温电汽轮发电机基础上部结构施工方案
汽轮发电机基础施工方案
目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 参加作业人员资格、要求和数量5 主要施工机械及工、器、具6 施工准备工作7 作业顺序8 作业方法、工艺要求及质量标准9 工序交接及成品保护10 安全和文明施工措施11 重大技术措施项目12 工程进度计划13 附录14 附图1. 适用范围本作业指导书适用江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程6#、7#汽轮发电机基座施工。
2. 编制依据2.1 《6#、7#汽轮发电机基础图》2.2 《火电施工质量验收及评定标准》土建工程篇2.3 《建筑专业施工组织设计》2.4 《电力建设安全施工管理规定》2.5 《建筑施工手册》2.6 最新颁布的各种施工规范、规程3. 工程概况及主要工程量3.1 工程概况3.1.1 江苏华电扬州发电有限公司2×300MW发电供热机组扩建工程，6#、7#汽轮发电机基础位于A～B轴之间，沿厂房纵向布置。
其中6#汽轮发电机基础位于3～7轴之间，7#汽轮发电机基础位于12～16轴之间。
汽轮发电机中心线距A轴距离为13m，距B 轴距离为14m。
凝器汽中心线分别距5轴、6轴及14轴、15轴距离均为4.5m。
3.1.2 6#、7#汽轮发电机基础上部结构标高从-2.30m～+12.525m，外形尺寸为10.5m ×33.794m。
汽轮发电机基础从Ⅰ轴～Ⅳ轴框架有四对共八根柱子。
柱截面尺寸分别为：Ⅰ轴框架柱2.113×2.54m，Ⅱ轴框架柱2.113×2.00m，Ⅲ轴框架柱3.50×3.00m，Ⅳ轴框架柱3.50×3.30m。
汽轮发电机基础共分两层，即+6.250m中间夹层及+12.525m运转层。
3.1.3 汽轮发电机基础中间夹层框架梁梁宽与柱宽相等，梁高均为1.20m，平台板厚0.59m。
运转层均为框架梁结构，框架纵梁截面尺寸有三种，分别为：2.113×2.363m，1.770×2.363m，3.625×2.363m。
汽轮发电机基础工程施工方案
汽轮发电机基础工程施工方案一、编制依据：1.汽轮发电机基础施工图、图纸会审纪要与工程变更说明单（BVCI公司提供）。
2.《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇）。
3.《大型设备基础施工技术》（）。
4.BVCI公司提供的《总施工安装手册》。
5.《xxx一期工程主厂房施工投标文件（第二册）》和《xx电厂创精品工程土建施工实施方案》。
6.《简明施工计算手册》（）。
二、工程概况xx电厂一期（2×350MW）主厂房工程1#、2#汽轮发电机基础分别位于A～B列柱的③～⑧轴和 12 ～ 17 轴之间。
基础平面尺寸为19.6m×35m，主要由-2.00m基础底板、6.27m夹层和12.6m汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。
基础底板为整体现浇C35混凝土，板底标高为-4.00m，板顶标高为-2.00m，砼量约1280m3，施工作业时不得留设施工缝，并且按照《投标文件》和《土建施工实施方案》的要求，汽机基础工程±0.00m以上部位的构件必须采用清水砼施工工艺。
另外，根据投标时对业主的工期承诺1#汽机基座务必于99年10月底以前交付安装，2#汽机基座于99年12月份交付安装，具体施工进度与要求详见附图一。
三、施工准备：1.技术准备①.现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
②.根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。
③.编制施工方案，做好网络计划。
2.原材料准备①.参照图纸，根据工程预算，做好备料工作、按计划组织进场，并合理堆放和储存。
②.一次性不能进完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加剂等还应提前联系好货源，组织好上述材料的补充进场和使用，与时向水泥厂家索要待进场的水泥样品，以便试验人员提前复验，做到水泥进场就能直接用到工程上，确保混凝土的连续浇筑。
汽轮发电机基础施工方案
汽轮发电机基础施工方案汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，大板式基础。
四周用变形缝与周围结构分开，运转层平台标高为7m，中间设有4m中间层。
（1）施工流程根据汽轮机基础的设计情况，从底板到运转层平台混凝土确定分三次浇筑，施工段划分为：底板～0m、0m～4m、4m～7m平台三段。
施工流程为：底板垫层—→底板钢筋—→底板模板—→底板混凝土—→底板～0m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m下柱模板—→0m底模—→0m钢筋—→梁侧模—→0m及以下柱混凝土—→0m～4m排架搭设—→框架柱钢筋—→0m～4m下柱模板—→0m～4m底模—→0m～4m钢筋—→梁侧模—→0m～4m及以下柱混凝土—→运转层平台排架搭设—→柱及板墙钢筋—→柱及板墙模板—→运转层平台底板及梁外侧模板—→梁钢筋—→预埋螺栓套管固定—→钢筋调整—→梁内模板支设及加固—→混凝土浇筑—→排架、模板拆除—→混凝土养生及测温。
（2）基础底板施工基础底板采用胶合板，外支撑采用型钢及Φ48×3.5钢管双层围檩完全外加固找正。
