关于成品检验及入库的通知
公司产成品入库管理制度
公司产成品入库管理制度一、目的与原则本制度旨在规范公司产成品的接收、检验、存储、保管及出库等流程，确保产成品的质量安全以及库存数据的准确性。
我们坚持公正客观的原则，通过明确责任、优化流程、强化监督来提升整体管理水平。
二、职责划分1. 采购部门负责协调供应商按时交付产成品。
2. 仓库管理部门负责产成品的接收、检验、存储和发放工作。
3. 质量控制部门负责对产成品进行质量检验。
4. 财务部门负责核对成本并处理相关账务。
三、接收与检验1. 产成品到货后，仓库管理人员应立即进行初步检查，确认包装完好无损，并与发货单上的数量、型号等信息进行核对。
2. 对于疑似破损或不符合规定的产品，应立即通知质量控制部门进行详细检验。
3. 质量控制部门应在规定时间内完成检验，并提供详细的检验报告。
四、入库流程1. 经过检验合格的产成品，由仓库管理人员办理入库手续，包括填写入库单、录入库存管理系统等。
2. 不合格的产品需隔离存放，并根据情况退回供应商或进行返工处理。
3. 所有入库信息必须实时更新到库存管理系统中，确保数据的实时性和准确性。
五、存储与保管1. 根据产品特性分类存放，易碎品、化学品等需特殊处理的物品应单独存放。
2. 定期对库存进行盘点，发现问题及时解决，防止过期和滞销产品的堆积。
3. 仓库环境应保持清洁、干燥、通风良好，以防产品受潮变质。
六、出库管理1. 出库前，需由相关部门提出申请，并由仓库管理人员审核确认。
2. 出库产品应按照先进先出的原则进行，以确保产品流转效率。
3. 出库后应及时更新库存信息，保持数据同步。
七、监督与改进1. 定期对入库管理制度的执行情况进行检查和评估。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化入库管理流程。
3. 对于违反管理制度的行为，应根据情节轻重进行处理。
成品检验规程
成品检验规程
1.目的
规定成品检验的方式、标准.
2.范围
包装过程的检验、成品完工后的完工检验及出货检验
3.职责
1)出库检验员:按本指示要求对出库前的产品在出库前再次复检.
2)完工检验员:按本指示要求对包装完工的成品批进行完工检验.
3)出货检验员:按本指示要求对需出货的订单批进行出货复验.
4.运行程序
4.1包装检验：
4.1.1对需包装的产品,包装人员按计划单上包装数量核对后,暂存在包装暂存区域
4.1.2图纸和表单分发及悬挂：
1)包装主管：将图纸和包装要求挂在相应的位置。
2)检验员对包装入库前的成品进行检验，并填写【质量检验报告表】。
4)检验判定合格的,检验员可在车间开的【入库单】上予以签认,以便成品入库,判定不
合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2出货检验:
4.2.1订单产品在出货之前,由仓库放入指定出货待检区后，向出货检验员报出货检验.
4.2.2出货检验员依4.2.3【出货检验标准】进行检验作业
4.2.3【出货检验标准】依下表执行(下表中的P代表不合格数):
4.2.4出货检验判定合格的,出货检验员可在仓库开具的单据上予以签认,以便发货出库交接,
判定不合格的,依【不合格品控制程序】执行.
4.2.6顾客验货:顾客到厂验货的,由出货检验员陪检,验货结果应及时通知到供销、检验和
生产部门,顾客验货记录要留底存档.
4.3检验后的状态标识:依管理手册“7.
