煤矿机械设备维修维护
采煤机检修措施
采煤机检修措施引言采煤机是煤矿生产中重要的机械设备之一，用于采煤施工过程中的煤炭切割和采运。
为了保障采煤机的正常运转，提高生产效率和安全性，需要进行定期的检修和维护。
本文将介绍采煤机的检修措施，包括日常检查项目、常见故障及处理方法，以及检修过程中需要注意的事项。
日常检查项目为了保障采煤机的正常运转，应定期进行日常检查。
以下是一些常见的日常检查项目：1.润滑系统检查：检查采煤机的润滑系统，确保润滑油充足，油品清洁，并及时更换润滑油。
2.电气系统检查：检查采煤机的电气设备，包括电缆连接是否松动、电源是否正常等。
3.传动系统检查：检查采煤机的传动系统，包括链条张紧情况、链轮磨损情况等。
4.制动系统检查：检查采煤机的制动系统，确保制动器工作正常，制动力度适当。
5.防尘系统检查：检查采煤机的防尘系统，确保尘埃排放达标，防止爆炸和火灾的发生。
常见故障及处理方法在采煤机的使用过程中，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及处理方法：1.采煤机停机：如果采煤机突然停机，首先应检查电源是否正常。
如果电源正常，则可能是电缆连接松动，需要重新连接。
如果问题仍然存在，可能是电气设备损坏，需要进行维修或更换。
2.采煤机切割效果差：如果采煤机的切割效果差，可能是刀片磨损或刀具安装不正确。
这时需要更换刀片或调整刀具的安装位置。
3.采煤机传动系统故障：如果采煤机的传动系统故障，可能是链条松动或链轮磨损。
在这种情况下，需要进行链条的张紧和链轮的更换。
4.采煤机制动力度不足：如果采煤机的制动力度不足，可能是制动器磨损或制动油缺失。
需要及时更换制动器或添加制动油。
5.采煤机防尘系统故障：如果采煤机的防尘系统故障，可能是防尘装置堵塞或风机不工作。
需要清理防尘装置或检修风机。
检修过程中的注意事项在进行采煤机的检修过程中，需要注意以下事项：1.确保安全：检修过程中，需严格按照操作规程进行，佩戴必要的防护装备，确保人员和设备的安全。
2.保持清洁：检修前应清理采煤机表面和周围环境，确保工作区域干净整洁，防止外来物质进入机械内部。
煤矿机械设备的故障维修及预防措施
煤矿机械设备的故障维修及预防措施提纲：一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施二、煤矿机械设备预防措施三、煤矿机械设备维修保养管理四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施五、煤矿机械设备故障案例及教训一、煤矿机械设备故障原因分析及维修措施随着煤矿机械设备的普及，机械设备故障已经成为一个严重的问题。
本章将从机械设备故障的原因和解决方法两个方面展开。
1.故障原因分析煤矿机械设备的故障原因通常是设备本身故障、电力电缆接头故障、轴承故障、膜片故障、老化等。
2.维修措施在维修煤矿机械设备时，首先要对设备故障进行彻底的分析。
随后，可以进行必要的维修和加强保养。
二、煤矿机械设备预防措施为了预防煤矿机械设备出现故障，我们应该采取以下措施：1.设备检查和保养在设备投入运营之前，需要对设备进行检查和保养，定期检查设备的螺丝、密封垫等，并对设备进行适当的润滑和保养。
2.日常使用操作人员应该严格按照使用说明进行日常操作，不得私自更改设备的工作参数等。
3.设备使用寿命煤矿机械设备有一个使用寿命。
当设备达到最长使用寿命时，需要及时更换。
三、煤矿机械设备维修保养管理煤矿机械设备的维修保养管理是重要的。
本章将从机械设备的保养和维修两个方面展开。
1.保养机械设备的保养需要定期进行，同时需要进行上油、清洁和优化的操作。
此外，在使用设备时，需要考虑设备的环境和负荷等因素。
2.维修维修必须严格按照使用说明进行操作。
同时，需要对设备的各部分进行检查、拆卸和维修，以及进行设备的更换。
四、煤矿机械安全运行所需的条件和措施为了保证煤矿机械设备的安全运行，需满足以下的条件和措施：1.设备的规范化使用操作人员需要熟知设备使用的规范和作业程序，确保设备以规范的方式运行。
2.防止事故的预防和控制需要对设备的安全性能进行检查，确保设备在运行时，没有产生任何不良的影响，从而增强设备的安全运行。
3.设备的日常维修保养设备的维修保养需要定期进行。
维修期间，需要进行设备的部件检查和油液更换。
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。
对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。
一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。
造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。
在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。
2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。
造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。
在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。
