煤矿井下机械设备维修及常见故障处理培训课件
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煤矿井下机械设备维修及常见故障处理概要
红外线诊断技术
总结词
红外线诊断技术是通过检测机械设备表 面温度分布，来诊断其运行状态的一种 方法。
VS
详细描述
红外线诊断技术主要利用红外热像仪对设 备表面进行温度测量和成像，通过分析温 度分布情况，可以判断设备的热状态和运 行状况。该技术能够快速发现设备过热、 局部温度异常等问题，有助于预防设备损 坏和事故发生。
绿色维修与再制造技术
绿色维修与再制造技术
以环保和资源循环利用为目标，采用先进的修复技术和再制造工艺，对损坏的机械设备进行修复和性能提升，延 长设备使用寿命，降低设备全生命周期成本。
绿色维修与再制造技术的优势
减少废弃物产生，降低环境污染；节约资源和能源；提高设备性能和可靠性；促进循环经济发展。
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事后维修
01
事后维修是一种非预防性的维 护策略，通常在设备出现故障 后进行维修。
02
事后维修的优点是可以减少不 必要的预防性维修工作，降低 维修成本。
03
事后维修的缺点是可能会造成 设备停机时间较长，影响生产 效率和安全性，同时对于一些 突发故障可能无法及时处理。
04
故障诊断技术及应用
振动诊断技术
05
常见故障处理方法与案例分 析
机械故障处理
总结词
详细描述
机械故障处理是煤矿井下机械设备维修中的 重要环节，主要涉及对设备运动部件的检测、 诊断和修复。
机械故障处理通常包括对设备运行时的振动、 声音、温度等参数进行监测，通过分析这些 参数的变化，判断设备的运行状态。一旦发 现异常，及时进行维修和更换部件。常见的 机械故障包括齿轮断裂、轴承磨损、轴封泄 漏等，处理方法包括更换损坏部件、修复磨 损面、调整间隙等。
井下大修ppt课件
井下设备的调试与试运行
总结词
调试与试运行是井下大修的最后环节，旨在确保所有 设备正常运行并符合生产要求。
详细描述
在完成对井下设备的修复、更换和清理工作后，需要进 行全面的调试与试运行，确保所有设备能够正常运行并 达到生产要求。调试与试运行过程中，需要按照生产工 艺流程对各个设备进行逐一测试，检查设备的性能参数 、运行稳定性和可靠性。同时，还需要对设备的控制系 统进行测试，确保控制功能的正常实现。在调试与试运 行过程中发现的问题需要及时处理和解决，确保矿井生 产的顺利进行。
材料回收利用
对可回收利用的材料进行回收利用，降低材 料消耗和成本。
成本控制与审计
对井下大修的成本进行控制和审计，确保成 本在合理范围内。
05
井下大修的案例分析
案例一：某矿井的大修过程
总结词
复杂环境、长期停产
详细描述
某矿井因地下水渗漏导致采掘工作面坍塌，需要进行大规模修复。由于井下环 境复杂，修复工作需采取一系列安全措施，并确保采掘设备完好无损。为减少 停产时间，采用平行作业方式，加快修复进度。
检查和修复井下管道
要点一
总结词
井下管道的检查和修复是保障矿井通风、排水、输煤等系 统正常运行的关键工作。
要点二
详细描述
井下管道在矿井生产中承担着重要的输送和通风任务，涉 及到矿井的安全生产和正常运行。在井下大修中，对管道 的检查和修复工作包括对通风管道、排水管道、输煤管道 等进行全面的检查，修复损坏和泄漏的部分，确保管道的 密封性和功能性。同时，对管道的支撑和固定装置也要进 行检查和加固，防止管道出现移位或变形。
06
井下大修的未来发展趋势
智能化大修技术的应用
智能化大修技术可以提高井下大修Leabharlann 效率和安全性，减少人工干预和操作失误。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理培训课件(ppt 91页)
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（1）、没有经过培训（无司机合格证）的人员不得 开车。
（2）、采煤机禁止带负荷启动或频繁启动。 （3）一般情况下，不允许用隔离开关或断路器断电、
停电（紧急情况除外）。 （4）、无冷却水或冷却水压力、流量达不到要求时
不准开机，无喷雾不准割煤。 （5）、截割滚筒上的截齿应无缺损。 （6）防止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板运输机
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理
规范操作：按 照设备操作规 程和维修标准 进行维修
预防为主：定 期进行设备检 查和维护，减 少故障发生
维修方法
定期检查：定期 对设备进行检查， 及时发现问题
故障诊断：根据 设备故障现象， 进行故障诊断
维修实施：按照 维修方案进行维 修，确保维修质 量
维修后检查：维 修完成后，进行 设备检查，确保 设备正常运行
故障原因：设备老化、磨损、润滑不足、操 作不当等
故障处理：更换损坏部件、调整设备参数、 加强润滑、规范操作等
预防措施：定期检查、维护设备，加强操作 人员培训，制定应急预案等
维修方案
1 确定故障原因：分析设备运行情况，找出故障原因 2 制定维修计划：根据故障原因，制定详细的维修计划 3 准备维修工具：准备所需的维修工具和备件 4 执行维修计划：按照维修计划，进行设备维修 5 检查维修效果：维修完成后，检查设备运行情况，确保维修效果 6 总结维修经验：总结维修过程中的经验和教训，为后续维修提供参考
02
检测法：使用检测仪器 对设备进行检测，如温 度、压力、振动等
03
分析法：根据设备的结 构、原理和运行情况， 分析故障原因
04
排除法：通过更换部件、 调整参数等方式，逐步 排除故障原因
故障排除步骤
确定故障现象： 观察设备运行情 况，确定故障现 象。
01
检查相关部件： 检查与故障原因 相关的部件，如 传感器、控制器 等。
04
过额定值，可能导致设备发热、损坏甚至火灾。
液压故障
液压泵故障：液压泵磨损、液压 泵堵塞、液压泵漏油等
液压缸故障：液压缸漏油、液压 缸磨损、液压缸堵塞等
液压阀故障：液压阀堵塞、液压 阀漏油、液压阀磨损等
液压管路故障：液压管路磨损、 液压管路堵塞、液压管路漏油等
煤矿机电安全培训课件PPT(共 47张)
8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到 停止位置。
液压支架工操作及注意事项