5.3标识和可追溯性”相关要求执行
5.记录
【质量检验报告表】。
检验入库管理规定制度范本
检验入库管理规定制度范本一、总则为了加强公司成品入库检验管理，确保成品质量符合标准要求，维护公司利益和客户权益，根据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本规定。
本规定适用于公司所有成品入库检验活动。
二、职责分工1. 生产部门负责成品的生产过程控制，确保产品质量。
2. 品管部门负责成品入库检验，对入库成品进行质量把关。
3. 仓储部门负责成品的储存、发放及管理工作，确保成品的安全。
三、检验准备1. 熟悉入库成品：仓储人员应了解掌握将入库成品的规格、数量、包装、体积、到库时间等相关信息。
2. 库位准备：仓储人员对仓库进行清理、清洁，按《仓库区域示意图》指定的位置准备好货位。
3. 单证准备：仓储人员将成品入库所需的单证、记录等预备妥当。
四、检验流程1. 成品在待检区经质检人员检验合格后到达成品库，仓储人员核对成品检验报告，核对品名、规格、数量等是否与本批成品相符。
2. 生产部门依当日进库明细汇总编制成品入库单，送仓储部门核对，签认后第一联送仓储部门，第二联带回生产部门备查。
五、检验异常处理1. 数量不符：仓储人员发现成品数量与入库单开具的数字不符时，应立即上报资源部经理并通知生产部门，经协商确定后，补齐成品或注明数量更改后办理入库。
2. 质量不合格：质量经质检检验不合格的，通知生产部领回返工。
六、检验入库搬运仓储人员须需监督并协助搬运人员按照规范操作进行成品的入库搬运，确保成品在搬运过程中不受损坏。
七、记录与报告1. 仓储人员应做好成品入库记录，包括入库日期、品名、规格、数量、质量状况等。
2. 仓储人员定期将入库记录汇总，编制入库报告，送相关部门备查。
八、制度管理与培训1. 公司应定期对仓储人员进行成品入库检验知识的培训，提高其业务水平。
2. 公司应定期对成品入库检验制度进行审查、修订，确保其适宜性。
九、罚则1. 仓储人员未按规定程序进行成品入库检验，导致质量问题发生的，公司将追究其责任。
2. 生产部门未按生产工艺要求生产，导致成品不合格的，公司将追究其责任。
货品验收通知范文
货品验收通知范文
尊敬的供应商:
您好!我们已经收到您日发货的货品一批,货号为。
现将于日进行货品验收。
现提醒货品验收事项如下:
1. 验收地点:我公司物流仓库;
2. 验收时间:日上午9时起;
3. 验收人员:我公司质量部张经理及你司利先生;
4. 验收标准:按照我们之间签订的《供货合同》及其附件的产品技术参数为主;
5. 验收方式:分别对包装、规格、数量、技术指标等进行检查;
6. 验收结果:验收通过后的货品我司将在3个工作日内办结付款手续,验收不合格的货品必须加以返修或退换;
7. 其他事项:验收过程若有质疑问题,当场一起研讨解决;
请您安排货物验收的相关人员提前一个工作日前往现场,以便验收工作能顺利进行。
如有任何问题,请与我们联系。
此致
谢谢!。
物料(成品)承认及检验管理规定
一、目的：对完成品检验，样品承认及来料检验过程进行有效管理，使成品或物料满足质量要求及时合格入库。
二、范围：所有成品检验，样品承认封样，来料检验相关作业。
三、职责：1、品质部：按检验作业指导书要求进行检验，并主导处理品质异常；2、研发工程部：对物料样品进行签样承认，提供相关的承认书，规格书及图纸。
3、采购部：要求供应商提供样品及承认书，出现品质异常与供应商的联络。
4、PMC部：品质异常协调处理工作。
四、管理流程：1、成品检验管理：1）、品质部收到生产部《完成品送检单》后就在15分钟内对完成品进行检验，如遇紧急出货，PMC通知生产部，生产部在《完成品送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对完成品进行检验。
完成品检验，品质出现异常时，由品质部主导处理。
