大型厂房钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术在现代建筑领域，超大型项目的钢结构安装施工技术因其独特的优势和复杂的要求，成为了备受关注的焦点。
钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等特点，在大型场馆、高层建筑、桥梁等超大型项目中得到了广泛应用。
然而，要确保钢结构在这些项目中的安全、高效安装，需要一系列先进的施工技术和严格的管理措施。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。
对于复杂的节点和连接部位，要进行专门的分析和优化，以减少施工中的困难和风险。
其次，根据项目的规模和特点，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择和布置、质量控制要点等内容。
同时，要考虑到施工现场的条件，如地形、交通、周边环境等因素，对施工方案进行相应的调整和优化。
此外，还需要做好材料的准备工作。
钢结构所用的钢材、焊材、连接螺栓等材料，必须符合设计要求和相关标准。
在材料进场前，要进行严格的检验和验收，确保材料的质量。
同时，要根据施工进度，合理安排材料的进场时间和堆放位置，以方便施工。
二、施工机械的选择和布置超大型项目的钢结构安装通常需要使用大型的施工机械，如塔吊、履带吊、汽车吊等。
在选择施工机械时，要根据钢结构的重量、形状、安装高度和位置等因素，综合考虑机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数。
同时，要考虑到施工机械的经济性和通用性，尽量选择能够满足多种施工要求的机械。
在施工机械的布置方面，要根据施工现场的实际情况，合理规划机械的位置和行走路线。
要确保施工机械的工作范围能够覆盖整个施工区域，同时要避免机械之间的相互干扰和碰撞。
对于需要多台机械协同作业的情况，要制定详细的协同方案，明确各机械的工作任务和配合方式。
三、钢结构的运输和堆放钢结构在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件的变形和损坏。
对于超长、超宽、超高的构件，要办理相应的运输手续，并制定专门的运输方案。
钢结构安装厂房施工方案
一、工程概况本工程为某钢结构厂房的安装施工，厂房占地面积为8000平方米，建筑面积为6000平方米，层数为2层，建筑高度为15米。
厂房主要用于生产加工，结构形式为钢框架结构，主要材料为Q235-B钢材。
施工周期为3个月。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建一支专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等；（2）对施工人员进行专业技能培训和安全教育。
2. 材料准备（1）钢材：Q235-B钢材，确保符合国家标准；（2）焊接材料：焊条、焊丝等，选用优质品牌；（3）紧固件：螺栓、螺母等，选用高强度材料；（4）涂装材料：防腐漆、防火漆等，选用环保型产品。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：焊机、切割机、气割机等；（2）起重设备：汽车吊、履带吊、卷扬机等；（3）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等；（4）辅助设备：切割平台、焊接平台、安全防护用品等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础混凝土浇筑，确保基础平整、坚实；（2）钢结构安装：先安装柱子，再安装梁、板，最后安装屋面；（3）连接节点焊接：先焊接柱与梁、板之间的连接节点，再焊接屋面钢结构；（4）涂装施工：先进行防腐漆施工，再进行防火漆施工；（5）屋面防水施工：在屋面钢结构施工完成后，进行屋面防水施工。
2. 施工要点（1）柱子安装：柱子安装前，需检查基础位置和标高，确保柱子安装准确；（2）梁、板安装：梁、板安装时，注意安装顺序，确保结构稳定性；（3）连接节点焊接：焊接过程中，注意控制焊接质量和焊接变形；（4）涂装施工：涂装前，确保钢结构表面清洁、干燥，涂装均匀；（5）屋面防水施工：采用防水卷材或防水涂料，确保屋面防水效果。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量；2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量；3. 质量验收：在施工过程中，定期进行质量验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 人员安全：加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识；2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、保养，确保设备安全；3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理；4. 焊接安全：在焊接过程中，采取防风、防雨、防尘等措施，确保焊接安全。
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
【 文章编号 】 １ ６ ７ ３ — ０ ０ ３ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ １ ０ ６ — ０ ２
瞳 硒 强Leabharlann 黄 晦 ２ ０ １ ３年 １ 月
大跨度工业厂房钢结构安装施工技术
马 飞
（ 酒钢 集 团冶金 建设有 限公司 甘 肃 省 嘉峪关 市
摘
７ ３ ５ １ ０ ０ ）
１ ． １ 材料的强度高 ， 塑 性 和 韧 性 好
题 的一个 有效 突破 口。钢 材作 为一 种高 强 、 高 效 能 的材
