FPC_产品检验规范电镀镍金
FPC板电镀镍金焊盘掉件失效原因分析
FPC板电镀镍金焊盘掉件失效原因分析
汪洋;李晓倩;张宣;王有成
【期刊名称】《电子产品可靠性与环境试验》
【年(卷),期】2024(42)1
【摘要】柔性电路板(FPC)广泛地应用于各种电子产品中,随着电子产品的小型化,
表面贴装技术(SMT)普遍地应用于电路装连,以实现元器件间的电气导通和信号传输。
现介绍一种电镀镍金FPC板在SMT后出现掉件的失效概况,通过体视显微镜、剪切力测试、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线荧光测厚仪(XRF)等测试方法和表征手段,对失效样品进行了系统分析,发现掉件是因为焊盘镀镍层和底铜
层之间结合不良、存在明显缝隙所致,而结合力差主要与电镀过程控制不当有关,如
电镀前清洗不彻底等。
【总页数】5页(P91-95)
【作者】汪洋;李晓倩;张宣;王有成
【作者单位】工业和信息化部电子第五研究所华东分所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ153.2
【相关文献】
1.挠性电路板焊盘拉脱失效原因分析及控制
2.印制电路板BGA焊盘掉点失效案例
分析3.电镀镍金板生产中金面变色改善分析4.电镀镍金板无法键合金线的失效分
析5.柔性电路焊盘上LED掉件失效原因分析
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FPC_产品检验规范电镀镍金
FPC 产品检验规范电镀镍金1. 目的确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结果。
4. 作业内容4.1首件检查：4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）6. 抽样计划备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准﹤0.5mm8. 判定方式/管制措施8.1 判定方式8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。
FPC检验标准
检验方法 10 倍放大镜
● 变色 定义:FPC 导体部位因制程因素所产生的线路变色现象.
制定日期 2014-3-15 修改日期
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 8
允收标准： 等级 合格
不合格
判定标准 1.不可有手指纹变色. 2.保护膜下线路变色不可超过线路总面积的 10%.
不符合上述标准.
不符合上述标准.
● 冲切段差 定义：FPC 遇多段冲切成型时，因前后冲切精度所造成之外型尺寸段差。
10 倍放大镜
允收标准： 等级
判定标准
合格 不合格
段差不可大于 0.2mm（一、二冲间）。 备注：不可冲切到最外边之导体。
不符合上述标准.
检验方法 10 倍放大镜
● 板翘 定义：FPC 空板成型后之外观产生不平坦、弯曲或皱褶的现象，将会影响后段组装及最终使用性能。
制定日期 2014-3-15 修改日期
陷.
FPC 检验标准
文件编号 版本 B00 页码 12
允收标准： 等级
判定标准
检验方法
合格 不合格
1.不允许导体裸露. 2.非导体区域缺墨小于直径 0.5mm. 3.板边缺墨以保护膜破损标准判定. 不符合上述标准.
10 倍放大镜
● 溢墨
定义:FPC 在以油墨或液态感光膜进行导体线路覆盖时,因印刷制程条件不当或涂墨印刷特性(流变特性)不佳,所形成 的涂墨渗漏现象.
2.测试针痕不可露镍、铜。
大镜
3.镀层区域折、压痕（包含输入、输出端子部位），需 平整，不可有裂痕。
不符合上述标准.
