锅炉说明书F0310BT001Q081
颗粒物燃烧热水锅炉使用说明书
颗粒燃料供暖锅炉使用说明书目录及注意事项一、概述-----------------------------------------------------2二、安装接线-------------------------------------------------3 清华大学煤燃烧工程研究中心Research Center of Clean Coal Tech.三、软件控制界面---------------------------------------------4系统主菜单---------------------------------------------------- 51、工况监控------------------------------------------------------ 62、数据设定------------------------------------------------------ 83、系统时间------------------------------------------------------ 94、实时曲线------------------------------------------------------ 105、历史数据------------------------------------------------------ 116、故障查询------------------------------------------------------ 13四、附表：异常处理及故障排除----------------------------------- 14感谢您使用本单位生产的产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查：◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符；◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量；◇确认本机在运输过程中没有损坏；◇有任何问题请在3日内与本单位联络。
热水锅炉控制器说明书
一、概述SML800系列智能锅炉控制器吸收国外先进技术，结合国内锅炉自动化的需求，采用单片微电脑控制技术而推出的新一代全自动小型锅炉通用控制器，适用于燃油∕燃气、电加热的蒸汽锅炉，蒸汽发生器，热水锅炉，开水锅炉的自动控制。
本控制器具有可靠性强、自动化程度高、使用操作简便、造型新颖美观、显示信息丰富直观，性价比高等优点。
本说明适用于热水锅炉、取暖锅炉。
二、主要技术指标2.1 输入⏹炉水温度输入信号检测，测量精度1％F.S显示分辨率1℃，量程0-120℃。
⏹一个低水位电极检测。
当电极与液位计筒体间电阻≤50K时为水位高于电极，电阻≥200K时为水位低于电极。
⏹一路热保有源开关量输入（常闭，断开有效）。
2.2 输出⏹二路220V∕20A输出容量（其中一路备泵，需用户订货）。
⏹一路或三路220V∕10A输出容量（燃油/燃气炉只有一路L1输出，电炉为三路输出L1、L2、L3，需用户另配接触器及保护）。
2.3 显示方式⏹55×100mm超大高亮多色LED动态模块显示屏。
2.4 使用条件⏹电源：交流220V ±10％（50Hz）。
⏹功耗：≤8W。
⏹工作环境：环境温度0～45℃相对湿度≤85％。
⏹外型尺寸：高×宽×深=215×158×70 mm。
⏹开孔尺寸：高×宽=185+1×129.6+1 mm。
三、基本操作3.1 参照对应炉型接线图正确接线,接通电源。
3.2 按电源键,控制器打开,蜂鸣器鸣叫一声，显示屏全部点亮：控制器自检3秒后进入上次关断电源时的状态，即上次是在待机状态关断电源开关的，则此次打开电源开关就进入待机状态,反之进入运行状态：3.3 待机状态按运行∕停止键，运行灯亮,控制器按所选控制要求运行。
3.4 运行状态按运行∕停止键，停止灯亮,控制器切换到待机状态。
3.5 按电源键,关闭控制器,显示器熄灭。
控制器当前状态被记忆。
锅炉控制及保护说明书
目录1.锅炉自动控制说明书SAMA图 (3)2.锅炉保护逻辑说明 (18)3.点火条件说明书 (22)4.点火逻辑说明 (25)5.停炉、压火逻辑说明 (27)锅炉自动控制说明及SAMA图一. 母管压力调节系统主蒸汽母管压力作为负荷调节反馈型号，与母管压力给定值进行PID运算，其结果乘以相应的系数作为作为各台炉的符合指令，各台炉的负荷的指令在形成相应的燃料量指令和风量指令，然后分别送往燃料调节系统和风量调节系统。
如图（一）：二. 主汽压力调节系统在主汽压力调节系统中，通过调节入炉燃烧量来调节主蒸汽压力，由于入炉燃料量是影响床温的重要原因之一，因此在构造主汽压力调节方案时把影响也纳入调节方案中，床温上升时需减少燃烧量，床温下降时需增加燃烧量。
由于床温允许在一定范围内波动，因此应设不调温死区。
主汽压力调节系统得到的燃料量和风量指令分别送往燃料调节系统和风量调节系统如图（二）：三.燃料调节系统主汽压力调节系统付出的燃料调节系统指令即为燃料量指令，总燃料量指令和总风量进行交叉限制后作为调节系统的给定值，在PID中与燃料量测定值进行运算，结果分别作为煤量调节系统和播煤风调节系统及石灰石调节系统的给定指令。
（三）：四．给煤量调节系统燃料量调节系统的到的煤给定指令送入给煤量调节系统与给媒机转速进行运算，运算结果调节给煤机。
如图（四）：五. 总风量调节主蒸汽调节系统中发出的风量指令即为总风量指令，总风量中主要为一、二次风、同时一、二次风直接影响锅炉的运行燃烧状况，所以总风量调节系统通过改变一、二次风量的指令来保证锅炉所需配风。
锅炉主控系统得到的总风量指令与燃烧量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温，总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测定值进行计算处理过后，送往一、二次风调节系统。
如图（五）：六. 一次风量调节系统总风量调节系统发出的一次风量调节指令作为一次风量调节系数的给定值，遇一次风量的测量值一起送入PID中进行运算，计算结果去调节一次风挡板，与调节进入炉膛的一次风量。
锅炉使用说明书
UG–220/9.8–M6锅炉使用说明书58J―SM8目录0、前言––––––––––––––––––––––––31、锅炉启动前的准备––––––––––––––––––3 1.1烘炉–––––––––––––––––––––––3 1.2锅炉冷态空气动力场试验––––––––––––––42、锅炉启动运行–––––––––––––––––––8 2.1冷态启动–––––––––––––––––––––8 2.2温态启动––––––––––––––––––––15 2.3热态启动––––––––––––––––––––18 2.4启动曲线及启动寿命损耗数据表––––––––––183、锅炉正常运行––––––––––––––––––19 3.1锅炉运行中检查工作–––––––––––––––193.2负荷调节––––––––––––––––––––20 3.3水位调节––––––––––––––––––––21 3.4床温调节––––––––––––––––––––21 3.5汽压调节––––––––––––––––––––22 