组合钢模板接缝内加粘海棉密封胶条，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
模板在安装过程中，必须有防止倾覆的临时固定措施。
底板钢筋为双层钢筋骨架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的k型焊接马凳，间距为＠2.5m，马凳主筋为Φ36，可替代相应位置的底板配筋。
钢筋篦子绑扎时用制作的木卡尺、挂线控制间距，柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于40d。
主筋连接接头采用套筒挤压连接，且在同一截面必须错开。
底板为大体积混凝土构件，混凝土搅拌采用“双掺”技术，以控制过大的内外温差。
为保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行混凝土浇筑，每层厚度不得超过300mm，使混凝土沿高度方向均匀上升。
采用2台泵车同时从两端向中部推移，混凝土浇筑时高处倾落的自由高度不应超过2m，防止发生离析现象。
采用插入式振捣器振捣时，移动间距不大于500mm，振捣器与模板的距离不大于250mm。
汽轮发电机组基础施工方案
6.1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1.1.1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0.000m、▽6.80m和▽13.70m层；其主要施工特点和要求如下：（1）基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2）上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子，2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3）上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212-200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2002 6.1.1.3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
汽机上部结构施工方案
XXXXXXXXXXX 自备电厂汽轮发电机上部结构施工方案1、编制依据《汽轮发电机基座底板施工图》F569S—T0248《汽轮发电机基座上部结构施工图》F569S—T0249《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）《建筑施工手册》缩印本（第四版）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922、工程概况XXXXXXXX工程设计为三台锅炉，配套二台110MW发电机组。
其中汽轮发电机基座及上部结构由北京国电华北电力工程有限公司设计。
汽轮发电机位于AB列内，2#汽机发电机基础位于16～17轴间，1#汽机发电机基础位于10～11轴间,南北向布置。
汽轮发电机中心线横轴B=4902，纵轴1#机A=4794.5O、2#机A=4745.00；±0.00相当于绝对标1177.200 。
整体结构分为基础底板和上部框架结构两部分,基础底板是钢筋砼块体结构，底板厚 1.8m,基础埋深-6.5m，顶标高-4.7m,施工完毕后，进行上部结构施工。
在汽轮发电机基础底板上有凝结水系统池壁到0m，汽轮发电机基础上部为现浇砼框架结构，共有八根框架柱，其中两根截面尺寸为1000mm×1200mm、六根截面尺寸为1000mm×1600mm ，分为二排、三跨布置，排距7.00m，左侧跨距5.10m、右侧跨距6.35m、中间跨距8.00m, 9.0m为汽机运转层。
其上设有电气、仪表、汽机等专业预埋管线、螺栓盒等，要求精度极高，需合理安排，精心施工，为安装创造良好条件。
每台汽轮发电机基础上部结构主要工程量：钢筋:120t 砼:1000m33、施工准备3.1施工前技术员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式及各细部尺寸。
【建筑工程管理】汽轮发电机基座上部结构施工措施
一、工程概况聊城电厂新厂为火力发电机组工程，一期工程设计为两台600MW机组工程，汽轮机及发电机由上海汽轮发电机有限公司生产。
汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。
整个基座分为底板结构和上部结构两个部分。
基座底板为钢筋混凝土板结构，长×宽×高＝52.70×13.80×3.40，标高-8.5m～－5.1m，上部结构-5.1m～＋13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ和Ⅵ轴5榀框架及Ⅳ、Ⅶ轴两榀剪力墙组成，框架分别在6.9m及13.7m设有两层框架梁，且纵向也有梁将框架及剪力墙连成一体。
6.9m层为汽机基座的中间层，为梁板结构。
13.7m为汽轮发电机的运转层，在基座上由南向北依次安装励磁机、发电机、2号低压缸、1号低压缸、中压缸、高压缸。
基础上埋设设备螺栓，螺栓总数为312只。
基础中设计有螺拴扶设架，来保证螺栓位置准确。
