浅谈煤矿机械设备的维修
浅谈煤矿机械设备的使用、维护和管理
高机械 的使用寿命 。 地进行一次 理论培训 ， 让职 工了解一 些所使用设备 的理论知 识 ， 在 ｒ２ 个 ３ ） 加 强对维 修中更换 的零 配件 的管 理 。 在机 械故 障的处 理 中经常 月进行一次 考试 ， 检查 学习情况 。 同时在 工作 中， 跟 随老 师傅进行 现 场 出现 这 样的 情况 ， 此 配件坏 却把 彼配件 给换 掉 了或者 只是机 械设 备调 作业 ， 将理论 联 系实际 ， 进行 实际操作 。 这 样就能 从根 本上提 高职 工技 整的 故障 却更换了配件， 造 成配件的浪 费。 这 种现 象形成的 主要原因就 术水平。 是配件 的管理缺 乏相应的监督 机制， 维修人 员对换下 配件 的好坏不担负 五． 结 语 责任 。 为此应 当建立一种机 制 ， 使每 一个 维修人 员对 自 己所换 的配件 负 在市场 经济 机制 的不断 推 动下， 降 低机 械维 修费 用 已成 为各 煤 矿
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三、 加 强设 备 维 修中 备件 的 管 理
１ ） 在 维修 中把 好备件 的质最关 。 由于 同种 备件 的供应商很 多， 备 件
的质量也参差不 齐， 而备 件的质直接 关系到备 件的使用寿 命以及 整个系 统 的可 靠性 。 一 个品质优 良的备 件， 不仅可以使维 修人 员能够迅 速及 时
浅谈煤矿机械设备的使用、 维护和管理
韩发朝 潞安新疆煤化工集 团露天煤矿
【 摘 要】随着煤矿机械化 水平 的提 高， 机械设备 的维修与管理成
为了影响 生产的主要 因素， 机 械设备维护和 管理是设备 管理的一个重要 方 面， 其 管理的好坏 将直接影响设备 的整体 经济效益。本文介绍 了 影响煤矿 企业机械 设备 维修 费用的主要 因素， 提 出了 从 人 员观念、 技术 水平、 配件质 量、日常检 查、 保 养以及加强技 术状态检测等几种 方面措施 来降低 机械 设 备 维修 费用 。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备的使用和维修是煤矿生产管理的重要环节，也是确保煤矿生产安全和稳定生产的重要保障。
本文旨在探讨煤矿机械设备的使用、维修和故障诊断，以提高煤矿机械设备的使用效率和维修质量。
一、机械设备的使用1、要理解机械操作规程，保证操作准确对于每台机械设备，都有相应的机械操作规程。
使用前，必须仔细阅读，并遵循标准操作程序进行作业，确保操作准确，避免不必要的安全事故。
2、严格按照操作规程进行检查和维护对机械设备进行检查和维护，是确保生产安全和设备正常运行的必要条件。
通过定期维护和保养，可以及时发现和排除设备存在的问题，提高设备的使用寿命和工作效率。
3、注意现场管理和配合机械设备使用现场的管理和配合，也是确保生产安全和设备正常运行的关键。
现场作业人员要共同维护设备周围环境的卫生和整洁，保证设备不受环境污染和物体损伤的影响。
同时，要加强对设备使用现场的安全管理，确保作业人员人身安全。
1、做好设备的定期维护和保养2、加强设备日常维修和小修在使用过程中，机械设备难免会出现一些小故障，应及时修复。
加强设备日常维修和小修，可以减少故障发生的概率，保障设备的正常工作。
3、严格检查煤矿机械设备的安全装置煤矿机械设备的安全装置是设备安全性最基本的保障。
机械设备的安全装置能够在关键时刻防止煤矿事故发生，对于设备必须严格检查。
三、机械设备的故障诊断机械设备的故障诊断是维修保养的重要环节，需要采用科学的方法和技术手段进行。
诊断故障，是为了找出故障原因，确定正确的维修方法，使设备能够尽快恢复工作。
煤矿机械设备故障可以分为机械故障、电气故障、液压故障、润滑故障、仪表故障等。
(1) 了解故障的基本情况了解故障的基本情况，包括故障发生时间、出现的异常状况等。
了解故障情况是诊断故障的基础。
(2) 采用检查法和试验法进行故障诊断检查法和试验法是诊断故障的主要方法。
检查法通常采用机械鉴定仪器和工具，对机械设备进行系统的检查和维修。
机械设备维修知识论文范文
现代社会中，机械设备管理和维修的工作重点是将维护保养与预防维修结合在一起。
下面是为大家整理的机械设备维修论文，供大家参考。
机械设备维修论文篇一：《浅谈煤矿机械设备安装故障处理研究》摘要：随着我国现代科学技术的发展，人民群众的日常生活和社会的生产都对各种能源的需求越来越高，这也带动了煤炭企业的全面发展。
关键词：煤矿;机械设备;故障处理0引言煤矿是保证我国经济生产和发展的主要能源产业之一，为了确保煤矿规模的扩大、增加煤矿效益，必须注重煤矿生产的安全。
煤矿设备是最重要的生产设备，随着我国煤矿产业的发展，在煤矿的开采过程中采用的机械设备越来越高端，但是，同时安全事故也频频发生。
正确认识煤矿机械设备的安装和故障处理，可以有效地减少或避免安全事故的发生。
1煤矿设备的特点1.1机械设备的自动化、专业化程度高煤矿的生产过程包括了很多相关机械设备，在工作过程中，每个设备的作用都是不同的，在各自不同的关键点发挥着各自的作用，并且相互配合联系，一起串联完成整个煤矿的生产运行[1]。
随着时代的进步和科技的发展，很多煤矿设备开始采取自动化控制，使生产过程更加科学便利。
有很多煤矿机械设备功能很多、操作复杂、体型巨大，需要采用自动化控制，这在煤矿设备生产时是非常必要的。
1.2机械设备的灵活性在煤矿生产运行中，开采工作是在不断地变化，开采地点不固定，煤矿的机械设备也必须随着煤矿开采工作地点来进行变动，这就使煤矿机械设备必须具有很好的可移动灵活性，这样才能够适应不同工作地点的开采生产工作，在这些工作地点变动过程中，应注意机械设备的安装及故障处理问题。
2煤矿机械设备的安装2.1安装的准备阶段在进行安装煤矿机械设备之前，要做好准备工作。
首先需要落实好煤矿机械设备的安装大概交付时间;另外，还要组织人员仔细调查安装工作中需要准备的各种材料和辅助设备;注意这些材料和辅助设备的供应情况和到位情况;同时还要注意安装现场的器具和人员布置。
此外，还要注意几个关键点:一方面需要在机械设备进行安装工作之前，严格遵照施工延后规范和设备设计图纸，针对准备安装的机械设备的铅垂度参数、水平度参数、尺寸偏差极限等进行仔细的检查和复核，确保现场所划定的安装标高尺寸和坐标位置可以和设计图纸中的参数相对应，以便安装工作的顺利安全进行。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断煤矿机械设备在煤矿生产中扮演着重要的角色，它们的正常运行对于煤矿生产的顺利进行有着至关重要的作用。