和 混凝 土 、 砖石 、 木 材 等其 它 建 筑 材 料 相 比 ， 钢 材 料 ， 不但 具 有很 高 的再 循环 价值 ， 而 且材 料 的边 角 料 也 的强度 要 高得 多。因此 ， 钢 结构特 别适 用于 跨度较 长 或 可 回收利 用 。据 统计 ， 与其 他类 型 的 同等 规模 建筑 物相 荷 载较 大 的结构 和构件 。此外 ， 钢 材在 塑性 和韧 性方 面 比 ，钢 结构 建筑 在 建 造过 程 中有 害 气体 的排放 量 降低
技 术展 开研 究。
关键词 ： 大跨 度 ； 钢 结构 ； 施 工技 术
引 言
迁 ，一旦 业 主对 钢 结构 建筑 的厂址 不 满或 因外 界环 境 钢 结 构建筑 是 房 建工 程 的一 个 分支 ， 具有 其他 结 发生 意想 不 到 的变化 ， 则可 以对 整 个建 筑 进行 拆 迁 ， 耗
围。
１ ． ３ 钢 结构 制造 简 便 。 施 工周 期 短
住 宅 重量 仅 相 当于一 栋 四层 砖 混 结构 住宅 的重量 。建
筑 总重 量 小 ， 地 震 力 效应 较 小 ， 延性 良好 ， 对 应 的抗 震 钢 结构 所 用 的材 料成 材 简单 、 加 工方 便 ， 并 能使 用 性 能十 分优 越 ， 多次震 后资料 对 比都说 明了这一 点 。 机械 操 作 ， 因此钢 结 构 一般 是在 专 业化 的 金属 结构 厂 ２ 工业厂 房大 跨度钢 结构 的 安装施 工 内先做 成精 确 度较 高 的成 品构件 ，再运 往 工地 拼装 使 改待 建 厂房 主要 由 ２ ３榀 四联跨 主 桁架 、次桁 架 、 用 。构件 在工 地拼 装 时， 既可 以使用 较 为方便 的普通 螺 檩 条 及 钢 柱 组成 ，主 桁 架 高度 为 ２ ２ ． ６ ｍ，最 大 跨 度 为 栓 和高 强度 螺 栓 ，也 可 以在 施工 场 地地 面 拼装 焊接 成 ５ １ ． ２ ５ ｍ， 标准跨 度 为 ４ ８ ｍ， 次桁 架跨度 为 ２ ０ ｍ。主桁架 、 大 的单 元后 再 进行 吊装 ， 以缩 短 施工 周期 。此外 ， 对 己 钢 柱及 次桁 架 的构件均 为材 质 为 Ｑ ３ ４ ５的钢 管 。 檩条 为 建 成 的钢 结 构 建 筑 也 可 以 比较 方 便 的进 行 改 建 和 加 宽翼缘 工字 型钢 。 （ 图１ ） 固，用 螺栓 连 接 的钢 结 构建筑 还 可 以根 据 需要 进行 拆 ２ ． １ 大 跨 度 钢 结 构 施 工 安装 总流 程
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策11
大型钢结构工业厂房施工技术类重点难点分析及对策2.1厂房混凝土筏板、楼板表面平整度和密实度控制更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
2.2大体积混凝土施工更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.3阵列厂房、成盒及彩膜厂房格构梁施工更具体措施详见“第九章筏板、楼板、格构梁、高大柱施工及平整度控制措施”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
2.5高支撑架体系施工更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
跨距的早拆模体系，将现浇梁板跨度降为≤8m，混凝土强度达设计强度75%可直接拆除大部分模板和支撑架，加快整体拆模时间。
当现浇结构混凝土强度达到设计强度的75%时，其他部位的模板和支撑架可拆除，独立支撑组和模板块留下不拆，用作支承混凝土板荷载，待混凝土强度达到规范要求时，可全部拆除。
如下图：第一次拆除后平面示意图第一次拆除后立面示意图更具体措施详见“第八章高大架体支拆及成品保护方案”。
更具体措施详见“第十章土建工程施工方案及主要施工工艺”。
对策1、在塔吊起重能力范围内的钢构件选用单机吊装。
2、在两台塔吊抬吊能力范围内的选用两台塔吊进行抬吊，根据吊装方法设置吊耳。
对于采用抬吊方法提前计算双机起重能力，保证吊装时塔吊安全。
双机抬吊安装3、采用以上方法不能解决的钢梁包括两类：一是横轴方向钢梁采用梁顶滑移方法，对于此种吊装方法安全分析重点滑移小车及限位板和防坠板受力情况，以保证钢梁滑移时的安全；二是纵向钢梁通过合理分段使构件满足吊装要求。
滑移法安装更具体措施详见“第十一章钢结构工程施工方案”。
2.9压型钢板混凝土屋面防裂控制分析1号建筑（阵列厂房）和2号建筑（成盒及彩膜厂房）核心区屋面为压型钢板组合楼盖，平面尺寸分为340.90m×133.30m、302.10m ×133.00m。
压型钢板采用开口式DECK-75，板厚1.20mm，钢筋混凝土板厚150mm，内配双排双向φ8@200，混凝土强度等级为C30。
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施
钢结构厂房工程工程施工方案及技术措施一、施工方案1.方案概述：本施工方案适用于钢结构厂房工程的施工过程，旨在确保施工顺利进行，达到设计要求。
2.施工组织：成立专门的工程施工班组，负责施工过程中的组织管理和操作指导，并与监理人员及设计单位保持良好的沟通和协调。
3.材料准备：根据设计要求，提前组织采购所需的钢材、焊条、螺栓等施工材料，并按照质量要求进行验收。
4.施工流程：按照设计图纸和施工方案，进行工程的开挖、基坑处理、基础施工、钢结构安装、焊接、检验、喷漆等施工工序，确保施工的连续性和协调性。
5.安全措施：施工期间，要加强安全管理，设立安全警示标志，保障现场作业人员的人身安全；对危险操作进行严格的管理和防范措施，做好强电、弱电等工程的隔离保护；监测气象因素，合理安排工作时间，确保施工质量和人身安全。
6.质量控制：严格按照设计要求和工程标准进行施工，对材料和施工过程进行全面检测和监控，确保施工质量达到预期目标，并与监理单位进行验收。
7.施工设备和机械：根据工程的特点和规模，合理选择施工设备和机械，并进行合理布置和调度，提高施工效率和质量。
8.环保措施：在施工过程中，按照环保要求进行垃圾分类和处理，合理利用资源，减少污染物的排放。
