电镀废水重金属的处理方法
电镀废水除重金属处理方案
1电镀废水处理现状电镀产品应用范围广泛，是我国社会经济发展中必不可少的部分，然而，电镀废水处理同时也是世界三大难处理污染。
电镀企业在生产与运营中会制产生大量的电镀废水需要处理，由于产品的多样性，以及性能要求的差异，电镀废水水质非常复杂，通常是由各种重金属离子混合而成，电镀生产过程中产生的废水普遍具有以下特点：（1）污染物种类繁多：在电镀生产过程中，根据镀件的使用功能不同，按照《电镀行业污染物排放标准》（GB21900-2008）的要求，废水中含有石油类、表面活性剂、氨氮、磷、各种重金属及氰化物等多种污染因子。
（2）污染物浓度大：由于生产过程中，电镀槽液需要定期更换排放，以及不同形状的镀件会将槽液带出，废水中各种污染因子浓度较高，含盐量普遍在1%左右，如不进行处理，会对周边环境造成很大影响，生态环境急剧恶化。
（3）水质波动大：由于生产的复杂性及镀件需求的变化，废水中的污染因子种类及浓度变化较大。
（4）传统处理工艺复杂：面对各种污染因子，多种重金属混合，传统工艺需要按照污染物不同性质进行单独收集，再进行分类处置。
系统至少需要设置多达7~9种预处理系统，再进行综合处理。
针对有机物污染，如石油类氨氮、总氮及总磷等，只能采取生物法处理，工艺复杂，运行管理难度较大。
2 电镀废水处理工艺电镀废水中含大量的重金属离子，目前常用的处理方法主要有化学沉淀法、吸附法、膜分离法、电解法、铁氧体法、萃取法等。
表2-1 电镀废水处理工艺优缺点对比表废水处理工艺优点缺点化学沉淀法①目前国内外应用最广泛的方法，工艺简单，能同时去除多种废水中的金属离子；②设备投资少、石灰等碱性消耗物料价格较便宜，运行费用相对不高。
①产生大量重金属废渣，不能直接倾倒或填埋，还需要进行再次处理；②中和法出水金属离子浓度依然较高，达不到排放标准；③不能回收废水中的金属并消耗大量碱，不利于企业的资源化生产。
吸附法①深度去除废水中的金属离子，镍、铬等离子浓度可控制在0.1mg/L以下；②可回收废水中的金属离子，实现废水的资源化利用，降低企业的生产成本；③纳米吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用寿命长；④可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，占地节省、结构紧凑；⑤自动化程度高，工艺流程短，操作简单，能耗低。
电镀废水含铬废水处理工艺
电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。
其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。
由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。
该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。
该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。
二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。
该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。
三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。
在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。
该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。
四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。
在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。
该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。
五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。
在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。
该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。
电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。
重金属超标的三种处理方法
重金属超标的三种处理方法
重金属废水常见于电镀、电子行业和冶金行业，而针对这些废水，去除重金属的方法也有很多。
常用处理方法