移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状 态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位 置，查出原因并处理后再继续操作。
煤矿机械安全
一、提升设备的安全运行
矿山的“咽喉设备”
矿山固定机械“四大件”中唯一没有备用的设备
“固定四大件”为通风机、空压机、提升设备、水
泵。
提升机按缠绕机构的形式，可分为缠绕式和摩擦式
两大类。
提升设备的主要组成部分：
①提升容器 ②提升钢丝绳 ③提升机
④拖动控制装置 ⑤井架
⑥天轮
⑦装卸载设备
（5）触及已停电但未放电的高压电缆。
煤矿电气安全
防止人身触电的措施有：
（1）防止人身触及或接近带电导体。 （2）对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工
作电压。照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号 装置的额定供电电压都不应超过127V，远距离控制的额 定电压不应超过36V。 （3）采取技术措施，防止人员触电。严禁井下配电变压 器中性点直接接地；在中性点不接地的高、低压系统中， 设置漏电保护装置和保护接地装置。 （4）加强职工教育培训，提高安全素质，严格执行安全 用电的各项制度，杜绝违章操作。如工作票制度、工作监 护制度、停送电制度、倒闸操作制度等。
4.移架按正常移架顺序进行。
液压支架工操作及注意事项
推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲 煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行 推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米 距离，弯曲段不小于15米。
液压支架工操作及注意事项
移架操作注意事项：
1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。
2.移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状 态。
3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位 置，查出原因并处理后再继续操作。
煤矿机械安全
一、提升设备的安全运行
矿山的“咽喉设备”
矿山固定机械“四大件”中唯一没有备用的设备
“固定四大件”为通风机、空压机、提升设备、水
泵。
提升机按缠绕机构的形式，可分为缠绕式和摩擦式
两大类。
提升设备的主要组成部分：
①提升容器 ②提升钢丝绳 ③提升机
④拖动控制装置 ⑤井架
⑥天轮
⑦装卸载设备
（5）触及已停电但未放电的高压电缆。
煤矿电气安全
防止人身触电的措施有：
（1）防止人身触及或接近带电导体。 （2）对手持式或人员经常接触的电气设备采用降低的工
作电压。照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号 装置的额定供电电压都不应超过127V，远距离控制的额 定电压不应超过36V。 （3）采取技术措施，防止人员触电。严禁井下配电变压 器中性点直接接地；在中性点不接地的高、低压系统中， 设置漏电保护装置和保护接地装置。 （4）加强职工教育培训，提高安全素质，严格执行安全 用电的各项制度，杜绝违章操作。如工作票制度、工作监 护制度、停送电制度、倒闸操作制度等。
4.移架按正常移架顺序进行。
液压支架工操作及注意事项
推移工作面刮板运输机：
1.先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲 煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后，方可进行 推溜工作。
2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米 距离，弯曲段不小于15米。
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析机械装置的运作状态是不是合理的，关乎到煤炭单位的生产步骤的连续性，关乎到相关的利润值。
文章具体的阐述了设备的维护类型等，并且分析了遇到的一些问题和应对方法。
标签：煤矿机械设备；使用；维修；故障诊断前言由于科技高速前进，此时煤矿单位的机械化能力也得到了显著的发展。
针对煤矿单位来讲，确保设备运行稳定是保证生产活动连续开展，获取利润的关键前提。
从很多的具体情况中我们得知，假如生产时期的装置时常的出现一些问题的话，会干扰到运作活动的开展，进而减弱了单位的利润。
1 设备维护的种类分析结合出现时间段的差异，该项维护一般可以分成四个种类。
分别是按主动防范性维护、预知性维修、预防性维修以及事后维修。
在上述的这些类型中出现最多的是最后一种。
它是机械已经发生了问题的背景之下将其停运，而且使用合理的维护方法。
它面对的通常是突发性的问题。
前期没有规划，也就是以为这样，所以要花费非常久的时间，而且会干扰到生产活动的进行。
对于上述的第三类来讲，它是说设置在时间前提之下的一类维修措施，它的特征是弥补了后续维护的缺陷，由于它是在机械发生问题以前的时候开展的维护，所以可以确保机械能够正常的运行。
不过它也有缺陷，在开展维护的时候要将设备停运，停运的次数太多的话不仅会使得维护资金变多，同时还干扰到它的使用性，其是此类措施的最为严重的缺陷。
第二类的维护措施是说在机械平时的活动时期对其活动状态开展检测，而且结合检测的信息分析其是不是存在问题。
一般来讲，其分析的多是磨损和振动等问题。
假如经由测试，得知设备的活动状态不合理的话，就要对其发生问题的区域定位，而且组织工作者对其维护，把停运带来的不利现象降到最低。
此类措施的最为显著的缺陷是只具备降低设备受损程度的效果，无法控制故障发生率。
对于第一类来讲，它和第二类有很多的相似之处，关键是它们的监测客体不一样。
对于第一类来讲所监测的是系统根源性参数，这些参数是造成材料磨损或者影响设备性能的直接因素。
矿山开采设备维护培训——常见设备故障的诊断与维修方法
状态监测
按照预定的时间间隔对设备进行全面 检查，包括机械部件、电气系统、液 压系统等，确保设备正常运行。
通过使用各种传感器和监测设备，实 时监测设备的运行状态，发现异常及 时处理。
预防性维护
根据设备制造商的推荐，进行定期的 润滑、清洁、紧固等维护工作，以预 防设备故障的发生。
