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最新2019-第四章 浮选-PPT课件

最新2019-第四章  浮选-PPT课件

(2)矿物向气泡附着的动力学分析
• (1)矿粒与气泡相互接近与接触阶段: • 在浮选过程中,由于浮选机的机械搅拌 作用以及气泡的上升、矿粒的下沉都可能 使矿粒与气泡不断地发生碰撞。根据近代 快速摄影结果表明,矿粒与气泡的附着并 不是碰撞一次就可实现的,而是需要碰撞 上十次甚至更多次才可能实现。
• (2)矿粒与气泡之间的水化膜变薄与破裂阶段: 由于水分子的极化作用以及矿粒表面剩余键 力的存在,使得矿浆中的矿粒被水包围着,在矿 粒表面形成水化膜。弥散在矿浆中的气泡,由于 在水气界面存在着界面自由能,在其表面也存在 着类似的水化膜。当矿粒与气泡接触、靠近时并 使彼此的水化膜减薄。最后减落到这层水化膜很 不稳定,并引起迅速破裂,矿粒附着在气泡上。 此时,气泡从接触点开始,从矿粒表面排开大部 分水化膜。在矿物表面上,还留下有极薄的残余 水化膜。残余水化膜是一个相当于单分子层的水 膜,它与气泡中的蒸汽相平衡,与矿粒表面联系 得十分牢固,性质似晶体。据认为,残余水化膜 的存在,不影响矿粒在气泡上的附着。
矿物名称
硫 滑石 辉钼矿 方铅矿 闪锌矿 萤石
θ
0
矿物名称
黄铁矿 重晶石 方解石 石灰石 石英 云母
θ
0
78 64 60 47 46 41
30 30 20 0~10 0 ~4 ~0
• 表 1 所列θ值与实际浮选的可浮性次序大致相 当,故通过对矿物θ值的测定与研究,即可掌 握各个矿物的可浮性,由表 1 也可知,大部分 矿物是亲水的,只有少部分为天然疏水的。 • 一般地, • θ>700 矿物天然可浮性好 • θ=60-700 矿物天然可浮性中等 • θ<600 矿物天然可浮性差 亲水性矿物:θ小,比较难浮 疏水性矿物:θ大,比较易浮
矿物浮选的关键过程:

《浮选司机培训》课件

《浮选司机培训》课件

02Βιβλιοθήκη 调整矿浆的温度通过加热或冷却矿浆,使其达到适宜的温度,以提高浮选效率。
控制浮选机液面
保持浮选机液面稳定,防止泡沫过多或过少。
充气和搅拌
通过充气和搅拌使药剂与矿浆充分混合,提高矿物的可浮性。
监视浮选效果
通过观察泡沫和矿浆的情况,及时调整操作参数,提高浮选效果。
在停车前,应停止添加药剂,避免浪费和环境污染。
《浮选司机培训》PPT课件
目录
浮选基础知识浮选操作流程浮选故障处理安全注意事项培训总结与考核
01
CHAPTER
浮选基础知识
捕收剂是使矿物表面疏水的药剂,常用的捕收剂有黄药、黑药等。
捕收剂
调整剂
起泡剂
调整剂用于调整矿浆的酸碱度、分散与絮凝、增加或降低矿浆粘度等,包括石灰、硫酸、水玻璃等。
起泡剂是使气体在矿浆中分散成小气泡的表面活性剂,常用的起泡剂有松醇油、仲辛醇等。
03
02
01
浮选机是实现矿物浮选的设备,根据搅拌方式可分为机械搅拌式和充气搅拌式两类。
浮选机
浮选柱是一种新型的浮选设备,通过柱内充填的颗粒床层对矿浆进行分离和精选。
浮选柱
浮选槽是传统的浮选设备,适用于处理各种金属和非金属矿石。
浮选槽
02
CHAPTER
浮选操作流程
启动前的检查
检查设备是否正常,管道是否通畅,仪表是否正常显示等。
浮选机搅拌故障
解释了药剂添加管路堵塞的现象,以及如何通过检查和清洗解决该问题。
药剂添加系统堵塞
提供了如何检测和调整药剂浓度的指导,以确保浮选效果的稳定。
药剂浓度异常
分析了矿浆流量波动的原因,并给出了相应的调整和维修方法。