汽机基座施工已完成底板施工及-5.1m～－1.4m柱及板墙施工，本措施为汽机基座－1.4m以上部分的施工措施。
－1.4m以上部分的主要工程量：钢筋：454.95T模板：3886m2混凝土(C30)：2757m3铁件：45T钢扶设架：58T直埋螺栓：312只二次灌浆：约20m3二、施工依据1．《汽轮发电机基座图》37-F1951S-T0219（2）2．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—923．《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69—874．《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇5．设计变更单及经批准的工程联系单6．《电力建设安全工作规程》DL50691-92三、计量器具、工具、机械1. 器具（均应校验合格，并且在有效期以内）大钢尺：（50m）2把拉力计50～100N小钢尺：（5m、3m）各10把976线锤：（0.75kg）2个；（0.5kg）2个磁力线坠：6只墨斗：3只框式水平尺：1把塞尺：2只铁水平：（60mm）2个温度计：10只水准仪：两台塔尺：2把经纬仪：两台2. 所需机械如下：CC1000履带吊1台KH-180履带吊1台FO23B塔吊1台汽机房行车 1台混凝土泵车 2台搅拌车6辆钢筋弯曲机 1台钢筋碰焊机 1台拖拉机2辆切割机1台直流焊机2台振捣棒12套电刨1台电锯1台四、主要施工方案汽轮发电机基座－1.4m以上框架柱、梁结构有两个结构层，6.9m层和13.7m层。
3#汽轮发电机基础施工方案
呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段汽轮机发电机基础结构施工方案1.工程概况及工程量1.1 本工程为呼和浩特热电厂扩建2×350mw机组A标段，汽轮发电机基础底板结构工程，汽轮机基础位于A～B排、3～7轴之间，基础设计为钢筋混凝土承台结构，基础成长方形布置，长度为32.2345m、宽度为12.16m，高度为2.5m，属于大体积混凝土结构。
其设计底标高为-7.80m。
1.2 主要工程量钢筋: 86t混凝土： C30：980m32.编制依据《汽轮发电机基础底板图》F0452S—T020701《建筑施工手册》第四版《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2003 J257—2003《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002《电力建设安全健康环境管理工作规定》《职业安全卫生与环境程序文件》3.作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 完成#3机组汽轮发电机基础底板施工图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。
3.1.2 由工程部负责，开工报告批复完毕。
3.1.3 基础放线完毕并经四级验收认可。
3.1.4 周转材料、工程用料进厂；施工机械、机具准备完备。
3.2作业前应做的准备3.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2.2 准备好施工过程中所用仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格证且在有效期内。
3.2.3 由物资部负责施工材料购买齐全。
3.2.4 根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3.2.5 施工用电源及水源接至施工作业区。
3.2.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验，计量鉴定证书、使用证，能力鉴定等资料报监理备案、备查。
汽轮发电机基座工程施工方案
汽轮发电机基座工程施工方案一、前期准备工作1.组织编制施工方案：根据设计图纸和相关技术要求，进行施工方案的编制，包括施工组织设计、施工方法和工序、施工机械设备及材料的选用等内容。
2.人员培训及技术交底：组织对施工人员进行必要的技术培训，使其熟悉施工方案和技术要求，并进行技术交底。
3.施工机械设备和材料的采购：根据施工方案编制采购计划，采购所需的施工机械设备和材料，并进行验收入库。
二、施工准备工作1.建立施工现场：根据施工要求，进行场地清理和平整，并架设临时施工设施，如施工棚、人员宿舍等。
2.施工人员分配：根据施工方案的要求，合理分配各工种施工人员，并进行技术交底和安全教育。
3.施工材料准备：准备所需的施工材料，如混凝土、钢筋、木工材料等，并按照质量要求进行检查验收。
4.施工机械设备准备：准备所需的施工机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等，并做好安装和调试工作。
三、基础施工1.基础验收：进行原有地基的检查和验收，确保基础的稳定性和承载能力满足要求。
2.基础开挖：根据设计图纸，按照施工方案要求进行基础开挖，控制开挖的尺寸和平整度，确保基础的垂直度和水平度。
3.基础处理：对基础进行必要的处理，如清除杂物、挖槽、嵌筋等，使基础符合施工要求。
4.浇筑混凝土：根据施工方案要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