● 导体刮痕
定义：是由锐利金属或其他尖锐物对导体所造成的刮痕，对导体形成明显伤害。
FPC检验规范QM-WI-003 2014-12-23
1. 目的制定本公司的检验标准和试验方法，确保本公司所有FPC类材料能满足研发设计、生产装配以及用户的使用要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有FPC类材料的检验3. 缺陷类别定义A类严重缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B类重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为主要缺陷。
1)功能缺陷影响正常使用；2) 性能参数超出规格标准；3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；4)包装存在可能危及产品形象的缺陷。
C类次要缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4. 检验条件及环境1)在自然光或60W-100W（照度达600～800Lux）冷白荧光灯照明条件下检验；2)观察距离:300－350mm ；3)观察角度:水平方位45°±15°；4)检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:10S±5S；5)检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
5. 抽样标准抽样检验依GB2828-2003标准，取一般检验水平ⅡAQL：A类缺陷为0.4(CR=0)B类缺陷为0.4C类缺陷为0.65特殊项目（尺寸、可靠性）抽样方案为：S-1或具体规定数量，Ac = 0，Re = 1。
6. 包装要求6.1 包装检验6.2试产物料包装要求：试产物料包装防护措施等同于量产物料，另外在外箱需标识“试产物料”字样。
7．外观检验7.1 保护膜7.2线路序号检验项目标准要求缺陷类别示例图B类C类1 断线、短路不允许●2 导线增宽和减少1、线路凸位和残铜造成线路增宽小于线路间距的30％。
●2、孤立的针孔、缺口、刮伤等造成线宽减少不超过线宽30％。
●3、连续的缺口和凸位形成锯齿形状，不可接受。
●3 针孔和缺口接地层和屏蔽层出现的针孔和缺口最大尺寸不超过1mm，且单面不超过4个●\4 表面贴装焊垫1、焊垫边缘缺口、凹陷、针孔等，造成焊垫长度或宽度缩小不超过30％，最多允许1个。
FPC通用判定标准
FPC判 定 规 格教 材1. 目的建立本公司FPC产品品质判定依据和标准，以确保满足客户要求。
2. 适用范围:本公司所有FPC产品检验均适用，若客户另有规定或要求时，则依据客户的规格或要求执行相关的检验及品质判定。
3. 参考文件:3.1 IPC/JPCA-62023.2 IPC-60133.3 JIS C 50164. 缺点别定义:4.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT)足以使产品丧失基本功能之缺陷。
4.2 主要缺点(MAJOR DEFECT)4.2.1 降低产品主要性能指标之缺陷。
4.2.2 足以影响作业效率之缺陷。
4.2.3 影响产品品质信赖性之缺陷。
4.3 次要缺点(MINOR DEFECT)4.3.1 不影响产品特性规格之缺陷。
4.3.2 不影响作业性之缺陷。
5. 检验方法除非特别要求，应使用目视方式或辅以不大于10X放大倍率的放大镜进行本文所规定之检验，测量尺寸应使用配有刻度的放大镜。
不影响电性允收w≤1/3w , l≦w线路剥离检验项目判定标准缺点别附图说明残铜线路间残铜：残铜与残铜间距a, 线路与残铜间距a1和a2，线路间距b 需符合：a 或 (a1＋a2)≧1/2b ，即残铜处最小间隙(或间隙总和)须大于等于1/2线路间距。
主要未布线路的空白区残铜与软板边缘间距c ≧0.125mm 。
邻近线路与残铜间距d ≧0.125mm 。
主要蚀刻凹陷 线路蚀刻凹陷深度须≤1/3线路厚度， 凹陷不可横跨线路。
主要线路刮伤线路刮伤深度≤1/3线路厚度。
次要金手指线路偏移金手指正反面对位偏移时不得造成破孔。
正反面有任一面破孔则NG 。
次要e ≤1/3t 允收e ≤1/3t 允收跨线NGOKf ≤1/3t 允收2 覆盖层: 覆盖膜和防焊涂层(Coverlay and cover coat)检验项目判定标准缺点别附图说明覆盖膜剥离气泡剥离不位于板边或覆盖膜开口1mm 范围内。
气泡长度须≦10mm ，横跨不超过2条线路。
FPC检验规范