选矿厂浮选培训材.pptx

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6.浮选药剂在矿物表面有哪些吸附形式?
• 许多浮选药剂是以吸附的方式作用于矿物表面 的。浮选药剂在矿物表面的吸附形式有如下几 种:
• (1)分子吸附,即药剂以分子的形式吸附于矿物 表面。如中性油在非极性矿物(石墨、辉钼矿 等)表面的吸附,双黄药在硫化矿表面的吸附, 某些起泡剂(如松醇油、脂肪醇等)在气一液界 面的吸附。
4 有关概念
正浮选-将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留 在矿浆里,这种浮选叫正浮选。 反浮选-将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用矿物留 在矿浆里,这种浮选叫反浮选。 优先浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 把有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿,叫 做优先浮选。 混合浮选-若矿石中含有两种或两种以上有用矿物, 先把有用矿物同时选出当混合精矿,然后再把混合精 矿中的有用矿物一个一个地选分开,叫混合浮选。
选矿厂浮选培训材料
选矿厂技术组
第一节 浮选理论知识
1、什么是浮选? 浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异, 使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方 法。
对浮选有较大影响的表面性质主要有: 湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、 絮凝等等
2.浮选的基本过程是什么?
现代的泡沫浮选过程一般包括以下作业: 磨矿——即先将矿石磨细,使有用矿物与其 他矿物或脉石矿物解离; 调浆加药——调 整矿浆浓度适合浮选要求, 并加入所需的 浮选药剂, 以提高效率; 浮选分离——矿 浆在浮选机中充气浮选, 完成矿物的分选; 产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿产品 进行脱水分离。泡沫浮选的过程和基本概 念见图60 。
• 当矿浆的pH值小于零电点时,矿物表面呈 正电,可用阴离子捕收剂进行捕收。当矿 浆的pH值大于零电点时,矿物表面呈负电, 可用阳离子捕收剂捕收。

选矿---浮选ppt课件

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1使矿浆处于湍流状态,以保证矿粒的悬浮和药剂的分散, 并以一定动能运动、碰撞,实现矿粒和药剂的附着;
2引入空气,产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡 ,使之分散在矿浆中,以一定的动能运动,并和药剂、矿粒碰 撞,产生选择性粘附,实现矿化;
3矿化气泡能升至液面,形成三相泡沫层,并产生二次富集 作用;泡沫精矿和尾矿能及时排出。
④形成稳定的矿浆液面和泡沫层,及时稳定地排出泡沫精矿 ⑤结构简单,维修方便,能耗低,寿命长,能长期安全运转
⑥适应自动化需要,调节方便、灵活,减少检测仪表和执行机构 数量。
目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能,下 列指标采用较多,可作为评价的参考
1充气性能与浮选指标(精矿、尾矿质量和数量) 2处理能力(各种形式); 3动力消耗(吨原矿计); 4价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。
*根据药剂的用途分类
(1)捕收剂
能选择性地作用于矿物表面并使其疏 水的有机物质称为捕收剂。捕收剂作用于
矿物一水界面,通过提高矿物的疏水性,
使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。
(2)起泡剂
为表面活性物质,主要富集在水一
气界面,促使空气在矿浆中弥散成小气
泡,防止气泡兼并,并提高气泡在矿化
和上浮过程中的稳定性,保证矿化气泡
浮选过程中的充气矿浆,是由矿物颗粒、水、气泡组成的 矿粒是固相,水是液相, 气泡是气相。通常把浮选过程中的充 气矿浆叫三相体系。相间的分界面叫相界面。
浮选时,各种矿物颗粒对气泡粘附的选择性,以及它们的 浮选行为,是由矿粒水、气泡所组成的三相相界面间物理化学 性质所决定的。其中比较重要的是矿物表面的润湿性。
在其它条件不变的情况下(矿粒的大小、矿粒的密 度、浮选机叶轮的转速等为定值),矿粒表面疏水性越 强(即口越大),矿粒在气泡上的附着力也就越大,就难 于脱落。观察气泡从矿粒表面脱落的动力学过程,脱 落总是从缩小附着面积开始的。