二、技术措施1.基坑处理：根据地形和设计要求，对基坑进行合理的处理，确保施工安全和基础的稳定性，可采用排水、加固等措施。
2.钢结构安装：严格按照设计图纸进行安装，注意螺栓的预紧力和连接件的正确安装，确保结构的稳定性和安全性。
3.焊接工艺：选择合适的焊接工艺和焊接材料，根据焊接部位和材料的要求，采用适当的焊接方法，确保焊缝的质量和强度。
4.材料防腐：对大型钢结构进行喷漆和防腐处理，选择合适的防腐涂料和方法，确保结构的耐候性和防腐性。
5.施工计划与进度管理：制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保施工过程的顺利进行，减少工期延误。
6.沟通协调：与监理单位和设计单位保持良好的沟通和协调，及时解决工程中遇到的问题和困难。
钢结构厂房施工方案及技术措施
钢结构厂房施工方案及技术措施.施工方案及技术措施1、施工前准备工作施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的调查和详细的阅读文件、研究方案、制定措施。
在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实，并进行了必要的准备。
若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。
（1）图纸会审由单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理、设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。
（2）测量放线根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。
对基础、承台、砖砌体、钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线、水平测量，以保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。
（3）编制质量计划或实施性施工构造设计在项目经理组织下，按照ISO9001标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到具体量化，使各专业现场施工做到统一安排、统一规划、互相配合、协调开展。
确定该项目中的特殊/关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。
（4）修建临时办法我们将本着节约、必须的原则，按照总体施工布署，15天内完成现场规划、园地平整和出产、糊口办法，接通水、电，浇注基础预..制场，做好一切临时设施。
（5）机具、材料供应按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料的进场准备工作，完成地材检验和基础砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。
厂房钢结构工程施工技术的经验总结解决实际问题提升施工质量
厂房钢结构工程施工技术的经验总结解决实际问题提升施工质量一、引言钢结构工程在厂房建设中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响着厂房的稳定性和耐久性。
本文旨在总结厂房钢结构工程施工中的经验，解决实际问题，提升施工质量。
二、前期准备工作1.设计规范在钢结构工程施工之前，必须根据相关设计规范进行详细设计。
常用的设计规范包括GB 50017-2003《钢结构设计规范》和GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》等。
设计规范的合理应用能够保证工程的安全可靠性。
2.施工图纸施工图纸是施工过程中不可或缺的重要文件，包括基础图纸、主体结构图纸、节点连接图纸等。
确保图纸的准确性和完整性，可以避免施工过程中的问题。
3.材料准备根据设计要求和工程规模，提前计划材料的采购和调配工作。
同时，要确保材料的质量符合相关规范，并进行检测和验收。
4.人力资源钢结构施工需要熟练的技术工人和有经验的监理人员。
在前期准备工作中，要确保施工队伍的配备和技能培训，以提高工人的素质和施工水平。
三、施工过程控制1.施工流程钢结构工程的施工流程一般包括基础施工、钢柱安装、钢梁安装、节点连接等。
在施工过程中，要严格按照流程进行，确保施工有条不紊。
2.质量控制质量控制是保障施工质量的重要环节。
应根据设计要求，对焊接、切割、磨削、喷漆等工序进行严格的质量检查。
同时，进行必要的质量抽查和试验，及时发现和解决问题。
3.安全管理钢结构工程存在一定的安全风险，因此在施工过程中要重视安全管理。
做好安全技术交底，落实施工现场的安全措施，提高工人的安全意识和防护意识。
四、实际问题解决1.处理连接不牢固的问题在钢结构工程中，连接的牢固性直接影响到结构的稳定性。
针对连接不牢固的问题，可以采用增加焊缝长度、增大焊缝截面积、采用螺栓连接等方法来解决。
2.解决分段施工接口的问题由于大型钢结构的制作和运输限制，施工过程中常常需要进行分段施工。
分段施工接口的连接应采用可靠的连接方法，如焊接、螺栓连接等，并进行严格的质量控制。
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施
厂房钢结构工程施工工艺及技术措施一、施工工艺流程材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层—编号、发送—现场检验（预埋件复验）—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装二、技术措施1、原材料A、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
B、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
