炭黑增强天然橡胶的原理
炭黑补强橡胶的本质
联相 内部 黏度 的提 高 。( 3 ) NR硫化橡 胶 在 室温
下应 力增 加 、 强度 提高 , 是 由于其优 异 的 l 二维结 构性产生 了 ' 高黏性 效 果 , 在室温下它可 以大幅度
促 进 非交联 相 内的分 子 链 取 向 、 拉伸 断 裂 和结 品化 的缘 敞。 另外 , 非交联N f l  ̄ , j 黏性 效 果依 赖于 分 子链 问 的排列 紧密 程度 ( 自卜 h 体积 ) 。 越是 排 列 紧密 , 越 能 提 高拉 仲 时分 子 链 滑 动 中的强 制
力( 摩擦 力) , 越能 促 进分 子 链 的取 向和拉伸 断 裂 为此 , 越是低温, 越是 快 速 托伸 , 且 规 整 度 越 岛, ! J { I J 黏性 效果 表现得 越 著 、 ( 4 ) 经 过取 向
耐磨性 能 。 橡胶『 f 1 产, _ 1 1 了这种 惊人 的补 强效果 , 从本质 上 讲, 是 橡胶 弹性模 量增 大 、 大变形 条 件
下 的应 力增 加 、 拉 伸强 度 大 幅度 提 高 和能 挝损 耗增 大 所 致 。 人 们 已经 探 索 了以硫 化橡 胶 的强 和 弱为基 本 点的 结 构上 的特性 , 获得 具 有 丫强
度的机 理 。 丈中将 要 揭示 的硫化橡 胶 的本 质 , 归
纳为以下4 点。
和扎仲 断 裂过程 , 形成了非交联 相 内的拉仲断 裂 分子 链束 , 这 样便形成 共连 续的 网络结 构 , _ I 『
关键 词 : 炭黑 ; 结合 橡 胶 ; 应 力; 拉 仲强度
中 图分 类 号 : T Q 3 3 0 3 8 l
文 献 标 志码 : B
文章编号: 1 6 7 1 — 8 2 3 2 ( 2 0 1 6 ) 1 2 — 0 0 0 1 — 0 8
炭黑作用机理及在橡胶中的应用研究进展
1 . 3填料网络理论 随着炭黑配合量 的增 加,炭黑粒子之 间可 形成填料 网络结构。对于形成填料网络而言,填 料和填料之间、填料和聚合物之间的相互作用及 聚集体间的距离是重要 的影响因素 。
1 . 4炭黑表 面结构理 论
该 理 论 认 为 , 活 性 填 料 的 表 面 是 不 光 滑
特性 ,如耐 磨性 , 从而 延 长制 品的 使用 寿命 。
1炭黑 的增 强作 用机理
目前 ,关于炭黑的增强作 用机理主要有分 子链滑动理论 、结合胶理论、填料 网络理论、炭 黑表面结构理论以及范得华网络理论等 。 1 . 1 分子链滑动理 论 分子链 滑动理论认为 ,吸附在 炭黑表面 的 橡胶分子链有一定的活动能力。初始状态下,长
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炭黑 作 用机理 及 在橡胶 中的应 用研 究进 展
的,弹性体的增强受活性填料的表面结构粗糙度
和尺 寸范 围影 响 。炭 黑粒子 表 面 凹凸不 平, 粒子 问有 尖锐 的边 缘 。这种 结构 对于 体积 效 应或者 填
低,耐磨性能下降;成品轮胎耐久性能提高,胎 冠生 热降 低, 生产 成本 略微 增大 , 轮胎燃 油 经济 性 大 幅提高 。 2 . 2丁苯橡胶 徐帅锋 等 0 研 究 了不 同粒径炭黑对 溶聚丁 苯橡胶 ( S S B R ) 性能的影响。结果表明:结构度高 的炭黑填充S S B R  ̄炼胶的加工性能较差;高结构 度B L 系列炭黑填 充S S B R 硫化胶 的定伸应力 、拉 伸强度 、撕裂强度和补强因子均 比低结构度炭黑
能较差 。
料和聚集体的相互作用有着巨大的影响。 1 . 5范德华 网络理论 该理论假设炭 黑聚集体 内部的炭黑粒子是
沿着拉伸方向平行排列的,粒子表面被聚合物全 部覆盖,连接聚集体和聚集体链的长度存在着一
炭黑在橡胶中的分散
炭黑在橡胶中的分散橡胶是一种常见的高分子材料,广泛应用于汽车轮胎、橡胶管、橡胶密封件等领域。
为了提高橡胶的性能,通常需要添加一些填料,其中炭黑是最常用的一种。
炭黑的加入可以增加橡胶的强度、耐磨性和耐候性。
然而,炭黑的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
炭黑是一种由碳元素组成的黑色颗粒状物质,具有较大的比表面积和吸附性能。
在橡胶中,炭黑的主要作用是填充剂和增强剂。
填充剂的作用是填充橡胶分子链之间的空隙,增加橡胶的体积,并提高橡胶的硬度和强度。
增强剂的作用是增加橡胶的拉伸强度和耐磨性。
然而,如果炭黑不能均匀分散在橡胶中,会导致橡胶的性能不稳定,甚至影响到整个制品的质量。
炭黑在橡胶中的分散可以通过物理和化学方法来实现。
物理方法包括机械混炼、热炼、挤出和压延等。
机械混炼是最常用的方法,通过炭黑颗粒在橡胶中的剪切和磨擦作用,使炭黑分散在橡胶中。
热炼是一种将橡胶和炭黑加热到一定温度,使之融合在一起的方法。
挤出和压延是将橡胶和炭黑混合物通过挤出机或压延机加工成所需形状的方法。
这些物理方法都可以有效地改善炭黑在橡胶中的分散性。
除了物理方法,化学方法也可以用于改善炭黑在橡胶中的分散性。
化学方法主要是通过表面改性来增加炭黑与橡胶之间的相容性。
常用的表面改性剂有硅烷偶联剂、胺类化合物和酚醛树脂等。
这些表面改性剂可以与炭黑表面发生化学反应,形成化学键,从而增加炭黑与橡胶之间的相互作用力,提高炭黑在橡胶中的分散性。
炭黑在橡胶中的分散性对橡胶的性能有着重要的影响。
首先,炭黑的分散性直接影响到橡胶的物理性能。
如果炭黑不能均匀分散在橡胶中,会导致橡胶的硬度和强度不均匀,影响到制品的使用寿命。
其次,炭黑的分散性还会影响到橡胶的加工性能。
如果炭黑分散不良,会导致橡胶在加工过程中出现堵塞、断裂等问题,降低生产效率。
此外,炭黑的分散性还会影响到橡胶的耐候性和耐磨性。
如果炭黑分散不良,会导致橡胶在长期使用或恶劣环境下易老化、开裂和磨损。
为了改善炭黑在橡胶中的分散性,可以从以下几个方面入手。
橡胶中炭黑的作用
橡胶中炭黑的作用
嘿,朋友们!今天咱来聊聊橡胶里的炭黑,这玩意儿可真是个宝啊!