浮选工艺技术培训课程(PPT50张)

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13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值 调整剂及其用量,使欲浮矿物具有良好的选择性 和可浮性。 • 对于多数矿石,借生产实际经验可确定其调整剂 种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水 的性质有关,故仍需进行pH值试验。试验时,在 最适宜的磨矿细度基础上,固定其他浮选条件不 变,只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结 果绘制成曲线图,以品位、回收率为纵坐标,pH 调整剂用量为横坐标,根据曲线进行综合分析, 找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用,有时其他药剂用量的变 化也会改变矿浆的pH值,在这种情况下,可以在 各种条件试验结束后,再进行校核试验,或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试 验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?

矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素,对 浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法 一般有两种:①液固比,表示矿浆中液体与固体质 量(或体积)之比,这种表示方法在进行矿浆流程计 算时非常方便。②固体含量的百分数(%),表示矿 浆中固体质量(或体积)所占的百分数,这种表示方 法在选矿实验及生产中应用较广泛。 矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面: • (1)回收率。在一定范围内,当矿浆质量分数低时, 回收率较低;矿浆质量分数增加,回收率相应增加。 但矿浆质量分数不能过大,如过大,则浮选机难以 在矿浆中正常充气,反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时, 精矿品位较高,而在较浓的矿浆中浮选时,精矿品 位降低。

(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的 质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时,药剂质 量分数相应提高,即用较少的药剂就可达到要求的药剂 质量分数,每t矿石的药剂用量相应减少。反之,矿浆 较稀时,药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大,使矿浆密度增大, 浮力相应增加,这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的 碰撞机会,有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时,矿浆黏度增加,细粒 矿物与细粒脉石互相黏结增加,使精矿品位下降。反之, 这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为:粗选,25%~ 45%;精选,10%~20%;扫选,20%~40%。粗选的 最高矿浆质量分数可达50%~55%,精选时最低矿浆质 量分数为6%~8%。

9-浮选法PPT课件

9-浮选法PPT课件
影响无机离子浮选效率的主要因素包括: 溶液pH 表面活性剂
离子强度 络合剂 气泡大小
-
8
溶液pH:影响离子、表面活性剂的存在形式
十二烷基硫酸钠 S=C表面活性剂:C金属离子
pH8.5-11 主 要 以 Zn(OH)2 存在时,即使SDS浓度很 低浮选效率仍高; pH>10 , 形 成 Zn(OH)3- 、 Zn(OH)42-,降低与SDS的 作用,捕集率下降; pH<3 , SDS 质 子 化 , 捕 集率下降;
HCl-HNO3溶液中金属的浮选
以CPC为表面活性剂,对31种进行了浮选,贵金属元素的浮选率和 选择性优于HCl体系。
-
15
有机试剂溶液中金属的浮选
偶氮胂III、二苯卡巴肼、丁基黄原酸钾、对氨基苯磺酸胺、邻二氮 菲等,作为配位剂与某些金属离子形成可溶的带电络合物,加入适 当表面活性剂,可以浮选分离
-
13
气泡大小
过大不宜形成稳定的泡沫层。采用微孔玻璃砂芯 或塑料筛板(额定孔径5-10m),控制气泡直 径0.1-0.5mm为宜;
为了防止微小气泡的重新聚集,可加入少了 (1%)有机溶剂如甲醇、乙醇、丙酮等;
气流速度不宜太大,1-2mL/cm2
-
14Leabharlann 应用:HCl溶液中金属的浮选
Ga3+, In3+, Tl+, Tl3+, Cr3+, Mn2+, Fe3+, Co2+, Ni2+, Cu2+, Zn2+, Cd2+, Hg2+, Sn4+, Pb2+, Sb3+, Bi3+, Al3+, Tl4+, Zr4+等20个离子的浮选分离, 采用十六烷基吡啶(CPC,2-410-3mol/L),其中Zn2+, Sb3+, Bi3+ 分别在1.2,0.75, 0.4mol/L HCl介质中被完全分离。不形成或仅 形成不稳定氯络阴离子的Ni2+, Co2+, Mn2+, Tl4+, Zr4+等不被浮选, 控制适当条件可以分离。