3.6气温调节––––––––––––––––––––22 3.7 NO X、SO2排放浓度调节––––––––––––––22 3.8配风调节––––––––––––––––––––22 3.9其它––––––––––––––––––––––234、锅炉停炉––––––––––––––––––––23 4.1正常停炉至冷态–––––––––––––––––23 4.2停炉至热备用––––––––––––––––––24 4.3紧急停炉––––––––––––––––––––254.4停炉的快速冷却–––––––––––––––––265、预防措施–––––––––––––––––––266、锅炉停炉保护––––––––––––––––––30 6.1充氮方法––––––––––––––––––––30 6.2热炉放水烘干保养方法––––––––––––––30 6.3锅炉充压防腐––––––––––––––––––317、锅炉常见事故处理––––––––––––––––327.1床温过高或过低––––––––––––––32 7.2床压高或低–––––––––––––––––32 7.3水冷壁爆管–––––––––––––––––33 7.4过热器爆管–––––––––––––––––34 7.5床面结焦––––––––––––––––––––35 7.6烟道再燃烧–––––––––––––––––––36 7.7缺水事故––––––––––––––––––––36 7.8满水事故––––––––––––––––––––37 7.9管道水击––––––––––––––––––––38 7.10断煤–––––––––––––––––––––38 7.11主燃料切除––––––––––––––––390.前言200t/h高温高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉股份有限公司结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
生物质蒸汽锅炉的说明书
生物质蒸汽锅炉使用说明书非常感谢您使用本公司产品，为了您能更好的使用本产品，请务必认真阅读本产品说明书。
一、产品性能、特点：1、本产品制造、检验参照《锅炉安全技术监察规程》进行，同时借鉴国内外同类产品的优异性能。
2、本产品的结构由炉胆、上下平端盖、锅简组成，结构紧凑。
3、本产品配有压力表、安全阀、压力控制器、水位控制器，具有超高压力燃料自动停止、低水位自动给水、超低水位停炉保护功能，以便能安全、经济、可靠运行。
4、本产品热效率高可达78%以上，具有受热面充足、热效率高、结构紧凑、运输移动方便等有点。
5、本产品采用立式三回程结构，受热面积大，热效率高，出力足。
6、产品蒸汽品质高，蒸汽干燥度达90%以上。
7、采用特制桶型炉排，分层配风，结合正负压平衡燃烧，保证了燃料的充分燃烧，无任何黑烟。
8、在尾部布置大口径节能器，热效率更高，不易积灰。
9、各回程及节能器均设置清灰门。
桶型炉排设计为分体活动炉排。
平时保养清灰清焦更方便。
每台设备均设计有除尘系统，让排放更环保。
10、置有安全阀、超压、水位、过热、防干烧等多重保护。
11、产品自动化程度高，锅炉进水、鼓、引风机、点火、进料全部自动控制，具有一键式启动操作功能。
1、产品配件图：二、操作步骤锅炉的安装应符合GB50273《锅炉安装工程施工及验收规范》的要求，安全阀、压力表应效验。
给水的水质应符合GB1576《工业锅炉水质》的要求，以延长锅炉使用寿命。
1、安装过程:(1)、安装前顶面安装后顶面：（2）安装前正面安装后正面（3）安装前背面安装后背面（4）安装水处理：树脂和盐水处理控制面板1、锅炉启动前的检查：给水管道、蒸汽管道、排污管道和其它的阀门是否拧紧，料斗内是否已装料并严密，控制箱和其它电机的电源线是否接好；2、按控制系统启动键，给水泵自动工作（注：第一次加水或加水过程中锅炉缺水，应将水泵泵体内的空气排除出，拧开水泵头上的小螺丝，待水从小孔溢出后，应立即将螺丝拧紧），加水至设定水位时，水泵自动停止工作;3、加水至设定水位时，给料机开始工作；4、鼓风机开始工作，点火棒开始自动点火；5、待汽压升至设定值时，给料装置及鼓风机停止工作；当汽压降至低于设定值时，给料装置及鼓风机开始工作；6、每天开机前应检查炉排上是否结焦和积灰（清除焦块和灰）；7、锅炉停止工作只需按下停止按钮，此时鼓引风机仍继续工作120秒，严禁直接切断总电源；控制器面板：生物质蒸汽发生器技术参数：备注：以上设备水容量小于30升，安装、使用免监管和年检，操作工无需专业资格要求：备注：以上设备50升>水容量>30升，正规监检；无需报装。
锅炉产品说明书
WBCWGZ670/13.7-11型锅炉产品说明书SS359-1编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2002年7月目录前言一、锅炉基本性能1、主要规范2、设计条件和环境条件3、锅炉的水容积4、锅炉部件重量二、锅炉本体结构1、炉型2、整体布置3、锅筒及锅筒内部装置4、炉膛及水冷系统5、燃烧设备6、过热器系统及调温7、再热器系统及调温8、省煤器9、空气预热器10、灰斗及连接烟道11、锅炉的膨胀与密封12、刚性梁13、锅炉构架与平台扶梯14、炉墙与护板15、锅炉范围内管道16、吹灰装置17、安全阀18、紧身封闭与屋盖19、其他三、锅炉运行注意事项四、附图前言WGZ670/13.7-11型锅炉是为山西大唐平旺热电有限责任公司设计制造的2×200MW燃煤空冷供热机组超高压锅炉。
锅炉的基本型式是：自然循环、倒U形布置、单锅筒、单炉膛、一次中间再热，直流燃烧器四角切圆燃烧，配中速磨正压直吹制粉系统、尾部竖井为双烟道、挡板调温、三分仓回转式空气预热器、平衡通风、固态排渣、紧身封闭、全悬吊、高强螺栓连接的全钢构架。
根据锅炉设备技术协议书中燃用低灰熔点的燃料特点和各项技术要求，为确保锅炉设备长期安全满发，经济运行。
武锅为大同第一热电厂提供的200MW锅炉重点解决好以下问题：1）选取较低的炉膛断面热负荷和容积热负荷，为此选用11920mm×11920mm 的大切角正方形炉膛，炉膛高度44400mm，为防止炉膛结渣提供了有利的炉膛形状和空间。
2）为防止燃烧器区域结渣，燃烧器分为上、下二组，并适当拉开喷口间的距离以降低燃烧器区域壁面热负荷。
上排一次风喷口至炉膛出口留有足够的高度和空间，使燃料得以充分燃烬，燃烧产物在到达密集对流管束前得到冷却，防止受热面挂渣。
3）合理组织炉内空气动力场，选用较小的切圆直径，防止火焰偏斜、贴壁。
采用百叶窗水平浓淡煤粉燃烧器，使浓煤粉气流在向火一侧有利于燃料着火、稳燃。
锅炉说明书
三、自动控制使用介绍一、功能设定介绍功能选择分别有：取暖、热水、停用三种。
使用时按(选择)按钮，指示灯亮表示此功能已启用。
1、取暖(1)温度显示窗所显示的是实际炉体水温，查看取暖设定温度，上限停止温度按(上限) 键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012-上限设定温度减512)2、热水(1)上限停止温度按(上限)键查看或设定(设定范围4012．95℃)．(2)下限启动温度按(下限)键查看或设定(设定范围3012．上限设定温度减5℃)(3)循环温度设定，按(复位)键显示水泵温度，在按(复位)键调整循环温度（4）在此功能时循环泵始终处于关闭状态。
3、停用(1)上限停止温度按(上限)键查看，防冻上限温度是下限所定温度加15℃之和．(2)下限启动温度按(下限）键查看和设定防冻下限温度(设定范围5℃．20。
