经过对多种渣浆泵的性能参数和粘度特性进行 深入研究和分析，最终选择了具有低转速、大流量和高效率特性的渣浆泵，成功实现了原 油的高效输送。
03
渣浆泵安装、调试与操作
安装前准备工作及注意事项
渣浆泵培训资料
耐磨材料技术
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
耐磨材料技术的提升能够提高渣浆 泵的使用寿命和可靠性，例如采用 高硬度的合金材料、陶瓷材料等。
渣浆泵的市场发展前景
市场需求持续增长
随着工业领域的不断发展，渣浆泵的市场需求将持续增长。
产品质量和服务竞争加剧
随着市场竞争的加剧，渣浆泵制造商之间的产品质量和服务竞争也 将加剧。
出口市场潜力巨大
检查密封环间隙是否过大，调整间隙。 检查安装高度是否超过允许范围，调整安装高度。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查电源和电机是否正常 工作，及时更换损坏的部件。
定期检查泵内是否有堵塞，清 理堵塞物。
定期检查轴承和密封环是否损 坏，更换损坏的部件。
渣浆泵的预防性维护与保养
定期检查叶轮和泵体是否磨损严重，修复磨损严重的部 件。
02
渣浆泵的工作原理
渣浆泵的结构
叶轮
渣浆泵的核心部件，由轮毂和 叶片组成，叶片的形状和大小 决定了泵的扬程和流量。
轴承
支撑渣浆泵轴的部件，通常采 用滑动轴承或滚动轴承。
泵壳
渣浆泵的主体部分，由吸入室 、压出室和两个渐缩形的叶轮 组成。
轴
连接叶轮和电机的转轴，将电 机的旋转动力传递给叶轮。
密封环
安装在泵壳和叶轮之间的密封 环，用于防止泵内液体泄漏和 外界杂质进入泵内。
泵不能启动
可能是电源未接通、 泵内堵塞、轴承或密 封环损坏。
泵流量不足
可能是进出口单向阀 堵塞、叶轮流道堵塞 、安装高度超过允许 范围。
泵扬程不足
可能是叶轮或泵体磨 损严重、密封环间隙 过大。
泵噪音大
可能是轴承损坏、密 封环损坏、叶轮与泵 体摩擦。
电机过载
可能是泵内堵塞、轴 承或密封环损坏、泵 轴与电机轴不同心。
渣浆泵培训资料及试题(正式)
渣浆泵培训资料一、渣浆泵的工作原理渣浆泵属于离心式水泵。
其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外壳内的叶轮由电动机带动高速旋转；叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部分地转化为压能，因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
另外，在液体从叶轮中心甩向四周的同时，叶轮进口处形成低压带（具有一定真空度），液池中的液体在大气压力作用下，通过滤网经吸入管而进入叶轮内，以补充从叶轮中流出的液体量。
叶轮不断地旋转，使液体获得离心力，液体就不断地被吸入和压出，这样，离心泵就源源不断地向外输送物料。
二、渣浆泵的结构渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部件构成。
1.泵轴：泵轴是传递扭矩（机械能）的主要部件。
制造中、低压水泵的轴的材料一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒钢或铬钼钒钢。
泵轴经锻造后精加工制成的。
泵轴的形式可以分为光轴和阶梯轴两种。
2.叶轮：叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压能和动能均有所提高。
叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。
叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。
（1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。
（2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液体。
（3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般渣浆泵都采用这种叶轮。
3.吸入室：吸入室的作用是使液体以最小的损失均匀地进入叶轮。
吸入室主要有三种结构型式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺旋形吸入室。
2024年渣浆泵培训课件
渣浆泵培训课件引言：渣浆泵是一种广泛应用于矿业、化工、建筑、环保等行业的设备，用于输送含有固体颗粒的液体。
为了提高员工对渣浆泵的操作技能和维护知识，本课件将详细介绍渣浆泵的原理、结构、操作方法、维护保养以及故障处理等方面的内容。
通过本课件的培训，员工将能够熟练掌握渣浆泵的使用技巧，提高设备运行效率，减少故障率，延长设备寿命。
第一部分：渣浆泵的原理和结构1.1渣浆泵的原理渣浆泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机带动泵轴旋转时，叶轮随之旋转，使液体在叶轮的作用下产生离心力，从而将液体从吸入口吸入泵内，经过叶轮的旋转加速后，从排出口排出。
在液体流动的过程中，固体颗粒被液体带动，一起被输送。
1.2渣浆泵的结构（1）叶轮：是渣浆泵的核心部件，用于将电机的机械能转换为液体的动能。
（2）泵壳：用于收集和引导液体的流动，同时承受液体的压力。
（3）泵轴：连接电机和叶轮，传递电机的动力。
（4）轴承：支撑泵轴，减少旋转时的摩擦。
（5）密封装置：防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
第二部分：渣浆泵的操作方法2.1开机前的准备（1）检查泵的各部分是否完好，连接是否牢固。
（2）检查电源电压是否正常，电机是否接地良好。
（3）检查吸入口和排出口的阀门是否打开。
（4）检查泵内是否有足够的液体，避免空转。
2.2启动和运行（1）合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确。
（2）缓慢打开出口阀门，使泵逐渐达到正常工作状态。
（3）在运行过程中，要定期检查泵的运行情况，如电流、温度、声音等，发现异常及时处理。
2.3停机（1）关闭出口阀门，使泵停止工作。
（2）切断电源，停止电机运行。
（3）对泵进行清洗和保养，保持泵的清洁和良好的润滑状态。
第三部分：渣浆泵的维护保养3.1日常保养（1）保持泵的清洁，定期清洗泵的吸入口和排出口。
（2）检查泵的密封装置，发现泄漏及时处理。
（3）检查泵的轴承和润滑油，保持良好的润滑状态。
3.2定期保养（1）定期检查泵的叶轮、泵壳等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2024版渣浆泵基础知识ppt课件