浮选培训ppt精选全文

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2)、搅拌作用
✓粉碎切割空气、产生气泡(机械搅拌浮选机); ✓保持矿粒悬浮; ✓促使药剂乳化、分散; ✓保证槽内矿浆浓度均匀; ✓矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀; ✓提供碰撞的能量,促使药剂和矿粒、矿粒和气泡的 接触几率提高。
3)、循环作用
槽内矿浆循环量要 足够大(太大影响处理 量),以增加矿粒与气 泡的接触机会
4)、调节作用
通过量、充气量 液面高低 泡沫层厚度 刮泡速度等
5)、连续工作
进料、刮泡、排料要连续
6)、机械要求
结构简单、维修方便 能耗低、寿命长
7)、分室加药
2、浮选设备的充气 包括两个过程: ①气泡的生成; (量、质兼顾) ②气泡的兼并和溶解(适度控制)。
1)气泡的生成方法 ①机械搅拌:叶轮区形成负压吸入空气,并将空气粉碎形成 气泡。 ②通过多孔介质的细小孔眼形成气泡。 汽水瓶、啤酒瓶开盖?
1、亲水表面:容易被水润湿的表面(如矸石表面); 2、疏水表面:不易被水润湿的表面(如煤颗粒表面)。
3、亲水性颗粒:亲水表面所占比例大的颗粒(可浮性差)。 4、疏水性颗粒:疏水表面所占比例大的颗粒(可浮性好)。
如何定量评价?
五、润湿接触角
在水中,当气泡附着固体表面并达到三相平衡后, 气液界面与固液界面的夹角。
3、泡沫浮选:利用气泡携带疏水的矿物或颗粒上浮(处 理量大、可调节性强)的界面分选方法,能有效分选0.30.01mm的微细矿物或0.5-0.03mm的煤泥。
微细粒矿物分选的主要方法:矿物的80%左右,在炼焦用 煤和无烟煤的分选中约占20%左右。
第二节、泡沫浮选
一、主要作业 1.破磨解离——使有用矿物与其它矿物或脉石矿物充分解离。
2、维持气泡稳定 起泡剂在气泡表面形成了水化层,其极性基吸引水分

浮选培训课件全套PPT

浮选培训课件全套PPT
和岗位责任制
穿好工作服和戴好 有关劳保用品
启车前准备
通过调度了解入
选煤数质量情况
生产指标及煤质情 况有无跑粗现象等
对设备进行检查是
否具备开机备件
消防器材齐全
各溜槽应通畅无
损坏、变形现象
启车前准备
检查各阀门 及管线情况
浮选入料泵、加油 装置完好可靠
检查浮选机的各工 作机构是否正常
正常操作的规定
接到开车信号就 地启动浮选机
50~+0.5mm给入无压三产品重介旋流器分选
-0.35mm细粒煤泥采用浮选机浮选工艺处理, 回收精煤 尾矿进入浓缩机,溢流水进入循环水池,底流 经压滤机处理
工艺设备联系图
浮选工艺流程
2 浮选基本知识
浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异,在液—气—固三相界面进行选择性分离的
一门科学技术。一般而言,从水的悬浮液中(称矿物和水的悬浮液为矿浆)浮出固体的 过程称为浮选。
矿化器正常加药,根
据泡沫情况分室加药
根据泡沫层、尾矿及
带煤情况,调整药量
和刮泡情况
要注意浮选机各部件 电动机运转及溜槽、 管路情况
注意观察浮选机各室 的工作情况以及尾矿 及时发现问题
正常操作的规定
从入浮浓度、药量、
刮泡等方面着手为加
压创造条件
依据快灰,加压排料 尾矿情况,进行适当
调整
保证浮选浓度,跑粗
叶轮吸浆口与入料管间的下间隙过 大或不同心;叶轮出口堵塞;叶轮 速度下降;煤浆循环量过小;中空 轴孔径过大
中空轴孔径过小或堵塞;煤浆循环 量过大;电机受潮或散热不好
处理措施
调整间隙必要时更换叶轮;清理堵塞 定子循环孔的杂物或适当地开大进气 孔或中空轴孔径;改变叶轮的转速