C、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
2、焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
4、钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。
柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。
5制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。
6防腐涂装：采用抛丸除锈，达到Sa2.5级。
构件表面不应误涂（摩擦连接面禁止涂漆）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。
7、构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号。
8、运输和堆放A、要事先勘查道路，选择运输车辆型号。
厂房钢结构工程钢结构安装技术方案
厂房钢结构工程钢结构安装技术方案一、工程概述本次厂房钢结构工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
厂房主体结构为钢结构，包括钢柱、钢梁、钢屋架等主要构件。
工程设计要求严格，施工质量直接关系到厂房的安全性和稳定性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工组织设计和施工方案。
2、对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准。
（二）材料准备1、根据施工图纸，计算所需钢材的规格、型号和数量，并进行采购。
2、对进场的钢材进行质量检验，包括外观检查、化学成分分析和力学性能试验等，确保钢材质量符合设计要求。
（三）施工机具准备1、准备好吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行检查和调试，确保其性能良好。
2、配备足够的测量仪器，如水准仪、经纬仪等，用于测量放线和施工过程中的测量控制。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路和排水设施。
2、按照施工平面布置图，搭建临时办公和生活设施，设置材料堆场和加工场地。
三、钢结构安装工艺流程（一）基础复测1、对基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，检查基础的质量是否符合设计要求。
2、如有偏差，应及时进行处理，确保基础能够满足钢结构安装的要求。
（二）钢柱安装1、采用吊车将钢柱吊起，缓慢就位，调整钢柱的垂直度和标高，然后拧紧地脚螺栓。
2、对于多节钢柱，应采用临时固定措施，保证钢柱的稳定性，然后进行对接焊接。
（三）钢梁安装1、钢梁在地面拼装好后，用吊车吊起，与钢柱进行连接。
2、安装时要注意钢梁的水平度和跨度尺寸，确保安装质量符合要求。
（四）钢屋架安装1、钢屋架在地面拼装好后，用吊车吊起，安装在钢梁上。
2、屋架安装要注意其坡度和垂直度，以及与钢梁的连接牢固性。
（五）支撑系统安装1、安装柱间支撑、屋架支撑等支撑系统，增强钢结构的整体稳定性。
2、支撑系统的连接要牢固可靠，符合设计要求。
（六）高强螺栓连接1、高强螺栓连接前，应对摩擦面进行处理，确保摩擦系数符合设计要求。
大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析
大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析摘要：在现代社会经济高速发展的背景下，建筑行业也获得了巨大进步，结构、材料、技术、工艺都得到了全新改革。
尤其是钢结构，目前在大型工业厂房建筑工程中的应用十分广泛，其不仅加强了厂房的抗震性能，还提升了钢结构厂房的综合质量。
因此，本文对大型工业厂房建筑钢结构施工技术中的问题进行了分析，并提出了科学有效的应对策略，以供参考。
关键词：大型；工业厂房；钢结构；施工技术引言跟普通砖混结构建筑相比，钢结构建筑具备高强度、自重轻、低成本等诸多优势，也由此在大型工业厂房建筑项目中获得了普遍应用。
但是，在对钢结构施工技术进行实践应用时，其所存在的问题、缺陷对施工质量、进度产生了较大影响，所以对这些问题进行分析并探讨优化措施十分必要，能够显著提高大型工业厂房建筑工程的施工质量与抗震性能。
1.钢结构建筑施工过程存在的技术问题分析1.1安全防护施工措施不到位通过对当前钢结构施工现场的各个施工环节进行全面分析发现，目前在大型工业厂房建筑物施工过程中存在安全防护施工措施不到位的问题。
由于大型工业厂房建筑的规模相对较大，所以涉及到的钢结构类型及施工环节也相对较多，因此必须要加大对施工现场的管控力度，进而保证钢结构建筑物的施工效果能够得到显著提升。
但是由于目前大部分施工人员在钢结构安装和建造的过程中，并没有对其构件进行全面的检测，进而导致出现构架尺寸不合理以及轴线尺寸误差较大等问题。
这些问题不仅会影响钢结构的安装质量，还会影响钢结构的使用安全性，所以应该对钢结构构件的尺寸进行仔细认真的测量，降低轴线尺寸出现的误差。
同时在施工的过程中所选择的工艺流程也存在不规范的问题，在钢构件安装完成以后，没有采取合理的安全防护措施，导致很多钢构件的使用性能下降。
例如在针对钢柱进行安装的过程中，针对预埋螺脚栓没有安装相应的保护套装备，导致在吊装的过程中，钢柱和地脚螺栓出现碰撞。
1.2质量控制力度不足目前在针对钢结构建筑进行质量控制的过程中，存在力度不足的问题，相关管理人员并没有明确钢结构的质量控制目标，进而使钢结构建筑的应用效果下降。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术大跨度厂房钢结构施工安装技术是指在大跨度厂房的建设过程中，采用钢结构作为主要的建筑材料，通过一系列技术手段和方法，实现钢结构的施工和安装。
本文将就大跨度厂房钢结构施工安装技术进行探讨，内容包括施工准备、主体结构安装、工序控制及安全保障等方面。