由于煤矿机械设备长期在恶劣的煤矿环境中运行，设备的使用寿命较短、易发生故障是一个不可避免的现象。
研究煤矿机械设备的使用维修和故障的诊断对于提高设备的可靠性、延长使用寿命具有重要意义。
一、煤矿机械设备的使用维修1. 设备日常保养设备的日常保养是确保设备正常运行的重要手段。
日常保养包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等工作。
清洁可以有效地防止设备上的灰尘和污物积聚，避免设备运行时出现阻塞和磨损等现象。
润滑是保持设备摩擦表面润滑的重要手段，可以减少设备的磨损和延长使用寿命。
紧固和检查可以有效地防止设备在运行中出现松动和磨损等现象，提高设备的可靠性。
2. 定期检查和维护除了日常保养，煤矿机械设备还需要定期进行检查和维护。
定期检查包括设备的各项指标的检测和记录，发现问题及时进行处理。
定期维护包括设备的更换零部件、润滑油和润滑脂，以及设备的调整和校正等工作。
通过定期检查和维护，可以及时发现和解决设备的潜在问题，保证设备的正常运行。
3. 故障处理和紧急维修在设备运行中，难免会出现各种各样的故障。
对于常见的故障，需要及时进行处理，以避免对设备的进一步损害。
对于紧急情况，需要进行紧急维修，以降低设备的损失和保证生产的连续进行。
1. 故障的分类煤矿机械设备的故障可以分为机械故障、电气故障和液压故障等多种类型。
机械故障包括设备的磨损、松动和断裂等问题，电气故障包括设备的电路、开关和传感器等问题，液压故障包括设备的液压泄漏、压力不稳定和阀门故障等问题。
2. 故障的诊断方法针对不同类型的故障，可以采用不同的诊断方法。
对于机械故障，可以通过检查设备的工作部件的磨损程度和松动程度，以及设备的振动和噪声等情况进行诊断。
对于电气故障，可以通过检查设备的电路连接的接触、绝缘和导通情况，以及设备的开关和传感器的工作状态进行诊断。
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施
浅谈煤矿机械设备故障原因分析与维修措施摘要：众所周知，煤矿机械设备运作的生产环境较为恶劣，运行操作极为不便，很容易造成机械设备故障，而故障造成的损失是不可估量的。
用于煤矿生产的机械在生产方面发挥着至关重要的作用，但在具体运行中难免出现设备故障，严重影响着煤矿企业的经济效益。
随着科学技术的进步，基于目前煤矿机械设备的维修状况，提高维修技术水平并采取有效的措施是保障煤矿机械设备正常运行并提高煤矿生产效率的有效手段。
因此，对煤矿机械设备故障原因分析与维修措施研究具有重要意义。
关键词：煤矿机械设备；故障；维修1煤矿机械设备故障原因分析当前，随着经济的不断发展以及科学技术的不断突破，各种先进的技术被不断应用到装备制造业中，生产出各式各样的先进的机械设备，服务于各行各业，煤矿行业也是如此。
在生产现场，有很多设备是集合了多种高科技技术的设备，但是在平时的生产作业过程中，由于种种原因，这些设备会经常出现故障，分析这些故障以及这些故障的成因十分重要。
1.1管理制度的原因一些煤矿企业，只注重产量，对机械设备管理重视不足，仅把机械设备管理当作一个辅助生产工作，管理制度不够完善，具体措施没有落实到位，导致维修工作的管理水平低，而且安全性差。
与此同时，出于经济效益的考虑，一些煤矿企业单纯追求眼前产量，管理理念落后，甚至抱着“什么时候坏，就什么时候修”的思想。
正是因为企业对设备检修的重要性认识不够，重视不足，才使机械设备定期维护与检修工作不能落实，直到机械设备出现异常或者故障后，才开始实施维修，影响了正常的生产，也使设备的运行周期大大降低。
还有一些企业不重视对机械技术的管理工作，使得由于使用不当出现了一些事故，带来很大的损失。
1.2管理技术与设施管理的原因目前我国的管理技术比较落后，而那些先进的技术却得不到应用，煤矿机械设备一般结构很精密，而且复杂。
所以如果出现问题，不能从表面的现象看出问题和预测可能出现的故障。
而且那些比较先进的机械，他的相关的配件的质量要求是很高的，但是由于企业没有对工作人员进行培训，而采购人员缺乏相关的知识，所以就购买了很多不合规定的配件或者油脂。
浅谈煤矿机械设备的维修
浅谈煤矿机械设备的维修摘要机械设备的故障直接影响到煤矿企业的有效生产，因此，本文结合现场实际，对煤矿机械设备的维修方法进行总结分析，并探讨了各种维修方法选取的原则。
关键词煤矿机械设备；维修我国是采煤大国，也是煤矿机械设备制造和使用的大国，特殊的工作使得煤矿机械设备常年累月处于一种粉尘、水汽、噪音、有害气体无处不在的环境中，高速、高载、冲击、振动及润滑不良的工况极大的增加了机械设备故障发生的概率，导致了矿产事故的频繁发生，严重影响了煤矿生产的安全性与经济性。
因此，做好机械设备的维修工作是煤矿顺利开采的重要保障。
1机械设备维修的方法在煤矿机械设备维修中，针对不同维修对象需采用不同维修方法。
一般常见的机械设备维修方法有事后维修、预防维修和维修预防等。
1）事后维修。
设备发生故障或性能劣化不符合生产要求时进行的计划外修理。
2）预防维修。
①以时间或工作量为基础的维修。
定期修理—根据规定的修理周期结构，修理间隔期和修理项目，按期修理，但要根据修前预检和修时判定的零件磨损程度确定是否更换新件。
标准修理—不进行修理前检查，严格按照规定的修理间隔期。
修理项目和应更换的零部件，到时便进行修换。
②以技术状态为基础的维修。
改善维修—主要从故障分析发现设计制造中存在的问题，结合修理采用改善措施。
以主观检查为主的日常维修—主要由操作人员和值班维修人员以五官感觉和简单仪表为主，对设备的某些部位进行点检，巡回检查或定期检查，根据检查发现的故障隐患和问题，立即采取措施，或定期予以处理。
以客观检查为主的状态监测维修（预知维修）—主要依靠现代化状态监测手段和故障诊断技术，对设备或其关键部位进行定期的或连续的检测，根据获得的信息，在故障发生前进行适时的和必要的修理。
3）维修预防。
设计新设备时，根据使用部门反馈的信息，采取对策，以提高新设备的可靠性和维修性。
2机械设备维修方法的选取原则选用不同维修方法的目的是提高设备的可利用率，降低企业的维修总费用。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿机械设备的维修及故障诊断