2、物料检验管理：1）、外壳套件及透镜由采购部要求供应商提供样品2套，给到研发部进行确认，并签样（1套给品质，一套研发留样备查），确认OK后方可通知供应商生产送货。
2）、LED灯珠、电源等物料由采购部要求供应商提供承认书1份，样品2份（1份签样给品质，一份研发留样备查），承认书给到研发部进行签字承认后给到文控中心发放给品质部及相关部门。
3）、包装材料由研发提供图纸给到采购部及品质部。
4）、以上需要提供的样品及资料需在来料前提供给相关部门（注：外壳套件图纸在其样品最终确认的情况下，1周之内提供给相关部门）。
4）、品质部在收到仓库的《物料送检单》，需在15分钟内对物料进行检验，紧急情况，仓库在《物料送检单》上注明“紧急”，品质部应在5分钟内对物料进行检验。
5）、品质部按相关资料或样品进行检验，物料检验OK，则贴PASS标或盖PASS章，并填写物料检验报告，仓库在物料有贴有PASS标或盖PASS章，方可进行物料入库作业，未入库物料严禁发到产线生产。
6）、在检验前，品质因没有以上相关检验资料，则第一时间通知PMC，由PMC负责协调处理并记录。
7）、物料检验出现品质异常，由品质部主导处理，应在发现品质异常1H内出具书面或电子档异常报告及相关图片给到采购部，填写物料品质异常单，知会PMC，并通知采购进行退货，因物料需要紧急上线生产，则由PMC提出，采购填写《物料特采申请单》，由相关部门进行评审是否可以特采或挑选使用。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
仓储质量管理入库检验执行成品入库检验报告
仓储质量管理入库检验执行成品入库检验报告一、入库检验报告概述入库检验报告是仓储质量管理的重要组成部分，主要用于对成品进行入库前的检验和评估。
通过对成品的各项指标进行检测和分析，确保成品质量符合企业标准和客户要求，从而提高企业的产品质量和市场竞争力。
二、入库检验报告的目的1. 保证成品质量：通过对成品的各项指标进行检测，确保成品质量符合企业标准和客户要求。
2. 提高生产效率：通过优化检验流程和方法，减少不合格品的产生，提高生产效率。
3. 降低库存成本：通过对成品的合格率进行统计和分析，为企业提供合理的库存控制建议，降低库存成本。
4. 提高客户满意度：通过提高成品质量和降低库存成本，提高客户对企业产品的满意度。
三、入库检验报告的内容1. 基本信息：包括产品名称、规格型号、生产日期、批次号等。
2. 检验依据：包括国家或行业标准、企业标准、客户要求等。
3. 检验项目：根据产品特点和检验依据，确定需要检验的项目，如尺寸、外观、性能等。
4. 检验方法：采用相应的检验方法和设备，对检验项目进行检测。
5. 检验结果：记录每个检验项目的检测结果，包括合格、不合格、待复检等。
6. 不合格品处理：对于不合格品，记录其数量、原因和处理措施，如返工、报废等。
7. 合格率统计：对检验结果进行统计，计算合格率，为企业提供质量改进的依据。
8. 检验员签名：检验员对入库检验报告进行确认和签名。
9. 审核人签名：质量管理部门对入库检验报告进行审核和签名。
四、入库检验报告的管理1. 建立完善的入库检验报告管理制度，明确检验报告的编制、审批、存档等流程。
2. 定期对入库检验报告进行分析和总结，为企业质量改进提供依据。
3. 对入库检验报告中发现的质量问题，及时进行整改和预防，防止问题再次发生。
4. 加强入库检验报告的培训和指导，提高检验员的业务水平和责任意识。
2024年仓库出入库管理规定样本（三篇）
2024年仓库出入库管理规定样本1. 产品验收与报告技术质量部需依据委外加工合同或协议中的质量标准进行检验。
检验合格的加工品，应出具“检验合格报告”，共____份：市场部留存____份（一份作为底稿，另一份通知库房入库），技术质量部与综合部各保留一份。
2. 入库管理库管员需依据检验报告或加工清单进行数量核对，参照产成品入库流程办理入库，并在系统中录入加工产品信息，备注栏注明“委外加工”。