修复性维修
故障诊断
通过观察、听诊、触觉等方式， 结合专业知识和经验，快速准确
维修工作。
06
CATALOGUE
案例分析与实践
案例一：采煤机故障诊断与维修
总结词
采煤机是矿山开采中的重要设备，其故障诊断与维修对于保证生产效率和安全至 关重要。
详细描述
采煤机常见的故障包括截割部不转、油温过高、电气系统故障等。针对这些故障 ，需要采取相应的诊断方法，如观察、听诊、触诊等，确定故障原因后，采取相 应的维修措施，如更换损坏零件、清洗或更换润滑油、修复电气系统等。
案例三：矿山运输设备故障诊断与维修
总结词
矿山运输设备是矿山生产中的重要环节，其故障诊断与维修对于保证生产效率和安全至关重要。
详细描述
矿山运输设备常见的故障包括皮带断裂、减速机异响、输送带跑偏等。针对这些故障，需要采取相应的诊断方法 ，如观察、听诊、触诊等，确定故障原因后，采取相应的维修措施，如更换皮带、修复或更换损坏的零件、调整 输送带位置等。
认证周期
设定合理的认证周期，以便定期对维修人员进行复审和更新知识。
安全操作规程与注意事项
遵守安全操作规程
01
确保维修人员在工作中严格遵守安全操作规程，降低事故风险
。
定期检查维护
02
定期对设备进行安全检查和维护，及时发现并处理潜在故障。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理共93页文档
❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤矿井下机械设备维修及常见故障处 理
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 4。
谢谢你的阅读
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
煤矿井下机械设备维修及常见故障处 理
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 4。
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《煤矿机械的使用维护与故障处理》课件――第七章矿井
三常有故障及办理故障压气机发生不正常声响故障原由 1.活塞杆与活塞连接螺母松动 2. 活塞端面丝堵松动退扣 3. 活塞杆与十字头连接不牢，活塞撞击气缸盖 4. 吸、排气阀阀盖松动，气阀压紧套松动，风叉或柱塞松动 5. 气缸内有积油或串入 6. 活塞涨圈松动 7. 气缸内掉进异物（如阀片、弹簧、螺钉等）除去方法1.锁紧螺母2. 更换、拧紧丝堵3. 拧紧活塞杆与十字头连螺栓。
调整活塞端面死点缝隙 4. 拧紧阀盖螺钉，更换气阀压紧套，重新组装风叉和柱塞，更换损坏件，并装置紧固 5. 及时排放冷凝水 6. 更换涨圈 7. 拿出异物排气量不够 1. 2. 3. 4. 5. 气阀不严实气阀压开机构的小活塞被咬住活塞或活塞杆磨损，气体内漏填料箱、安全阀不严实，气体外漏滤风器阻力过大或拥堵 1. 2. 3. 4. 5. 检查维修或更换气阀维修小活塞检查维修或更换磨损部件检查维修，进行研磨或调整冲刷滤风器气缸发热不正常 1. 冷却水中断或供水量不足 2. 冷却水套、或冷却器内生垢或淤塞 3. 冷却水进水管拥堵 4. 注油器有弊端，供油量不足 1. 2. 3. 4. 停机检查，增大供水量除去水垢或淤塞物检查疏导检修注油器，增大供油量轴承及十字头滑道发热油泵压力不够或不上油 1. 轴承配合不好 1. 检查调整轴承的装置情况 2.润滑油或润滑脂过多 2. 调整给油量或装脂量 3. 润滑油太脏，油压过低，油泵有 3. 冲刷油池，换油，检查油泵弊端，调整油压1. 滤油器或过滤元件拥堵2. 润滑油质量不吻合规格，黏度过小 3. 吸油阀有弊端 4. 油池内油量不足 5. 吸油管破裂、接头漏油（ 6）油泵盖板、油泵填料不严实 1. 2. 3. 4. 5. 6. 进行冲刷更换润滑油检查维修或更换吸油阀加足润滑油检查维修或更换损坏的部件检查紧固盖板，更换填料排气温度过高 1. 吸入空气温度偏高 2. 气缸水套或中间冷却器水垢、淤泥过多，造成冷却成效不良 3. 冷却水水量不足，水管破裂，或冷却水入水温度高 4. 气阀不严或损坏，有“循环风” 5活.塞环不严或损坏，使活塞两侧相互串气 1. 密封元件磨损 2. 活塞杆椭圆或有严重的纵向擦伤沟痕 3. 密封元件处垫有脏物 1. 油泵部件磨损过头，压力油漏回 2. 油逆止阀不严实 3. 滤油器、油管拥堵，或管路漏油 1. 降低吸气温度，如在滤风器上部搭遮光凉棚等 2. 除去水套或中间冷却器水垢、淤泥 3. 检查水泵、水管，更换损坏部件，降低冷却水入水温度 4. 检查维修气阀，或更换损坏部件 5. 更换活塞环 1.更换密封元件 2.进行修复或更换（ 3）检查冲刷 1.检查修复，更换磨损过头部件，或更换新油泵 2.冲刷或更换 3.冲刷滤油器，检修管路填料箱不严、漏气注油器供油不良、简述空压机的用途。
煤矿井下机械设备维修及常见故障处理93页PPT
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
93
煤矿井下机械设备维修及常 见故障处理
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必 须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可 能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
1.1采煤机的安全运行
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
主讲：
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
采煤机
1.1采煤机的安全运行
《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定：
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或 他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。 （3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成
检修计划。 （4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电