煤矿机械设备的维修及故障诊断摘要：本文主要从煤矿机械设备的维修和故障诊断两个方面进行探讨，介绍了煤矿机械设备的基本构造和工作原理，分析了煤矿机械设备的常见故障，并提出了一些解决方法。
关键词：煤矿机械设备；维修；故障诊断；解决方法正文：一、煤矿机械设备的基本构造和工作原理煤矿机械设备主要包括采煤机、运输设备、矸石清理设备等，其中采煤机是煤矿中最常用的设备之一。
采煤机由头部、机身、底盘、传动系统、液压系统等组成，其工作原理为：通过液压系统驱动切头器和输送设备完成采煤和运输过程。
二、煤矿机械设备的常见故障和解决方法1. 机头堵塞机头堵塞是采煤机常见故障之一，主要原因是采煤机在采煤过程中产生的矸石和煤渣会堆积在机头处形成堵塞。
解决方法：清理煤机头的矸石和煤渣堆积，可以采用手动清理或机械清理的方法。
2. 传动系统故障传动系统故障常常导致采煤机无法正常工作。
主要原因是传动系统零部件的磨损或破损。
解决方法：及时更换传动系统零部件，对传动系统进行保养和检查，以保证传动系统正常工作。
3. 液压系统故障液压系统故障可能导致采煤机无法正常工作，甚至危及工作安全。
主要原因是液压系统泄漏或液压油不足。
解决方法：检查液压系统，及时更换液压系统中的泄漏部件，并确保液压油的充足。
三、维修和故障诊断的注意事项1. 在进行维修和故障诊断时，一定要先了解机器的结构和工作原理，避免造成二次故障。
2. 在维修和故障诊断过程中，需要注意安全性，确保自身和工作环境的安全。
3. 在维修和故障诊断过程中，尽可能采用标准化的维修方法和故障诊断流程。
4. 在维修和故障诊断结束后，要对机器进行全面的检查和试运行，确保机器能正常工作。
结论：煤矿机械设备的维修和故障诊断是保障煤矿生产安全和设备正常运行的重要环节。
在维修和故障诊断过程中，注意安全，采用标准化的维修方法和故障诊断流程，确保机器能够正常工作。
四、煤矿机械设备的维修方法1. 维护机器清洁：日常清洗机器所有部件，去除积尘，防止机器故障的发生。
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断
研究煤矿机械设备的使用维修与故障的诊断随着经济的不断发展，煤矿机械设备的使用量也越来越大。
随之而来的是机械设备的维修与故障诊断问题。
在煤矿行业中，煤矿机械设备的正常运行对于生产的稳定和效率至关重要，如何进行正确的维修和故障诊断成为了煤矿企业必须要面对的重要问题。
一、煤矿机械设备的使用维修在煤矿生产中，机械设备的使用是必不可少的。
机械设备使用过程中，难免会出现各种各样的问题，如设备的损坏、老化、故障等。
进行及时的维修就显得至关重要。
1. 定期检查和维护在煤矿工作环境下，机械设备往往需要长时间的运行，因此定期的检查和维护工作显得尤为重要。
定期检查可以发现机械设备的问题，及时进行维护，可以减少故障的发生，延长设备的使用寿命。
2. 安全第一在进行机械设备维修时，一定要注意安全。
尤其是在煤矿环境中，安全意识更是要放在首位。
在维修过程中，要做好防护措施，随时注意周围的安全情况，防止因为维修操作不当而造成的事故发生。
3. 专业维修人员在进行机械设备维修时，一定要有专业的维修人员进行操作。
他们具有丰富的维修经验和专业的知识，能够准确地诊断出设备的故障，并进行相应的维修操作，确保设备的安全和正常运行。
除了定期的维护以外，当机械设备出现故障时，正确的诊断也是十分重要的。
只有准确地找出故障的原因，才能进行有效的维修。
1. 观察故障现象当机械设备出现故障时，首先要观察故障的现象。
例如设备是否出现异常声响、是否有异味、是否有漏油等情况，这些都是故障的表现，可以帮助诊断故障的原因。
2. 检查相关部件当发现了故障的现象后，就需要对机械设备进行仔细的检查。
例如检查设备的润滑情况、电气连接是否正常、传动部件是否松动等等。
通过这些检查，可以初步确定故障的部位。
3. 使用仪器设备进行检测在进行故障诊断时，有时候需要使用一些仪器设备来帮助诊断。
例如使用振动分析仪来检测设备的振动情况、使用红外线测温仪来检测设备的温度情况等等。
这些仪器设备可以帮助更准确地判断故障的原因。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断随着煤矿行业的发展，煤矿机械设备在煤矿生产中起着至关重要的作用。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是确保煤矿生产安全、高效运行的关键环节。
在煤矿生产中，常见的机械设备包括采煤机、运输设备、通风设备等。
本文将针对煤矿机械设备的使用维修和故障诊断进行详细介绍。
1. 设备保养设备保养是保证设备正常运行的重要环节。
设备保养包括定期检查设备的润滑情况，及时更换易损件和润滑油，清洗设备表面等。
采煤机等设备在使用过程中应定期检查设备的传动部位、润滑部位等，保证设备的润滑状态和传动正常，减少设备的故障率。
2. 设备调试新安装或更换的设备需要进行设备调试，以确保设备的正常运行。
设备调试包括设备的各项参数设置与调整，测试设备运行状态，及时纠正设备运行中的异常情况等。
在设备调试中，需要严格按照设备的说明书和相关规程进行操作，确保设备的安全运行。
3. 设备故障排除设备在使用过程中，难免会出现各种故障。
设备故障排除是保证设备正常运行的重要环节。
设备故障排除需要根据设备的故障现象和故障代码，采用合适的方法和工具进行诊断和维修。
对于一些常见的设备故障，如电路故障、传动故障等，需要对设备进行详细的检查与维修，及时排除故障，确保设备正常运行。
4. 定期检查定期检查是保证设备正常运行的重要手段。
定期检查包括设备的各项安全保护装置、传感器、润滑系统等的检查，设备的零部件、接头的紧固，传动部位的调整与更换等。
定期检查可以有效地发现设备的潜在故障隐患，及时排除可能影响设备运行的问题，确保设备的正常运行。
5. 设备保养记录设备保养记录是对设备进行保养管理的有效手段。
设备保养记录包括设备的保养情况、保养人员、保养时间等详细记录。
通过设备保养记录，可以及时了解设备的保养情况，确保设备的保养工作得到有效的落实。
1. 故障现象分析对于煤矿机械设备出现的故障，首先需要对故障现象进行详细的分析。
故障现象分析包括观察设备的各项指标、参数、信号以及设备的工作状态等。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备是煤矿生产过程中不可或缺的工具，但长期的使用和运转不可避免地会出现各种故障和问题。