C)(3)按(复位)键查看和设定过热报警温度(设定范围912．9912)注意：(1)按住【上限】或【下限】或【选择】键，由数码显示窗可看到设定可以循环改变。
(2)在取暖，热水状态下，要先设定上限温度后设定下限温度。
(3)当温度显示窗显示“AAA9'’参数超限或其它无法解决的现象时，同时按l选择l和l 复位l即可恢复到出厂设置，必须要重新设定温度上限及下限设定值。
(4)自动控制本身具有自动储存记忆功能，只设定一次即可，不需要重新设定数值。
4、数码显示(1)温度显示误差±3℃以内。
(2)按【上限】或【下限】时，短时间内显示所设定的温度数值。
(3)故障显示介绍：“HHI-I’9水温过高，温度传感器或连接线问题。
“LLL"水位过低或连接线接触不良。
“'AAA"参数超过设定限制。
5、多种保护功能(1)低水位保护：当水位低于水位传感器安装高度时，燃烧器和水泵停止，显示I LL闪烁并有蜂鸣声响。
(2)一次过热保护：当水温传感器损坏或断线接触不良，显示咖闪烁并有蜂鸣声响．(3)二次过热保护：当一次过热保护失败时，炉壁温度升到95a：5℃燃烧器保护停机，超温亮．(4)防冻保护：停用状态不断电情况下，炉内水温低于+5℃时燃烧器、水泵自动运行，待检测到炉内水温超过2012时，自动停止运行，防止系统冻裂。
电热数字锅炉使用说明书(新)2
一、产品性能及优点电开水锅炉性能特点：●采用微电脑控制器，所有智能功能集中在一个数字芯片上，中文液晶屏显示，中文操作菜单，操作简单方便，性能更稳定。
●中文数字动画显示，锅炉工作状态一目了然，水温变化始终中文数字显示，优质铜制温度传感器，检测水温极为准确，可保证明明白白喝开水。
●显示温度传感器和控制温度传感器，一上一下的完美组合，使锅炉的加热、供热更为科学，显示的温度即为出水温度，控制温度传感器，检测到的水温达到设定温度时，锅炉停止加热进入自动保温状态。
●水位感应装置、智能补水装置和加热装置的相互协调工作，使锅炉自动补水及供应开水功能十分合理，把“出水百分之百是开水，不是开水不出水”的概念变成现实，杜绝出现“千沸水”、“阴阳水”的现象，保证了健康饮水。
●锅炉控制器内置万年历，调试后无需专人操作，可在设定的时间内全自动运行，节约能源，减少人力，降低使用成本。
●加热装置选用陶瓷电加热管，先进的水电分离结构，安全性能及使用寿命大大提高，并且方便检修，在不放水的情况下即可检查更换加热管。
●全面系统的温度显示、温度控制、超温保护、漏电保护、过流保护、缺水保护、缺相保护、故障报警等智能控制功能，保证锅炉在正常运行中工作，远离安全隐患。
●开水锅炉具有开水、热水两种功能，设置为开水状态时，即能直接不间断供应开水，又能与专用保温开水箱相连，满足学校、医院等企事业单位大量用水的需求。
同时进水、补水也为全自动模式，设置为热水状态时，水温达到设定温度后，锅炉自动把所需温度的热水推入保温水箱，以备洗浴使用。
●大功率电开水锅炉，采用多段步进式加热方式，减少对电网的冲击，安全用电系数提高。
●内胆经过特殊处理，确保水质清洁、卫生。
●进口彩板包装、特殊材料保温，美观大方，不易锈蚀，保温效果理想。
●无污染、无噪音、绿色环保推荐产品。
电热水锅炉性能特点：●全自动微电脑控制器，一次调试设定，不再需要专人值守，即可在预先设定的多个时间段自动工作运行，减少热损，节约能源，降低使用成本。
锅炉说明书F0310BT001B181
华能安源电厂“上大压小”２×６６０ＭＷ超超临界 二次再热燃煤机组 ＨＧ－１９３８／３２．４５／６０５／６２３／６２３－ＹＭ１锅炉 锅炉本体说明书 哈尔滨锅炉厂有限责任公司华能安源电厂“上大压小”２×６６０ＭＷ超超临界 二次再热燃煤机组 ＨＧ－１９３８／３２．４５／６０５／６２３／６２３－ＹＭ１锅炉 锅炉本体说明书 编号： Ｆ０３１０ＢＴ００１Ｂ１８１ 编制：宋宝军校对：审核：审定：２０１４年０６月 目录１．锅炉设计容量和参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１ ２．设计条件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ ２．１ 工程概况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２ ２．２ 煤种．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５ ２．３ 点火及助燃．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６ ２．４ 锅炉给水及蒸汽品质要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７ ２．５ 锅炉运行条件及模式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ２．６ 设计制造技术标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８ ３．锅炉特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．１ 技术特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１０ ３．２ 结构特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１１ ４． 锅炉性能计算参数及结构数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１２ ４．１ 锅炉性能计算数据表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１３ ４．２ 锅炉结构数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１４ ５．锅炉整体布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１５ ５．１ 整体概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６ ５．２ 系统说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１６ ５．３ 主要部件说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３０ ５．４ 辅助设计说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４９ ６ 锅炉运行、维护、检修注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５ ６．１ 安全注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５５ ６．