设备完好标准》执行。（5）未经批准严禁在井下打 开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由 矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开 盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四 周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封 闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
力。
1.5采煤机的完好标准
（六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输
送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保 护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置） 齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面 使用时，应配用液压安全绞车。
1.5采煤机的完好标准
煤机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和
班检记录
1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵 站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证 设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。 要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励， 维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这 样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检 查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、 “周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有 效措施，称为“四检”制。
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
（七）底托架、破碎机的完好标准 （1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与
牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。 （2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）
支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （4） 破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨
损，破碎齿齐全。
2、掘进机
2.1掘进机的安全运行
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控 制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离 开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。 （4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿
座损坏或短缺的数量不起过2个。 （5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
1.5采煤机的完好标准
（五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机
外壳温度不超过80°C。 （2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
（6） 检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要 先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手 把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的 隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细 则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物， 注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束 后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检 修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性， 不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中， 应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安 全施工。
作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 （2） 离合器动作灵活可靠。 （3）摇壁升降灵活，不自动下降。 （4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
1.4采煤机的完好标准
（四）截割滚筒的完好标准 （1）滚筒无裂纹或开焊。 （2） 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成
雾状喷出。 （3） 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷
1.3采煤机的维护保养
（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1） 检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、 滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及 张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应 压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、 销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和 损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7） 检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹 及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许 在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装 置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检 查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11） 倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
1.3采煤机的维护保养
月检：月检由机电副矿长或机电总工程师组织 机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检 或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容， 处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油， 取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密 封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5） 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完 整，不漏油。 （6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。 （7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普 采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
1.5采煤机的完好标准
（三）截割部的完好标准 （1） 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工
6、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进 机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启 动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥 下方停留或作业。
2.2掘进机的安全使用注意事项
1、机器只能由经过专业培训的专人操作 2、在作业期间或是当掘进机接通电源后，严
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿 结核时，应采取松动爆破措施处理， 严禁用采煤机强行截割。
1.3采煤机的维护保养
周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加， 检查处理时间不小于6h （1）进行日检各项检查内容，处理日检 难以处理的问题。（2） 检查各部油位、油质情况，必要时进行 油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部 位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4） 检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3 ％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检 查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合 防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符 合规定。（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。
1.2采煤机安全使用中应注意的问题
（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必 须打开截割部离合器。
（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可 能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。
（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。 （15）注意防止刮板输送机上的中、大型异物倒动采
（5）采用动力载波控制的采煤机，当2 台采煤机由1台变压器供电时，应分别使 用不同的载波频率，并保证所有的动力 载波互不干扰。
1.1采煤机的安全运行
（6）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空 区一侧。并加保护罩。
1.1采煤机的安全运行
7）使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵 引方向前，必须发出信号，必到返回信号后， 才能开机或改变牵引方向，防止牵引链跳动或 断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固 定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行 时，所有人员必须避开牵引链。