随后，开具“外加工铸件入库单”（五联），经相关人员签名后，分发给仓库、市场部、加工单位和财务部各一联。
3. 入库异常处理如发现入库实物与数量（重量）、品名、规格型号不符，或存在外观瑕疵，库管员应拍照留证，隔离有问题的物品，做好标记，并立即通知经办人和技术质量部处理，同时记录在案。
问题解决后，方可进行入库手续。
4. 入库资料不一致处理若资料中的信息不一致，需告知经办部门负责人和技术质量部，由其负责处理，并在相关物品信息栏备注，跟踪处理结果。
资料不全时，需通知经办部门负责人向供应商索要，并记录，同样跟踪处理结果。
5. 不合格品管理未经检验合格的采购物资和产成品（或加工品），仓库不得办理入库和出库。
6. 客户退货处理市场部接到客户退货通知后，需开具“退货通知单”，注明品名、型号、规格、客户名称、退货数量、原因、时间及处理意见等，交由库房办理退货入库。
库管员核对无误后，将退货存放在指定区域，系统登记退货信息，开具“成品入库单”（五联），分发给市场部、仓库、财务部各一联。
若退货需作为废料回炉，需记录并开具“成品出库单”（五联），注明退货处理，各联分发同上。
7. 出库管理(1) 生产物料出库生产部月初需预测本月生产用料量，经部门负责人和总工程师审核后报采购部。
车间日常领料需开具领料申请单，经部门负责人签字后交库管员。
库管员核对无误后，发放物料，系统登记出库信息，打印“物料领用出库单”（五联），各联分发给相关人员。
(2) 成品销售出库市场部根据合同和订单提前____天开具“提货通知单”，注明各项信息，经办人、部门负责人和总经理签字后交库管员。
品质部关于成品入库检验的相关要求
重庆xxxx零部件有限公司
HQZL-CP-001-20181212
品质部关于成品入库检验的相关要求
为了加强生产过程中的质量管理控制，确保产品质量符合规定要求，避免未经过检验的产品入库流入到客户手中，使产品的质量得到有效控制，特制定发布此要求.
1.生产部将制造完成的产品，移至成品入库待检区，填写《成品入库单》交
由质量部作为报检依据.
2.产品入库前，品质部检验员对生产部组装完成的产品依据图纸及《产品检
验基准书》中的项目进行逐一检验，并填写《成品检查成绩表》.
3.若检验合格，则由检验员在成品上贴上“绿色合格标志”标签，并在《成
品入库单》签名，交生产单位办理入库手续.
以上，产品在入库前如未经品质部检验员检验合格签字确认而办理入库的，将对相关责任人处以200元/次罚款，且未经检验员签字确认产品合格而办理入库的不纳入计件工资，请相关部门宣贯落实，生效日期即为签核完成日期.
重庆XXX零部件有限公司
质量部
2018年12月12日
批准：审核：编制：。
成品库管理流程及规定(3篇)
第1篇一、引言成品库是生产企业的重要组成部分，负责储存、保管、发放成品。
加强成品库管理，对保证生产顺利进行、降低生产成本、提高企业效益具有重要意义。
本文将详细阐述成品库管理流程及规定，以期为生产企业提供参考。
二、成品库管理流程1. 成品入库（1）验收：接到生产部门通知后，库管员应核对入库成品数量、规格、型号、批次等信息，确保与生产部门提供的资料相符。
（2）检验：对入库成品进行外观、性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。
（3）分类存放：根据成品规格、型号、批次等信息，将成品分类存放，便于管理和查找。
（4）贴标：在成品包装上贴上标识标签，标明成品名称、规格、型号、生产日期、批次等信息。
2. 成品保管（1）温湿度控制：保持库房内温湿度适宜，避免因温度、湿度变化导致成品损坏。
（2）防火、防盗、防潮：加强库房安全管理，确保成品安全。
（3）定期检查：对成品进行定期检查，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）审批：接到生产部门或销售部门领料通知后，库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