对于煤矿机械设备的使用维修和故障诊断尤为重要。
煤矿机械设备的使用维修需要依据设备的使用手册和操作规程进行。
使用者应当熟悉设备的结构和工作原理，正确操作设备，在操作中要注意设备的工作状态，随时观察设备的运行情况，及时发现和排除问题。
使用设备时，要严格按照设备的负荷和工作环境要求进行操作，确保设备的正常运行和寿命。
维修设备时，首先要对设备的故障进行诊断，找出问题的原因。
通过观察和询问使用者，了解故障发生的时间、地点和原因，进一步检查设备的配件和部件，找出存在的问题。
在诊断故障时，可以借助工具，如测量仪器、维修手册等，找到问题所在。
在进行维修之前，要对设备进行彻底的停机检查，确保设备的安全。
维修设备时，需要根据设备的具体情况进行维修，可以使用常规的工具，如扳手、榔头、螺丝刀等，也可以使用专用的工具和设备，如起重机、焊接机等。
维修过程中，要注意安全，使用安全防护设备，如防护眼镜、手套等。
对于需要进行电气维修的设备，要切断电源，确保自己和设备的安全。
在维修过程中，要注意各种机械设备的维修原则和维修方法，确保维修的有效性和安全性。
故障诊断是煤矿机械设备维修过程中的关键步骤。
通过对故障的诊断，可以判断出故障的原因，从而选择合适的维修方法和措施。
故障诊断需要借助一些工具和设备，如故障诊断仪、振动测量仪等，通过这些工具和设备，可以直观地观察到设备的运行情况和故障表现，进一步准确地判断问题所在。
在进行故障诊断时，还需要掌握一些故障诊断的方法和技巧，如观察、询问、测试和分析等，通过这些方法，可以尽快找到故障的原因，并采取相应的措施进行修理。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是煤矿生产过程中不可或缺的环节。
正确的使用和维修可以延长设备的寿命，提高设备的运行效率，保证煤矿生产的正常进行。
合理的故障诊断可以及时发现问题，减少生产停工时间，提高生产效率。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是煤矿生产过程中的一项重要工作。
在煤矿生产中，使用机械设备进行作业能够提高生产效率和安全性。
但是机械设备的使用也会出现故障，影响生产效率和安全。
因此，正确的使用、及时的维修和有效的故障诊断对于保障煤矿生产的正常运行具有关键作用。
1.机械设备的使用机械设备的使用需要严格按照规定，如必须要有相关的安全操作指引、必须经过专业人员的指导，必须了解各种机械设备的使用方式等。
之所以要这样，是为了更好地保障生产的安全，提高生产效率。
（2）机械设备的安全操作机械设备的安全操作指引是保障生产安全的重要措施之一。
在操作时必须牢记安全操作规则，比如梯子的使用要注意平稳、不要偏摆，如摇摆过大会危及安全。
操作完毕后要将该设备归位好，严禁违章操作。
机械设备的使用环境对于保障其安全使用也有重要作用。
如工作环境要求宽敞、照明充足，有防风、防潮、防尘等措施。
这样有利于机械设备的设备维护和故障诊断。
机械设备的维护是保证设备正常运行的基本条件之一。
正确的机械设备维护能够减少机械设备故障率，延长设备使用寿命，保证工作安全。
（1）机械设备维护的步骤机械设备的维护步骤包括：清洁、润滑、调整等工作。
清洁要求操作者要严格按照标准操作，不得有任何疏忽。
润滑要求时时检查设备润滑情况并及时补充润滑剂。
调整要求操作者对能干，要精通设备的机构和构造，具备独立养护和调整大部件能力。
机械设备维护采用的方法包括：检查、清洁、润滑、保护、检验等方法。
在设备维护中，往往需要根据设备的不同部位，采用不同的方法。
如要检查机械设备的轴承，可以采用增量电测量法进行检查。
3.故障诊断故障诊断是指当设备出现故障时，需要对其进行诊断，以及进行维修和保养的过程。
故障诊断的目的是，快速判断设备的故障原因，采取相应的维修措施，以迅速恢复设备正常运行。
（1）故障种类机械设备故障种类多种多样，需要根据设备类型、使用情况、工作环境等因素进行分类。
浅谈如何做好煤矿机械设备维修
浅谈如何做好煤矿机械设备维修摘要目前煤矿企业的机械设备使用，维修中存在较多问题，给煤矿的安全和生产带来很多影响。
本文对煤矿机械设备维修中存在的主要问题提出了相应的解决策略，使煤矿设备能更好的为生产服务。
关键词煤矿机械设备维修方法措施保证机器的正常运行和延长使用寿命，是煤矿安全生产、完成和超额完成任务的重要手段。
机器使用寿命的长短取决于机器运转技术状况的好坏，而机器技术状况的好坏，在很大程度上决定于使用维修方面质量问题。
合理的维护和维修能够使煤矿机械设备处于良好的运行状态。
企业的经济效益越来越强烈地依赖于设备的运行状态及性能，这无疑对煤矿机械设备的性能及维修保养管理提出了更高的要求。
针对煤矿机械设备维修方面提出合理的方法措施。
一、煤矿机械维修中存在的问题传统的设备维修管理是把技术管理与经济管理分割开来，且偏重于技术管理，忽视经济管理。
1、煤矿设备设计制造过程与设备使用维修过程的管理彼此独立，缺乏信息交流与反馈，设备在实际使用过程中容易发生的技术、治理、强度、能耗、检修拆装条件等不能适应的与设计、制造部门沟通，所以不能及时对设备进行技术改造。
2、计划性状态检修，现在随着设备监测技术的发展和完善，按照在线监测和诊断装置所预防的设备运行故障状态，将维修时间，检修内容确定后，制定出修理计划及措施，以利于延长机械设备的使用寿命，达到确保生产安全顺利进行。
二、煤矿机械设备的故障分析煤矿机器的正常运行和延长其使用寿命，是保障煤矿设备安全生产的重要条件，其运转情况及使用寿命的长短，决定于机器设备工作性能的变化。
机器设备的故障根据其设备构造、运行的状态和工作状况不同的表现形式也不一样。
归纳其主要故障表现有以下几个方面：1、机械效率突然降低，参数下降；2、电耗、油耗、润滑油消耗量增加；3、有冲击及不正常声音出现；4、振动异常；5、运用部件磨损加大、发热；6、裂纹的形成及扩展；7、电压、电流表的异常变化现象。
三、煤矿机械设备易发生故障的三个阶段1、早期故障:设备处于早期故障期时，故障率较高，随着时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品成为磨合期，此段时间的长短随产品质量、材质的选用，加工的精度、装配的合理使用的正确与否而决定，此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是工作环境不当所造成的。