２ 运行注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５７ 图０１－０１：锅炉总图布置图-纵剖图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５９ 图０１－０２：锅炉总图布置图-水平视图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６０ 图０１－０３：水冷壁、顶棚包墙流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６１ 图０１－０４：过热器流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６２ 图０１－０５：高压再热器流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６３ i图０１－０６：低压再热器流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６４ 图０１－０７：启动系统流程图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６５ 图０１－０８：锅炉热膨胀系统图（一）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６６ 图０１－０９：锅炉热膨胀系统图（二）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６７ 图０１－１０：锅炉膨胀指示器布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６８ 图０１－１１：燃烧器布置总图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６９ 图０１－１２：燃尽风燃烧器布置总图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０ 图０１－１３：再循环烟气进烟口布置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７０ 图０１－１４：锅炉基础负荷图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７１ 图０１－１５：B0,B45立面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７２ 图０１－１６：BH立面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７３ 图０１－１７：EL15000平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７４ 图０１－１８：EL85800平面布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７５ 图０１－１９：流体冷却夹管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７６ 图０１－２０：流体冷却间隔管．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７７ 图０１－２１：柱接头典型结构图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７８ 图０１－２２：柱、梁和垂直支撑及水平支撑的连接节点详图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７９ 图０１－２３：顶板布置图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８０ 图０１－２４：锅炉冷态启动曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８１ 图０１－２５：锅炉温态启动曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８２ 图０１－２６：锅炉热态启动曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８３ 图０１－２７：锅炉极热态启动曲线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８４ ii０、总体概述 华能安源电厂“上大压小”2×660MW超超临界二次再热燃煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司（简称哈锅）研制开发的660MW等级超超临界二次再热锅炉。
锅炉说明书
锅炉说明书UG－75／5.3－M1998G〔I〕〔P〕－SMI一.概述本产品为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉,采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术,并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验,以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上,完善了这一产品。
本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
二.锅炉参数额定蒸发量 75t/h额定蒸汽压力 5.3MPa额定蒸汽温度 485℃给水温度 150℃排烟温度～140℃锅炉设计效率 85～90%三.设计燃料1、煤种：无烟煤、贫煤、烟煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热值=16747～22609KJ/Kg；具体煤种以有关技术文件为准。
2、燃料颗粒度要求：煤为0～10mm；50%切割粒径=1.5mm；详见附图1注意事项：用户应按照附图1严格控制煤粒度的大小,以利于锅炉的正常燃烧和运行。
3、石灰石粒度要求：2mm。
50%切割粒径=0.25mm；详见附图2四.锅炉各部分结构简述：1、燃烧装置：流化床布风板采用水冷布风板结构,有效面积为7.7；布风板上布置了270只钟罩式风帽,风帽间风板上填保温混凝土和耐火混火混凝土。
空气分为一次风及二次风, 一、二次风之比为60:40, 一次风从炉膛水冷风室二侧进入,径布风板风帽小孔进入燃烧室。
二次风在布风板上高度方向分二层送入。
布风板上布置了二只219的放渣管（每只放渣管另接一只219事故放渣管），可接冷渣机（用户自理）。
水冷风室底部还布置了二只108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。
2、给煤装置本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。
给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。
送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。
GGH运行和维修说明书F0310YY001QB01资料