你想想看,橡胶就像是我们生活中的好朋友,到处都有它的身影。
那炭黑呢,就像是给这位好朋友注入了一股神奇的力量。
炭黑就好比是橡胶的超级助手。
没有炭黑的橡胶,可能就像个软弱无力的家伙,干啥都不行。
但是有了炭黑,哇塞,那可就完全不一样了!
它能让橡胶变得更加强韧有力呀!就像我们人吃了菠菜变得力大无穷一样。
你看那些汽车轮胎,天天在路上滚来滚去,要是没有炭黑增强橡胶的性能,那还不得一会儿就破啦?
炭黑还能增加橡胶的耐磨性呢!这多重要啊,不然我们的鞋子、各种橡胶制品用不了多久就坏了,那多浪费钱呀!这就好比一个战士有了坚固的铠甲,能在战场上更持久地战斗。
而且啊,炭黑还能提高橡胶的耐老化性能。
时间就像个调皮的小孩,总喜欢搞点破坏,但是有炭黑在,橡胶就能更好地抵御时间的侵蚀,长久地保持良好的状态。
你说炭黑这作用大不大?咱生活中那么多橡胶制品,不都多亏了炭黑嘛!它就像一个默默奉献的幕后英雄,虽然我们可能不太注意到它,但它的贡献可一点儿都不小。
你再想想,如果没有炭黑,我们的生活会变成啥样?那些橡胶制品可能都变得脆弱不堪,用不了多久就得换新的,多麻烦呀!
所以说呀,炭黑在橡胶里的作用那真是杠杠的!我们得好好珍惜有炭黑加持的橡胶制品,好好利用它们给我们带来的便利。
别小看了这小小的炭黑,它可是有着大大的能量呢!它让橡胶变得更出色,让我们的生活更美好。
下次你再看到橡胶制品的时候,可别忘了想想里面的炭黑哦,它可是功不可没呢!。
炭黑补强机理
炭黑填充的硫化胶的结合胶模型 A相—进行微布朗运动的橡胶分子链; 相 进行微布朗运动的橡胶分子链 进行微布朗运动的橡胶分子链; B相—交联团相;C相—被填料束缚的橡胶相 交联团相; 相 被填料束缚的橡胶相 相 交联团相
C相(结合橡胶 相 ),橡胶分子 区),橡胶分子 在炭黑粒子周围 形成的稠密集合、 形成的稠密集合、 定向排列、 定向排列、相互 交错的非运动性 结合橡胶层。 结合橡胶层。C 相结构对弹性无 贡献,但对强度 贡献, 和耐久性能有极 的补强作用。 大的补强作用。
措施
提高填料粒子 的分散度( 的分散度(降 低炭黑等填料 的粒径) 的粒径)和采 用表面活性剂 以提高填料粒 子对橡胶的浸 润性, 润性,有助于 补强效果。 补强效果。
化学结合
在混炼时橡胶分子断裂成自由基, 在混炼时橡胶分子断裂成自由基,与 炭黑表面的活性中心发生结合作用, 炭黑表面的活性中心发生结合作用,或炭 黑表面含氧基团和自由基在硫化时与橡胶 分子发生交联作用形成化学结合。
橡胶大分子链滑动学说
该理论的核心 核心是橡胶大分子能在炭黑表面上 该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上 滑动,由此解释了补强现象。 滑动,由此解释了补强现象。炭黑粒子表面的活 性不均一, 性不均一,有少数强的活性点以及一系列的能量 不同的吸附点。 不同的吸附点。吸附在炭黑表面上的橡胶链可以 有各种不同的结合能量, 有各种不同的结合能量,由多数弱的范德华力的 吸附以至少量强的化学吸附。 吸附以至少量强的化学吸附。吸附的橡胶链段在 应力作用下会滑动伸长。 应力作用下会滑动伸长。
综上,炭黑补强作用主要是, 综上,炭黑补强作用主要是,炭黑的加入改变了橡 胶的结构,产生了C相结构 在硫化胶中, 相结构。 胶的结构,产生了 相结构。在硫化胶中,若炭黑得到 较好的分散,并且每个炭黑粒子表面都形成C相结构 相结构, 较好的分散,并且每个炭黑粒子表面都形成 相结构, C相起着骨架作用联结 相和 相。构成一个橡胶大分子 相起着骨架作用联结A相和 相起着骨架作用联结 相和B相 与填料整体网络,改变了硫化胶的结构, 与填料整体网络,改变了硫化胶的结构,因而提高了硫 化胶的物理机械性能。 化胶的物理机械性能。
炭黑的性能对橡胶的性能的影响
炭黑的性能对橡胶的性能的影响炭黑的化学活性与橡胶性能的关系炭黑的化学活性对补强性能具有重要作用。
实验证明,化学活性大的炭黑,其补强作用大;而化学活性低的炭黑(如石墨化炭黑),其补强作用就非常之小。
这是因为,化学活性大的炭黑,表面上的活性点多,在炼胶与硫化过程中与橡胶分子反应形成的网状结构(结合橡胶)数量多。
而这种炭黑与橡胶形成的网状结构,赋予硫化胶以强度。
因此,炭黑的化学活性是构成补强性能的最基本因素,称为影响炭黑补强性能的第一因素(或强度因素)。
炭黑的化学活性越大,混炼时生成的结合橡胶数量越多,从而使胶料的门尼粘度提高,压出时口型膨胀率和半成品收缩率加大,压出速度减慢。
而硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等越高。
经研究,在炭黑表面的活性点中,含氧官能团对不饱和橡胶的补强作用极微,这也是近代发展炉法炭黑而较少采用槽法炭黑的原因之一。
但含氧官能团对饱和度高的橡胶(如丁基橡胶)的补强功能则有较大作用。
炭黑的粒径与橡胶性能的关系既然炭黑的活性点存在于炭黑的表面上,因此炭黑粒子越小,比表而积就越大,相同质量炭黑的活性点也越多,这就能更好地发挥炭黑对橡胶的化学结合和物理吸附作用,从而提高了补强效应。
所以,炭黑的粒径是影响炭黑补强性能的第二个因素,即广度因素。
炭黑的粒径越小,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度、定伸应力、耐磨性、硬度越高,耐屈挠龟裂性越好,回弹性和扯断伸长率减小。
但粒径过小,会因粒子间聚凝力大,易结团,而导致混炼时分散困难,并使可塑性下降,压出性能降低。
炭黑的结构性与橡胶性能的关系炭黑的结构性是影响炭黑补强性能的第三因素,即形状因素。
这是因为,结构性高的炭黑,其聚熔体形态复杂,枝权多,内部空隙大,当与橡胶混合后,形成的吸留橡胶(或称包容橡胶)多。
由于炭黑聚熔体能阻碍被吸留的橡胶分子链变形,因而对硫化胶的定伸应力、硬度等性能的提高有显著作用,从而体现了补强功能。
同时,吸留橡胶的形成,对提高炭黑在混炼时的分散性以及改善压出操作性能等方面也起着显著的作用,即使压出口型膨胀率和半成品收缩率减小,半成品挺性大,且表面光滑。