3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。
这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。
在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。
二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。
对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。
2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。
对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。
3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。
煤矿各种设备、设施检查维修制度
各种设备、设施检查维修制度为加强矿井机电设备、设施维护，保证设备的正常运行，提高机电运输安全生产标准化、确保安全。
根据《煤矿安全规程》《煤矿矿井机电设备完好标准》等，按照严格管理、精心维护的原则，特制订本制度。
1、所有设备都必须严格按照设备操作（使用）维护规程和完好标准进行运行与维护。
2、认真贯彻“使用与维护相结合”的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专责制。
所有生产设备必须实行包机制，实行定人、定机。
严格执行岗位责任制和设备操作规程，无设备包机制不得使用，每台设备要有完好铭牌和标志牌。
3、各种主要设备司机（包括运转、操作人员）必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”“应会”要求，经考试合格，持证上岗。
4、设备司机都要做到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
合理使用设备，严禁超负荷、超规范使用。
5、要严格执行日保养（维护）和定期保养（维护）制度，确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。
6、设备、设施日常运行检查、维修保养（1）凡机电设备都建立由机修工、电工、司机三部分人员组成的包机组，负责设备的检查、维修、保养和安全运行工作。
（2）包机组人员要执行本机房的各项制度和操作规程，落实好包机制，严格按设备运行周期对设备维修和保养。
（3）维修人员和司机都要认真填写各种记录，并根据本设备的具体情况向区队或处室提出合理化建议，使设备达到安全、经济运行状态。
（4）必须保持设备的完好状态，发现设备运行出现问题时，包机人员必须及时处理，处理后仍达不到设备完好的，要及时向区队和机械动力处汇报，以便采取有效措施处理。
（5）包机人员检修设备要认真负责，确保检修设备达到完好标准，同时按规定周期进行检修保养。
7、设备设施定期检查、维修根据设备的运行情况和检修周期，纳入生产计划，并认真落实。
浅谈煤矿机械设备的维修
靛!塑璺．凰浅谈煤矿机械没备的维修程聪张晓东(佳木斯煤矿机械有限公司，黑龙江佳木斯154000)喃要】正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，也是枳械设备自身运动的客坝要豢。
本文主要阐述了煤炭机械维修的方法与技术与在煤矿实施现代设备维嗲管理对策。
鹾罐词】煤矿；积僦放备；维修煤炭机械检修主要分为事故检修、预防检修和预知检修。
正确使用与维护煤炭机械设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业检修人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是机械设备自身运动的客观要求。
1煤炭机械维修的方法与技术1．1煤炭机械状态诊断技术设备状态诊断技术就是应用现代技术方法，对设备的现在状态进行赶查和测量从而判断出设备的现在状态，以合理确定其检修水J-t f t的综合技术方法的总称。
是检查设备运行状态是否正常，有无故障隐患，要否需停机检修的技术方法。
现代煤矿拥有大量技术设备，我国煤矿机电设备的总值占固定资产的60％左右，如何使它们正常运行，在它们发生故障之前进行检修。
使检修的时机合理，既能发挥设备的正常运转能力，又不使设备发生突发故障影响生产，是保证生产正常进行和降低设备寿命周期费用的重要的措施。
1)设备状态诊断技术的内容。
根据设备振动、温度、噪声状态判断其工作状态的技术。
根据积累的经验，可以用振动测量中得出的数值准确判断运动部件的检修时机：同时可以根据振动、温度、噪声频谱等综合判断设备的现在状态，并根据判断结果合理确定检修时杉k 用铁锗仪测定润滑油中含金属屑的粒度和置的变化增多的趋势来判断齿轮或轴承工作状态的方法。
无损探伤技术。
无损探伤技术已是使用比较普遍的一种技术，在我们公司内部的检修中，有的单位已经能够用无损探伤的方法整体探绞车的主轴存在的发展中的裂纹：从而可以避免突发的绞车断轴事故。
2)无损探伤技术包括如下几种方法。