编号SDXC-STD-05-001 页数 1 of 3一、项目：FPC（Tail）二、定义:柔性线路板（Flexible Printed Circuits）是一种轻巧，纤薄，可弯曲之印刷线路板三、范围：本标准适用于本公司所有FPC(Tail）之检验四、目的：FPC的外观、尺寸及电气特性不良，将造成产品品质不良，所以须做检测五、抽检标准：依GB2328抽样计划表表I：LEVEL II作检测产品之依据表II-A：AQL 0.65一般检验水准如经检验NG判退货，则再次进料时须加严抽检，变更为GB2328 0.25方法六、使用装置及材料：名称规格数量日光灯30W 一台固定架可调整不同角度一个乳胶手套一双放大镜10倍一支软尺最小刻度0。
1mm 一卷游标卡尺一个量程0mm~150mm万用表一台千分尺一个量程0mm～25mm二次元一台七、操作步骤：1。
目视检查产品外观2.用万用表检测FPC的线路通断情况及其他电气特性检验编号SDXC-STD-05-001 页数 2 of 3 3。
以工程图纸检查产品相关尺寸八、评定标准：项目检验标准检验工具/方法品名、数量送检单目视外观表面平整光滑清洁；无明显划痕；无异色；无变形；无毛边锯齿、卷曲、翘起目视/放大镜导电面(金手指）/补强/双面胶工程图目视标记线/丝印字符工程图；不能因3M胶带测试后造成剥离和不可辨认现象目视、3M胶带材质工程图技术要求和工程样品比对样品孔孔周围不可有铜箔翘起、变形、裂开或脱落等现象;孔内不可有残胶、铜等杂物堵孔现象;孔径公差均以±0。
05mm；钻孔位置尺寸详见说明、附图放大镜/二次元冲偏金手指左右两边对称，偏差小于0。
1mm；半圆孔大于3/4圆或小于1/4圆均不可,详见说明、附图放大镜/二次元线路断路、短路不可断路或短路万用表绝缘电阻直流500±5V,1分钟，绝缘电阻≥500MΩ绝缘电阻测试仪缺损（针孔) 宽度≤1/4线宽，长度≤0.3mm可接受目视/二次元残铜宽度≤1/4线距，长度≤0。
FPC检验规范
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX 环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
FPC来料检验规范
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FPC通用检验规范(玲珑电子范本)
9.1表面外观项次阶级备注2Coveraly (1)残铜屑、Ⅰ.Coveraly表面导体残留不可超过产品裸露导体次缺表面外观 锡屑 最小线距的1/2(2)油渍Ⅱ.油渍附着；拒收.板边分层分层范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的次缺1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
刮痕以不露铜为标准次缺气泡1.Coverlay板边分层不可超过板边至最近导体所形次缺成之间距的1/2或未超过2.5mm(取较小者)。
2.Coverlay开孔边缘不可有气泡(如：PAD开槽区)次缺3.导线区气泡，不可超出线路高度。
次缺项目外形缺损1判定基准缺损范围不可超过板边至最近导体所形成之间距的1/2或未超过2.5mm（取较小者）。
主缺项目判定基准项次Ma Mi(1)靠近手指端的Coverlay气泡，横跨两条导线且长次缺度大於0.5mm；拒收。
(2)其他导体区域横跨两条导线，拒收。
3氧化Coverlay下产品不得有明显之氧化现象，一般而言氧化范围及次缺线路区深浅以客户订定之标准为基准。
(手指纹氧化允收) 4皱折、折痕 1.Coverlay皱折重叠；拒收。
次缺2.出现死折现象；拒收。
5压痕导体区(1)Coverlay不可破损且背面不可反白次缺(含地线区)(2)产品厚度不可超出规格，且不可裸铜。
非导体区造成产品破损：拒收。
主缺(基材区)6刮痕导体区刮痕未露铜；允收。
次缺7下料不良毛边成型后之出线端及导体(铜箔、导电布)出现毛边次缺1.出线端处之导体毛边，最长边不可超过最小线距的1/2。
冲反向拒收主缺材料未冲断未依图面规定；拒收主缺补强分离Finger处未密合，致FPC线路与补强分离；拒收。
次缺混料拒收主缺下料不良残胶残胶、成型时模具处理不当造成挤压，所残留的胶：主缺1.导体裸露区有残胶；拒收2.绝缘区残胶超过1.0mm；拒收。
次缺9.1.1 导体线路部外观项目判定基准项次阶级备注1缺损、针孔次缺W：线宽L：缺损及针孔长度A：缺损及针孔宽度A≦1/3W L≦W◎Ground处≦0.5mm◎光学点脱落；拒收。
电镀产品品质检验规范和方法
电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。