（2）发货：根据领料单，将所需成品从库房中取出，并做好发货记录。
（3）包装：对出库成品进行包装，确保运输途中成品安全。
（4）运输：安排运输车辆，将成品送至指定地点。
4. 成品退库（1）审批：接到退库通知后，库管员应核对退库原因、数量、规格等信息。
（2）验收：对退库成品进行验收，确保退库原因符合要求。
（3）入库：将退库成品按照入库流程重新入库。
三、成品库管理规定1. 成品入库（1）入库前，库管员应了解生产部门提供的资料，确保入库成品符合要求。
（2）入库过程中，库管员应严格按照验收、检验、分类存放、贴标等流程进行操作。
2. 成品保管（1）库管员应定期检查库房内温湿度，确保成品储存环境适宜。
（2）库管员应加强库房安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作。
（3）库管员应定期检查成品，发现问题及时处理。
3. 成品出库（1）库管员应核对领料单，确保领料数量、规格、型号等信息准确无误。
成品入库管理规定
成品入库管理规定一、目的为了规范公司成品入库的管理流程，确保成品的质量、数量和安全，提高仓库管理效率，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有成品的入库管理。
三、职责分工1、生产部门负责按照生产计划和质量标准完成成品的生产，并填写《成品入库单》，提交给质量检验部门。
2、质量检验部门负责对生产部门提交的成品进行质量检验，检验合格后在《成品入库单》上签字确认，并通知生产部门将成品入库。
3、仓库部门负责接收经质量检验合格的成品，核对《成品入库单》上的信息，安排成品的存放位置，并做好入库记录。
四、入库流程1、生产完成生产部门完成成品生产后，对成品进行初步自检，确保成品外观无明显缺陷、包装完好。
2、填写入库单生产部门填写《成品入库单》，详细填写成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
3、质量检验质量检验部门收到《成品入库单》后，按照质量标准对成品进行抽样检验。
检验内容包括成品的外观、性能、尺寸等。
4、检验结果处理（1）检验合格如果成品检验合格，质量检验人员在《成品入库单》上签字确认，并通知生产部门将成品入库。
（2）检验不合格如果成品检验不合格，质量检验人员应在《成品入库单》上注明不合格原因，并通知生产部门进行返工或报废处理。
返工后的成品需重新进行检验。
5、成品入库（1）仓库接收仓库部门收到经质量检验合格的成品和《成品入库单》后，核对成品的名称、规格、型号、数量等信息是否与入库单一致。
（2）存放安排根据成品的特点和仓库的存储条件，合理安排成品的存放位置，确保成品存放安全、有序。
（3）入库记录仓库人员做好成品入库记录，包括入库日期、成品名称、规格、型号、数量、存放位置等信息。
五、入库要求1、成品包装成品包装应符合公司的包装要求，包装完好，标识清晰，便于识别和搬运。
2、成品标识成品应具有明确的标识，包括产品名称、规格、型号、生产日期、批次号等信息，确保可追溯性。
3、数量准确入库的成品数量应与《成品入库单》上的数量一致，如有差异，应及时查明原因并进行处理。
成品仓库管理制度及流程
成品仓库管理制度及流程一、目的为了保障成品仓库的规范管理，确保成品的安全存储、准确出入库以及高效流转，特制定本管理制度及流程。
二、适用范围本制度及流程适用于公司所有成品的仓库管理。
三、职责分工1、仓库管理员（1）负责成品的接收、存储、保管和发放工作。
（2）确保仓库内成品的数量准确、质量完好。
（3）做好仓库的日常盘点和账目记录。
2、质量检验部门（1）对入库成品进行质量检验，确保入库成品符合质量标准。
（2）对在库成品进行定期抽检，保障在库成品质量稳定。
3、销售部门（1）根据客户订单，向仓库提出成品出库申请。
（2）及时反馈客户对成品的质量和数量等方面的问题。
4、财务部门（1）负责对仓库成品的账目进行核算和监督。
（2）参与仓库的定期盘点工作。