磁粉探伤方法：主要用于磁性材料的局部探伤：滑流探伤方法，主要用于长线材(磁性的)的探伤：渗透法：可用于磁性和非磁性材料制成的部件的局部裂纹的探测方法：超声探测方法是应用比较普遍的金属部件的表面裂纹和内容缺陷的探测方法。
煤矿综掘机械设备的维修与养护
煤矿综掘机械设备的维修与养护摘要：对于煤矿综掘机械设备而言，损耗与故障是不可避免的，由于施工环境恶劣，综掘机械设备的零部件经常出现磨损、老化等问题，严重影响煤矿生产效率，影响煤炭企业的经济效益，因此加强煤矿综掘机械设备的维修与养护的工作力度，对于提高企业整体效益具有强烈的现实意义，本文立足于煤矿综掘机械设备的常见故障，探讨维修与养护的对策。
关键词：煤矿综掘；机械设备；维修养护1煤矿综掘机械设备出现故障的特点进入二十一世纪以来，我国工业化实现了全面的提高，经济也进入了一个崭新的时代。
相较于以前的煤炭开采方式来说，煤矿综掘机械设备的应用不仅提高了开采效率，还促进了能源资源的开发，甚至还直接影响到矿山资源开采的质量。
煤炭资源是国家经济发展的重要能源，因此煤矿综掘设备的维修和养护就显得异常重要，它更是我国煤炭能源行业实现长远发展的重要保障。
对机电故障进行维修和保养也是社会关注的重点问题。
1.1潜在性随着煤炭生产机械化程度的提高，在生产过程中使用的机电设备数量也在逐年攀升，因此维修和养护问题成为一项重要的工作内容。
任何设备在试用期间都存在使用风险，风险也是矿山机械设备的根本属性。
相较于其他的工作而言，矿山的开采本身就具有一定的特殊性，这就让矿山机械设备故障也存在潜在性。
通常来说，矿山机械设备本身就有一定的安全系数，这个数值也并不是一层不变的，它会随着设备的使用产生损耗，并且随着时间的增加使数值减小。
因此，从事煤矿综掘机械设备养护和维修的工作人员要认识到潜在性这一特点，这样才能将危险消灭在萌芽之中，还能延长设备的使用周期。
1.2渐发性渐发性主要是指煤矿综掘机械设备的故障发生存在一定的规律，并且只有相关的技术人员找到其中存在的规律才能对煤矿综掘机械设备有全面的认识，也更能清楚的认识到作业时间和磨损程度之间的线性连接。
只有充分了解这个机械，才能真正提高煤矿机械设备管理的效率和水平。
1.3多样性煤矿开采本身就是一项需要多部门配合的工作，综合性也非常强。
煤矿设备设施检查、维修制度
煤矿设备设施检查、维护和修理制度1. 前言为确保煤矿设备设施的正常运行和工作人员的生命安全，订立本规章制度。
本制度旨在规范煤矿设备设施的检查、维护和修理流程，确保设备设施的正常运行，降低事故发生的风险，提高生产效率和安全保障水平。
2. 适用范围本制度适用于我公司煤矿的设备设施检查、维护和修理工作。
3. 定义•设备设施：指煤矿生产运行所需要的各类机械设备、电气设施、管道设备等。
•检查：指定期对设备设施进行检测、评估，发现设备设施的故障、缺陷、异常等。
•维护和修理：指对设备设施进行修复、维护、更换等操作，保障设备设施的正常运行。
4. 设备设施检查4.1. 检查内容•对设备设施进行外观检查，包含外观是否完好、无变形、无损坏等。
•进行设备设施的功能检查，确保设备设施各项功能正常。
•检查设备设施的工作环境，确保工作环境符合设备设施的使用要求。
•检查设备设施的相关记录和文件，确保设备设施的检查记录齐全、准确。
4.2. 检查频率•设备设施的检查频率应依据设备设施的类型、使用情况以及生产计划来确定。
•对于关键设备设施，应加强检查频率，确保其正常运行。
4.3. 检查记录•对每次设备设施检查进行认真记录，包含检查时间、检查内容、检查结果等。
•检查记录应及时上报相关部门，并进行归档保管。
4.4. 检查异常处理•发现设备设施的异常情况，应立刻上报相关部门，并采取措施进行处理。
•相关部门应订立应急处理方案，并及时组织人员进行维护和修理、更换等操作。
5. 设备设施维护和修理5.1. 维护和修理流程•发现设备设施故障或异常后，应立刻上报维护和修理部门，并附上认真的故障描述。
•维护和修理部门接到报修信息后，应及时派遣维护和修理人员到现场进行检修。
•维护和修理人员应依据实际情况推断是否需要更换零部件或进行维护和修理，确保设备设施能够正常运行。
•维护和修理人员应在维护和修理完成后进行验收，并填写维护和修理报告。
5.2. 维护和修理记录•对每次设备设施维护和修理进行认真记录，包含维护和修理时间、维护和修理内容、维护和修理结果等。
煤矿机修工岗位职责
煤矿机修工岗位职责
1.检查和维修机械设备：煤矿机修工需要负责定期巡检和检修煤矿机
械设备，包括煤矿输送设备、采煤机、矿车等。
他们需要检查设备的机械
零部件，如齿轮、皮带、轴承等，以确保设备的正常工作。
2.发现故障并进行修理：当煤矿机械设备出现故障时，煤矿机修工需
要迅速定位并解决问题。
他们需要使用各种工具和仪器，如扳手、钳子、
万用表等，进行维修和更换损坏的零部件。
他们还需要熟悉机械设备的电
气系统，能够进行电气维修和电路检查。
3.维护设备性能：煤矿机修工需要对机械设备进行定期的保养和维护，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
他们需要清洁设备、润滑
机械零部件、检查设备的传动系统等。
同时，他们还需要做好设备的记录
和维修报告，以便管理人员了解设备的使用情况。
4.参与设备改进和升级项目：随着科技进步和煤矿生产工艺的发展，
煤矿机械设备也需要不断改进和升级。
煤矿机修工需要积极参与设备改进