炭黑在橡胶工业中的应用
炭黑在橡胶工业中的应用炭黑是一种黑色的微细粒子,主要是由碳元素构成,因其颜色和物理特性,被广泛用于橡胶工业中。
炭黑的应用除了达到美观的效果外,还可以增强橡胶的强度和硬度,改善耐磨性,延长使用寿命等。
本文将详细介绍炭黑在橡胶工业中的应用。
一、炭黑的种类和属性炭黑是由烧煤或石油制品的残渣经过高温裂解制得的一种物质。
炭黑的品质不仅与原料的来源有关,也与制备的过程有关。
根据不同的应用需求,可以生产出不同类型的炭黑,其中包括花键型、管道型、球型、爆炸型和相变型等。
炭黑的颜色可以呈现黑色、棕黑色、灰黑色等不同的色调。
其粒径通常在10纳米至500纳米之间,而表面积非常之大,可以达到100到1500平方米/克。
此外,炭黑还具有优良的导电性能和热导率,可以在某些场合下作为导电材料使用。
二、炭黑在橡胶工业中的应用炭黑在橡胶制品中的应用是其最重要的应用之一,它可以用于改善橡胶的物理性能,同时也可以提高橡胶的外观质量。
主要的应用领域包括轮胎、皮带、鞋底、胶管、密封圈等。
以下是几个具体的应用场合:1、轮胎轮胎制造是炭黑的主要市场之一。
在轮胎中,炭黑可以作为一种填料使用,可以增加轮胎的强度和硬度,改善抗冲击能力和耐磨性。
此外,炭黑还可以提高轮胎的抗紫外线性能,延长轮胎的使用寿命。
2、皮带在皮带中,炭黑可以起到增强橡胶强度和硬度的作用,同时也有助于提高皮带的耐磨性和耐切割性。
由于炭黑的特殊表面性质,可以提高皮带的附着性和韧性,这对于降低皮带的使用成本和提高生产效率非常有帮助。
3、鞋底在鞋底中,炭黑不仅可以提高橡胶的硬度,还可以增加鞋底的防滑性能和耐磨性。
炭黑还可以有效日减少鞋底中的气泡,并提高鞋底的强度和抗冲击能力。
4、密封圈在高温,高压下,密封圈需要具备很高的性能,包括耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性等。
而炭黑作为一种特殊的填料材料,可以对橡胶密封圈的物理性能进行改善,使之具备更高的使用寿命和更好的密封效果。
三、炭黑的可持续发展炭黑作为一种石化产品,尾气污染问题一度备受关注。
炭黑对橡胶性能的影响
炭黑对橡胶性能的影响1.炭黑作为橡胶的补强剂,提高模量,断裂强度,耐磨性等具有重要作用;2.炭黑对橡胶的熔体剪切粘度,拉伸粘度有重要影响,因此对加工行为有重要影响;3.不同种类的炭黑具有不同的性质,如比表面积,结构性等,对橡胶的影响各不相同,因此,需要考察炭黑对拉伸性能的影响.炭黑对丁苯橡胶拉伸粘度的影响从图可见,该曲线与聚乙烯、聚苯乙烯熔体的拉伸流动曲线有区别,即使在最低的ε =1.8×10-4s-1也没有稳态粘度的趋势,反而持续上升,这是应变硬化的结果。
不存在稳态粘度,橡胶在外力拉伸作用下发生结晶,导致拉伸粘度提高.炭黑用量对丁苯橡胶拉伸流动的影响图(a)1.炭黑用量增加,拉伸粘度升高,2.在较低的伸长率下断裂。
图(b)1.拉伸粘度随炭黑用量减小和拉伸速率增大而降低,2.同时随拉伸速率增大,不同炭黑用量的胶料之间,其粘度差别缩小,这与炭黑用量对剪切粘度的影响所得结果相似。
这可能与在高应变速率下炭黑网络受破坏有关。
在炭黑用量、结构性相同的条件下,炭黑表面积对丁苯橡胶拉伸粘度的影响如图所示:从图可见,随着炭黑表面积增大(N234>N347>N351>N550),粘度增大。
在炭黑用量相同,表面积相近的条件下,炭黑结构性对拉伸粘度的影响如图所示: 从图可见,随着结构性增高(N347>N330>N326),拉伸粘度有所提高,但流动曲线形状不变。
炭黑表面积和结构性对丁苯橡胶拉伸流动的影响1.从上述结果可见,表面积大的炭黑,其胶料在拉伸流动过程中易产生我们需要的应变硬化效应,而结构性的改变,对应变硬化效应影响很小。
据此,科顿等建议,‘采用结构性较低而表面积较大的炭黑(如低拉伸中超耐磨炉黑N231)较好。
2.因为结构性低,有效体积较小,剪切粘度较低,而表面积较大(粒径小)则拉伸应变硬化效应较强。
这样的混炼胶对某些加工过程有利.中岛认为,对于炭黑与橡胶之间的混炼,希望产生应变硬化,以便分散。
为此,耍提高密炼机转子的转速,并且转子凸棱与室壁之间的间隙要小些,采用低温或分段混炼。
炭黑补强不同天然橡胶性能研究论文正文
目次摘要 (1)ABSTRACT (1)1 绪论 (1)1.1天然橡胶简介 (1)1.2微观结构对天然橡胶的影响 (2)1.3天然橡胶的补强 (6)1.4课题的提出及主要研究内容 (8)2 天然橡胶的微观结构与特征分析 (8)2.1引言 (8)2.2实验部分 (8)2.3结果与讨论 (10)2.4本章结论 (19)3 炭黑对天然橡胶性能的影响 (20)3.1引言 (20)3.2实验部分 (20)3.3结果与讨论 (21)3.4本章结论 (32)4 结论 (33)4.1本课题主要结论 (33)4.2本文特色 (33)4.3尚待进一步研究的问题 (33)致谢 (35)参考文献 (36)1 绪论1.1 天然橡胶简介天然橡胶是由橡胶树的乳汁制成。
这种树的发现已有二百多年的历史,是野生的,学名巴西橡胶树(Hevea brasiliesis)[1],故天然橡胶也称巴西橡胶,简称NR。
1876年英国人威克汉自巴西带回巴西橡胶树种子,在英国植物园育成橡胶树苗,先后运往锡兰(今斯里兰卡)、印度尼西亚、新加坡、马来西亚等地试种成功,建起栽培橡胶的胶园,而广为发展。
后来,我国云南、海南、广东等地也大量栽培巴西橡胶树。
其它产胶植物尚有银色橡胶菊(Parthenium argentatum)、杜仲树(Eucommia ulmoides Oliv.)等十余种。
据调查已发现含胶植物有两千余种,但产胶量极少[2]。
视来源不同,天然橡胶可分为野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶和杜仲胶(马来橡胶)[3]。
而若按加工方法区分,天然橡胶又可分为烟片胶、标准胶、颗粒胶和改性天然橡胶等等。
天然橡胶的比重为0.91~0.93左右,能溶于苯、汽油中。