一、气浮法
气浮法去除重金属是利用气泡的吸附作用进行固液分离的一种方法。
在含重金属废水中加入具有和它相反的电荷的扑集剂生成络合物或沉淀物，使其附着在气泡上，形成浮渣而去除。
气浮法对处理电镀废水，尤其是浓度较低时具有独特优点：设备简单、占地面积小、适于间歇操作、运转费用不高。
但出水的盐分和油脂含量高,浮渣和净化水回用问题有待解决。
二、电解法
电解法去除重金属是利用电极与重金属离子发生电化学作用而消除其毒性的方法。
该方法使废水中重金属离子通过电解过程在阳-阴两极上分别发生氧化和还原反应使重金属富集，然后进行处理。
此方法去除重金属具有设备简单、占地小、易于操作的优点。
但耗能高，处理水量小。
三、化学药剂法
去除重金属时直接在废水中投加希洁重金属捕捉剂。
通过多种螯合基团对重金属离子螯合，产生疏水性结构而沉淀；
同时，在体型结构的高分子作用下，通过絮集和网捕作用显著提高沉淀速度和去除率，及时所处理的废水中含有络合物成份，也能较好的沉淀废水中各种重金属离子。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
电镀废水处理的三种主要解决方法
电镀废水处理的三种主要解决方法电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。
另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。
以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。
在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。
通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。
酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。
污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。
对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。
化学反应过程将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。
针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。
例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。
通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。
化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。
离子化交换法电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程电镀是一种常见的金属加工方法，也是一种污染环境的生产过程。
电镀污水中含有大量有害物质，如重金属离子、有机物等，对环境造成严重污染。
为了保护环境和资源，必须对电镀污水进行有效处理，减少有害物质的排放。
本文将介绍电镀污水处理的工艺流程。
一、电镀污水的主要污染物1. 重金属离子：电镀过程中使用的金属离子，如镍、铬、锡等，会随废水排放，对水体造成严重污染。
2. 有机物：电镀液中含有大量有机物，如有机酸、复合酸等，对水质造成污染。
3. 其他污染物：电镀过程中可能还会产生氨氮、氰化物等有害物质，对水体造成进一步污染。
二、电镀污水处理工艺流程1. 预处理：电镀污水在进入处理系统之前，需要进行预处理，包括除油、除渣等工序，以减少后续处理过程中的负担。
2. 中和处理：电镀污水经过预处理后，进入中和处理工艺。
中和处理主要是通过加入中和剂，调节污水的酸碱度，使金属离子和有机物以不易溶解的形式沉淀下来，从而实现去除。
3. 沉淀处理：经过中和处理后，污水中的沉淀物质会沉淀到底部，形成污泥。
污泥中含有大量的重金属离子和有机物，需要进行进一步处理，以减少对环境的影响。
4. 氧化处理：经过沉淀处理后，还会有少量的有机物和重金属离子残留在水中。
这时，可以采用氧化处理方法，如臭氧氧化、高级氧化等，将有机物氧化成无害物质，进一步减少污水中的有害物质含量。
5. 活性炭吸附处理：氧化处理后，污水中可能还会有少量的有机物残留。
这时，可以采用活性炭吸附的方法，将残留的有机物吸附到活性炭上，从而达到去除有机物的目的。
6. 膜分离处理：经过以上处理后，电镀污水中的有机物和重金属离子已经大大减少。
为了进一步提高水质，可以采用膜分离方法，如微滤、超滤等，将残留的有机物和重金属离子去除，使污水的水质达到排放标准。