项目，参与新设备的安装和调试工作。
他们还需要与研发人员和制造商合作，提供设备使用反馈和改进建议。
5.遵守安全规章制度：煤矿机修工需要严格遵守煤矿安全规章制度，
确保工作的安全性。
他们需要佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，
并且遵守煤矿现场的操作规程和安全标准。
6.开展培训和指导工作：煤矿机修工需要对新员工进行培训和指导，
传授机械设备的使用和维修知识。
他们还可以组织技术培训、讲座等活动，提高员工的技术水平和维修能力。
采煤机维护检修制度
采煤机维护检修制度采煤机作为煤矿生产中的关键设备，其正常运行对保障矿井的安全生产起着至关重要的作用。
为了确保采煤机的稳定运行和延长其使用寿命，必须建立一套完善的维护检修制度。
本文将围绕采煤机维护检修制度展开，对其内容进行详细的阐述。
一、维护检修制度的目的和重要性采煤机维护检修制度的目的是为了保障采煤机的正常运行和延长其使用寿命，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
制定一套科学合理的维护检修制度，能够有效地减少因设备故障而造成的停产损失，降低煤矿生产成本，提高矿井的经济效益。
二、维护检修制度的内容1. 采煤机日常维护（1）定期清洗采煤机各个零部件，并进行必要的润滑保养，确保采煤机的正常运行。
（2）检查采煤机的电气系统，包括电缆、接触器、断路器等，确保电气系统的安全和可靠性。
（3）检查采煤机的液压系统，包括液压油、液压管路、液压泵等，确保液压系统的正常工作。
2. 采煤机定期大修（1）根据采煤机使用年限和工作时间，制定定期大修计划，对采煤机的各个关键部件进行检查、更换和修理。
（2）大修时要彻底拆卸采煤机各个部件，进行逐一检查，并修复或更换发现的问题。
（3）大修后要进行全面的试运行和调试，确保采煤机的各项指标符合要求，并进行记录和归档。
3. 采煤机故障处理（1）及时响应和处理采煤机的故障报警，并进行分析和排除故障的原因。
（2）在故障修复后，对采煤机进行全面的检查和试运行，确保故障完全解除。
（3）对于严重的故障，要进行事故调查和分析，总结教训，并提出相应的改进措施。
三、维护检修制度的执行和落实1. 建立健全的组织机构和人员配备，明确责任分工，确保制度的执行。
2. 建立设备维修保养档案，记录设备的维护和检修情况，便于跟踪和追溯。
3. 培训和提升维修人员的专业技能，使其能够熟练掌握采煤机的维修技术和操作流程。
4. 引入先进的维护管理软件，通过数据分析和预测，提前预防设备故障和损坏。
四、维护检修制度的效益和改进1. 维护检修制度的落实可以显著提高设备的利用率和使用寿命，降低煤矿生产成本。
煤矿设备维修标准
机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。
螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。
但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。
2、 螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3、 螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。
连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。
主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。
6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。
7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。
如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。
8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。
（2）、 键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。
2、键和键槽之间不得加垫。
平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。
轴及轮毂的键槽宽度应一致。
3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。
采煤机的维护保养（三篇）
采煤机的维护保养采煤机是矿山中常见的挖掘设备之一，承担着煤矿开采中的重要任务。
为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作显得尤为重要。
本文将从采煤机各部件的维护保养及常见故障处理等方面进行详细介绍。
首先，采煤机的电气系统是其正常运行的关键部分。
在对电气系统进行维护保养时，应定期检查电气接线的连接状态，确保连接牢固并消除破损和锈蚀现象；检查控制开关的灵敏度，确保其正常工作；清理电气箱内的灰尘和杂物，维持内部通风良好；定期检查电动机绝缘电阻和转子接地电阻，确保其符合安全要求。
其次，润滑系统的维护保养也是至关重要的。