首先，施工准备是大跨度厂房钢结构施工的关键步骤之一、在施工前，需要进行详细的工程准备工作，包括设计方案的审查、施工图纸的编制、材料的采购等。
此外，还需要调查勘测工地的地质条件、了解施工现场的环境特点，以及做好与相关单位的沟通和协调工作。
接下来是主体结构的安装。
主体结构的安装是大跨度厂房钢结构施工的关键环节，其目的是将制作好的钢结构零部件按照设计方案和施工图纸的要求进行拼装，形成一个整体的钢结构建筑体系。
在安装过程中，需要严格按照施工图纸进行工序控制，保证安装的准确度和质量。
同时，还需要进行合理的安全保障措施，以防止意外事故的发生。
在钢结构的安装中，需要特别注意以下几个方面。
首先，要保证钢结构零部件的质量和准确度，避免安装过程中出现尺寸不符合设计要求、连接方式不合理等问题。
其次，要做好施工现场的安全保障工作，包括设立施工防护网、安装施工管道的防护措施等。
此外，还需要对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技术水平。
最后，需要合理控制施工工序，保证施工进度的顺利进行。
大跨度厂房钢结构施工时间一般较长，因此需要合理安排各个施工工序的顺序和时间，确保施工的连续性和高效性。
同时，还要进行施工过程的监控和质量验收，及时发现并解决施工中的问题，确保工程的质量和安全。
综上所述，大跨度厂房钢结构施工安装技术是一项复杂的工程，需要在施工准备、主体结构安装、工序控制和安全保障等方面进行综合考虑和处理。
只有采取科学合理的措施和方法，才能确保大跨度厂房钢结构施工的顺利进行，取得满意的施工效果。
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析
大跨度钢结构厂房安装技术要点分析摘要：随着我国制造业的快速发展，大型钢结构工业厂房应运而生。
钢结构厂房因其内部空间大，可以改善生产车间对大空间的需求，钢结构厂房建筑无疑备受企业青睐，既方便施工，又节约成本。
随着生产规模的扩大，在中国制造的大背景下，超大、超宽钢结构厂房的应用必将越来越多。
基于这样的大背景，本文从钢结构构件现场制作技术、连接技术和焊接技术三个方面分析了大跨度钢结构厂房安装技术要点。
关键词：工业钢结构厂房；大跨度钢结构；安装一、大跨度工业厂房钢结构安装要点（一）准备工作在开始实施施工作业之前，项目负责人应仔细分析施工图纸，了解各部分的详细要求和整体施工策略。
根据项目的具体规定，制定详细的施工组织计划，并确定各部分的安装顺序。
在这个过程中，负责人必须进行严格的监督和管理。
为确保施工的准确性，要对计划进度进行仔细评估，并对部件的质量和数量进行全面检查。
此外，在正式施工之前，还需要再次校准测量的高度基准点和轴线，以便准确定位和设置。
在此过程中，校准点用于微调，高度参考线通过带有张紧辅助线的轴网格进行设置。
如果在检查过程中发现任何明显的误差或间隙，则会立即对施工过程中的工件位置进行仔细检查。
针对这些问题，需要及时制定和实施有针对性的技术处理措施，以尽量减少其对工程整体质量的不利影响。
这样才能保证施工过程的准确性和高效性，从而提高整个工程的施工质量。
（二）地脚螺栓埋设在进行大型钢架结构雨棚的施工工程时，选择合适的施工方法尤为重要。
在工程开始之前，需要提供详细的技术指导文件，确保施工团队能够掌握并使用正确的施工技术，并做好质量监督工作，之后需要将工程方案提交给监理部门进行审核。
施工活动在高级工程师的批准下进行。
在施工的各个阶段，都必须对桩基表面的自攻螺钉、螺栓和销钉的深度和弯曲程度进行精确测试，以确保参数符合设计标准。
完成这些测试后，就可以倒置混凝土并进行振捣，在振捣过程中要注意避免与螺钉等固定件接触。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：钢结构工业厂房具有施工操作简单灵活、性能优越及环保性等特点，因此在实际施工过程中需要针对钢结构工业厂房的施工特点，把控好钢结构工业厂房的施工要点，并对钢结构工业厂房的施工质量进行严格控制，确保钢结构工业厂房整体质量的合格。
鉴于此，文章对大跨度厂房钢结构施工的安装技术要点和质量控制措施进行了研究，以供参考。
关键词：大跨度厂房；钢结构施工；技术要点1大跨度工业厂房钢结构安装技术分析1.1高空原位散装法及单元安装法高空原位散装法是在设计位置直接对结构的全部杆件和节点进行安装的一种方式。
该施工技术适应范围广，不需要大型的起重设备，对任意类型的大跨度钢结构基本都适应。
但对于规模较大的工程，该技术现场及高空作业量大，占用场地多，支撑材料多，工期长。
所以其一般适用于工期宽松，跨度较小的钢结构。
该施工方法的关键技术问题是各节点的坐标控制。
高空原位单元安装法是在高空原位散装法的基础上发展而来的，两者原理基本相似。
与高空原位散装法的区别是它的大部分拼接、焊接工作是在施工地面完成，或是在加工厂完成。
高空作业量大大减少，安装过程的支撑也相对减少，使工程成本降低，工期缩短，工程的安全性，质量都有了很大的提升。
该施工技术的关键问题是合理的划分单元结构，对于不同的钢结构形式，单元结构的划分是不同的，合理划分单元结构有利于降低施工难度，提高工程质量。
1.2分条分块安装法分条（块）安装法又叫小片安装法。
该施工技术通常在地面将其结构构件拼装成若干条状或块状单元，再利用起重设备将其吊装至高空设计位置完成整体结构的拼接。
此方法条（块）状单元在地面拼装、焊接，高空作业量少，省去了大量的拼装支架，有利于控制施工质量，并且不需要重载吊装设备，故应用较为灵活。
1.3滑移安装法滑移安装法分为结构滑移法和支承滑移法。
结构滑移法是将结构局部或整体在具备拼装条件的场地预先组装成型，再利用滑移系统将组装成型的构件运往设计位置，随后拼装成整体的一种施工技术。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
大型钢结构厂房的制作安装施工
大型钢结构厂房的制作安装施工摘要：随着社会经济的快速发展，我国的工业形势也在随着时代的发展而不断的进行演变。