通常驻的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。
2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfpAu-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。
（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。
如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．结果判定：a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b) 不可有金属镀层剥落之现象。
c) 在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d) 不可有起泡之现象e) 在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。
4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
FPC检验规范
1. 目的明确与规范手机的FPC来料外观和功能检验标准，使FPC满足既定质量要求。
2. 适用范围本规程适用于本公司所有手机FPC的检验。
注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责工程：确定产品的技术要求，向质量部提供相关技术要求以及测量测试方法、设备、夹具。
质量：与工程部确定质量标准，质量和生产部门按照要求进行检验。
4. 样品样品应从正常生产的产品里随机挑选。
产品在研发阶段应该通过试验验证，对不符合项进行改进；量产阶段，工厂按照GB/T 正常检验二级水平一次抽样计划，AQL取：Cr=0，Maj=，Min=，从大货里随机抽取样品进行测试。
Cr、Maj、Min的定义：Cr：使用本产品时，影响的客户的安全性，包括人身安全、环境安全，或其它引起较大事故责任的。
Maj：会引起客户对产品的满意度甚至投诉、退换货，例如本产品功能、性能失效，导致产品部分或全部功能无法使用，但不涉及重大责任事故。
Min：会引起客户对产品的满意度，但功能仍能使用，并不会导致客户的投诉、退换货，例如轻微外观问题、包装问题等。
5 . 检验条件及环境、在60—100W日光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30-40cm处进行检查。
检验方向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点).、检验者需戴手指套防护。
、检测条件照度： 800-1200 LUX fluorescent lamps. 日光灯照度为：800-1200 LUX环境：22 ±3℃、外观检验者以目视检查，尺寸用卡尺测量。
、电性测试使用夹具，检验功能标准请依样品。
、若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。
6. 包装要求包装检验包装要求⑴、产品外包装为纸箱包装,内包装须用指定的袋子和盘；⑵、现品票应粘在纸箱的右上角，其内容包括：物料名称、物料编码、规格、机型、数量、生产日期、QA检验合格章和特殊标示要求。
PCB板和FPC检验标准
4.1.3 Minor defect 轻缺陷：不影响使用者正常使用,但影响外观或其它的瑕疵; 4.2外观不良定义4.2.1划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹：4.2.1.1轻划痕：用手指指甲横向轻划无凹入感﹐但又能目视明显的轻微划痕； 4.2.1.2浅划伤无感划伤： 用手指指甲横向轻划有轻微凹入感； 4.2.1.3深划伤有感划伤： 用手指指甲横向轻划有刮手或明显凹入感； 4.2.2凹痕：因撞击或压力造成的下陷； 4.2.3凸包：因撞击或应力力造成的突起；4.2.4擦伤、刮伤：受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹； 4.2.5指纹：裸手触摸产品留下的手指纹印； 4.2.6异色点：表面出现的颜色异于周围的点；4.2.7油污、脏污： 明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物； 