泵振动大
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
可能原因包括地脚螺栓松动、叶轮不平衡、轴承损坏等，应分别采取 紧固地脚螺栓、调整叶轮平衡、更换轴承等措施进行排除。
轴承发热
可能原因包括轴承缺油或油质不良、轴承损坏等，应分别采取补充或 更换润滑油、更换轴承等措施进行排除。
密封泄漏
可能原因包括密封件损坏、密封面磨损等，应分别采取更换密封件、 研磨密封面等措施进行排除。
01
允许吸上真空高度（Hs）
渣浆泵在标准大气压下能够吸上液体的最大高度，反映了泵的吸水性能。
02
汽蚀余量（NPSH）
渣浆泵在进口处液体具有的超过汽化压力的富余能量，用于防止汽蚀现
象的发生。
03
允许吸上真空高度和汽蚀余量的关系
允许吸上真空高度和汽蚀余量是评价渣浆泵吸水性能的重要指标。允许
吸上真空高度越高，说明泵的吸水能力越强；汽蚀余量越大，说明泵抵
渣浆泵基础知识ppt课件
contents
目录
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵主要性能参数 • 渣浆泵选型与设计要点 • 渣浆泵运行维护与故障排除 • 渣浆泵性能优化与节能技术 • 渣浆泵行业现状及发展趋势分析
01
渣浆泵概述
定义与分类
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗 粒的液体（即渣浆）的特种泵。
分类
05
渣浆泵性能优化与节能技术
性能优化途径探讨
1 2
泵体结构优化 通过改进泵体流道设计、减小水力损失、提高泵 效率。
叶轮设计创新 采用高效叶轮设计，提高泵的扬程和流量，降低 能耗。
3
材料选用与工艺改进 选用高强度、耐磨、耐腐蚀材料，提高泵过流部 件寿命；改进制造工艺，提高泵整体性能。
节能技术应用实例分享
应用领域及市场需求
泥浆泵车操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保泥浆泵车操作人员能够熟练、安全地使用设备，提高施工效率，降低事故风险，特制定本操作规程培训。
二、培训对象本培训适用于所有拟操作泥浆泵车的操作人员、维修人员及相关管理人员。
三、培训内容1. 设备概述- 泥浆泵车的结构组成、工作原理及性能参数。
- 泥浆泵车各部件的功能和操作方法。
2. 操作规程- 启动与关闭程序：1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套等。
2. 检查设备各部件是否完好，液压系统、电路系统等是否正常。
3. 启动发动机，预热5-10分钟。
4. 打开液压系统，检查液压油位是否正常。
5. 检查泥浆泵车支腿是否稳固，确保机身水平。
6. 进行试运行，观察设备运行状态，确认无误后开始正式作业。
7. 作业结束后，关闭液压系统，回收支腿，熄火，断开电源。
- 泥浆输送：1. 根据施工需求，调整泵车输送速度和压力。
2. 监控输送管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
3. 定期检查泥浆泵车各部件，发现异常立即停机检修。
3. 安全操作- 严禁在未进行试运行的情况下启动设备。
- 严禁在设备运行过程中进行检修或维护。
- 严禁操作人员单独操作泥浆泵车，应有专人指挥。
- 严禁超负荷使用泥浆泵车，避免设备损坏。
- 严禁在泥浆泵车附近吸烟、使用明火。
4. 维护保养- 定期检查设备各部件，包括液压系统、电路系统、润滑系统等。
- 定期更换液压油、机油等润滑剂。
- 定期清理设备各部件，确保设备清洁。
- 按照设备说明书进行定期保养。
四、培训考核培训结束后，对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作泥浆泵车。
五、培训总结通过本次培训，使操作人员掌握泥浆泵车的操作规程、安全操作及维护保养知识，提高施工效率，确保施工安全。
第2篇一、培训目的为确保泥浆泵车操作人员能够安全、高效地完成工作任务，降低事故发生率，特制定本操作规程培训。
二、培训对象所有从事泥浆泵车操作及维护的人员。
三、培训内容1. 泥浆泵车概述泥浆泵车是建筑工程中用于输送泥浆、混凝土等流态物质的重要设备。
《渣浆泵培训资料》课件
2
能量转化
动能传输到介质中，产生压力和流量，使介质得以输送。
3
防堵机制
通过离心力和其他防堵机制，保证泵的传输流量和无卡顿，从而更长时间的高效运行。
渣浆泵的构造与部件
泵体
泵体是渣浆泵的主要支撑部件， 一般采用灰铸铁浇铸而成，具 有良好的刚性和抗压能力。
叶轮
叶轮是渣浆泵流量沿主轴方向 增加而放射增大的功率转换部 件，具有良好的磨损抗性和耐 腐蚀性能。
渣浆泵故障对于工作正常、流量大和耐磨耐酸碱等方面具有着非常大的影响。
声音异常
若渣浆泵发生异常声响，请首先检查电机及泵体以排除故障。
渣浆泵不能启动
未能正常启动可检查电机电源情况和电机启动电流等因素解决。
流量异常
当渣浆泵运行时，应观察出水口、压力表、最高吸程等，根据流量情况分类检查。
渣浆泵的安全注意事项
2
智能化发展
渣浆泵趋向于智能化发展，能够精确地测量、控制、监视其运行状态，便于远程管理 和维护。
3
节能增效
渣浆泵发展的一大趋势是节能增效，借助高效节能技术，对渣浆泵的运转使用进行优 化，提高工作效率和寿命。
渣浆泵的操作技巧
掌握渣浆泵的操作技巧，不仅能够提高渣浆泵的使用效率和操作安全，还可以延长其使用寿命。
1
工作原理
掌握其工作原理和发生故障时的应对措施。
2
清洗浆体
清洗浆体尽量不要用水，可备用高压气，防止混有异物进入。
3
调整转速
根据需要适当调整转速，在不同的使用场合下实现渣浆泵的最佳效益。
渣浆泵的故障排除
渣浆泵在工业领域的应用
矿山工业
可用于矿山选矿、输送矿渣等方面。
建筑工程
广泛应用于房屋建筑下面的水泥卸料、渗透处理以 及固化等方面。
渣浆泵培训资料PPT课件
与安装
2021/7/23
13
迷宫密封的作用
迷 宫 密 封
主要结构
迷宫密封对于向轴封处外 泄的液体起到了一定的阻 尼作用
2021/7/23
14
拆卸环的作用
拆卸环
主要结构
拆卸环主要用于拆卸叶轮
2021/7/23
15
轴封的选择
KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机 械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容 相应选取。
2021/7/23
3
市场容量
据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在7～8亿元。 渣浆泵备件需求量约在4～5亿元，市场潜力巨大… 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿
辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。
2021/7/23
4
产品简介
KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型
高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设
2021/7/23
27
选型原则
一、选型原则
❖ 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特
性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行 效率不宜低于泵额定效率的80﹪。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
矿浆和重介60%。
2021/7/23
5
技术参数
工作范围：
❖ 排出口直径：DN=40～300 mm ❖ 流量：Q=30～2200 m3/h ❖ 单级泵扬程：H=15～130 m ❖ 串联许用工作压力：2 MPa
型号意义： ZJ 100 - 50
2021/7/23
13
迷宫密封的作用
迷 宫 密 封
主要结构
迷宫密封对于向轴封处外 泄的液体起到了一定的阻 尼作用
2021/7/23
14
拆卸环的作用
拆卸环
主要结构
拆卸环主要用于拆卸叶轮
2021/7/23
15
轴封的选择
KZJ系列渣浆泵有单一填料密封、双重密封和机 械密封三种轴封型式，选型时可依据以下内容 相应选取。
2021/7/23
3
市场容量
据预测，渣浆泵国内年需求量整机约在7～8亿元。 渣浆泵备件需求量约在4～5亿元，市场潜力巨大… 烟气脱硫系统中主浆液循环泵市场容量大约为2.5亿
辅助系统用泵市场容量大约为1.3个亿。
2021/7/23
4
产品简介
KZJ型渣浆泵是我公司适应市场需求开发的新型
高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设
2021/7/23
27
选型原则
一、选型原则
❖ 1 泵选型原则： ①渣浆泵的特性应与浆体的特性，管路系统的总阻抗特
性匹配合理。运行工况应在泵规定的使用范围内，且运行 效率不宜低于泵额定效率的80﹪。
②渣浆泵禁止在抽空和汽蚀状况下使用。
❖ 2 电动机选型原则： ①电动机的运行功率不宜低于电动机额定功率的85﹪。 ②电动机禁止在超载荷和不符合规定的条件下使用。
矿浆和重介60%。
2021/7/23
5
技术参数
工作范围：
❖ 排出口直径：DN=40～300 mm ❖ 流量：Q=30～2200 m3/h ❖ 单级泵扬程：H=15～130 m ❖ 串联许用工作压力：2 MPa
型号意义： ZJ 100 - 50
ATLAS渣浆泵传动形式培训
3.1联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从 动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部 件。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴 端，再通过某种方式将两半联接起来。常见的有弹性套柱销 联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、 蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。 锥形套联轴器
4.2、DCz传动 4.2.1普通DCz传动：电机轴与泵轴在同一水平在线相对，并 通过联轴器等机构实现主动机和从动机的同步转动，带底 座。如图所示。
配套范围：泵、电机、联轴器组件、保护罩、底座、地脚螺 栓及泵、电机、保护罩与底座连接附件。
4.2.2带减速机的DCz传动：如图所示
配套范围： 泵、电机、 减速机、 联轴器组件、 保护罩、 底座、 连接附件、 地脚螺栓。
• 部分示例
谢谢大家
4.3、CV传动 CV传动：电机轴与泵轴平行，且轴头在同一方，电机位于泵 的上方；利用皮带进行传递扭矩。如图示
配套范围： 泵、 电机、 槽轮、 皮带、 保护罩及连接附件、 泵地脚螺栓。
（电机和泵不设置公用底座， 电机安装在泵的轴承组件上方， 通过螺栓支撑一个电机架来 安放电机，泵和电机的安装比较 紧凑，节省空间，也可以避免电机 进水。是最经济的一种安装方式。只是在电机功率比较大的情况下，电机重量比较重，这 种安装方式可能就不会很平稳，一般只建议在小功率的情况下使用。建议小于75KW ）
（给泵和电机提供一个公用的底座，以保证安装的平稳可靠带底座）
4.7、CL传动 CL传动：电机轴与泵轴平行，轴头在同一方，从泵进口看电 机位于泵的左侧，利用皮带进行传递扭矩。如图示： 配套范围： 泵、 电机、 槽轮、 皮带、 滑轨组件、 地脚螺栓。
4.8、CLz传动 CLz传动：电机轴与泵轴平行，轴头在同一方，从泵进口看 电机位于泵的左侧，利用皮带进行传递扭矩，带底座。如图 示： 配套范围： 泵、 电机、 槽轮、 皮带、 底座、 保护罩、 滑轨组件、 地脚螺栓 及连接附件。
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渣浆泵培训[1]
轴封类型
•
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳
之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏
入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。
常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填
料密封以及机械密封三种形式。
•
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适， 对于单级泵要求压力为泵出口压力的1/2。检查水 量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高 时说明供水量不足。 对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加 油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调 整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进 行。