浅谈对煤矿机械设备的使用、维护和管理方法
一பைடு நூலகம்
６ 一
随 着 煤矿 生 产 机 械 化 程 度 的 不 断 提 高 ， 对 查 ， 对不完好的机电设备要进行严格考核 ， 要将 加强对职工的专业技术培训 ，比如绞车的基本 机械设备的使用 、维护和管理的要求也不断提 主要领导抵押金与设备的完好情况挂钩 ，以进 构造 ， 基本的电器原理 图， 操作人员都要知道 ， 绞车的行星齿轮的作用 ， 电机的传动方式 ， 钢丝 高，设备 的运行状况直接影响着煤矿的安全生 步加强队组领导 的责任心。 产工作。 设备运行正常， 对矿井的原煤产量和效 ４提 高职工业务技 术水平 ，提 倡一技 多 绳的固定方法 ， 钢丝绳的磨损要求等 ， 他明白了 这些设备的基本原理后 ， 在实际使用、 维护过程 益得到了提高 ， 对安全生产起 到了积极的作用 。 能， 职工岗位对号入座 ， 发挥 每一个人的特 长 ｌ提高管理人员对机械设备 的使用 、 维护 通常皮带司机就是开皮带运输机 ， 充其 量 中就能得心应 手，他就能够 自觉地按照设备 的 和 管 理 的认 识 只干点清浮煤 的杂活 ，作为一个皮带司机对皮 要求去工作 ， 这样也增加 了设备的可靠性 、 安全 １１ ．经常组织各生产单位 的管理人员进行 带机头设备 的基本的 、 简单 的维护是应该懂 的， 性 ； 其他像 运输 机的刮板、 皮带运输机的托滚 ； 机械设备的使用 、 维护和管理知识的培训 ， 让他 皮带运输机也不是常开不停 的，在停机 时就有 运 输 机 的 刮板 扭 曲变 性后 ， 造 成 溜子 跳 链 ， 就 影 们 都 认识 到 对机 电设 备 管 理 工作 的 重 要 性 ， 从 充足的时间对使用设备进行维护。我们要充分 响正常生产 ，每处理一次跳链都要 ｌ２小时的 ～ 而提高领导干部对机电设备管理工作的认识。 发挥每一个职工的作用 ，对技能要求 比较强 的 时 间 ，而正 常 更 换 一块 刮 板 只 需要 几 分 钟 的 很 １ ． 段 队对 该 报 废 的材 料 应 该 报 废 ， ２各 不 工作必须使用一些文化程度 比较高 的人 员 ， 他 短时间就能完成 ，几乎就在空闲时 间完成了工 能继续使用 ， 比如弯曲变形的溜子刮板 ， 不能使 们的接受能力 比较强 ，容易学会一些技术性要 作。皮带托滚 日常维护 、转动部位螺栓松紧程 用的要及 时更换 ，不能等到溜子坏 了不能运行 求比较强的东西； 从西方发达国家看 ， 他们的工 度 ， 都要随时进行检查处理。 这些都是机电设备 了才去更换修理 ， 这样将影响更 多的时间 ， 对我 种是没有我们这么单一 ， 原因只有一个 ， 职工的 的技术所要求的， 只有 了解它的原理 ， 做好 日常 维护和管理工作 ， 就可以减轻职工劳 动 们的安全生产工作造成很大的影响 ；如皮带运 文化水平不一样 ；眼前虽说我们杜绝不了文盲 的使用 、 输机的托滚 、 无极绳绞车的转 动装置等等， 我们 工人 ，但也可以使用一些文化水平高一些 的人 强度 ， 也提高了工作效率 ， 增加了安全系数 ； 所 应该遵循设备的运行要求和规律 ， 我们应“ 因设 员 ， 让他们成为一技多能的职工 ， 文化水平不 高 以我们必须加 强各岗位的专业 技术 培训工作 ， 备的要求而工作，而不要要求设备因我们 的方 的人可以干一些技术含量较低的工作。对各 岗 提高职工的专业技术水 平，是我们机械设备管 便而运行” 。我们要适应设备 的规律和要求 ， 而 位职工的使用要量体裁衣， 不能盲 目， 要有针对 理工作中不可或缺的工作 。对专业技术职工的 不是设备适应我们人的意志。 性 ， 实发 挥 好 每 个 职工 的作 用 。 能 把所 有 机 培训 ，可以在每周有针对性地进行一次理论培 切 不 ２机械设备运行情况 电设备的包机任务确定在几个人 ，这样 的包机 训 ， 让职工 了解一些所使用设备的理论知识 ， 在 在 日常检查过程 中， 发现各生产段队在机 也形同虚设 ， 没有实际意义 ， 只有包机人所管设 １２个月进行一次考试 ， — 检查学习情况 。同时在 械 、设备的使用 、 维护和管理还存在不少的问 备能管理过来的情况下 ， 才能发挥它的作用。 工作中 ， 跟随老师傅进行现场作业 ， 将理论联 系 题， 比如说 ： 无极绳绞车 、 绞车 、 掘进工作面使用 ５加强对机电设备的使用 、 维护 人员的技 实际， 进行实际操作 。 这样就能从根本上提高职 的刮板运输机 、 皮带运输机 、 采煤机 、 掘进机 的 术培训工作 工技术水平。 使用 、 维护和管理都存在着不同程度的问题 ， 不 要想使用 、 维护好机 电设备 ， 要有一支 就 责 任 编辑 ： 袁依 凡 是在完 全完好的情况下运行 ，还是或多或少 的 能干的专业技术 队伍 ， 这支 队伍的建立 ， 就必须 在带病运行 ，这也不是说我们没有在管这项工 作或工作没有干好 ，还是我们在管理过程 中有 （ 上接 ７页） 水扩容器（ 如图 ４ ， ）避免本体疏水 转 。 点粗放 ， 缺少细致 ， 我们的基层管理人员有一种 与高压管道疏水接在同一母管 ，解决 了过多疏水 结束语 ： 汽轮发电机组在启动过程中突然发 用惯 、 看惯 、 习惯的态度去对待机电设备管理工 集在一起造成疏水不畅导致疏水由本体疏水管返 生强烈振动， 对设备造成严重损坏的可能性极大， 作 ，现场作业 的工人师傅们也用同样 的方法去 回汽 缸的 问题。 所以需要及时查明原因并进行处理。罗定电厂针 进行现场工作 。托滚不转 ， 不影响生产不去管 ； 对 ＃ 机组冲转过程中 １ 振动超标的问题， 制定了在 溜子刮板弯 曲变形， 能正常运行不去管 ； 皮带机 自 动主汽门前加装疏水管、 将接在通往高压扩容 头减速器 、 电机摇摆不定 ， 能运行不去管等 只要 器的疏水母管上的疏水管道的布置作以调整、 在 等 现象 。 机组启动过程中根据现场晴况合理正确地操作机 ３建立一套完整有效 的管理程序 组 的疏水 等解 决方 案 。通过 罗定 电厂两 台机组 一 机电设备管理 的职能部 门， 负责全矿所有 年多来近十次的启动过程中，再没有出现过因低 机 电设备的管理工作 ，负责制定全矿机 电设备 温蒸汽进入汽缸造成振动超标的问题 ，表明对罗 管理制度，对大小机 电设备要制定一个切实可 定电厂 ＃ 机组在启动过程中由于疏水不畅而造 １ 行的完好标准 ， 并负责 日 常的监督 检查工作 ； 各 成的振动超标所采取的预防措施是有效的 ， 提高 段队的段队长 、是各段组机电设备管理 的第一 了柳 组启秘 立 程中的安全陛 。 