近些年，工业生产技术的迅速发展，在工业生产中，工业厂房逐渐被重视起来，可以为产品的生产制造提供更多的空间，提升整个工程施工的质量。
与混凝土结构厂房对比，钢结构厂房的优点更位突出，并且在工业厂房中得以广泛的应用，对于大型的钢结构厂房而言，钢结构的制作与安装的程度直接影响厂房整体的质量，所以要对其要引起高度的重视和关注，利于最大限度的保障工业建筑的安全性和人们的生命安全。
关键词：大型钢结构厂房；制作；安装引言钢结构厂房以其强度高以及工期短的优势在工业厂房中发挥作用，了解大型钢厂房的安装施工关键技术，做好在实际施工过程中的空间参数测控与校正，掌握钢结构高强度螺栓连接工艺质量控制，了解钢结构安装节点的焊接工艺质量控制方式，使之适应当前钢结构厂房安装的实际需要。
1钢结构工程的特点1.1钢结构制作简便，施工工期短①在土木工程中，钢结构工程基本是在工厂进行加工制作，而后运抵现场进行安装施工的工程；这也是钢结构工程本身的一个特点，其特点就是简便、快捷，不受环境等因素的影响。
②由于钢结构型材构件比较轻，相对于其他工程而言施工简单，安装更加方便；而对于一些小型的钢结构或者轻型钢结构构件，也可以根据现场的实际情况进行现场制作，简易吊装，从而很大程度上起到了灵活机动性的特点，进而有效的缩短了施工工期，提高了施工进度。
所以说钢结构工程中，其制作简单、施工工期短，是建筑工程施工过程中一个亮点，也是最为突出的特点。
1.2强度高，自重轻钢结构在使用的时候，具有强度高、自重轻的特点。
比钢筋混凝土更加节约原材料与空间，这样对于建筑施工的成品，竖向横截面积会大幅度减少，房屋的使用面积增加；由于钢结构的这种比较轻，大概为混凝土的1/3~4/5，在修建同等高度的建筑，钢屋架的重量比混凝土的轻很多，当建筑物遇到地震等自然灾害的时候，在建筑内部的各种部分的相互作用力会小很多，这样可以使建筑物更加的稳固，减少住户受到的危险。
大跨度厂房钢结构关键施工技术分析
大跨度厂房钢结构关键施工技术分析摘要：近年来随着我国工业化发展以及加工制造水平的提高，大跨度钢结构厂房在工业生产厂房的施工建设中得到了广泛应用。
钢结构具有强度高、延性强、施工安装便捷等优势，能够取代混凝土框架结构，满足大跨度的施工建设要求。
基于此，本文通过工程实例对大跨度厂房钢结构关键施工技术进行分析，提供参考依据。
关键词：大跨度；钢结构厂房；关键施工技术钢结构厂房具有施工效率高、施工安装便捷、综合性能强、自重轻等诸多优势，且符合绿色环保节能要求，目前在工业厂房施工建设中应用广泛。
常规工业厂房主要采用门式刚架轻型钢结构，实际应用具有一定的局限性，对钢架跨度、檐口高度具有一定的要求，常规门式刚架轻型刚接已难以满足实际施工建设要求，进而出现跨度更大的钢结构厂房[1]。
但是受到车间内工艺设备、场地等因素影响，厂房的施工主要采用跨外安装方法，具有一定的施工难度，因此掌握关键施工技术并合理运用十分必要。
基于此，本文对大跨度钢结构厂房的关键施工技术进行分析。
1.工程概况总建筑面积538728m2，容积率1.78，建筑基底面积128464m2。
本工程主要钢结构包括 A01 号飞机大型复材构件制造厂房、A02 号飞机大型复材构件装配厂房、B01 研发中心、B02 号宿舍楼和 A09（标志塔）5 个单体。
本工程钢结构节点主要有网架钢柱柱顶节点、厂房网架钢柱柱间支撑节点、厂房网架下方吊车轨道节点、钢柱柱脚节点、钢框架结构钢柱和钢梁连接节点、框架梁和次梁连接节点等。
A01号飞机大型复材构件制造厂房上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，网架节点为焊接空心球节点，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座。
A02 号飞机大型复材构件装配上部结构为钢网架，下部采用钢柱+钢支撑，网架为正方四角锥钢网架，支座部分采用平板压力支座，部分采用球铰支座，网架下弦设悬挂起重机。
B01号航空科技研发中心为钢框架结构。
超大跨度钢结构屋面板安装施工工法
超大跨度钢结构屋面板安装施工工法超大跨度钢结构屋面板安装施工工法一、前言超大跨度钢结构屋面板安装施工工法是一种适用于大型建筑项目的先进施工方法，通过采用特殊的工艺原理和施工工艺，能够实现钢结构屋面板的高效、精确安装，为工程项目的顺利进行提供了可靠的技术支持。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1.高效性：采用工厂化生产和现场快速拼装的方式，大大缩短了施工周期。
2.精确性：通过使用先进的定位、对齐和监测技术，确保钢结构屋面板的准确安装，提高施工质量。
3.可拆卸性：钢结构屋面板采用可拆卸连接方式，方便后期维护和改造。
4.节能环保：在施工过程中，对材料和资源进行充分利用，实现了节能环保的施工效果。
三、适应范围该工法适用于各类工业厂房、展览馆、体育场馆等需要超大跨度钢结构屋面的场所。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，该工法采取了以下技术措施：1.设计阶段：通过先进的工程设计软件，对结构进行优化设计，确保施工过程的稳定性和安全性。
2.制造阶段：采用工厂化生产方式，通过现代化的生产设备和工艺流程，保证钢结构屋面板的质量和尺寸精度。
3.施工阶段：通过严格的工艺要求，保证施工过程的准确性和安全性。
采用先进的定位和监测技术，及时纠正施工中的偏差，确保钢结构屋面板的准确安装。
4.验收阶段：在施工完成后，对钢结构屋面板进行全面的检验和测试，确保质量达到设计要求。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段如下：1.地基施工：根据设计要求对地基进行处理，保证地基的承载力。
2.基础施工：进行基础的制造和安装，确保基础与钢结构屋面板的连接牢固。
3.钢结构制作：根据设计图纸进行钢结构屋面板的制作和加工。
4.现场拼装：将制作好的钢结构屋面板现场拼装和安装。
采用机械设备进行定位和对齐，确保安装的准确性。
5.连接固定：使用特殊的连接件和固定件，将钢结构屋面板进行连接，保证整个屋面结构的稳定性。
6.安装调试：对已安装好的钢结构屋面板进行调试和检查，确保各部件的协调和顺利运行。