采煤机的各润滑点应定期进行润滑，一般情况下每班至少润滑一次。
对于滚动轴承，应定期注入适量的润滑脂，并清理轴承周围的灰尘和杂物；对于滑动轴承，应定期给予润滑油进行润滑，并定期更换润滑油；对于液压系统，应定期检查液压油的油位和质量，及时更换油液。
此外，采煤机的传动系统也需要进行定期的维护保养。
传动链条和传动带应定期检查其张紧状态，保持适当的张力；齿轮传动应定期检查齿轮的磨损情况，及时更换；对于传动轴承，应定期注入适量的润滑脂，保持其正常运转。
采煤机的机械部分也需要特别关注。
定期检查采煤机的刀座、刀齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿；对于减振装置，应定期检查其工作状态，确保其正常工作；对于采煤机的整体结构，应定期进行检查和维修，以防止由于结构松动和破损导致的故障和事故发生。
总之，采煤机的维护保养工作对于保证其正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
只有通过定期的检查、润滑和维修，才能保证采煤机的各部件正常工作，从而提高采煤效率，减少故障和事故的发生。
因此，煤矿企业在进行采煤机维护保养时，应建立完善的维护保养制度，落实责任，确保其有效执行。
同时，还应加强对操作人员的培训和技能提升，提高其对采煤机维护保养的认识和能力，为保障采煤机的正常运行提供有力支持。
采煤机的维护保养（二）采煤机作为矿山生产中的关键设备之一，对于保证矿井的生产效率和安全运行起着至关重要的作用。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备是指在煤矿井下用于采煤、通风、排水、照明等生产作业的各种机械设备和电气设备。
这些设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，一旦出现故障，将会对煤矿生产造成严重影响甚至危害生产安全。
对煤矿井下机电设备进行良好的维护与维修至关重要。
一、机电设备的维护1. 定期检查煤矿井下机电设备的定期检查是维护的重要一环。
工作人员需要按照设备的维护手册和要求，对机电设备进行定期检查，包括机械设备的润滑、紧固件的检查、电气设备的线路连接情况等等。
通过定期检查，可以及时发现设备的问题并进行处理，避免设备出现严重故障。
2. 清洁煤矿井下环境恶劣，尘土、湿气等对机电设备造成严重影响，因此定期清洁也是维护的重要环节。
清洁应包括机械设备的表面清洁以及电气设备的绝缘清洁，保持设备的干净和良好的工作环境。
3. 润滑机械设备的润滑是维护的关键，正确的润滑可以确保机械设备的顺畅运转。
需要根据设备的要求和规定，对机械设备的润滑部位进行及时的添加润滑脂或润滑油，保持设备的润滑状态，避免设备因摩擦而造成损坏。
4. 紧固煤矿井下的机械设备在运转过程中会受到较大的振动和冲击，因此紧固件的状态对设备的安全运行起着关键作用。
定期对机械设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的各部位在运转过程中不会出现松动现象，保证设备的安全。
5. 防腐煤矿井下环境潮湿，对设备的防腐处理尤为重要。
需要对设备表面进行防腐喷涂或涂刷，保持设备的表面光滑，避免因腐蚀而影响设备的正常使用。
1. 设备故障的分析与排除一旦机电设备出现故障，需要及时进行分析和排除。
对于机械设备，需要先进行故障分析，找出故障的具体原因，然后针对性的进行维修。
对于电气设备也需要进行系统的排查和检修，确保设备的安全运行。
2. 维修过程的安全保障煤矿井下的维修工作存在一定的风险，为了确保维修人员的安全，需要严格遵守相关的操作规程和安全规定。
在进行维修作业前，需要对作业现场进行全面的检查和清理，排除安全隐患，同时还需要配备必要的安全防护设备，保障维修过程中的安全。
煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术是指对煤矿机械设备进行维修、保养和检查的技术。
煤矿机械设备在煤矿生产中发挥着重要作用，必须保持良好的工作状态和性能。
煤矿机械设备检修技术对于提高煤矿生产效率、延长设备寿命、保障矿工安全具有重要意义。
煤矿机械设备检修技术涉及到的内容很广泛，主要包括设备的维护、保养和修理。
设备的维护是指对设备进行定期检查，及时发现和处理设备故障或隐患，保持设备的正常运转状态。
维护工作包括设备的清洗、润滑、紧固等，确保设备各部位的正常运转和安全可靠。
设备的保养是指对设备进行预防性维护，以避免设备发生故障或损坏。
保养工作包括设备的定期检查、调整和更换磨损部件，防止设备因长期使用而出现故障或性能下降。
保养还包括设备的防锈、防尘、防潮等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
设备的修理是指对设备进行故障诊断和修复工作。
设备的修理通常分为预防性维修和应急维修两种。
预防性维修是在设备正常或出现轻微故障时进行，旨在防止故障进一步扩大和影响设备的使用。
应急维修是在设备发生重大故障时进行，通常需要迅速采取措施进行修复，以保障矿工安全和生产的连续性。
煤矿机械设备检修技术的核心是熟悉各类设备的结构、原理和工作特点，掌握维修和修理方法。
还需要具备安全意识，遵守相关规定和操作程序，保护自己和他人的生命财产安全。