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
渣浆泵培训[1]
• 试车
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清 水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下：
发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运
行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一 定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块 固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性 物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵 不能正常工作。
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵的维护保养
承受静载荷。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲
洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，
确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的固情况，联接应牢固可靠
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装， 一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传 动带，且不可电机带动泵反转。允许在电 机断电情况下，管内液体倒流使泵反转， 应注意当高差特别大时（≥80m）需防止回 水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止 阀。
承温升一般不超过周围温度35℃，最高不 能超过75℃。 • 检查泵和驱动电机机的振动和异音
渣浆泵培训[1]
检修周期和检修内容
• 检修周期： • 检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。
不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
渣浆泵培训[1]
小修内容
根据运行情况，检查机械密封。 • 清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间
前泵壳、后泵壳
的
结
泵泵头头部部分分 过流部件
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
构 部 件
Z型泵ZJ型泵J
轴封装置 中开式托架
托托架架部部分分
副叶轮＋填料、机械密封
稀油润滑、油脂润滑
筒式托架
油脂润滑
渣浆泵培训[1]
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵结构设计特点
• 叶轮采用符合浆体流动特 性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片
16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停 泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭 轴封水及冷却水。
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵的维护保养
渣浆泵培训[1]
渣浆泵完好标准 • 电流表、压力表工作正常稳定。 • 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无
泄漏，填料密封渗漏正常。 • 检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴
组成。
渣浆泵培训[1]
1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 注：采用填料密封必须要加高压轴封水
2、副叶轮动力密 封 3、机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效 果好，安装与更换较方便。
目前常用的机封型式：单端面外冲洗型、单 端面内冲洗型、双端面内冲洗型 。
渣浆泵培训[1]
渣浆泵培训[1]
传动形式
• 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类， 一类是用联轴器连接称为直联传动， 以DC表示；另一类是用三角带传动， 根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、 CL、ZR和ZL表示。
• 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传 动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示） 两种。
渣浆泵培训[1]
• 蜗壳采用合理的过流 断面和渐开线型式
渣浆泵培训[1]
叶轮材料
• 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压 能和动能均有所提高。
• 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨 合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
传动形式图
渣浆泵培训[1]
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
渣浆泵培训[1]
ZJL型立式渣浆泵
实 物 图 片
渣浆泵培训[1]
ZJL型立式渣浆泵结构
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵 入口垂直向下，出口在泵的另一 侧垂直向上。泵主要由下滤网、 泵体、叶轮、轴、护板、支架等 零件组成，泵上部有轴承支承； 泵安装在液下，不要任何轴封， 过流部件采用耐磨材料。
密封结构设计特点
副叶轮+填料
渣浆泵培训[1]
密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