34-VI（G）-600-QMR 烟气加热器运行和维修手册F0310YY001QB01编写：吕健校对：王长霞审核：姜树海哈尔滨锅炉厂有限责任公司2007年06月13日目录2前言........................................................................................................................1.烟气加热器的工作原理、主要技术规范和重要图纸清单 (3)1.1烟气加热器工作原理: (3)1.2主要技术规范 (3)1.3重要的图纸清单: (4)4 2.传热元件............................................................................................................42.1概述:.......................................................................................................42.2清洗:.......................................................................................................6 3.支承轴承.............................................................................................................3.4推荐的转子顶起程序。
(7)8 4.导向轴承.............................................................................................................4.1导向轴承安装前的准备 (8)4.2导向轴承的拆卸和安装: (9)4.3导向轴承的运行及维修 (9)5.转子传动装置...................................................................................................1011 6.烟气加热器润滑...............................................................................................116.1润滑油量...............................................................................................6.2润滑油的选择 (11)12 7.烟气加热器密封...............................................................................................7.1烟气加热器密封概述 (12)127.2中心筒密封...........................................................................................127.3径向密封...............................................................................................137.4轴向密封...............................................................................................147.5旁路密封...............................................................................................7.6严重的密封磨损 (15)8．烟气加热器空气密封系统 (16)8.1空气密封系统的运行 (16)8.2空气密封系统的启动和关闭 (16)8.3空气密封系统的维护 (16)9．烟气加热器低泄漏系统 (16)9.1低泄漏系统的主要部件 (17)9.2低泄漏系统的运行 (17)9.3低泄漏系统的启闭 (17)9.4低泄漏系统的维护 (17)17 10. 烟气加热器运行..........................................................................................10.1烟气加热器运行概述 (17)10.2烟气加热器的检查（烟气加热器投入运行前） (17)10.3烟气加热器启停说明 (19)1前言烟气加热器是一种再生式热交换器，原烟气和净烟气逆向流动，原烟气进入加热器把热量传给传热元件，然后不停旋动的传热元件把热量传给逆向流过的净烟气。
锅炉使用手册
循环流化床锅炉使用手册第一章循环流化床的基本原理第一节流态化过程第二节循环流化床的基本原理第三节流化床燃烧的原理系统及组成第二章循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节炉膛的结构第二节布风装置的结构及原理第三节旋风分离器的结构及工作原理第四节返料器的结构及工作原理第五节燃料粒度与燃料制备系统第六节静电除尘器的结构及工作原理第三章循环流化床锅炉的燃烧第一节循环流化床锅炉的燃烧特点第二节循环流化床锅炉的燃烧过程第三节循环流化床锅炉的燃烧区域第四节循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节点火启动方式，原理及系统组成第二节循环流化床锅炉的点火启动过程第三节锅炉升压第四节循环流化床锅炉的燃烧调整第五节循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章循环流化床锅炉运行问题分析第一节运行经验及体会第二节运行中的问题分析第六章锅炉的停止运行第一节正常停炉第二节锅炉停炉后检查项目及措施第七章循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节事故及故障停炉第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽包水位计的损坏第五节水冷壁管损坏第六节省煤器管损坏第七节过热器管损坏第八节炉膛超温结焦第九节返料器结焦第十节锅炉灭火第十一节骤减负荷第十二节厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20世纪90年代初，我国能源消费已达到12亿吨标准煤，90年代末，我国能源需求量为17－20亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14亿吨标准煤，从1993年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中SO2的87%、NO2的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。
锅炉说明书
前言1、本说明书仅根据本锅炉的特点提供给用户作为在制订运行规程中的参考资料。
2、本说明书提供了锅炉在启动、运行和停炉中应注意的几点事项，用户在制订规程时如无特殊情况，均可列入规程中。
1、本说明书中所列条款的内容若与国家或上级部门最新颁发的规程或规定相冲突，则以后者为准，恕不再另行通知修改。