5.基础养护：施工完成后，及时养护基础，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的完整性和强度。
四、基座施工1.基座制作：根据施工图纸，按照施工方案要求，进行基座的制作，包括基座模板搭设、钢筋绑扎和浇筑混凝土等工作。
2.基座养护：对基座进行及时养护，保持湿润和适宜的温度，确保混凝土的强度和质量。
3.基座验收：进行基座的验收，根据设计要求和相关技术规范进行检查和测试，确保基座符合要求。
五、安装设备1.设备运输：将汽轮发电机设备从集中堆放地运输至基座施工现场，确保设备运输过程中的安全和设备的完好无损。
汽轮发电机基座上部结构施工指导书-29页精选文档
13 作业准备和条件 (2)4 作业方法及安全、质量控制措施 (5)5 作业质量标准及检验要求 (12)6 技术资料要求 (17)7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (18)8 有关计算及其分析 (23)9 附录 (26)1作业任务1.1工程概况本工程为望江凯迪生物质电厂工程2×12MW，发电机组1＃、2＃汽轮发电机基础工程为钢筋砼框架结构，基座上部结构工程柱按两排三列布置，排间距3900mm，柱间距从东向西分别为6100mm、3550mm；顶标高为6.95M，柱截面尺寸为K-1为800mm×800mm共6根、K-2为500mm×960mm共4根，6.65m处梁最大截面为900mm ×2275mm，异形梁最大截面为2610mm×1400，平台几何尺寸为10780 mm×6600mm；基座、柱、梁、顶板砼采用C30，顶板纵横梁交叉处采用C30细石砼；由于基座砼外观质量要求严格，埋件数量较大，同安装配合要求紧密，故基座的施工比较困难。
1.2作业项目范围1＃、2＃汽轮发电机基座结构施工。
1.3工程量2a)《主厂房基础图SSNP-F0801S-T0204》、《汽轮发电机座施工图SSNP-F0801S-T0206》；b)《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇c)《建筑专业施工组织设计》d)《电力建设安全施工管理规定》e)《建筑施工手册》3作业准备和条件3.1技术准备在上部结构施工前，对汽轮发电机基座施工图纸进行会审，编制施工方案并报批完成，在作业前进行技术交底，根据施工图纸，编制材料预算并报批完成。
3.2作业人员3.2.1作业人员配置（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
汽轮发电机上部结构模板支撑体系安全专项施工方案
目录1编制依据 (2)2工程概况、工程量 (2)3施工准备 (3)4作业程序和方法 (6)5质量控制点和质量通病 (11)6应急预案 (12)7安全保证措施 (14)8文明施工及环境保护措施 (16)9强制性条文 (17)10相关计算书 (18)11危险源辨识和环境条件 (20)1、编制依据1.1汽轮发电机基础上部结构施工图（F12741S-T0212）1.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB 50204-2015）1.4《建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80-91》1.5《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2014）1.6《工程测量规范》（GB50026—2007）1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）1.8《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2012）1.9《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL T 5210.1-2012》1.10《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.11《建筑施工手册》第四版1.12《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号文）1.13《电力建设安全工作操作规程》DL-5009.1-20141.14《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》2011年版2、工程概况、工程量2.1工程概况本工程为辽宁大唐国际葫芦岛热电厂2×350MW新建工程。
此方案为汽轮发电机基础上部结构模板支撑体系安全专项施工方案。
汽轮发电机基座位于汽机间2～7、11～14轴线之间。
从+0.00m 到12.55m为基座上部结构，设计为钢筋砼梁式结构，分两层，中间层位于6.25m，运转层标高为12.55m。
长31.84m，宽11.7m，共8根柱支撑上部结构，并通过基座中间层、运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构。
汽轮发电机基座上部结构施工方案