四、仓库管理原则1、分类存放原则根据成品的种类、规格、型号等进行分类存放，便于查找和管理。
2、先进先出原则保证先入库的成品先出库，避免成品积压过期。
3、安全原则确保仓库的防火、防盗、防潮、防虫等措施到位，保障成品的安全。
4、账实相符原则仓库账目记录与实际库存数量保持一致，做到日清月结。
五、入库管理流程1、成品检验质量检验部门对生产完成的成品进行检验，合格的成品开具检验合格单。
2、入库通知生产部门将检验合格的成品连同检验合格单一起送达仓库，并通知仓库管理员准备入库。
3、入库清点仓库管理员按照检验合格单对成品的数量、规格、型号等进行清点，确认无误后在入库单上签字。
4、入库存放仓库管理员将入库成品按照分类存放原则放置到指定位置，并做好标识。
5、账目记录仓库管理员及时在仓库管理系统中记录入库成品的相关信息，包括数量、规格、型号、入库时间等。
六、在库管理1、仓库环境维护仓库管理员每天对仓库进行巡检，确保仓库的温度、湿度等环境条件符合成品存储要求。
做好防火、防盗、防潮、防虫等工作，发现问题及时处理。
2、成品盘点仓库管理员每月进行一次小盘点，每季度进行一次大盘点。
盘点时要对成品的数量、质量、存放位置等进行全面清查，确保账实相符。
成品入库和出货检验规范
1、目的规范成品入库和出货检验流程，防止不合格品出货，及时发现、纠正产品存在的质量隐患，保证产品质量。
2、适用范围适用于本厂加工、制造的各类成品入库以及出货前的检验。
3、检验员岗位职责3.1根据检验标准、样品、图纸或客户标准进行成品入库和出货检验，对成品入库及出货的产品品质进行负责。
3.2根据客户要求或产品需要而进行可靠性测试的，需按相关抽样标准抽样送测试部门进行测试，并跟踪相关测试结果。
3.3按要求测试产品外观、尺寸、性能，并在《龙头成品检验报表》上如实填写测量数据。
3.4对仓库的呆滞成品（存放时间超过一年以上的）进行复检以及品质异常的处理、反馈和追踪。
3.5品质异常的反馈、追踪以及改善效果确认情况，并对出货的产品的订单情况进行核实。
3.6配合和协助客户验货，对客户验货过程中提出的相关合理性要求予以配合。
3.7协助处理退货和客户投诉。
3.8协助上级或相关部门完成其它检验工作。
4、检验内容4.1入库检验4.1.1检查内外包装箱型号、箱唛、以及相关的印刷内容是否正确，位置是否符合图纸要求。
4.1.2检查外包装箱的标签内容与实物是否相一致，数量是否相符，尾数箱入库必须核对数量及标识。
4.1.3检查内包装箱的附件数量、规格型号是否与该产品的BOM清单要求相一致。
4.1.4检查产品外观是否符合公司外观标准要求。
4.1.5检查产品的相关尺寸是否符合公司线图要求。
4.1.6根据不同类型产品要求抽检产品的相关性能或送试验室进行测试。
4.1.7具体过程检验要求按《龙头/皂液器外观检验作业指导书》和《不锈钢龙头及花洒配件成品检验指导书》标准执行。
4.1.8确认入库单内容与实物是否相一致。
4.1.9按检验的结果如实填写相关检验报告并及时递交上级主管人员审核以及统计存档。
4.2出货检验4.2.1对国内外销售每天需出货的产品进行核对，对有疑问的要及时提出。
4.2.2对出货产品核对的主要内容有：a) 出货单号b) 出货产品型号与外箱是否一致c )出货数量/箱数(注意尾数箱)d) 出货产品外包装的完好性c) 产品所需客户是否有特殊要求对以上内容核实无误后，方可对产品进行放行，并对所出货产品的符合性负责。
产成品出入库管理规定
产成品出入库管理规定第一章总则第一条为正确核算产成品的制造成本,加强产成品的出入库管理，特制订本规定.第二条本规定中的产成品是指按订单生产的产成品。
第二章产成品入库第三条产成品入库前由生产车间完成所有工序。
按订单生产的产成品，需经过成品检验验收合格后由验收员根据产成品项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好成品的规格、质量，做到数量、规格、品种，准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）.第四条车间凭验收单到成品保管员处办理入库手续，验收合格后不直接发货的,应将成品交入成品仓库指定位置。