1.锅炉概述：本锅炉为单锅筒、集中下降管、自然循环、“ㄇ”型布置的煤气炉,半露天布置,锅炉前部为炉膛,四周布满膜式水冷壁,炉膛出口处布置屏式过热器,水平烟道装设了两级对流过热器,炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按9度地震烈度Ⅱ类场地设防。
炉膛和过热器悬及上级省煤器吊在顶梁上，尾部空气预热器和下级省煤器支承在后部柱和梁上。
锅炉采用煤气燃烧器，前墙布置，用户自理。
锅炉规范及锅炉设计燃料见锅炉说明书286B-SM1。
2．锅炉机组的启动2．1启动前的检查2．1．1检查燃烧室内部，有无杂物，各人孔门、检查门、防爆门是否完整、关闭严密；水冷壁、顶棚管、包墙管外形正常，各集箱的位置正确无误，测量和控制仪表等附件位置正确。
2．1．2用灯光检查锅炉。
检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道时，应注意如下的要求：内部已无人工作，受热面表面清洁，位置正确无异常、无杂物，喷嘴位置角度正确，燃烧室及烟道均无裂缝和漏风现象。
上述各点检查完毕后严密关闭人孔门。
2．1．3燃烧设备检查2．1．3．1检查燃烧器本锅炉采用煤气燃烧器，其安装质量将直接影响锅炉的运行性能，启动前后应做到各燃烧器安装正确(按燃烧器厂家说明要求进行)，燃烧器内无杂物，应检查煤气管道的严密性。
2．1．3．2检查点火设备。
2．1．4风机及烟风道检查2．1．4．1引风机、送风机及各马达的地脚螺栓，烟风道的连接螺栓，联轴器的连接等都不得松动，烟风道的检查孔应严密关闭。
2．1．4．2润滑油必须清洁、轴承油位指示正常，引风机轴承冷却水畅通，油位在1/2以上，无泄漏。
300MW锅炉说明书
HG-1035/17.5-HM35锅炉锅炉说明书哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009.10HG-1035/17.5-HM35型锅炉说明书第Ⅰ卷锅炉本体和构架编号: F0310BT001E321编制:校对审核:审定:批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司二OO九年十月目录一、锅炉设计主要参数及运行条件 (1)1、锅炉容量及主要参数 (1)2、设计依据 (2)3、电厂自然条件 (4)4、主要设计特点 (4)5、锅炉性能计算数据表 (7)二、主要配套设备规范 (8)三、受压部件 (8)1、给水和水循环系统 (8)2、锅筒 (9)3、锅筒内部装置及水位值 (9)4、省煤器 (9)5、过热器和再热器 (10)6、减温器 (14)7、水冷炉膛 (15)四、门孔、吹灰孔、仪表测点孔 (18)五、锅炉膨胀系统 (19)六、锅炉对控制要求 (20)七、锅炉性能设计曲线 (21)八、锅炉构架说明 (22)九、附图目录 (23)一. 锅炉设计主要参数及运行条件大连甘井子2×300MW工程的锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为褐煤。
锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，在机组电负荷为335.343MW时锅炉的最大连续蒸发量为1035.0t/h；机组电负荷为300MW(TRL工况)时锅炉的额定蒸发量为960.0t/h。
1.锅炉容量及主要参数1.1 BMCR工况过热蒸汽流量t/h 1035过热蒸汽出口压力MPa.g 17.50过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 846.8再热蒸汽进口压力MPa.g 3.996再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃333.5再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃282.8锅炉设计压力MPa.g 19.95再热器设计压力MPa.g 4.4761.2 额定工况 (TRL工况)过热蒸汽流量t/h 960过热蒸汽出口压力MPa.g 17.37过热蒸汽出口温度℃540再热蒸汽流量t/h 784.7再热蒸汽进口压力MPa.g 3.693再热蒸汽出口压力MPa.g 3.526再热蒸汽进口温度℃325.3再热蒸汽出口温度℃540给水温度℃277.72. 设计依据2.1 燃料设计煤种和校核煤种都为褐煤点火及助燃用燃料为0号轻柴油，点火及助燃用油质分析如下：2.3 锅炉给水及蒸汽品质 (根据锅炉技术协议)2.3.1 锅炉给水质量标准总硬度～0μmol/l溶解氧≤ 7μg/l铁≤ 20μg/l铜≤ 5μg/l油≤ 0.3mg/lPH值9.0～9.5电导率25℃≤ 0.3μS/cm2.3.2蒸汽品质钠≤ 10μg/kg二氧化硅≤ 20μg/kg电导率25℃≤ 0.3μS/cm铁≤ 20μg/kg铜≤ 5μg/kg 2.电厂自然条件多年平均气温：11.1℃平均最高气温：14.8℃平均最低气温：8.1℃极端最高气温：35.3℃（2004.6.11）极端最低气温：-18.8℃（出现日期1987.3.13）平均气压： 1005.3hPa平均相对湿度：64%平均蒸发量：1605.8mm年平均降水量：578.7mm一日最大降水量：152.5mm平均风速： 4.6m/s最大风速： 30.0m/s，相应风向为NNW常年主导风向： N冬季主导风向： N、NNW夏季主导风向： S、SSE土的标准冻结深度0.8m，最大冻结深度0.90m。
宇光能源锅炉说明书
锅炉说明书一、锅炉的型号1.锅炉型号表示方法JB/T1621 对工业锅炉产品型号编制进行了规定，型号编制由三部分组成，各部分之间用短线相连。
表示方法如下：第一部分第二部分第三部分△△△ⅩⅩ----ⅩⅩ / ⅩⅩ/ΧⅩ------△△锅燃额介出回燃炉烧定质水水料型方蒸供出温温种式式发热口度度类量量压力二、锅炉的三大安全附件A、安全阀1、结构及原理——当压力增大，达到一定数值时，开放阀座，于是蒸汽排放，通过排气管排入大气，排气管上不允许装设阀门且其直径要够大，一般比安全阀公称直径大一级，下面要有排冷凝水的疏水管，排气完毕，压力降至一定压力后，阀座落回，安全阀关闭。
2、安全阀的注意点——定期操作，最好每半年定期手动排放一次，每次操作拉开3-4 次，每次3-4 秒钟。
多次操作后，压降超过1kgf/cm2 时，再关阀，每次操作是要慢拉，快回，复位要快，防止关闭不严，或有杂质在阀口上。
手动排放时蒸汽压力宜为最大压力的75%。
3、安全阀的更换——需提供安全阀的生产厂家、型号、口径、工作压力等级等内容。
B、水位计水位计与锅炉构成一个联通器。
上部通过气阀门与锅炉蒸汽部位相通；下部通过水阀门与锅炉水部位相通，水位计前面板为透明玻璃制成，所以可以直观看见水位的位置。
1、冲洗水位计的一般操作步骤口决如下：下中中上上下，下：开水位计下面的排放阀；中：关水阀门；中：开水阀门；上：关气阀门；上：开气阀门；下：关水位计下面的排放阀。
其主要目的为先进行蒸汽冲洗，在进行热水冲洗。
2、水位计的更换——需提供水位计的生产厂家、中心间距、接口形式、工作压力等级等内容。
C、压力表1、压力表是用来测量和指示锅炉内蒸汽或热水压力大小的仪表。
应每半年检定一次，压力表最好选用满刻度为两倍工作压力的仪表。
表盘直径≥100mm。
2、压力表的更换——需提供压力表的表盘直径、量程、精度等级等内容。