4.2.8氧化、生锈：基体材料发生化学氧化现象；4.2.9破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂; 4.4 检验检测条件定义：4.4.1 目视条件：600-800LUX 荧光灯光源,光源离头顶30～50cm,产品距测试人员眼睛20～40cm, 目视产品时间在15-30秒之间裸眼或矫正视力在1.0以上；各个面上下左右翻转45度角进行检验;4.4.2 检验环境条件：a 温度20～26℃、湿度 30%～260%；b 干净清洁检验空间、干净清洁检验台； C 防静电手套、防静电手环 ;4.4.5 检验功能、性能、可靠性指标项目的环境和条件：4.4.5.1 对于一般功能和性能,在室温条件下,按照产品检验规范和标准进行； 4.4.5.2对于可靠性指标项目,在实验室环境条件下,按照国家标准要求进行; 4.4.6 参数代码表5.检验种类5.1 常规检验：对正常量产,连续生产的一个批次,按照出厂规定对产品常规项目进行的一种检验,要N 数目 D 直径 L 长度 H 深度 W 宽度 DS 间距 s面积h小时20～40cm。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种以柔性基材为主体，通过印刷、电镀等工艺制作而成的电子元器件。
由于其具备轻薄、柔性、可弯曲等特点，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以保证其符合相关标准和要求。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC的质量和可靠性，确保其符合相关标准和要求。
通过检查，可以发现和解决潜在的问题，提高FPC的可靠性和性能，降低产品故障率，保证产品质量。
三、检查内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整、无明显划痕、氧化等缺陷，是否有焊盘脱落、路线断裂等问题。
2. 尺寸检查：检查FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合设计要求。
3. 弯曲性能检查：检查FPC的弯曲性能，包括弯曲半径、抗弯曲次数等。
4. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否焊接坚固，无虚焊、错位等问题。
5. 电气性能检查：检查FPC的导电性能，包括导通电阻、绝缘电阻等。
6. 焊接性能检查：检查FPC的焊接性能，包括耐热性、耐冷凝性等。
7. 环境适应性检查：检查FPC在不同环境条件下的适应性，包括温度、湿度、震动等。
8. 可靠性检查：检查FPC的可靠性，包括寿命测试、可靠性评估等。
四、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观、焊盘等情况，判断是否存在问题。
2. 尺寸测量：使用专业的测量工具，测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸。
3. 弯曲测试：使用专用设备对FPC进行弯曲测试，记录弯曲半径、抗弯曲次数等数据。
4. 电性能测试：使用万用表等测试仪器，测试FPC的导通电阻、绝缘电阻等电性能指标。
5. 焊接性能测试：使用焊接设备对FPC进行焊接测试，评估其耐热性、耐冷凝性等性能。
6. 环境适应性测试：将FPC置于不同环境条件下，进行温度、湿度、震动等测试。
7. 可靠性测试：使用专业设备对FPC进行寿命测试、可靠性评估等。
FPC一般检验标准_1
7. 镀瘤 符 合 下限 孔
径要求 OK
8. 外 环 铜 箔 破 裂 ,
未完全断开 OK
9. 两外 环 铜 箔侧 沿
与孔壁处分离,
未超过环铜的直
立侧铜沿则允许
出现
10. 孔 铜 自 基 材 壁
面处分离,如尺
寸与镀层方面要
求均符合时可允
收
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A
一般检验标准
修订记录
新发行
修改号
日期
修订人
YW-05-WI-07-A0 2010-11-01 曾红娟
文件编号：YW-05-WI-07-A0
版本号：A
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空管各瑕疵必
须符合以下标
长 ＜5mm
准：
导体上分层
导体间分层
A． 远离导体不规 则板面区域，
也未在板边区
边缘分层
域或开口区域
长度＜0.3mm ok
(A) 导线区域分层
端部分层 或翘起
1.mm 宽度以内 者,且在 2.5× 2.5mm 的覆膜
根部分层
表面区内,此 种瑕疵不可出
现 3 个以上.