天然橡胶受热时逐渐变软,在130~140℃下软化至熔融状态,200℃左右开始分解,270℃下则剧烈分解。
天然橡胶具有较好的耐低温性能,其玻璃化温度为-70℃~-72℃[4],在此温度下则呈显脆性。
将天然橡胶缓慢冷却或长时间保存或者将天然橡胶进行拉伸,均可能使橡胶形成部分结晶。
橡胶炭黑补强原理
橡胶炭黑补强原理
橡胶炭黑补强是橡胶工业中的一种重要技术。
其原理是将炭黑粒子加入到橡胶中,通过物理和化学作用,提高橡胶的强度、硬度、耐磨性和耐老化性能。
炭黑是一种黑色粉末,由天然气或石油等碳质原料经过高温热解、气相沉积等工艺制成。
炭黑具有高比表面积、分散性好、耐高温、耐化学腐蚀等特点,是一种重要的工业材料。
橡胶和炭黑之间的相互作用是橡胶补强的基础。
橡胶分子链中的双键可以与炭黑表面上的羟基、羧基、胺基等官能团发生物理吸附或化学反应,形成强的分子键合力。
这种键合力可以有效地改善橡胶的力学性能。
在橡胶生产过程中,炭黑的添加量通常在10%-50%之间。
炭黑的种类、粒径、表面活性等因素都对橡胶补强效果有影响。
一般来说,表面活性高、粒径小的炭黑补强效果更好。
除了炭黑外,还有其他补强剂,如硅石、白炭黑、碳纤维等。
它们与橡胶分子链的作用方式不同,但都可以提高橡胶的力学性能。
在实际应用中,橡胶炭黑补强技术已经广泛应用于轮胎、输送带、密封件、管道和鞋底等领域。
不同用途的橡胶制品对炭黑的要求也不同,需要在炭黑的种类、添加量、分散性等方面进行调整。
橡胶炭黑补强技术是橡胶工业中的重要技术之一。
通过合理的炭黑选择和添加量,可以有效地提高橡胶制品的力学性能和耐用性,为橡胶制品的应用提供了有力支持。
炭黑对天然橡胶动态性能的影响
第49卷㊀㊀第2期㊀㊀㊀㊀炭黑对天然橡胶动态性能的影响炭黑对天然橡胶动态性能的影响冯㊀琳㊀编译㊀㊀炭黑是胶料的主要粒子补强剂,可以补强非结晶性聚合物(如S B R),同时也能提高所有碳类弹性体的刚度.炭黑粒子形成复杂缔结结构.整个炭黑系列从NG110到NG990,结构也从低到高变化.最常用的炭黑是200到700系列,选取以下8种牌号在同一粒径级别内分析炭黑粒径分布和结构.表1示出了每个牌号的详细特征.1)NG220,在轮胎中常用的小粒径炭黑2)NG326,300系列炭黑结构非常低3)NG330,轮胎标准300系列炭黑4)NG339,300系列中的高结构炭黑5)NG550,特殊牌号,最初称为快压出炉黑6)NG650,通用补强牌号7)NG762,大粒径炭黑,用于胎侧8)NG774,胎侧炭黑替代牌号300系列中选取了3种炭黑来突出结构效应,而700系列中的两种炭黑被认为结构很相近,值得研究它们在胶料中的性能差异性.为了便于理解比较结果,不同的炭黑采用不同的用量,从而使邵尔A硬度达到70度.然而,尽管700系列中的两种理论用量也有轻微的不同,为了更好地展示它们之间存在的差异,本研究将它们在同一用量下进行比较.基础配方采用优质天然橡胶和其他极少数的原材料以及一种简单的中硫硫化体系(表2).在实验室密炼机内混炼.由同一操作人员依次称量并混炼所有批次的材料.A S T M试片在155ħ㊁T c90或4m i n的条件下模压,压缩形变试样在同一温度下模压,硫化时间为T c90加5m i n.加工性能和物理性能测试按以下方法进行:1)M D R流变仪 A S T M D52892)硬度 A S T M D22403)拉伸强度㊁伸长率和定伸应力 A S T M D412方法A4)热老化 A S T M D5735)压缩永久形变 A S T M D395方法B 1㊀结果与讨论与目标硬度非常接近,实际的变化范围为67.7到74.6度,平均为70.7ʃ3.4度.这在目标硬度的合理波动范围内,所以进行了后续分析.表3显示了流变数据,最小和最大扭矩的变化范围相当狭窄,因此,这些炭黑在他们各自的用量下性能很相似.T s1数据有很大的差异,从最低到最高是两倍的关系,T c90的变化也是如此,但没有这么大.不同炭黑对胶料p H值的影响也不同,从而影响硫化起步.这是T s1变化的主要因素.没有一种胶料严重焦烧,T c90的平均硫化时间是5m i n左右,并不是很长.表1㊀炭黑性能A S T MD3849平均粒径,n mD6556比表面积,m2/gD2414吸油值,c m3/100gD3492压碎吸油值,c m3/100gD1510吸碘值,m g/g NG2202211411498121NG3262878726882NG33027781028882NG33925911209990NG55045401218543NG65047361228435NG7628529655927NG7747330726329㊀㊀表4示出了标准橡胶胶料的实验数据.一个明显的趋势是200和300系列的炭黑都具有相当高的伸长率,超过500%,而其他大粒径炭黑的伸长率都较低.这些数据与小粒径炭黑具有较高的拉伸强度相符.但是对于100%定伸应力,观察到逆转,大粒径炭黑具有较高的模量和硬度.似乎推荐的每种炭黑用量使硬度达到70度有点不精确.550和650系列炭黑应当减少4份,220㊁326和339系列炭黑应当增加4份,然而,这些差异并不足以使这些配方的比较全部无效.32橡胶参考资料2019年表2㊀配方N R G1N R G2N R G3N R G4N R G5N R G6N R G7N R G8S M R GC V 60100100100100100100100100硬脂酸11111111氧化锌44444444防老剂22222222石蜡22222222操作油1010101010101010加工助剂22222222N G22062-------N G326-75------N G330--68-----N G339---60----N G550----78---N G650-----78--N G762------100-N G774-------100硫黄1.81.81.81.81.81.81.81.8O B T S 硫化剂1.51.51.51.51.51.51.51.5总计186.30199.30192.30184.30202.30202.30224.30224.30表3㊀流变数据(155ħ)N R G1N R G2N R G3N R G4N R G5N R G6N R G7N R G8M L ,d N m 3.282.942.963.032.882.342.683.1M H ,d N m 18.4519.251820.9720.9419.4320.2919.69T s 1,s14673117106130116141112T c 90,s356273297284305302322307㊀㊀压缩永久形变的数据变化范围是20%到26%,较小粒径的炭黑的形变可能稍高,与理论预测一致.