7. 消毒处理：经过膜分离处理后，电镀污水中的大部分有害物质已经去除。
为了确保排放水体的环境安全，还需要进行消毒处理，如高效臭氧消毒、紫外线消毒等，杀灭水中的细菌和病毒，确保排放水体的安全。
电镀废水处理方法
电镀废水处理方法摘要：一、电镀废水概述二、电镀废水处理方法1.物理方法2.化学方法3.生物方法三、各类处理方法的优缺点四、电镀废水处理发展趋势五、结论正文：电镀废水处理方法一、电镀废水概述电镀废水是指在电镀过程中产生的含有有毒有害物质的废水。
这类废水具有较高的化学需氧量、重金属含量和有机物含量，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，对电镀废水进行有效处理显得尤为重要。
二、电镀废水处理方法1.物理方法物理方法主要通过吸附、沉淀、膜分离等手段对电镀废水进行处理。
其中，吸附法具有较高的去除效率，可以有效地去除废水中的重金属离子；沉淀法通过加入化学沉淀剂使重金属离子转化为沉淀物，从而实现去除；膜分离技术则通过筛选作用将废水中的污染物分离出来。
2.化学方法化学方法主要包括中和法、氧化还原法、混凝沉淀法等。
中和法适用于处理酸性和碱性废水，通过加入中和剂调节废水的pH值，使重金属离子转化为沉淀物；氧化还原法通过加入氧化剂或还原剂，将废水中的有毒有害物质转化为无害或低毒物质；混凝沉淀法通过加入混凝剂使废水中的微小颗粒聚集成大颗粒，便于后续沉淀和分离。
3.生物方法生物方法主要利用微生物的代谢活性对电镀废水中的有毒有害物质进行降解。
常用的生物方法有活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
这些方法具有处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子等优点。
但生物方法对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
三、各类处理方法的优缺点1.物理方法：优点：操作简便、设备占地面积小、处理效果较好；缺点：对废水中的有毒有害物质去除不彻底，易造成二次污染。
2.化学方法：优点：处理效果较好，能有效去除废水中的有毒有害物质；缺点：运行费用较高，对环境有一定的影响。
3.生物方法：优点：处理效果好、运行费用低、能有效去除有机物和重金属离子；缺点：对废水中的有毒有害物质浓度有一定要求，不适用于高浓度废水的处理。
四、电镀废水处理发展趋势1.集成处理技术：将物理、化学和生物方法相结合，实现废水的高效处理。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
含重金属电镀废水的治理
的破 坏 ， 影 响动植 物 的生 长与发 育 。切 实的做好 含重 金属 的电 镀废 水 治理工 作 ， 将 会对 环境 改善起 到重 要作 用 ， 也 对人 体 的
其他废液的产生途径主要是对不合格的产 品进行退镀处理、 电 健康 做 出了有效 保障 。 镀工艺中部分设备中发生渗漏形成废液。这部分废液也需要通过统 ４结 语 的处理之后才能允许排放， 否则会对生态环境造成极大的破坏。 电镀工艺产生 的废水有着非常大的危 害 ， 因此需要落实电镀
一
２含重 金属 电镀 废水 的治 理手 段
废水 的治理工作 。 目前 电镀废水的处 理还存在较大 的漏洞 ， 需要 目前国内外对 电镀废水的治理主要有三个方式 。 第一种是铁 得到进一步的完善。本文通过深入研究产生重金属电镀废水的源
氧化法 ， 第二种是离子 交换法 ， 第三种是化学法 ， 第 四种 为高压脉 头 ， 列举 出主要 的处 理手段 ， 帮助相关人 员在实际操作 时更 好的 冲 电絮凝法 。针对四种手段的优劣 ， 下文着重进行 分析。 完善工艺 ， 加 大含重 金属 电镀废水 的治理力度 ， 实现对 电镀 废水 ２ ． １铁氧化法处理含重 金属 的电镀废水 中重金属含量的有效控制 。 铁 氧化法 在对含重金 属较多 的电镀 废水进行 处理时 ，其成 参 考 文献 本较低并且 原材料获得 的途径较 为广 泛 ，是较 为常用 的电镀废 ［ １ ］ 刘世德 ． 综合 电镀废水化学处理方法的预处理工艺研究【 Ｄ ］ ． 天津 水处理手段 。 但铁氧化法处理 的废水 ， 废水 中仍含有大量 的其他 大学 （ 环境 工 程 ） ， ２ ０ ０ ９ ．
重金 属发生作用形成重金属 固体沉淀。 在 电源的负极主要 发生还 原反应 ， 会对 电镀废 液 中的铬 （ Ｃ ｒ ） 元素进行处理 ， 形成 氢氧化铬 沉淀 ， 能够有效 的提升废水的清晰度。在 电源的正极 主要是对 电
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理是一项关键的环境保护工作，以下是常见的重金属离子电镀废水处理工艺：
1. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化铁等）将废水中的重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物。
通过沉淀过程，使重金属离子从废水中去除。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子。
离子交换树脂具有特定的选择性，可以选择性地吸附重金属离子，并将其从废水中去除。
3. 膜分离技术：包括反渗透、超滤和纳滤等膜分离技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。
这些技术利用半透膜的特性，将废水中的重金属离子隔离出来，同时保留其他有用的溶质。
4. 电化学处理法：包括电析、电吸附和电解等电化学方法。
通过在电极上施加电压或电流，改变废水中重金属离子的电荷状态，从而使其沉积、吸附或电解，并实现去除。
5. 活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的重金属离子。
活性炭具有高度的吸附性能，可以有效地吸附废水中的重金属离子，达到去除的效果。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的工艺组合。
在实践中，通常会结合多种处理方法进行综合处理，以达到更好的废水处理效果。
同时，在进行重金属离子电镀废水处理时，应遵守相关的环保法规和标准，确保废水排放符合规定的标准。
电镀厂废水处理工艺
电镀厂废水处理工艺1. 介绍电镀厂废水处理是指对电镀生产过程中产生的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的要求。
由于电镀过程中使用的化学品和金属离子会导致废水中含有重金属、有机物等污染物，因此对废水进行有效处理是非常重要的。
本文将详细介绍电镀厂废水处理的工艺流程、常用方法以及相关技术。
2. 废水特性分析在开始设计废水处理工艺之前，首先需要对电镀厂废水的特性进行分析。
根据实际情况，电镀厂废水通常具有以下特点：•含有重金属离子：如铬、镍、锌等；•含有有机物：如阴离子表面活性剂、溶剂等；•酸碱度较高：通常为酸性或碱性；•悬浮物和悬浮颗粒较多。
了解了废水的特性后，可以选择合适的处理方法和工艺流程。
3. 废水处理工艺流程根据电镀厂废水的特点，一般的处理工艺流程包括以下几个步骤：3.1 预处理预处理主要是对废水进行初步处理，去除废水中的大颗粒物和悬浮物。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤和筛选等。
3.2 中和调节电镀厂废水通常具有较高的酸碱度，需要进行中和调节。
可以使用中和剂来调节废水的酸碱度，使其接近中性。
3.3 混凝沉淀混凝沉淀是将废水中的悬浮颗粒聚集成较大的团块，使其易于沉淀。
常用的混凝剂有铁盐、铝盐等。
经过混凝沉淀后，可以将悬浮颗粒从废水中分离出来。
3.4 离子交换离子交换是利用特定的树脂吸附废水中的金属离子。
通过选择合适的树脂材料和操作条件，可以有效地去除废水中的重金属离子。
3.5 活性炭吸附活性炭是一种具有较大比表面积和吸附能力的材料，可以吸附废水中的有机物和部分重金属离子。
将废水通过活性炭吸附柱，可以进一步净化废水。
3.6 膜分离膜分离是一种利用特殊膜的选择性透过性来实现分离的方法。
常用的膜分离技术包括超滤、反渗透等。
通过膜分离，可以将废水中的溶解性物质和溶剂进一步去除。
3.7 消毒处理最后一步是对处理后的废水进行消毒处理，以确保排放的废水符合相关标准。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
4. 废水处理设备为了实现以上工艺流程，需要配备相应的废水处理设备。
电镀工艺废水处理工艺流程
电镀工艺废水处理工艺流程
1. 预处理
•混凝沉淀：使用混凝剂（如硫酸铝）和絮凝剂（如聚丙烯酰胺）去除悬浮物、胶体和部分重金属。
•调节 pH 值：将废水 pH 值调节至最佳处理范围（通常为 8-11）。
•氧化：使用强氧化剂（如次氯酸钠）氧化氰化物和还原性物质。
2. 主体处理
•化学沉淀：使用沉淀剂（如氢氧化钠、硫化钠）沉淀重金属离子。
•离子交换：使用阳离子交换树脂去除重金属离子。
•活性炭吸附：使用活性炭吸附有机物和残留重金属。
•膜处理：使用反渗透、纳滤或微滤膜去除溶解盐、重金属和其他杂质。
3. 后处理
•消毒：使用氯气或紫外线消毒废水。
•中和：将废水 pH 值调节至中性范围。
•排放：符合排放标准的废水可排放到环境中。
辅助处理工艺
•电解法：去除氰化物、铬和铜等重金属。
•化学还原法：去除铬和砷等重金属。
•离子置换法：去除带电离子，如硫酸根离子和氯化物离子。
工艺选择因素
•废水特性（如 pH 值、重金属浓度、有机物含量）
•排放标准
•技术可行性
•经济成本。