浮选基本知识课件

浮选基本知识课件

捕收剂
是选择性吸附在矿物表面 ,使其疏水,在气泡上粘 附而浮至矿浆表面。
常见的捕收剂
黄药、白药、黑药、烃油 等。
捕收剂的选择原则
根据矿物表面性质和粒度 大小选择,还要考虑矿浆 的pH值、矿物的氧化程度 等因素。
调整剂
调整剂
用于调整矿浆性质,消除 矿浆中某些离子对浮选的 不利影响,以酸钠、硫酸、硫 化钠等。
调整剂的作用
调整矿浆的pH值、提高或 降低矿浆的离子强度、消 除重金属离子的影响等。
絮凝剂和分散剂
絮凝剂
使矿物颗粒发生凝聚而从矿浆中沉降分离。
常见的絮凝剂和分散剂
淀粉、聚丙烯酰胺、水玻璃等。
分散剂
使矿物颗粒在矿浆中保持分散状态。
絮凝剂和分散剂的作用
在某些情况下,使矿物更好地分离,提高浮 选指标。
02
浮选原理基于矿物表面润湿性的 差异,通过气泡吸附和释放,实 现有用矿物的分离。
浮选的物理化学基础
物理基础
浮选过程中,气泡与矿物颗粒间 的相互作用力是决定矿物是否能 够被浮选的关键因素。
化学基础
矿物表面的化学性质,如表面能 、电性、吸附性能等,对浮选效 果具有重要影响。
浮选机的工作原理
充气搅拌
泡沫刮出
浮选机通过充气装置向槽内充入大量 气泡,使矿物颗粒与气泡充分接触。
通过刮板将矿化泡沫刮出,完成有用 矿物的分离。
分散与聚集
气泡将有用矿物颗粒携带至液面形成 矿化泡沫,无用矿物则沉降至槽底。
02
浮选药剂
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
捕收剂
01
02
03
磨矿和分级
磨矿