需要不断学习和实践，提高技能水平和综合素质。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿是我国的重要能源资源，煤矿井下机电设备的维护与维修对于煤矿的安全生产至关重要。
煤矿井下机电设备通常包括电机、照明设备、通风设备、输送设备等。
这些设备的正常运行直接影响到煤矿生产的效率和安全，因此需要有专门的人员对这些设备进行维护与维修。
本文将从维护与维修的重要性、维护与维修的方法、井下机电设备的常见故障与处理等方面进行介绍。
一、维护与维修的重要性1. 保证煤矿生产的持续性和高效率：煤矿井下机电设备的维护与维修能够保证设备的正常运行，避免由于设备故障导致生产中断的情况发生，从而保证煤矿生产的持续性和高效率。
3. 延长设备的使用寿命：通过定期的维护与维修，可以有效延长煤矿井下机电设备的使用寿命，降低设备的损耗和维修成本，提高设备的经济效益。
4. 降低维修成本：定期的维护与维修能够及时发现设备存在的问题并进行处理，避免设备出现大的故障状况，从而减少了维修成本。
维护与维修的重要性可见一斑，煤矿井下机电设备的维护与维修不仅直接关系到煤矿生产的正常运行，也是保障煤矿生产安全的重要环节。
1. 定期检查：定期检查是维护与维修的基础，它主要包括对设备的运行状态、润滑情况、电气线路、传动装置等进行全面检查，发现问题及时处理。
2. 清洗保养：煤矿井下环境较为恶劣，设备容易受到灰尘、水气等的侵蚀，因此需要进行定期的清洗保养工作，保证设备的清洁和干燥。
3. 润滑维护：机械设备在运行过程中需要润滑，润滑不良或者润滑失效会导致设备的故障，因此需要进行定期的润滑维护工作，确保设备的正常润滑。
4. 检修更换：设备在长时间的运行过程中会出现磨损和老化现象，因此需要进行定期的检修更换工作，维护好设备的使用状态。
5. 现场管理：煤矿井下机电设备的维护与维修需要有专门的管理人员进行现场管理，提供技术支持，安排维护与维修工作，保证维护与维修工作的顺利进行。
三、井下机电设备的常见故障与处理1. 电机故障：电机可能因为过载、烧损、绝缘老化等原因出现故障，此时需要及时停机检查，确定故障原因并进行处理。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价
煤矿设备管理中机械修理维护的意义评价煤矿设备管理中的机械修理维护是非常重要的环节，其意义可以从以下几个方面进行评价：1. 提高设备可靠性：煤矿设备在高强度、高负荷的使用环境下运行，容易出现故障和损坏。
及时进行机械修理维护，可以及早发现和修复设备故障，提高设备的可靠性，减少设备停机时间，提高生产效率。
2. 延长设备寿命：机械设备经常运转会产生磨损、腐蚀、疲劳等问题，如果不及时进行机械修理维护，这些问题会逐渐加剧，最终导致设备损坏无法修复。
定期进行机械修理维护，可以对设备进行检查、保养、维修，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命，减少设备更换的频率，降低设备投资和维修成本。
3. 提高工作安全性：煤矿是一个充满危险的工作环境，设备故障和损坏会直接影响到矿工的工作安全。
机械修理维护可以及早发现设备存在的安全隐患，及时进行维修，确保设备的正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作安全性。
4. 减少能源消耗：煤矿设备在运行过程中，如果存在故障、磨损等问题，会导致能源浪费。
机械修理维护可以修复设备的运行问题，提高设备的能效，减少能源的浪费，降低能源成本，对于减少能源消耗和保护环境具有重要意义。
5. 规范管理流程：煤矿设备管理需要经过规范的流程和标准来进行。
机械修理维护作为其中重要的一环，可以帮助建立和完善设备管理流程。
通过制定机械修理维护计划、记录设备维修情况，可以实现对设备的全面管理和监控，提高管理效率和精细化管理水平。
总之，机械修理维护在煤矿设备管理中具有重要的意义，可以提高设备可靠性，延长设备寿命，提高工作安全性，减少能源消耗，规范管理流程。
因此，在煤矿设备管理中，必须高度重视机械修理维护工作，加强维修技术培训，完善维修设施和工具，提高维修工作的质量和效率，确保设备的正常运行和煤矿生产的可持续发展。
采煤机维护、保养制度
采煤机维护、保养制度
采煤机是煤矿生产的重要设备，为确保采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的维护和保养制度。
以下是一些常见的采煤机维护、保养制度的内容：
1.日常维护：
1.1 每天开始运行前需要对采煤机进行外观和机械部件的检查，确保设备没有异常。
1.2 检查润滑系统，确保润滑油的充足，并根据设备使用情况进行及时更换油品。
1.3 检查电气系统，确保电缆、开关等设备没有松动、老化现象。
1.4 检查冷却系统和除尘系统，确保设备的冷却和除尘效果良好。
2.定期保养：
2.1 每个月进行一次全面的维护保养，包括清洗设备表面、各个传动部件、润滑系统等。
2.2 每季度对设备的结构部件进行检查和调整，确保设备的结构稳定性。
2.3 每半年对设备进行一次大修，更换磨损严重的部件，进行设备的全面检修和清洁。
3.异常情况处理：
3.1 发现设备异常或故障时，应立即停机并采取措施进行排查和维修，直至故障解除并设备正常运行。