WNS 型燃油（气）蒸汽锅炉标准控制系统一、标准控制方式说明1、控制方式：PLC 和程序控制器（负荷控制器）联合控制，以触摸屏和按钮为双重操作界面的控制方式。
锅炉操作说明书---精品管理资料
目录第一部分锅炉概述 (1)一、结构简介 (1)二、性能特点 (3)第二部分锅炉点火及运行 (4)一、烘炉、煮炉前的检查 (4)二、烘炉程序 (4)三、煮炉程序 (6)四、锅炉点火运行前的检查工作 (8)五、点火 (14)六、升温 (15)七、锅炉运行程序 (16)八、炉排运行程序 (20)九、调整安全阀 (22)十、锅炉排污 (22)十一、锅炉吹灰 (24)十二、停炉程序 (25)第三部分锅炉检查、保养 (26)一、日常检查与保养 (27)二、定期检查与保养 (27)三、年度检查保养 (28)四、停炉保存 (29)第一部分锅炉概述一、结构简介:DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉.锅炉分为两大部分,即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排,这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机,安装管道、阀门、仪表,然后接通水、电即可投入运行。
（一）结构特点：1．本系列产品为“D”型布置,从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。
2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口,烟气经180.转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬,一次冲刷对流管束排出炉体.在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。
若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。
3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入,由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室.炉链采用后轴驱动.4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。
5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室,经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛,满足炉膛内可燃物的空间燃烧.若有后拱,炉膛中不设置后二次风。
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国电大连开发区热电联产新建工程2×350MW超临界机组HG-1125/25.4-HM2锅炉锅炉说明书第一卷锅炉本体和构架编号：F0310BT001Q081编写:校对:审核:审定:哈尔滨锅炉厂有限责任公司目录1. 锅炉容量及主要参数 (1)2. 设计依据 (2)2.1 煤质及灰成分分析 (2)2.2 自然条件 (3)3 锅炉运行条件 (3)4 锅炉设计规范和标准 (4)5 锅炉性能计算数据表 (5)6 锅炉的特点 (5)7 锅炉整体布置 (9)8 汽水系统 (10)9 热结构 (16)10 炉顶密封和包覆框架 (20)11 烟风系统 (23)12 钢结构 (23)13 吹灰系统和烟温探针 (26)14 锅炉疏水和放气（汽） (27)15 水动力特性 (27)附图 (29)国电大连开发区热电厂2×350MW——HG-1125/25.4-HM2锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发制造的超临界褐煤锅炉。
为一次中间再热、超临界压力变压运行，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统的直流锅炉，锅炉采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型（见附图01-01～04）、半露天布置。
采用中速磨直吹式制粉系统，每炉配5台MPS200HP-Ⅱ磨煤机，4运1备；煤粉细度R=35%。
锅炉采90用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四面墙上，每层4只喷口对应一台磨煤机。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方水冷壁的四角，以实现分级燃烧，降低NO排放。
X 锅炉以最大连续出力工况（BMCR）为设计参数。
在设计条件下任何4台磨煤机运行时，锅炉能长期带BMCR负荷运行。
本工程锅炉按预留脱硝（SCR）装置设计，本说明书仅适用于锅炉本体。
1.锅炉容量及主要参数2.设计依据2.1 煤质及灰成分分析2.2 自然条件多年平均气温：11.1℃平均最高气温：14.8℃平均最低气温：8.1℃极端最高气温：35.3℃（2004.6.11）相应十分钟最大风速： 5.2m/s。
极端最低气温：-18.8℃(出现日期1987.3.13)相应十分钟最大风速：16.0m/s。
平均气压：1005.3hPa相对湿度：64%平均蒸发量：1605.8mm年平均降水量：578.7mm一日最大降水量：152.5mm平均风速： 4.6m/s最大风速：30.0m/s，相应风向为NNW常年主导风向：N冬季主导风向：N、NNW夏季主导风向：S、SSE土的标准冻结深度：0.8m最大冻结深度：0.90m年平均降雪深度37 mm相应的地震基本烈度Ⅶ度3锅炉运行条件锅炉运行方式：锅炉按带基本负荷设计，完全适应汽轮机定压、滑压运行工况。
锅炉具有较好的调节、启停性能和最低稳燃负荷35%BMCR调峰性能。
机组启动阶段锅炉再热器允许干烧。
=35%。
制粉系统：每台锅炉配5台中速磨煤机，4台运行，1台备用。
煤粉细度R90烟风系统：每台锅炉配2台动叶可调轴流式送风机，2台变频离心式一次风机，2台动叶可调轴流式或静叶可调轴流式吸风机。
给水调节：机组配置2台50%B-MCR容量的汽动给水泵+1台30%B-MCR容量的启动用电动定速给水泵。
汽轮机旁路系统：按高低压串联40%旁路系统进行设计，允许主蒸汽通过高压旁路，经再热冷段蒸汽管道进入再热器，又允许再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入凝汽器。
除渣方式：干式除渣方式。
冷却风量按照不大于锅炉BMCR工况下1%风量考虑。
空气预热器进风加热方式：一次风机、送风机入口加装暖风器。
4锅炉设计规范和标准哈锅按下列标准执行：AISC 美国钢结构学会标准AISI 美国钢铁学会标准ASME 美国机械工程师学会标准《锅炉及压力容器规范》第I、II、V、VII、VIII、IX卷。
ASME B31.1 美国机械工程师学会压力管道规范《动力管道》ASME PTC 美国机械工程师学会动力试验规程ASTM 美国材料试验标准AWS 美国焊接学会EPA 美国环境保护署HEI 热交换学会标准NSPS 美国新电厂性能（环保）标准IEC 国际电工委员会标准IEEE 国际电气电子工程师学会标准ISO 国际标准化组织标准NERC 北美电气可靠性协会NFPA 美国防火保护协会标准《多燃烧器锅炉炉膛防爆/内爆标准》PFI 美国管子制造商协会标准SSPC 美国钢结构油漆委员会标准DIN 德国工业标准BSI 英国标准JIS 日本标准GB 中国国家标准SD （原）水利电力部标准DL 电力行业标准JB 机械部（行业）标准5锅炉性能计算数据表（设计煤种）6锅炉的特点6.1技术特点本锅炉是超临界燃煤直流锅炉,可适用于各种变压工况运行，具有较高的锅炉效率和可靠性。