渣浆泵培训[1]
密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
渣浆泵培训[1]
结构特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两 盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面 滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承 间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证 间隙合理
轴将45钢改为40Cr。 3.为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在
有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材 料。
渣浆泵培训[1]
• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知厂家专业人员调试
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
渣浆泵培训
2020/11/20
渣浆泵培训[1]
渣浆泵司机
渣浆泵培训[1]
渣浆泵概述 渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵， 固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺 杆式等等。 我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固 液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固 体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、 水泥浆、砂砾等。
渣浆泵培训[1]
渣浆泵的分类 1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣
浆泵、潜水渣浆泵。
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡 沫泵等。
渣浆泵培训[1]
• ZJ型卧式双壳渣浆泵
• ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、
• 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 • （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸
取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 • （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉
淀和含有灰砂的液体。 • （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般
渣浆泵都采用这种叶轮。 •
ZJ系 列
150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、 40ZJ系列产品，标准规格型号40
渣
多个，流量范围4－4000 m3/h，扬
浆
程范围6－130m，适用于冶金选矿、 高炉除渣、电力除灰、煤炭重介
泵
选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆， 浆体浓度可达CW：60％。
型
号
渣浆泵培训[1]
渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共 同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要 在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生 产厂家主要在山东博山地区。
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列 渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该 公司技术。
渣浆泵培训[1]
渣浆泵培训[1]
渣浆泵的典型结构
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵
出口短管
后护板
泵轴
副叶轮 填料箱
拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
渣 ● ZJ型泵的结构：
浆
泵
泵壳
渣浆泵培训[1]
ZJ系列渣浆泵技术改进情况
一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。 3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更
改。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的
的间隙，更换合格的润滑油。 • 更换已损零件，处理各种泄漏。 • 检查各部螺栓有无松动。 • 检查联轴器及对中。
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大修内容
包括小修的所有项目。 • 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行
修理或更换。 • 检查轴承，必要时更换。 • 检查轴的弯曲度。 • 更换机械密封。 • 检查进出口滤网，必要时更换。 • 调校出口压力表。 • 测量并调整转子的轴向窜动量。 • 检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 • 检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换
轴封类型
•
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳
之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏
入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。