热老化条件并不苛刻,但是当温度超过70ħ时天然橡胶开始降解,而这在室温下并不典型,因此认为温度不应太高.同时在空气循环烘箱中70h 是热老化的合适时间.观察到一些并不引人注目的热老化效应,拉伸强度和伸长率的变化可以忽略不计,硬度的增加不超过两度,也不是很明显.只有100%定伸应力有显著变化,从15%增加到35%.聚合物含量增加和变化减少有大致相关性,其中N339最突出.在表5中,我们得到了最感兴趣的胶料机械性能的数据.有趣的是,静态刚度只在505到630的范围内变化,比100%定伸应力的范围更窄.复数动态弹簧刚度K ∗(在10H z/5%动态应变振幅下测量)范围为776~1011N /m m ,一个稍宽的百分率范围,静态和动态性能间有很好的整体相关性.t a n δ(损耗因子)的范围是0.211到0.255,变化明显但不是很宽的范围,300系列的炭黑中,可以很清晰地看到随结构增加损耗因子减小的预期趋势.700系列的炭黑特意采用相同的用量,可以看到损耗因子差别大于预期.N550系列炭黑稍有突出,静态和动态刚度都最高,而损耗因子居中.如果我们想更清晰的比较炭黑的补强性能,我们可以将获取的K ∗值与炭黑用量相关联,分析K ∗/份之比,可以发现N220补强性能最好,而N762最差,如预期的一样.低结构N326的补强性不仅比其他300系列炭黑低,甚至比N 500和N650大粒子炭黑低.从N220到N774通过最大跨度的炭黑粒径进行补强性比较,表明静态和动态刚度极为接近,但损耗因子有显著差异.N774胶料聚合物含量是44.6%(R H C ),而N 220是53.7%.在屈挠寿命和疲劳生热方面,这意味着什么?聚合物含量高的基体会产生有益的影响?动态测试使用频率扫描来进行,从1~50H z ,计算了K ∗和t a n δ的比值,如表5所示.正如预期,随着频率增加所有胶料的刚度增大.刚42第49卷㊀㊀第2期㊀㊀㊀㊀炭黑对天然橡胶动态性能的影响度增加的范围从1.33到1.47,这并不明显,所以聚合物响应似乎在这里占主导地位.损耗因子的变化非常小,在试验误差范围内,尽管小粒径炭黑都保持小幅下降.表4㊀标准物理试验数据试样硫化条件:155ħˑT c90N RG1N RG2N RG3N RG4N RG5N RG6N RG7N RG8拉伸强度,M P a25.624.925.124.819.320.818.718.0拉断伸长率,%579577531547371417390386邵尔A硬度,度67.768.171.068.274.673.471.071.9100%定伸应力,M P a3.232.914.073.235.685.604.495.30压缩永久变形∗,%26.125.423.423.7212023.621.6热老化:70ħˑ70h老化后拉伸强度变化,%6.60.8-1.95.64.4-0.81.72.4伸长率变化,%-5.9-7.6-14.5-5.7-8.1-12.2-15.4-14硬度增加2.10.20.72.11.82.31.84.1100%定伸应力变化,%15.224.220.330.320.920.635.3254∗条件:70ħˑ70h表5㊀动态测试数据胶料N RG1N RG2N RG3N RG4N RG5N RG6N RG7N RG8炭黑N220N326N330N339N550N650N762N774静态刚度,N/m m556572581535630617505552K∗(10H z/5%应变),N/m m8868719088321.011987776888t n aδ0.2550.2490.2380.2300.2320.2220.2110.238K∗,份14.311.613.313.913.012.77.88.91~50H z K∗比率1.471.451.411.421.341.331.401.421~50H z t n aδ比率0.940.980.950.951.011.011.011.00㊀㊀这似乎表明,弹性模量Kᶄ和粘性或损耗模量Kᵡ,随频率增加的方式是相同的.我们预计聚合物随着频率的增加而变硬,而数据表明,基质的能量吸收也会同时上升.本研究未包含的其他特性有耐磨性和屈挠寿命,预计这两种特性视炭黑的类型不同而有所不同.较小粒径的炭黑能赋予较好的耐磨性,较大粒径的炭黑能延长屈挠寿命,减少生热.还对胶料成本有影响,与用量和各种炭黑的价格有关.2㊀结论众所周知,炭黑补强天然橡胶取决于粒径和结构对标准物理特性的影响,但如何影响工程特性,包括阻尼和刚度,还没有对大范围的炭黑进行详细的研究.从本研究中我们得出以下结论:1)观察到对标准物理性能的影响,即较小粒径的炭黑具有较高的伸长率和拉伸强度,而较大粒径的炭黑可赋予较高的100%定伸应力.2)炭黑的类型对热老化没有特别的影响,对压缩永久形变可能会有很小的影响.3)粒径大小和结构对动态刚度的增强通常与标准物理性能的效应相对应.4)按份来计算对K∗的贡献时,中等粒径N 550炭黑与300系列炭黑接近.5)动态刚度和硬度或100%定伸应力之间没有相关性.6)t a nδ反映的阻尼特性不只是与粒径大小有关,而且随结构降低而增大.7)炭黑补强几乎不影响聚合物对频率变化的响应.参考文献:1㊀R.J.D e lV e c c h i o等,R u b b e rW o r l d,V o l.253,N o.2(2015),20~2252。