其技术特点如下：（1）良好的变压、备用和再启动性能锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，具有较高的质量流速，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用两只启动分离器，壁厚均匀，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组运行效率，延长汽轮机寿命。
（2）采用大气扩容器的启动系统锅炉具有快速启动能力，缩短机组启动时间；系统简单、运行可靠。
启动系统设置足够容量的大气式扩容器和疏水箱。
（3）燃烧稳定、温度场均匀的新型切圆燃烧系统新型切圆燃烧燃烧方式能保证沿炉膛水平方向均匀的热负荷分配。
这种强化型切圆燃烧方式，因煤粉气流垂直于水冷壁，切圆更易保持，且大切圆使炉膛内火焰充满度好，对于保证燃烧稳定性有利。
此种燃烧方式除保持切圆燃烧方式的所有优点之外，与传统的角式布置的燃烧器相比，具有火焰行程短，火焰两侧补气条件好等优点。
（4）高可靠性的运行性能哈锅拥有丰富的变压运行直流锅炉设计、制造经验，已经有近八十余台哈锅制造生产的超临界锅炉在运行，同时在燃烧理论研究和实际应用上进行了大量工作，并对已投运的机组积累了大量的调试和研究数据。
本工程的炉型结合多台具有良好运行业绩锅炉的成熟设计和制造经验，机组的可用率和可靠性高，能满足用户的各种技术要求。
水冷壁为成熟、安全可靠的超临界直流水循环系统，水冷壁采用下部螺旋盘绕上升和上部垂直上升膜式壁结构，有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差。
过热器为辐射对流型，低温过热器布置于尾部竖井后烟道，分隔过热器和末级过热器布置于炉膛上部。
过热蒸汽温度系统采用煤水比和两级喷水减温控制。
采用横向节距较宽的屏式受热面，有效防止管屏挂渣。
高温再热器布置于水平烟道，低温再热器布置于尾部竖井前烟道，再热器采用烟气挡板调温、低负荷过量空气系数调节，在低再出口至高再进口管道上设置事故喷水减温器。
（5）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度为了降低超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导致的高温段受热面烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的奥氏体钢管。
（6）省煤器采用较低的烟气流速并装设防磨盖板等措施有效的减少受热面的磨损。
6.2结构特点（1）本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。
螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。
因此，螺旋管圈水冷壁更能适应炉内燃烧工况的变化。
（2）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。
（3）为了保持过热器和再热器部件的横向节距和防止晃动，采用以下蒸汽冷却夹管和间隔管结构。
蒸汽冷却夹管用于保持分隔屏的横向节距，防止分隔屏过分偏斜，其流程如下: 分隔屏入口集箱→蒸汽冷却夹管入口管→蒸汽冷却夹管定位管→蒸汽冷却夹管出口管→末级过热器出口集箱。
蒸汽冷却间隔管用于保持分隔屏过热器、末级过热器和末级再热器的横向节距，防止末级过热器和末级再热器过分偏斜，其流程如下:图1 蒸汽冷却夹管图2 蒸汽冷却间隔管立式低过出口连接管→分隔屏区域蒸汽冷却间隔管→末级过热器入口集箱。
立式低过出口连接管→末级过热器区域蒸汽冷却间隔管→末级过热器入口集箱。
立式低过出口连接管→末级再热器区域蒸汽冷却间隔管→末级过热器入口集箱。
（4）省煤器为H型鳍片管省煤器，传热效率高，受热面管组布置紧凑，烟气侧和工质侧流动阻力小，耐磨损，防堵灰，部件的使用寿命长。
（5）在过热器喷水系统还设有一旁路系统，其作用是在锅炉直流负荷以上时，由于暖管流量造成贮水箱内水位升高时可将水直接打入过热器减温水系统，喷入过热器，在需要时控制贮水箱水位。
（6）过热器为辐射对流型，低温过热器布置于尾部竖井后烟道，分隔屏过热器和高温末级过热器布置于炉膛上部。
过热蒸汽温度采用煤水比和两级喷水减温控制。
在上炉膛布置横向节距较大的分隔屏受热面，有效防止管屏挂渣。
（7）高温再热器布置于水平烟道，低温再热器布置于尾部竖井前烟道，采用烟气挡板调温，并在低负荷时通过过量空气系数调温。
在低再出口至高再进口的连接管道上设置事故喷水减温器，当锅炉负荷变化再热蒸汽温度出现波动（高于额定值）时控制再热蒸汽温度。
7锅炉整体布置本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构。
炉膛断面尺寸为14.6273m宽、14.6273m深，水平烟道深度为5.322m，尾部前烟道深度为6.05m，后烟道深度为6.82m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为64.8m。
锅炉的主蒸汽系统以内置式汽水分离器为分界点设计成双流程，从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，经中间集箱过渡转换为垂直管屏，并形成上炉膛的前墙、侧墙、后墙及后水吊挂管。
然后在水冷壁出口集箱经小连接管汇集到下降管入口，经下降管进入布置在折焰角处的汇集集箱，分成两路经分别进入折焰角、水冷壁对流管束以及水平烟道侧墙，从水平烟道侧墙和对流管束的出口集箱引入汽水分离器。
从汽水分离器流出的蒸汽经顶棚和包墙系统进入低温过热器，然后流经分隔屏过热器和末级过热器。
再热器分为低温再热器和高温再热器两级布置，低温再热器布置于尾部竖井烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中。
水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。
从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，至尾部烟道后烟气分成两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道中的一级过热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入SCR 装置入口烟道，最后进入下游的两台回转式空气预热器。
锅炉的启动系统为大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。
在最低直流负荷（30%BMCR）以下时，由水冷壁出来的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出至顶棚包墙和过热器中，分离下来的水经分离器进入贮水箱，并通过设置在贮水箱上的疏水管路排到扩容器中以维持贮水箱中的水位。