常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填
料密封以及机械密封三种形式。
•
副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、
6、经常检查填料处轴封水的压力及流量是否合适， 对于单级泵要求压力为泵出口压力的1/2。检查水 量大小的方法，一般是检测填料箱温度，温度高 时说明供水量不足。 对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加 油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调 整压紧填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进 行。
试
－添加润滑油
－添加填料
要
－调整泵的间隙
－检查轴封水和冷却水
点
－脱开电机传动连接后，调试电机的转向，不得联机
试转，确认转向正确后，安装调整好传动装置
－按泵的转向手动盘车，确认转动灵活可靠后，上好 防护罩
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• 试车
泵机组在安装调整好之后，即可进行试运行，应首先使用清 水进行试运行，运行正常后再输送渣浆，试车步骤如下：
发现问题及时处理。 4、严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运
行不但震动剧烈，而且还会严重影响泵寿命，一 定要特别注意。 5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块 固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性 物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵 不能正常工作。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
承受静载荷。 12、若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲
洗泵内沉积下的固体物料后方可启动。 13、经常检查进出水管路系统中支撑机构松动情况，
确保支撑牢靠，泵体不受支承力。 14、经常检查泵在基础上的固情况，联接应牢固可靠
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
15、特别注意:新安装及检修电机后的安装， 一定要先试好转向，再上联轴器柱销或传 动带，且不可电机带动泵反转。允许在电 机断电情况下，管内液体倒流使泵反转， 应注意当高差特别大时（≥80m）需防止回 水倒流以控制泵突然反转，如：加装逆止 阀。
承温升一般不超过周围温度35℃，最高不 能超过75℃。 • 检查泵和驱动电机机的振动和异音
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检修周期和检修内容
• 检修周期： • 检修周期小修4—6个月和大修8—18个月。
不同的泵位还需根据泵的具体的工况确定。
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小修内容
根据运行情况，检查机械密封。 • 清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间
前泵壳、后泵壳
的
结
泵泵头头部部分分 过流部件
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
构 部 件
Z型泵ZJ型泵J
轴封装置 中开式托架
托托架架部部分分
副叶轮＋填料、机械密封
稀油润滑、油脂润滑
筒式托架
油脂润滑
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵
装 配 图
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ZJ系列渣浆泵结构设计特点
• 叶轮采用符合浆体流动特 性的扭曲性叶片，前后盖 板上均设有背叶片
16、开泵之前必须先开轴封水和冷却水；停 泵时，当转动停止后，过15分钟方可关闭 轴封水及冷却水。
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ZJ系列渣浆泵的维护保养
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渣浆泵完好标准 • 电流表、压力表工作正常稳定。 • 机封或填料压盖部位的温度正常，机封无
泄漏，填料密封渗漏正常。 • 检查泵和驱动电机机的轴承温升正常，轴
组成。
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1、填料密封通常采用： 石棉纤维浸云母 石棉纤维浸四氟乙烯 苎麻 注：采用填料密封必须要加高压轴封水
2、副叶轮动力密 封 3、机械密封
通常采用集装式机封结构，无泄漏，密封效 果好，安装与更换较方便。
目前常用的机封型式：单端面外冲洗型、单 端面内冲洗型、双端面内冲洗型 。
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传动形式
• 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类， 一类是用联轴器连接称为直联传动， 以DC表示；另一类是用三角带传动， 根据布置方向不同分别已CV、ZV、CR、 CL、ZR和ZL表示。
• 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传 动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示） 两种。
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• 蜗壳采用合理的过流 断面和渐开线型式
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叶轮材料
• 叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体的压 能和动能均有所提高。
• 叶轮材料：有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸铁 （NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐磨 合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。