炭黑在橡胶里面的增强机理
炭黑在橡胶里面的增强机理
炭黑作为一种常见的填料,可以在橡胶中起到很好的强化作用。
其主
要机理如下:
1.提高界面粘附力:炭黑表面的亲疏水性能能够吸附橡胶分子,增强
炭黑与橡胶的相互作用力,促进颗粒与橡胶基质之间的粘附,从而增强复
合材料的力学性能。
2.增加形态刚度:炭黑颗粒的硬度和刚度远高于橡胶分子,可以有效
地增加橡胶的形态刚度,提高材料的弹性模量和强度。
3.促进硫化反应:炭黑表面含有丰富的活性基团,能够吸附橡胶分子,增加其接受硫醇羟基的能力,促进橡胶与硫醇发生交联反应,从而增强材
料的耐热性和耐磨性。
4.增加热导率:炭黑颗粒的导热性能良好,能够有效地增加橡胶复合
材料的导热性能,提高材料的热稳定性和抗老化性能。
综上所述,炭黑作为一种重要的橡胶填料,能够改善橡胶材料的力学
性能、耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等方面的性能,广泛应用于橡胶工业中。
炭黑和橡胶的作用机理
炭黑和橡胶的作用机理炭黑和橡胶是常用的材料,在许多领域都有广泛的应用。
炭黑是一种黑色的粉末状材料,由于其特殊的性质,在橡胶工业中被广泛应用。
本文将从炭黑和橡胶的作用机理进行探讨。
我们来了解一下炭黑的性质。
炭黑是一种由炭素聚合而成的颗粒状物质,其颗粒大小一般在20-200纳米之间。
炭黑具有良好的导电性、耐热性和耐候性,同时还具有较高的比表面积和吸附性能。
这些特性使得炭黑成为一种重要的填料材料,特别是在橡胶工业中。
炭黑在橡胶中的作用机理主要有两个方面。
首先,炭黑能够增加橡胶的强度和硬度。
这是因为炭黑具有良好的填充效果,能够填充橡胶中的空隙,增加橡胶的密实性。
此外,炭黑的颗粒表面是不规则的,具有许多微小的凹陷和突起,这些微观结构能够增加橡胶的摩擦力,提高橡胶的抗滑性能。
因此,炭黑能够显著提高橡胶的机械强度和耐磨性能。
炭黑还能够提高橡胶的耐老化性能。
橡胶在长时间的使用过程中,容易受到氧气、紫外线等外界环境的影响,导致老化变硬。
炭黑具有良好的吸光性能,能够吸收紫外线,并将其转化为热能,从而防止紫外线对橡胶的破坏。
此外,炭黑还能够吸附橡胶中的有害气体,如臭氧等,减缓其对橡胶的氧化作用,提高橡胶的耐候性能。
除了以上作用机理,炭黑还有其他一些特殊的应用。
例如,在橡胶制品中,适量添加炭黑可以改善橡胶的导电性能,使其具有静电消散、防静电等功能。
此外,炭黑还可以用作橡胶制品的着色剂,通过调节炭黑的添加量和分散性,可以实现不同颜色的橡胶制品。
炭黑作为一种重要的填料材料,在橡胶工业中发挥着重要的作用。
通过填充空隙,增加橡胶的密实性,炭黑能够显著提高橡胶的强度和硬度;同时,炭黑还能够吸收紫外线,减缓氧化作用,提高橡胶的耐老化性能。
此外,炭黑还具有导电性能和着色功能,为橡胶制品的特殊需求提供了解决方案。
炭黑和橡胶的作用机理的深入研究,将有助于进一步提高橡胶制品的性能和质量,推动橡胶工业的发展。
橡胶炭黑补强原理
橡胶炭黑补强原理
橡胶炭黑是一种常见的橡胶补强材料,它通过添加炭黑颗粒到橡胶中,能够显著提高橡胶的力学性能和耐磨性能。
炭黑补强原理涉及到炭黑颗粒的物理属性和橡胶基体的化学结构。
首先,炭黑是一种碳纳米颗粒,具有大比表面积和高比表面积活性。
当炭黑与橡胶基体混合时,炭黑颗粒能够填充橡胶的空隙,增加橡胶间的物理相互作用力,从而增加橡胶的拉伸模量、强度和硬度。
此外,炭黑的高比表面积活性也能吸附橡胶链端的自由基,从而促进橡胶分子间的交联反应,进一步增加橡胶的强度和硬度。
其次,炭黑还具有催化效应。
在橡胶加工过程中,加热和加速剂等因素都会产生自由基,这些自由基能够导致橡胶分子的交联反应。
炭黑能够吸附这些自由基,进而进一步促进橡胶分子间的交联反应,形成更强的交联结构,增强橡胶的力学性能和耐久性能。
除了以上两个原理,炭黑还具有良好的分散性和亲和力。
由于炭黑颗粒表面带有极性功能团,能够与橡胶基体中的丙烯酸或羟基等活性基团形成氢键或物理吸附作用,从而增加炭黑和橡胶间的结合力,并促进炭黑的分散。
当炭黑充分分散在橡胶中时,能够最大程度地发挥其补强效果。
总体来说,橡胶炭黑补强原理涉及到多种物理和化学作用。
通过增加橡胶链间的
物理作用力、促进分子间的交联反应、优化炭黑的分散和亲和力等方式,能够显著提高橡胶的力学性能、耐久性能和耐磨性能。
因此,炭黑是一种重要的橡胶补强材料,广泛应用于汽车轮胎、橡胶密封件、工业橡胶制品等行业中。
炭黑补强-结合橡胶
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3.2 结合橡胶理论
1. 发展历史:
以前普遍认为炭黑对橡胶的补强是炭黑表面的酸性基 团与NR中的碱性基团产生化学作用的结果; 但炉法炭黑代替槽法炭黑后,虽然炉法炭黑表面的酸 性基团比槽法炭黑低10倍多,但其补强性却好得多。 Dannenberg 提出的基于分子吸附的分子链滑动学说 被迅速接受。 实际上,在混炼过程中同样存在化学反应。
1.炭黑比表面积的影响 2.炭黑结构度的影响 3.炭黑粗糙度的影响 4. 炭黑表面活性的影响 5. 炭黑用量的影响
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炭黑比表面积的影响
结合胶几乎与炭黑的比表 面积成正比,随着炭黑比 表面积的增大,吸附表面 积增大,吸附量增加,即 结合橡胶增加。
不饱和度:不饱和橡胶更容易生成结合橡胶;饱
和橡胶对槽法炭黑的亲和力更强。
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生胶的分子量
生胶的分子量:分子量越高,相同的条件下生成
的结合橡胶量越高。这是因为一个大分子可能 只有一两点被吸附住,但这时它的其余链部分 都是结合胶。
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炭黑粗糙度的影响