3.2 设备故障原因的分析和记录，以便后续预防措施的制定和改进。
4.培训和交流：
4.1 针对维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。
4.2 维护人员之间的经验交流和学习，加强团队合作，提高维护效率。
制定和执行采煤机维护、保养制度能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，同时保障生产安全和生产效率。
在制定制度的过程中，要根据具体的设备型号、生产条件和维护人员的能力，设计出适合自身的维护、保养方案。
某煤矿设备安全运行和维修保养制度(5篇)
某煤矿设备安全运行和维修保养制度1、所有设备必须严格按照设备操作规程和完好标准使用与维护。
2、贯彻设备使用与维护相结合的原则，设备谁使用，谁维护，并实行专人负责制，主要设备实行包机制。
3、各种主要设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级，达到应知应会要求，经考试合格，取得合格证方可操作。
4、设备司机要做到三知、四会。
5、要严格执行日常保养和定期保养制度，并按维护周期表维护，确保设备经常保持清洁、整齐、润滑，安全经济运行。
6、严禁设备超负荷或带病运转，防止和杜绝设备跑、冒、滴、漏。
7、搞好清洁卫生工作。
某煤矿设备安全运行和维修保养制度（2）主要包括以下内容：1. 设备安全运行管理制度：a. 设备使用人员必须具备相关操作证书和培训；b. 设备必须按照规定程序进行开机、停机和操作；c. 设备的日常检查、巡视和维护保养工作；d. 设备的安全使用要求，如不擅自改变设备设置、保护装置，不超负荷运行等；e. 设备事故和故障的报告程序，如发现异常及时停机并通知上级。
2. 设备维修保养制度：a. 定期检修计划的制定，包括检修周期和内容；b. 维修保养工作的负责人和责任划分；c. 设备故障维修的程序和要求，包括备件申请、故障排查和修理记录；d. 设备的预防性维修工作，如更换易损件、润滑和清洁工作；e. 维修记录的保存和归档，包括设备的检修记录、故障记录和维修费用统计等。
3. 安全设备的管理：a. 设备的安全保护装置要进行定期检修和测试；b. 安全设备的维护保养要符合相关标准和规定；c. 安全设备的使用要求，如使用安全帽、防护手套等个人防护装备；d. 发现安全设备故障或失效时应及时上报并停止使用。
4. 安全教育和培训：a. 安全教育的计划和内容，如设备的安全操作规程、事故案例等；b. 设备使用人员的培训和考核，确保其具备相关的知识和技能。
上述制度的制定和执行是为了确保煤矿设备的安全运行和维修保养，预防事故的发生，提高生产效率和劳动者的安全保障。
煤矿井下机电设备的维护与维修
煤矿井下机电设备的维护与维修煤矿井下机电设备的维护与维修是煤矿安全生产的重要环节，煤矿机电设备的正常运行对提高煤矿生产效率和保障煤矿安全具有重要作用。
本文将对煤矿井下机电设备的维护与维修进行详细的介绍。
一、机电设备维护的重要性1、保证设备的正常运行2、减少故障发生率对于机电设备而言，长时间运行后设备往往会产生一些故障，这种故障不仅会导致生产效率降低，更会给工人带来安全隐患。
因此，对机电设备进行定期维护和检修，能够减少设备故障发生率，提高生产效率和安全性。
3、延长设备使用寿命机电设备使用寿命短，意味着许多设备需要更改或更换，这将增加煤矿生产的成本。
而对机电设备进行定期的维护和保养，能够减少设备的损坏和磨损，延长设备的使用寿命，从而节省生产成本。
1、年度保养煤矿井下机电设备一般都是年度保养，包括设备的电气部分、液压部分、机械部分和润滑部分等。
年度保养需要花费较长的时间，一般情况下需要停止生产几天，但是这是保证机电设备正常运行的基本措施。
2、计划性保养计划性保养是日常生产中保证机电设备正常运行的一种方式。
计划性保养需根据生产状态制定保养计划，包括按日、按周、按月的保养计划。
定期检查保障设备的日常维护需求，不但能够减少故障发生率，还可以从根本上解决生产安全问题。
3、使用状况检查使用状况检查是工作密度较大的日常保养工作之一，是为了避免机电设备因疏忽或浅薄原因损坏或出现危险而设置的。
检查要点包括：轴承、齿轮、联轴器、传动皮带等部分的检查和清洁、电机的检查和更换、滑动支承、油位和油质的检查、泄漏点的检查及更换等。
1、修复设备损坏后，需要进行修复。
修复过程包括隔离损坏部分、选择合适的修复材料、修复部位的加工处理、以及重新安装损坏部件等。
修复前需检查设备运转的基础部位，避免二次故障。
2、更换若设备出现严重的损坏，修复不能解决问题，需要进行更换。
更换包括选择合适的规格型号新设备，拆卸旧设备，修建新输送设备并安装等步骤。
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试论煤矿机械设备的維修与维护
摘要：煤炭是中国的第一大能源，煤炭的安全有效生产能否得以保证，将直接影响到整个国民经济的利益。
在煤矿企业电除了大量的采煤工人，煤矿机械设备是保证煤炭生产的必备条件，并且随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。
实践证明，在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。
因此，对机械设备进行必要的维修和维护是非常必要的。