传动形式图
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ZJ型卧式双壳体渣浆泵
实 物 图 片
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ZJL型立式渣浆泵
实 物 图 片
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ZJL型立式渣浆泵结构
SP型泵是立式离心渣浆泵，泵 入口垂直向下，出口在泵的另一 侧垂直向上。泵主要由下滤网、 泵体、叶轮、轴、护板、支架等 零件组成，泵上部有轴承支承； 泵安装在液下，不要任何轴封， 过流部件采用耐磨材料。
密封结构设计特点
副叶轮+填料
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密封结构设计特点
填 料 脂 润 滑 结 构
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密封结构设计特点
机 械 密 封 结 构
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结构特点
• 托架采用水平中开结构，轴承采用稀油润滑，前轴承 采用承受较大径向力的圆柱滚子轴承，后轴承采用两 盘向心推力球轴承组合或推力向心球轴承与双列球面 滚子轴承组合，以便承受轴向力和部分径向力，轴承 间距与叶轮悬臂合理，转子部分在轴向可调，以保证 间隙合理
轴将45钢改为40Cr。 3.为适应不同工矿，过流部件材料实现了系列化、多元化。现在
有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ系列、C1、C3等材 料。
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• 泵安装完成后应进行调试，用户可按说明书的要求自 行调试，需要时，通知厂家专业人员调试
• 调试内容包括：
调
－检查上紧各部位的紧固件 －检查联轴器或皮带轮的找正
渣浆泵培训
2020/11/20
渣浆泵培训[1]
渣浆泵司机
渣浆泵培训[1]
渣浆泵概述 渣浆泵是一种用于输送固液混合物的泵， 固液泵有多种型式：离心式、混流式、螺 杆式等等。 我们所说的渣浆泵实际是一种离心式的固 液泵。 渣浆泵适合于输送磨蚀比较强、含坚硬固 体颗粒的固液混合物。比如：矿浆、灰渣、 水泥浆、砂砾等。
渣浆泵培训[1]
渣浆泵的分类 1、根据布置方式：卧式渣浆泵、液下渣
浆泵、潜水渣浆泵。
2、根据应用场合: 灰浆泵、泥浆泵、砂砾泵、挖泥泵、泡 沫泵等。
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• ZJ型卧式双壳渣浆泵
• ZJL型立式渣浆泵
ZJ型渣浆泵目前已形成： 400ZJ、350ZJ、300ZJ、250ZJ、200ZJ、
• 叶轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 • （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用于吸
取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 • （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易于沉
淀和含有灰砂的液体。 • （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高，一般
渣浆泵都采用这种叶轮。 •
ZJ系 列
150ZJ、100ZJ、80ZJ、65ZJ、50ZJ、 40ZJ系列产品，标准规格型号40
渣
多个，流量范围4－4000 m3/h，扬
浆
程范围6－130m，适用于冶金选矿、 高炉除渣、电力除灰、煤炭重介
泵
选煤等系统输送强磨蚀性的渣浆， 浆体浓度可达CW：60％。
型
号
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渣浆泵技术
国内技术
• 中国煤炭科学研究总院唐山分院与石家庄工业泵厂共 同开发了ZJ系列渣浆泵 ，该系列渣浆泵生产厂家主要 在石家庄地区。
• 电力设计院设计的GMZ系列渣浆泵，该系列渣浆泵生 产厂家主要在山东博山地区。
• 石家庄强大泵业自主开发的ZGB系列渣浆泵，该系列 渣浆泵生产厂家主要在石家庄地区
国外技术
• 主要是以澳大利亚沃曼公司的AH(R)/HH/M、L、 G/GH系列为代表，90年代我国石家庄水泵厂引进该 公司技术。
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渣浆泵的典型结构
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ZJ系列渣浆泵
出口短管
后护板
泵轴
副叶轮 填料箱
拆卸环
托架体
后泵壳
叶轮 前护板 入口短管
前泵壳 蜗壳
ZJ型卧式双壳体渣浆泵
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、 单吸、离心式渣浆泵
渣 ● ZJ型泵的结构：
浆
泵
泵壳
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ZJ系列渣浆泵技术改进情况
一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了进口油封。 3.为更好的发挥产品优势，进行了多次优化设计和必要的设计更
改。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行有部分产品零件材料进行了更改，如：有的
的间隙，更换合格的润滑油。 • 更换已损零件，处理各种泄漏。 • 检查各部螺栓有无松动。 • 检查联轴器及对中。
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大修内容
包括小修的所有项目。 • 解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行
修理或更换。 • 检查轴承，必要时更换。 • 检查轴的弯曲度。 • 更换机械密封。 • 检查进出口滤网，必要时更换。 • 调校出口压力表。 • 测量并调整转子的轴向窜动量。 • 检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 • 检查泵的过流部件磨损情况，是否需要更换