《浮选基本原理》PPT课件

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3
接触角的大小与 固-气 (γSA), 固液(γSW) 以及 液-气(γ WA) 界面的 表面张力有关,平衡状态时如右图所示。 接触角的定义 当气泡在矿物表面附着(或水滴附着 于矿物表面)时,一般认为其接触角处 为三相接触,并将这条接触线称为“润 湿周边”,在接触过程中,润湿周边可
以是移动的,或者变大,或者缩小,当 γ SA
浮选的基本原理
第一节 矿物表面的润湿性与可浮性
第二节 矿物的组成结构与可浮性
第三节 矿物表面的电性与可浮性
第四节 矿物表面的吸附
第五节 矿粒的分散与聚集
第六节 浮选速率
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1
第一节 矿物表面的润湿性与可浮性
润湿是自然界常见的现象。任意两种流体与 固体接触,所发生的附着、展开或浸没现象(广义 的说)称为润湿过程。其结果是一种流体被另一种 流体从固体表面部分或全部被排挤或取代,这是一 种物理过程,且是可逆的。如浮选过程就是调节矿 物表面上一种流体(如水)被另一种流体取代(如空 气或油)的过程(即润湿过程) 。
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17
矿物表面的不均匀性
浮选研究常常发现同一种矿物可浮性差别相 当大,这是因为实际矿物很少是理想典型的 纯矿物。他们存在着许多物理不均匀性、化 学不均匀性和物理化学不均匀性(半导体), 从而使其可浮性发生各种各样的变化。
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18
1.矿物的物理不均匀性:矿物在生成及 经历地质矿床变化过程中,矿物表面呈 现宏观不均匀性和晶体产生各种缺陷、 空位、夹杂、位错、以及镶嵌等现象, 通称为物理不均匀性。
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2
判断矿物表面润湿 性的大小,常用接触角表 示,接触角的大小随着 疏水程度的增大而增加, 颗粒疏水性越高,越容 易被稳定气泡吸附。接 触角是反映矿物表面亲 水性与疏水性强弱程度 的一个物理量。成为衡 量润湿程度的尺度,它 既能反映矿物的表面性 质,又可作为评定矿物可 浮性的一种指标。
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*、非极性烃类油主要成分为脂肪烃、环烷烃和芳香烃,属于非 极性分子,能够在非极性矿物颗粒表面吸 颗粒可浮性。 附并形成油膜,提高
①煤泥浮选中,大部分煤粒表面是非极性的,煤粒对油分子吸引 力大,吸附到煤粒表面,同时煤粒表面与油分子之间的作用力大 于油分子本身之间的作用力,油滴在煤粒表面展开,形成疏水的 薄油膜,提高了颗粒的疏水性[见图c]。
稳定性概率:主要受气泡寿命及气泡与颗粒粘附牢固程度影响。
4、矿化泡沫层 矿化气泡浮至浮选机液面聚集为矿化泡沫层,是气泡+夹 水层+颗粒形成的三相泡沫。 1)泡沫层的特征
※气泡上升过程中,水的静压减小,气泡变大。因重 力作用,气泡间的水层向下流动,气泡之间的水层自 下而上由厚变薄,泡沫层上面的大气泡变形显著易破 碎。 ※气絮团形成的矿化泡沫含大量的疏水颗粒,质量较 好。 ※虚泡的矿化程度差,含有大量水,气泡大且易碎。
《选煤生产基础理论培训》
浮选概论
浮选是微细粒矿物分选的主要方法:占矿物 分选的80%左右,在炼焦用煤和无烟煤的分选中 约占20%左右并呈上升趋势。
*、地位重要、应用广泛、不断拓展 *、过程复杂、影响多元、变化多端
*、设备多样、流程简单、工艺复杂
浮选运行:选厂最具挑战的作业! 经验积累是关键,专注摸索实践; 基本原理是依据,万变不离其踪。
能提高颗粒表面的疏水性,增强其与气泡附着强度的 物质。 ①捕收非极性矿物用的多用烃类油——煤油、轻柴油等; ② 捕收硫化矿物用黄药、黑药等; ③ 捕收氧化矿物用常用胺类、脂肪酸阳离子化合物等。
天然可浮性矿物的浮选一般用非极性烃类油作捕 收剂。煤的浮选主要用这类捕收剂。煤油、轻柴油 和改性煤油等占煤泥浮选捕收剂耗量的80%-90%。 烃类油不溶于水、乳化有利浮选、降低药耗!
(2)活化剂—能促使捕收剂和矿物作用,从而提高矿物可浮性。
一般为无机盐。如ZnS直接浮选不容易浮起 ,利用CuSO4作为活 化剂,让其中的Cu+去吸附ZnS,再用黄药中的ROCSS¯ 阴离子与 Cu+发生作用,起到捕收基的作用。
(3)pH值调整剂——改变浮选矿浆的pH值,形成对某些矿物浮选 有利,而对另一些矿物浮选不利的介质性质。如利用其调整矿浆的离 子组成、改变矿浆的pH值、调整可溶性盐的浓度等。一般用无机酸、 碱类。 (4)凝聚剂与分散剂——调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。 如加入水玻璃等分散剂使高岭土分散。