第五条成品仓库保管员接到入库通知后，应首先核对验收单，然后按照送验清单逐一清点实物数量,确认无误后，开具成品入库单。
第六条成品仓库保管员应建立成品台帐，及时将入库单记入台帐，月末编制成品入库报表交财务部门进行帐面处理。
第七条成品入库后不允许生产车间及其它部门随意拆装成品上的任何东西，一旦发现将严肃处理.第三章产成品出库第八条业务部根据产品到位情况及其它要求，在满足合同（相关协议）条款情况下,由主管（或指定人员）审批后下发《发货通知单》。
如有相关条款不能满足合同（相关协议）约定条款要求而需要发货的特殊情况，需经总经理审批后才能下发《发货通知单》。
第九条成品发货时，业务部应先根据订单业务，开具《发货通知单》，《发货通知单》上需填写发货日期、发出型号、数量、规格、发往单位、运输车辆牌号等并联系好车辆准备发货。
第十条成品仓库保管员对业务部开具的《发货通知单》应仔细审核,并确认仓库货物的摆放地点，准备发货.第十一条提货人(或代理运输驾驶员）在《发货通知单》上签字,单据一式四联，一联由成品管理员留底登帐，财务一联，门岗一联，客户收货后回执一联留业务部备案。
第十二条成品仓库保管员及时将《发货通知单》记入台帐，并将财务联送交材料会计处作财务出库处理。
第四章附则第五章第十三条本规定由财务部负责解释，由业务部办公室、车间、物供部、成品保管员等配合执行。
关于成品库复检称重的通 知
关于成品库复检称重的
通知
下发：**财务部、**财务部、各成品库：
签批：
为更准确的计量产成品及各构件的重量、在保证质量的同时更准确的计算产成品的成本，公司特决定实行成品库在产品入库时进行抽检复验成品重量，具体如下：
1、车间入库产成品时，成品库房库管员要抽查产成品总重以及把手、提手、轮毂等的重量并进行登记，月底上交各厂财务室；
2、每批产成品入库时抽查称重三个以上产成品重量；
3、重量基本单位为千克，最小重量精确到克；
4、各厂财务部会计在每月三日根据库房称重复验登记表进行再次核实数据；
5、各部门在检验称重时要本着严肃认真的态度进行称重复检工作，不得弄虚作假，一旦发现数据弄虚作假者，扣发全月绩效直至开除。
特此通知！
各部门接收文件签字（签字既视为已仔细阅读本文件）：
**塑业有限责任公司
20**年**月**日。
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关于成品检验及入库的通知
各科室、车间：
为明确各部门职责、顺利办理产品入库手续，现对相关问题界定如下：
1、各生产车间在成品产出后（必要时在成品产出过程中）要及时通知并配合质检成品车间进行成品检验；质检成品车间有义务及时联络、了解生产车间成品产出时间等情况。
双方必须加强沟通，以便于对成品进行及时的检验。
2、质检成品车间应在成品产出24小时内完成质量检验、出具质量证明书和产品合格证工作并将判定结果报送相关部门。
对判定不合格的产品，质检成品车间应在2天内执行完不合格品控制程序并将报告单据报送相关部门（具体操作按《不合格品控制管理办法》执行）；遇有公休时，最多可再延后1天。
3、生产车间在接到质检成品车间产品判定结果、确认可以入库后，24小时内应填写产品入库申请单，联络供应科办理入库手续，需做称重等相关工作时联络质检成品车间。
4、供应科负责指定产品摆放位置，负责做好实物核对及建账工作，负责每日向生产调度科、销售科报送产品库存情况详细清单。
5、吊钩秤等计量、入库工具由生产车间负责落实。
（质检成品车间负有管理职责。
）
6、生产调度科负责必要的调度协调工作，但不再进行全程现场跟踪。
请各部门认真履行各自职责，按生产任务单时间要求尽快完成产品入库工作（整体时间要求参见2012.6.20发出的《关于生产任务单生产时间的通知》）。
生产调度科
2012-6-28。