炭黑的粗糙度越高,表面的微孔越多,
可与橡胶分子触及的表面积越少,形成 的结合橡胶越少。
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炭黑表面活性的影响
炭黑对天然橡胶动态性能的效果和影响
作者简介:王楠(1982-),女,中国刑警学院(沈阳)英语专业,讲师,从事英语教学工作并编译发表多篇不同学科专业文章。
收稿日期:2019-08-07炭黑是一种应用于橡胶胶料中基础的微粒状的补强材料,能够提高像SBR 非结晶性聚合物的胶料强度,并且提高所有加入炭黑弹性体胶料的坚韧性(挺度),炭黑粒子按照平均粒径尺寸分类,还与粒子配位络合物进行划分,反应在炭黑粒子的结构上。
目前炭黑的整个系列是从N -110划分分类到N -990,炭黑的结构是从低到高划分的,最为常用的炭黑则是从200系列到700系列,下面选出8个炭黑品级以考察在炭黑相同粒径尺寸内的粒径分布和机构,表1列出了每种炭黑系列品级的特性。
(1)N -220通常应用于轮胎的小粒径尺寸的炭 黑。
(2)N -326非常低结构因数的300系列的炭黑。
(3)N -330用于轮胎的标准300系列的炭黑。
(4)N -339高结构因数的300系列的炭黑。
(5)N -550特殊品级初始快压出炉炭黑。
(6)N -650通常补强级炭黑。
(7)N -762较大粒径轮胎胎侧胶用炭黑。
(8)N -774备用(可替代的)轮胎胎侧胶用炭黑。
上面介绍的300系列炭黑都是重要的有结构效应的炭黑,而700系列炭黑也具有重要的应用,那么就很有必要来测定它们在胶料中实际应用的区别。
炭黑的使用量是有变化的,最终要达到补强的水平,目标是达到邵尔A 硬度70度,便于进行对比。
但是即使都采用2个700系列炭黑,它们的差别也不是很明显。
在这种情况下要将它们在相同的炭黑量前提下进行比较,才能够获得较好的对比差别。
基础胶料配方是采用了高品质级天然橡胶,其它炭黑对天然橡胶动态性能的效果和影响王楠 编译(中国刑事警察学院,辽宁 沈阳 110854)摘要:介绍了不同炭黑系列的特性,对不同胶料的基础配方进行了实验,经过了胶料混炼和模压硫化等操作,通过检测和分析讨论胶料的流变性能数据及其它标准物理数据之间的关联,确定了炭黑对胶料的标准物理性能上的影响。
炭黑吸热的原理
炭黑吸热的原理炭黑是一种具有高比表面积的黑色粉末,由碳元素组成,主要由长链高分子材料(如天然橡胶、聚丙烯等)的热解生成。
由于其特殊的物理和化学性质,炭黑被广泛应用于各个领域,尤其是在橡胶工业中作为增强剂和填充剂。
而炭黑具有较高的吸热性能是其重要的特点之一。
炭黑的吸热性能主要是由其特殊的微观结构和化学性质决定的。
首先,炭黑具有特殊的微观结构。
炭黑呈现出多孔、多面的形态,其表面拥有大量的微小孔洞和交错分支,这使得炭黑的比表面积非常高。
比表面积越大,吸附分子和吸附液体的接触面积就越大,吸附效果越显著。
炭黑的比表面积一般在50-500/g之间,远远高于一般颗粒物质的比表面积。
这种特殊的微观结构使得炭黑能够吸附大量的气体分子和液体分子。
其次,炭黑的化学性质也对其吸热性能起到了重要的影响。
炭黑表面存在着大量的含有官能基团的活性位点,如羟基、羰基、羧基等。
这些活性位点能够与空气中的水分子形成氢键相互作用,并使得炭黑表面吸附水分子。
吸附水分子的过程需要吸收热量,因此炭黑的吸附过程会产生明显的吸热效应。
另外,炭黑的吸附性能还与环境条件有较大关系。
在相对湿度较高的环境下,炭黑表面吸附的水分子会与空气中的其他气体分子形成较强的相互作用力,从而增加炭黑表面对分子的吸附能力。
而在干燥环境下,炭黑的吸附能力会相对较弱。
基于上述特点,炭黑在吸附热学中具有较好的吸热性能。
当炭黑吸附气体或液体时,其表面活性位点与气体或液体分子之间会发生相互作用。
这种相互作用力包括范德华力、静电作用力和氢键作用力等,能够将分子牢固地吸附在炭黑表面上。
在吸附的过程中,炭黑表面会吸收外界的热量,从而产生明显的吸热效应。
这也是为什么炭黑表面会感觉比周围环境温热的原因所在。
炭黑的吸热性能不仅仅在实际应用中具有重要意义,也在科学研究中被广泛关注。
例如,在储能领域,炭黑可以被应用于热能的吸附和释放,从而实现热能的储存和利用。
此外,炭黑的吸附性能还可用于分离纯化气体和液体,如工业废气处理中的气体吸附和水处理中的水分子吸附等。
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图 3. 炭黑填充的硫化胶的非均质模型 A 相—进行微布朗运动的橡胶分子链;B 相—交联团相; C 相—被填料束缚的橡胶相 对壳层补强作用的解释是双壳层起骨架作用。 提出了填充炭黑橡胶的不均质 结构示意图,见图 3。图中 A 相为自由大分子,B 相为交联结构,C 相为双壳层, 该理论认为 C 相起着骨架作用联结 A 相和 B 相, 构成一个橡胶大分子与填料整体 网络,改变了硫化胶的结构,因而提高了硫化胶的物理机械性能。 橡胶大分子链滑动学说
二、影响炭黑对天然橡胶的补强的因素主要有: (1)炭黑的结构度 结构度是指炭黑在生成过程中, 炭黑微粒间以化学键熔聚连结 成三维不规则链枝的聚集体,称一次结构,也称永久结构;一次结构间以物理力 形成疏松缔合物称二次结构, 也称暂时结构。炭黑结构度对定伸强度影响最为突 出。在相同粒径下,结构度越高,定伸强度越大。此外,提高炭黑结构度可降低 伸长率,提高抗张强度和硬度,特别是可提高耐磨耗性。炭黑结构度对硫化胶动 态性能也有影响。 (2)炭黑的粒径 炭黑粒子愈小, 它与橡胶分子的接触面愈大, 补强作用也愈明显, 但混炼时难于分散,胶料生热也大。然而,由于能形成均匀、致密的橡胶—炭黑 空间网络,所以小粒径炭黑能赋予硫化橡胶较高的强伸性与耐磨耗等性能。 大 粒径(50nm 以上)炭黑经超声波分散后,炭黑基本上以单个粒子的形式出现,因 此大粒径炭黑比较容易被分散到橡胶中去, 但是单位重量炭黑所形成的炭黑—橡
炭黑的种类、用量、粒径和结构对橡胶补强效果的影响因素
图 1.