目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、编制依据 (2)4、工程概况 (3)5、施工组织机构及人员职责 (4)6、资源配置 (7)7、施工流程 (9)8、施工方法 (11)9、施工进度计划及说明 (36)10、质量保证措施 (37)11、质量通病与治理措施 (39)12、安全目标及安全保证措施 (40)12.3危险点、危险源辨识与控制措施清单 (42)13、环境保护措施 (43)14、适合本工程的强制性条文 (43)15、绿色施工要点 (50)1、目的确保#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，克服质量通病，搞好安全文明生产工作以及后期工序开展需要。
2、适用范围适用于重庆合川双槐电厂二期（2×660MW）扩建工程#3、#4机组汽轮发电机基座上部结构施工。
3、编制依据3.1《汽轮发电机基座上部结构施工图》F0662S-T0218；3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.3《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：土建工程 DL/T5210.1-2005；3.4《混凝土强度检验评定标准》GB/T107-2010；3.5《工程测量规范》GB50026-2007；3.6《钢筋混凝土用钢筋，第一部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008；3.7《钢筋混凝土用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007；3.8《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-1999；3.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；3.10《混凝土质量控制标准》GB50164-2010；3.11《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ 107-2010；3.12《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2002；3.13《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；3.14《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；3.15《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；3.16《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；3.17《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000；外加剂应用技术规程3.18《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1；3.19江西省水电工程局《管理体系程序文件》、《质量管理体系手册》、《工程质量管理办法》、《技术管理制度》4、工程概况重庆合川双槐电厂二期扩建2×660MW机组#3、#4主厂房布置在一期主厂房的北侧，距一期主厂房扩建端39米。
汽轮发电机组基础施工方案
6.1.1 汽轮发电机组基础施工方案6.1.1.1 工程概况1、由于资料不详，本方案参照上海电气同类型机组选材进行编制。
2、本工程汽机基座沿汽机间纵向布置，汽机基座是砼结构施工中最关键的部位。
汽轮发电机座共分▽±0.000m、▽6.80m和▽13.70m层；其主要施工特点和要求如下：（1）基础为钢筋砼大板结构，施工方案参见《大体积混凝土工程施工方案》（2）上部结构为超大截面框架梁、柱，两排共8根柱子，2条纵梁，4条横梁；工作时受振动荷载作用，故要求砼内在质量可靠，外形尺寸正确；（3）上部结构中预埋铁件、预埋（套）管、直埋螺栓数量大、重量大，施工精度要求较高。
6.1.1.2 编制依据1、广东华厦阳西电厂一期3、4号（2×600MW级）工程分包合同文件2、施工组织总设计导则3、设计院初设图纸4、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]5、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）建标[2009]6、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69－877、《火力发电厂工程测量技术规程》DL5001-918、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－20029、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－200110、《地下防水工程施工及验收规范》GB50208－200211、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－200312、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-200313、《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5212-200514、《建筑工程质量检验评定标准》GB50300－200115、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分:土建工程》（DL/T5210.1-2005）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-20026.1.1.3 施工资源配置本单位工程施工工期要求较短，施工劳动力投入要多，要迅速形成施工高峰。