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点
工业厂房施工中大跨度钢结构安装技术要点摘要：该文重点围绕某汽车企业内的大跨度钢结构厂房建筑的实际布置状况展开探讨,并对大跨度钢构件的布置方法进行了细致的研究,与此同时还对其所涉及的各个环节也进行了仔细的研究,为了进一步将大跨度钢结构布置的情况仅介绍给有关人员,以参考。
关键字:工业厂房设计;钢结构;大跨度;吊装;建筑工程技术钢结构安装技术直接影响着其质量和施工的效率，只有采取合理的安装技术，按照正确的流程进行施工，才能够有效地保证钢结构的质量，所以对于工业厂房钢结构安装技术进行研究有着非常重要的意义。
通常情况下,大跨度钢结构房屋一般是在某些较大区域内进行生产的,同时又成为了生产厂房,而这些生产房对屋盖的建筑要求也有了更高的要求。
但是,针对这些各种类型的大跨度钢结构厂房而言,专业人员在现场布置的同时也将涉及一系列的设计难题。
因此,本章重点从如下多个角度对大跨度钢结构现场布置的具体情况加以研究,并给出一些观点,介绍给有关人员,以参考。
1、工程概况及便桥设置方案本文案例公司的汽车涂装生产的厂房建筑面积超过了24691平米,同时还要通过施工钢结构屋面、钢柱等措施来完成建筑,其中屋顶的跨度超过了23米,柱体和墙柱之间的距离约为8米左右。
其车间的主要构件焊接方式为H型钢筋,而各种构件在进行连接的过程中,都必须要采用高强度螺栓来完成联接,而屋面结构也是要采用0.75厘米厚的钢承板。
2、钢结构构件制作技术2.1放样、号料建筑单位在进行施工的前期时,不管什么环节的流程具体说明方法和技巧都必须做到熟练掌握,并全面的了解施工时需要应用到的材质及其相应标准等。
针对各种材质的相关尺寸来说,有关人员需要通过正确的编号加以识别,并按照由大至小的次序进行好料。
假如有关人员在安装过程中发现了凹凸的现象,就必须要对其进行有效的解决。
当有关工程技术人员在进行放样和号料的时候,就必须对铣刨、金属切削工艺等各环节中的加工余量进行足够的预留工作,要尽量的减少在实际施工中所耗费大量的金属材料。
大跨度厂房钢结构施工安装技术
大跨度厂房钢结构施工安装技术摘要：在市场经济的推动下，国内新建建筑业发展迅猛。
我国大跨度结构的新型建筑类型逐渐增多，建筑结构形式的多样性也在不断变化。
如果我们要在短期内完全合理地满足这个建筑的大跨度结构的功能条件，我们还必须考虑所有的钢结构。
同时，这种新型建筑结构还应具有许多其他技术优势，包括施工周期短、结构轻、投资成本低。
关键词：大跨度厂房结构；大型钢结构设计；结构施工和安装调试技术。
近年来，随着国内社会经济事业的持续蓬勃发展，工业厂房建设用地规模迅速扩大，结构形式也在发生变化和发展。
总体趋势将是使用更轻、更强的钢结构、更低的施工成本、更短的项目设计和施工周期以及更好的结构美学设计。
钢结构以其独特的技术优势，可广泛应用于各种大跨度厂房工程和建设项目，尤其是大型高层建筑。
1施工之前需要做的准备工作1.1施工人员需要做的准备工作。
首先，施工安装人员还需要熟悉施工图设计相关图纸的要求，重点分析和掌握安装现场布置的机械设备；二是在施工现场进行施工作业前，相关施工人员需要充分了解相关施工设备的安全及吊装施工、交底、培训等技术要求；第三，在安装和操作起重设备时，起重工人需要注意了解和掌握起重作业的机械性能；第四，在准备进行设备吊装检查时，起重设备工人的船长应首先检查现场安装的起重设备是否完好，并随时监督和测试起重设备的吊装操作。
1.2机械设备安排工作。
根据实际施工现场的具体工程结构安装项目，也可以自行选择。
如果你想在安装施工现场单独使用一部分主要部件和安装的机械设备，你可以直接考虑使用30吨以上的履带起重机。
这类机械设备的主要功能也是，如果直接用于大型工业厂房结构部分的整体安装，则使用两台25吨级以下的大型汽车起重机和起重设备来完成建筑相应功能部分的整体配套结构和设备的整体安装。
勘查现场检查、现场资料交接验收准备、现场实测物理资料交接、验收完成后，测量员自身也可根据有关现场数据和规范图纸随时变化的其他具体参数的变化，及时进行现场复检，复查包括以下内容：首先，对柱基础行线网络的实际定位再次进行定位检查。
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大型厂房钢结构安装施工技术
发表时间：2019-09-22T00:10:08.343Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：陈谦治
[导读] 摘要：大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、埋设地脚螺栓、钢屋架、吊车梁、压形钢板等钢结构的安装施工技术及其安装工艺，在整个厂房建设中占据着重要的地位。
中冶天工集团有限公司天津市 710000
摘要：大型钢结构厂房的钢结构钢筋混凝土柱、埋设地脚螺栓、钢屋架、吊车梁、压形钢板等钢结构的安装施工技术及其安装工艺，在整个厂房建设中占据着重要的地位。
本文结合经验以及科学理论，论述了钢结构工程现场施工技术，对大型钢结构厂房的钢结构中的钢柱、钢梁、支撑、吊车梁的制作与安装技术进行了分析。
关键词：大型厂房；钢结构；安装技术
引言
钢结构厂房因其施工速度快、自重较轻、承载力强、抗震性能好、结构占用空间面积较小、经济环保等优点而广受人们的青睐，如今，在工业厂房设计中已经逐渐代替了传统的笨重的钢筋混凝土结构而被普遍应用，并且在建筑工程中占据重要地位。
以某大型钢结构厂房的安装为例。
1、钢柱安装
1.1放线
钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。
确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
1.2钢柱吊装
柱子起吊前，从柱底板向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。
钢柱最重的为37.3T，柱顶标高为29.330m，柱子长度最长约为32.630m；构件拼装后起吊时主吊为150T履带吊，50T履带吊辅助把构件垂直吊起。