优良的电镀废水处理原理
优良的电镀废水处理原理电镀废水是指在电镀工艺过程中所产生的含有重金属离子和有机物等有毒有害物质的废水。
电镀废水处理是为了减少对环境的污染和保护水资源，需要采用一系列的处理方法。
下面将介绍一种优良的电镀废水处理原理。
该电镀废水处理原理主要包括预处理、中和沉淀、混凝沉淀和固液分离四个步骤。
具体原理如下：1. 预处理：将产生的电镀废水先经过物理处理工艺，去除废水中的大颗粒杂质。
这一步骤主要包括沉淀、过滤等方法。
通过此步骤可以使电镀废水中杂质含量降低，提高后续处理步骤的效果。
2. 中和沉淀：将初步处理后的电镀废水、硫酸、氧化镁和氢氧化钠等药剂一起投加到反应槽中，借助化学中和和沉淀作用去除废水中的重金属离子。
反应原理可以表示为：Me2+ + 2OH- →Me(OH)2其中，Me代表重金属离子。
反应后的产物为沉淀物，可以通过沉淀和过滤等方法去除。
3. 混凝沉淀：将经过中和沉淀的废水流入混凝池，在控制好搅拌速度和加入混凝剂后，通过化学混凝的作用将废水中的悬浮颗粒和胶体颗粒聚集成较大的团聚体。
混凝剂通常采用聚合氯化铝等电解质混凝剂，聚合氯化铝分解后生成高分子量的羟基金属聚合物，形成凝聚物，使悬浮物和胶体颗粒聚集，便于后续处理。
4. 固液分离：将经过混凝沉淀的废水流入沉淀池或浮选池，通过重力沉淀或浮选的方式将沉淀物与废水分离。
一般通过设备如沉淀池、浮选池等实现固液分离，可以有效去除废水中残留的悬浮物和胶体颗粒。
此电镀废水处理原理比较优良的原因如下：首先，该处理原理运行成本较低。
原理中采用了化学物质进行中和沉淀和混凝沉淀的方法，这些化学物质成本较低，操作也相对简单。
其次，该原理对废水处理效果好。
通过预处理、中和沉淀和混凝沉淀等步骤，可以有效去除电镀废水中的重金属离子和有机物等有害物质，达到环境排放标准要求。
再次，该原理可操作性强。
通过控制搅拌速度、加入适量的药剂和合理选择处理设备等操作手段，可以使整个电镀废水处理过程更加稳定可靠。
含铜电镀废水的五种处理方法
含铜电镀废水的五种处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1 化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
电解法处理含不同重金属电镀废水总结重金属工作原理
电解法处理含不同重金属电镀废水总结重金属工作原理电镀行业是我国国民经济快速进展的紧要驱动力之一，它涵盖航天飞行、国防建设、生活生产等方面。
在电镀工艺的生产过程中,有大量废水产生，由于电镀的特别性，废水中的重金属含量高、毒性大。
选择操作简单、经济合理的处理方法是将电镀废水变废为宝、合理利用的首要条件。
目前处理电镀废水的方法可以概括为化学法、物化法与生物法，其中化学法紧要包括化学沉淀法、氧化还原法、中和法，物化法紧要包括离子交换法、膜分别法、电解法和吸附法，生物法紧要是活性污泥法。
电解法是指电解质溶液在电流的作用下发生电化学反应，从而去除重金属污染物的方法。
废水在进行电解时，在电流的作用下阴极释放出电子，使废水中的某些阳离子因得到电子而被还原，因此阴极在电解过程中起还原剂的作用；阳极得到阴极失去的电子，使废水中的某些阴离子失去电子被氧化，因此阳极在电解过程中起氧化剂的作用。
废水中的重金属在电解槽的阴极被还原，产生不溶于水的沉淀，从而降低了废水的毒性，达到排放标准。
电解法处理电镀废水时使用低压直流电源，不消耗化学试剂，操作易行，管理便利，是目前电镀废水处理方法中较为成熟的一种工艺,具有良好的进展前景。
电解法常用于电解电镀行业产生的重金属废水以回收金属，已经取得了较好的处理效果。
本文介绍了三种典型的含重金属电镀废水含辂废水、含铜废水与含锲废水利用电解法处理的讨论进展，通过查找文献对近几年的讨论现状进行总结、分析，发觉电解法存在的问题并供应相应的建议，以期使工程人员、科研人员对电解法处理电镀废水有全面的认得，为实际工程的应用以及科研供应确定的参考。
1电解法处理含铝废水辂是一种变价元素，其化合物以二价、三价和六价的形式存在，毒性的是六价辂。
六价辂被列为对人体危害大的8种化学物质之一，对人体具有“三致”作用。
雷英春接受自制有机玻璃电解槽，以不溶性纯铅为阳极材料，以188不锈钢为阴极材料"。
试验废水接受模拟废水，设计正交试验来讨论电流、电解时间等因素对铭去除的效果。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
电镀废水有哪些处理方法
电镀废水有哪些处理方法
电镀生产过程中排放的电镀废水分为前处理废水、电镀漂洗废水、后处理废水以及电镀废液等，它含有各种金属离子、酸、碱、氰化物及助剂等致癌、致畸或致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极大的危害。
那么电镀废水有哪些处理方法是什么?