汽轮发电机上部结构施工方案
汽轮发电机基座施工方案一.工程概况1.设计特点：汽轮发电机机座是电厂的核心，属大型动力设备基础，技术要求高，施工难度大，设计为现浇砼框架结构，本工程汽轮机、发电机均为南京汽轮汽轮电机（集团）有限责任公司产品。
上部结构由8根柱子和3.95米层、7.95米运转层组成。
柱断面为800mmx1200mm、1000mmx1200mm二种,梁断面（宽x高）为2627mmx1950mm、2540mmx2438mm、1770mmx2438 mm等,12.6米运转层应予埋多种埋件、螺栓及锚固板，总件约为550件，包括汽轮发电机本体范围内的各种埋件及锚固板、直埋螺栓、地脚螺栓套管、工艺性埋管、电气专业埋管、热控专业埋管、机务专业埋管、沉降观测埋件、支吊架埋件等,砼强度等级：C30。
2主要施工工艺说明：砼总量1020m3；竹胶模板总量：2600m2，钢筋总量：363T。
.3主要的施工工艺说明：汽轮发电机分层施工，砼采用泵送砼，模板采用竹胶大模板，下铺钢模板，钢筋在车间采用闪光对接焊连接，柱钢筋采用直螺纹连接。
汽机基座施工缝设置四道，第一道设在±-0.500米处，第二道设在4.951米层板面处，第三道设在6.27米处。
第四道设在10.162米，以6.27米层为支承底座，上设10根钢柱，钢柱底预先预埋400X400的埋件，以待与钢柱焊接。
并在13.05米标高处布置钢梁，组成定位架，脱离模板、钢筋的影响，形成独立体系。
具体布置见附图。
本机座12.6米平台上的二次灌浆采用H-40高强灌浆料，在梁板钢筋砼内预埋φ8@150插筋，插入240mm，留出长度比二次灌浆层低20mm，待设备安装完毕后，在设备底座以外的部分，上部用φ8@150（双向）水平钢筋与插筋纵横组成网格，然后进行二次灌浆。
二．工程特点（现场情况）：因本工程砼、钢筋工作量大，埋件、埋管及螺栓精度要求高，锚固板重量大，现场采用不同型号的工字钢、槽钢、角钢等进行加固。
60万机组汽轮发电机基础上部结构施工标准安全方案
一、工程概况××××发电厂二期汽轮发电机基础上部结构工程，汽轮发电机基座纵向布置于汽机房内。
上部结构―3.80m～13.7m，由Ⅰ、Ⅱ、IV和Ⅴ轴4榀框架和Ⅲ轴板墙组成，框架之间纵梁将框架及板墙连成一体。
主要截面尺寸KZ1（3000×2800，2根）、KZ2（2100×3500，2根）、KZ3（1262×1500，2根）、KZ4（2000×2300，2根）、KZ5（2300×3080，2根）。
6.90m层为汽机基座的中间层，为梁板结构，13.7m为汽轮发电机的运转层。
汽机基座施工已完成底板施工，因受厂家图纸到位影响，本措施仅用于指导6.87m中间层和13.624m层框架施工，螺栓及锚固板安装固定方案另行编写。
框架部分的主要工程量（单台）。
钢筋：440t 模板：3000m2混凝土(C30)：2200m3铁件：45t直埋螺栓： 186只二次灌浆：约20m3直埋套管（φ108×4）： 92只热控埋管： 96只 APE锚固板： 9只预埋固定板： 12只预埋PS 套管： 4只二、编制依据1.《汽轮发电机基座图》37-F1952S-T03182.《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-20023．《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20034.《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-20025.《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇6. 设计变更单及经批准的工程联系单7.《电力建设安全工作规程》 DL50691-20028.《施工组织总设计》9.《建筑施工强制性条文标准》三、计量器具、工具、机械3.1、主要施工机具：调直机 2台弯曲机 2台对焊机 2台电焊机 5台套丝机 2台木工机械 1套拖拉机 2台砼泵车 2辆砼搅拌车 4台砼振捣器 6台50t汽车吊 1台 80t行车 1台3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）：四、劳动力组织4.1、劳力组织：工程负责人：×××质量负责人：×××技术负责人：×××、×××安全负责人：×××施工管理员：×××电工负责人：××钢筋工： 20 人木工： 30 人混凝土工： 24 人指挥： 4 人电焊工： 15 人安装工: 10 人电工： 1 人4.2、工期安排：五、主要安全施工方案5.1、一般性规定5.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高处作业必须持登高证登高作业。