关键词：煤矿机械维护维修
1、引言
随着我国煤矿机械化水平的大幅提高，机械设备的维修与管理成为了影响生产的主要因素，逐步改善装备的技术素质，提高生产率，促进技术进步，是应当提倡的，但不能单纯地追新求高。
煤矿生产设备的现代化水平、自动化程度，并不像机加工设备那样直接关系到产品的质量。
煤矿机械设备的维护与维修更是煤矿生产的很大一部分投入，因此，煤矿机械的维修和维护在煤矿生产中占据重要的地位。
2、煤矿机械维修维护的措施
2.1维修要从多角度入手
要保证设备的正常运行，应当从使用，维修、管理等多方面入手在使用方面，操作人员除了按规程操作之外，还应当熟知设备的性能、参数及内部结构，否則，将很难用好设备，误操作是损坏设备
的一个重要原因，因此，应当严禁误操作，机械传动系统是一个完整的有机体，电机功率多大，其传动机构的机械强度多大，以及所能带动的负荷多大是通过精心设计而得来的，例如，在一个液压系统中，安全阀所调定的压力是本系统中各零部件所能共同接受的数值，调小了，系统运行无力，降低了工作效率，调高了，马达等各零部件所受的冲击力会加大，如果超过了额定值，則会损坏某些零件，比如齿轮、密封件等。
同样，液压油的温度过高，将会使密封件受热而软化，引起提前损坏，为此要另外再加一个冷却系统，直到油温达到正常。
2.2对于关键设备的维修和管理
煤矿井下生产条件恶劣，对设备造成了很大危害，湿度大、温度高、淋水、围岩、腐蚀性气体等是普遍存在的现象，要加大对设备的维护，为设备创造一个相对良好的环境。
例如，当综采工作面现场出现淋水时，就应保护好采煤机电控箱／组合开关等电气设备，以免淋水进入，同时对设备内部进行防潮处理，可以放入硅胶等进行吸潮，并经常检查更換。
当工作面或迎头出现岩石，应重点检查设备的连接部位与机械传动系统。
应当注意，对于设备的各项性能参数不得随意进行调整，如压力、过流保护、漏电保护等，否則，将不能保证设备的正常运行，因为一台设备就是一个完整的系统，每个参数是考虑了整体的性能。
有两点需要说明，一是：重点关注易损部位，二是：对设备进行改进，对于不适应生产的部分进行改造。
2.3做好新设备的保养工作
这里所说的新设备包括新安装的设备或大修完的设备。
此时应做的首要工作是紧固。
当安装后运行了一个生产班后，首先应坚固各处的连接螺丝，因为经过一个生产班的运转，各处的螺丝发生了配合作用，因而必然发生松动，及时坚固后，可保证其必要的连接强度、配合精度等，这项工作做好了，可避免许多大修之后的再维修。
此外，应注意各项性能指标是否达到了规定的要求，如油压、气压、电流、温度等，如果达不到标准，必须立即查明原因并彻底解决，以绝后患。
否則，如果带病运行，对小问题视而不见，必然会引起更大的问题，损失惨重。
2.4对于老设备的维修力度要加大
对于老设备要加大维修力度，并备好充足的配件，以便应急这时的维修量比较大，要分清主次，确保关键部位的正常，任何事故的发生是有一个过程的，各级管理人员不可忽视。
须将事故消灭在萌芽状态。
2.5设备检修后的验收
设备检修竣工后必须按规定进行质量验收，验收时着重检查隐蔽部件的检测和修理记录按标准对外露部件进行检测，安全装置动作实验，单机进行空、轻载和重、满载的实验，系统进行整体试生产。
按检修任务书和检修质量标准有关规定进行验收，主要内容：零部件的极限允许磨损量；配合间隙的改变范围；水平度、平行度的允许误差；安全保护装置的灵活可靠程度，是否在允许值内；电气设
备的绝缘状态；性能的主要参数；检修记录和图纸整理情况。
设备验收后要做好记录，装入设备档案、验收记录的主要内容：检修计划内容和实际完成情况；更换和处理零部件的名称、数量；检修的工艺流程和总检修工时和时间；配合的原来磨损数据和检修后的数据；隐蔽件中间验收情况；检修项目负责人和工序负责人。
3、煤矿机械维护与维修的发展趋势
3.1状态监测和故障诊断技术的发展
随着我国科学技术的迅猛发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展.光电机械一体化技术煤矿机械设备上的应用将更加广泛。
当前，状态监测和故障诊断的技术已有了较大的发展。
事后维修、预防维修，以可靠性为中心维修的思想，都有一定的适用范围，机械地规定某个维修单位或某种机械只能采用某一种维修方式，即不符合实际.又难以达到要求。
髓着状态监测和故障诊断技术的广泛应用，煤矿机械将装备机电一体化的在线自动监测和故障诊断等仪器设备，以可靠性为中心的维修思想将成煤矿机械维修管理的主导思想。
3.2发展创新性修理工艺
传统的恢复性修理，只能使有故障的机械通过维修后其使用性能接近原机的性能，没有包含技术进步的因素。
创新性修理是采用新装置、新材料和新技术修理旧设备，使修复后的设备超过原性能。
4、结语
随着煤矿生产机械化程度的不断提高，对机械设备的使用、维护
和管理的要求也不断提高，设备的运行状况直接影响着煤矿的安全生产工作。
设备运行正常，对矿井的原煤产量和效益得到了提高，对安全生产起到了积极的作用。
参考文献
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[2]章国栋，陆廷小孝，屠庆慈等.系统可靠性与维修性的分析与设计[m].北京：北京航空航天大学出版社,1999.
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