3、泡沫浮选:利用气泡携带疏水的矿物或颗粒上浮(处 理量大、可调节性强)的界面分选方法,能有效分选0.30.01mm的微细矿物或0.5-0.03mm的煤泥。
微细粒矿物分选的主要方法:矿物的80%左右,在炼焦用 煤和无烟煤的分选中约占20%左右。
第二节、泡沫浮选
一、主要作业
1.破磨解离——使有用矿物与其它矿物或脉石矿物充分解离。
(矿化气泡或气絮团),在浮力作用下被带到表面形成泡末层,亲 水的颗粒则留在矿浆中, 实现分离。
正浮选? 反浮选?
4.产品处理——浮选后的泡沫产品和尾矿脱水。
二、气泡矿化
1、气泡矿化:矿粒有选择性地附着在气泡上的现象。
(1)大泡形成的矿化气泡:大气泡的上浮运动快,在重力作用的影响 下,只有少量细煤泥聚集于大气泡的尾部。在大泡表面(水膜)也可能 粘附高灰分的泥质。 (2)群泡形成的矿化气泡:许多微泡粘附在大粒度的煤粒上,使其上 浮,对粗粒浮选有利。 (3)气絮团形成的矿化气泡:许多煤粒与许多气泡相互粘附,形成了 煤粒、气泡、小油滴的集合体,即气絮团,达到了最大程度的矿化。
微泡有利于矿化
3、浮选过程概率描述
第1阶段:颗粒与气泡碰撞 第2阶段:颗粒与气泡附着 第3阶段:矿化气泡升浮 第4阶段:泡沫层形成
碰撞概率:与气泡和颗粒的大小、数量及水流状态有关; 附着概率:与颗粒疏水程度、碰撞速度、碰撞角度等有关;
不脱落概率:与气泡和颗粒附着的牢固程度相关,受附着面积、 气泡的提升力、矿浆流态等因素影响;
三、水化作用与水化膜
水分子为强极性分子:一端带正电荷,另一端带负电荷。 水化作用:固体表面层的分子与水分子间相互作用。
水化膜:当水中出现带电颗粒时, 颗粒周围生成极性水分子的包围 层(水化作用),颗粒表面吸附 形成的薄水分子层。
不同(矿物)颗粒表面的 分子极性不同,在其表面产 生电荷的强弱不等、对水分 子的吸引程度不同,会导致 水化膜的厚度不同。
2、维持气泡稳定 起泡剂在气泡表面形成了水化层,其极性基吸引水分 子,减慢了水从气泡上部向下流动的速度,当气泡上升到 液面时,破裂时间得以延缓。在 气泡表面定向排列的起泡剂分子也可以降低水的蒸发 速度,延长气泡的寿命。
3、减缓气泡兼并
水化层起到阻碍作用,并且, 起泡剂的极性基同性电的相互 排斥,也减缓了气泡的兼并。
2)、析出微泡与颗粒的附着 (1)颗粒上一旦有微泡析出,微泡与一般尺寸气泡的 粘附速度要比煤粒直接与一般气泡粘附的速度快得多。 (2)微泡在疏水性良好的煤粒表面析出,提高了颗粒 与气泡粘附的牢固性。 (3)大量微泡有选择性地在粗粒表面生成,增加了它 们的上浮能力,有利于改善粗颗粒浮选。
(4)微细粒质量小(即惯性力小),不易克服其与气 泡粘附时所受的阻力,但微泡可以直接在疏水性较好的 微细粒表面析出。
延长了气泡在矿浆中的停留时间,使得矿粒与气泡接触 碰撞的概率增大,促使矿化,有利分选。
常用起泡剂
(1)天然起泡剂:如松油、樟脑油、桉叶油等。 (2)工业副产品:选煤多用杂醇(200-300g/t);仲辛醇(100g/t
左右);混合醇(用量100-150g/t)等。
(3)人工合成起泡剂:醚醇类:甲基醚醇、乙基醚醇、丁基
在悬浮液(一般由水和微细颗粒组成)中,借助(矿物) 颗粒表面润湿性差异实现物料分选的过程。
气相 固相 固相
1、表层浮选 根据矿物颗粒湿润性的差异,把磨细的矿粉撒于水面,疏水 性的矿物漂在水面上作为精矿;亲水性的浸没在水中即为尾矿。 (磨细成本高、抛匀难度大、处理量太小) 2、多油浮选 利用目的矿物和非目的矿物颗粒的亲水性和亲油性不同,加 大油的量与矿浆搅拌,然后将粘附于油层中的矿物刮出(油耗 量大、成本高)。
浮选药剂的作用和分类不是绝对的, 某些药剂在这种条件下属于此类;而 在另一条件下可能属于另一类。
四、浮选设备 1、基本要求 1)、充气作用
负压吸、正压鼓压、溶气减压析出、化学反映等; 充气量大且易调节。。。
2)、搅拌作用
粉碎切割空气、产生气泡(机械搅拌浮选机); 保持矿粒悬浮; 促使药剂乳化、分散; 保证槽内矿浆浓度均匀; 矿粒和气泡在浮选机中的分布均匀; 提供碰撞的能量,促使药剂和矿粒、矿粒和气泡的 接触几率提高。
醚醇等。醚类:如4号油(主要成分为1,1,3-三乙氧基丁烷, 又称丁醚油);MIBC等。
3、调整剂
*、调整矿物与其它物质的作用,如活化或抑制气泡与矿物的粘附
*、调整矿浆性能,如pH值等.
(1)抑制剂—提高矿物表面的亲水性,消除捕收剂的作用。如
选多金属矿物时,第一段流程把所有的有用矿物都收集起来; 进一步分选各类矿物时,需要把某些暂时不选出的金属抑制, 这就需要抑制剂。
②矸石颗粒绝大部分表面是极性表面,对油分子的吸引力小, 亲水性强,表面形成水化膜,非极性烃类油不易在矸石表面吸 附[见图a)],扩大了煤粒与矸石表面润湿性的差异,利于分 选。
③如果在煤粒表面夹杂极性的矿物杂质或局部被氧化,则能形 成不连续的油膜[见图b)],改善可浮性。
2、起泡剂
作为浮选的载体,气泡数量要足够多,以形成足够的气 水界面;气泡稳定性好,不易破裂;气泡大小合适,有一定 的升浮力。 添加起泡剂能将气流分散成 大量直径合适,并具有一定稳定 性的小气泡。
亲水性