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温州发电厂二期工程3#4#机汽轮发电机基础工程（上部结构）施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部编制时间：一九九九年七月十八日目录一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点及难点分析四、施工流向及施工程序五、主要分项工程施工方法及技术措施六、垂直运输七、施工进度及资源需要量计划八、质量保证措施九、安全文明施工措施十、施工平面图附录01 汽机基座上部结构承重架受力验算02 汽机基座框架柱大模板支模对拉螺栓受力计算附图01 安全保证体系网络图02施工进度计划横道图033#4#汽轮发电机基础上部结构施工平面布置图04汽机基座骨架样板下降平面布置图05基座施工承重架布置图（一）06基座施工承重架布置图（二）07基座框架柱大模板支作示意图一、编制依据及编制说明1．编制依据1．1《温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同》，合同编号：J981128032等；1．2《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第二卷第15册：汽轮发电机基础施工图》；1．3《浙江省电力设计院设计更改编号：F004T-010、F004T-015、F004T-030》；1．4《温州发电厂二期工程主厂房、炉后、烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计》；1．5本公司质量保证手册、程序文件。
2．编制说明2．1．基础底板部分已编制《3#、4#机汽轮发电机基础工程（底板部分）施工方案》，本方案不再重复。
2．2．汽机基座上部地脚螺栓及预埋套管安装将另行编写作业指导书；2．3．基座框架柱、框架梁中的 40钢筋采用冷挤压套筒连接和直螺纹接头，相关的操作规程及技术要求详见《温州发电厂二期工程钢筋等强直螺纹连接操作规程》和《钢筋套筒冷压连接施工方案》；该规程及方案要求规范编写，一并提交；2．4．为便于控制预埋螺栓的精度，将汽机基座骨架样板下降至预埋螺栓顶标高；2．5．样板架、地脚螺栓、锚固板等重要部件需在生产厂家配合下安装就位；2．6．基座各层平台砼保养按大体积砼处理。
二、工程概况1．工程关系1．1. 业主单位：浙江省温州特鲁莱发电有限责任公司；1．2. 监理单位：中国国际工程咨询公司；1．3．总承包管理单位：浙江省电力建设总公司温电二期项目经理部；1．4．设计单位：浙江省电力设计院；1．5．施工单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部。
2．工程范围温州发电厂二期3#、4#汽轮发电机，设计为两台装机容量30万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于二期主厂房汽机间3~8，13~18轴范围内，基础埋深FL-5.500m，顶面标高FL12.600m。
3．基础概述整个基础分底板和上部结构两大部分。
3．1．从FL-5.500m到FL-2.200m为基础底板，长33.450m，宽11.840m，板厚3.300m，已施工完毕。
3．2．从FL-2.200m到FL12.525m为基座上部结构，长33.793m，宽10.500m，由两根截面尺寸为2.54×2.113m的I号框架柱，两根截面尺寸为2.0×2.113m的II号框架柱，两根截面为3.0×3.5m的III号框架柱和两根截面尺寸为3.3×3.5m的IV号框架柱，共八根大柱来支承上部结构；再通过基座中间夹层和运转层的纵、横梁与框架柱连为一体，共同构成上部框架结构的承重体系。
3．2．1．每台汽机底板表面设计有12个凝汽器支墩和几个小支墩，沟道、挡土墙沿底板四周布置，标高为FL±0.000m。
3．2．2．中间夹层标高为FL6.250m，由I、II号框架柱之间的梁板和III、IV号框架柱之间的梁板构成。
梁高1.199m，板厚0.59m。
该层设计有用于安装、固定运转层样板架的钢柱所用的8块大埋件和埋管及一个 1300的预留孔。
3．2．3．运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL12.830 m、FL12.525 m 等，整体上标高为FL12.525m，由框架柱和四根横梁，两根纵梁构成。
基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架，APE-1（A）~APE~5（A）共7块锚固板，PE-1（A）、PE-2（A）、SB-1（A）、SB-2（A）共4块大埋件；PS-1~PS-3共3根大埋管；14根安装设备时调整用的千斤顶支柱；B1~B17共144根固定设备用的底脚螺栓，纵横梁外侧顶通长预埋TL100（*）BZ角钢。
3．2．4．样板架固定在八根钢柱上，钢柱下端与FL6.250米层埋件焊接固定。
3．3．框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（505）BZ角钢包边。
3．4．为了解基座施工后的下沉情况，在基座每一柱子的侧面FL0.300m标高处设置沉降观测点，并在运转层设置8个水准观察点。
3．5．砼标号为C30，砼方量约2×1600m3；二次灌浆采用CGM-2自流无收缩早强灌浆料，方量约40 m3。
3．6．工程造价约520万元。
三、工程特点及难点分析1．工程量较大，结构形式复杂；2．埋件、埋管、地脚螺栓、样板架安装精度要求高；3．埋件、埋管型号多，数量多；4．PE-1(A)、PE-2(A)两块埋件体积大，重量重，需设计就位固定架；5．施工中需处理好钢筋与埋件、埋管、地脚螺栓的就位先后次序；6．样板架节点多，拼凑精度要求高；7．需与安装单位密切配合。