采用两吊点吊装。
首先把钢柱扳直吊起，而后对准杯口，缓缓下放到位，临时固定后松脱钢吊索具，完成吊装。
根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。
吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，临时将柱子加固。
缆风绳拉设：钢柱安装到位并临时固定后，拉设缆风绳。
每根钢柱在纵向和横向方向各拉两根（共四根）缆风绳，缆风绳用1T手拉葫芦拉紧。
缆风绳拉设高度约为钢柱高度的2/3位置处。
在地面的固定主要依靠相邻近位置的基础承台和地梁上，在不能固定到基础承台和地梁的地方，应在地面上设置用重物固定。
重物则采用未安装的构件。
缆风绳在基础承台上的固定利用基础承台上的预埋板或在承台上打膨胀螺栓，膨胀螺栓采用4只M16的膨胀螺栓。
钢柱横向方向宽度较大，其缆风绳主要用于垂直度的调整，垂直度调整后，杯口内临时固定完成后可以拆除。
钢柱纵向缆风在杯口内浇筑混凝土时，能起到稳定作用，缆风绳的解除应在杯口内第一次灌浆后，且混凝土强度达到设计值的70%以上后。
对地角螺栓基础的钢柱，柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。
用经纬仪进行柱子垂直度的校正。
钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。
柱子校正时还要注意风力和温度的影响。
钢柱校正完成无误后，立即浇筑混凝土。
2、钢梁安装
在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。
吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊。
屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。
第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定的整体。
从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。
第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。
刚架安装时，应保证屋面梁上翼缘的平直度，如因此出现端板间隙时，可采用加楔块方法处理，如间隙过大不应加2个以上楔块，应在各节点问互相调整，每节点只加一个楔片。
3、支撑安装
支撑有两个用途：①找直和对齐；②承受风荷载和其他纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，有大风时不致左右摆动。
要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。
4、吊车梁安装
吊车梁系统包括吊车梁、辅助桁架、制动板，桁架和垂直支撑、车挡等。
吊车梁的截面形式焊接实腹式H型钢，截面最高近4m，单根最重约为37T。
吊车梁均为整体进场，不进行现场拼装。
由于工程吊车梁重量重，吊车梁的吊装在一般情况下是在结构稳定后，且接口混凝土强度达到设计强度的70%以上后进行。
吊车梁系统吊装顺序：辅助桁架一吊车梁一垂直支撑一制动桁架。
由于辅助桁架的腹杆和弦杆材料较小，在吊装扳起过程中，容易产生变形。
所以在吊装之前在桁架上临时加装一个加强撑，在扳起过程中，靠加强撑受力，桁架腹杆不受力，扳起后拆除加强撑，而后吊装。
加强撑采用成品H型钢，长度大于桁架的高度，固定使用U型卡。
吊车梁本身高度较高，如果运输时能立放装车，则到现场后，使用专用吊具可吊装卸车时；如果为平放运到现场，需要卸车后翻身，
在卸车时专用夹具拆下使用，翻身时专用夹具与正式吊装时使用方法一样。
堆放场地应平整压实。
吊车梁吊装采用150T履带吊，吊车梁的吊装采用两点吊装，吊点对称，保证吊起起后梁身保持水平。
起吊时，吊车梁两端要拉设溜绳，避免吊车梁在空中旋转碰撞钢柱，通过溜绳调整吊车梁的空中位置。
就位时应慢慢落下吊钩，对准定位线，下落就位。
而后连接与钢柱和相邻吊车梁进行临时固定。
松脱吊索具，完成吊装。
吊车梁的安装应在钢柱校正后进行，吊装到位后的吊车梁应与钢柱及与相邻的已安装的吊车梁进行临时连接固定。
吊车梁直线度调整：在放线时在基础承台上放出吊车梁中心线，作为吊车梁安装的控制线，同时偏中心线500mm，做一个与吊车梁中心线平行的辅助线。
钢柱吊装到位并调整后，把吊车梁中心线返到柱肩梁上，并在柱肩梁上划出吊车梁的中心线和定位线，吊车梁安装时根据定位线定位安装。
调整时把经纬仪架在辅助线上，用钢板尺测量吊车梁的安装偏差，供调整使用。
吊车梁顶面标高调整：吊车梁主要通过控制吊车梁安装位置的柱肩梁顶面标高进行控制。
在钢柱安装时以柱肩梁的顶面标高作为主控标高，柱安装时进行了预控，柱子安装到位后即能保证吊车梁顶面标高。
在复查时应从基准标高点引测一固定标高到柱上，然后从吊车梁上翼缘项面拉盘尺复查其标高。
吊车梁跨距的控制：把吊车梁中心线用经纬仪投点到地面的基础承台上，在地面上用弹簧秤拉钢卷尺测量。
吊车梁的跨距与钢柱轴线相关，跨距通过调整钢柱轴线时保证（钢柱安装后杯口灌浆前复查及调整到位）。
吊车梁的校正应在主要构件固定后进行。
校正后立即进行固定，固定的顺序为先安装螺栓后进行焊接。
结语
综上所述，在我国工业厂房建设中，钢结构因具有跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用。
根据实践可知，钢结构从原材料采购、构件制作到现场安装，均有着十分严格的要求，必须根据项目实际情况，合理确定钢结构制作要求，综合考虑工程质量、安全、工期、成本等多方面因素，制定最优安装方案，切实保证钢结构厂房施工圆满完成。
参考文献
[1]陈暂.工业厂房钢结构安装技术的研究[J].科技与创新，2016（3）：143～144.
[2]方张翼.工业厂房建筑主体结构施工技术要点之探索[J].山东工业技术，2016（2）：2.。