*、疏水性(矿物)颗粒:表面不易被水润湿,接触角,亲 气,可浮性好。
*、亲水性(矿物)颗粒:表面容易被水润湿,接触角小,疏 气,可浮性差。
自然界矿物的接触角很少有超过90度的。
为了扩大目的矿物(颗粒)与非目的矿 物颗粒的疏水性的差异,可人为增大或 缩小特定矿物的接触角(表面改性)。
六、界面分选
四、亲水表面(颗粒)与疏水表面(颗粒)
疏水矿物 表面分子极性 弱(如煤中有 机质),与水 分子的作用力 弱,生成的水 化层薄而散; 当气泡与其碰 撞时很易排开 水化层并与其 发生粘附。 亲水矿物表 面分子极性强 (如煤中的矿 物杂质),与 水分子的作用 力强,生成的 水化层厚而密, 当气泡与其碰 撞时很难排开 水化层并与其 发生粘附。
第一节、界面分选基本原理
一、相或态 物质的聚集形态,常见气、液、固三相(态);一 定条件可转化;决定于分子(原子)之间的作用力或运 动强弱。
气相 固相 固相
二、润湿(浸润)现象
固相、液相、气相三相接触时,液相在固相表面铺展、 排斥气相、占据固相表面的现象称为润湿(或浸润)现象;液 相在颗粒表面收缩成球、气体占据固相表面的现象称为不浸润 现象。 液相为水时,习惯称亲水或疏水现象。
2、气泡矿化机理
1)、疏水颗粒与气泡的碰撞附着
影响因素:流动状态、气泡和颗粒的 大小以及二者的相对运动轨迹等。
*、粗粒与气泡附着有碰撞、水化层减 薄、水化层破裂和接触周边展开四个阶段。 *、微细颗粒与气泡的附着方式有两种情况:一是水化层 破裂,形成三相接触周边;二是水化层不破裂,只要煤粒与气 泡之间距离小到一定程度,在一些复杂因素影响下,也可以相 互粘附。 湍流强度大、煤浆浓度高和气泡数目多,颗粒和气泡 的碰撞概率提高。
4、增加气泡的弹性
气液界面吸附起泡剂后, 增强了反抗变形的能力。如果 外力引起的气泡变形不很大时, 气泡不致破裂,相当于增加了 气泡的弹性。
5、延长气泡在煤浆中停留时间
(1)在起泡剂作用下,气 泡呈球状不易变形,而球状物 在水中的运动阻力大。
(2)由于起泡剂的作用, 充入浮选机的空气分散成许多 小直径的气泡。小气泡的升浮 速度要比大气泡慢得多。
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