薯 豪 囊 图 ４ 疏水改造后 责任者 ， 必须十分清楚机 电设备的完好标准 ， 并 参考文献 严格按包机制的要求 ，对机电设备管理责任 到 ４ 运行方面的操作调整。在汽轮机冲转前， 【 吴子斌 汽轮 发 电机 转子 突发性 振 动原 因 东北 ３ ｌ 】 人； 不完好的设备严禁运行 ； 队组要有一套完 蒸汽参数符合冲转要求后， 各 此时主再热蒸汽管道 电力技 术 ，０ ３ １：８２ ． ２ ０ （ ） —９ ２ 整有效 的机电设备使用 、 维护和管理制度 ； 队 疏水暖管 已充分，可适当关小主再热蒸汽管道各 １］ ， 继龙 ， 各 ２张明 魏 张柏林 饩 轮 发 电机组 突爨 ｝振 动 生 组无论大小设备 的使用 、 检修都要有详细 的记 疏水门至原来开度的三分之一左右 ，这样也防止 故障分析和处理Ｉ瑚 南电力，０ ３２ （）４ ＆ Ｊ Ｉ ２０ ，３３ ：¨ 录， 队组管理人员 、 各 以及其他各级管理人员都 大量 的高 温高 压蒸汽 进 ＾疏水 扩容 器而造 成 疏水 ［ ３ ］上海汽轮机有限公司． ５ １ ＭＷ 中间再热式汽轮 ３ 要按机电设备 的完好标准进行 日常检查 ；检查 扩容器压力升高， 同时也降低 了 蒸汽的损耗 ， 之后 机说 明 书【１９ ９５ Ｚ． ９ ，． １ 出的问题要按相关的机 电管理制度对责任人进 稍微提高凝汽器的真空至 ６ ｋ ａ ５ Ｐ 左右，以保证疏 【郑体 宽． ４ １ 热力发电厂 北京： 中国电力 出版社 ， 行处罚。由四专组对各生产段 队机 电设备的完 水扩容器的微负压状态， 使疏水畅通 ， 再开启高压 １ ９ ． ９ ７ 好情况，严格按照机电设备的完好要求进行检 缸本体疏水 ， 密切监视缸温变化 ， 然后汽轮机冲 责任编辑 ： 莉 王
浅谈煤矿机械的维修现状及发展趋势
料失效的预防性措施。 二、 煤矿机械的维修现 状
事 后 维 修 以及 预 防维 修 本 着 “ 靠 性维 修 ” 中心 思 想 ， 维 修 都 有 了 一定 可 的 其
的适用范围 ， 以前机械地规定某一个维修单位 或者某一种机型只 能应 对于
目前 ， 煤矿机 械的维修基本 上是 以 自主维修 为主 ， 而以煤矿机 械 的制 用某一种维修措施这一事实 ， 即不符合实际 ， 也难 以达到要求。近年来 ， 随
保 证 设 备 的正 常运 行 ， 也 会 因设 备 维 修 次 数 的 增 加 而 导 致 设 备 频 繁 的 停 必须要事先作好充分 的准备 ， 但 将所需 的配件 配备齐全 ， 尽量减 少维修 工作 确 机， 增加了设备 的维修费用 ， 降低 了机械 设备 的使 用效 率。预 知性维 修主 人 员在 强 噪 声 场 所 下 的 工作 时 间 。 保 维 修 人 员 的 人 身安 全 。
维修业的竞争 、 评价 、 监督以及激励机 制没有得到完善 的建 立， 其标准和制 将 煤 矿 机 械 企 业 的 科研 机 构 、 产 机 构 、 修 机 构 以及 使 用单 位 相 互 协 调 生 维 度 也 不 够 完善 ， 维 修 质 量 评 价 也 无 专 门机 构 ， 本 上 以 使 用 单 位 的 认 可 起来 ， 且 基 从而实现快速 、 优质 以及全方 位的服 务。生产机 构并 以此 作 为售后 为 准 ， 很 难 保 证 煤 矿机 械 维 修 业 的快 速 发 展 。 这就 服 务 的 一 种 主要 手 段 ， 并通 过 与 煤 矿 机 械 设 备 相 配 套 ， 数 据 采 集 、 备 运 将 设
要就是在设备工作的时候 ， 根据检 测设备工 作状态 时的信 息等 ， 判断设 来 备 的 工 作 是否 正 常进 行 。 如 果 设备 在 工作 时 出 现 了 异 常 ， 进 一步 判 断 设 则
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备是在煤矿生产环节中起着至关重要的作用的设备，用于煤矿的开采、运输、清理和筛选等工作。
对于矿业企业来说，如何保证煤矿机械设备的正常运行，以及如何及时排除设备故障，降低设备损坏率，提高设备利用率和生产效率，都是非常重要的。
一、机械设备的使用与维护机械设备的安全使用关系到生产安全和生产质量，机械设备的保养维修直接影响到生产成本、安全性和产能利用率，因此对于煤矿机械设备的使用和维护应当加以重视。
1、设备的安全使用煤矿机械设备的安全使用应从以下几个方面入手：（1）设备新购入时必须进行安装调试，确保设备正常、稳定、安全运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，同时使生产明细表、检验记录、质量登记表及时记录设备的状况，避免设备故障。
（3）设备的使用需要进行安全检查，如机电设备、传动部件、电气系统、水压系统、润滑系统等。
检查的焦点是安全性，要特别注意设备的易受损部位，如操作面、轮廓、铭牌等，以及机组或设备的底部和机械部位。
2、设备的保养维护（1）设备日常的清洁保养，对减少设备故障，提高使用寿命和提高生产效率有很大作用。
应在每次设备使用后进行一次清洗，清洗时应注意清洗的时间和方法，避免清洗过程中损坏设备。
（2）根据设备制造商的维修方案，对设备进行定期的检查和保养，更换部件和部半品等。
如电动机的润滑油、传动链条的润滑、轴承的润滑、刀片的磨修、弹簧等。
（3）应根据设备的定期维修时间表，及时进行设备检查和维修。
坚持将设备的检查和维修作为日常生产的一部分，制定计划和程序，确保设备正常运行和按时保养，减少损坏率和故障率。
二、故障诊断与排除1、故障原因的分析（1）设备的老化：煤矿的环境复杂，机械设备在长期运行中会出现部分损耗或磨损，这是设备长时间使用不可避免的问题。
（2）设备安装不恰当、运行、操作和使用不规范，导致设备运行不稳定，容易发生故障。
（3）供电电压问题，长期电压低于额定电压导致设备故障。
浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法
浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法煤炭是我国第一大能源，保证煤炭的安全有效生产，直接影响整个国民经济。
现代社会对于煤矿事业的安全要求越来越高，这就对煤矿机械设备的安全要求越来越严。
文章主要针对煤矿的机械设备的使用现状，对设备的维修方法以及故障诊断方法做出总结，提出正确有效的维修方案。
