标准模架的选用

4．标准模架的选用（经验法——适用于大型模具）

（1）模架与镶块尺寸的确定：

模具的大小主要取决于塑件的大小和结构，对于模具而言，在保证足够强度的前提下，结构越紧凑越好。如图4-146所示。

根据产品的外形尺寸（平面投影面积与高度），以及产品本身结构（侧向分型滑块等结构）可以确定镶件的外形尺寸，确定好镶件的大小后，可大致确定模架的大小了。

普通塑件模具模架与镶件大小的选择，可参考下面的数据：

图4-146 模架尺寸的确定

“A”—表示镶件侧边到模板侧边的距离；

“B”—表示定模镶件底部到定模板底面的距离；

“C”—表示动模镶件底部到动模板底面的距离；

“D”—表示产品到镶件侧边的距离；

“E”—表示产品最高点到镶件底部的距离；

“H”—表示动模支承板的厚度（当模架为A型时）

“X”—表示产品高度。

产品投影面积S

㎜2

A B C H D E

100-900 40 20 30 30 20 20

900-2500 40-45

20-

24

30-40 30-40

20-

24

20-

24

2500-6400 45-50

24-

30

40-50 40-50

24-

28

243

6400-14400 50-55

30-

36

5065 50-65

28-

32

303

6

55-65

36-

42

65-60 65-80

32-

36

36-

42

25600-40000 65-75

42-

48

80-95 80-95

36-

40

42-

48

40000-62500 75-85

48-

56

95-115 95-115

40-

44

48-

54

以上数据，仅作为一般性结构塑件摸架参考，对于特珠的塑件应注意以下几点：

①当产品高度过高时（产品高度X≥D），应适当加大“D”，加大值ΔD=（X-D）/2；

②有时为了冷却水道的需要对镶件的尺寸做以调整，以达到较好冷却效果；

③结构复杂需做特殊分型或顶出机构,或有侧向分型结构需做滑块时,应根据不同情况适当调整镶件和模架的大小以及各摸板厚度，以保证模架的强度。

（2）垫块高度的确定：

垫块的高度应保证足够的顶出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保证完全顶出时，推杆固定板不至于撞到动模板或动模支承板。

（3）模架整体结构的确定：

在基本选定模架之后，应对模架整体结构进行校核，看所确定的模架是否合适所选定或客户给定的注塑机，包括模架外形的大小、厚度、最大开模行程、顶出方式和顶出行程等。

5．标准模架选用举例

现有一塑件型腔平面尺寸为200mm×300mm，高为30mm，决定采用点浇口，塑件用推杆推出，试选择标准模加。

解：从表4-9可查得：该产品投影面积为S=200×300=60000mm2。

选择C型结构，可查得：A=75mm，D=40mm

则模具宽：N=（75+40）×2+200=430mm

模具长：L=（75+40）×2+300=530mm

查P4型模架选定为N×L=450×560型标准化模架（点浇口带推件板）

注：模具宽度本为B，但为了与定模厚度B区别，在此宽度B改为N较好。