目视/带刻 B．浮离的总数不
目视
1. 清晰 , 完 整, 均 匀 OK
2. 可 辩 认 , 且 不 会 混淆 OK
3. 空 心 区 被 填 满 / 残缺/无法辩认 识 别/ 易 混淆/ 标 识脱落均 NG
1. 符 合 图 纸 要 求
13
折叠/弯 折叠/弯折长度,位置,厚度不能满足图纸要求,弯折处 带刻度目镜 OK,否则 NG
FPC电路板检验标准 1 Microsoft Word 文档
FPC电路板质量标准1.0目的本标准适合加工单面、双面、多层板外观和一些性能要求，在工程设计、生产、检验或客户验货时使用。
2.0适用范围本标准适用于对产品的基材、覆盖膜、阻焊、字符、外型、翘曲度等项目的检查。
当此标准不适于某种制造工艺或客户要求不符时，以与客户协议的标准为准。
3.0用途分类根据FPC板的产品用途，按以下分类定级。
不同类别的FPC板，则按不同的验收标准进行验收。
3.1第一类（A类）：消费类产品，如：电视、玩具或要求不高的工业控制设备。
此类FPC板只要电性能没有问题，外观缺陷并不重要。
3.2第二类（B类）：一般工业产品，如计算机、通讯、复杂的商业机器、仪器。
以及非军事用途的设备，需耐长时间使用，尚可允许某些外观缺陷。
3.3第三类（C类）：可靠性产品，如军事、救生设备。
需耐长时间使用，不可中断。
4.0标准内容4.1.1分层起泡a)分层起泡：发生在基材中的层间分层，基材与铜箔分层。
b)判别标准：其影响面积≤1%，与最近导体距离≥2.5㎜，与板边距离≥2.5mm，经浸焊、热冲击试验后不可接受。
（起泡或分层跨距不大于相邻导电图形之间距离的25%）4.1.2基材表面下外来夹杂物a)夹裹在板内的半透明微粒可接受；b)板内的不透明微粒能满足下列条件的可接受：微粒距最近导电图形的距离大于0.125mm:；微粒使相邻导体之间的间距减小不低于0.125mm；4.1.3基材表面下外来夹杂物a)夹裹在板内的半透明微粒可接受；b)板内的不透明微粒能满足下列条件的可接受：微粒距最近导电图形的距离大于0.125mm:；微粒使相邻导体之间的间距减小不低于0.125mm；4.1.4白斑、白点a)白斑、白点：指基材中玻纤交织处的树脂纤维分开，以规则点状显现白斑，其原因多与热力和机械应力有关。
b）判别标准：收白斑或白点影响的面积不可超过板子全面积的5%,导体间出现的白斑、白点影响线路间隙小于70%。
4.1.5板厚公差：板材厚度符合客户要求。
FPC制程检验要求规范
入 成 型 区 >3m m
入 成 型 区
>3m m
MI
重工/ 报废
<3m m
检修/
MA 报废/
>3m
退仓
m
同上 无
同上 无
MA
检修/ 退仓
MA 退仓
5.2 钻孔
序号 检验项目 检验器具 判定基准
图示
OK
NG
不良 等级
处理 方法
依孔径数据之
规格:
1
孔径尺寸 孔大/孔 小/未透/ 孔变形
针规/目 视
圆孔公差:± 0.025mm 槽孔公差:长 边不超过± 0.1mm
MA
重工/ 报废
MA
检修/ 报废
重工 MA /报
废
MA
重工/ 报废
CR
报废
MA
重工/ 报废
实用文档
5.10 印刷
序 号
检验项目
检验器 具
判定基准
不可有偏移覆
1
印刷偏移 目视 盖 焊 盘 , 造 成
焊接不良
OK
IC
2
印反
目视
不可有
图示 NG
I
C
3
漏印
目视
不可有
字符模
字符可认时可
4
糊/ 不清或
目视
允许,每片板 最多可允许此
mm OK
不可有线路弯曲/扭
折/脱落之现象
11
线路变 形
线路表 面损
目视 /放 大镜
1.动态区弯曲部位、 折叠部位 2. 损 伤 贯 导 线 表 面 NG 3.损伤深度<1/5 导
线厚度 OK
12
蚀刻不 尽/
FPC检验规范
FPC 检验1、范围定义了进货检验员进货检验过程中对FPC 品质进行控制和检验的内容，适用于对厂区内所有FPC 的检验。