1、氧化法
如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
2、中和混凝沉淀法
例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子(Zn2+、Cr3+、Fe3+等)的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。
如。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
高效去除电镀废水中铜离子的方法
高效去除电镀废水中铜离子的方法一，概述高效去除电镀废水中铜离子的方法，属于废水处理领域，依次包括以下步骤：一步电解：将电镀废水的 pH 调到 6-9，以石墨电极，或者石墨电极和金属电极为阴阳两极，进行电解；二步电解：加入硫化物，搅拌，继续电解；三步电解：加入聚合硫酸铝，搅拌，继续电解；四步电解：加入聚丙烯酰胺，搅拌，继续电解至结束。
这是一种能快速高效、低成本地处理工厂实际含铜电镀废水的方法。
二，技术特征高效去除电镀废水中铜离子的方法其特征包括以下步骤：一步电解：将电镀废水的pH调到 6-9，以石墨电极，或者石墨电极和金属电极为阴阳两极，进行电解；二步电解：加入硫化物，搅拌，继续电解；三步电解：加入聚合硫酸铝，搅拌继续电解；四步电解：加入聚丙烯酰胺，搅拌，继续电解至结束。
2.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在于：电解电压范围为3～60V。
3.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征：所述电解电压范围为 8～20V。
4.所述的高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在：电解时间为5～20min。
5.高效去除电镀废水中铜离子的方法，其特征在于：硫化物为硫化钠或硫化钾，S2- 的加入量为 (0. 01～0. 50) g/L 电镀废水，电解时间为15～30min。
6.聚合硫铝的加入量为(0. 02～0. 50)g/L电镀废水，电解时间为10～15min。
7. 聚丙烯酰胺的加入量为(0.005～0. 20)g/L 电镀废水，电解时间为15～25min。
三，基本原理高效去除电镀废水中铜离子的方法属于废水处理领域，特别涉及实际电镀废水中以络合物形式存在的铜离子的处理方法。
电镀废水中过量的铜离子排放，会影响水生生物的生存，污染水质、周边土壤及生长植物。
铜的最基本毒性效应是它可以干扰植物根系酶系统，并影响植物光合作用和脂肪酸的合成，造成植物生长缓慢、根系发育差、叶片枯萎发黄。
人食用周边蔬菜或鱼等水产品，很容易造成重金属中毒，严重威胁身体健康。
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电镀废水重金属的处理方法
电镀生产各个环节使用大量的水清洗镀件，因此产生大量清洗废水，其中包含重金属废水、除油除蜡废水、含氰废水等。
电镀企业易超标的污染物主要是重金属类如总镍、总铜、总铬等。
电镀废水重金属处理常用的化学法主要有中和沉淀法、硫化物沉淀法和螯合物沉淀法。
电镀重金属废水处理
中和沉淀法
中和沉淀法一般是指氢氧化物沉淀法，通过加入氢氧化物进行中和反应产生沉淀物实现固液分离，氢氧化物包括熟石灰、氢氧化钙、片碱、复合碱等。
优点：工艺成熟简单、成本低
缺点：
1. 无法有效处理多种混合态重金属和络合态重金属；
2. 需反复调节pH，一方面影响出水指标，另一方面增加处理成本；
3. 污泥量高，增加污泥处置成本和风险。
硫化物沉淀法
一般是指通过往工业废水中加入硫化钠，重金属离子与硫化钠反应生成硫化物沉淀实现固液分离。
优点：
1. 金属硫化物溶度积远小于氢氧化物，生成的硫化物沉淀彻底、重金属残留低；
2. 污泥稳定性良好，即使在酸性溶液中也不易溶解；
3. 处理成本低、操作简便。
缺点：
1. 硫化物沉淀后还有部分S2—残留，去除S2—一般是添加铁盐，导致消耗的化学药剂增加，影响出水水质；
2. 硫化物沉淀颗粒小，易形成胶体，固液分离困难；
3. 无法处理络合态重金属、出水难以达到表三要求；
4. 硫化物与酸性物质如HCl、H2SO4、FeCl等接触，生成有毒H2S，产生二次污染。
螯合物沉淀法
螯合物的螯合基团与重金属强力螯合生成稳定的螯合物，添加少量无机或有机絮凝剂生成螯合盐絮状沉淀将重金属从废水中去除，螯合剂也称重金属捕捉剂、重金属捕剂剂。
优点：
1. 工艺简单，用量少，处理效果可达‘表三’要求；
2. pH适应范围广；
3. 絮凝效果好，产泥量少；
4. 可同时去除多种重金属离子、络合态重金属离子等，不受共存盐类影响；
缺点：市售重金属捕捉剂、重金属捕剂剂等价格较高，均价一般在8000~20000/吨不等，若增加用量则直接增加处理成本。
组合方法
以上三种化学法去除电镀废水重金属各有优缺点，电镀废水水质和种类复杂，为了实现最低成本达到更好的处理效果，将两种或多种方法组合协同其他处理工艺效果为佳。
在实际应用中，企业多在化学处理阶段组合中和沉淀法+螯合物沉淀法、硫化物沉淀法+螯合物沉淀法，既保证达标排放又可控制处理成本。