由图可见,炭黑用量有一个峰值。 炭黑补强胶料的扫描电镜照片显示,在峰值之前,炭黑大部分是以单个粒子 分散于橡胶中;在峰值之后,炭黑部分以团粒形式分散于橡胶中,妨碍了其补强 作用的发挥。 理论上只要一条橡胶分子链有一个点同炭黑结合, 则整个分子链就成为凝胶, 这种凝胶是疏松的。当炭黑的填充量大时,一条橡胶分子链可能被吸附于几个炭 黑粒子上,形成结实的凝胶。
强机理也在不断地深化和完善, 其中橡胶大分子滑动学说的炭黑补强机理是一个 比较完善的理论。 核磁共振研究已证实, 在炭黑表面有一层由两种运动状态橡胶大分子构成的 吸附层。在紧邻着炭黑表面的大约 0.5nm(相当于大分子直径)的内层,呈玻璃 态;离开炭黑表面大约 0.5 5.0nm 范围内的橡胶有点运动性,呈亚玻璃态,这 层叫外层。 这两层构成了炭黑表面上的双壳层。这个双壳的界面层内中的结合能 必定从里向外连续下降,即炭黑表面对大分子运动性的束缚不断下降,最后到橡 胶分子不受束缚的自由状态。
炭黑增强天然橡胶的原理
ASTM-D1566 中定义橡胶:橡胶是一种材料,它在大的形变下能迅速而有力恢 复其形变,能够被改性(硫化) 。或弹性高聚物,是未交联和已交联两种状态的 总称。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。 橡 胶材料的特点(1)高弹性:弹性模量低,伸长变形大,有可恢复的变形,并能在很 宽的温度(-50~150℃)范围内保持弹性。(2)粘弹性:橡胶材料在产生形变和恢 复形变时受温度和时间的影响, 表现有明显的应力松弛和蠕变现象,在震动或交 变应力作用下, 产生滞后损失。 (3)电绝缘性: 橡胶和塑料一样是电绝缘材料。 (4) 有老化现象 (5)必须进行硫化才能使用,热塑性弹性体除外。 (6)必须加入配合 剂。 炭黑一般是指碳单质微粒, 一般是由于有机物燃烧不充分,其中的氢元素和 氧元素转化为水,而碳元素燃烧不充分,就会脱离分子,形成炭黑。炭黑主要用 于橡胶改性,用于汽车行业,增强车轮胎的抗磨、抗衰老性能。1912 年人们发 现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世 界橡胶工业原材料耗用量排在第一位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑 已成为消费量最大的添加剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的 40%~50% ,也 就是说,在橡胶配方中,通常每使用 2 份橡胶就会搭配使用 1 份炭黑。 一、炭黑的基本性质 炭黑对橡胶有优异的补强效果,这与炭黑的结构及性质有密切关系。 1.炭黑的基本结构 由 C、H 化合物(油或天然气)经过高温裂解而成碳氢化合物。
胶网络稀疏, 加之因粒径分布较宽导致的网络不匀,致使硫化胶的强撕性能较为 低下。 (3)炭黑的表面化学性质 炭黑粒子表面常吸附的一些活性基团,如羧基、酚基、 醌基等,能与橡胶分子起作用。因此,表面活性大的炭黑(如槽法炭黑)的补强作 用比较显著,但对硫化速度却有延缓作用。此外,由于炭黑表面的官能团丰富, 因而在橡胶补强中还存在着难分散、易凝聚的现象。
该理论的核心是橡胶大分子能在炭黑表面上滑动,由此解释了补强现象。 炭 黑粒子表面的活性不均一,有少量强的活性点以及一系列的能量不同的吸附点。 吸附在炭黑表面上的橡胶链可以有各种不同的结合能量, 有多数弱的范德华力的 吸附以及少量的化学吸附。吸附的橡胶链段在应力作用下会滑动伸长。
图 4.橡胶大分子滑动学说补强机理模型 1—原始状态;2—中等拉伸,AA再滑移,BB也发生滑移,全部分子链高度 取向,高定伸,缓解应力集中,应力均匀,滑动耗能;4—恢复,炭黑粒子间的 分子链有相等的长度,应力软化 大分子滑动学说的基本概念可用示意图 4 表示。 (1) 表示胶料原始状态,长短不等的橡胶分子链被吸附在炭黑粒子表面上。 (2)当伸长时,这条最短的链不是断裂而是沿炭黑表面滑动,原始状态吸 附的长度用点标出,可看出滑移的长度。这时应力由多数伸直的链承担,起应力 均匀作用,缓解应力集中为补强的第一个重要因素。 (3)当伸长再增大,链再滑动,使橡胶链高度取向,承担大的应力,有高 的模量,为补强的第二个重要因素。由于滑动的摩擦使胶料有滞后损失。滞后损 失会消耗一部分外力功,化为热量,使橡胶不受破坏,为补强的第三个因素。 (4)是收缩后胶料的状况,表明再伸长时的应力软化效应,胶料回缩后炭 黑粒子间橡胶链的长度差不多一样, 再伸长就不需要再滑动一次, 所需应力下降。 在适宜的情况(如膨胀)下,经过长时间,由于橡胶链的热运动,吸附与解吸附 的动态平衡,粒子间分子链长度的重新分布,胶料又恢复至接近原始状态。但是 如果初次伸长的变形量大,恢复常不超过 50%。
H2O
O C OH OH
酸可以产生氧化反应、取代反应、还原反 应、离子交换反应、接枝反应等,是炭黑表面改性的基础。 炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。 由凝聚体 的尺寸、 形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭 黑。常用吸油值表示结构性,吸油值越大,炭黑结构性越高,容易形成空间网络 通道,而且不易破坏。高结构炭黑颗粒细,网状链堆积紧密,比表面积大,单位 质量颗粒多, 有利于在聚合物中形成链式导电结构,其中在众多炭黑品种中以乙 炔炭黑为最佳。 粒径分布宽的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能赋予聚合物导电 性,并用统计方法解释这个现象。粒径分布宽的炭黑,少数大直径粒子需要数目 巨大, 直径更小的粒子给予补偿,相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有 更多的粒子总数。
(1)自由基 (2)炭黑表面的氢 (3)炭黑表面的含氧基团 含氧基团有羟基、羧基、酯基及醌基。这些基团含量对炭黑水悬浮 液的 PH 值有重要作用,含量高,PH 值小,反之亦然。例如槽法炭黑水悬浮液的
PH 值在 2.9~5.5 间,炉法炭黑 PH 值一般在 7~10 间。
O C OH OH O C O
炭黑粒子具有微晶结构,在炭黑中,碳原子的排列方式类似于石墨,组成六 角形平面,通常 3~5 个这样的层面组成一个微晶,由于炭黑微晶的每个石墨层 面中,碳原子的排列是有序的,而相邻层面间碳原子的排列又是无序的,所以又 叫准石墨晶体。 2.炭黑的化学组成 C(90~99%) ,少量的 O 、 H、N、S 及其它杂质和水分。 其含量因各种炭黑 品种而异。 3.炭黑的表面基团 炭黑表面上有自由基、氢、羟基、羧基、内酯基、醌基,这些基团估计主要 在层面的边缘。
图 2.
炭黑对天然橡胶性能的影响 炭黑作为补强剂可对天然橡胶产生很大影响。
首先,炭黑能使天然橡胶硫化胶的力学性能,如拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性 得到提高。其次,炭黑的加入能够与天然橡胶硫化的中间产物发生强烈的作用, 从而对天然橡胶硫化胶的结构产生了影响。炭黑补强天然橡胶后,可使天然橡胶 的导电性能得到显著提高。另外,炭黑还能有效地缩短天然橡胶的焦烧时间。 炭黑还可以作为橡胶的防老剂,光会使橡胶老化,尤其是阳光中的紫外线会 加速橡胶的老化。 在配合运用有机紫外光吸收剂和抗氧化剂可使寿命延长。然而 炭黑仍然被认为是很好的紫外线稳定剂。炭黑作为紫外光吸收剂,主要用作延长 橡胶制品在户外使用寿命。 三、炭黑的补强机理 近半个世纪以来,人们对炭黑补强机理曾进行了广泛的探讨。主要有四种理 论解释如下: (一)容积效应(二)弱键和强键学说(三)Bueche 的炭黑粒子与 橡胶链的有限伸长学说(四)壳层模型理论、 (五) 、橡胶大分子链滑动学说, 各 个作者提出的机理虽然能说明一定的问题,但有局限性。随着时间进展,橡胶补