四、施工流向及施工程序1．施工流向基础施工顺序按先3#汽轮发电机，后4#汽轮发电机。
2．施工分段按设计要求及施工规范有关规定，并考虑施工实际，基座分段施工如下：3．施工程序基础上部结构的施工程序如下：复核轴线→弹出框架柱、凝汽器支墩、挡土墙等的边框线（凝汽器支墩及其余各支墩、挡土墙壁、沟道先行施工）→搭设框架梁（6.25m层）、板承重架及框架柱操作架（12.25m标高，以方便柱中Φ40钢筋接长）→柱中Φ40mm钢筋接长（3#机框架柱采用套筒冷挤压连接；3#机框架梁及4#机框架梁、柱采用直螺纹连接）→绑扎柱箍筋、拉筋→安装预埋件、支模（到FL4.951m标高）→浇挡土墙、柱砼→支梁底模→绑扎梁主筋（Φ40mm钢筋在内场接长）及箍筋→梁侧模及板底模、侧模→绑扎板钢筋→埋件、埋管→浇砼→搭设承重架（6.25m层到12.25m梁底）→安装固定样板架的钢柱→柱主筋接长到顶标高→柱支模，支梁底模→安装样板架、安装APE-1（A）~5（A）、PE-1（A）、2（A）、SB-1（A）、2（A）、初步固定底脚螺栓→绑扎梁钢筋→安装其余的埋管、埋件及梁侧埋件，支侧模→梁顶埋件→复核、验收地脚螺栓、APE-1（A）~5（A）及其余埋件、埋管→调整、加固→浇砼→割除样板架→验收交安装→设备就位→二次灌浆。
五、主要分项工程施工方法及技术措施1 钢筋工程1．1 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并对每批钢筋取样作力学性能试验(三根抗拉,三根抗弯)，合格后方可使用。
1．1．2 钢筋加工前，由专职翻样技术员按图纸设计及规范要求分层逐一绘出基础不同部位，不同标高处基础梁、柱、板的钢筋下料单(一式六份)，经部位施工员审核后，一份返回翻样作为存根，一份配筋图留施工员作资料，一份送材料部门，一份送内场加工，另将两份交现场绑扎班组。
1．1．3．部位施工员按照钢筋下料单，及时填写钢材跟踪申请单，以便及时掌握钢材进场数量，试验结果，并统计钢筋接头数量，以确定试件取样组数。
1．1．4．内场加工的钢筋形状、断料尺寸必须按下料单施工，加工后的半成品钢筋分类别与型号整齐堆放并挂料牌。
1．1．5．较小规格的钢筋接长采用闪光对焊时，操作人员必须具备上岗证，按要求进行对焊模拟试验，合格后才允许正式焊接，并还要从焊接成品中按每批300只接头取一组试件，3只进行抗拉伸试验，3只进行抗弯试验，合格后方可使用。
1．1．6．框架梁、柱中Φ40钢筋采用直螺纹接长时，每500个接头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度标准值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。
1．1．7．3#框架柱中Φ40钢筋采用套筒冷挤压接长时，每500个接头（不足500个接头也以500计）为一验收批,从中随机抽取一组即3个试件作单向拉伸试验，当3个试件检验结果均符合现行行业标准《钢筋机械连接使用枝术规程》JGJ107表3.0.5中的强度要求时,该验收批为合格。
1．1．8．框架柱内Φ40mm钢筋在内场加工好直螺纹后拉至现场接长，从FL:-2.200m 标高，到FL:12.525m标高，每根钢筋有两个接头，根据现场实际，先接好第一个接头（钢筋长度已超过6.25m），然后绑扎柱箍筋及拉筋。
待6.250m层施工完毕后，再进行柱内第二个接头施工，并绑扎其它钢筋。
1．1．9．梁内Φ40mm钢筋接头的直螺纹加工完成后，直接在内场按下料单长度逐根接长并分类堆放，施工时拉至现场绑扎。
1．1．10．6.250m层板上设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场割断后，洞口上下各增加10根Φ25、Φ8@200的箍筋进行加固。
1．1．11．用于固定样板架的钢柱，其下端设在6.25m层的埋件与柱中主筋相碰时，临时在现场割缺口，保证柱主筋通过；施工时，先安装钢柱，再绑扎梁内钢筋，两者相碰时，适当调整钢筋间距、位置，让开钢柱。
无法移开钢筋时，钢筋现场割断，再加焊钢板，一端与钢筋焊接，一端与钢柱连接。
1．1．12．基座锚固板APE-1（A）~APE-5（A）就位并固定后，再进行相应部位梁箍筋绑扎，无法避开锚固板的箍筋割断后增加一块12mm厚60mm×60mm的钢板与割断的箍筋和锚固板采取双面搭接接焊。
1．1．13．SB-1（A）、SB-2（A）、PE-1（A）、PE-2（A）等几块大埋件就位固定后，才允许相关部位的梁扎筋。
1．1．14．PS-1~PS-3三根预埋管与Φ40mm钢筋相碰时，钢筋割断，然后加一块20mm 厚、80mm宽、240mm长的铁板，一端与埋管壁焊牢，一端与钢筋双面搭接，焊接长度为200mm，焊缝厚20mm。
1．1．15．S1~S14埋管与柱内主筋相碰时，钢筋位置不动，适当移动埋管至不碰主筋为准。
1．1．16．12.525m层框架梁配筋面层、底层都为两排Φ40mm钢筋，绑扎钢筋时在梁底的第一排钢筋上加垫一根10号槽钢，然后再绑扎第二排钢筋；梁面层钢筋绑扎后，在该排钢筋下绑扎一根10号槽钢（槽钢与梁面层钢筋和箍筋扎牢），第二排钢筋再与槽钢绑扎牢固。
槽钢长度为梁宽度，沿梁长度方向每2.5m间距垫一根。
1．1．17．按抗震要求，框架柱中箍筋必须全部成封闭箍，考虑到实际绑扎，加工成直弯钩的拉筋绑扎后与箍筋单面电弧搭接焊。