2、引用标准GB/T2828.1-2012《按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划》检验准备 2.1 检验前，确认本次检验文件及所用的游标卡尺、钢尺、CCD 放大镜、温控焊机 2.2 使用各种测量仪器时，应具备有效期内的检定合格证。
3、材料简介公司产品TV 的一个部件，用于连接来实现产品功能。
4、检验项目和基本要求5 抽样方案见入〖料检验抽检方案〗 6检验方法和检验标准6.1检验标准 序号 检验项目 适用范围 1 外观 所有FPC2 导通性 除带芯片的FPC 以外的所有FPC3 尺寸 所有FPC 4焊锡性焊接式FPC序号 检验项目 检 验 标 准 1包装有出货报告，且报告内容完整正确 包装无破损，无明显撞击现象，贴环保标识实物标示正确，物料号、图纸及送检单三者统一（数量、型号、批号、供应商名称等）2外观确认整体外形与图纸相一致确认FPC 上是否贴有双面胶的要求，若有，则要求双面胶离心纸不可脱落 确认两面走线位置与图纸相一致 印刷字体完整无缺损，清晰可辨 不允许FPC 明显折痕和死折每一根端子上不允许存在氧化及缺损现象端子间无蚀刻不干净现象，即端子间存在异物或者导电残留物3 镀层厚度 镍层：1~3 μ m, 金层：0.08~0.15 μ m （根据出货报告进行填写） 5 尺寸 根究对应的FPC 设计图纸（外形圆角及贯通孔直径不做测量） 6 端子导通性<1Ω7可焊性/耐焊性 300℃±10℃,10s 润湿，共5次，产品每端子上有焊锡，产品无分层气泡现象，端子导通性<1Ω7.2 检验方法注：若设计图纸检验标准或检验方法与上述存在差异，则优先采用设计图纸要求。
7.3 检验记录、检验报告及产品处置经检验为可以接受时，贴上合格标签（绿色）；经检验为不可以接受时，贴上红色标签标示，并且隔离放置，填写〖不合格品报告单〗，按〖不合格品控制程序〗处理。
FPC检验规范
√
3
镀金针 孔
FPC镀金区或走线铜箔铜箔有针 孔状的缺铜
目视/菲 林片
4
镀金气 泡
镀金区圆形点状缺陷
目视/菲 林片
5
折痕/褶 皱/起皱
FPC表面被180。折弯留下的折 印，或表面收到外力造成不规则 目视
的折痕
6 压印
附着物 7 含粘胶
、异物
镀金区 脏污
8
非镀金 区脏污
10
镀金区 溢墨
镀金表 11 面异色
溢胶
溢胶 L≤10mm,H≤0.3mm 或溢
18 （边 沿）
FPC背胶溢出边切口
目视
√ 胶长度L小于溢胶边长度的1/2 接受！
19ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
杂质/颗 料
灰尘或其他颗粒埋在涂层中/在 喷漆件表面上附着的细小颗粒
目视/菲 林片
D＞0.5 ，N √ N≥3，DS≥20拒收；D<0.1
时，忽略不计，不规则点以最
大直径为判断基准
√ 部分缺色差可参见限度样品
的不同于产品颜色的点块，不能
擦拭
23
网版印/ 吸风印
印刷的网板留下的痕迹，网格状
目视/菲 林片
√ 目视不明显，参考限度样品
24 鱼眼
由于溶剂挥发速度不适而造成在 目视/菲
喷漆件表面有凹陷或小坑
林片
√ 目视不明显，参考限度样品
25
文字印 刷不良
FPC 字体残缺模糊 偏 断线 针眼
29 、撕手 离形纸裁切与图纸不符
未切断
30
缺材质/ 基材
PFC 基材残缺
目视 目视
√
不接受
√
不接受
备注： 所有的外观缺陷允收都是在不影响产品功能的前提下！
电镀镍金线检验规范
14
异物
目视
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系统名称：SYSTEM 检验规范
主 题 SUBJECT： FPC 产品检验规范 电镀镍金
文件编号 DOCUMENT NO.:
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版次