1.1采煤机的安全运行
（3）工作面倾角在15°以上时，必 须有可靠的防滑装置。
1.1采煤机的安全运行
（4）采煤机必须安装内、外喷雾压 力不得小于1.5Mpa，喷雾流量应与 机型相匹配。如果内喷雾装置不能 正常喷雾，外喷雾压力不得小于 4Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。
1.1采煤机的安全运行
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
主讲：
煤矿井下机械设备维修及 常见故障处理
1、采煤机；2、掘进机 3、转载机；4、带式输送机 5、刮板运输机；6、矿用绞车 7、单轨吊；8、液压支架 9、局部通风机；10矿用电机车
采煤机
1.1采煤机的安全运行
《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定：
（1）坚持“四检”制，不准将检修时间挪做生产或 他用。
（2）严格执行对采煤机的有关规定。 （3）充分利用检修时间，合理安排人员，认真完成
检修计划。 （4）检修标准按原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电
设备完好标准》执行。（5）未经批准严禁在井下打 开牵引部机盖。必须在井下打开牵引部机盖时，需由 矿机电部门提出申请，经矿机电领导批准后实施。开 盖前，要彻底清理采煤机上盖的煤矸等杂物，清理四 周环境并洒水降尘，然后在施工部位上方吊挂四周封 闭的工作帐蓬，检修人员在帐蓬内施工。
力。
1.5采煤机的完好标准
（六）安全保护装置的完好标准 （1） 采煤机原有安全保护装置（如与刮板输
送机的闭锁装置、制动装置、机械磨擦过载保 护装置、电动机恒功率装置及各电气保护装置） 齐全可靠，整定合格。 （2）有链牵引采煤机在倾斜15°以上工作面 使用时，应配用液压安全绞车。
1.5采煤机的完好标准
煤机强迫运行。 （16）采煤机司机交接班时，应认真填写运转记录和
班检记录
1.3采煤机的维护保养
《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵 站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证 设备性能良好。以设备的维修保养工作要落实到人。 要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励， 维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这 样的设备维修保养制度称为包机制。一、采煤机的检 查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、 “周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有 效措施，称为“四检”制。
1.3采煤机的维护保养
日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机 参加，检查处理时间不少于4h。进行班检各项检查内 容，处理班检处理不了的问题。（2）按润滑图表和 卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补 充相应的润滑油脂。（3） 检查处理各渗漏部位。（4） 检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞， 发现问题及时处理好。（5）检查滚筒端盘、叶片有 无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现象，发现有 较严重问题时应考虑更换。（6）检查电气保护整定 情况，搞好电气试验（与电工配合）。（7）检查电 动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及 时查清原因并处理好。
（七）底托架、破碎机的完好标准 （1）底托架无严重变形，螺栓齐全紧固，与
牵引部及截割部接触平稳，挡铁来密。 （2）滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm。（3）
支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。 （4） 破碎机动作灵活可靠，无严重变形、磨
损，破碎齿齐全。
2、掘进机
2.1掘进机的安全运行
1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控 制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离 开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3。 （4）截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿
座损坏或短缺的数量不起过2个。 （5）挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。
1.5采煤机的完好标准
（五）电气部分的完好标准 （1）电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机
外壳温度不超过80°C。 （2）电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
（6） 检修时，检修班长或施工组长（或其他施工负责人）。要 先检查施工地点、工作条件和安全情况，再把采煤机各开关、手 把置于停止或断开的位置，并打开隔离开关（含磁力启动器中的 隔离开关），闭锁工作面输送机。（7注油清洗要按油质管理细 则执行，注油口设在上盖上，注油前要先清理干净所有碎杂物， 注油后要清除油迹，并加密封胶，然后紧固好。（8）检修结束 后，按操作规程进行空运转，试验合格后再停机、断电、结束检 修工作。（9）检查螺纹连接件时，必须注意防松螺母的特性， 不符合使用条件及失效的应予更换。（10）在检查和施工过程中， 应做好采煤机的防滑工作。注意观察周围环境变化情况，确保安 全施工。