标签：机械设备；事后维修；故障诊断方法煤矿是我国的主要能源产业，随着科学技术的不断进步，对煤矿机械设备的要求也将越来越高。
但是在生产过程中，频繁出现机械设备的故障现象，严重影响了煤炭的生产。
在机械设备运行中，经常会出现磨损、腐蚀、老化等损坏现象，影响工作的正常进行。
所以不仅要加强机械零件损坏后的修复工作，还要引进先进的故障检测系统，提高检修的工作人员的专业水平，要能理论结合实际去分析机械零件的损坏形式，给出正确的维修方案。
1 煤矿机械设备的特点煤矿机械设备的工作环境很恶劣，照明条件极其不好，矿井内到处都是粉尘、有害气体、液体和噪音等；工作条件十分苛刻，设备一般都在高速、重载冲击、摩擦、振动、和润滑不良等条件下工作；工作时间比较长，多数机械都是常年累月，不分昼夜地运行。
以上的工作条件就很容易导致设备故障的发生，而维修工作重且又艰巨。
2 煤矿机械设备的维护类型2.1 事后维修指在煤矿的机械设备因故障而停机，或者因设备的精度和性能达不到生产的要求，而采取的不在计划内的维修措施，也称为故障维修。
事后维修是针对突发性的机械故障，没有事先计划，所以维修费时，对生产会带来一定的影响。
但是在停机后对设备进行维修，生产损失小，安全性高，所以事后维修相对来说是比较安全、经济的维修方式[1]。
2.2 预防性维修指以时间为基础的设备维修手段，主要用来弥补事后维修的缺陷。
预防性维修是在设备发生故障之前就对设备进行相应的维护，确保设备在工作中的正常运行，有效地预防了设备因寿命超期而导致的失效现象。
但是进行预防性维修时，设备要处于停机状态，这样既会使维修费用增多，也会影响设备的运行效率，预防性维修最大的不足就是这一点。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断煤矿机械设备是在煤矿生产中广泛使用的一类设备，包括采掘、运输和矿井通风等方面的设备。
这些设备的正常运行对于保证煤矿生产的安全和高效有着至关重要的作用。
由于使用环境的恶劣和工作条件的艰苦，煤矿机械设备常常会出现故障和损坏，影响煤矿的生产。
使用维修是保障煤矿机械设备正常运行的重要环节之一。
使用维修包括设备的正确操作和维护。
操作人员应熟悉设备的操作规程和使用要求，正确使用设备，防止误操作导致设备损坏。
设备的日常维护也很重要，比如定期对设备进行润滑、检查和紧固等工作，以确保设备运行正常。
使用维修还包括对设备进行正常保养和维修。
保养工作主要包括更换易损件、清洗设备和进行设备的定期检查等；而维修工作主要是对发生故障或损坏的设备进行修复和更换。
使用维修的目的就是保证煤矿机械设备的正常运行，提高设备的利用率，并延长设备的使用寿命。
故障诊断是解决设备故障的重要手段之一。
在日常运行中，煤矿机械设备常常会出现各种故障，如设备无法启动、运行时出现异常声音、设备抖动等。
针对这些故障，需要进行故障诊断，找出故障的原因，并进行相应的修理工作。
故障诊断的关键是准确判断故障的类型和原因。
根据故障发生的情况和设备的运行特点，可以采用不同的方法进行诊断。
可以通过观察设备的运行状态和外观来判断故障的类型；可以通过检查设备的电路和传动系统来确定故障的具体原因。
除了传统的观察和检查方法外，还可以借助现代科技手段，如计算机辅助故障诊断系统，来提高故障诊断的准确性和效率。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断是保障煤矿生产安全和高效的重要环节。
通过正确的使用和维护，可以有效地减少设备故障和损坏的发生，提高设备的利用率和使用寿命。
通过准确的故障诊断和及时的修理工作，可以迅速恢复设备的正常运行，保证煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应加强对使用维修和故障诊断的培训和管理，提高操作人员的技术水平和综合素质，确保煤矿机械设备的正常使用和维护。
浅谈煤矿机械设备故障维修
浅谈煤矿机械设备故障维修摘要：煤矿开采对于我国社会生产、人们的生活活动、社会经济的发展等都有十分重要的作用，所以保障煤矿生产的安全是煤矿开采管理工作的重中之重。
在煤矿开采中用到的设备很多，但是在推动煤矿行业发展的同时也会带来机械设备故障问题而影响开采进度和效益。
为此，有必要对煤矿生产中机械设备的使用、维修和故障诊断等进行研究，从维修维护管理和故障诊断两方面谈谈如何保障煤矿机械设备运行的安全稳定。
关键词：煤矿机械设备；使用；维护；故障诊断近年来，我国机械设备的研究已经取得了很大的进步，这与我国行业内的相关研究人员不断的努力创新有很大的关系，但是就现阶段行业整体发展的情况来看，此项技术的应用范围还有一定的限制，并且技术本身也并不成熟。
很多的煤矿企业与煤矿机械制造企业的合作关系转变成了独立经营，这也就使得煤矿机械设备制造的研究人员严重缺乏，为实际生产工作的展开带来了一定的困难。
1、导致机械故障的原因因为煤矿机械设备构造非常烦琐，且类别繁多，而且不同的设备在不同的环境下运作方式不同，所以设备故障五花八门。
不仅有生产水平、材质质量和设计构造合格与否等原因出现的设备出厂自带缺陷，还有比如不妥当安装和不合理操作等的人为使用和保养因素产生的故障。
由此可见，设计和生产、人为因素和设备运营等原因对机械设备的作业寿命造成的影响是最显著的。
不管是哪一种煤矿作业设备，在作业期间都有很多原因能引发故障问题，阻碍作业效率，大部分人为因素产生的故障都可以通过维修在短时间内得以解决，但是如果是由于设计和制造方面缺陷引起的故障，维修起来就比较麻烦。
如果要机械设备减少故障和正常运行，最重要、最关键的是提高机械生产制造水平和达到合格的设计标准。
机械设备不达标的设计和生产质量太差则会导致问题频出，故障频发，机械设备运作极其不稳定。
除此之外，人为原因的两个关键点是机械设备是否符合规范和维护人员技术能力是否合格。
因此，在平时作业过程中，机械运行规范化和维护人员的技术水平应该在行业内得到更多的关注。
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浅谈煤矿机械没备的维修
程聪张晓东
(佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000)
喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。
本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。
鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修
煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。
正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。
1煤炭机械维修的方法与技术
1．1煤炭机械状态诊断技术
设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。
是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。
使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
1)设备状态诊断技术的内容。
根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。
根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
无损探伤技术。
无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。
2)无损探伤技术包括如下几种方法。
磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。
无损探伤技术中还包括射线探伤技术，主要在检测高压容器
焊缝中使用。
12主动维修和故障根源分析
主动维修以故障根源分析为基础，给出了故障根源的种类(材料变形、超常液体污染、液体泄漏、转子不平衡、不对中、严重的磨损状况、原始设计缺陷等)，认为通过对可能引起装备产生故障的故障根源进行系统化的识别，在系统的性能和材料退化之前采取措施进行维修，可以有效地减少系统的整体维修需求，延长系统的使用寿命。
与其他维修方式不同的是，主动的计划维修是在设备失效之前的某一最佳时间进行，而被动维修是由于突发故障而进行的，预防维修则是完全按时间间隔进行的维修。
1-3以可靠．1生为中心的维修
这是～种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，强调对设备的异常工况进行早期诊断和旱筋台疗，以设备状态为基准安排各种方式的计划维修，以啦!最高的设备可利用率和最低的维修费用。
其定义为：“按照以最少的资源消耗保持装备固有可靠性和安全性的原则，应用逻辑决断的方法确定装备预防性维修要求的过程或方法”。
它的基
本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障后果：用规范化的逻辑决断程序，确定各故障后果的预防性对策：通过现场故障统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提
2010年7月(_下，下，以最小的维修停机损失和最小的维修资源消耗为目标，优化系统的维修策略。
1．4全员生产维修
全员生产维修的含义是：1)以提高设备综合效率为目的：2)建立以设备一生为对象的生产维修系统，确保寿命周期内无公害、无污染、安全生产；3)包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；4)从最高管理部门到基层工人全体人员都参加：5)加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。
全员生产维修追求的目标是“三全”，即全效率——把设备综合效率提到最高：全系统——建立起从规划、设计、制造、安装、维修、更新直至报废的设备一生为对象的预防维修系统，并建立有效的反馈系统：全员——月涉及设备一生全过程所有部门以及这些部门的有关人员，包括企业最高领导和第一线生产工^都要参加到全员生产维修系统中来。
15最优化计划维修
最优化计划维修是最新发展的一种设备维修管理方法，起源于澳大利弧。
最优化计划维修注重维修需求(法规、经济、技术等)和维修资源(人员、备件、消耗品、设备、设施等)之间的平衡。
优化的目标是为系统中的每一台设备制定出适当的维修方案并确定维修周期，以保证设备满足规定的要求，运行安全可靠，使整个系统保持高有效性和低运行成本。
通过有效的实施最，尤化维修，就会提高系统的可用性；降低总维修成本：提高设备可靠性改善系统的安全。
2在煤矿实施现代设备维修管理对策
1)建立适应现代设备维修管理的组织架构，培养企业内部的维修管理专家，改进设备维修管理的方式。
在全体员工中开展岗位培训工作，全面提高设备管理^员的综合素质。
根据设备的不同情况，综合采用事后维修，预防维修，预知维修及主动维修等不同的维修方式，以达到整个维修系统最佳的目标。
2)开展设备管理工作的信息化建设，建立计算机设备维修管理系统，完善设备档案和基础数据管理工作。
由计算机完成维修数据的采集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。
建立健全各种台账，严格设备管理，认真执行设备故障报告制度，严格按照分级管理原则和故障危害性质，逐级进行报告，使各级管理人员及时掌握各主要关键设备的运行状态，保证设备安全稳定运行。
3)广泛使用设备状态监测和故障诊断技术，采用在线监测和寓线监测相结合的方式，对关建设备进行全方位监测。
加强事前控制和事中控制，从时间维修模式逐步向以状态监测为核心的多种维修模式转变。
提高状态监测管理水平，对监测数据及时进行传递、查阅和审核，及时准确做出维修决断，保证设备处于忘好的运行状态：提高设备的利用率和经济效益。
4)建立和完善煤矿设备维修管理工作的各项标准，根据煤矿企业同类设备的最好维修实践，对关键设备建立起一套样板维修管理标准，使维修工作的管理有据可依，能够根据比较判断找出自身设备维修的薄弱环节，不断的加以改善和提高。
5)煤矿机电设备维修要处理好的关系。
正确处理预防为主与计戈0检修关系。
预防为主就是通过机电设备使用中的观察检测，掌握设备运转磨损情况，注意日常维护保养和维修，及哺肖除机电设备的故障隐患，当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，不能拖延，因此要把预防与计如检修结合起来。
正确处理生产与检修的关系。
设备检修需要一定的人力、物力和时间，一些煤矿在生产任务重的情况下，1南常忽视检修-r．f乍，出现机电设备带病作业，致使事故发生，严重影响生产、安全和进度。