8. 判定方式/管制措施 8.1 判定方式 8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验记录表』 ， 判定拒收， 要求制造重新做首件。 若同一工站连续三次首检不合格， 则需开 立『异常产品处理通知单』 ，交由品保主管处理。 8.1.2 自主检验： 作业人员于自主检查中， 若发现异常直接反应给主管或品保人 员， 判定是否继续生产， 并详实记录改善后检查结果于各站自主检查表内。 8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于『IPQC 巡 回检查日报表』 ，并通知作业人员确认及要求立即改善。当发生重大品质事 故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知单』 ，发生重大品质事故时可 要求制造人员立即停线，并交由品保主管处理。 8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面 CVL 上作标识，可重工者 通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。 9. 相关表格 9.1 首件检验记录表 9.2 异常产品处理通知单 9.3 IPQC 巡回检查日报表 9.4 IPQC 制程品质稽核表
文件编号 DOCUMENT NO.:
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图 示
版次
序号 检验项目
检验器具/ 方法 目视/放 大镜 (15 倍) 目视/ 放大镜 (15 倍)
判定基准
7
金面粗糙
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FPC 产品检验规范电镀镍金
1. 目的
确保FPC产品在化学镍金/电镀镍金制程中生产之质量，可以满足客户之需求。
2. 范围
本规范适用于FPC产品之表面处理在制品。
3. 权责
3.1 制造单位：根据实际情况，对所生产的产品进行首件、自主检查，并记录检
验结果。
3.2 品保单位：对制造单位检验OK之首件进行复判及巡回检验，并记录检验结
果。
4. 作业内容
4.1首件检查：
4.1.1制造单位应依『FPC产品检验规范』对首件产品进行首件确认，确定
符合规格后，送品保单位，品保单位检验确认合格，方可正式生产。
4.1.2品保单位接获首件时应依据『FPC产品检验规范』中所有要求之项目
进行复判，并在『首件检查记录表』上如实记录。
4.2 自主检查：制程执行过程中，制造单位应依据『FPC产品检验规范』进行自
主检验，并记录于各站自主检查记录表内。
4.3 制程巡回检验：依『FPC产品检验规范』进行抽检，并将测试结果记录于
『IPQC制程品质稽核表』，外观检验结果记录于『IPQC巡回检查日报表』。
5. 流程图（见下页）
6. 抽样计划
备注：检验人员针对◎，须绘制管制图；特性等级为⊕，则不须绘制管制图。
7. 检验标准
﹤0.5mm
8. 判定方式/管制措施
8.1 判定方式
8.1.1 首件检验：品保检验员检验发现不良时，须详实记录于『首件检验
记录表』，判定拒收，要求制造重新做首件。
若同一工站连续三次
首检不合格，则需开立『异常产品处理通知单』，交由品保主管处
理。
8.1.2 自主检验：作业人员于自主检查中，若发现异常直接反应给主管
或品保人员，判定是否继续生产，并详实记录改善后检查结果于
各站自主检查表内。
8.1.3 制程巡回检验：生产当中，品保检验员发现异常，须详实记录于
『IPQC巡回检查日报表』，并通知作业人员确认及要求立即改善。
当发生重大品质事故/报废率≥5%时，开立『异常产品处理通知
单』，发生重大品质事故时可要求制造人员立即停线，并交由品保
主管处理。
8.2 管制措施：检验员判定不良之制品，应由检验员在板面CVL上作标识，
可重工者通知作业人员退回重工处理，重工处理之产品须经品保人员重新检验后始可转站。
9. 相关表格
9.1 首件检验记录表
9.2异常产品处理通知单9.3 IPQC巡回检查日报表
9.4 IPQC制程品质稽核表。