作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。 （2） 离合器动作灵活可靠。 （3）摇壁升降灵活，不自动下降。 （4）摇壁千斤顶无损伤，不漏油。
1.4采煤机的完好标准
（四）截割滚筒的完好标准 （1）滚筒无裂纹或开焊。 （2） 喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成
雾状喷出。 （3） 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷
1.3采煤机的维护保养
（一）班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。（1） 检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、 滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。（4）检查牵引链、连接环及 张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应 压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。（5）检查导向管、齿轨、 销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和 损坏等，应及时更换处理。（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。（7） 检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。（8）检查电缆、电缆夹 及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许 在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。（9）检查液压与冷却喷雾装 置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。（10）检 查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。（11） 倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
1.1采煤机的安全运行
（8）更换截齿和滚筒时，若上下3m以内有人 工作，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭 锁。
1.1采煤机的安全运行
（9）采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经 常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管 的连接，防止采煤机牵引链因过载而断链；采 煤机为无链牵引时，齿（销、链）轨的安设必 须紧固、完整，并经常检查。必须按照作业规 程规定和设备技术性能要求操作，推进刮板输 送机。
1.3采煤机的维护保养
月检：月检由机电副矿长或机电总工程师组织 机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检 或稍长一些时间。（1）进行周检各项内容， 处理周检难以解决的问题。（2）处理漏油， 取油样检查化验。（3）检查电动机绝缘、密 封、润滑情况，必要时补充锂润滑脂
1.4检修维护采煤机时应遵守的规定
无链牵引轮与齿条、销轨或链轨的啮合可靠。（5） 牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完 整，不漏油。 （6）转链、导链装置齐全，后者磨损不大于10mm。 （7）液压油质量符合（80）煤机综52号《综采、普 采设备油脂管理办法补充规定（草案）》。
1.5采煤机的完好标准
（三）截割部的完好标准 （1） 齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工
6、掘进机停止工作或维修以及交班时，必须将掘进 机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启 动器的隔离开关。
7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥 下方停留或作业。
2.2掘进机的安全使用注意事项
1、机器只能由经过专业培训的专人操作 2、在作业期间或是当掘进机接通电源后，严
（1）采煤机上必须装有能停止工作面刮 板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故 暂停时，必须打开隔离开关和离合器。 采煤机停止工作或检修时，必须切断电 源，并打开其磁力启动器的隔离开关， 启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周， 确认对人员无危险后，方可接通电源。
1.1采煤机的安全运行
（2）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿 结核时，应采取松动爆破措施处理， 严禁用采煤机强行截割。
1.3采煤机的维护保养
周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加， 检查处理时间不小于6h （1）进行日检各项检查内容，处理日检 难以处理的问题。（2） 检查各部油位、油质情况，必要时进行 油质化验。（3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部 位相互间连接情况和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。（4） 检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的3 ％时，即应更换。（5）检查过滤器，必要时清洗更换。（6）检 查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符合 防爆与完好要求。（7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符 合规定。（8）检查接地设施是否符合《煤矿安全规程》规定。